JPH08236322A - 高圧用可変抵抗器及びその製造方法 - Google Patents
高圧用可変抵抗器及びその製造方法Info
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- JPH08236322A JPH08236322A JP7042072A JP4207295A JPH08236322A JP H08236322 A JPH08236322 A JP H08236322A JP 7042072 A JP7042072 A JP 7042072A JP 4207295 A JP4207295 A JP 4207295A JP H08236322 A JPH08236322 A JP H08236322A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 摺動子に係止爪を設けることにより、摺動子
はずれのない高圧用可変抵抗器及びその製造方法を提供
する。 【構成】 回転軸１ａには突起部７が設けられ、摺動子
３ｃには孔９が設けられている。孔９の内周面の一部に
は矩形状の係止爪１０が形成されている。突起部７に孔
９を嵌合させて回転軸１ａに摺動子３ｃを取付けてい
る。その際、予め係止爪１０を摺動子３ｃの脱落方向側
に曲げておき、係止爪１０の先端とそれに対抗する孔９
の内周面との距離Ｙを、対応する突起部７の幅Ｘより小
さく形成してから突起部７に孔９を嵌合させている。
はずれのない高圧用可変抵抗器及びその製造方法を提供
する。 【構成】 回転軸１ａには突起部７が設けられ、摺動子
３ｃには孔９が設けられている。孔９の内周面の一部に
は矩形状の係止爪１０が形成されている。突起部７に孔
９を嵌合させて回転軸１ａに摺動子３ｃを取付けてい
る。その際、予め係止爪１０を摺動子３ｃの脱落方向側
に曲げておき、係止爪１０の先端とそれに対抗する孔９
の内周面との距離Ｙを、対応する突起部７の幅Ｘより小
さく形成してから突起部７に孔９を嵌合させている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、例えばカラ−テレ
ビ、ＣＲＴディスプレイ等のブラウン管に必要なフォ−
カス電圧及びスクリ−ン電圧を供給するために用いられ
る高圧用可変抵抗器及びその製造方法に関するものであ
る。
ビ、ＣＲＴディスプレイ等のブラウン管に必要なフォ−
カス電圧及びスクリ−ン電圧を供給するために用いられ
る高圧用可変抵抗器及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】 従来この種の高圧用可変抵抗器は、例
えば図９、図１０及び図１１に示すように構成されてい
る。図９に示すように、この高圧用可変抵抗器は、回転
軸１ａ、１ｂを備えた絶縁ケ−ス２内に、摺動子３ａ、
３ｂと矩形状の絶縁基板４とリ−ド端子５ａ、５ｂとが
設けられている。絶縁基板４の一方表面（図９では上
面）には絶縁樹脂６が形成されている。図１０及び図１
１に示すように、回転軸１ａに備えられた突起部７に摺
動子３ａに備えられた孔９を嵌合させている。図示して
いないが、摺動子３ｂも摺動子３ａと同様に回転軸１ｂ
に取付けられている。
えば図９、図１０及び図１１に示すように構成されてい
る。図９に示すように、この高圧用可変抵抗器は、回転
軸１ａ、１ｂを備えた絶縁ケ−ス２内に、摺動子３ａ、
３ｂと矩形状の絶縁基板４とリ−ド端子５ａ、５ｂとが
設けられている。絶縁基板４の一方表面（図９では上
面）には絶縁樹脂６が形成されている。図１０及び図１
１に示すように、回転軸１ａに備えられた突起部７に摺
動子３ａに備えられた孔９を嵌合させている。図示して
いないが、摺動子３ｂも摺動子３ａと同様に回転軸１ｂ
に取付けられている。
【０００３】絶縁基板４の他方表面（図９では下面）に
は電極（図示していない）と皮膜抵抗体（図示していな
い）とが形成されており、摺動子３ａ、３ｂの一端は前
記電極に、摺動子３ａ、３ｂの他端は前記皮膜抵抗体に
それぞれ接続されている。また、摺動子３ａ、３ｂは直
接あるいは間接的にリ−ド端子５ａ、５ｂに接続されて
いる。
は電極（図示していない）と皮膜抵抗体（図示していな
い）とが形成されており、摺動子３ａ、３ｂの一端は前
記電極に、摺動子３ａ、３ｂの他端は前記皮膜抵抗体に
それぞれ接続されている。また、摺動子３ａ、３ｂは直
接あるいは間接的にリ−ド端子５ａ、５ｂに接続されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
従来の高圧用可変抵抗器においては、突起部７の外周と
摺動子３ａに備えられた孔９の内周との間に隙間８が生
じているため、摺動子３ａが回転軸１ａからはずれると
いう問題があった。これまでにそのような摺動子はずれ
を防止するため、突起部７をかしめて隙間８をなくすこ
とが試みられているが、突起部７が変形して絶縁基板４
にあたり、回転軸の回転異常が生じることがあった。
従来の高圧用可変抵抗器においては、突起部７の外周と
摺動子３ａに備えられた孔９の内周との間に隙間８が生
じているため、摺動子３ａが回転軸１ａからはずれると
