JPH08236093A - バッテリーセパレーター - Google Patents
バッテリーセパレーターInfo
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- JPH08236093A JPH08236093A JP7063360A JP6336095A JPH08236093A JP H08236093 A JPH08236093 A JP H08236093A JP 7063360 A JP7063360 A JP 7063360A JP 6336095 A JP6336095 A JP 6336095A JP H08236093 A JPH08236093 A JP H08236093A
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- heat
- separator
- air permeability
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】セパレーターの高温における自己閉塞性と共に
更に高温での耐膜破裂性（非破壊性）を改良し、短絡な
どの異常時に優れた安全性を発揮し得るバッテリーセパ
レーターを提供する。 【構成】ポリオレフィン製微多孔質膜の両面または片面
に微多孔質膜を構成するポリオレフィンよりも高い融点
を有する耐熱性樹脂にて構成された多孔フイルムをラミ
ネートして成る。
更に高温での耐膜破裂性（非破壊性）を改良し、短絡な
どの異常時に優れた安全性を発揮し得るバッテリーセパ
レーターを提供する。 【構成】ポリオレフィン製微多孔質膜の両面または片面
に微多孔質膜を構成するポリオレフィンよりも高い融点
を有する耐熱性樹脂にて構成された多孔フイルムをラミ
ネートして成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バッテリーセパレータ
ーに関するものであり、詳しくは、短絡などの異常時に
優れた安全性を発揮し得るバッテリーセパレーターに関
するものである。
ーに関するものであり、詳しくは、短絡などの異常時に
優れた安全性を発揮し得るバッテリーセパレーターに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、バッテリーの高容量化および高出
力化に伴い、短絡などの異常時に発生する安全上の問題
がクローズアップされている。例えば、電極体として、
正極と負極との間にセパレーターが介挿され且つ巻回さ
れた渦巻電極体を使用した非水電解液電池は、正極と負
極の対向面積を広くとることが出来るために優れている
が、例えば、外部短絡を起こした場合、次の様な安全上
の問題がある。すなわち、短絡電流が流れてジュール熱
が発生することにより、電池内の温度が上昇し、電池内
容物が噴出する危険がある。
力化に伴い、短絡などの異常時に発生する安全上の問題
がクローズアップされている。例えば、電極体として、
正極と負極との間にセパレーターが介挿され且つ巻回さ
れた渦巻電極体を使用した非水電解液電池は、正極と負
極の対向面積を広くとることが出来るために優れている
が、例えば、外部短絡を起こした場合、次の様な安全上
の問題がある。すなわち、短絡電流が流れてジュール熱
が発生することにより、電池内の温度が上昇し、電池内
容物が噴出する危険がある。
【０００３】従来、上記の様な問題を解決するため、バ
ッテリーセパレーターについての改良が種々提案されて
いる。例えば、特開昭６０−２３９５４号公報には、微
多孔膜から成るセパレーターが提案されている。この提
案は、電池内の温度がセパレーターの融点に達するとセ
パレーターが溶融して微多孔を閉塞すると言うセパレー
ターの自己閉塞性を利用した方法である。すなわち、セ
パレーターの微多孔が高温で閉塞されると正負両極間の
イオンの移動が阻止されて電流が流れ難くなり、電池の
温度上昇が抑制される。
ッテリーセパレーターについての改良が種々提案されて
いる。例えば、特開昭６０−２３９５４号公報には、微
多孔膜から成るセパレーターが提案されている。この提
