JPH08232149A - 不織布の縫製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 天然繊維からなる不織布の縫製部間に１０〜
３０ｍｍ幅の熱可塑性合成繊維からなる不織布を積層
し、超音波溶着機により該合成繊維からなる不織布の積
層部に１列あるいは複数列の点状または線状の溶着部を
形成させて縫製する。 【効果】 超音波溶着機による溶着ができない天然繊維
からなる不織布が容易に縫製できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天然繊維を素材として
なる不織布の縫製方法に関するものであり，該不織布を
衣料用素材，医療用素材，日用生活用品，産業資材用，
農業資材用，土木資材用等の用途に適した形状に縫製す
る方法を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、天然繊維からなる不織布の縫製方
法としては、通常の糸使いによるミシン縫製による方法
や接着剤を塗布し接合する方法等があり，これらの方法
によって簡易衣服，袋状，筒状等用途に適した形状に縫
製されている。このミシン縫製による方法では，不織布
を予め所定の寸法に裁断する工程と，ミシン縫製する工
程の２工程を必要としている。また，接着剤を塗布し接
合を行う方法においても，同様に２工程を必要としてお
り，さらに接着剤の種類によっては，高温度で接合を行
う必要があることによる生産コストの上昇，接着剤の臭
気対策，有機溶剤の使用による作業従事者に対する健康
への影響等の問題がある。

【０００３】一方，超音波溶着機による縫製方法が熱可
塑性合成繊維よりなる布帛に適用されているが，熱可塑
性性能を有していない天然繊維には適用できない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の現状
に鑑みてなされたものであり，不織布の特徴である通気
性を損なうことなく，超音波による溶着が不可能な天然
繊維からなる不織布の超音波溶着機による縫製を可能に
する方法を提供し，また予め裁断しておく必要のない縫
製方法を提供することを課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は，前記課題を解
決するものであり，次の構成を有するものである。すな
わち本発明は，１枚あるいは複数枚の天然繊維からなる
不織布を縫製するに際して，該天然繊維からなる不織布
の縫製部間に１０〜３０ｍｍ幅の熱可塑性合成繊維から
なる不織布を積層し，超音波溶着機により該合成繊維か
らなる不織布の積層部に１列あるいは複数列の点状また
は線状の溶着部を形成させて縫製することを特徴とする
不織布の縫製方法及び溶着部を形成させると共に，溶着
部の外側を溶断して縫製することを特徴とする不織布の
縫製方法を要旨とするものである。

【０００６】次に，本発明を詳細に説明する。本発明を
構成する天然繊維からなる不織布を構成する天然繊維と
しては，コットンやラミーに代表される天然のセルロー
ス系繊維，また短繊維状に裁断が施されたシルク繊維を
使用することができる。

【０００７】本発明に用いられるコットンとしては，晒
し加工の施されていない通常のコットン，晒し加工され
た晒し綿，また織物や編物をほぐして得られた反毛であ
ってもよい。

【０００８】本発明で反毛を用いる際に，効果的に用い
ることができる反毛機は，ラツグ・マシン，ノツト・ブ
レーカー，ガーネツト・マシン，廻切機などである。用
いる反毛機の種類や組み合わせは反毛される布帛の形状
や，構成する糸の太さ，撚りの強さにもよるが，同一の
反毛機を複数台直列に連結させたり，２種以上の反毛機
を組み合わせて用いたりすると効果的である。

【０００９】次に本発明の天然繊維からなる不織布の製
造方法に関して説明する。本発明の方法では，まず，前
記天然繊維の短繊維を単独または複数の組み合せによ
り，カード機によりカーディングして所定目付のウエブ
を作成する。このウエブは，カード機の進行方向に配列
したパラレルウエブ，パラレルウエブのクロスレイドさ
れたウエブ，ランダムに配列したランダムウエブ，ある
いは両者の中程度に配列したセミランダムウエブのいず
れであってもよい。また，衣料用用途に用いられるもの
には，不織布としての強力において，縦／横の強力比が
概ね１：１となるカードウエブを用いるとよい。