いう問題があった。これまでにそのような摺動子はずれ
を防止するため、突起部７をかしめて隙間８をなくすこ
とが試みられているが、突起部７が変形して絶縁基板４
にあたり、回転軸の回転異常が生じることがあった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、以上のような従
来の高圧用可変抵抗器がもつ問題点を解消し、摺動子は
ずれのない高圧用可変抵抗器及びその製造方法を提供す
ることにある。
来の高圧用可変抵抗器がもつ問題点を解消し、摺動子は
ずれのない高圧用可変抵抗器及びその製造方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに本発明は、回転軸を備えた絶縁ケ−ス内に、前記回
転軸と連動する摺動子が設けられている高圧用可変抵抗
器において、前記回転軸には突起部が設けられ、前記摺
動子には少なくとも１個の係止爪を備えた孔が設けら
れ、前記摺動子が前記孔部分において前記突起部に嵌合
され、前記係止爪の先端と前記孔の内周面の一部とが前
記突起部の側面の一部に接していることを特徴とする。
めに本発明は、回転軸を備えた絶縁ケ−ス内に、前記回
転軸と連動する摺動子が設けられている高圧用可変抵抗
器において、前記回転軸には突起部が設けられ、前記摺
動子には少なくとも１個の係止爪を備えた孔が設けら
れ、前記摺動子が前記孔部分において前記突起部に嵌合
され、前記係止爪の先端と前記孔の内周面の一部とが前
記突起部の側面の一部に接していることを特徴とする。
【０００７】また、上記目的を達成するために本発明
は、回転軸を備えた絶縁ケ−ス内に、前記回転軸と連動
する摺動子が設けられている高圧用可変抵抗器におい
て、前記回転軸には突起部が設けられ、前記摺動子には
対向する２個の係止爪を備えた孔が設けられ、前記摺動
子が前記孔部分において前記突起部に嵌合され、前記係
止爪の各々の先端が前記突起部の側面の一部に接してい
ることを特徴とする。
は、回転軸を備えた絶縁ケ−ス内に、前記回転軸と連動
する摺動子が設けられている高圧用可変抵抗器におい
て、前記回転軸には突起部が設けられ、前記摺動子には
対向する２個の係止爪を備えた孔が設けられ、前記摺動
子が前記孔部分において前記突起部に嵌合され、前記係
止爪の各々の先端が前記突起部の側面の一部に接してい
ることを特徴とする。
【０００８】また、上記目的を達成するために本発明
は、回転軸を備えた絶縁ケ−ス内に、前記回転軸と連動
する摺動子が設けられている高圧用可変抵抗器におい
て、前記回転軸には突起部が設けられ、前記摺動子には
３個以上の係止爪を備えた孔が設けられ、前記摺動子が
前記孔部分において前記突起部に嵌合され、前記係止爪
の各々の先端が前記突起部の側面の一部に接しているこ
とを特徴とする。
は、回転軸を備えた絶縁ケ−ス内に、前記回転軸と連動
する摺動子が設けられている高圧用可変抵抗器におい
て、前記回転軸には突起部が設けられ、前記摺動子には
３個以上の係止爪を備えた孔が設けられ、前記摺動子が
前記孔部分において前記突起部に嵌合され、前記係止爪
の各々の先端が前記突起部の側面の一部に接しているこ
とを特徴とする。
【０００９】そして、上記目的を達成するために本発明
は、予め前記係止爪を前記摺動子の脱落方向側に曲げて
おき、前記係止爪の先端とそれに対向する前記孔の内周
面との距離を、対応する前記突起部の厚みよりも小さく
形成してから、前記摺動子を前記突起部に嵌合させたこ
とを特徴とする。
は、予め前記係止爪を前記摺動子の脱落方向側に曲げて
おき、前記係止爪の先端とそれに対向する前記孔の内周
面との距離を、対応する前記突起部の厚みよりも小さく
形成してから、前記摺動子を前記突起部に嵌合させたこ
とを特徴とする。
【００１０】そして、上記目的を達成するために本発明
は、予め対向する２個の前記係止爪を前記摺動子の脱落
方向側に曲げておき、一方の前記係止爪の先端と他方の
前記係止爪の先端との距離を、対応する前記突起部の厚
みよりも小さく形成してから、前記摺動子を前記突起部
に嵌合させたことを特徴とする。
は、予め対向する２個の前記係止爪を前記摺動子の脱落
方向側に曲げておき、一方の前記係止爪の先端と他方の
前記係止爪の先端との距離を、対応する前記突起部の厚
みよりも小さく形成してから、前記摺動子を前記突起部
に嵌合させたことを特徴とする。
【００１１】さらに、上記目的を達成するために本発明
は、予め全ての前記係止爪を前記摺動子の脱落方向側に
曲げておき、全ての前記係止爪の先端で囲まれる部分の
面積を、前記突起部の底面積よりも小さく形成してか
ら、前記摺動子を前記突起部に嵌合させたことを特徴と
する。
は、予め全ての前記係止爪を前記摺動子の脱落方向側に
曲げておき、全ての前記係止爪の先端で囲まれる部分の
面積を、前記突起部の底面積よりも小さく形成してか
ら、前記摺動子を前記突起部に嵌合させたことを特徴と
する。
【００１２】
【作用】 上記の構成によれば、摺動子の孔に備えられ
た少なくとも１個の係止爪の先端と摺動子の孔の内周面
の一部とが回転軸に備えられた突起部の側面の一部に接