案は、電池内の温度がセパレーターの融点に達するとセ
パレーターが溶融して微多孔を閉塞すると言うセパレー
ターの自己閉塞性を利用した方法である。すなわち、セ
パレーターの微多孔が高温で閉塞されると正負両極間の
イオンの移動が阻止されて電流が流れ難くなり、電池の
温度上昇が抑制される。
【０００４】また、特開昭６３−３０８８６６号公報に
は、融点の異なる複数種類の材質で形成された微多孔膜
から成るセパレーターが提案されている。具体的には、
ポリプロピレンの微多孔膜とポリエチレンの微多孔膜を
貼り合わせたセパレーターが提案されている。この提案
は、セパレーターの自己閉塞性を一層高めることを目的
としている。
は、融点の異なる複数種類の材質で形成された微多孔膜
から成るセパレーターが提案されている。具体的には、
ポリプロピレンの微多孔膜とポリエチレンの微多孔膜を
貼り合わせたセパレーターが提案されている。この提案
は、セパレーターの自己閉塞性を一層高めることを目的
としている。
【０００５】また、特開平４−１５４０４３号公報に
は、ａ層、ｂ層、ｃ層の３層構造を有し、ａ層およびｃ
層は、合成樹脂製の微多孔膜または不織布であり、ｂ層
は、低融点樹脂の微粒子である、セパレーターが提案さ
れている。この提案は、セパレーターの自己閉塞性と共
にセパレーターが溶融しながらも電池内の温度がより高
温となるまで正負両極間の絶縁を維持することが必要で
あるとの観点に基づく。
は、ａ層、ｂ層、ｃ層の３層構造を有し、ａ層およびｃ
層は、合成樹脂製の微多孔膜または不織布であり、ｂ層
は、低融点樹脂の微粒子である、セパレーターが提案さ
れている。この提案は、セパレーターの自己閉塞性と共
にセパレーターが溶融しながらも電池内の温度がより高
温となるまで正負両極間の絶縁を維持することが必要で
あるとの観点に基づく。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等の知見によれば、短絡などの異常時に優れた安全性
を発揮し得るためには、高温におけるセパレーターの自
己閉塞性と共に耐膜破裂性（非破壊性）が重要である
が、特開平４−１５４０４３号公報によって提案された
セパレーターでは、セパレーターの耐膜破裂性は充分と
は言えない。
者等の知見によれば、短絡などの異常時に優れた安全性
を発揮し得るためには、高温におけるセパレーターの自
己閉塞性と共に耐膜破裂性（非破壊性）が重要である
が、特開平４−１５４０４３号公報によって提案された
セパレーターでは、セパレーターの耐膜破裂性は充分と
は言えない。
【０００７】本発明は、上記実情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、セパレーターの高温における自己閉
塞性と共に更に高温での耐膜破裂性（非破壊性）を改良
し、短絡などの異常時に優れた安全性を発揮し得るバッ
テリーセパレーターを提供することにある。
あり、その目的は、セパレーターの高温における自己閉
塞性と共に更に高温での耐膜破裂性（非破壊性）を改良
し、短絡などの異常時に優れた安全性を発揮し得るバッ
テリーセパレーターを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、ポリオレフィン製微多孔質膜の両面または片面に微
多孔質膜を構成するポリオレフィンよりも高い融点を有
する耐熱性樹脂にて構成された多孔フイルムをラミネー
トして成ることを特徴とするバッテリーセパレーターに
存する。
は、ポリオレフィン製微多孔質膜の両面または片面に微
多孔質膜を構成するポリオレフィンよりも高い融点を有
する耐熱性樹脂にて構成された多孔フイルムをラミネー
トして成ることを特徴とするバッテリーセパレーターに
存する。
【０００９】
【作用】ポリオレフィン製微多孔質膜は、電池内の温度
がセパレーターの融点に達した際に自己閉塞性を発揮
し、一方、耐熱性樹脂にて構成された多孔フイルムは、
ポリオレフィン製微多孔質膜の自己閉塞性を損なうこと
なく、更に高温でのセパレーター自体の耐膜破裂性（非
破壊性）を発揮して陽極と陰極との隔膜の機能を維持す
る。
