JP3564470B1 - Ｐｃｂ汚染物の洗浄処理方法および洗浄処理システム - Google Patents
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Abstract
【課題】 ＰＣＢ汚染物の洗浄無害化処理工程で、ＴＣＢと洗浄溶剤とを効率的に分離して洗浄溶剤の再利用を可能とし、かつ、回収されるＰＣＢからＴＣＢをほぼ完全に分離する洗浄無害化処理方法と処理システムを提供することである。
【解決手段】 トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）を含んだＰＣＢ汚染物を有機溶剤で洗浄する洗浄工程と、洗浄廃液中のＴＣＢとＰＣＢとを分離する基本蒸留工程と、この缶出液中のＰＣＢ濃度を濃縮して回収するＰＣＢ濃縮工程とを備えたＰＣＢ汚染物の処理方法において、前記有機溶剤として、ＴＣＢの沸点よりも高い沸点を有する炭化水素系溶剤を用い、前記基本蒸留工程の第１蒸留塔１から留出される有機溶剤とＴＣＢとの混合液をから、ＴＣＢ除去塔２により有機溶媒とＴＣＢとを分離する第２の蒸留工程を設け、第１蒸留塔１からの缶出液に含まれるＴＣＢ濃度を微小に抑制したのである。
【選択図】 図１
【解決手段】 トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）を含んだＰＣＢ汚染物を有機溶剤で洗浄する洗浄工程と、洗浄廃液中のＴＣＢとＰＣＢとを分離する基本蒸留工程と、この缶出液中のＰＣＢ濃度を濃縮して回収するＰＣＢ濃縮工程とを備えたＰＣＢ汚染物の処理方法において、前記有機溶剤として、ＴＣＢの沸点よりも高い沸点を有する炭化水素系溶剤を用い、前記基本蒸留工程の第１蒸留塔１から留出される有機溶剤とＴＣＢとの混合液をから、ＴＣＢ除去塔２により有機溶媒とＴＣＢとを分離する第２の蒸留工程を設け、第１蒸留塔１からの缶出液に含まれるＴＣＢ濃度を微小に抑制したのである。
【選択図】 図１
Description
この発明は、絶縁油としてポリ塩化ビフェニル（以下、ＰＣＢと記す）を用いたトランスやコンデンサーなどの電気機器に残存するＰＣＢを除去し、無害化するための洗浄処理方法およびその処理システムに関する。
トランスやコンデンサーなどの電気機器には、絶縁油として、絶縁性に優れ、不燃性で化学的に安定な、有機ハロゲン化合物であるＰＣＢが使用されていた。しかし、ＰＣＢは生体濃縮性を有し、人体および環境に対して強い毒性を及ぼすことが明らかになり、製造および使用が禁止されて以来、トランスやコンデンサーなどのＰＣＢ汚染物を安全かつ無害化処理することが重大な環境問題となっている。
従来、ＰＣＢ汚染物の処理技術の一つとして、トランスやコンデンサー等のＰＣＢ汚染物を、各種溶剤を液状または蒸気状で使用して洗浄し、付着しているＰＣＢを溶剤側に移行させる溶剤洗浄法が知られている。前記溶剤としては、ヘキサン、オクタンなどの炭化水素系溶剤や塩素系溶剤のパークロロエチレンなどが用いられ、通常、被洗浄物質より沸点の低い溶剤を選定して蒸留操作により溶剤を留出させて回収し、被洗浄物質は缶出液中に濃縮させることが一般に行なわれている。