【００１０】カーディングの施された天然繊維ウエブを
不織布とする方法としては，ニードルパンチ法およびス
パンレース法を採用することができるが，スパンレース
法を採用することにより，使用に適した強度を有する不
織布を得ることができる。この方法により得られた不織
布は，三次元交絡を有する不織布となる。

【００１１】三次元交絡を有する不織布とは，短繊維か
らなるカードウエブを三次元的に交絡せしめた構造を持
つものである。三次元的交絡とは，不織布の縦／経の方
向のみでなく，不織布の厚み方向に対しても，繊維相互
の交絡を含むものである。

【００１２】次に，スパンレース法による短繊維ウエブ
の三次元交絡の方法について説明する。スパンレース法
による交絡処理は，孔径が０．０５〜１．５ｍｍの噴射
孔を噴射孔間隔０．０５〜５ｍｍで１列ないしは複数列
に複数個配設されたオリフイスヘッドより，高圧で柱状
に噴射される流体により，多孔性支持部材上に載置した
短繊維ウエブに衝突せしめ，短繊維ウエブを構成する繊
維相互を緻密に交絡せしめ一体化せしめるものである。
流体としては常温の水あるいは熱水を使用することがで
きる。流体噴射を前記短繊維ウエブに衝突させるに際し
ては，前記噴射孔が配設されたオリフイスヘッドを，多
孔性支持部材上に載置された前記短繊維ウエブの進行方
向に対し，直角をなす方向に噴射孔間隔と同一間隔でオ
リフイスヘッドを振幅させ，柱状液体流噴射を短繊維ウ
エブに均一に衝突させるとよい。この柱状液体流噴射の
際に，短繊維ウエブを載置する多孔性支持部材として
は，柱状液体流が支持部材上の短繊維ウエブを通過しう
る構成のものであれば，金属製，ポリエステル製，ある
いはその他の材質のいずれでも良い。

【００１３】また，多孔製支持部材のメッシュ構成は，
２０〜２００本／２５ｍｍの範囲が好ましく，更に好ま
しくは３０〜１００本／２５ｍｍの範囲である。２５本
／２５ｍｍ未満では，柱状液体流噴射が短繊維ウエブに
衝突の際に，短繊維ウエブが柱状液体流とともにネット
を通過し，短繊維の単糸の脱落を招き好ましくない。

【００１４】また，２００本／２５ｍｍを越えるメッシ
ュでは，短繊維ウエブとネットを柱状液体流が通過に要
するエネルギー量が多大になり，生産コスト上好ましく
ない。

【００１５】この柱状液体流による交絡処理は，少なく
とも２回以上に分けて行うとよい。

【００１６】すなわち，第１回目の柱状液体流よる交絡
処理は，水圧が４０ｋｇ／ｃｍ² 未満の柱状液体流によ
り前記短繊維ウエブに予備交絡を施すものである。この
第１回目の交絡処理を行う水圧が４０ｋｇ／ｃｍ² 以上
になると，柱状液体流により発生する随伴気流により前
記短繊維ウエブの乱れが生じ，目付けムラとなり不織布
の品位上好ましくない。引き続き，第２回目以降の交絡
処理を水圧５０ｋｇ／ｃｍ² 以上の柱状液体流により行
うと，前記予備交絡処理の施された不織短繊維ウエブが
緻密に一体化し，不織短繊維ウエブを構成する短繊維が
相互に三次元的に交絡したいわゆるスパンレース不織布
となる。

【００１７】前記方法により得られた不織短繊維シート
を，さらに反転し第３回目の交絡処理として，第２回目
で適用した水圧により交絡処理を施すことにより，表裏
共に緻密に交絡したスパンレース不織布とすることがで
きる。

【００１８】得られた不織短繊維シートの余分な水分を
既知の水分除去装置であるマングル等により除去し，更
にサクシヨンバンド方式の熱風循環式乾燥機により乾燥
処理を施し，本発明に用いることのできるスパンレース
不織布を得るものである。

【００１９】本発明に用いられる天然繊維不織布の目付
けは，３０〜２００ｇ／ｍ² の範囲であり，より好まし
くは５０〜１５０ｇ／ｍ² である。３０ｇ／ｍ² 未満で
は，後述の超音波加工を施した際，接合の施された不織
布の剥離強力が十分に得られず好ましくない。また，２
００ｇ／ｍ² を越えると接合部分の厚みが大きくなり十
分な剥離強力が得られず好ましくない。

【００２０】次に，本発明に用いる合成繊維からなる不
織布について説明する。本発明に用いる合成繊維不織布
としては，合成繊維フイラメントに代表されるスパンボ
ンド不織布や合成繊維からなる短繊維を素材とした短繊
維不織布を用いることもできる。短繊維不織布として
は，抄紙法による湿式不織布，カーデイングの施された
短繊維ウエブが熱融着されてなるサーマルボンデイング
不織布，またはスパンレース法による不織布等を用いる
ことができる。サーマルボンデイングの方法としては，
サーマルスルー，カレンダー，エンボス等の方法により
熱融着が施され不織布となすものである。

【００２１】次に，代表的な合成繊維長繊維からなるス
パンボンド不織布について説明する。合成繊維長繊維を
構成する合成重合体としては，繊維形成性を有するポリ
オレフイン系重合体，ポリエステル系重合体あるいはポ
リアミド系重合体等が挙げられる。

【００２２】ポリオレフイン系重合体としては，炭素原
子数２〜１８の脂肪族α−モノオレフイン，例えばエチ
レン，プロピレン，ブテン−１，ペンテン−１，３−メ
チルブテン−１，ヘキセン−１，オクテン−１，ドデセ
ン−１，オクタデセン−１からなるホモポリオレフイン
重合体が挙げられる。この脂肪族α−モノオレフイン
は，他のエチレン系不飽和モノマ，例えばブタジエン，
イソプレン，ペンタジエン−１・３，スチレン，α−メ
チルスチレンのような類似のエチレン系不飽和モノマが
共重合されたポリオレフイン系共重合体であってもよ
い。また，ポリエチレン系共重合体の場合には，エチレ
ンに対してプロピレン，ブテン−１，ヘキサン−１，オ
クテン−１，または類似の高級α−オレフインが１０重
量％以下共重合されたものであってもよく，ポリプロピ
レン系重合体の場合には，プロピレンに対してエチレン
または類似の高級α−オレフインが１０重量％以下共重
合されたものであってもよいが，前記これらの共重合物
の共重合率が前記重量％を超えると共重合体の融点が低
下し，これらの長繊維からなる不織ウエブを用いて得た
複合不織布を高温条件下で使用したときに，機械的特性
や寸法安定性が低下するので好ましくない。

【００２３】ポリエステル系重合体としては，テレフタ
ル酸，イソフタル酸，ナフタリン−２・６・ジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸あるいはアジピン酸，セバチ
ン酸等の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル類
を酸成分とし，かつエチレングリコール，ジエチレング
リコール，１・４−ブタジオール，ネオペンチルグリコ
ール，シクロヘキサン−１・４−ジメタノール等のジオ
ール化合物をエステル成分とするホモポリエステル重合
体あるいは共重合体が挙げられる。なお，これらのエス
テル系重合体には，パラオキシ安息香酸，５−ソジウム
スルホイソフタール酸，ポリアルキレングリコール，ペ
ンタエリススリトール，ビスフェノールＡ等が添加ある
いは共重合されていてもよい。

【００２４】さらに本発明では，ポリエステル系重合体
として，脂肪族グリコールと脂肪族ジカルボン酸の縮重
合体である脂肪族ポリエステルが好ましく用いられる。
これは脂肪族ポリエステルが熱可塑性であるにもかかわ
らず生分解性を備えており，本発明のように天然繊維と
併用して使用される場合，そのまま土中へ捨てても何ら
問題にならないからである。この脂肪族ポリエステルの
例としては，ポリエチレンオキサレート，ポリエチレン
サクシネート，ポリエチレンアジペート，ポリエチレン
アゼレート，ポリブチレンオキサレート，ポリブチレン
サクシネート，ポリブチレンアジペート，ポリブチレン
セバケート，ポリヘキサメチレンセバケート，ポリネオ
ペンチンチルオキサレート，あるいはこれらの共重合体
が挙げられる。

【００２５】ポリアミド系重合体としては，ポリイミノ
−１−オキソテトラメチレン（ナイロン４），ポリテト
ラメチレンアジパミド（ナイロン４６），ポリカプラミ
ド（ナイロン６），ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６６），ポリウンデカナミド（ナイロン１１），
ポリラウロラクタミド（ナイロン１２），ポリメタキシ
レンアジパミドポリパラキシレリレンデカナミド，ポリ
ビスシクロヘキシルメタンデカナミド又はこれらのモノ
マを構成単位とするポリアミド系共重合体が挙げられ
る。特に，ポリテトラメチレンアジパミドの場合，ポリ
テトラメチレンアジパミドにポリカプラミドやポリヘキ
サメチレンアジパミド，ポリウンデカメチレンテレフタ
ラミド等の他のポリアミド成分が３０モル％以下の共重
合されたポリテトラメチレンアジパミド系共重合体であ
ってもよい。前記他のポリアミド成分の共重合率が３０
モル％を超えると共重合体の融点が低下し，これら共重
合体の長繊維からなる不織ウエブを用いて得た複合不織
布を高温条件下で使用したときに，機械的特性や寸法安
定性が低下するので好ましくない。

【００２６】なお，本発明において，前記繊維形成性熱
可塑性重合体には，必要に応じて，例えば艶消し剤，顔
料，防炎剤，消臭剤，光安定剤，熱安定剤，酸化防止剤
等の各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で添
加することができる。

【００２７】本発明におけるウエブ層を構成する長繊維
は，繊維形成性を有する前記重合体から構成されるもの
であるが，その形態は，前記重合体単独からなるものの
他に，前記重合体の中から選択された２種以上の相異な
る重合体が各々溶融紡糸性を損なわない範囲内でブレン
ドされたブレンド物からなるものであってもよい。この
ブレンドでは，例えばポリエステル系重合体とポリオレ
フィン系重合体とがブレンドされたものや，２種の相異
なるポリアミド系重合体がブレンドされたものが挙げら
れる。特に，前者の場合には，溶融防出直後で未配向の
ポリエステル成分の収縮を抑制することができて好まし
い。また，この長繊維の形態は，前記重合体の中から選
択された２種の相異なる重合体が芯鞘型あるいは並列型
に配されたものであってもよい。この複合では，例えば
ポリエチレンテレフタレート重合体が芯部にかつポリエ
チレン重合体が鞘部に配された芯鞘型，あるいはポリカ
プラミド重合体とポリヘキサメチレンアジパミド重合体
とからなる並列型のような複合形態が挙げられる。

【００２８】本発明におけるウエブ層を構成する長繊維
は，繊維形成性を有する前記重合体から構成され，かつ
単繊維繊度が１．５〜８．０デニールのものが好まし
く，２．０〜５．０デニールであるのがより好ましい。
単繊維繊度が１．５デニール未満であると得られた複合
不織布の機械的特性が低下したり，溶融紡糸工程におい
て製糸性が低下し，一方，単繊維繊度が８．０デニール
を超えると得られたウエブの風合いが硬くなって柔軟性
に富む複合不織布を得ることができず，いずれも好まし
くない。

【００２９】本発明におけるウエブ層が，前記長繊維か
ら構成され，かつその構成繊維間が部分的に熱圧接され
たものである。この部分的な熱圧接とは，加熱され表面
に彫刻模様が刻印されたロールすなわちエンボスロール
と加熱され表面が平滑な金属ロールとの間にウエブを通
すことにより前記彫刻模様に該当する部分のウエブ構成
繊維同士を熱的に接着させたものである。さらに詳しく
は，この部分的な熱圧接とは，ウエブ層の全表面積に対
して特定の領域を有し，すなわち，個々の熱接着領域は
必ずしも円形の形状である必要はないが０．１〜１．０
ｍｍ² の面積を有し，その密度すなわち圧接点密度が２
〜８０点／ｃｍ² であるのが好ましく，４〜６０点／ｃ
ｍ² であるのがより好ましい。この圧接点密度が２点／
ｃｍ² 未満であると熱圧接後のウエブの機械的特性や形
態保持性が向上せず，一方，圧接点密度が８０点／ｃｍ
² を超えると柔軟性と嵩高性が向上せず，いずれも好ま
しくない。また，ウエブ層の全表面積に対する全熱圧接
領域の面積の比すなわち圧接面積率が２〜３０％である
のが好ましく，４〜２０％であるのがより好ましい。こ
の圧接面積率が２％未満であると熱圧接後のウエブの寸
法安定性が向上せず，したがって，このウエブ層にウエ
ブ層を積層して得られた複合不織布の寸法安定性が劣
り，好ましくない。

【００３０】本発明に用いる合成繊維長繊維からなるス
パンボンド不織布の目付けは，１０〜５０ｇ／ｍ² の範
囲であるのが好ましく，２０〜３０ｇ／ｍ² の範囲であ
るのがより好ましい。１０ｇ／ｍ² 未満であると縫製さ
れた不織布の接着強力が弱く好ましくない。また，５０
ｇ／ｍ² を超えたもを用いて衣服等を縫製すると，天然
繊維不織布より硬いスパンボンド不織布が皮膚に接触し
た際，皮膚を刺激し好ましくない。次に，本発明に用い
る超音波溶着機による不織布の縫製方法について説明す
る。本発明に用いる超音波溶着機は，周波数１９．７Ｋ
Ｈｚの超音波発信装置，超音波を受ける振動盤，および
布帛をドット状ないしは帯状に溶着を施す部分と布帛の
溶断を行う刃状に形成された部分とを有したロール，ま
たは溶着を施す部分のみを有するロールのいずれかのロ
ールにより構成されるものである。

【００３１】本発明において使用される溶断・溶着ロー
ルの形状について説明する。布帛の溶断を行う刃状に形
成された部分はロールの円周方向に，角度３０度から１
２０度の範囲で錘状を形成した両刃形により構成される
もの，もしくは角度が３０度から６０度の範囲で，片刃
状に形成された構成を有するものである。この溶断を行
う刃の角度は３０度以下であると溶断部を構成する刃の
欠損が生じ易く好ましくない，また両刃形状では１２０
度を超えるとき，および片刃形状で６０度を超えると
き，布帛の溶断が行われず，溶着状態となり好ましくな
い。

【００３２】ロールの円周上に点状ないしは帯状に凸部
を有して配設される溶着を施す部分は，１列でも，複数
列でも良く，点状に構成される場合には，複数列配され
る時，その配置は並列でもよく，また千鳥配列でも良
い。溶着を施すドットないしは帯状部分は溶断を行う刃
の片側のみでなく，両側に配設されてもよい。すなわ
ち，溶断を行う刃の両側に溶着部が配されたロールを用
いると，溶断した両側部分に溶着により縫製された部分
を形成することができる。溶断および溶着を行う際，ロ
ールの加圧には，空気圧が使用され，ロールが振動盤に
接する圧力としては，０．５〜１０ｋｇ／ｃｍの範囲で
あり，０．５ｋｇ／ｃｍ未満では，積層不織布の厚みに
対し押し圧の不足となり，溶断及び溶着のいずれも生じ
ないため好ましくない。また，１０ｋｇ／ｃｍを越える
と，溶着部分に対して圧力が掛かり，溶着部分のフイル
ム化による接着強力の低下を招き好ましくない。

【００３３】また，ロールの溶断部を構成する刃の高さ
に対し，溶着を施す点状ないしは帯状の凸部の高さの間
に，高低差を設けることが好ましい。高低差の範囲は，
溶断部を構成する刃の高さに対し，溶着部の凸部の高さ
を，１０μｍから１００μｍの範囲で低くするとよい。
そうすると確実に溶断が施され，溶着を施す凸部は縫製
布帛を完全に加圧することがなく，縫製部全てがフイル
ム化することを防止することができる。この溶断刃と溶
着を施す凸部との間隔は，５ｍｍ以下とするのが好まし
い。

【００３４】次に，不織布の縫製方法について説明す
る。本発明による縫製は，図１のごとく１枚の天然繊維
からなる不織布１が折られて重ね合わされた端部を縫製
する場合，図２のごとく重ね合わされた２枚の天然繊維
からなる不織布１，２の両端部を縫製する場合，図３の
ごとく２枚の天然繊維からなる不織布１，２の重ね合わ
さった部分を縫製して繋ぎ合わせる場合等に適用でき
る。本発明では，これらの縫製部間に１０〜３０ｍｍ幅
の熱可塑性合成繊維からなる不織布３を積層し，溶着ロ
ール４を装着した超音波溶着機（図示せず。）により溶
着して縫製する。熱可塑性合成繊維からなる不織布３の
幅は，使用する溶着ロールが作業中に外れないだけあれ
ばよく，狭すぎると作業しにくく，広すぎるのは不役の
部分が広く無駄になるので好ましくない。図１や図２の
縫製に際して，溶着を施す部分と溶断を行う刃状に形成
された部分とを有しるロールを用いると任意の形状の縫
製物とすることができると共に溶着部分から端までの長
さが上下共に揃った縫製部を形成させることができる。
また図４のごとく重ね合わされた２枚の天然繊維からな
る不織布１，２の中間部に１０〜３０ｍｍ幅の熱可塑性
合成繊維からなる不織布３を積層し，溶断を行う刃の両
側に溶着部を配したロールを用いると裁断と２つの縫製
部の形成を１工程で行える。

【００３５】本発明による縫製の施された製品は，廃棄
に際しては，合成繊維不織布と天然繊維部分とは，分離
ないしは溶着部分を切り取ることにより，天然繊維不織
布と合成繊維不織布とを完全に分離し処分を行い得るも
のである。

【００３６】

【作用】本発明では，天然繊維からなる不織布の縫製部
間に１０〜３０ｍｍ幅の熱可塑性合成繊維からなる不織
布を積層し、該積層部に１列あるいは複数列の点状また
は線状の溶着部を有する溶着ロールを備えた超音波溶着
機で処理すると，溶着部の熱可塑性合成繊維が溶融し，
少なくとも境界部に存在する天然繊維が溶融部に埋設さ
れた状態で一体化されるので，超音波溶着機による溶着
ができない天然繊維からなる不織布が容易に縫製でき
る。

【００３７】

【実施例】以下，実施例に基づき本発明を具体的に説明
する。実施例における不織布の性能の測定は以下の方法
により実施した。

【００３８】（１）不織布の目付け 試料幅１０ｃｍ，試料長１０ｃｍの試料片を５個作成
し，その重量を測定し，平均値を目付（ｇ／ｍ² ）とし
た。

【００３９】（２）剥離強力 試料幅５ｃｍ，試料長は接合部より両側１０ｃｍずつの
試料片を１０個作成し，各試料片を，東洋ボールドウイ
ン社製テンシロン ＵＴＭ−４−１−１００を用い，掴
み間隔は接合部を中心に１０ｃｍ，引っ張り速度１０ｃ
ｍ／分の条件で最大剥離強力を個々に測定し，その平均
値（ｋｇ／５ｃｍ）を接合部の剥離強力とした。

【００４０】（３）重合体の融点 パーキンエルマー社製ＤＳＣ−２型の示差走査型熱量計
を用い，昇温速度２０℃／分で測定した融解吸熱ピーク
の最大値を与える温度を融点とした。

【００４１】（４）メルト・フローレイト ＡＳＴＭ Ｄ １２３８ Ｌ法により測定した。

【００４２】実施例１ １．５デニールの平均繊度，平均繊維長２５ｍｍのコッ
トンの晒し綿を用い，ランダムカード機により，繊維の
配列が一様でない目付８５ｇ／ｍ² の短繊維ウエブを得
た。この短繊維ウエブを，２０ｍ／分で移動する７０メ
ッシュのネット上に載置し，短繊維ウエブ上方５０ｍｍ
の位置より，噴射孔径０．１ｍｍ，噴射孔間隔０．６ｍ
ｍで一列に配置された噴射孔より，第１回目の予備交絡
として水圧３０ｋｇ／ｃｍ² の常温の水により交絡処理
を施し，引続き前記と同一ネットおよび噴射孔を用い，
水圧７０ｋｇ／ｃｍ² の水圧により第２回目の交絡処理
を施した。

【００４３】さらに第３回目の交絡処理として，前記と
同一のネットおよび噴射孔を用い，交絡処理の施された
不織短繊維ウエブを反転し，第２回目と同一水圧条件に
て交絡処理を施し，表裏ともに緻密に交絡の施された不
織繊維ウエブを得た。

【００４４】得られた不織短繊維ウエブを，マングルに
より余剰の水分を除去した後，１００℃の温度の乾燥機
により，乾燥処理を行って，目付８３ｇ／ｍ² の表裏と
もに緻密な三次元交絡を有する天然繊維（コットン）よ
りなる本発明による縫製に供するスパンレース不織布を
得た。

【００４５】合成繊維からなる長繊維フイラメントのス
パンボンド不織布として，融点１５６℃，密度０．９６
ｇ／ｃｃ，メルト・フローレイトの測定値が５６ｇ／１
０分のポリプロピレン重合体チップを用い，スパンボン
ド法による長繊維不織ウエブを作成した。すなわち，前
記重合体チップを紡糸温度２５０℃で溶融し，紡糸孔よ
り溶融紡出されたポリマ流を冷却した後，エアサッカー
を用い引き取り速度４０００ｍ／分の速度で引き取りコ
ロナ放電により該繊維束を開繊し，移動する捕集面上に
捕集・堆積させて，単糸繊度が３デニールの長繊維から
なるウエブとし，次いで得られたウエブに熱圧接処理を
施して目付けが２０ｇ／ｍ² のスパンボンド不織布を得
た。熱圧接を施すにあたっては，面積が０．６ｃｍ² 圧
接面積比１３．２％，圧接点密度２０点／ｃｍ² で配設
されたエンボスロールと表面平滑な金属ロールにより，
ロール表面温度１３０℃，かつロール間の線圧を２５ｋ
ｇ／ｃｍとした。得られた不織布を１０ｍｍ幅に裁断し
た。

【００４６】天然繊維のコットンからなるスパンレース
不織布を，図１のごとく２つ折りにし，該不織布の端部
の間に，上記方法で得られたポリプロピレンからなるス
パンボンド不織布の端部を合わせ，幅２ｍｍ，長さ２ｍ
ｍの凸部が２ｍｍ間隔で３列に円周上に配された溶着ロ
ールを装着した超音波溶着機で溶着縫製した。

【００４７】縫製された不織布は，ポリプロピレンスパ
ンボンド部分において接合の施された筒状をなすもの
で，接合部分の剥離強力は，１．７ｋｇ／５ｃｍであり
実用に耐え得るものであった。

