JPH0356003Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、テレビジヨン用フオーカスパツク等
に用いられる高圧用可変抵抗器に関するものであ
る。

〔従来の技術〕 第５図は、従来用いられているテレビジヨン用
フオーカスパツクに用いられる高圧用可変抵抗器
を示したもので、同図において１は合成樹脂製の
ケースであり、該ケース内には、テレビジヨンの
フオーカス回路用電圧調整回路を構成する可変抵
抗器や固定抵抗器等の部品を絶縁基板に取付た可
変抵抗器本体が収納されている。ケース１はその
裏面が開口した略箱形の構造を有し、該ケースの
上部壁に設けられた略カツプ状の膨出部１ａの内
側に可変抵抗器の摺動子が配置されている。膨出
部１ａの中央部には軸受部１ｂが設けられ、可変
抵抗器の摺動子を操作する回転操作軸２が該軸受
部１ｂを通して外部に突出せしめられている。ケ
ース１内には絶縁樹脂が注型され、ケース１内の
可変抵抗器本体にはスクリーン電圧調整用の高圧
用リード線３とフオーカス電圧調整用の高圧用リ
ード線４とが接続されている。ケース１の一側面
には板状のリード線導出用突起部１ｃが該ケース
と一体に設けられ、上記リード線３及び４はケー
スから突起部１ｃの裏面側に導かれた後該突起部
に設けられたリード線導出用孔１ｄ，１ｅを通し
て突起部１ｃの表面側に導出されている。突起部
１ｃの表面側に導出されたリード線３及び４は、
突起部１ｃに沿うように折曲げられ、突起部１ｃ
の端部に設けられた１対のリード線係止片１ｆ，
１ｇ間の係止溝内に係入されて外方に引出されて
いる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のフオーカスパツクに用いられる高圧用可
変抵抗器は、取り扱う電圧が非常に高いために予
期しない事故が発生し易く、リード線の保持が不
十分なことが直接または間接的な原因になつて大
きな事故が発生することも十分に予想される。し
たがつて高圧用可変抵抗器では低圧電子部品と比
べて、より高い信頼性が要求されている。上記の
フオーカスパツクでは、リード線３，４として、
耐熱用絶縁コートを施した状態をビニールチユー
ブ等で被覆した、比較的太さが太い高圧用電線が
用いられるため、これらリード線を折曲げた場合
にはその復元力が大きくなるのを避けられない。
ところが、従来のこの種の高圧用可変抵抗器で
は、リード線係止片１ｆ，１ｇが、折り曲げられ
たリード線３，４の大きな復元力が働く方向と直
角な方向に相対するように設けられていたため、
折曲げられたリード線３，４の復元力により該リ
ード線が保持片１ｆ，１ｇ間の係止溝から離脱す
ることがあり、リード線を引出し位置で確実に係
止することができなかつた。また一対のリード線
係止片１ｆ，１ｇの間に複数本のリード線３及び
４を挿入している。そのためリード線３及び４の
太さが異なると、太い方のリード線を基準にして
一対のリード線係止片１ｆ，１ｇの幅寸法が定め
られるため、複数本のリード線をガタツキ無しに
しつかりと保持することができない問題があつ
た。なお電圧の相違からフオーカス用のリード線
４の方がスクリーン用のリード線３よりも太さが
太くなるのが一般的である。

本考案の目的は、上記従来の高圧用可変抵抗器
が有する問題を解決した高圧用可変抵抗器を提供
することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、一側面に板状のリード線導出用突起
部を有する合成樹脂製のケースと、ケース内に収
納された可変抵抗器本体と、可変抵抗器本体の端
子に接続されて突起部の裏面側に導かれた太さの
異なる２本の高圧用のリード線とを備え、該２本
のリード線は前記突起部の表面側に導出されて該
突起部の表面に沿つて外方に引出されている高圧
用可変抵抗器において、太さの異なる２本のリー
ド線の引出し部での保持を確実にできるようにし
たものである。

