JP3732306B2

JP3732306B2 - stator

Info

Publication number: JP3732306B2
Application number: JP11624997A
Authority: JP
Inventors: 庄一郎前川
Original assignee: 日本電産シバウラ株式会社
Priority date: 1997-04-18
Filing date: 1997-04-18
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2017-04-18
Also published as: JPH10304615A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
帯状の固定子コアの所定のティースにコイルを巻回し、このコイルの巻終わりをバックヨークに沿って渡り線を配線して次のティースにコイルを巻回して帯状の固定子を形成した後、この固定子を折り曲げて形成された筒状の固定子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるコイルの成形方法、およびコイルの渡り線の処理方法を図４および図５を用いて説明する。図４は、従来におけるコイルの成形方法を説明した固定子の正面図である。図５は、従来におけるコイルの渡り線の処理方法を説明した固定子の正面図である。
【０００３】
図４において、固定子コア１１は、帯状に形成されたバックヨーク１２と、このバックヨーク１２の一方の側面から延出した複数個のティース１３とで構成されている。
【０００４】
また、固定子１４は、この固定子コア１１のそれぞれのティース１３に巻回されたコイル１５と、このコイル１５と固定子コア１１の間に設けられ、コイル１５と固定子コア１１の絶縁を行うための絶縁物１６とで構成されている。
【０００５】
この絶縁物１６は、固定子コア１１のバックヨーク１２の端面部にも延出して設けられており、また、後述するコイル１５の渡り線１５ａを収納する溝１６ａが絶縁物１６の外周面に設けられている。
【０００６】
そして、それぞれのコイル１５をティース１３に巻回す巻線方法として、まず、コイル１５の一方の先端（コイルの巻始め）を任意の箇所に固定して、巻線機１７により、コイル１５を所定のティース１３に巻回す。そして、このティース１３にコイル１５を巻終えると、巻終わったコイル１５の端末（コイルの巻終わり）を把持しながら、巻線機１７は、次にコイル１５が巻回されるティース１３に移動して、このティース１３にコイル１５を巻回す。このとき、コイル１５の渡り線１５ａを絶縁物１６の溝１６ａ収納して、この溝１６ａをガイドに、巻線機１７を移動させるようにする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図５において、前述したように、コイル１５の渡り線１５ａを溝１６ａを収納した後、固定子１４を折り曲げて、筒状の固定子を形成する際に、固定子の径差により渡り線１５ａにたるみが生じてしまう。このたるみにより、渡り線１５ａが、溝１６ａから外に外れると断線あるいはレヤーの危険性がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、帯状に形成され、略ストレート状のバックヨークと、このバックヨークより一方向に突出した複数個のティースと、ティース間に形成された複数のＶカット溝とからなる固定子コアと、この固定子コアのバックヨークおよびティースに形成された絶縁物と、この絶縁物で絶縁されたティース部に巻き回わされた巻線とからなり、巻線後に前記固定子コアを巻き曲げて筒状に形成した固定子において、前記固定子コアのバックヨークに形成された前記絶縁物に渡り線収納用の複数本の溝を外周方向に平行に形成し、かつ、この複数本の溝は、帯状の固定子を巻き曲げて筒状に形成しても渡り線がはみ出さない深さに形成し複数の渡り線を複数本の溝に、直線状で、かつ、他相の渡り線と平行に配したことを特徴とする固定子を提供する。
【０００９】
あるいは、前記絶縁物の溝の底の形状を凹凸状に形成し、この凹凸状の底の面に沿うように前記コイルの渡り線を押しつけて、このコイルの渡り線を絶縁物の溝の底に固定したことを特徴とする固定子を提供する。
【００１０】
【作用】
まず、所定のティースに巻回されたコイルの巻終わりを、絶縁物の溝に収納させながら、次に巻回すティースに移動させる。また、絶縁物の外周径は、すべてのティースにコイルを巻回して構成された固定子を折り曲げて筒状にした後、コイルの渡り線のたるみが、溝からはみ出さない外周径にする。
【００１１】
また、絶縁物の溝の底を凹凸形状にして、溝の底の沿面距離を長くし、この絶縁物の溝の底に渡り線を押しつけることにより、渡り線のたるみを溝の底に吸収させる。
【００１２】
【実施例】
本発明による実施例を図１〜図３を用いて説明する。図１は、本発明における帯状の固定子の正面図である。図２は、図１の固定子の部分側断面図である。図３は、図１の固定子を折り曲げて形成した固定子の正面図である。
【００１３】
図１および図２において、固定子コア１は、従来例で述べた固定子コアと同様に、帯状のバックヨーク２と、このバックヨーク２の一方の側面より延出した複数個のティース３とで構成されている。また、固定子４は、固定子コア１と、固定子コア１のティース３に巻回されたコイル５と、絶縁物６とで構成されている。そして、この固定子４を折り曲げて、筒状の固定子４を形成する。