がセパレーターの融点に達した際に自己閉塞性を発揮
し、一方、耐熱性樹脂にて構成された多孔フイルムは、
ポリオレフィン製微多孔質膜の自己閉塞性を損なうこと
なく、更に高温でのセパレーター自体の耐膜破裂性（非
破壊性）を発揮して陽極と陰極との隔膜の機能を維持す
る。
【００１０】以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に
説明する。図１は、本発明のバッテリーセパレーターの
一例の断面を示す模式図である。図中、（１）はポリオ
レフィン製微多孔質膜、（２）は耐熱性樹脂にて構成さ
れた多孔フイルム（耐熱性多孔フイルムと略記する）を
表す。
説明する。図１は、本発明のバッテリーセパレーターの
一例の断面を示す模式図である。図中、（１）はポリオ
レフィン製微多孔質膜、（２）は耐熱性樹脂にて構成さ
れた多孔フイルム（耐熱性多孔フイルムと略記する）を
表す。
【００１１】ポリオレフィン製微多孔質膜（１）として
は、ポリエチレン製のものが好適に使用される。微多孔
質膜の構造としては、微細な連通孔から成る複雑な網状
構造が好適である。また、ポリオレフィン製微多孔質膜
（１）の平均孔径は、通常０．０５〜５μｍ、好ましく
は０．０５〜１μｍとされ、透気度は、２０〜２，００
０秒／ｃｃの範囲が好ましい。ポリオレフィン製微多孔
質膜（１）の厚さは、５〜５０μｍの範囲が好ましい。
上記の各規定は、ポリオレフィン製微多孔質膜（１）の
自己閉塞性の観点から選択されたものである。
は、ポリエチレン製のものが好適に使用される。微多孔
質膜の構造としては、微細な連通孔から成る複雑な網状
構造が好適である。また、ポリオレフィン製微多孔質膜
（１）の平均孔径は、通常０．０５〜５μｍ、好ましく
は０．０５〜１μｍとされ、透気度は、２０〜２，００
０秒／ｃｃの範囲が好ましい。ポリオレフィン製微多孔
質膜（１）の厚さは、５〜５０μｍの範囲が好ましい。
上記の各規定は、ポリオレフィン製微多孔質膜（１）の
自己閉塞性の観点から選択されたものである。
【００１２】ポリオレフィン製微多孔質膜（１）は、従
来公知の各種の方法によって得ることが出来るが、例え
ば、超高分子量ポリエチレン及び可塑剤から成るフイル
ムを得、これから可塑剤を抽出除去する方法は、好適な
方法の一つである。超高分子量ポリエチレンとしては、
通常、分子量が５０〜４００万のものが使用され、可塑
剤としては、ステアリルアルコール、セリルアルコール
等の高級脂肪族アルコール、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン
等のｎ−アルカン、流動パラフィン、灯油、パラフィン
ワックス等が使用される。
来公知の各種の方法によって得ることが出来るが、例え
ば、超高分子量ポリエチレン及び可塑剤から成るフイル
ムを得、これから可塑剤を抽出除去する方法は、好適な
方法の一つである。超高分子量ポリエチレンとしては、
通常、分子量が５０〜４００万のものが使用され、可塑
剤としては、ステアリルアルコール、セリルアルコール
等の高級脂肪族アルコール、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン
等のｎ−アルカン、流動パラフィン、灯油、パラフィン
ワックス等が使用される。
【００１３】可塑剤の使用割合は、超高分子量ポリエチ
レンと可塑剤の合計量に対する割合として、通常４０〜
９５重量％とされる。超高分子量ポリエチレン及び可塑
剤から成る組成物のフイルム化は、公知の押出機による
押出成形方法に従ってＴダイ又はインフレチューブ法な
ど行われるが、必要に応じ、一軸または二軸延伸法にっ
て延伸してもよい。可塑剤の抽出除去は、例えば、エタ
ノール、イソプロパノール、ヘキサン等の溶媒中にフイ
ルムを浸漬することにより行うことが出来る。
レンと可塑剤の合計量に対する割合として、通常４０〜
９５重量％とされる。超高分子量ポリエチレン及び可塑
剤から成る組成物のフイルム化は、公知の押出機による
押出成形方法に従ってＴダイ又はインフレチューブ法な
ど行われるが、必要に応じ、一軸または二軸延伸法にっ