例えば、ヘキサン、オクタンなどの炭化水素系溶剤はＰＣＢなどの有機ハロゲン化合物を十分に溶け込ませることができるなどの優れた特徴を有するが、ＰＣＢとともに被洗浄物質であるトリクロロベンゼン（以下、ＴＣＢと記す）よりも沸点の低い溶剤を選択すると、沸点とともに溶剤の引火点も低下し、洗浄処理装置に防爆対策を強化するなどの措置が必要となる。一方、パークロロエチレンやトリクロロエチレンなどの塩素系溶剤は、沸点が低くかつ引火の危険性がないなど、優れた特徴を有するが、化学物質管理促進法等の法規に該当し、環境負荷軽減の観点から洗浄溶媒としての使用が避けられている。
前記ＰＣＢ汚染物の洗浄処理に使用した溶剤は、系外への二次汚染を防止し、かつ溶剤の有効利用をはかる観点から、ＰＣＢ等の汚染物質と分離して洗浄に再使用することが望ましい。このため、洗浄処理に使用された溶剤を再生処理し、これをＰＣＢ汚染物の洗浄工程で再利用する溶剤の再生処理方法が開示されている（特許文献１参照）。この再生処理方法では、ＰＣＢ汚染物の洗浄工程から排出された溶剤を、汚染濃度別に分けて回収し、複数の蒸留塔でそれぞれ蒸留し、一の溶剤より分離された缶出液を、この溶剤よりも汚染濃度が高い他の溶剤とともに蒸留する。そして、蒸留塔ヘッドからの留出する溶剤を再使用し、また、最終的に汚染濃度の高い溶剤を蒸留した缶出液はＰＣＢ汚染油として、例えば、ナトリウムなどのアルカリ金属を加えて脱ハロゲン化（除染）して無害化処理する。
ところで、電気機器の中でもコンデンサーに封入される絶縁油はＰＣＢ１００％であるが、トランスに封入される絶縁油は、５塩素化物ＰＣＢまたは６塩素化物ＰＣＢが約６０％、粘度調整用に、ＴＣＢが約４０％の組成の混合液の状態で使用されていた。このトランスなど、絶縁油にＰＣＢとＴＣＢの混合液が使用されている場合の洗浄処理に、洗浄溶剤として、沸点がＴＣＢの沸点と近い有機溶剤を使用すると、ＴＣＢは蒸留再生過程で、留出液、缶出液の双方に含まれ、ＰＣＢとの分離が不十分となる。留出液にＴＣＢが混入すると、蒸留再生を繰り返すうちに、留出液中のＴＣＢ濃度が次第に高くなり、溶剤の粘度が高くなるなどの悪影響が現れまた、ＴＣＢがＰＣＢに変質するおそれもある。このため、留出液中のＴＣＢ濃度を一定に保つためには、洗浄処理工程での留出液の循環系統に新しい溶剤を追加供給して前記ＰＣＢ汚染物の洗浄溶剤を一部入れ替える必要がある。一方、缶出液にＴＣＢが含まれると、ＰＣＢを無害化処理するときに、ＴＣＢに含まれる塩素が金属ナトリウムなどの反応薬剤を消費し、薬剤原単位の低下を招く。この新しい溶剤の追加供給と薬剤原単位の低下という問題のために、ＴＣＢが含まれたＰＣＢ汚染物の無害化処理コストが高くなる。
そこで、この発明の課題は、ＰＣＢ汚染物の洗浄無害化処理工程で、ＴＣＢと洗浄溶剤とを効率的に分離して洗浄溶剤の再利用を可能とし、かつ、回収されるＰＣＢからＴＣＢを分離して金属ナトリウムなどの反応薬剤の原単位低下を防止するためのＰＣＢ汚染物の処理方法およびその処理システムを提供することである。
前記の課題を解決するために、この発明では以下の構成を採用したのである。