【００１４】
絶縁物６は、固定子コア１とコイル５との間に設けられ、電気的絶縁を行うため、および、コイル５の渡り線５ａを収納し、この渡り線５ａの断線防止などを行うために設けられている。
【００１５】
渡り線５ａの断線防止用に設けられた絶縁物６は、固定子コア１のバックヨーク２の端面上に設けられ、断線防止用の絶縁物６の外周面には、複数個の溝６ａが設けられている。また、絶縁物６の外周径は、すべてのティース３にコイル５を巻回して構成された固定子４を折り曲げて筒状にした後、コイル５の渡り線５ａのたるみが、溝６ａからはみ出さない程度の外周径にする。
【００１６】
そして、従来例と同様に、巻線機（図示しない）により、コイル５を所定のティース３に巻回す。そして、このティース３にコイル５を巻終えると、巻線機は、巻終わったコイル５の端末を把持しながら、次にコイル５が巻回されるティース３に移動して、このティース３にコイル５を巻回す。このとき、コイル５の渡り線５ａを絶縁物６の溝６ａ収納して、この溝６ａをガイドに、巻線機を移動させるようにする。
【００１７】
そして、コイル５の渡り線５ａを溝６ａを収納した後、固定子４を折り曲げて、筒状の固定子を形成する際に、固定子４の径差により渡り線５ａにたるみが生じても、渡り線５ａが溝６ａから外れることはない。
【００１８】
図３において、絶縁物７に設けられている溝７ａの底の形状が、凹凸形状に形成されている。溝７ａの底の形状を凹凸形状にすることにより、溝７ａの底の沿面距離を長くすることができる。つまり、この溝７ａの底にコイル８の渡り線８ａを固定子９の外周面側から押しつけて、渡り線８ａを溝７ａの底の凹凸に沿わせて渡り線８ａも凹凸形状にすることにより、渡り線８ａのたるみを吸収させることができ、さらに、渡り線８ａは、溝の底に固定され、渡り線８ａに多少の外圧が加わっても溝７ａの外へ外れる危険性が少なくなる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、固定子コアの端面を渡る渡り線のたるみを防止し、渡り線のたるみによる断線、レヤーなどの不具合を減少させることができる。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における帯状の固定子の正面図。
【図２】図１の固定子の部分側断面図。
【図３】図１の固定子を折り曲げて形成した固定子の正面図。
【図４】従来におけるコイルの成形方法を説明した固定子の正面図。
【図５】従来におけるコイルの渡り線の処理方法を説明した固定子の正面図。
【符号の説明】
１、１１…固定子コア
２、１２…バックヨーク
３、１３…ティース
４、９、１４…固定子
５、８、１５…コイル
６、７、１６…絶縁物
１７…巻線機[0001]
[Industrial application fields]
After winding a coil around a predetermined tooth of a band-shaped stator core, wiring a connecting wire along the back yoke at the winding end of this coil and winding the coil on the next tooth to form a band-shaped stator, The present invention relates to a cylindrical stator formed by bending the stator.
[0002]
[Prior art]
A conventional coil forming method and coil crossover method will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. FIG. 4 is a front view of a stator illustrating a conventional coil forming method. FIG. 5 is a front view of a stator for explaining a conventional method for processing a coil connecting wire.
[0003]
In FIG. 4, the stator core 11 includes a back yoke 12 formed in a band shape and a plurality of teeth 13 extending from one side surface of the back yoke 12.
[0004]
The stator 14 is provided between the coil 15 wound around each tooth 13 of the stator core 11 and the coil 15 and the stator core 11, and insulates the coil 15 from the stator core 11. It is comprised with the insulator 16 for performing.