て延伸してもよい。可塑剤の抽出除去は、例えば、エタ
ノール、イソプロパノール、ヘキサン等の溶媒中にフイ
ルムを浸漬することにより行うことが出来る。
【００１４】耐熱性多孔フイルム（２）としては、ポリ
エステル、特にはポリエチレンテレフタレートの延伸フ
イルムが好適に使用される。また、ポリオレフィン製微
多孔質膜（１）がポリエチレンにて構成される場合は、
ポリ（３−メチル−ブテン−１）の延伸フイルムも好適
に使用される。何れにしても耐熱性多孔フイルム（２）
としては融点が２００℃以上のフイルムが好適に使用さ
れる。耐熱性多孔フイルム（２）の平均孔径は、通常
０．１〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍとされ、
透気度は、５〜５００秒／ｃｃの範囲が好ましい。耐熱
性多孔フイルム（２）の厚さは５〜５０μｍの範囲が好
ましい。上記の各規定は、ポリオレフィン製微多孔質膜
（１）の自己閉塞性を損なわずに耐熱性多孔フイルム
（２）によるセパレーター自体の高温での耐膜破裂性
（非破壊性）を改良するとの観点から選択されたもので
ある。また、耐熱性多孔フイルム（２）に形成される孔
の形状は、実質的に円形状とするのが好ましい。ここ
に、「円形状」の語は、真円のみに限定されず、角張っ
た（エッヂ）部分を含まないことを条件として円状ない
しは長円状を含む。
エステル、特にはポリエチレンテレフタレートの延伸フ
イルムが好適に使用される。また、ポリオレフィン製微
多孔質膜（１）がポリエチレンにて構成される場合は、
ポリ（３−メチル−ブテン−１）の延伸フイルムも好適
に使用される。何れにしても耐熱性多孔フイルム（２）
としては融点が２００℃以上のフイルムが好適に使用さ
れる。耐熱性多孔フイルム（２）の平均孔径は、通常
０．１〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍとされ、
透気度は、５〜５００秒／ｃｃの範囲が好ましい。耐熱
性多孔フイルム（２）の厚さは５〜５０μｍの範囲が好
ましい。上記の各規定は、ポリオレフィン製微多孔質膜
（１）の自己閉塞性を損なわずに耐熱性多孔フイルム
（２）によるセパレーター自体の高温での耐膜破裂性
（非破壊性）を改良するとの観点から選択されたもので
ある。また、耐熱性多孔フイルム（２）に形成される孔
の形状は、実質的に円形状とするのが好ましい。ここ
に、「円形状」の語は、真円のみに限定されず、角張っ
た（エッヂ）部分を含まないことを条件として円状ない
しは長円状を含む。
【００１５】上記の円形の孔は、例えば、感熱穿孔法、
フラッシュ穿孔法などによって容易に形成することが出
来る。感熱穿孔法においては、例えば、ロール間を走行
する耐熱性フイルムの上に例えば１６ドット／ｍｍの走
行ヒートバーを配置し、耐熱性フイルムにヒートバーを
接触させて穿孔して耐熱性多孔フイルムとする。また、
フラッシュ穿孔法においては、例えば、特公昭５８−２
４４５４号公報に記載の様な熱透孔プラスチックシート
の上に耐熱性フイルムをラミネートし、耐熱性フイルム
の上にパターン原紙を載置し、パターン原紙の上からキ
セノンランプを照射して耐熱性フイルムに穿孔部を形成
して耐熱性多孔フイルムとした後、耐熱性多孔フイルム
から熱透孔プラスチックシートを剥離する。さらに、上
記の他、レーザー穿孔法を採用することも出来る。レー
ザー穿孔法においては、耐熱性フイルムに変調レーザー
を走査させて耐熱性多孔フイルムとする。
フラッシュ穿孔法などによって容易に形成することが出
来る。感熱穿孔法においては、例えば、ロール間を走行
する耐熱性フイルムの上に例えば１６ドット／ｍｍの走
行ヒートバーを配置し、耐熱性フイルムにヒートバーを
接触させて穿孔して耐熱性多孔フイルムとする。また、
フラッシュ穿孔法においては、例えば、特公昭５８−２
４４５４号公報に記載の様な熱透孔プラスチックシート
の上に耐熱性フイルムをラミネートし、耐熱性フイルム
の上にパターン原紙を載置し、パターン原紙の上からキ
セノンランプを照射して耐熱性フイルムに穿孔部を形成
して耐熱性多孔フイルムとした後、耐熱性多孔フイルム