本考案においては、突起部の表面に連続するケ
ースの壁部のリード線引出し位置に相応する部分
には、該壁部から突起部と同じ側に突出する第１
及び第２のリード線係止片が所定の間隔を隔てて
並設されて該第１及び第２のリード線係止片相互
間及び前記突起部に近い位置にある第２のリード
線係止片と該突起部との間にそれぞれリード線係
止溝が形成されている。第２のリード線係止片は
可撓性を有している。また突起部の表面側に導出
された２本のリード線はそれぞれ突起部の表面に
沿うように折曲げられて対応するリード線係止溝
内に係止され、２本のリード線は前記第１及び第
２のリード線係止片の間及び第２のリード線係止
片と突起部との間にそれぞれ挟持されている。

〔考案の作用〕

上記のように、２本の高圧用のリード線を引出
し位置で係止する第１及び第２のリード線係止片
を突起部と同じ側に突出させて各リード線に対応
したリード線係止溝を形成すると、突起部に沿う
ように折曲げられた２本のリード線を突起部側に
押えつける状態で対応するリード線係止溝内に係
止することができるので、リード線がその復元力
によりリード線係止溝から離脱するのを防止でき
る。

また太さの異なる２本のリード線をそれぞれ別
個のリード線係止溝内に係止するため、共通のリ
ード線係止溝内に太さの異なる２本のリード線を
係止させる従来の高圧用可変抵抗器のように、太
さの太いリード線を必ず後からリード線係止溝内
に係止させなければならないために組立の自由度
が低くなるとか、太さの細いリード線をガタツキ
無しに保持することができないといつた問題が生
じることはない。

また第２のリード線係止片が可撓性を有してい
るため、高圧用可変抵抗器の定格の相違に基づく
リード線の太さの変更やリード線の製造メーカの
相違に基づくリード線の太さの相違などで、予定
した２本のリード線の太さと実際に使用する２本
のリード線の太さに違いがあつても、第２のリー
ド線係止片の撓みにより太さのバラツキを吸収し
て太さの異なる２本のリード線をしつかりと挟持
することができる。しかも２本のリード線を第１
及び第２のリード線係止片の間及び第２のリード
線係止片と突起部との間のそれぞれ挟持するた
め、リード線係止溝からリード線が抜けるのを確
実に防止できる。したがつて、本考案によれば、
高圧用可変抵抗器における高圧用のリード線の保
持の信頼性を大幅に向上させることができる。

〔実施例〕

以下添附図面を参照して本考案の実施例を説明
する。

第１図乃至第４図は本考案の一実施例を示した
もので、第１図Ａ及びＢはそれぞれ平面図及び一
部を切り欠いた正面図、第２図は要部の斜視図で
ある。また第３図Ａ及びＢはそれぞれリード線係
止溝の一方及び双方にリード線を係入した状態を
説明する要部拡大正面図、第４図は切溝付近を拡
大して示した要部拡大平面図である。

第１図Ａ，Ｂ及び第２図において、１０は側壁
に２つの段部が設けられた偏平箱形の合成樹脂製
ケースで、該ケースの上部壁には複数個の略カツ
プ状の膨出部１０ａ，１０ｂがケース１０の長手
方向に所定の間隔をあけて設けられ、これらの膨
出部１０ａ，１０ｂの中央部には軸受部１０ｃ，
１０ｄが突設されている。この例では、部品の小
形化を図るため、一方の膨出部１０ａが半円形に
近い断面形状を有するように形成されている。ケ
ース１０はその裏面が開口しており、該裏面の開
口部側からケース１０の内部に可変抵抗器本体が
挿入されている。このケース１０の素材としては
成形性が良好で強度が充分高く且つ良好な絶縁性
及び弾力性が得られるもの、例えばノリル樹脂が
好適である。