即ち、ＴＣＢを含んだＰＣＢ汚染物を有機溶剤で洗浄する洗浄工程と、洗浄排液中の有機溶剤とＰＣＢとを分離する蒸留工程とを備えたＰＣＢ汚染物の洗浄処理方法において、前記有機溶剤の沸点がＴＣＢの沸点よりも高く、前記蒸留工程の後に、前記有機溶剤とＴＣＢとを分離する第２の蒸留工程を設けたのである。
このように、沸点がＴＣＢよりも高い有機溶剤を用いると、基本蒸留工程でＰＣＢと分離されて留出する有機溶剤とＴＣＢとの混合溶液を上記第２の蒸留工程で分離することができ、この第２の蒸留工程で留出する有機溶剤中に含まれるＴＣＢ濃度はごく僅かとなり、蒸留再生を繰り返しても、留出する有機溶剤の粘度が上昇することを防止することができる。また、基本蒸留工程での缶出液中のＴＣＢ濃度も極めて低くなるために、上記ＰＣＢ濃縮工程でＰＣＢとＴＣＢとをほぼ完全に分離して、ＴＣＢを殆んど含まずにＰＣＢを回収できるため、ＰＣＢを無害化処理するときに、ＴＣＢに含まれる塩素による金属ナトリウムなどの反応薬剤の浪費を抑制し、薬剤原単位の低下を防止することができる。
前記第２の蒸留工程で缶出させた有機溶剤を、洗浄溶剤として再使用することが望ましい。
上述のように、蒸留再生を繰り返しても、留出する有機溶剤の粘度上昇を防止できるため、留出する有機溶剤を回収溶剤として再使用することができる。それにより、ＴＣＢ濃度を一定に保つため、新しい溶剤を循環系統に追加し、溶剤を一部入れ替える必要がなくなるため、無害化処理コストが低減される。
前記洗浄工程が粗洗浄工程と仕上げ洗浄工程とからなり、この粗洗浄工程と仕上げ洗浄工程の後に、有機溶剤とＰＣＢとを分離する前記基本蒸留工程と、有機溶剤とＴＣＢとを分離する前記第２の蒸留工程とをそれぞれ設け、仕上げ洗浄工程後に設けた前記基本蒸留工程で缶出されるＰＣＢを含む缶出液を、粗洗浄後に設けた前記基本蒸留工程に戻すようにすることが望ましい。なお、ここでの粗洗浄工程は、トランスなど、ＰＣＢが封入された機器の解体前の粗洗浄と解体後の１次洗浄を含むものとする。
一般に、トランスなどの電気機器を溶剤洗浄する場合、洗浄後の判定基準を満足するために、粗洗浄工程と仕上げ洗浄工程とからなる２段洗浄が行なわれる場合が多い。このような場合に、上記のように、各洗浄工程の後に、基本蒸留工程と第２の蒸留工程とをそれぞれ設けると、洗浄廃液中のＰＣＢおよびＴＣＢ濃度が同程度の洗浄廃液ごとに、ＴＣＢとＰＣＢの分離および有機溶剤とＴＣＢの分離を行なうことができるため、これらの各物質を効率よく回収することができる。また、仕上げ洗浄工程後に設けた前記基本蒸留工程で缶出されるＰＣＢを含む缶出液を、粗洗浄後に設けた前記基本蒸留工程に戻すことにより、ＰＣＢをより効率よく回収することができる。
前記有機溶剤として沸点が、２２５℃以上で、２７５℃以下であるノルマルパラフィン系溶剤を用いることが望ましい。
このように、有機溶剤とＴＣＢとの沸点の差を１５℃以上にとれば、蒸留により両物質を確実に分離でき、缶出する有機溶剤中に残存するＴＣＢ濃度をより低下させることができる。上記の沸点の高いノルマルパラフィンを選択すれば、引火点も高くなって、防爆対策を強化する必要もなくなる。一般に、ノルマルパラフィン系などの有機溶剤では、沸点が上昇するとともに粘度も高くなり、沸点が２７５℃を超えるノルマルパラフィン系溶剤では粘度が高くなりすぎて洗浄溶剤として用いることが困難となる。従って、沸点は２５０℃以下のノルマルパラフィン系溶剤がより望ましい。なお、溶剤の沸点が上昇するにつれて、凝固点も上昇するため、凝固点がおよそ１０℃以下のノルマルパラフィンを使用することが望ましい。