から熱透孔プラスチックシートを剥離する。さらに、上
記の他、レーザー穿孔法を採用することも出来る。レー
ザー穿孔法においては、耐熱性フイルムに変調レーザー
を走査させて耐熱性多孔フイルムとする。
【００１６】上記の穿孔法によれば、形成される孔の形
状を円形状とし、また、孔の形状が円形であるが故に均
一に分布した孔の形成が容易である。また、円形状の孔
は、本発明のバッテリーセパレーターにより、正極と負
極との間にセパレーターが介挿され且つ巻回された渦巻
電極体を構成する場合にも有利である。すなわち、渦巻
電極体は、バッテリーセパレーターの両面に正極剤層と
陰極剤層を形成した後に渦巻き状に巻回して成形される
が、耐熱性多孔フイルムの孔の形状が例えば角張った部
分を有する形状の場合は上記の巻回時の張力により角張
った部分から裂け目（クラック）を生じる虞がある。こ
れに対し、耐熱性多孔フイルムの孔の形状が円形の場合
は、上記の様な裂け目（クラック）を生じる可能性は殆
どない。
状を円形状とし、また、孔の形状が円形であるが故に均
一に分布した孔の形成が容易である。また、円形状の孔
は、本発明のバッテリーセパレーターにより、正極と負
極との間にセパレーターが介挿され且つ巻回された渦巻
電極体を構成する場合にも有利である。すなわち、渦巻
電極体は、バッテリーセパレーターの両面に正極剤層と
陰極剤層を形成した後に渦巻き状に巻回して成形される
が、耐熱性多孔フイルムの孔の形状が例えば角張った部
分を有する形状の場合は上記の巻回時の張力により角張
った部分から裂け目（クラック）を生じる虞がある。こ
れに対し、耐熱性多孔フイルムの孔の形状が円形の場合
は、上記の様な裂け目（クラック）を生じる可能性は殆
どない。
【００１７】図示したバッテリーセパレーターは、ポリ
オレフィン製微多孔質膜（１）の両面に耐熱性多孔フイ
ルム（２）をラミネートとして構成されているが、耐熱
性多孔フイルム（２）は、ポリオレフィン製微多孔質膜
（１）の片面のみにラミネートしてもよい。ラミネート
の方法としては、単なるドライラミネーション、実質的
に孔を塞ぐことのない、接着剤を用いたロール圧着ラミ
ネーション、溶融ラミネーション等を適宜採用すること
が出来る。また、低融点の熱可塑性樹脂の粉末を散布し
た耐熱性多孔フイルム（２）の表面にポリオレフィン製
微多孔質膜（１）を重ねた後、熱可塑性樹脂の粉末を溶
融させて実質的に孔を塞ぐことなくラミネートする方法
も好適に採用し得る。
オレフィン製微多孔質膜（１）の両面に耐熱性多孔フイ
ルム（２）をラミネートとして構成されているが、耐熱
性多孔フイルム（２）は、ポリオレフィン製微多孔質膜
（１）の片面のみにラミネートしてもよい。ラミネート
の方法としては、単なるドライラミネーション、実質的
に孔を塞ぐことのない、接着剤を用いたロール圧着ラミ
ネーション、溶融ラミネーション等を適宜採用すること
が出来る。また、低融点の熱可塑性樹脂の粉末を散布し
た耐熱性多孔フイルム（２）の表面にポリオレフィン製
微多孔質膜（１）を重ねた後、熱可塑性樹脂の粉末を溶
融させて実質的に孔を塞ぐことなくラミネートする方法
も好適に採用し得る。
【００１８】上記のラミネート方法は、ポリオレフィン
製微多孔質膜（１）の両面または片面に耐熱性多孔フイ
ルム（２）を貼り合わせてラミネートフイルムとして構
成される本発明のバッテリーセパレーターの透気度がポ
リオレフィン製微多孔質膜（１）自体の透気度を損なわ
ず、従って、２０〜２，０００秒／ｃｃの値を維持し得
る様に行うのが好ましい。なお、本発明において、透気
度は、「ＪＩＳ Ｐ８１１７」に準拠して測定された値
を意味し、測定には、東洋精器社製の「Ｂ型ガーレ式デ
ンソメータ」（商品名）を使用することが出来る。
製微多孔質膜（１）の両面または片面に耐熱性多孔フイ
ルム（２）を貼り合わせてラミネートフイルムとして構
成される本発明のバッテリーセパレーターの透気度がポ
リオレフィン製微多孔質膜（１）自体の透気度を損なわ
ず、従って、２０〜２，０００秒／ｃｃの値を維持し得
る様に行うのが好ましい。なお、本発明において、透気
度は、「ＪＩＳ Ｐ８１１７」に準拠して測定された値
を意味し、測定には、東洋精器社製の「Ｂ型ガーレ式デ
ンソメータ」（商品名）を使用することが出来る。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
【００２０】実施例１ 重量平均分子量（Ｍｗ）が９０万のポリエチレン（融点
１３５℃）１５重量部と流動パラフィン（６４ｃｓｔ／
４０℃）８５重量部とを攪拌機付オートクレーブに充填
して２０℃で３０分間攪拌することにより、ポリエチレ
ンの均一溶液を得た。得られたポリエチレン溶液を直径
４５ｍｍの押出機のＴダイから押し出して冷却ロールで
引き取りゲル状シートを成形した。
１３５℃）１５重量部と流動パラフィン（６４ｃｓｔ／
４０℃）８５重量部とを攪拌機付オートクレーブに充填
して２０℃で３０分間攪拌することにより、ポリエチレ
ンの均一溶液を得た。得られたポリエチレン溶液を直径
４５ｍｍの押出機のＴダイから押し出して冷却ロールで
引き取りゲル状シートを成形した。
【００２１】上記のゲル状シートを二軸延伸機にセット
し、延伸温度１１５℃、延伸速度０．５ｍ／分、延伸倍
率５×５（縦横）の条件下、同時二軸延伸を行った。得
られた延伸膜を塩化メチレンで洗浄して流動パラフィン
を抽出除去した後、乾燥してポリエチレン製微多孔膜を
得た。この微多孔膜の平均孔径は０．０８μｍ、透気度
は９００秒／ｃｃ、厚さは２５μｍであった。
し、延伸温度１１５℃、延伸速度０．５ｍ／分、延伸倍
率５×５（縦横）の条件下、同時二軸延伸を行った。得
られた延伸膜を塩化メチレンで洗浄して流動パラフィン
を抽出除去した後、乾燥してポリエチレン製微多孔膜を
得た。この微多孔膜の平均孔径は０．０８μｍ、透気度
は９００秒／ｃｃ、厚さは２５μｍであった。
【００２２】一方、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ：融点２６５℃）フイルムに
フラッシュ穿孔法を適用して平均孔径２０μ円形状の孔
を４×１０5 個／ｃｍ2 形成し、多孔フイルムを得た。
このＰＥＴ製多孔フイルムの透気度は２５０秒／ｃｃで
あった。
ンテレフタレート（ＰＥＴ：融点２６５℃）フイルムに
フラッシュ穿孔法を適用して平均孔径２０μ円形状の孔
を４×１０5 個／ｃｍ2 形成し、多孔フイルムを得た。
このＰＥＴ製多孔フイルムの透気度は２５０秒／ｃｃで
あった。
【００２３】ポリエチレン製微多孔膜の両面にＰＥＴ製
多孔フイルムを重ね、加熱されたロール間に通過させ、
線圧５ｋｇ／ｃｍで圧着し、本発明のバッテリーセパレ
ーターを得た。このセパレータの透気度は１，０００秒
／ｃｃであった。透気度測定はガーレー式装置によって
行った。
多孔フイルムを重ね、加熱されたロール間に通過させ、
線圧５ｋｇ／ｃｍで圧着し、本発明のバッテリーセパレ
ーターを得た。このセパレータの透気度は１，０００秒
／ｃｃであった。透気度測定はガーレー式装置によって
行った。
【００２４】上記のバッテリーセパレーターについて次
の方法による耐熱破膜テストを行った。すなわち、１５
０番のサンドペーパーの粗面上にバッテリーセパレータ
を載置して二枚のガラス板で挟み、オーブン中で加熱し
た。そして、１２５℃から２００℃までの５℃間隔の各
温度において５分間保持し、各温度における破膜の有無
を確認した。また、同時にポリエチレン製微多孔膜の孔
の閉塞の有無についても確認した。
の方法による耐熱破膜テストを行った。すなわち、１５
０番のサンドペーパーの粗面上にバッテリーセパレータ
を載置して二枚のガラス板で挟み、オーブン中で加熱し
た。そして、１２５℃から２００℃までの５℃間隔の各
温度において５分間保持し、各温度における破膜の有無
を確認した。また、同時にポリエチレン製微多孔膜の孔
の閉塞の有無についても確認した。
【００２５】上記の耐熱破膜テストの結果、本発明のバ
ッテリーセパレーターは、１３５℃で微多孔膜の孔が閉
塞し、２３５℃まで破膜せずに膜の形状が維持されてい
た。比較のため、ポリエチレン製微多孔膜単独について
上記の耐熱破膜テストを行った結果、１３５℃で微多孔
膜が透明になり孔が閉塞した。そして、透気度を測定し
たところ、透気は観察されなかった。その後、更に温度
を上昇させたところ、１５５℃で破膜した。
ッテリーセパレーターは、１３５℃で微多孔膜の孔が閉
塞し、２３５℃まで破膜せずに膜の形状が維持されてい
た。比較のため、ポリエチレン製微多孔膜単独について
上記の耐熱破膜テストを行った結果、１３５℃で微多孔
膜が透明になり孔が閉塞した。そして、透気度を測定し
たところ、透気は観察されなかった。その後、更に温度
を上昇させたところ、１５５℃で破膜した。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、ポリオレ
フィン製微多孔質膜の自己閉塞性を損なわずに高温での
耐膜破裂性（非破壊性）を改良したバッテリーセパレー
ターが提供されるが、斯かるバッテリーセパレーター
は、短絡などの異常時に優れた安全性を発揮し得る。
フィン製微多孔質膜の自己閉塞性を損なわずに高温での
耐膜破裂性（非破壊性）を改良したバッテリーセパレー
ターが提供されるが、斯かるバッテリーセパレーター
は、短絡などの異常時に優れた安全性を発揮し得る。
【図１】本発明のバッテリーセパレーターの一例の断面
を示す模式図である。
を示す模式図である。
１：ポリオレフィン製微多孔質膜 ２：耐熱性多孔フイルム
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリオレフィン製微多孔質膜の両面また
は片面に微多孔質膜を構成するポリオレフィンよりも高
い融点を有する耐熱性樹脂にて構成された多孔フイルム
をラミネートして成ることを特徴とするバッテリーセパ
レーター。 - 【請求項２】 微多孔質膜が、透気度２０〜２，０００
秒／ｃｃ、厚さ５〜５０μｍの超高分子量ポリエチレン
フイルムから成る請求項１に記載のバッテリーセパレー
ター。 - 【請求項３】 微多孔質膜が、超高分子量ポリエチレン
及び可塑剤を含有する樹脂組成物のフイルムから可塑剤
を抽出除去して得られたものである請求項１又は２に記
載のバッテリーセパレーター。 - 【請求項４】 多孔フイルムが、直径０．１〜５０μｍ
の円形状の貫通孔を１０4 〜１０7 個／ｃｍ2 有し、透
気度５〜５００秒／ｃｃ、厚さ５〜５０μｍである請求
項１〜３の何れかに記載のバッテリーセパレーター。 - 【請求項５】 多孔フイルムの貫通孔が、感熱穿孔法、
フラッシュ穿孔法またはレーザー穿孔法によって形成さ
れたものである請求項１〜４の何れかに記載のバッテリ
ーセパレーター。 - 【請求項６】 透気度が、２０〜２，０００秒／ｃｃで
ある請求項１〜５の何れかに記載のバッテリーセパレー
ター。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP7063360A JPH08236093A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | バッテリーセパレーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7063360A JPH08236093A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | バッテリーセパレーター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08236093A true JPH08236093A (ja) | 1996-09-13 |
Family
ID=13227026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7063360A Withdrawn JPH08236093A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | バッテリーセパレーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH08236093A (ja) |
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