しているため、摺動子の脱落方向に力が加わっても摩擦
力が働いて摺動子が回転軸からはずれることがない。
た少なくとも１個の係止爪の先端と摺動子の孔の内周面
の一部とが回転軸に備えられた突起部の側面の一部に接
しているため、摺動子の脱落方向に力が加わっても摩擦
力が働いて摺動子が回転軸からはずれることがない。
【００１３】また、上記の構成によれば、摺動子の孔に
備えられた対向する２個の係止爪の各々の先端が回転軸
に備えられた突起部の側面の一部に接しているため、摺
動子の脱落方向に力が加わっても摩擦力が働いて摺動子
が回転軸からはずれることがない。
備えられた対向する２個の係止爪の各々の先端が回転軸
に備えられた突起部の側面の一部に接しているため、摺
動子の脱落方向に力が加わっても摩擦力が働いて摺動子
が回転軸からはずれることがない。
【００１４】また、上記の構成によれば、摺動子の孔に
備えられた３個以上の係止爪の各々の先端が回転軸に備
えられた突起部の側面の一部に接しているため、摺動子
の脱落方向に力が加わっても摩擦力が働いて摺動子が回
転軸からはずれることがない。
備えられた３個以上の係止爪の各々の先端が回転軸に備
えられた突起部の側面の一部に接しているため、摺動子
の脱落方向に力が加わっても摩擦力が働いて摺動子が回
転軸からはずれることがない。
【００１５】そして、上記の構成によれば、予め係止爪
を摺動子の脱落方向側に曲げておき、係止爪の先端とそ
れに対向する孔の内周面との距離を、対応する突起部の
厚みよりも小さく形成してから、摺動子を突起部に嵌合
させているため、摺動子の脱落方向に力が加わっても摩
擦力が働いて摺動子が回転軸からはずれることがない。
を摺動子の脱落方向側に曲げておき、係止爪の先端とそ
れに対向する孔の内周面との距離を、対応する突起部の
厚みよりも小さく形成してから、摺動子を突起部に嵌合
させているため、摺動子の脱落方向に力が加わっても摩
擦力が働いて摺動子が回転軸からはずれることがない。
【００１６】そして、上記の構成によれば、予め対向す
る２個の係止爪を摺動子の脱落方向側に曲げておき、一
方の係止爪の先端と他方の係止爪の先端との距離を、対
応する突起部の厚みよりも小さく形成してから、摺動子
を突起部に嵌合させているため、摺動子の脱落方向に力
が加わっても摩擦力が働いて摺動子が回転軸からはずれ
ることがない。
る２個の係止爪を摺動子の脱落方向側に曲げておき、一
方の係止爪の先端と他方の係止爪の先端との距離を、対
応する突起部の厚みよりも小さく形成してから、摺動子
を突起部に嵌合させているため、摺動子の脱落方向に力
が加わっても摩擦力が働いて摺動子が回転軸からはずれ
ることがない。
【００１７】さらに、上記の構成によれば、予め全ての
係止爪を摺動子の脱落方向側に曲げておき、全ての係止
爪の先端で囲まれる部分の面積を、突起部の底面積より
も小さく形成してから、摺動子を突起部に嵌合させてい
るため、摺動子の脱落方向に力が加わっても摩擦力が働
いて摺動子が回転軸からはずれることがない。
係止爪を摺動子の脱落方向側に曲げておき、全ての係止
爪の先端で囲まれる部分の面積を、突起部の底面積より
も小さく形成してから、摺動子を突起部に嵌合させてい
るため、摺動子の脱落方向に力が加わっても摩擦力が働
いて摺動子が回転軸からはずれることがない。
【００１８】
【実施例】 以下本発明をその実施例を示す図面に基づ
いて説明する。図において、従来例と同一または相当す
る部分、同一機能のものについては同一符号を付す。
いて説明する。図において、従来例と同一または相当す
る部分、同一機能のものについては同一符号を付す。
【００１９】図１は本発明の第一の実施例に係る高圧用
可変抵抗器の回転軸と摺動子の嵌合の様子を示す部分上
面図であり、図２は図１の部分正面図である。本発明の
第一の実施例に係る高圧用可変抵抗器は、少なくとも１
個の回転軸１ａを備えた絶縁ケ−ス内に、摺動子３ｃと
矩形状の絶縁基板と外部接続端子とが設けられている。
可変抵抗器の回転軸と摺動子の嵌合の様子を示す部分上
面図であり、図２は図１の部分正面図である。本発明の
第一の実施例に係る高圧用可変抵抗器は、少なくとも１
個の回転軸１ａを備えた絶縁ケ−ス内に、摺動子３ｃと
矩形状の絶縁基板と外部接続端子とが設けられている。
【００２０】図１及び図２に示すように、回転軸１ａに
は摺動子３ｃの位置決めをするための突起部７が設けら
れている。摺動子３ｃには突起部７と嵌合させるための
孔９が設けられている。孔９の内周面の一部には矩形状
の１個の係止爪１０が形成されている。そして、回転軸
１ａに備えられた突起部７に摺動子３ｃに形成された孔
９を嵌合させて、回転軸１ａに摺動子３ｃを取付けてい
る。
は摺動子３ｃの位置決めをするための突起部７が設けら
れている。摺動子３ｃには突起部７と嵌合させるための
孔９が設けられている。孔９の内周面の一部には矩形状
の１個の係止爪１０が形成されている。そして、回転軸
１ａに備えられた突起部７に摺動子３ｃに形成された孔
９を嵌合させて、回転軸１ａに摺動子３ｃを取付けてい
る。
【００２１】図３（ａ）は本発明の第一の実施例に係る
高圧用可変抵抗器の摺動子の孔部分の上面図であり、図