前記ノルマルパラフィン系溶剤として、炭素数１３のｎ-トリデカン、炭素数１４のｎ-テトラデカンまたは炭素数１５のｎ−ペンタデカンを用いることができる。
このｎ-トリデカン、ｎ-テトラデカンおよびｎ-ペンタデカンはいずれも、上記の沸点および凝固点の条件を満たす溶剤である。
ＴＣＢを含んだＰＣＢ汚染物を有機溶剤で洗浄する洗浄手段と、この洗浄排液中の有機溶剤とＰＣＢとを分離する基本蒸留手段とを備えたＰＣＢ汚染物の洗浄処理システムにおいて、前記有機溶剤の沸点がＴＣＢの沸点よりも高く、前記基本蒸留手段の下流側に、前記有機溶剤とＴＣＢとを分離する第２の蒸留手段を設け、缶出した有機溶剤を洗浄溶剤として再使用するようにして、ＰＣＢ汚染物の洗浄処理システムを形成することができる。
このように、ＴＣＢよりも高い沸点の有機溶剤を用いる処理システムを形成すれば、上述のように、有機溶剤およびＰＣＢからそれぞれＴＣＢを確実に分離することができ、有機溶剤の有効利用が促進され、また、ＰＣＢ無害化処理時の反応薬剤の浪費が防止される。
この発明では、沸点がＴＣＢよりも高い有機溶剤を用いてＰＣＢ汚染物を洗浄するようにしたので、基本蒸留工程の後に設けた第２の蒸留工程で、ＰＣＢと分離されて留出する有機溶剤とＴＣＢとの混合溶液からＴＣＢを分離して、ＴＣＢを殆んど含まない有機溶剤を回収することができる。それにより、蒸留再生を繰り返しても回収有機溶剤の粘度上昇が抑制され、再使用が可能となり、無害化処理コストの低減に寄与する。
また、前記有機溶剤の使用により、基本蒸留工程での缶出液中のＴＣＢ濃度も極めて低くなるために、ＰＣＢ濃縮工程でＴＣＢを殆んど含まずにＰＣＢを回収できるため、ＰＣＢを無害化処理時の金属ナトリウムなどの反応薬剤の浪費を抑制し、薬剤原単位が低下し、同様に無害化処理コストの低減に寄与する。
さらに、沸点がＴＣＢよりも高い有機溶剤では、引火点も高くなって、安増防爆構造など簡便な防爆構造を採用できる。
以下に、この発明の実施形態を、添付の図１から図３に基づいて説明する。
図１は、この発明の実施形態を示したもので、絶縁油としてＰＣＢとＴＣＢの混合液が封入されている高圧トランスのドレイン口または液抜き口から、液抜き操作により、ＰＣＢ・ＴＣＢ混合液が抜き出される。ドレイン口または液抜き口が使用できない場合には、トランスケースに穿孔針で穴を開けてＰＣＢ・ＴＣＢ混合液が抜き出される。抜き出されたＰＣＢ・ＴＣＢ混合液は、精留塔を用いたＴＣＢ分離塔６で減圧蒸留され、ＰＣＢとＴＣＢとが分離される。分離されたＰＣＢは、ＰＣＢ液処理設備７で、金属ナトリウムなどのアルカリ金属が加えてアルカリ金属塩を生成させ、無害化される。