【００４８】実施例２ 縫製に供する天然繊維の不織布としては，実施例１と同
一の不織布を使用した。合成繊維の長繊維フイラメント
からなるスパンボンド不織布は下記の方法により作成し
た。融点が２５９℃，相対粘度が１．３８のポリエチレ
ンテレフタレート重合体チップを用い，スパンボンド法
による長繊維不織ウエブを作成した。すなわち，前記重
合体チップを溶融し，これを紡糸孔を通して紡糸温度２
９０℃で溶融紡出し，溶融紡出されたポリマ流を冷却し
た後，エアサッカーを用いて引き取り速度４５００ｍ／
分で引き取り，コロナ放電により開繊し，移動する捕集
面上に捕集・堆積させて単繊維繊度が３．０デニールの
長繊維からなるウエブとし，次いで得られたウエブに熱
圧接処理を施し目付が２０ｇ／ｍ² の長繊維不織ウエブ
を得た。熱圧接処理を施すに際しては，面積が０．６ｍ
ｍ² の彫刻模様が圧接点密度２０点／ｃｍ² かつ圧接面
積率１５％で配設されたエンボスロールと表面が平滑な
金属ロールとを用いた。このエンボスロールと表面が平
滑な金属ロールの表面温度を２３０℃，かつ両ロール間
の線圧を２５ｋｇ／ｃｍとした。得られた不織布を２０
ｍｍ幅に裁断した。

【００４９】天然繊維のコットンからなるスパンレース
不織布を，図１のごとく２つ折りにし，該不織布の端部
の間に，上記方法で得たスパンボンド不織布の端部を合
わせ，６０度の角度を有する溶断を行う刃部と，刃の位
置より内側５ｍｍの位置に，幅２ｍｍ長さ２ｍｍの凸部
を間隔２ｍｍで円周上に１列に配した溶着部を有するロ
ールを装着した超音波溶着機で，３層に構成された不織
布層の端部から５ｍｍの位置に刃の部分を合わせ，処理
速度５ｍ／分にて溶断・溶着縫製を施した。縫製された
不織布は，溶断刃の外側部分が切り取られて３層の不織
布がきれいに切り揃えられ，かつ溶断部の内側部分に溶
着接合部を有する筒状をなすもので，接合部分の剥離強
力は，１．５ｋｇ／５ｃｍであった。

【００５０】

【発明の効果】本発明は，超音波振動による縫製のでき
ない天然繊維からなる不織布を縫製するに際し，縫製部
分にのみ合成繊維からなる不織布を積層することによ
り，超音波振動により接合・裁断を行うことができるよ
うにしたものであり，衣料用，医療用，産業資材，農業
用資材，土木用資材，日用品用等用途に適した形状に天
然繊維からなる不織布を縫製する方法を提供するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の適用できる縫製形態の例を示す図であ
る。

【図２】本発明の適用できる縫製形態の例を示す図であ
る。

【図３】本発明の適用できる縫製形態の例を示す図であ
る。

【図４】本発明の適用できる縫製形態の例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 天然繊維からなる不織布 ２ 天然繊維からなる不織布 ３ 合成繊維からなる不織布 ４ 溶着ロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １枚あるいは複数枚の天然繊維からなる
   不織布を縫製するに際して，該天然繊維からなる不織布
   の縫製部間に１０〜３０ｍｍ幅の熱可塑性合成繊維から
   なる不織布を積層し、超音波溶着機により該合成繊維か
   らなる不織布の積層部に１列あるいは複数列の点状また
   は線状の溶着部を形成させて縫製することを特徴とする
   不織布の縫製方法。
2. 【請求項２】 １枚あるいは複数枚の天然繊維からなる
   不織布を縫製するに際して，該天然繊維からなる不織布
   の縫製部間に１０〜３０ｍｍ幅の熱可塑性合成繊維から
   なる不織布を積層し、超音波溶着機により該合成繊維か
   らなる不織布の積層部に１列あるいは複数列の点状また
   は線状の溶着部を形成させると共に，溶着部の外側を溶
   断して縫製することを特徴とする不織布の縫製方法。