３（ｂ）は本発明の第一の実施例に係る高圧用可変抵抗
器の回転軸の突起部部分の上面図である。図３（ａ）及
び図３（ｂ）に示すように、回転軸１ａに摺動子３ｃを
取付ける際、予め係止爪１０を摺動子３ｃの脱落方向側
に曲げておき、係止爪１０の先端とそれに対向する孔９
の内周面との距離Ｙを、対応する突起部７の幅Ｘより小
さく形成してから、回転軸１ａの突起部７に摺動子３ｃ
の孔９を嵌合させている。そのため、係止爪１０の先端
とそれに対向する孔９の内周面の一部とは、いずれも突
起部７の側面の一部に接しており、隙間が生じない。し
たがって、摺動子３ｃの脱落方向に力が加わっても、摩
擦力が働いて摺動子３ｃが回転軸１ａの突起部７からは
ずれることがない。また、係止爪１０を形成する工程は
増えるが、従来技術で要していた突起部７をかしめる工
程が不要となるため、工数アップを防止できる。
高圧用可変抵抗器の摺動子の孔部分の上面図であり、図
３（ｂ）は本発明の第一の実施例に係る高圧用可変抵抗
器の回転軸の突起部部分の上面図である。図３（ａ）及
び図３（ｂ）に示すように、回転軸１ａに摺動子３ｃを
取付ける際、予め係止爪１０を摺動子３ｃの脱落方向側
に曲げておき、係止爪１０の先端とそれに対向する孔９
の内周面との距離Ｙを、対応する突起部７の幅Ｘより小
さく形成してから、回転軸１ａの突起部７に摺動子３ｃ
の孔９を嵌合させている。そのため、係止爪１０の先端
とそれに対向する孔９の内周面の一部とは、いずれも突
起部７の側面の一部に接しており、隙間が生じない。し
たがって、摺動子３ｃの脱落方向に力が加わっても、摩
擦力が働いて摺動子３ｃが回転軸１ａの突起部７からは
ずれることがない。また、係止爪１０を形成する工程は
増えるが、従来技術で要していた突起部７をかしめる工
程が不要となるため、工数アップを防止できる。
【００２２】前記絶縁基板の一方表面には電極と皮膜抵
抗体とが形成されており、摺動子３ｃの一端は前記電極
に、摺動子３ｃの他端は前記皮膜抵抗体にそれぞれ接続
されている。また、摺動子３ｃは直接あるいは間接的に
前記外部接続端子に接続されている。
抗体とが形成されており、摺動子３ｃの一端は前記電極
に、摺動子３ｃの他端は前記皮膜抵抗体にそれぞれ接続
されている。また、摺動子３ｃは直接あるいは間接的に
前記外部接続端子に接続されている。
【００２３】前記絶縁基板の他方表面に絶縁樹脂が形成
されていてもよいし、絶縁樹脂が形成されていなくても
よい。
されていてもよいし、絶縁樹脂が形成されていなくても
よい。
【００２４】図１、図２及び図３に示す本発明の第一の
実施例においては、１個の係止爪１０を設けているが、
図４に示す本発明の第二の実施例のように、係止爪１０
を２個設けてもよい。また、図示していないが、係止爪
１０を３個以上設けてもよい。要は係止爪１０の先端と
摺動子３ｃの孔９の内周面の一部とが回転軸１ａの突起
部７の側面の一部に接していればよい。また、上述した
本発明の第一の実施例では、係止爪１０は矩形状である
が、突起部７の側面の一部に接しているかぎり係止爪１
０の形状についてもこだわらない。
実施例においては、１個の係止爪１０を設けているが、
図４に示す本発明の第二の実施例のように、係止爪１０
を２個設けてもよい。また、図示していないが、係止爪
１０を３個以上設けてもよい。要は係止爪１０の先端と
摺動子３ｃの孔９の内周面の一部とが回転軸１ａの突起
部７の側面の一部に接していればよい。また、上述した
本発明の第一の実施例では、係止爪１０は矩形状である
が、突起部７の側面の一部に接しているかぎり係止爪１
０の形状についてもこだわらない。
【００２５】図５は本発明の第三の実施例に係る高圧用
可変抵抗器の回転軸と摺動子の嵌合の様子を示す部分上
面図であり、図６は図５の部分正面図である。
可変抵抗器の回転軸と摺動子の嵌合の様子を示す部分上
面図であり、図６は図５の部分正面図である。
【００２６】図５及び図６に示すように、回転軸１ａに
は摺動子３ｄの位置決めをするための突起部７が設けら
れている。摺動子３ｄには突起部７と嵌合させるための
孔９が設けられている。孔９の内周面の一部には矩形状
の対向する２個の係止爪１０ａ、１０ｂが形成されてい
る。そして、回転軸１ａに備えられた突起部７に摺動子
３ｄに形成された孔９を嵌合させて、回転軸１ａに摺動
子３ｄを取付けている。
は摺動子３ｄの位置決めをするための突起部７が設けら
れている。摺動子３ｄには突起部７と嵌合させるための
孔９が設けられている。孔９の内周面の一部には矩形状
の対向する２個の係止爪１０ａ、１０ｂが形成されてい
る。そして、回転軸１ａに備えられた突起部７に摺動子
３ｄに形成された孔９を嵌合させて、回転軸１ａに摺動
子３ｄを取付けている。
【００２７】本発明の第三の実施例における他の部分の
構成については、本発明の第一の実施例の構成と同様で
あるため、説明を省略する。
構成については、本発明の第一の実施例の構成と同様で
あるため、説明を省略する。
【００２８】図７（ａ）は本発明の第三の実施例に係る
高圧用可変抵抗器の摺動子の孔部分の上面図であり、図
７（ｂ）は本発明の第三の実施例に係る高圧用可変抵抗