[0005]
The insulator 16 is also provided so as to extend to the end surface portion of the back yoke 12 of the stator core 11, and a groove 16 a for accommodating a crossover wire 15 a of the coil 15 described later is formed on the outer peripheral surface of the insulator 16. Is provided.
[0006]
Then, as a winding method for winding each coil 15 around the teeth 13, first, one end of the coil 15 (coil winding start) is fixed at an arbitrary position, and the coil 15 is predetermined by the winding machine 17. Wrap around the teeth 13 When the coil 15 has been wound around the tooth 13, the winding machine 17 moves to the tooth 13 around which the coil 15 is wound while holding the terminal of the coil 15 that has been wound (coil end). Then, the coil 15 is wound around the teeth 13. At this time, the connecting wire 15a of the coil 15 is accommodated in the groove 16a of the insulator 16, and the winding machine 17 is moved using the groove 16a as a guide.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In FIG. 5, as described above, the crossover wire 15a of the coil 15 is accommodated in the groove 16a, and then the stator 14 is bent to form a cylindrical stator. The sagging will occur. If the crossover wire 15a is detached from the groove 16a due to the slack, there is a risk of disconnection or layering.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a stator including a substantially straight back yoke, a plurality of teeth protruding in one direction from the back yoke, and a plurality of V-cut grooves formed between the teeth. A core, an insulator formed on the back yoke and teeth of the stator core, and a winding wound around a tooth portion insulated by the insulator, and the stator core is wound after the winding. In the stator formed into a cylindrical shape by bending, a plurality of grooves for storing the crossover wires are formed in parallel to the outer circumferential direction in the insulator formed in the back yoke of the stator core, and the plurality of The groove is formed to a depth that prevents the jumper wire from protruding even if it is formed into a cylindrical shape by winding a belt-shaped stator, and a plurality of jumper wires are formed into a plurality of grooves in a straight line and crossover of other phases. the stator, characterized in that arranged parallel to the line Subjected to.
[0009]
Alternatively, the shape of the bottom of the groove of the insulator is formed in a concavo-convex shape, the connecting wire of the coil is pressed along the surface of the concavo-convex bottom, and the connecting wire of the coil is connected to the bottom of the groove of the insulating material. A stator characterized by being fixed to is provided.
[0010]
[Action]
First, the winding end of the coil wound around the predetermined tooth is moved to the next winding tooth while being housed in the insulating groove. Further, the outer peripheral diameter of the insulator is set to an outer peripheral diameter in which the slack of the connecting wire of the coil does not protrude from the groove after the stator formed by winding the coil around all the teeth is bent into a cylindrical shape.
[0011]
In addition, the bottom of the groove of the insulator is made uneven, the creepage distance of the bottom of the groove is increased, and the crossover is pressed against the bottom of the groove of the insulator to absorb the slack of the crossover into the bottom of the groove. .
[0012]
【Example】
An embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view of a band-shaped stator according to the present invention. FIG. 2 is a partial side sectional view of the stator of FIG. FIG. 3 is a front view of a stator formed by bending the stator of FIG.
[0013]
1 and 2, the stator core 1 includes a belt-like back yoke 2 and a plurality of teeth 3 extending from one side surface of the back yoke 2 in the same manner as the stator core described in the conventional example. It consists of The stator 4 includes a stator core 1, a coil 5 wound around the teeth 3 of the stator core 1, and an insulator 6. Then, the stator 4 is bent to form a cylindrical stator 4.
[0014]
The insulator 6 is provided between the stator core 1 and the coil 5 for electrical insulation, and for accommodating the connecting wire 5a of the coil 5 and for preventing disconnection of the connecting wire 5a. Is provided.
[0015]
The insulator 6 provided for preventing the disconnection of the connecting wire 5a is provided on the end face of the back yoke 2 of the stator core 1, and a plurality of grooves 6a are formed on the outer peripheral surface of the insulator 6 for preventing the disconnection. Is provided. Further, the outer diameter of the insulator 6 is such that after the stator 4 formed by winding the coil 5 around all the teeth 3 is bent into a cylindrical shape, the slack of the connecting wire 5a of the coil 5 protrudes from the groove 6a. Set the outer diameter to a level that does not occur.