ＰＣＢ・ＴＣＢ混合液を抜き出したトランスには、洗浄剤としてＴＣＢの沸点２１０℃より高い沸点を有する、例えば、炭素数１３のｎ−トリデカン（沸点２２７℃、凝固点５℃）、炭素数１４のｎ−テトラデカン（沸点２４７℃、凝固点７．５℃）または炭素数１５のｎ−ペンタデカン（沸点２７０．５℃、凝固点１０℃）などのノルマルパラフィン系の有機溶剤が充填され、所定時間保持後排出される。この粗洗浄は、排出された絶縁油または炭化水素系溶剤のＰＣＢ濃度が、目標濃度５０ｍｇ／ｋｇ程度以下に低下するまで繰り返される。この洗浄排液中のＰＣＢ濃度が目標濃度以下に低下したことを確認した後、解体作業が行なわれ、トランスケースを切断して、鉄心とコイルからなるコアが取り出され、ボルトなどの取り付け部品と木枠とが取り外した後、コイルの切断・破砕および鉄心の切断が行なわれて、解体部材毎に所定の洗浄かごに装入される。
洗浄工程は、通常、１次洗浄および２次洗浄の２回の洗浄が行なわれる。１次洗浄はシャワー洗浄で行なわれ、洗浄剤の使用量を最小限に抑えるため、不活性ガス雰囲気下で行なわれる。この１次洗浄は、金属板のＰＣＢ表面付着量が１０μｇ／１００ｃｍ2以下に低下するまで洗浄が継続される。２次洗浄は超音波洗浄または攪拌洗浄で行なわれ、トランスケース（容器）、コアの珪素鋼板、単純金属部品および碍子は、二次洗浄で洗浄液試験法による、洗浄液ＰＣＢ濃度０．５ｍｇ／ｋｇ以下の基準値をクリアする。複雑金属部品、樹脂類、木枠、紙については、溶剤洗浄のみでＰＣＢ濃度の基準値０．５ｍｇ／ｋｇ以下にしようとすると洗浄回数が多くなるため、通常、溶剤洗浄は洗浄液中のＰＣＢ濃度が２ｍｇ／ｋｇから２０ｍｇ／ｋｇ程度に低下した時点で止めて、それ以後は真空加熱分解により、ＰＣＢの除染が行なわれる。
前記１次洗浄と２次洗浄、および解体前の粗洗浄の洗浄排液は、基本蒸留工程で第１蒸留塔１により蒸留される。第１蒸留塔１へ供給される洗浄排液中のＰＣＢ濃度はおよそ０．６％である。この第１蒸留塔１には、再生有機溶剤のＰＣＢ濃度を０．１ｍｇ／ｋｇ以下にするために精留塔が用いられている。この基本蒸留工程で、ＰＣＢと、有機溶剤とともにＴＣＢが分離され、留出液には有機溶剤とＴＣＢが含まれ、缶出液には有機溶剤とＰＣＢ、そして微量のＴＣＢが含まれる。この留出液は、ＴＣＢ除去塔２を用いた第２の蒸留工程で蒸留され、前記ノルマルパラフィン系の有機溶剤の沸点がＴＣＢの沸点よりも高いため、留出液にはＴＣＢが、缶出液には有機溶剤が含まれ、有機溶剤からＴＣＢが分離される。前記基本蒸留工程での缶出液中のＰＣＢ濃度は１０％前後であり、この缶出液はＰＣＢ濃縮塔３へ供給され、ＰＣＢ濃縮工程で缶出液中に微量に含まれるＴＣＢが分離される。そして、回収されたＰＣＢ液はＰＣＢ液処理設備で、ＰＣＢ濃度が０．１ｍｇ／ｋｇ以下となるように無害化処理される。
前記ＴＣＢ除去塔２による第２の蒸留工程でＴＣＢが分離された缶出液のノルマルパラフィン系の有機溶剤は、溶剤受け入れタンク４からの前記洗浄工程への供給路５に戻されて再使用される。また、ＰＣＢ濃縮工程でＰＣＢ濃縮塔３から留出する留出液には、有機溶剤のほかに、若干のＴＣＢとごく微量のＰＣＢとが含まれるため、基本蒸留工程の第１蒸留塔１に戻され、その留出液中の有機溶剤とＴＣＢとを上記第２の蒸留工程のＴＣＢ除去塔２で再度分離することにより、有機溶剤の回収量を高めることができる。なお、ＴＣＢ除去塔２およびＴＣＢ分離塔６で分離されたＴＣＢは、成分および濃度の確認分析がなされた後、払出しまたは再利用に供される。
この発明の実施形態は以上のような構成であり、以下にその作用について説明する。
前記洗浄工程での洗浄剤として、ＴＣＢよりも沸点の高いノルマルパラフィン系の有機溶剤を用いているため、第１蒸留塔１による基本蒸留工程で、ＰＣＢと分離されて留出する有機溶剤とＴＣＢとの混合溶液を、ＴＣＢ除去塔２による第２の蒸留工程で確実に分離できる。このため、第２の蒸留工程で留出する有機溶剤中に含まれるＴＣＢ濃度はごく僅かとなり、蒸留再生を繰り返しても、留出する有機溶剤の粘度が上昇することを防止することができ、溶剤の一部を入れ替えなくても再使用が可能である。また、ＴＣＢよりも沸点の高い有機溶剤を用いることにより、基本蒸留工程での蒸留温度が高くなるため、ＴＣＢが留出液側に含まれて、基本蒸留工程の缶出液中に混入するＴＣＢ濃度も極めて低くなるために、ＰＣＢ濃縮工程でＰＣＢとＴＣＢとをほぼ完全に分離して、ＴＣＢを殆んど含まずにＰＣＢを回収できる。それにより、ＰＣＢを無害化処理するときに、ＴＣＢに含まれる塩素による金属ナトリウムなどの反応薬剤の浪費を抑制し、薬剤原単位の低下を防止することができる。
前記ＴＣＢよりも沸点が高い有機溶剤として、炭素数が１３のトリデカン、同１４のテトラデカンおよび同１５のペンタデカンなどのノルマルパラフィン系溶剤を用いると、化学的に安定で、分子レベルの細かな隙間に入り込むことが可能で強い洗浄力を有し、しかも、有機ハロゲン化合物を十分に溶け込ませることができるノルマルパラフィン系溶剤の特徴を活かすことができる。また、分子量ごとに分けられた純物質であるノルマルパラフィン系溶剤を用いることにより、前記蒸留工程での留出温度範囲が狭くなって、効率的に蒸留回収ができる。さらに、低引火点の軽質分を含まないために引火点が高く、重質分を含まないために乾燥性に優れるなどの特徴もある。
図１に示したようにトランスを、日鉱石油化学製ＮＳクリーン２３０（炭素数１３のノルマルパラフィンｎ−トリデカン、沸点２２７℃）の有機溶剤を洗浄液として用いて粗洗浄、１次洗浄および２次洗浄を行なった後の洗浄排液を、蒸留段数１０段の第１蒸留塔１の上から６段目に供給し、圧力５ｋＰａ、還流比２で減圧連続蒸留を行ない、供給洗浄排液の６０％を留出させた。代表的な洗浄排液組成のＰＣＢ濃度６０００ｍｇ／ｋｇ、ＴＣＢ濃度４０００ｍｇ／ｋｇのとき、蒸留塔頂温度は１３７℃となっており、留出液中のＴＣＢ濃度は６５００ｍｇ／ｋｇで、ＰＣＢ濃度は０．０５ｍｇ／ｋｇ未満であり、缶出液中のＰＣＢ濃度は１０００００ｍｇ／ｋｇで、ＴＣＢ濃度は２００ｍｇ／ｋｇであった。この第１蒸留塔１からの留出液を、第２の蒸留工程の蒸留段数２８段の精留塔を使用したＴＣＢ除去塔２で、蒸留圧力５ｋＰａで、有機溶媒とＴＣＢとを分離した。ＴＣＢ除去塔２からの留出液中のＴＣＢ濃度は８６％、缶出液中のＴＣＢ濃度は０．９％であり、缶出された有機溶剤中に残存するＴＣＢはごく僅かであり、この程度のＴＣＢ濃度にまで低下させれば、回収有機溶剤の粘度に影響は及ぼさない。そして、第１蒸留塔１からの、ＴＣＢを僅かに含む前記缶出液は、ＰＣＢ濃縮塔３で、無害化処理時にＴＣＢの影響がないＰＣＢ濃度９９．９％まで濃縮され、ＴＣＢを含む留出液は第１蒸留塔１に戻された。
洗浄液に、日鉱石油化学製カクタスノルマパラフィンＮ−１４（炭素数１４のノルマルパラフィンｎ−テトラデカン、沸点２４７℃）の有機溶剤を用いて、被洗浄物質にＴＣＢを含むトランス洗浄を行なう場合、図２に示すように、洗浄排液中のＰＣＢ濃度が高い状態のトランス粗洗浄および１次洗浄工程と、洗浄排液中のＰＣＢ濃度が低くなった仕上げ洗浄工程に分けることにより、より効率的に溶剤の蒸留再生を行なうことができる。ＰＣＢ濃度が高い状態のトランス粗洗浄および１次洗浄の洗浄排液を、全体で１８段の精留塔を有する第１蒸留塔１の上から１１段目に供給し、圧力５ｋＰａ、還流比０．２で減圧連続蒸留を行ない、供給洗浄排液の９９％を留出させた。代表的な洗浄排液組成のＰＣＢ濃度６０００ｍｇ／ｋｇ、ＴＣＢ濃度４０００ｍｇ／ｋｇのとき、蒸留塔頂温度は１５４℃となっており、留出液中のＴＣＢ濃度は２０００ｍｇ／ｋｇでＰＣＢ濃度は０．０５ｍｇ／ｋｇ未満であり、缶出液中のＰＣＢ濃度は９７５０００ｍｇ／ｋｇで、ＴＣＢ濃度は検出限界以下の０．１ｍｇ／ｋｇ未満であった。この第１蒸留塔１の留出液を蒸留段数１８段の精留塔を使用した第１ＴＣＢ除去塔２の上から６段目に供給し、圧力５ｋＰａで、有機溶媒とＴＣＢとを分離した。この第１ＴＣＢ分離塔２の缶出液中のＴＣＢ濃度は０．８％であり、缶出された有機溶剤中に残存するＴＣＢはごく僅かであり、この程度のＴＣＢ濃度にまで低下させれば、回収有機溶剤の粘度に影響は及ぼさない。このように、沸点の高い有機溶剤、即ちＴＣＢとの沸点の差が大きい有機溶剤を用いる方が、第１ＴＣＢ除去塔２からの缶出液中のＴＣＢ濃度は下がり、回収有機溶剤中のＴＣＢ濃度をより低レベルに抑えることができる。
洗浄液に、日鉱石油化学製ＮＳクリーン２００（炭素数１１および１２のノルマルパラフィンｎ−ウンデカンおよびｎ−ドデカン、沸点１９１〜２０７℃）を用い、図３に示すように、第１蒸留塔１による基本蒸留工程の後に、ＴＣＢ分離塔による第２の蒸留工程を設けていない従来のフローで、ＰＣＢ濃度６０００ｍｇ／ｋｇ、ＴＣＢ濃度４０００ｍｇ／ｋｇの洗浄排液を蒸留段数１０段の第１蒸留塔１の６段目に供給して蒸留・再生を行なった。留出液からＰＣＢは検出されなかったが、蒸留・再生を繰り返すとＴＣＢ濃度は次第に高くなり、３００００ｍｇ／ｋｇに達した。このときの缶出液はＰＣＢ濃度１０００００ｍｇ／ｋｇ、ＴＣＢ濃度は２８０００ｍｇ／ｋｇであり、留出液、缶出液双方からＴＣＢが顕著に検出された。
図２は、他の実施形態を示したもので、トランスの解体前の粗洗浄と解体後の１次洗浄工程、および仕上げ洗浄工程の後に、第１蒸留塔１による基本蒸留工程と、第２蒸留塔１ａによる基本蒸留工程をそれぞれ設け、この基本蒸留工程に引き続いて、第１ＴＣＢ除去塔２および第２ＴＣＢ除去塔２ａによる前記第２の蒸留工程がそれぞれ設けられている。そして、第２蒸留塔１ａからのＰＣＢを含む缶出液が、第１蒸留塔１に戻されるようになっている。このように、各洗浄工程の後に、基本蒸留工程と第２の蒸留工程、即ちＴＣＢ除去工程をそれぞれ設けると、洗浄排液中のＰＣＢおよびＴＣＢ濃度が同程度の洗浄排液ごとに、ＴＣＢとＰＣＢの分離および有機溶剤とＴＣＢの分離を行なうことができるため、これらの各物質を効率よく回収することができる。そして回収された有機溶剤は、各洗浄工程への有機溶剤の供給路５、５ａにもどされ、再使用される。また、第２蒸留塔１ａでの缶出液を、第１蒸留塔１に戻すことにより、ＰＣＢをより効率よく回収することができる。
この発明では、洗浄液にＴＣＢよりも沸点の高い有機溶剤を用いるため、洗浄排液からＴＣＢを確実に分離して有機溶剤を再生・回収でき、また回収ＰＣＢ中にもＴＣＢが殆んど含まれないため、絶縁油としてＰＣＢとＴＣＢの混合液が封入されたトランス等のＰＣＢ汚染物の洗浄無害化処理に効率よく利用することができる。
１：第１蒸留塔
１ａ：第２蒸留塔
２：第１ＴＣＢ除去塔
２ａ：第２ＴＣＢ除去塔
３：ＰＣＢ濃縮塔
４：溶剤受入れタンク
５、５ａ：供給路
６：ＴＣＢ分離塔
７：ＰＣＢ液処理装置
１ａ：第２蒸留塔
２：第１ＴＣＢ除去塔
２ａ：第２ＴＣＢ除去塔
３：ＰＣＢ濃縮塔
４：溶剤受入れタンク
５、５ａ：供給路
６：ＴＣＢ分離塔
７：ＰＣＢ液処理装置
Claims (6)
- トリクロロベンゼンを含んだＰＣＢ汚染物を有機溶剤で洗浄する洗浄工程と、洗浄排液中の有機溶剤とＰＣＢとを分離する基本蒸留工程とを備えたＰＣＢ汚染物の洗浄処理方法において、前記有機溶剤の沸点がトリクロロベンゼンの沸点よりも高く、前記基本蒸留工程の後に、前記有機溶剤とトリクロロベンゼンとを分離する第２の蒸留工程を設けたことを特徴とするＰＣＢ汚染物の洗浄処理方法。
- 前記第２の蒸留工程で缶出させた有機溶剤を、洗浄溶剤として再使用することを特徴とする請求項１に記載のＰＣＢ汚染物の洗浄処理方法。
- 前記洗浄工程が粗洗浄工程と仕上げ洗浄工程とからなり、この粗洗浄工程と仕上げ洗浄工程の後に、有機溶剤とＰＣＢとを分離する基本蒸留工程と、有機溶剤とトリクロロベンゼンとを分離する第２の蒸留工程とをそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のＰＣＢ汚染物の洗浄処理方法。
- 前記有機溶剤の沸点が、２２５℃以上、２７５℃以下であるノルマルパラフィン系溶剤であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のＰＣＢ汚染物の洗浄処理方法。
- 前記ノルマルパラフィン系溶剤が、炭素数１３のｎ-トリデカン、炭素数１４のｎ-テトラデカンまたは炭素数１５のｎ−ペンタデカンである請求項１から４のいずれかに記載のＰＣＢ汚染物の洗浄処理方法。
- トリクロロベンゼンを含んだＰＣＢ汚染物を有機溶剤で洗浄する洗浄手段と、この洗浄排液中の有機溶媒とＰＣＢとを分離する基本蒸留手段とを備えたＰＣＢ汚染物の洗浄処理システムにおいて、前記有機溶剤の沸点がトリクロロベンゼンの沸点よりも高く、前記蒸留手段の下流側に、前記有機溶剤とトリクロロベンゼンとを分離する第２の蒸留手段を設け、缶出した有機溶剤を洗浄溶剤として再使用するようにしたことを特徴とするＰＣＢ汚染物の洗浄処理システム。
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