器の回転軸の突起部部分の上面図である。図７（ａ）及
び図７（ｂ）に示すように、回転軸１ａに摺動子３ｄを
取付ける際、予め係止爪１０ａと係止爪１０ｂとを摺動
子３ｄの脱落方向側に曲げておき、係止爪１０ａの先端
と係止爪１０ｂの先端との距離Ｚを、対応する突起部７
の幅Ｘより小さく形成してから、回転軸１ａの突起部７
に摺動子３ｄの孔９を嵌合させている。そのため、対向
する２個の係止爪１０ａ、１０ｂの先端はいずれも突起
部７の側面の一部に接しており、隙間が生じない。した
がって、摺動子３ｄの脱落方向に力が加わっても、摩擦
力が働いて摺動子３ｄが回転軸１ａの突起部７からはず
れることがない。また、係止爪１０ａ、１０ｂを形成す
る工程は増えるが、従来技術で要していた突起部７をか
しめる工程が不要となるため、工数アップを防止でき
る。
高圧用可変抵抗器の摺動子の孔部分の上面図であり、図
７（ｂ）は本発明の第三の実施例に係る高圧用可変抵抗
器の回転軸の突起部部分の上面図である。図７（ａ）及
び図７（ｂ）に示すように、回転軸１ａに摺動子３ｄを
取付ける際、予め係止爪１０ａと係止爪１０ｂとを摺動
子３ｄの脱落方向側に曲げておき、係止爪１０ａの先端
と係止爪１０ｂの先端との距離Ｚを、対応する突起部７
の幅Ｘより小さく形成してから、回転軸１ａの突起部７
に摺動子３ｄの孔９を嵌合させている。そのため、対向
する２個の係止爪１０ａ、１０ｂの先端はいずれも突起
部７の側面の一部に接しており、隙間が生じない。した
がって、摺動子３ｄの脱落方向に力が加わっても、摩擦
力が働いて摺動子３ｄが回転軸１ａの突起部７からはず
れることがない。また、係止爪１０ａ、１０ｂを形成す
る工程は増えるが、従来技術で要していた突起部７をか
しめる工程が不要となるため、工数アップを防止でき
る。
【００２９】上述した本発明の第三の実施例において
は、矩形状の係止爪１０ａ及び１０ｂとなっているが、
突起部７の側面の一部に接しているかぎり係止爪の形状
についてはこれに限定されない。また、本発明の第三の
実施例では、対向する２個の係止爪１０ａ、１０ｂを備
えた摺動子３ｄとなっているが、係止爪の数は３個以上
でもよい。すなわち、図８に示す本発明の第四の実施例
では、摺動子の孔９の内周面には３個の係止爪１０ｃ、
１０ｄ及び１０ｅが設けられている。この場合、３個の
係止爪１０ｃ、１０ｄ、及び１０ｅはかならずしも互い
に対向している必要はない。そして、予め３個の係止爪
１０ｃ、１０ｄ及び１０ｅを摺動子の脱落方向側に曲げ
ておき、係止爪１０ｃ、１０ｄ及び１０ｅで囲まれる部
分の面積Ａを回転軸の突起部の底面積よりも小さく形成
してから、前記突起部に摺動子の孔９を嵌合させればよ
い。そうすれば、係止爪１０ｃ、１０ｄ及び１０ｅの先
端が前記突起部の側面の一部に接しており、摺動子の脱
落方向に力が加わっても、摩擦力が働いて摺動子が回転
軸からはずれることがない。
は、矩形状の係止爪１０ａ及び１０ｂとなっているが、
突起部７の側面の一部に接しているかぎり係止爪の形状
についてはこれに限定されない。また、本発明の第三の
実施例では、対向する２個の係止爪１０ａ、１０ｂを備
えた摺動子３ｄとなっているが、係止爪の数は３個以上
でもよい。すなわち、図８に示す本発明の第四の実施例
では、摺動子の孔９の内周面には３個の係止爪１０ｃ、
１０ｄ及び１０ｅが設けられている。この場合、３個の
係止爪１０ｃ、１０ｄ、及び１０ｅはかならずしも互い
に対向している必要はない。そして、予め３個の係止爪
１０ｃ、１０ｄ及び１０ｅを摺動子の脱落方向側に曲げ
ておき、係止爪１０ｃ、１０ｄ及び１０ｅで囲まれる部
分の面積Ａを回転軸の突起部の底面積よりも小さく形成
してから、前記突起部に摺動子の孔９を嵌合させればよ
い。そうすれば、係止爪１０ｃ、１０ｄ及び１０ｅの先
端が前記突起部の側面の一部に接しており、摺動子の脱
落方向に力が加わっても、摩擦力が働いて摺動子が回転
軸からはずれることがない。
【００３０】本発明の第一から第四の実施例において
は、回転軸１ａに備えられた突起部７は底面が楕円形状
であるが、位置決め機能があるかぎり突起部７の形状に
ついてはこだわらない。突起部７は例えば、底面が円形
あるいは矩形であってもよい。また、本発明の第一から
第四の実施例においては、回転軸の突起部と摺動子の孔
はそれぞれ１個ずつ設けられていたが、回転軸の突起部
と摺動子の孔は複数個設けられていてもよい。また、摺
動子全体の形状についても摺動子として機能するかぎり
図１から図８で紹介しているタイプのみにこだわらな
い。
は、回転軸１ａに備えられた突起部７は底面が楕円形状
であるが、位置決め機能があるかぎり突起部７の形状に
ついてはこだわらない。突起部７は例えば、底面が円形
あるいは矩形であってもよい。また、本発明の第一から
第四の実施例においては、回転軸の突起部と摺動子の孔
はそれぞれ１個ずつ設けられていたが、回転軸の突起部
と摺動子の孔は複数個設けられていてもよい。また、摺
動子全体の形状についても摺動子として機能するかぎり
図１から図８で紹介しているタイプのみにこだわらな
い。
【００３１】
【発明の効果】 以上説明したように、請求項１記載の
