JPH0823621A - Terminating section of cable - Google Patents
Terminating section of cableInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ケ―ブルの端末処理部
に係り、特に3300Ｖ以上の高圧ケ―ブルに適用されるケ
―ブルの端末処理部に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cable terminal processing unit, and more particularly to a cable terminal processing unit applied to a high voltage cable of 3300 V or more.
【０００２】[0002]
【従来の技術】大型の産業機械を稼動する工場などにお
いては、高電圧の電気を流すために、3300Ｖ以上の高圧
ケ―ブルが使用される。この高圧ケ―ブルは、中心部は
通電する芯線が通っているが、その外側はケ―ブルシ―
スで絶縁され保護されている。このケ―ブルを制御盤あ
るいはコネクタに接続するときは、ケ―ブルシ―スを取
り除いて施行される。このケ―ブルシ―スを取り除いた
高圧ケ―ブルは、耐電圧を高めるためにケ―ブルの端末
処理を施こしている。2. Description of the Related Art In factories that operate large-scale industrial machines, high-voltage cables of 3300 V or more are used to pass high-voltage electricity. This high-voltage cable has a core wire that conducts electricity in the center, but the outside is a cable sheath.
It is insulated and protected by a sword. When connecting this cable to the control panel or connector, the cable sheath is removed. The high-voltage cable from which this cable sheath has been removed is subjected to terminal treatment of the cable in order to increase the withstand voltage.
【０００３】この高圧ケ―ブルの端末処理について、図
３を参照して説明する。このケ―ブルの端末処理を以下
の手順にて行われる。まず、高圧ケ―ブル１の外側にあ
るケ―ブルシ―ス10を取り除く。このとき、端末処理に
必要とする長さ分だけケ―ブルシ―ス10除去する。この
ケ―ブルシ―ス10を取り除いた高圧ケ―ブル１の根元外
側は、遮蔽銅テ―プ２を巻いたままにしさらにその上に
導電性テ―プ３を巻いたままにしておく。この導電性テ
―プ３の上に接地用リ―ド線４を取付ける。The terminal processing of this high voltage cable will be described with reference to FIG. The terminal processing of this cable is performed according to the following procedure. First, the cable sheath 10 on the outside of the high pressure cable 1 is removed. At this time, the cable sheath 10 is removed by the length required for terminal processing. The outside of the root of the high-voltage cable 1 from which the cable sheath 10 has been removed is left covered with a shielding copper tape 2 and further with a conductive tape 3 wound thereon. A grounding lead wire 4 is mounted on the conductive tape 3.
【０００４】次に、以下に述べるように絶縁処理を行
う。まず、遮蔽銅テ―プ２および導電性テ―プ３との位
置関係を計測する。この後、難燃性自己融着ＥＰセルボ
ンテ―プからなる絶縁テ―プ６をケ―ブルシ―ス10を取
り除いた高圧ケ―ブル１の外表面に巻いてストレスコ―
ン５の下地を作る。このとき、導電性テ―プ３を絶縁テ
―プから成る下地の内部に入れないようにする。遮蔽銅
テ―プ２および導電性テ―プ３を含めて、絶縁テ―プ６
を更に巻き付ける。このとき、ケ―ブルシ―ス10の表面
のストレスを緩和するために、即ち高圧ケ―ブルの通電
により発生する磁束を緩和するために、両端共に円錐形
に形成すると共に、この絶縁テ―プ６を巻いている最中
に表面に凹凸が生じないようにする。このように絶縁テ
―プ６を、ケ―ブルシ―ス10を取り除いた高圧ケ―ブル
１に巻きつけることによりストレスコ―ン５を形成す
る。次に、このストレスコ―ン５の外表面に、鉛テ―プ
７を１／２ずつ重複しながら巻上げ、この鉛テ―プ７の
上端部を錫メッキ軟銅線８で拘束する。この鉛テ―プ７
は、隙間が残らないように巻き付ける。しかも、ずれ落
ちない様に、巻き付けた鉛テ―プ７のバインド線９を綾
掛け状に巻く。遮蔽銅テ―プ２との接合部に緩み止めの
バインドをし、しかも、遮蔽銅テ―プ２の接合部を含め
ハンダづけする。この後、自己融着テ―プ２を巻いて絶
縁し、さらに仕上げ用絶縁テ―プにて、ストレスコ―ン
５の外表面を仕上げる。Next, insulation treatment is performed as described below. First, the positional relationship between the shielding copper tape 2 and the conductive tape 3 is measured. After that, an insulating tape 6 made of a flame-retardant self-fusing EP cell bond tape is wound around the outer surface of the high-pressure cable 1 from which the cable sheath 10 has been removed, and then the stress coat
Make a groundwork for # 5. At this time, the conductive tape 3 should not be placed inside the base made of insulating tape. Insulation tape 6 including shielding copper tape 2 and conductive tape 3
Further wrap up. At this time, in order to reduce the stress on the surface of the cable sheath 10, that is, to reduce the magnetic flux generated by the energization of the high voltage cable, both ends are formed in a conical shape and the insulating tape is formed. Make sure that no unevenness is generated on the surface while winding 6. In this way, the insulating tape 6 is wound around the high-voltage cable 1 from which the cable sheath 10 has been removed to form the stress cone 5. Next, the lead tape 7 is wound on the outer surface of the stress cone 5 while overlapping it by ½, and the upper end of the lead tape 7 is restrained by the tin-plated soft copper wire 8. This lead tape 7
Wrap it so that there are no gaps left. Moreover, the bind wire 9 of the wound lead tape 7 is wound in a traverse shape so as not to fall off. The joint with the shielding copper tape 2 is bound to prevent loosening, and furthermore, the joint including the joint with the shielding copper tape 2 is soldered. After that, the self-fusing tape 2 is wound to insulate, and the outer surface of the stress cone 5 is finished with an insulating tape for finishing.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、高圧ケ―ブ
ルを制御盤あるいはコネクタに接続するときは、予めケ
―ブルシ―ス10を取り除いた後に行われる。このケ―ブ
ルシ―ス10を取り除いた高圧ケ―ブル１は、耐電圧を高
めるために、ケ―ブルの端末処理が施こされる。このケ
―ブルの端末処理は、ケ―ブルシ―ス10を取り除いた
後、遮蔽銅テ―プ２は巻いたままにし、導電性テ―プ３
は巻いたままにした状態で施行される。その後接地用リ
―ド線４の取付け、絶縁テ―プ６により下地を作り、そ
の上に絶縁テ―プ６を更に巻き付けてストレスコ―ン５
を作成する。このストレスコ―ン５の外表面に、鉛テ―
プ７を巻き、錫メッキ軟銅線８で拘束し、バインド線９
で綾掛け状に巻く。更に自己融着テ―プ12を巻いて絶縁
し、その上を仕上げ用絶縁テ―プにてストレスコ―ン５
の外表面を仕上げる。上述の様に、高圧ケ―ブル１のケ
―ブルシ―ス10を取り除いた後に、数多くの工程を経
て、ケ―ブルの端末処理が行われる。しかも、このケ―
ブルの端末処理が現地の手作業にて施行されるために、
ケ―ブルの端末処理における品質の均一化を確保するこ
とが難しい状況にあった。By the way, when the high-voltage cable is connected to the control panel or the connector, it is performed after removing the cable sheath 10 in advance. The high voltage cable 1 from which the cable sheath 10 has been removed is subjected to a terminal treatment of the cable in order to increase the withstand voltage. The terminal treatment of this cable is that after removing the cable sheath 10, the shielding copper tape 2 remains rolled and the conductive tape 3 is removed.
Is enforced in the rolled state. After that, the ground lead wire 4 is attached, the base is made by the insulating tape 6, and the insulating tape 6 is further wound on the base to make a stress cone 5.
Create The lead tape is attached to the outer surface of the stress cone 5.
Wind the wire 7 and bind it with the tinned annealed copper wire 8 and bind it with the bind wire 9
And wrap it in a cross. In addition, the self-bonding tape 12 is wound to insulate, and the insulation tape for finishing is placed on top of it for stress cone 5
Finish the outer surface of. As described above, after the cable sheath 10 of the high-voltage cable 1 is removed, the terminal treatment of the cable is performed through a number of steps. Moreover, this case
In order for the terminal processing of the bull to be carried out locally,
It was difficult to ensure uniform quality in cable terminal processing.
【０００６】本発明の目的は、ケ―ブルシ―スを取り除
いた後の高圧ケ―ブルの端末処理を施行する際に、絶縁
処理時間の簡素化および端末処理時間の短縮化を図れる
ケ―ブルの端末処理部を得ることにある。An object of the present invention is to provide a cable capable of simplifying the insulation processing time and shortening the terminal processing time when carrying out the terminal processing of the high voltage cable after removing the cable sheath. To get the terminal processing unit of.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明においては、高圧ケ―ブルのケ―ブ
ルシ―スを取り除いた芯線に挿入されるスパイラルチュ
―ブと、このスパイラルチュ―ブの外表面に形成された
絶縁層とを有することを特徴とするケ―ブルの端末処理
部を提供する。In order to achieve the above object, in the invention of claim 1, a spiral tube inserted into a core wire of a high-voltage cable from which the cable sheath is removed, and a spiral tube Provided is a terminal processing unit of a cable, which has an insulating layer formed on an outer surface of a spiral tube.
【０００８】また、請求項２の発明においては、前記絶
縁層の外表面の一部が半電導層から形成されて成ること
を特徴とする請求項１記載のケ―ブル端末処理部を提供
する。The invention of claim 2 provides the cable terminal processing portion according to claim 1, wherein a part of an outer surface of the insulating layer is formed of a semiconductive layer. .
【０００９】また、請求項３の発明においては、前記絶
縁層が収縮性素材から形成されて成ることを特徴とする
請求項１または２記載のケ―ブル端末処理部を提供す
る。また、請求項４の発明においては、前記スパイラル
チュ―ブの一端に引抜き部を設け、この引抜き部は、前
記芯線が通過するスパイラルチュ―ブの内径を収縮自在
に形成する構成とすることを特徴とする請求項１乃至３
のいずれか１項記載のケ―ブル端末処理部を提供する。The invention of claim 3 provides the cable terminal processing portion according to claim 1 or 2, characterized in that the insulating layer is formed of a contractible material. Further, in the invention of claim 4, a drawing portion is provided at one end of the spiral tube, and the drawing portion is configured to be capable of contracting the inner diameter of the spiral tube through which the core wire passes. Claim 1 to 3 characterized by the above-mentioned.
A cable terminal processing unit according to any one of items 1 to 3 is provided.
【００１０】[0010]
【作用】請求項１のように構成されたケ―ブルの端末処
理部においては、スパイラルチュ―ブの外表面に絶縁層
を形成することにより、ケ―ブルの端末を処理する。請
求項２のように構成されたケ―ブルの端末処理部におい
ては、絶縁層の外表面の一部を半電導層から形成するこ
とにより、ケ―ブルの絶縁処理を行う。In the cable terminal processing unit constructed as in claim 1, the cable terminal is processed by forming an insulating layer on the outer surface of the spiral tube. In the terminal treatment section of the cable configured as in claim 2, the cable is insulated by forming a part of the outer surface of the insulating layer from the semiconductive layer.
【００１１】請求項３のように構成されたケ―ブルの端
末処理部においては、絶縁層を収縮性素材から形成する
ことにより、ケ―ブルの端末を処理する。請求項４のよ
うに構成されたケ―ブルの端末処理部においては、スパ
イラルチュ―ブの内径を収縮自在に形成することによ
り、ケ―ブルの絶縁処理を行う。In the terminal treatment unit of the cable constructed as described in claim 3, the terminal of the cable is treated by forming the insulating layer from the shrinkable material. In the terminal processing unit of the cable constructed as in the fourth aspect, the cable is insulated by forming the inner diameter of the spiral tube to be contractible.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明に係るケ―ブルの端末処理部の
実施例を図１および図２を参照して説明する。図１は、
第１実施例の縦断面図であり、図２は、一体成形ストレ
スコ―ンの縦断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of a terminal processing unit of a cable according to the present invention will be described below with reference to FIGS. Figure 1
FIG. 2 is a vertical sectional view of the first embodiment, and FIG. 2 is a vertical sectional view of the integrally molded stress cone.
【００１３】まず、高圧ケ―ブル21の外側にあるケ―ブ
ルシ―ス22を取り除くと、芯線23が出てくる。このケ―
ブルシ―ス22を取り除いた高圧ケ―ブル21の根元外側
は、遮蔽銅テ―プ24を巻いたままにし、さらにその上に
導電性テ―プ25を巻いたままにする。これらの遮蔽銅テ
―プ24および導電性テ―プ25の形状および位置関係を計
測しておくことによって、高圧ケ―ブルの前処理を終了
する。First, when the cable sheath 22 outside the high-voltage cable 21 is removed, a core wire 23 comes out. This case
On the outside of the root of the high-voltage cable 21 from which the bruise 22 has been removed, a shielding copper tape 24 is wound and a conductive tape 25 is wound on the shielding copper tape 24. The pretreatment of the high-voltage cable is completed by measuring the shape and positional relationship of the shielding copper tape 24 and the conductive tape 25.
【００１４】この高圧ケ―ブルの前処理を施行する前
に、図２に示す一体成形ストレスコ―ン26を製作してお
く。この一体成形ストレスコ―ン26は、芯線23が挿入可
能な口径を持ち螺旋状に形成されたスパイラルチュ―ブ
27より構成される。このスパイラルチュ―ブ27はプラス
チックより形成される。また、スパイラルチュ―ブ27の
一端のチュ―ブは、スパイラルチュ―ブ27の内径を通っ
て他端に引き伸ばされ、これを引抜くことにより、スパ
イラルチュ―ブ27の内径を収縮させることができる引抜
き部28が取付けられている。このスパイラルチュ―ブ27
の外側には、表面のストレスを緩和するために、即ち高
圧ケ―ブル21の通電の際に発生する磁束を緩和するため
に両端共に円錐形から成るストレスコ―ン部29から形成
される。このストレスコ―ン部29は、クロロプレンラバ
―等の収縮素材を使用した難燃性自己融着絶縁層30から
成っている。また、ストレスコ―ン部29の一部は、収縮
素材を使用した半導電層31から形成されている。この半
導電層31の代りに、導電層の材料を使用することも可能
である。Before carrying out the pretreatment of this high-pressure cable, an integrally molded stress cone 26 shown in FIG. 2 is manufactured. This integrally molded stress cone 26 is a spiral tube formed into a spiral shape having a diameter into which the core wire 23 can be inserted.
Composed of 27. The spiral tube 27 is made of plastic. Further, the tube at one end of the spiral tube 27 is extended to the other end through the inner diameter of the spiral tube 27, and by pulling this out, the inner diameter of the spiral tube 27 can be contracted. A pull-out part 28 that can be attached is attached. This spiral tube 27
A stress cone portion 29 having a conical shape at both ends is formed on the outer side of the same in order to reduce the stress on the surface, that is, to reduce the magnetic flux generated when the high voltage cable 21 is energized. The stress cone portion 29 is composed of a flame-retardant self-fusion insulating layer 30 made of a shrink material such as chloroprene rubber. Further, a part of the stress cone portion 29 is formed of a semiconductive layer 31 using a shrink material. It is also possible to use the material of the conductive layer instead of the semiconductive layer 31.
【００１５】次に、このような構成からなる本実施例の
作用について説明する。まず、高圧ケ―ブル21の外側に
あるケ―ブルシ―ス22を取り除いて芯線23を出す。一体
成形ストレスコ―ン26内のスパイラルチュ―ブ27を押し
広げておく。この押し広げた一体成形ストレスコ―ン26
を、芯線23の根元まで挿入方向32に合せて挿入し、所定
の位置に収める。次に、スパイラルチュ―ブ27の引抜き
部28を引抜方向33に沿って引抜くことにより、スパイラ
ルチュ―ブ27の内径を収縮させ、同時にストレスコ―ン
部29が収縮し、ストレスコ―ン部29を芯線23に密着でき
る。このストレスコ―ン部29を密着後に、自己融着テ―
プ34を巻き、その上に仕上げ用絶縁テ―プ35を回いて仕
上げる。Next, the operation of this embodiment having such a configuration will be described. First, the cable sheath 22 outside the high pressure cable 21 is removed and the core wire 23 is exposed. Spread the spiral tube 27 in the integrally molded stress cone 26. This spread and integrally molded stress cone 26
Is inserted up to the root of the core wire 23 in the insertion direction 32, and is housed in a predetermined position. Next, by pulling out the pull-out portion 28 of the spiral tube 27 along the pull-out direction 33, the inner diameter of the spiral tube 27 is contracted, and at the same time, the stress cone portion 29 is contracted and the stress cone portion is contracted. The part 29 can be closely attached to the core wire 23. After the stress cone 29 is attached, the self-bonding tape
Wrap the tape 34 and turn the insulating tape 35 for finishing on it.
【００１６】このように本実施例によれば、高圧ケ―ブ
ル端末処理に於ける最も重要なストレスコ―ン作成によ
る絶縁処理が簡素化でき、下記の効果を得ることができ
る。 １）難燃性自己融着ＥＰセルボンテ―プを芯線に巻いて
ストレスコ―ンの下地を作ることが不要となる。As described above, according to this embodiment, the insulation treatment by the stress cone formation, which is the most important in the high voltage cable terminal treatment, can be simplified and the following effects can be obtained. 1) It becomes unnecessary to wrap a flame-retardant self-fusion EP cell bond tape around a core wire to form a base of a stress cone.
【００１７】２）銅テ―プから半導電層を経てストレス
コ―ンに至る均一な円錐形状を確保することが可能であ
り、シ―ス表面のストレスを緩和する効果は大きい。 ３）鉛テ―プの巻き上げ及び錫メッキ軟銅線による鉛テ
―プ巻き部分の隙間を残さないよう、且つずれ落ちない
ようにする綾掛けバインドと銅テ―プとの接合部に緩み
止めバインドを行い、遮蔽銅テ―プの接合部を含めての
ハンダづけ作業が不要となる。さらに、一体成形ストレ
スコ―ンの採用により短時間での端末処理ができ、品質
の確保が可能となる。2) It is possible to secure a uniform conical shape from the copper tape to the stress cone through the semiconductive layer, and the effect of alleviating the stress on the surface of the sheath is great. 3) Winding up the lead tape and leaving a gap between the lead tape winding part by the tin-plated annealed copper wire and preventing it from slipping off. The soldering work including the joint part of the shielding copper tape becomes unnecessary. Furthermore, by adopting the integral molding stress cone, terminal processing can be performed in a short time, and quality can be secured.
【００１８】[0018]
【発明の効果】請求項１のように構成されたケ―ブルの
端末処理部においては、スパイラルチュ―ブの外表面に
絶縁層を形成することにより、迅速にケ―ブルの端末処
理し、建設工程の短縮化を図れる。In the cable terminal treatment portion constructed as described in claim 1, the cable is quickly terminal-treated by forming the insulating layer on the outer surface of the spiral tube. The construction process can be shortened.
【００１９】請求項２のように構成されたケ―ブルの端
末処理部においては、絶縁層の外表面の一部を半電導層
から形成することにより、ケ―ブルの絶縁処理を行い、
ケ―ブルの端末処理の均一化を図り、品質向上に寄与す
ることが可能となる。In the terminal treatment section of the cable having the structure described in claim 2, the cable is insulated by forming a part of the outer surface of the insulating layer from a semiconductive layer.
It is possible to make uniform the terminal processing of the cable and contribute to the quality improvement.
【００２０】請求項３のように構成されたケ―ブルの端
末処理部においては、絶縁層を収縮性素材から形成する
ことにより、迅速にケ―ブルの端末処理し、建設工程の
短縮化を図れる。In the cable terminal processing unit configured as described in claim 3, the insulating layer is formed of a shrinkable material, so that the cable terminal processing can be performed quickly and the construction process can be shortened. Can be achieved.
【００２１】請求項４のように構成されたケ―ブルの端
末処理部においては、スパイラルチュ―ブの内径を収縮
自在に形成することにより、迅速にケ―ブルの絶縁化処
理ができ、建設工程の短縮化を図ることができる。In the cable terminal processing unit constructed as described in claim 4, by forming the inner diameter of the spiral tube to be freely contractable, the cable can be quickly insulated and constructed. The process can be shortened.
【図１】本発明に係るケ―ブルの端末処理部の一実施例
を示す縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a terminal processing unit of a cable according to the present invention.
【図２】第１実施例の一体成形ストレスコ―ンを示す縦
断面図。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing the integrally molded stress cone of the first embodiment.
【図３】従来のケ―ブル端末処理部を示す縦断面図。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a conventional cable terminal processing unit.
21…高圧ケ―ブル 22…ケ―ブルシ―ス 23…芯線 26…一体成形ストレスコ―ン 27…スパイラルチュ―ブ 28…引抜き部 29…ストレスコ―ン部 30…難燃性自己融着絶縁層 31…半導電層 21 ... High-voltage cable 22 ... Cable sheath 23 ... Core wire 26 ... Integrally molded stress cone 27 ... Spiral tube 28 ... Pull-out part 29 ... Stress cone part 30 ... Flame-retardant self-fusion insulation Layer 31 ... Semi-conductive layer
Claims (4)
いた芯線に挿入されるスパイラルチュ―ブと、このスパ
イラルチュ―ブの外表面に形成された絶縁層とを有する
ことを特徴とするケ―ブルの端末処理部。1. A spiral tube inserted into a core wire of a high-voltage cable from which the cable sheath has been removed, and an insulating layer formed on the outer surface of the spiral tube. The terminal processing unit of the cable.
ら形成されて成ることを特徴とする請求項１記載のケ―
ブル端末処理部。2. The case according to claim 1, wherein a part of an outer surface of the insulating layer is formed of a semiconductive layer.
Bull terminal processing unit.
成ることを特徴とする請求項１または２記載のケ―ブル
端末処理部。3. The cable terminal processing unit according to claim 1, wherein the insulating layer is formed of a shrinkable material.
部を設け、この引抜き部は、前記芯線が通過するスパイ
ラルチュ―ブの内径を収縮自在に形成する構成とするこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のケ
―ブル端末処理部。4. A spiral tube is provided at one end thereof with a withdrawal portion, and the withdrawal portion is configured to be capable of contracting an inner diameter of the spiral tube through which the core wire passes. The cable terminal processing unit according to any one of 1 to 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152524A JPH0823621A (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Terminating section of cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152524A JPH0823621A (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Terminating section of cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0823621A true JPH0823621A (en) | 1996-01-23 |
Family
ID=15542325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6152524A Pending JPH0823621A (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Terminating section of cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823621A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000017974A (en) * | 1999-12-31 | 2000-04-06 | 권문구 | Cold shrinkable assembly method for premold cable joint |
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-
1994
- 1994-07-05 JP JP6152524A patent/JPH0823621A/en active Pending
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