この実施例の高圧用可変抵抗器はテレビジヨン
のフオーカス回路に用いる電圧調整回路をユニツ
ト化した、いわゆるフオーカスパツクで、可変抵
抗器本体は、スクリーン電圧調整用の可変抵抗器
と、フオーカス電圧調整用の可変抵抗器と、両可
変抵抗器にそれぞれ直列に接続される固定抵抗器
と、必要に応じて設けられるコンデンサ等とを共
通の絶縁基板１１に取付けたものである。通常各
可変抵抗器の抵抗体と固定抵抗器の抵抗体とは基
板１１上に印刷等により形成され、スクリーン電
圧調整用可変抵抗器の摺動子及びフオーカス電圧
調整用可変抵抗器の摺動子はそれぞれケース１０
の膨出部１０ａ及び１０ｂの内側に配置されてい
る。そして両可変抵抗器の摺動子を操作する操作
軸１２及び１３が軸受部１０ｃ及び１０ｄに軸受
されて外部に導出されている。ケース１０内には
該ケースの裏面開口部側から絶縁樹脂１４が注型
され、該樹脂によりケースが密封されている。ケ
ース１０内に挿入された可変抵抗器本体の基板に
はフオーカス回路のスクリーン電圧調整端子に接
続されるスクリーン電圧調整用出力端子１５と、
フオーカス回路のフオーカス電圧調整端子に接続
されるフオーカス電圧調整用出力端子１６とが取
付けられている。これらの出力端子はケース内に
注型された樹脂１４を通して外部に導出され、出
力端子１５及び１６にそれぞれ高圧用リード線１
７及び１８の芯線の一端が半田付けされている。
これらのリード線１７，１８は、耐トラツキング
用の高圧電線で、心線を構成する導体の上に耐熱
絶縁コートとして、ポリエチレンコートの一種で
あるイラツクスコートを施し、その上を更にビニ
ールチユーブで被覆した３重構造となつており、
20KV〜40KVの耐電圧性能を有している。

上記リード線１７及び１８をケース１０の表面
側に導出するため、ケース１０の長手方向の一端
側に板状のリード線導出用突起部１０ｅが設けら
れ、該突起部１０ｅには、該突起部の側面に開口
する略Ｃ字状のリード線導出用切溝２０，２１
が、リード線１７，１８と同じ数だけ設けられて
いる。これらの切溝２０，２１は導出するリード
線１７，１８の太さに応じた大きさ（導出するリ
ード線の外径よりやや小さい内径を有する。）を
有し、両切溝１７，１８の軸線方向（突起部１０
ｅの板厚方向）の端部周縁には、両切溝の軸線方
向長さを長くしてリード線の保持を確実にするた
めの延長部２０ａ，２１ａが形成されている。な
お、突起部１０ｅの板厚が充分厚い場合には、こ
れら延長部は不要である。

突起部１０ｅの表面に連続するケース１の壁部
のリード線引出し位置に相応する部分には、突起
部１０ｅと同じ側に突出する第１及び第２のリー
ド線係止片２２，２３が設けられ、これらリード
線係止片２２，２３相互間及び突起部１０ｅの表
面に最も近い位置にある第２のリード線２３と突
起部１０ｅの表面との間にそれぞれリード線係止
溝２４，２５が形成されている。後述するよう
に、第２のリード線係止片２３は湾曲可能な可撓
性を有している。では一方の係止片２２がケース
１０の上面の突起部１０ｅ側の端部から突起部１
０ｅと同じ側に突出するように設けられ、他方の
係止片２３はケース１０の段部付近から突起部１
０ｅと同じ側に突出するように設けられている。
そして、これら係止片２２，２３は、突起部１０
ｅから離れた位置にあるものほどその突出長が長
くなるように形成されている。即ち、本実施例で
は、係止片２２，２３が階段状に設けられてい
る。各係止片２２，２３の先端には、各係止片に
隣接するリード線係止溝２４，２５側に突出した
突出部２２ａ，２３ａが設けられ、これらの突出
部が各リード線係止溝２４，２５内に係入された
リード線の抜け止めを図るようになつている。リ
ード線係止溝２４，２５は係止するリード線１
７，１８の外径よりやや小さい幅寸法Ｗ１，Ｗ２
（第３図Ｂ参照）を有している。そしてこの例で
は突起部１０ｅに隣接するリード線係止溝２５を
特にきつめに形成してあり、第３図Ｂに示したよ
うに、２つのリード線係止溝２４，２５内にリー
ド線１７，１８を係入した状態で係止片２３がリ
ード線１７側に湾曲してリード線１７の抜け止め
を確実にするようになつている。このように構成
しておくと、リード線１８も係止片２３の反発力
により強く押圧されるので、係止溝２５からの抜
け止めを確実にすることができる。

突起部１０ｅの切溝２０及び２１の周辺領域の
リード線係止片側の部分には、リード線１７及び
１８をそれぞれリード線係止溝２４及び２５側に
誘導する為のガイド突起３０及び３１が設けられ
ており、これらのガイド突起３０，３１のケース
１０の側面に対向するガイド面３０ａ，３１ａに
よりそれぞれリード線１７，１８が位置決めされ
て係止溝２４，２５側に案内されるようになって
いる。ガイド突起３０，３１のガイド面３０ａ，
３１ａには、突起部１０ｅから離れるに従ってケ
ース１０の側面から離間する向きのテーパが付け
られ、第４図に示したように、両ガイド面３０
ａ，３１ａと突起部１０ｅの側面との間の最大距
離Ｄ１，Ｄ２及び最小距離ｄ１，ｄ２は、リード
線１７，１８を係止溝２４，２５内に案内するの
に適した大きさ（本実施例ではＤ１＞Ｄ２，ｄ１
＞ｄ２）に設定されている。また本実施例のガイ
ド突起３０，３１はリード線係止片２２，２３か
ら離れた位置にあるものほどその高さ（突起部１
０ｅからの突出長さ）が高く形成されている。こ
のようにガイド突起の高さを異ならせておくと、
リード線１８を切溝２１内に係入してガイド突起
３０，３１の間を通す際にガイド突起３１が余り
邪魔にならないので、リード線の導出作業を容易
にすることができる。

なお、第１図Ａ，Ｂ及び第２図において、ケー
ス１０の突起部１０ｅの裏面側から突出している
端子３３は、可変抵抗器本体の接地電位部に接続
されたアース端子である。

上記の可変抵抗器からリード線１７，１８を引
出すには、先ずケース１０の裏面側に突出してい
る端子１５，１６にリード線１７，１８の芯線を
半田付けする。次いでリード線１７，１８を突起
部１０ｅの裏面側に誘導し、先ずリード線１７を
切溝２０内に係入して突起部１０ｅの表面側に導
出する。このように、切溝を通してリード線を突
起部の表面側に導出するようにすると、第５図に
示したように突起部１ｅに設けた孔を通してリー
ド線を導出する場合に比べてリード線の導出作業
をはるかに簡単にすることができる。

上記のようにしてリード線１７を突起部１０ｅ
の表面側に導出した後、該リード線１７をガイド
突起３０に当てがってリード線係止溝２４側に折
曲げ、折曲げたリード線１７をリード線係止溝２
４内に係入する。

本実施例では、リード線係止片２２，２３が階
段状に設けられていて、突起部１０ｅに近い側の
リード線係止片２３がリード線係止片２２より外
方に突出した状態にあるので、リード線係止片２
３のリード線係止片２２より突出した端部にリー
ド線１７を当てがってリード線係止片２３を変形
させつつリード線１７をリード線係止溝２４内に
押込むことにより、リード線係止溝内へのリード
線の挿入を容易にすることができる。

上記のようにリード線１７をリード線係止溝２
４内に係止した後、他方のリード線１８を切溝２
１内に係入して突起部１０ｅの表面側に導出し、
該リード線１８をガイド突起３１に当てがってリ
ード線係止溝２５側に折り曲げる。次いで折り曲
げたリード線１８をリード線係止溝２５内に係入
し、リード線１７，１８の引出しを完了する。

折り曲げられてリード線係止溝２４，２５内に
係止されたリード線１７，１８はその復元力によ
り突起部１０ｅから離反する方向に変形しようと
するが、本考案においては、リード線係止片２
２，２３が突起部１０ｅと同じ側に突出するよう
に設けられているので、リード線１７，１８がそ
の復元力により変形するのを阻止して該リード線
の係止を確実にすることができる。

上記の説明では、テレビジョン用フォーカスパ
ックを例にとったが、ケース内に収納した可変抵
抗器本体からリード線を引出す他の高圧用可変抵
抗器にも本考案を適用できるのは勿論である。

また上記の実施例では、ケースの裏面側に導出
された端子１５，１６にリード線を半田付けする
ようにしたが、可変抵抗器本体から直接リード線
を導出する場合にも本考案を適用することができ
る。

更に上記実施例では、突起部１０ｅにリード線
導出用切溝２０，２１を設けてこれらの切溝を通
して各リード線１７，１８を突起部１０ｅの表面
側に導出するようにしているが、他の手段により
リード線を突起部１０ｅの表面側に導出すること
もできる。例えば突起部１０ｅの側面に対をなす
突起を設け、該対をなす突起の間を通して各リー
ド線１７，１８を突起部１０ｅの表面側に導出す
るようにしてもよい。

［考案の効果］ 本考案によれば、突起部に沿うように折曲げら
れた２本のリード線を突起部側に押えつける状態
で対応するリード線係止溝内に係止することがで
きるので、リード線がその復元力によりリード線
係止溝から離脱するのを防止できる。

また、本考案によれば太さの異なる２本のリー
ド線をそれぞれ別個のリード線係止溝内に係止す
るため、２本のリード線の取付順序は自由であ
り、設計の自由度が高く、また太さが異なつても
２本のリード線をガタツキ無く保持することがで
きる。

更に、第２のリード線係止片が可撓性を有して
いるため、高圧用可変抵抗器の定格の相違に基づ
くリード線の太さの変更やリード線の製造メーカ
の相違に基づくリード線の太さの相違などで、予
定した２本のリード線の太さと実際に使用する２
本のリード線の太さに違いがあつても、第２のリ
ード線係止片の撓みにより太さのバラツキを吸収
して太さの異なる２本のリード線をしつかりと挟
持することができる。また２本のリード線を第１
及び第２のリード線係止片の間及び第２のリード
線係止片と突起部との間にそれぞれ挟持している
ので、リード線係止溝からリード線が抜けるのを
確実に防止できる。したがつて、本考案によれ
ば、高圧用可変抵抗器における高圧用のリード線
の保持の信頼性を大幅に向上させることができる
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の一実施例を示した
もので、第１図Ａ及びＢはそれぞれ平面図及び一
部を切り欠いた正面図、第２図は要部の斜視図、
第３図Ａ及びＢはそれぞれリード線係止溝の一方
及び双方にリード線を係入した状態を説明する要
部拡大正面図、第４図は切溝付近を拡大して示し
た要部拡大平面図である。また第５図は従来例の
要部を示す斜視図である。 １０……ケース、１７，１８……リード線、２
２，２３……リード線係止片、２４，２５……リ
ード線係止溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一側面に板状のリード線導出用突起部を有す
   る合成樹脂製のケースと、前記ケース内に収納
   された可変抵抗器本体と、前記可変抵抗器本体
   の端子に接続されて前記突起部の裏面側に導か
   れた太さの異なる２本の高圧用のリード線とを
   備え、前記リード線は前記突起部の表面側に導
   出されて該突起部の表面に沿つて外方に引出さ
   れている高圧用可変抵抗器において、 前記突起部の表面に連続する前記ケースの壁
   部のリード線引出し位置に相応する部分には該
   壁部から前記突起部と同じ側に突出する第１及
   び第２のリード線係止片が所定の間隔を隔てて
   並設されて該第１及び第２のリード線係止片相
   互間及び前記突起部に近い位置にある前記第２
   のリード線係止片と該突起部との間にそれぞれ
   リード線係止溝が形成され、 前記第２のリード線係止片は可撓性を有して
   おり、 前記突起部の表面側に導出された前記２本の
   リード線はそれぞれ前記突起部の表面に沿うよ
   うに折曲げられて対応する前記リード線係止溝
   内に係止され、且つ前記２本のリード線は前記
   第１及び第２のリード線係止片の間及び前記第
   ２のリード線係止片と前記突起部との間にそれ
   ぞれ挟持されていることを特徴とする高圧用可
   変抵抗器。 (2) 前記リード線は前記突起部に設けられたリー
   ド線導出用切溝を通して前記突起部の表面側に
   導出されている実用新案登録請求の範囲第１項
   に記載の高圧用可変抵抗器。 (3) 前記第２のリード線係止片は前記第１のリー
   ド線係止片よりも突出長が長く形成されている
   実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項に記
   載の高圧用可変抵抗器。 (4) 前記各リード線係止片の先端には、該リード
   線係止片に隣接するリード線係止溝側に突出す
   る突出部が形成されていることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項乃至第３項のいず
   れか１つに記載の高圧用可変抵抗器。