高圧用可変抵抗器によれば、摺動子の孔に備えられた少
なくとも１個の係止爪の先端と摺動子の内周面の一部と
が回転軸に備えられた突起部の側面の一部に接している
ため、摺動子の脱落方向に力が加わっても摩擦力が働い
て摺動子が回転軸からはずれることがない。したがっ
て、摺動子が回転軸からはずれて不良が発生するのを防
止できる。また、従来技術で要していた突起部をかしめ
る工程が不要となるため、工数を削減するとともに、か
しめ部が変形して絶縁基板にあたることによって発生し
ていた回転軸の回転異常をなくすことができる。
高圧用可変抵抗器によれば、摺動子の孔に備えられた少
なくとも１個の係止爪の先端と摺動子の内周面の一部と
が回転軸に備えられた突起部の側面の一部に接している
ため、摺動子の脱落方向に力が加わっても摩擦力が働い
て摺動子が回転軸からはずれることがない。したがっ
て、摺動子が回転軸からはずれて不良が発生するのを防
止できる。また、従来技術で要していた突起部をかしめ
る工程が不要となるため、工数を削減するとともに、か
しめ部が変形して絶縁基板にあたることによって発生し
ていた回転軸の回転異常をなくすことができる。
【００３２】請求項２記載の高圧用可変抵抗器によれ
ば、摺動子の孔に備えられた対向する２個の係止爪の各
々の先端が回転軸に備えられた突起部の側面の一部に接
しているため、摺動子の脱落方向に力が加わっても摩擦
力が働いて摺動子が回転軸からはずれることがない。し
たがって、摺動子が回転軸からはずれて不良が発生する
のを防止できる。また、従来技術で要していた突起部を
かしめる工程が不要となるため、工数を削減するととも
に、かしめ部が変形して絶縁基板にあたることによって
発生していた回転軸の回転異常をなくすことができる。
ば、摺動子の孔に備えられた対向する２個の係止爪の各
々の先端が回転軸に備えられた突起部の側面の一部に接
しているため、摺動子の脱落方向に力が加わっても摩擦
力が働いて摺動子が回転軸からはずれることがない。し
たがって、摺動子が回転軸からはずれて不良が発生する
のを防止できる。また、従来技術で要していた突起部を
かしめる工程が不要となるため、工数を削減するととも
に、かしめ部が変形して絶縁基板にあたることによって
発生していた回転軸の回転異常をなくすことができる。
【００３３】請求項３記載の高圧用可変抵抗器によれ
ば、摺動子の孔に備えられた３個以上の係止爪の各々の
先端が回転軸に備えられた突起部の側面の一部に接して
いるため、摺動子の脱落方向に力が加わっても摩擦力が
働いて摺動子が回転軸からはずれることがない。したが
って、摺動子が回転軸からはずれて不良が発生するのを
防止できる。また、従来技術で要していた突起部をかし
める工程が不要となるため、工数を削減するとともに、
かしめ部が変形して絶縁基板にあたることによって発生
していた回転軸の回転異常をなくすことができる。
ば、摺動子の孔に備えられた３個以上の係止爪の各々の
先端が回転軸に備えられた突起部の側面の一部に接して
いるため、摺動子の脱落方向に力が加わっても摩擦力が
働いて摺動子が回転軸からはずれることがない。したが
って、摺動子が回転軸からはずれて不良が発生するのを
防止できる。また、従来技術で要していた突起部をかし
める工程が不要となるため、工数を削減するとともに、
かしめ部が変形して絶縁基板にあたることによって発生
していた回転軸の回転異常をなくすことができる。
【００３４】請求項４記載の高圧用可変抵抗器によれ
ば、予め係止爪を摺動子の脱落方向側に曲げておき、係
止爪の先端とそれに対向する孔の内周面との距離を、対
応する突起部の厚みよりも小さく形成してから、摺動子
を突起部に嵌合させているため、摺動子の脱落方向に力
が加わっても摩擦力が働いて摺動子が回転軸からはずれ
ることがない。したがって、摺動子が回転軸からはずれ
て不良が発生するのを防止できる。また、従来技術で要
していた突起部をかしめる工程が不要となるため、工数
を削減するとともに、かしめ部が変形して絶縁基板にあ
たることによって発生していた回転軸の回転異常をなく
すことができる。
ば、予め係止爪を摺動子の脱落方向側に曲げておき、係
止爪の先端とそれに対向する孔の内周面との距離を、対
応する突起部の厚みよりも小さく形成してから、摺動子
を突起部に嵌合させているため、摺動子の脱落方向に力
が加わっても摩擦力が働いて摺動子が回転軸からはずれ
ることがない。したがって、摺動子が回転軸からはずれ
て不良が発生するのを防止できる。また、従来技術で要
していた突起部をかしめる工程が不要となるため、工数
を削減するとともに、かしめ部が変形して絶縁基板にあ
たることによって発生していた回転軸の回転異常をなく
すことができる。
【００３５】請求項５記載の高圧用可変抵抗器によれ
ば、予め対向する２個の係止爪を摺動子の脱落方向側に
曲げておき、一方の係止爪の先端と他方の係止爪の先端
との距離を、対応する突起部の厚みよりも小さく形成し
てから、摺動子を突起部に嵌合させているため、摺動子
の脱落方向に力が加わっても摩擦力が働いて摺動子が回
転軸からはずれることがない。したがって、摺動子が回
転軸からはずれて不良が発生するのを防止できる。ま