[0016]
As in the conventional example, the coil 5 is wound around a predetermined tooth 3 by a winding machine (not shown). When the coil 5 has been wound around the tooth 3, the winding machine moves to the tooth 3 around which the coil 5 is wound while holding the terminal of the coil 5 that has been wound. Wind the coil 5. At this time, the connecting wire 5a of the coil 5 is accommodated in the groove 6a of the insulator 6, and the winding machine is moved using the groove 6a as a guide.
[0017]
And after accommodating the groove | channel 6a in the connecting wire 5a of the coil 5, when the stator 4 is bent and a cylindrical stator is formed, even if slack occurs in the connecting wire 5a due to the difference in the diameter of the stator 4. The connecting wire 5a does not come off the groove 6a.
[0018]
In FIG. 3, the shape of the bottom of the groove 7a provided in the insulator 7 is formed in an uneven shape. By making the shape of the bottom of the groove 7a uneven, the creeping distance of the bottom of the groove 7a can be increased. That is, the connecting wire 8a of the coil 8 is pressed from the outer peripheral surface side of the stator 9 to the bottom of the groove 7a, and the connecting wire 8a is made uneven along the unevenness of the bottom of the groove 7a. Further, the slack of the connecting wire 8a can be absorbed, and the connecting wire 8a is fixed to the bottom of the groove, so that the risk of coming out of the groove 7a is reduced even if some external pressure is applied to the connecting wire 8a.
[0019]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the slack of the crossover wire which crosses the end surface of a stator core can be prevented, and malfunctions, such as a disconnection by the slack of a crossover wire and a layer, can be reduced.
[0020]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a band-shaped stator according to the present invention.
FIG. 2 is a partial side cross-sectional view of the stator of FIG.
FIG. 3 is a front view of a stator formed by bending the stator of FIG. 1;
FIG. 4 is a front view of a stator illustrating a conventional method for forming a coil.
FIG. 5 is a front view of a stator for explaining a conventional method for processing a connecting wire of a coil.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 11 ... Stator core 2, 12 ... Back yoke 3, 13 ... Teeth 4, 9, 14 ... Stator 5, 8, 15 ... Coil 6, 7, 16 ... Insulator 17 ... Winding machine

Claims

帯状に形成され、略ストレート状のバックヨークと、このバックヨークより一方向に突出した複数個のティースと、ティース間に形成された複数のＶカット溝とからなる固定子コアと、A stator core formed in a belt-like shape, comprising a substantially straight back yoke, a plurality of teeth protruding in one direction from the back yoke, and a plurality of V-cut grooves formed between the teeth;
この固定子コアのバックヨークおよびティースに形成された絶縁物と、An insulator formed on the back yoke and teeth of the stator core;
この絶縁物で絶縁されたティース部に巻き回わされた巻線とからなり、It consists of a winding wound around the teeth part insulated with this insulator,
巻線後に前記固定子コアを巻き曲げて筒状に形成した固定子において、In the stator formed into a cylindrical shape by winding the stator core after winding,
前記固定子コアのバックヨークに形成された前記絶縁物に渡り線収納用の複数本の溝を外周方向に平行に形成し、Forming a plurality of grooves for storing crossovers in the insulator formed in the back yoke of the stator core in parallel to the outer peripheral direction,
かつ、この複数本の溝は、帯状の固定子を巻き曲げて筒状に形成しても渡り線がはみ出さない深さに形成しIn addition, the plurality of grooves are formed to such a depth that the crossover does not protrude even if the belt-shaped stator is wound to form a cylindrical shape.
複数の渡り線を複数本の溝に、直線状で、かつ、他相の渡り線と平行に配したことを特徴とする固定子。A stator in which a plurality of connecting wires are arranged in a plurality of grooves in a straight line and in parallel with a connecting wire of another phase.

前記絶縁物の溝の底の形状を凹凸状に形成し、この凹凸状の底の面に沿うように前記コイルの渡り線を押しつけて、このコイルの渡り線を絶縁物の溝の底に固定したことを特徴とする請求項１記載の固定子。The shape of the bottom of the groove of the insulator is formed in an uneven shape, and the connecting wire of the coil is pressed along the surface of the bottom of the uneven shape, and the connecting wire of the coil is fixed to the bottom of the groove of the insulating material. The stator according to claim 1 .