た、従来技術で要していた突起部をかしめる工程が不要
となるため、工数を削減するとともに、かしめ部が変形
して絶縁基板にあたることによって発生していた回転軸
の回転異常をなくすことができる。
ば、予め対向する２個の係止爪を摺動子の脱落方向側に
曲げておき、一方の係止爪の先端と他方の係止爪の先端
との距離を、対応する突起部の厚みよりも小さく形成し
てから、摺動子を突起部に嵌合させているため、摺動子
の脱落方向に力が加わっても摩擦力が働いて摺動子が回
転軸からはずれることがない。したがって、摺動子が回
転軸からはずれて不良が発生するのを防止できる。ま
た、従来技術で要していた突起部をかしめる工程が不要
となるため、工数を削減するとともに、かしめ部が変形
して絶縁基板にあたることによって発生していた回転軸
の回転異常をなくすことができる。
【００３６】請求項６記載の高圧用可変抵抗器によれ
ば、予め全ての係止爪を摺動子の脱落方向側に曲げてお
き、全ての係止爪の先端で囲まれる部分の面積を、突起
部の底面積よりも小さく形成してから、摺動子を突起部
に嵌合させているため、摺動子の脱落方向に力が加わっ
ても摩擦力が働いて摺動子が回転軸からはずれることが
ない。したがって、摺動子が回転軸からはずれて不良が
発生するのを防止できる。また、従来技術で要していた
突起部をかしめる工程が不要となるため、工数を削減す
るとともに、かしめ部が変形して絶縁基板にあたること
によって発生していた回転軸の回転異常をなくすことが
できる。
ば、予め全ての係止爪を摺動子の脱落方向側に曲げてお
き、全ての係止爪の先端で囲まれる部分の面積を、突起
部の底面積よりも小さく形成してから、摺動子を突起部
に嵌合させているため、摺動子の脱落方向に力が加わっ
ても摩擦力が働いて摺動子が回転軸からはずれることが
ない。したがって、摺動子が回転軸からはずれて不良が
発生するのを防止できる。また、従来技術で要していた
突起部をかしめる工程が不要となるため、工数を削減す
るとともに、かしめ部が変形して絶縁基板にあたること
によって発生していた回転軸の回転異常をなくすことが
できる。
【図１】 本発明の第一の実施例に係る高圧用可変抵抗
器の回転軸と摺動子の嵌合の様子を示す部分上面図であ
る。
器の回転軸と摺動子の嵌合の様子を示す部分上面図であ
る。
【図２】 本発明の第一の実施例に係る高圧用可変抵抗
器の回転軸と摺動子の嵌合の様子を示す部分正面図であ
る。
器の回転軸と摺動子の嵌合の様子を示す部分正面図であ
る。
【図３】 本発明の第一の実施例に係る高圧用可変抵抗
器の摺動子の孔部分の上面図（ａ）と回転軸の突起部部
分の上面図（ｂ）である。
器の摺動子の孔部分の上面図（ａ）と回転軸の突起部部
分の上面図（ｂ）である。
【図４】 本発明の第二の実施例に係る高圧用可変抵抗
器の摺動子の孔部分の上面図である。
器の摺動子の孔部分の上面図である。
【図５】 本発明の第三の実施例に係る高圧用可変抵抗
器の回転軸と摺動子の嵌合の様子を示す部分上面図であ
る。
器の回転軸と摺動子の嵌合の様子を示す部分上面図であ
る。
【図６】 本発明の第三の実施例に係る高圧用可変抵抗
器の回転軸と摺動子の嵌合の様子を示す部分正面図であ
る。
器の回転軸と摺動子の嵌合の様子を示す部分正面図であ
る。
【図７】 本発明の第三の実施例に係る高圧用可変抵抗
器の摺動子の孔部分の上面図（ａ）と回転軸の突起部部
分の上面図（ｂ）である。
器の摺動子の孔部分の上面図（ａ）と回転軸の突起部部
分の上面図（ｂ）である。
【図８】 本発明の第四の実施例に係る高圧用可変抵抗
器の摺動子の孔部分の上面図である。
器の摺動子の孔部分の上面図である。
【図９】 従来の高圧用可変抵抗器の断面図である。
【図１０】 従来の高圧用可変抵抗器の回転軸と摺動子
の嵌合の様子を示す部分上面図である。
の嵌合の様子を示す部分上面図である。
【図１１】 従来の高圧用可変抵抗器の回転軸と摺動子
の嵌合の様子を示す部分正面図である。
の嵌合の様子を示す部分正面図である。
１ａ、１ｂ 回転軸 ２ 絶縁ケ−ス ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ 摺動子 ４ 絶縁基板 ５ａ、５ｂ リ−ド端子 ６ 絶縁樹脂 ７ 突起部 ８ 隙間 ９ 孔 １０、１０ａ、１０ｂ１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ
係止爪 Ａ 係止爪１０ｃ、１０
ｄ、１０ｅで囲まれる部分の面積 Ｘ 突起部７の幅 Ｙ 係止爪１０の先端とそ
れに対抗する孔９の内周面との距離 Ｚ 係止爪１０ａの先端と
係止爪１０ｂの先端との距離
係止爪 Ａ 係止爪１０ｃ、１０
ｄ、１０ｅで囲まれる部分の面積 Ｘ 突起部７の幅 Ｙ 係止爪１０の先端とそ
れに対抗する孔９の内周面との距離 Ｚ 係止爪１０ａの先端と
係止爪１０ｂの先端との距離
Claims (6)
- 【請求項１】 回転軸を備えた絶縁ケ−ス内に、前記回
転軸と連動する摺動子が設けられている高圧用可変抵抗
器において、前記回転軸には突起部が設けられ、前記摺
動子には少なくとも１個の係止爪を備えた孔が設けら
れ、前記摺動子が前記孔部分において前記突起部に嵌合
され、前記係止爪の先端と前記孔の内周面の一部とが前
記突起部の側面の一部に接していることを特徴とする高
圧用可変抵抗器。 - 【請求項２】 回転軸を備えた絶縁ケ−ス内に、前記回
転軸と連動する摺動子が設けられている高圧用可変抵抗
器において、前記回転軸には突起部が設けられ、前記摺
動子には対向する２個の係止爪を備えた孔が設けられ、
前記摺動子が前記孔部分において前記突起部に嵌合さ
れ、前記係止爪の各々の先端が前記突起部の側面の一部
に接していることを特徴とする高圧用可変抵抗器。 - 【請求項３】 回転軸を備えた絶縁ケ−ス内に、前記回
転軸と連動する摺動子が設けられている高圧用可変抵抗
器において、前記回転軸には突起部が設けられ、前記摺
動子には３個以上の係止爪を備えた孔が設けられ、前記
摺動子が前記孔部分において前記突起部に嵌合され、前
記係止爪の各々の先端が前記突起部の側面の一部に接し
ていることを特徴とする高圧用可変抵抗器。 - 【請求項４】 請求項１記載の高圧用可変抵抗器の製造
方法において、予め前記係止爪を前記摺動子の脱落方向
側に曲げておき、前記係止爪の先端とそれに対向する前
記孔の内周面との距離を、対応する前記突起部の厚みよ
りも小さく形成してから、前記摺動子を前記突起部に嵌
合させたことを特徴とする高圧用可変抵抗器の製造方
法。 - 【請求項５】 請求項２記載の高圧用可変抵抗器の製造
方法において、予め対向する２個の前記係止爪を前記摺
動子の脱落方向側に曲げておき、一方の前記係止爪の先
端と他方の前記係止爪の先端との距離を、対応する前記
突起部の厚みよりも小さく形成してから、前記摺動子を
前記突起部に嵌合させたことを特徴とする高圧用可変抵
抗器の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１または３記載の高圧用可変抵抗
器の製造方法において、予め全ての前記係止爪を前記摺
動子の脱落方向側に曲げておき、全ての前記係止爪の先
端で囲まれる部分の面積を、前記突起部の底面積よりも
小さく形成してから、前記摺動子を前記突起部に嵌合さ
せたことを特徴とする高圧用可変抵抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7042072A JPH08236322A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 高圧用可変抵抗器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7042072A JPH08236322A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 高圧用可変抵抗器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08236322A true JPH08236322A (ja) | 1996-09-13 |
Family
ID=12625874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7042072A Pending JPH08236322A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 高圧用可変抵抗器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08236322A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032539A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Aisan Ind Co Ltd | 回転角センサ用センサロータ、スロットルポジションセンサ、デバイスユニット及びエンジンの吸気装置 |
| JP2011187805A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Alps Electric Co Ltd | 摺動子の取付構造及び取付方法 |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP7042072A patent/JPH08236322A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032539A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Aisan Ind Co Ltd | 回転角センサ用センサロータ、スロットルポジションセンサ、デバイスユニット及びエンジンの吸気装置 |
| JP2011187805A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Alps Electric Co Ltd | 摺動子の取付構造及び取付方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |