JPH08230114A - Paper machine-made stampable sheet, lightweight stampable sheet molding and lightweight stampable sheet skin-laminated product - Google Patents
Paper machine-made stampable sheet, lightweight stampable sheet molding and lightweight stampable sheet skin-laminated productInfo
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- JPH08230114A JPH08230114A JP7041549A JP4154995A JPH08230114A JP H08230114 A JPH08230114 A JP H08230114A JP 7041549 A JP7041549 A JP 7041549A JP 4154995 A JP4154995 A JP 4154995A JP H08230114 A JPH08230114 A JP H08230114A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、接着性と非通気性に
優れる抄造法スタンパブルシート、およびこのシートか
ら製造される軽量スタンパブルシート成形品と軽量スタ
ンパブルシート表皮貼合品に関するものであり、特に、
軽量スタンパブルシート表皮貼合品は、基材と表皮との
密着性に優れかつ非通気性を改善したものであり、天井
材やドアトリム材等の自動車用内装品として有用であ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet-forming stampable sheet excellent in adhesiveness and non-breathability, and a light-weight stampable sheet molded product and a light-weight stampable sheet-covered product produced from this sheet. Yes, especially,
The light-weight stampable sheet skin-attached product has excellent adhesion between the base material and the skin and has improved non-air permeability, and is useful as an automobile interior product such as a ceiling material or a door trim material.
【0002】[0002]
【従来の技術】強化繊維と熱可塑性樹脂を主原料とする
スタンパブルシートは、複雑な形状に成形でき、かつそ
の成形品が高い強度を有すると共に、軽量であるという
点から、近年、金属加工品の代替品として注目を浴びて
いる。このようなスタンパブルシートは、抄造技術を応
用して、例えば、以下に示すような方法によって製造さ
れている。すなわち、まず、粒状の熱可塑性樹脂と強化
繊維を微小気泡を含む界面活性剤水溶液中に分散させた
分散液を多孔性支持体上で抄くことにより、シート状の
ウエブ(堆積物)を調製し、このウエブを熱可塑性樹脂
の融点以上かつ分解点未満の温度に一旦加熱した後に、
加圧、冷却することにより、緻密な固化シート,いわゆ
る抄造法スタンパブルシートを得る。2. Description of the Related Art Stampable sheets mainly composed of reinforcing fibers and thermoplastic resins can be molded into complicated shapes, and the molded products have high strength and are lightweight in recent years. It is drawing attention as a substitute for products. Such a stampable sheet is manufactured by applying a papermaking technique, for example, by the following method. That is, first, a sheet-shaped web (deposit) is prepared by making a dispersion liquid in which a granular thermoplastic resin and reinforcing fibers are dispersed in a surfactant aqueous solution containing microbubbles on a porous support. Then, after heating the web once to a temperature not lower than the melting point and lower than the decomposition point of the thermoplastic resin,
By pressurizing and cooling, a dense solidified sheet, a so-called sheet-forming stampable sheet, is obtained.
【0003】この抄造法スタンパブルシートは、ほぼ単
繊維の状態にまで開繊した強化繊維を含有するので、再
び樹脂の融点以上かつ分解点未満の温度に加熱すると、
樹脂に拘束されていた繊維がスプリングバックを起こし
て、元の厚さの数倍以上に膨張した膨張シートとなる。
そして、この膨張シートが、圧縮成形や真空成形、圧空
成形等に供され、所定形状の軽量スタンパブルシートの
成形を可能にする。すなわち、成形時の金型クリアラン
スを、理論厚さ(製品の空隙率がゼロとした時の厚さ)
より大きく調整することにより、上記抄造法スタンパブ
ルシートよりも密度が小さく、面剛性の高い多孔質の軽
量スタンパブルシート成形品を得ることができる。この
ような軽量スタンパブルシート成形品とその製造方法に
ついては、例えば、特開昭60−179234号公報および特開
昭62−161529号公報で提案されている。なお、上記軽量
スタンパブルシート成形品は、装飾性を必要とする部品
に用いる場合には、上記膨張シートと装飾用表皮を貼合
してなる軽量スタンパブルシート表皮貼合品とするのが
一般的である。[0003] This stamping sheet made by the papermaking method contains reinforcing fibers which have been opened to a substantially single fiber state. Therefore, when heated again to a temperature above the melting point of the resin and below the decomposition point,
The fibers restrained by the resin cause springback, and become an expanded sheet that has expanded several times or more than the original thickness.
Then, the expanded sheet is subjected to compression molding, vacuum molding, pressure molding, etc., to enable molding of a lightweight stampable sheet having a predetermined shape. That is, the mold clearance at the time of molding is the theoretical thickness (thickness when the porosity of the product is zero)
By making a larger adjustment, it is possible to obtain a porous lightweight stampable sheet molded article having a density smaller than that of the above-mentioned papermaking method stampable sheet and high surface rigidity. Such a light-weight stampable sheet molded article and its manufacturing method have been proposed, for example, in JP-A-60-179234 and JP-A-62-161529. When the light-weight stampable sheet molded product is used for a part requiring decorativeness, it is generally a light-weight stampable sheet skin-bonded product obtained by bonding the expansion sheet and the decorative skin. Target.
【0004】このような軽量スタンパブルシート表皮貼
合品として、従来、膨張シートと装飾用表皮を接着剤を
介在させることなく単に加熱加圧成形することにより貼
合一体化してなるものがある。しかし、シートと表皮間
に接着層がない単純な表皮貼合では、軽量スタンパブル
シート(以下、単に「基材」という。)と表皮間に十分
な密着強度を期待することはできない。その理由は、空
隙率が大きい膨張シートと表皮との接触面積が小さく、
しかも、貼合時の接着成分が膨張シートの表層に存在し
ている熱可塑性樹脂のみだからである。また、膨張シー
トの膨張状態を維持しながら軽量スタンパブルシート表
皮貼合品を成形するために、貼合時の成形圧力は小さ
く、それ故に、膨張シート内部から表面への樹脂分の浸
透(補給)も少ないからである。As such a light-weight stampable sheet skin laminated product, conventionally, there is one in which the expansion sheet and the decorative skin are simply laminated by heat-pressing without an adhesive. However, it is not possible to expect sufficient adhesion strength between the light-weight stampable sheet (hereinafter simply referred to as "base material") and the epidermis in a simple epidermis bonding without an adhesive layer between the sheet and the epidermis. The reason is that the contact area between the expansion sheet and the skin with a large porosity is small,
Moreover, the adhesive component at the time of bonding is only the thermoplastic resin present in the surface layer of the expansion sheet. Also, since the lightweight stampable sheet skin-bonded product is molded while maintaining the expanded state of the expansion sheet, the molding pressure at the time of bonding is small. Therefore, the penetration of the resin component from the inside of the expansion sheet to the surface (supply ) Is also small.
【0005】これらの事情に鑑み、近年、基材と表皮の
間に接着層を介在させて一体化してなる軽量スタンパブ
ルシート表皮貼合品が提案されている。例えば、 .基材と表皮の間にホットメルトタイプの接着フィル
ムを介在させた状態で加圧成形することにより、基材と
表皮の密着性を改善する技術(特開平5−16274号公報
参照)、 .基材と表皮の間に無機フィラー入りの熱可塑性樹脂
を介在させた状態で加圧成形することにより、基材と表
皮の密着性を改善すると共に、表皮表面への樹脂の染み
だしを防ぐ技術(特開平4−331137号公報参照)、 .熱可塑性樹脂多孔質シートがラミネートされた表皮
と膨張シートを加圧成形することにより、基材と表皮の
密着性を改善すると共に、表皮側の外観を改善する技術
(特開平5−16277 号公報参照)、が提案されている。In view of these circumstances, in recent years, there has been proposed a light-weight stampable sheet skin-bonded product in which an adhesive layer is interposed between a base material and a skin to be integrated. For example: A technique for improving the adhesion between the base material and the surface skin by pressure-molding with a hot melt type adhesive film interposed between the base material and the surface skin (see JP-A-5-16274); A technology to improve the adhesion between the base material and the epidermis and prevent the resin from seeping out to the epidermis surface by pressure molding with a thermoplastic resin containing an inorganic filler interposed between the base material and the epidermis. (See Japanese Patent Laid-Open No. 4-331137) ,. A technique for improving the adhesiveness between the base material and the skin and the appearance on the skin side by pressure-molding the skin laminated with the porous sheet of thermoplastic resin and the expansion sheet (JP-A-5-16277). (See), is proposed.
【0006】しかしながら、上述した各種提案にかかる
技術では以下に示すような問題があった。すなわち、 .基材と表皮の間にホットメルトタイプの接着フィル
ムを介在させた状態で加圧成形する技術では、加圧成形
時に、前記接着フィルムの流動性が大きくなって、基材
である多孔質の軽量スタンパブルシートの空隙に浸透
し、いわゆる有効な接着含浸層を形成して、基材と表皮
の間に残存しなくなる。そのため、基材と表皮の密着性
は十分でなく、しかも、非通気性が悪いという問題があ
った。すなわち、このような非通気性が悪い材料では、
貼合成形(特に真空成形)に際し必要量の圧損を確保で
きないこと、表皮貼合品を装着させる部材との間に結露
を生じて該部材の腐食を招きやすいこと、表皮貼合品が
フィルタとして作用して表皮が汚れること等の問題を生
じるおそれがあった。従って、天井材やドアトリム材等
の自動車用内装品として有用な軽量スタンパブルシート
表皮貼合品は、上記非通気性を改善することが重要とな
る。 .基材と表皮の間に無機フィラー入りの熱可塑性樹脂
を介在させた状態で加圧成形する技術では、上記無機フ
ィラーの充填量を調整して、外観不良(樹脂の染みだ
し)と密着性をある程度改善することができるが、密着
性と非通気性を共に改善するのは難しいという問題があ
った。 .熱可塑性樹脂多孔質シートがラミネートされた表皮
と膨張シートを加圧成形する技術では、熱可塑性樹脂多
孔質シートの流動性が悪く、前記多孔質シートと膨張シ
ートの接触面積も小さいために、前記多孔質シートによ
るアンカー効果が十分に発揮されず、基材と表皮の密着
性が悪いという問題があった。However, the techniques according to the various proposals described above have the following problems. That is ,. In the technology of pressure molding with a hot melt type adhesive film interposed between the base material and the skin, the fluidity of the adhesive film increases during pressure molding, and the porous light weight material that is the base material is used. It penetrates into the voids of the stampable sheet, forms a so-called effective adhesive impregnated layer, and does not remain between the substrate and the skin. Therefore, there is a problem that the adhesion between the base material and the epidermis is not sufficient, and the non-air permeability is poor. That is, with such a material having poor air permeability,
The required amount of pressure loss cannot be secured in the pasting composite type (especially vacuum forming), condensation is likely to occur between the member to which the skin-bonded product is attached and corrosion of the member is easily caused, and the skin-bonded product as a filter. There is a possibility that it may act and cause problems such as soiling of the epidermis. Therefore, it is important to improve the above-mentioned non-permeability of the lightweight stampable sheet skin-bonded product useful as an automobile interior product such as a ceiling material or a door trim material. . In the technology of pressure molding in which a thermoplastic resin containing an inorganic filler is interposed between the base material and the skin, the filling amount of the inorganic filler is adjusted to improve the appearance (resin bleeding) and adhesion. Although it can be improved to some extent, there is a problem that it is difficult to improve both adhesion and non-air permeability. . In the technique of press-molding the surface layer and the expansion sheet on which the thermoplastic resin porous sheet is laminated, the fluidity of the thermoplastic resin porous sheet is poor, and the contact area between the porous sheet and the expansion sheet is also small. There was a problem that the anchor effect of the porous sheet was not sufficiently exhibited and the adhesion between the base material and the epidermis was poor.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、上
記問題を解消することにあり、特に、接着性と非通気性
に優れる抄造法スタンパブルシートを開発し、これによ
って、非通気性を改善した軽量スタンパブルシート成形
品、および基材と表皮との密着性に優れかつ非通気性を
改善した軽量スタンパブルシート表皮貼合品を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and in particular, a paper-making stampable sheet excellent in adhesiveness and non-breathing property has been developed. It is an object to provide an improved lightweight stampable sheet molded article and a lightweight stampable sheet skin-bonded article having excellent adhesion between a base material and a skin and improved non-air permeability.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】発明者らは、上掲の目的
実現に向け鋭意研究を行った結果、熱可塑性樹脂と強化
繊維をシート状に抄造成形する際に、その表面に接着性
と非通気性を共に有するフィルムを積層することによ
り、抄造法スタンパブルシートの接着性と非通気性を共
に改善できることを見出した。さらに、この抄造法スタ
ンパブルシートを用いれば、表皮を貼合した後も、前記
フィルムが基材と表皮の間に連続層として残存し、かつ
基材表面側に十分な厚みの含浸接着層を形成することか
ら、軽量スタンパブルシート表皮貼合品の密着性と非通
気性が共に改善できることを見出し、この発明を完成す
るに至った。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies aimed at achieving the above-mentioned objects, the inventors have found that when a thermoplastic resin and a reinforcing fiber are formed into a sheet by paper-forming, the adhesiveness and the It has been found that by laminating a film having both non-breathability, it is possible to improve both the adhesiveness and non-breathability of the stampable sheet made by the papermaking method. Furthermore, by using this paper-making stampable sheet, the film remains as a continuous layer between the base material and the epidermis even after the epidermis is laminated, and an impregnated adhesive layer having a sufficient thickness is provided on the base material surface side. It was found that the adhesion and the non-air permeability of the light-weight stampable sheet skin-bonded product can be improved by forming the invention, and the present invention has been completed.
【0009】すなわち、本発明は、 (1) 熱可塑性樹脂と強化繊維との混合物を抄造成形して
得たシート状ウエブを加熱圧着して固化してなる抄造法
スタンパブルシートにおいて、上記ウエブを構成する熱
可塑性樹脂と同一または類似の構造を有し、かつ融点ま
たは溶融粘度が前記熱可塑性樹脂と同程度もしくはそれ
以上である樹脂によって構成されたフィルムAと、上記
ウエブを構成する熱可塑性樹脂と同一または類似の構造
を有し、かつ前記熱可塑性樹脂よりも融点の低い樹脂に
よって構成されたフィルムBとからなるフィルムを、そ
のフィルムAがウエブ側に位置するように積層し、加熱
圧着により一体化してなる緻密な抄造法スタンパブルシ
ートである。 (2) 上記(1) に記載の発明において、上記ウエブを構成
する熱可塑性樹脂として、融点が 135℃以上のポリプロ
ピレンを用い、上記フィルムAを構成する樹脂として、
前記熱可塑性樹脂と同一または類似の構造を有し、かつ
融点が 135℃以上のポリプロピレンを用い、上記フィル
ムBを構成する樹脂として、前記熱可塑性樹脂と同一ま
たは類似の構造を有し、かつ前記熱可塑性樹脂よりも融
点の低いポリプロピレンまたはポリエチレンを用いたこ
とを特徴とする抄造法スタンパブルシートである。 (3) 上記(1) に記載の発明において、上記フィルムAに
フィラーを充填したことを特徴とする抄造法スタンパブ
ルシートである。 (4) 上記(1) に記載の発明において、上記ウエブを構成
する熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを用い、上記フ
ィルムAを構成する樹脂として、前記熱可塑性樹脂と同
一または類似の構造を有し、かつフィラーを充填するこ
とにより前記熱可塑性樹脂と同程度もしくはそれ以上の
溶融粘度としたポリプロピレンを用い、上記フィルムB
を構成する樹脂として、前記熱可塑性樹脂と同一または
類似の構造を有し、かつ前記熱可塑性樹脂よりも融点の
低いポリプロピレンを用いた抄造法スタンパブルシート
である。 (5) 上記(1) 〜 (4)のいずれか1つに記載の抄造法スタ
ンパブルシートを加熱膨張させて膨張シートとし、この
膨張シートを、成形後の密度が理論密度(空隙率ゼロの
時の密度)よりも小さくなるように圧縮成形することに
より多孔質体としたことを特徴とする軽量スタンパブル
シート成形品である。 (6) 上記(1) 〜 (4)のいずれか1つに記載の抄造法スタ
ンパブルシートを加熱膨張させて膨張シートとし、この
膨張シートと表皮を重ね合わせて、成形後の密度が理論
密度(空隙率ゼロの時の密度)よりも小さくなるように
圧縮成形することにより表皮貼合多孔質体としたことを
特徴とする軽量スタンパブルシート表皮貼合品である。That is, the present invention relates to (1) a paper-making stampable sheet obtained by heat-pressing and solidifying a sheet-shaped web obtained by paper-forming a mixture of a thermoplastic resin and reinforcing fibers, wherein A film A made of a resin having the same or similar structure as that of the thermoplastic resin and having a melting point or a melt viscosity similar to or higher than that of the thermoplastic resin, and the thermoplastic resin constituting the web. And a film B having a structure similar to or similar to the above and a film B made of a resin having a melting point lower than that of the thermoplastic resin are laminated so that the film A is located on the web side, It is a dense sheet-forming stampable sheet that is integrated. (2) In the invention described in (1) above, polypropylene having a melting point of 135 ° C. or higher is used as the thermoplastic resin forming the web, and the resin forming the film A is
Polypropylene having the same or similar structure as the thermoplastic resin and a melting point of 135 ° C. or higher is used, and the resin constituting the film B has the same or similar structure as the thermoplastic resin, and It is a stampable sheet made by a papermaking method, characterized in that polypropylene or polyethylene having a lower melting point than a thermoplastic resin is used. (3) In the invention described in (1) above, there is provided a papermaking method stampable sheet characterized in that the film A is filled with a filler. (4) In the invention described in (1) above, polypropylene is used as the thermoplastic resin forming the web, and the resin forming the film A has the same or similar structure as the thermoplastic resin, and The film B is made of polypropylene having a melt viscosity equal to or higher than that of the thermoplastic resin by being filled with a filler.
Is a stampable sheet made by a papermaking method, which uses polypropylene having a structure similar to or similar to that of the thermoplastic resin and having a melting point lower than that of the thermoplastic resin as a resin constituting the resin. (5) The sheet-forming stampable sheet according to any one of the above (1) to (4) is expanded by heating to form an expanded sheet, and the expanded sheet has a theoretical density (zero porosity) after molding. It is a lightweight stampable sheet molded article characterized by being formed into a porous body by compression molding so that the density becomes smaller than the (time density). (6) The stamping sheet made by the papermaking method according to any one of (1) to (4) above is expanded by heating to form an expanded sheet, and the expanded sheet and the skin are superposed, and the density after molding is the theoretical density. A light-weight stampable sheet skin-bonded product characterized by being formed into a skin-bonded porous body by compression molding so as to be smaller than (density at zero porosity).
【0010】[0010]
【作用】この発明にかかる抄造法スタンパブルシートの
特徴は、非通気性を示すフィルムAと接着性を示すフィ
ルムBとからなる2層フィルムを、熱可塑性樹脂と強化
繊維からなる抄造シート上に積層した点にある。これに
より、上記抄造法スタンパブルシートを加熱加圧成形
(膨張成形)すると、非通気性および接着性に優れた多
孔質のスタンパブルシート成形品を得ることができる。
また、上記抄造法スタンパブルシートと表皮を重ね合わ
せて膨張成形すると、単層の接着層を介在させた従来の
軽量スタンパブルシート表皮貼合品に比べて、基材−表
皮間の密着性に優れ、かつ非通気性を改善した軽量スタ
ンパブルシート表皮貼合品を得ることができる。ここ
で、上記軽量スタンパブルシート表皮貼合品において、
フィルムAは、融点または溶融粘度が基材を構成する熱
可塑性樹脂と同程度もしくはそれ以上である樹脂から構
成されているので、基材表面側に十分な厚みの含浸接着
層を形成して基材と表皮の間に残存し、非通気層として
作用すると共に、そのアンカー効果によって密着強度を
向上させる接着補助層としても作用する。一方、フィル
ムBは、基材を構成する熱可塑性樹脂よりも融点の低い
樹脂から構成されているので、表皮貼合時に溶融して表
皮との接着層として作用する。The feature of the paper-making stampable sheet according to the present invention is that a two-layer film consisting of a non-breathable film A and an adhesive film B is placed on a paper-making sheet consisting of a thermoplastic resin and reinforcing fibers. It is in the point where it was laminated. Thereby, when the above-mentioned papermaking method stampable sheet is heated and pressed (expansion molded), a porous stampable sheet molded article having excellent air permeability and adhesiveness can be obtained.
In addition, when the above-mentioned papermaking method stampable sheet and the skin are superposed and expansion-molded, the adhesion between the base material and the skin is improved in comparison with the conventional lightweight stampable sheet skin-bonded product with a single adhesive layer interposed. It is possible to obtain a light-weight stampable sheet and skin-bonded product which is excellent and has improved non-air permeability. Here, in the light-weight stampable sheet skin-bonded product,
Since the film A is composed of a resin having a melting point or melt viscosity that is equal to or higher than that of the thermoplastic resin forming the base material, a base material surface side is provided with an impregnated adhesive layer having a sufficient thickness. It remains between the material and the epidermis and acts as a non-breathing layer and also as an adhesion auxiliary layer that improves the adhesion strength due to its anchoring effect. On the other hand, since the film B is made of a resin having a melting point lower than that of the thermoplastic resin forming the base material, the film B melts at the time of sticking the skin and acts as an adhesive layer with the skin.
【0011】以下に、この発明の構成について詳細に説
明する。この発明の抄造法スタンパブルシートは、熱可
塑性樹脂と強化繊維との混合物を抄造成形して得たシー
ト状ウエブを加熱圧着して固化してなる抄造法スタンパ
ブルシートにおいて、上記ウエブを構成する熱可塑性樹
脂と同一または類似の構造を有し、かつ融点または溶融
粘度が前記熱可塑性樹脂と同程度もしくはそれ以上であ
る樹脂によって構成されたフィルムAと、上記ウエブを
構成する熱可塑性樹脂と同一または類似の構造を有し、
かつ前記熱可塑性樹脂よりも融点の低い樹脂によって構
成されたフィルムBとからなるフィルムを、そのフィル
ムBがウエブ側に位置するように積層し、加熱圧着によ
り一体化してなる緻密な抄造法スタンパブルシートであ
る。この発明の軽量スタンパブルシート成形品は、上記
抄造法スタンパブルシートを加熱膨張させて膨張シート
とし、この膨張シートを、成形後の密度が理論密度(空
隙率ゼロの時の密度)よりも小さくなるように圧縮成形
することにより多孔質体としたことを特徴とする軽量ス
タンパブルシート成形品である。この発明の軽量スタン
パブルシート表皮貼合品は、上記抄造法スタンパブルシ
ートを加熱膨張させて膨張シートとし、この膨張シート
と表皮を重ね合わせて、成形後の密度が理論密度(空隙
率ゼロの時の密度)よりも小さくなるように圧縮成形す
ることにより表皮貼合多孔質体としたことを特徴とする
軽量スタンパブルシート表皮貼合品である。The structure of the present invention will be described in detail below. The papermaking method stampable sheet of the present invention is a papermaking method stampable sheet obtained by heat-pressing and solidifying a sheet-shaped web obtained by paper-forming a mixture of a thermoplastic resin and reinforcing fibers, to form the web. A film A made of a resin having the same or similar structure as the thermoplastic resin and having a melting point or a melt viscosity equal to or higher than that of the thermoplastic resin, and the same thermoplastic resin as the web. Or have a similar structure,
A dense paper stamping method in which a film made of a resin B having a melting point lower than that of the thermoplastic resin is laminated so that the film B is located on the web side and integrated by thermocompression bonding. It is a sheet. The light-weight stampable sheet molded article of the present invention is an expanded sheet obtained by heating and expanding the above-described papermaking method stampable sheet, and the density of this expanded sheet is smaller than the theoretical density (density when the porosity is zero). A light-weight stampable sheet molded article, characterized in that it is formed into a porous body by compression molding. The light-weight stampable sheet skin-bonded product of the present invention is an expanded sheet obtained by heat-expanding the above-mentioned papermaking method stampable sheet, and by superposing the expanded sheet and the skin, the density after molding is theoretical density (porosity of zero). A light-weight stampable sheet skin-bonded product characterized by being formed into a skin-bonded porous body by compression molding so that the density becomes smaller than the (time density).
【0012】強化繊維について この発明において基材を構成する強化繊維としては、ガ
ラス繊維や炭素繊維、ボロン繊維、その他の金属繊維な
どの無機繊維、あるいはアラミド繊維やポリエステル繊
維、ポリアミド繊維、木質繊維などの有機繊維を用いる
ことができる。この強化繊維の繊維長は、補強効果に優
れ、かつ抄造成形時の成形性を確保するという点から、
5〜30mm、好ましくは10〜26mmの範囲内とすることが望
ましい。この理由は、繊維長が5mmより短いと、十分な
補強効果が得られないので抄紙工程で断紙しやすくなる
からである。一方、繊維長が30mmを超えると、抄紙工程
で強化繊維が十分に開繊しないので成形体の膨張が不均
一になるとともにスプリングバッグ効果が小さくなる。
その結果、成形体の膨張性が低下すると同時に成形時の
賦形性も悪化するからである。この強化繊維の繊維径
は、繊維による補強効果と膨張効果を確保するという点
から、5〜30μm、好ましくは10〜25μmの範囲内とす
ることが望ましい。この理由は、繊維径が5μmより小
さいと、十分な膨張倍率が得られず、一方、繊維径が30
μmを超えると、十分な補強効果が得られないからであ
る。[0012] As reinforcing fibers constituting the substrate in the present invention for reinforcing fibers, glass fibers, carbon fibers, boron fibers, inorganic fibers such as other metal fibers or aramid fibers and polyester fibers, polyamide fibers, wood fibers, etc. Organic fibers of can be used. The fiber length of this reinforcing fiber is excellent in the reinforcing effect, and from the viewpoint of ensuring the formability during papermaking molding,
It is desirable that the thickness is in the range of 5 to 30 mm, preferably 10 to 26 mm. The reason for this is that if the fiber length is shorter than 5 mm, a sufficient reinforcing effect cannot be obtained and the paper breaks easily in the papermaking process. On the other hand, when the fiber length exceeds 30 mm, the reinforcing fibers are not sufficiently opened in the papermaking process, the expansion of the molded product becomes uneven, and the spring bag effect is reduced.
As a result, the expandability of the molded article decreases, and at the same time the shapeability during molding deteriorates. The fiber diameter of the reinforcing fiber is preferably in the range of 5 to 30 μm, and more preferably 10 to 25 μm from the viewpoint of ensuring the reinforcing effect and the expansion effect by the fiber. The reason is that if the fiber diameter is smaller than 5 μm, a sufficient expansion ratio cannot be obtained, while the fiber diameter is 30
This is because if it exceeds μm, a sufficient reinforcing effect cannot be obtained.
【0013】この強化繊維は、必要によりカップリング
剤あるいは収束剤による表面処理が施される。とくに、
強化繊維と熱可塑性樹脂との濡れ性や接着性を改良する
ために、シランカップリング剤による処理が施される。
このシランカップリング剤としては、ビニルシラン系、
アミノシラン系、エポキシシラン系、メタクリルシラン
系、クロロシラン系、メルカプトシラン系のカップリン
グ剤を用いることが好ましい。このようなシランカップ
リング剤による強化繊維の表面処理は、強化繊維を攪拌
しながらシランカップリング剤溶液を噴霧する方法や、
カップリング剤溶液中に強化繊維を浸漬する方法などの
既知の方法によって行うことができる。なお、上記シラ
ンカップリング剤の処理量は、強化繊維に対して 0.001
〜0.3 wt%、好ましくは 0.005〜0.2 wt%の範囲内とす
ることが望ましい。この理由は、 0.001wt%未満の処理
量では、強度の向上が小さいからである。また、抄造法
スタンパブルシートの強度と膨張性を向上させるため
に、強化繊維は単繊維に開繊することが望ましい。その
ため、上記強化繊維は、必要により水溶性の収束剤によ
る処理が施される。この収束剤としては、ポリエチレン
オキシド系やポリビニルアルコール系などがある。この
収束剤の処理量は、強化繊維に対して、0.03〜0.3 wt
%、好ましくは0.05〜0.2 wt%の範囲内とすることが望
ましい。この理由は、0.3 wt%を超える処理量では、抄
紙工程での繊維の開繊が難しくなるからである。If necessary, the reinforcing fibers are surface-treated with a coupling agent or a sizing agent. Especially,
In order to improve the wettability and adhesiveness between the reinforcing fiber and the thermoplastic resin, a treatment with a silane coupling agent is performed.
As the silane coupling agent, vinyl silane-based,
It is preferable to use an aminosilane-based, epoxysilane-based, methacrylsilane-based, chlorosilane-based, or mercaptosilane-based coupling agent. Surface treatment of the reinforcing fiber with such a silane coupling agent, a method of spraying a silane coupling agent solution while stirring the reinforcing fiber,
It can be carried out by a known method such as a method of immersing the reinforcing fiber in the coupling agent solution. The treatment amount of the silane coupling agent was 0.001 with respect to the reinforcing fiber.
It is desirable to set the content in the range of 0.3 wt%, preferably 0.005 to 0.2 wt%. The reason for this is that with a treatment amount of less than 0.001 wt%, the improvement in strength is small. Further, in order to improve the strength and expandability of the sheet-forming stampable sheet, it is desirable that the reinforcing fibers be opened into single fibers. Therefore, the reinforcing fiber is optionally treated with a water-soluble sizing agent. Examples of the sizing agent include polyethylene oxide type and polyvinyl alcohol type. The processing amount of this sizing agent is 0.03 to 0.3 wt.
%, Preferably 0.05 to 0.2 wt%. The reason for this is that it is difficult to open the fibers in the papermaking process when the treatment amount exceeds 0.3 wt%.
【0014】熱可塑性樹脂について この発明において基材を構成する熱可塑性樹脂として
は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リアセタール、並びにこれらの樹脂を主成分とする共重
合体(例えばエチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタシエン−アクリ
ロニトリル共重合体等)やグラフト化合物、もしくはこ
れらの樹脂のブレンド品などを用いることができる。な
かでも好ましのは、ポリプロピレンである。この熱可塑
性樹脂の重量平均分子量(以下、単に「MW 」とい
う。)は、50,000〜700,000 の範囲内であることが望ま
しい。この理由は、MW が50,000未満の場合、溶融粘度
が低く、強化繊維への濡れ性や接着性は良くなるもの
の、樹脂が脆性化しやすく、抄造成形した繊維強化熱可
塑性樹脂基材の機械特性が低下するからである。一方、
MW が 700,000を超えると、抄造成形時の流動性が低下
すると共に、強化繊維接合点への含浸性や濡れ性が悪化
し、やはり基材の機械特性が低下するからである。この
熱可塑性樹脂としては、その形状が、粒状,フレーク
状,繊維状等であるものを用いることができる。特に粒
状粒子の場合は、好ましくは樹脂粒径が50〜2000μmの
範囲内にあるものを用いることが望ましい。この理由
は、樹脂粒径が50μm未満では、ウエブ製造時に、装置
への噛み込みなどのトラブルが生じやすく、一方、樹脂
粒径が2000μmを超えると、強化繊維に樹脂が均一に分
散した繊維強化熱可塑性樹脂基材を得ることが難しくな
るからである。[0014] The thermoplastic resin as the thermoplastic resin constituting the substrate in this invention, for example, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyamide, polyacetal, and these resins Use a copolymer as a main component (for example, an ethylene-vinyl chloride copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer, a styrene-butacien-acrylonitrile copolymer, etc.), a graft compound, or a blended product of these resins. You can Of these, polypropylene is the most preferable. The weight average molecular weight of the thermoplastic resin (hereinafter, simply referred to as "M W".) Is preferably in the range of 50,000~700,000. The reason for this is that when M W is less than 50,000, the melt viscosity is low and the wettability and adhesion to the reinforcing fibers are good, but the resin tends to become brittle, and the mechanical properties of the fiber-reinforced thermoplastic resin base material formed by molding Is reduced. on the other hand,
This is because when M W exceeds 700,000, the fluidity at the time of papermaking and molding is deteriorated, and the impregnating property and the wettability at the joining point of the reinforcing fibers are deteriorated, and the mechanical properties of the base material are also deteriorated. As the thermoplastic resin, those having a granular shape, a flake shape, a fibrous shape or the like can be used. Particularly in the case of granular particles, it is desirable to use particles having a resin particle size in the range of 50 to 2000 μm. The reason for this is that if the resin particle size is less than 50 μm, problems such as biting into the device are likely to occur during web production, while if the resin particle size exceeds 2000 μm, the fiber-reinforced resin in which the resin is uniformly dispersed in the reinforcing fibers This is because it becomes difficult to obtain a thermoplastic resin substrate.
【0015】この熱可塑性樹脂は、樹脂と強化繊維の接
着性を向上させるために、酸やエポキシなどの種々の化
合物で変性した樹脂を併用することができる。例えば、
ポリプロピレンの場合、マレイン酸や無水マレイン酸、
アクリル酸などで変性することができ、変性基が酸無水
物基、カルボキシル基となるものが好ましい。この変性
樹脂は、MW が20,000〜200,000 の範囲内であることが
望ましい。この理由は、MW が20,000未満では、溶融粘
度が低く、強化繊維への濡れ性や接着性は良くなるもの
の、樹脂が脆性化しやすく、抄造成形した繊維強化熱可
塑性樹脂基材の機械特性は低下するからである。一方、
MW が 200,000超を超えると、抄造成形時の流動性が低
下すると共に、強化繊維接合点への含浸性や濡れ性が悪
化し、やはり前記基材の機械特性が低下するからであ
る。この変性樹脂は、前記変性基の量が0.02〜3.0 wt%
( 100×変性基の重量/熱可塑性樹脂の重量)、好まし
くは0.05〜2.0 wt%の範囲内であることが望ましい。こ
の理由は、変性基の量が0.02wt%未満では、シランカッ
プリング剤との反応が不十分となり、強度の向上が小さ
いからである。一方、3.0 wt%を超えると、熱可塑性樹
脂の脆化やシートの着色などの不都合を招くからであ
る。なお、熱可塑性樹脂として上記変性樹脂を併用する
場合、それぞれの樹脂からなるウエブを積層成形して繊
維強化熱可塑性樹脂基材を製造してもよいし、これらの
樹脂を予め押出機などで溶融混練して粉砕したもの、あ
るいは一方の樹脂を他の樹脂でコーティングしたものを
抄造成形に供して繊維強化熱可塑性樹脂基材を製造する
こともできる。The thermoplastic resin may be used in combination with a resin modified with various compounds such as acid or epoxy in order to improve the adhesion between the resin and the reinforcing fiber. For example,
In the case of polypropylene, maleic acid or maleic anhydride,
Those which can be modified with acrylic acid or the like and whose modifying group is an acid anhydride group or a carboxyl group are preferred. The modified resin is desirably M W is in the range of 20,000 to 200,000. The reason for this is that when M W is less than 20,000, the melt viscosity is low and the wettability and adhesion to the reinforcing fibers are good, but the resin tends to become brittle, and the mechanical properties of the fiber-reinforced thermoplastic resin base material formed by paper forming are Because it will decrease. on the other hand,
When M W exceeds 200,000, more than with fluidity during papermaking molding is reduced, to deteriorate the impregnation property and wettability of the reinforcing fibers junction, because also the mechanical properties of the base material is lowered. This modified resin contains 0.02 to 3.0 wt% of the modifying group.
(100 × weight of modifying group / weight of thermoplastic resin), preferably in the range of 0.05 to 2.0 wt%. The reason for this is that if the amount of the modifying group is less than 0.02 wt%, the reaction with the silane coupling agent becomes insufficient and the improvement in strength is small. On the other hand, when it exceeds 3.0 wt%, disadvantages such as embrittlement of the thermoplastic resin and coloring of the sheet are caused. When the modified resin is used in combination as the thermoplastic resin, webs made of the respective resins may be laminated and molded to produce a fiber-reinforced thermoplastic resin substrate, and these resins may be melted in advance with an extruder or the like. It is also possible to produce a fiber-reinforced thermoplastic resin base material by subjecting a material obtained by kneading and pulverizing, or a material obtained by coating one resin with another resin, to papermaking molding.
【0016】強化繊維と熱可塑性樹脂の配合比について この発明において基材を構成する強化繊維と熱可塑性樹
脂の配合比は、重量比(繊維/樹脂)で、20/80〜70/
30の範囲内とすることが望ましい。この理由は、強化繊
維の配合率(含有量)が20wt%より少ないと、強化繊維
による十分な補強効果が期待できず、一方、強化繊維の
配合率(含有量)が70wt%を超えると、膨張させた場合
に、バインダー成分としての熱可塑性樹脂が不足し、樹
脂を強化繊維接合点にまで均一に含浸することが難しく
なり、強度の低下を招くからである。 Blending Ratio of Reinforcing Fiber and Thermoplastic Resin The blending ratio of the reinforcing fiber and the thermoplastic resin constituting the substrate in the present invention is 20/80 to 70 / in terms of weight ratio (fiber / resin).
It is desirable to set it within the range of 30. The reason for this is that if the blending ratio (content) of the reinforcing fibers is less than 20 wt%, a sufficient reinforcing effect due to the reinforcing fibers cannot be expected, while if the blending ratio (content) of the reinforcing fibers exceeds 70 wt%, This is because when expanded, the thermoplastic resin as a binder component becomes insufficient, and it becomes difficult to uniformly impregnate the resin to the reinforced fiber bonding points, resulting in a decrease in strength.
【0017】表皮について この発明の軽量スタンパブルシート表皮貼合成形品を構
成する装飾用表皮としては、天然および合成繊維を素材
とした織布、ニードルパンチ等を行った不織布、起毛織
布、編布、植毛布等を用いることができる。とくに、自
動車内装用途には、PVC(ポリ塩化ビニル)やTPO
(熱可塑性オレフィン)、熱可塑性ポリエステル、エラ
ストマー等の熱可塑性樹脂シート、およびこのシートに
基布やポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリウレタン等の樹脂発泡体をラミネートしたも
の、あるいは上述の各種装飾用表皮単独、およびこれに
バッキング材を貼着したもの、もしくはポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等の
樹脂発泡体をラミネートしたものが用いられる。また、
これらの表皮にさらに各種ホットメルトをつけて使用さ
れる場合があるが、本発明においては、ホットメルトが
なくても十分な接着強度を有しているので、その使用を
強制するものではない。なお、ホットメルト付きの表皮
を使用する場合には、例えば、ポリアミド系や変性ポリ
オレフィン系、ウレタン系、ポリオレフィン系といった
各種ホットメルトのなかから、使用する2層フィルム樹
脂成分と親和性および接着性の良いものを選択すること
が望ましい。Skins As the decorative skins constituting the light-weight stampable sheet skin-attached synthetic article of the present invention, woven fabrics made of natural and synthetic fibers, non-woven fabrics such as needle punched fabrics, napped woven fabrics, and knitted fabrics. Cloth, flocked cloth, etc. can be used. Especially for automotive interior applications, PVC (polyvinyl chloride) and TPO
(Thermoplastic olefin), thermoplastic polyester, elastomer, etc., thermoplastic resin sheet, and this sheet laminated with a base fabric or resin foam such as polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polyurethane, or for the above-mentioned various decorations The outer skin is used alone, or a backing material is adhered to it, or a resin foam such as polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride or polyurethane is laminated. Also,
There are cases where various hot melts are further attached to these skins for use, but in the present invention, the use is not compulsory because the adhesive has sufficient adhesive strength even without hot melt. When using the skin with hot melt, for example, from among various hot melts such as polyamide-based, modified polyolefin-based, urethane-based, and polyolefin-based ones, the two-layer film resin component to be used may have an affinity and an adhesive property. It is desirable to select good ones.
【0018】フィルムの構成について この発明にかかる抄造法スタンパブルシート、軽量スタ
ンパブルシート成形品または軽量スタンパブルシート表
皮貼合品において、基材表面または基材と表皮の間に介
在しているフィルムは、フィルムA−フィルムBで構成
されている。ここで、上記フィルムAは、基材表面側に
有効な含浸接着層を形成しつつ、基材表面または基材と
表皮の間に非通気層として残存するような樹脂フィルム
であることが望ましく、基材を構成する熱可塑性樹脂と
同一または類似の構造を有し、かつ融点または溶融粘度
が前記熱可塑性樹脂と同程度もしくはそれ以上である樹
脂によって構成されている。具体的には、重合度を上げ
て分子量を大きくするか、あるいは共重合化やグラフト
化により部分変性させたり、他の樹脂をブレンドするこ
とにより粘度を上げるか、または各種フィラーを充填す
る等の方法がある。つまり、同一または類似の構造と
は、ホモポリマーに対する共重合体やブレンド品、グラ
フト品等を意味する。特に、基材を構成する熱可塑性樹
脂としてポリプロピレンを用い、かつフィルム樹脂にポ
リプロピレンを用いる場合には、上記フィルムAを構成
している樹脂は、分子量を大きくするか、またはLDP
E(低密度ポリエチレン)をブレンドするか、あるいは
炭酸カルシウムや酸化チタン、マイカ、カーボンブラッ
ク、ケイ酸マグネシウム等の無機フィラーを充填するこ
とにより、基材を構成する熱可塑性樹脂よりも溶融粘度
を上げることが望ましい。上記フィルムBは、表皮側に
浸透して表皮と基材との密着性の向上を担う樹脂層であ
り、基材を構成する熱可塑性樹脂と同一または類似の構
造を有し、かつ前記熱可塑性樹脂よりも融点の低い樹脂
によって構成されている。具体的には、重合度を下げて
分子量を小さくするか、あるいは共重合化やグラフト化
により部分変性させたり、他の樹脂をブレンドすること
により粘度を下げる等の方法がある。特に、基材を構成
する熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを用い、かつフ
ィルム樹脂にポリプロピレンを用いる場合には、上記フ
ィルムAとして、溶融粘度の高いポリプロピレンフィル
ムを用い、上記フィルムBとして、融点が150 ℃以下で
ある低融点のポリプロピレンフィルムまたはポリエチレ
ンフィルムを用いる組み合わせが望ましい。なお、上述
した2層フィルムは、従来既知の方法に従って製造する
ことができる。例えば、ドライラミネート法または共押
出法によりフィルムの多層化を実施することができる。
さらに、前記2層フィルムの各層間には、接着性をさら
に改良するための薄い接着層を設けることも可能であ
る。 Constitution of Film In the stamping sheet, the light-weight stampable sheet molded product or the light-weight stampable sheet skin-bonded product according to the present invention, the film interposed on the surface of the substrate or between the substrate and the skin. Is composed of film A and film B. Here, the film A is preferably a resin film that forms an effective impregnated adhesive layer on the base material surface side and remains as a non-venting layer between the base material surface or the base material and the epidermis. It is composed of a resin having the same or similar structure as the thermoplastic resin constituting the base material and having a melting point or a melt viscosity of the same degree or higher than that of the thermoplastic resin. Specifically, such as increasing the degree of polymerization to increase the molecular weight, or partially modifying by copolymerization or grafting, increasing the viscosity by blending another resin, or filling various fillers, etc. There is a way. That is, the same or similar structure means a copolymer to a homopolymer, a blended product, a grafted product, or the like. In particular, when polypropylene is used as the thermoplastic resin constituting the substrate and polypropylene is used as the film resin, the resin constituting the film A has a large molecular weight or LDP.
By blending E (low density polyethylene) or by filling with inorganic fillers such as calcium carbonate, titanium oxide, mica, carbon black, magnesium silicate, etc., the melt viscosity is made higher than the thermoplastic resin constituting the base material. Is desirable. The film B is a resin layer that penetrates into the epidermis to improve the adhesion between the epidermis and the substrate, has the same or similar structure as the thermoplastic resin constituting the substrate, and It is made of a resin whose melting point is lower than that of the resin. Specifically, there are methods of lowering the molecular weight by lowering the degree of polymerization, partial modification by copolymerization or grafting, or lowering the viscosity by blending with another resin. In particular, when polypropylene is used as the thermoplastic resin constituting the substrate and polypropylene is used as the film resin, a polypropylene film having a high melt viscosity is used as the film A and a melting point of 150 ° C. or less is used as the film B. A combination using a low melting point polypropylene film or polyethylene film is desirable. The above-mentioned two-layer film can be manufactured according to a conventionally known method. For example, the film can be multilayered by a dry lamination method or a coextrusion method.
Further, it is possible to provide a thin adhesive layer between the layers of the two-layer film to further improve the adhesiveness.
【0019】次に、この発明にかかる軽量スタンパブル
シート成形品および軽量スタンパブルシート表皮貼合品
を製造する一方法について説明する。 (1) まず、強化繊維と熱可塑性樹脂粒子とを、空気の微
小気泡が分散した界面活性剤水溶液に分散させる。次い
で、得られた分散液を多孔性支持体を介して脱水するこ
とにより、分散液中の固形分を堆積させ、その堆積物を
乾燥して、均一なウエブを得る。このウエブは、強化繊
維と熱可塑性樹脂等から構成され、強化繊維の中に熱可
塑性樹脂の粒子が均一に分散したものであり、それの厚
さは、1〜10mmである。Next, a method for producing the lightweight stampable sheet molded product and the lightweight stampable sheet skin-bonded product according to the present invention will be described. (1) First, the reinforcing fibers and the thermoplastic resin particles are dispersed in an aqueous surfactant solution in which air microbubbles are dispersed. Next, the obtained dispersion liquid is dehydrated through a porous support to deposit solids in the dispersion liquid, and the deposit is dried to obtain a uniform web. This web is composed of reinforcing fibers and a thermoplastic resin, and particles of the thermoplastic resin are uniformly dispersed in the reinforcing fibers, and the thickness thereof is 1 to 10 mm.
【0020】(2) 次に、上記ウエブの片側あるいは両側
にフィルムA−フィルムBからなる2層フィルムを積層
し、この積層体を熱可塑性樹脂の融点以上かつ分解点未
満の温度で加熱し、樹脂を溶融させ、冷却盤間で圧力を
加えてシート状に固化し、緻密な抄造法スタンパブルシ
ートを得る。ここで、上記熱可塑性樹脂がポリプロピレ
ンの場合には、加熱温度は 170〜230 ℃、好ましくは 1
90〜210 ℃とする。この理由は、 230℃を超えると、ポ
リプロピレンの分解による着色や強度低下を招くからで
ある。また、冷却盤間における上記圧力は、緻密な抄造
法スタンパブルシートを得るためには3〜50 Kgf/cm2
の範囲内とするのが望ましい。この理由は、50 Kgf/cm
2 を超える圧力では、強化繊維の破損を招きやすいから
である。なお、この抄造法スタンパブルシートには、酸
化防止剤や耐光安定剤、金属不活性化剤、難燃剤、カー
ボンブラック、ケイ酸マグネシウムなどの添加剤や着色
剤等を含有させることができる。これらの添加剤や着色
剤は、例えば、粒状の熱可塑性樹脂に予め配合したりコ
ーティングしたりする方法、あるいは抄造法スタンバブ
ルシート製造工程中に、スプレーなどで添加する方法等
によって、抄造法スタンバブルシート中に含有させるこ
とができる。(2) Next, a two-layer film consisting of the film A and the film B is laminated on one side or both sides of the web, and the laminate is heated at a temperature not lower than the melting point of the thermoplastic resin and lower than the decomposition point, The resin is melted and pressure is applied between the cooling plates to solidify it into a sheet to obtain a dense sheet-forming stampable sheet. When the thermoplastic resin is polypropylene, the heating temperature is 170 to 230 ° C, preferably 1
90 to 210 ℃. The reason is that if the temperature exceeds 230 ° C, the polypropylene is decomposed to cause coloration and decrease in strength. The above pressure between the cooling plates is 3 to 50 Kgf / cm 2 in order to obtain a dense stamping sheet made by the papermaking method.
It is desirable to set it within the range. The reason for this is 50 Kgf / cm
This is because if the pressure exceeds 2 , breakage of the reinforcing fiber is likely to occur. It should be noted that the stamping sheet made by the papermaking method may contain additives such as an antioxidant, a light resistance stabilizer, a metal deactivator, a flame retardant, carbon black and magnesium silicate, a colorant and the like. These additives and colorants are, for example, prepared by a method of pre-blending or coating a granular thermoplastic resin, or a method of adding a spray or the like during a papermaking method stun bubble sheet manufacturing process. It can be contained in a bubble sheet.
【0021】(3) そして、上述のようにして得られた抄
造法スタンパブルシート(積層シート)を、構成樹脂の
融点以上の温度に再加熱し、表皮貼合品の場合には膨張
したシート上に表皮を積層したのち、成形金型内に置
き、金型スペーサーの高さやプレスの型締め高さ等を調
整し、加圧成形することによって一体化して、所定の厚
みと密度を有する軽量スタンバブルシート成形品または
軽量スタンパブルシート表皮貼合品を得る。ここで、こ
のような膨張成形時の加熱温度は、抄造法スタンパブル
シートを構成する熱可塑性樹脂の融点以上かつ分解点未
満の温度範囲で適宜選択することができる。例えば、上
記熱可塑性樹脂がポリプロピレンの場合には、加熱温度
は 170〜230 ℃、好ましくは 190〜210 ℃とする。この
抄造法スタンパブルシートの加熱方法としては、熱盤加
熱や遠赤外線加熱、通風式加熱などがあり、とくに限定
されるものでない。また、金型温度は、上記熱可塑性樹
脂の凝固点以下であればよく、ハンドリング性や生産性
の点から、通常、室温〜60℃の範囲とする。さらに、成
形圧力は、製品形状により異なるが、過剰の圧力は強化
繊維を破断させるため、通常1〜50kg/cm2 の範囲とす
る。(3) The sheet-forming stampable sheet (laminated sheet) obtained as described above is reheated to a temperature not lower than the melting point of the constituent resin, and in the case of a skin-bonded product, an expanded sheet After stacking the skin on top, place it in the molding die, adjust the height of the die spacer and the clamping height of the press, etc., and integrate by press molding, and have a predetermined thickness and density Light weight Obtain a stamped sheet molded product or a light-weight stampable sheet skin-bonded product. Here, the heating temperature at the time of such expansion molding can be appropriately selected within a temperature range not lower than the melting point and lower than the decomposition point of the thermoplastic resin constituting the papermaking method stampable sheet. For example, when the thermoplastic resin is polypropylene, the heating temperature is 170 to 230 ° C, preferably 190 to 210 ° C. The method for heating the stampable sheet in the papermaking method includes hot plate heating, far infrared heating, and ventilation heating, and is not particularly limited. The mold temperature may be equal to or lower than the freezing point of the thermoplastic resin, and is usually in the range of room temperature to 60 ° C from the viewpoint of handleability and productivity. Further, the molding pressure varies depending on the shape of the product, but an excessive pressure breaks the reinforcing fibers, so the pressure is usually in the range of 1 to 50 kg / cm 2 .
【0022】このようにして得られる軽量スタンパブル
シート成形品の密度は、金型のクリアランスにより制御
され、理論密度(ρ)よりも小さければ良く、好ましく
は0.8g/cm3以下、より好ましくは0.7g/cm3以下とする。
ここで、理論密度(ρ)とは、空隙率がゼロのときの密
度であり、次式から求められる。 ρ=100 /(Wm /ρm +Wr /ρr ) Wm ;熱可塑性樹脂の重量分率 Wr ;強化繊維の重量分率 ρm ;熱可塑性樹脂の密度 ρr ;強化繊維の密度 また、軽量スタンパブルシート成形品の膨張倍率は、1.
1 〜15倍、好ましくは1.5 〜10倍とする。この理由は、
膨張倍率が大きすぎると、目付量が多い場合に、加熱時
の表面と内部の温度差が大きくなり、均一な加熱が難し
く厚みの不均一が生じるからである。一方、膨張倍率が
小さすぎると、必要厚みにおける軽量化の効果が少ない
からである。ここで、膨張倍率とは、膨張材(軽量スタ
ンパブルシート成形品)の厚みを理論厚み(空隙率がゼ
ロのときの厚み)で除したものである。The density of the light-weight stampable sheet molded product thus obtained is controlled by the clearance of the mold and may be smaller than the theoretical density (ρ), preferably 0.8 g / cm 3 or less, more preferably It should be 0.7g / cm 3 or less.
Here, the theoretical density (ρ) is the density when the porosity is zero, and is calculated from the following equation. ρ = 100 / (W m / ρ m + W r / ρ r ) W m ; Weight fraction of thermoplastic resin W r ; Weight fraction of reinforcing fiber ρ m ; Density of thermoplastic resin ρ r ; Density of reinforcing fiber The expansion ratio of the lightweight stampable sheet molded product is 1.
It is 1 to 15 times, preferably 1.5 to 10 times. The reason for this is
This is because if the expansion ratio is too large, the difference in temperature between the surface and the interior during heating becomes large when the basis weight is large, and uniform heating is difficult and uneven thickness occurs. On the other hand, if the expansion ratio is too small, the effect of reducing the weight in the required thickness is small. Here, the expansion ratio is a value obtained by dividing the thickness of the expansive material (lightweight stampable sheet molded product) by the theoretical thickness (thickness when the porosity is zero).
【0023】[0023]
【実施例】以下に、この発明を実施例に基づいて具体的
に説明する。なお、実施例において用いたスタンパブル
シートを構成する熱可塑性樹脂と強化繊維、2層フィル
ム、表皮は以下のとおりである。 ・熱可塑性樹脂;ホモ構造ポリプロピレン (MFR20 、融点 155℃、平均粒径 500μm) ・強化繊維;ガラス繊維チョップドストランドA (長さ13mm、直径17μm、アミノシラン系カップリング
剤0.005 wt%処理、ポリエチレンオキサイド系収束剤0.
05wt%処理、収束本数5000本/束) ガラス繊維チョップドストランドB (長さ13mm、直径23μm、アミノシラン系カップリング
剤0.005 wt%処理、ポリエチレンオキサイド系収束剤0.
05wt%処理、収束本数5000本/束) ・2層フィルム; フィルムX→共押出し法による2層フィルムで、フィル
ムA(第1層)がLDPE(低密度ポリエチレン)を10%ブ
レンドした厚さ20μmのポリプロピレン(MFR0.6、融点
145℃)から構成され、フィルムB(第2層)が厚さ25
μmのポリプロピレン(MFR12 、融点130℃)から構成
されている。 フィルムY→ドライラミネート法による2層フィルム
で、フィルムA(第1層)が酸化チタンを5%充填した
厚さ30μmのポリプロピレン(MFR1.0、融点 160℃)か
ら構成され、フィルムB(第2層)が厚さ25μmのポリ
プロピレン(MFR12 、融点 130℃)から構成されてい
る。 フィルムZ→共押出し法による2層フィルムで、フィル
ムA(第1層)がLDPE(低密度ポリエチレン)を10%ブ
レンドした厚さ20μmのポリプロピレン(MFR0.6、融点
145℃)から構成され、フィルムB(第2層)が厚さ25
μmの分岐型ポリエチレン(MFR15 、融点 115℃)から
構成されている。 ・表皮;ポリエステル不織布(厚さ2mm)に、バッキン
グ材があり、ホットメルト層はない。EXAMPLES The present invention will be specifically described below based on examples. The thermoplastic resin, the reinforced fiber, the two-layer film, and the skin which compose the stampable sheet used in the examples are as follows. -Thermoplastic resin: Homostructured polypropylene (MFR20, melting point 155 ° C, average particle size 500 μm) -Reinforcing fiber: Glass fiber chopped strand A (length 13 mm, diameter 17 μm, 0.005 wt% aminosilane coupling agent treatment, polyethylene oxide type) Converging agent 0.
05 wt% treatment, 5000 converging fibers / bundle) Glass fiber chopped strand B (length 13 mm, diameter 23 μm, aminosilane coupling agent 0.005 wt% treatment, polyethylene oxide converging agent 0.
05wt% treatment, number of bundles 5000 / bundle) ・ Double-layer film; Film X → a double-layer film produced by the co-extrusion method, in which film A (first layer) is a 10% blend of LDPE (low density polyethylene) and a thickness of 20 μm. Polypropylene (MFR 0.6, melting point
145 ° C) and film B (second layer) has a thickness of 25
It is composed of μm polypropylene (MFR12, melting point 130 ° C). Film Y → A two-layer film produced by the dry lamination method, in which film A (first layer) is composed of polypropylene (MFR1.0, melting point 160 ° C.) with a thickness of 30 μm filled with 5% of titanium oxide, and film B (second layer). The layer) is composed of 25 μm thick polypropylene (MFR12, melting point 130 ° C.). Film Z → A two-layer film produced by coextrusion method, in which film A (first layer) is a blend of 10% LDPE (low density polyethylene) and has a thickness of 20 μm polypropylene (MFR 0.6, melting point).
145 ° C) and film B (second layer) has a thickness of 25
It is composed of μm branched polyethylene (MFR15, melting point 115 ° C). -Surface: Polyester nonwoven fabric (thickness 2 mm) has a backing material and no hot melt layer.
【0024】(実施例1)20.625g のポリプロピレン粒
子、9.375gのガラス繊維チョップドストランドAおよび
7.500gのガラス繊維チョップドストランドBを 0.8wt%
のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液10l中
で攪拌し、起泡させて分散液を調製した。次いで、この
分散液を抄紙面積 250×250mm2の抄紙器に流し込み、吸
引脱泡して、風乾し、目付量600g/m2 のウエブ(基材)
を得た。次に、得られたウエブを 200℃で予熱し、予熱
されたウエブとフィルムXを重ね合わせて積層し、この
積層体を25℃の冷却盤間に配置し、5kgf/cm2 の圧力で
プレスし、固化した緻密な抄造法スタンパブルシートを
得た(図1参照)。そして、上記抄造法スタンパブルシ
ートを遠赤外線ヒーターでヒータ設定温度250℃で2分
間加熱し、次いで、加熱膨張した該シート上に表皮を載
せ、クリアランスを3.5mm に設定した金型により、表皮
とともに上記シートを圧縮/冷却し、軽量スタンパブル
シート表皮貼合品を得た(図2参照)。このときの表皮
貼合品の基材膨張倍率(空隙率ゼロの時の理論厚さに対
する実際の基材厚さの比)は4倍であった。このように
して得られた軽量スタンパブルシート表皮貼合品に関
し、ASTM-D737 に準拠した通気性試験により通気度を評
価した。その結果を表1に示す。Example 1 20.625 g polypropylene particles, 9.375 g glass fiber chopped strand A and
0.8wt% of 7.500g glass fiber chopped strand B
10 l of an aqueous solution of sodium dodecylbenzene sulfonate was stirred and foamed to prepare a dispersion liquid. Then, this dispersion is poured into a paper machine with a paper making area of 250 × 250 mm 2 , sucked and defoamed, air-dried, and a web (base material) having a basis weight of 600 g / m 2
I got Next, the obtained web is preheated at 200 ° C., the preheated web and the film X are laminated and laminated, and this laminated body is placed between the cooling plates at 25 ° C. and pressed at a pressure of 5 kgf / cm 2. Then, a solidified and dense stamping sheet made by the papermaking method was obtained (see FIG. 1). Then, the above-mentioned papermaking stampable sheet is heated with a far infrared heater at a heater setting temperature of 250 ° C. for 2 minutes, and then a skin is placed on the heat-expanded sheet, and a mold with a clearance set to 3.5 mm is used together with the skin. The sheet was compressed / cooled to obtain a light-weight stampable sheet-covered product (see FIG. 2). At this time, the base material expansion ratio (ratio of the actual base material thickness to the theoretical thickness when the porosity is zero) of the skin-bonded product was 4 times. With respect to the light-weight stampable sheet skin-bonded product thus obtained, the air permeability was evaluated by the air permeability test according to ASTM-D737. Table 1 shows the results.
【0025】(実施例2)20.625g のポリプロピレン粒
子、9.375gのガラス繊維チョップドストランドAおよび
7.500gのガラス繊維チョップドストランドBを 0.8wt%
のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液10l中
で攪拌し、起泡させて分散液を調製した。次いで、この
分散液を抄紙面積 250×250mm2の抄紙器に流し込み、吸
引脱泡して、風乾し、目付量600g/m2 のウエブ(基材)
を得た。次に、得られたウエブを 200℃で予熱し、予熱
されたウエブとフィルムXを重ね合わせて積層し、この
積層体を25℃の冷却盤間に配置し、5kgf/cm2 の圧力で
プレスし、固化した緻密な抄造法スタンパブルシートを
得た。そして、上記抄造法スタンパブルシートを遠赤外
線ヒーターでヒータ設定温度250℃で2分間加熱し、次
いで、加熱膨張した該シート上に表皮を載せ、クリアラ
ンスを3.5mm に設定した金型により、表皮とともに基材
を圧縮/冷却し、軽量スタンパブルシート表皮貼合品を
得た。このときの表皮貼合品の基材膨張倍率は4倍であ
った。このようにして得られた軽量スタンパブルシート
表皮貼合品から、長さ150mm、幅25mmの剥離試験片(T
ピール試験片)を切り出し、端から50mm口開きを行った
状態で、通常の引張試験(引張速度50mm/min )によ
り、最大荷重と最小荷重の平均値として剥離強度を測定
した。また、ASTM-D737 に準拠した通気性試験により通
気度を評価した。これらの結果を表1に併せて示す。Example 2 20.625 g of polypropylene particles, 9.375 g of glass fiber chopped strand A and
0.8wt% of 7.500g glass fiber chopped strand B
10 l of an aqueous solution of sodium dodecylbenzene sulfonate was stirred and foamed to prepare a dispersion liquid. Then, this dispersion is poured into a paper machine with a paper making area of 250 × 250 mm 2 , sucked and defoamed, air-dried, and a web (base material) having a basis weight of 600 g / m 2
I got Next, the obtained web is preheated at 200 ° C., the preheated web and the film X are laminated and laminated, and this laminated body is placed between the cooling plates at 25 ° C. and pressed at a pressure of 5 kgf / cm 2. Then, a solidified dense stamping sheet made by the papermaking method was obtained. Then, the above-mentioned papermaking stampable sheet is heated with a far infrared heater at a heater setting temperature of 250 ° C. for 2 minutes, and then a skin is placed on the heat-expanded sheet, and a mold with a clearance set to 3.5 mm is used together with the skin. The base material was compressed / cooled to obtain a light-weight stampable sheet-covered product. At this time, the expansion ratio of the base material of the skin-bonded product was 4 times. From the light-weight stampable sheet skin-bonded product thus obtained, a peel test piece (T: 150 mm long, 25 mm wide)
The peel strength was measured as an average value of the maximum load and the minimum load by a normal tensile test (pulling speed 50 mm / min) in a state in which a peel test piece) was cut out and opened 50 mm from the end. Further, the air permeability was evaluated by the air permeability test according to ASTM-D737. The results are also shown in Table 1.
【0026】(実施例3)実施例2において使用したフ
ィルムXの代わりにフィルムYを使用したこと以外は、
実施例2と同様にして軽量スタンパブルシート表皮貼合
品を得て、この表皮貼合品の剥離強度と通気度を測定し
た。その結果を表1に併せて示す。Example 3 A film Y was used in place of the film X used in Example 2, except that
A light-weight stampable sheet skin-bonded product was obtained in the same manner as in Example 2, and the peel strength and air permeability of this skin-bonded product were measured. The results are shown in Table 1.
【0027】(実施例4)実施例2において使用したフ
ィルムXの代わりにフィルムZを使用したこと以外は、
実施例2と同様にして軽量スタンパブルシート表皮貼合
品を得て、この表皮貼合品の剥離強度と通気度を測定し
た。その結果を表1に併せて示す。Example 4 A film Z was used in place of the film X used in Example 2, except that
A light-weight stampable sheet skin-bonded product was obtained in the same manner as in Example 2, and the peel strength and air permeability of this skin-bonded product were measured. The results are shown in Table 1.
【0028】(比較例1,2,3)実施例2において使
用したフィルムXの代わりに、フィルムXを構成する樹
脂層をそれぞれ単独のフィルム層として使用したこと以
外は、実施例2と同様にして軽量スタンパブルシート表
皮貼合品を得て、これらの表皮貼合品の剥離強度と通気
度を測定した(比較例1,2)。また、実施例2におい
て使用したフィルムXの代わりに、実施例2のフィルム
Yを構成する,酸化チタンを5%充填したポリプロピレ
ン(MFR1.0)樹脂層を単独のフィルム層として使用した
こと以外は、実施例2と同様にして軽量スタンパブルシ
ート表皮貼合品を得て、この表皮貼合品の剥離強度と通
気度を測定した(比較例3)。これらの結果を表1に併
せて示す。(Comparative Examples 1, 2 and 3) The same procedure as in Example 2 was repeated except that the resin layers constituting the film X were used as individual film layers instead of the film X used in Example 2. Thus, light-weight stampable sheet skin-bonded products were obtained, and the peel strength and air permeability of these skin-bonded products were measured (Comparative Examples 1 and 2). Further, instead of using the film X used in Example 2, a polypropylene (MFR1.0) resin layer, which constitutes the film Y of Example 2 and was filled with 5% of titanium oxide, was used as a single film layer. A light-weight stampable sheet skin-bonded product was obtained in the same manner as in Example 2, and the peel strength and air permeability of this skin-bonded product were measured (Comparative Example 3). The results are also shown in Table 1.
【0029】さらに、このようにして得られた軽量スタ
ンパブルシート表皮貼合品から、長さ150mm 、幅50mmの
試験片を作製し、スパン100mm 、クロスヘッドスピード
50mm/min で、表皮側から荷重をかける曲げ試験を実施
し、最大荷重を測定した。これらの結果を表1に併せて
示す。Further, a test piece having a length of 150 mm and a width of 50 mm was prepared from the light-weight stampable sheet skin-bonded product thus obtained, and the span was 100 mm and the crosshead speed was 50 mm.
A bending test in which a load was applied from the skin side was carried out at 50 mm / min, and the maximum load was measured. The results are also shown in Table 1.
【0030】[0030]
【表1】 [Table 1]
【0031】この表1に示す結果から明らかなように、
この発明にかかる軽量スタンパブルシート表皮貼合品
は、融点または溶融粘度が基材を構成するポリプロピレ
ンと同程度かそれ以上である樹脂からなるポリプロピレ
ンフィルムが、基材と表皮の間に存在しているので、非
通気性を改善することができる。また、表皮側界面で
は、基材を構成するポリプロピレンよりも融点の低いポ
リプロピレンフィルムが、表皮貼合時に表皮側に含浸接
着層を形成するので、そのアンカー効果によって密着強
度が向上する。一方、基材側界面では、融点または溶融
粘度が基材を構成するポリプロピレンと同程度かそれ以
上である樹脂からなるポリプロピレンフィルムが、基材
表面側に十分な厚みの含浸接着層を形成するので、その
アンカー効果によって密着強度が向上する。従って、こ
の発明によれば、単層のポリプロピレンフィルムを介在
させた従来技術に比べて剥離強度が向上する。さらに、
表面層の機械的強度が含浸硬化により向上し、表面層と
内部層のサンドイッチ構造(サンドイッチ効果)によっ
て、剛性および耐荷重性が向上した。As is clear from the results shown in Table 1,
The light-weight stampable sheet-covered article according to the present invention has a polypropylene film made of a resin having a melting point or a melt viscosity equal to or higher than that of polypropylene constituting the substrate, between the substrate and the skin. Therefore, the non-breathability can be improved. Further, at the skin-side interface, the polypropylene film having a lower melting point than the polypropylene constituting the base material forms the impregnated adhesive layer on the skin side at the time of sticking the skin, so that the anchoring effect improves the adhesion strength. On the other hand, at the interface on the base material side, a polypropylene film made of a resin having a melting point or melt viscosity that is at least the same as that of the polypropylene forming the base material forms an impregnated adhesive layer of sufficient thickness on the base material surface side. The adhesion effect is improved by the anchor effect. Therefore, according to the present invention, the peel strength is improved as compared with the prior art in which a single-layer polypropylene film is interposed. further,
The mechanical strength of the surface layer was improved by the impregnation curing, and the sandwich structure (sandwich effect) of the surface layer and the inner layer improved the rigidity and load resistance.
【0032】[0032]
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
接着性と非通気性に優れる抄造法スタンパブルシートを
提供でき、これにより、非通気性を改善した軽量スタン
パブルシート成形品、および基材と表皮との密着性に優
れかつ非通気性を改善した多孔質の軽量スタンパブルシ
ート表皮貼合品を容易に得ることができる。特に、この
発明にかかる軽量スタンパブルシート表皮貼合品は、軽
量化が望まれる自動車内装材、例えば天井材やドアトリ
ム材などに有利に適用できる。As described above, according to the present invention,
It is possible to provide a paper-made stampable sheet that has excellent adhesiveness and non-breathability, which makes it possible to provide lightweight stampable sheet moldings with improved non-breathability, and excellent adhesion and non-breathability between the base material and the epidermis. It is possible to easily obtain the above-described porous light-weight stampable sheet skin-bonded product. In particular, the light-weight stampable sheet-covered product according to the present invention can be advantageously applied to automobile interior materials, such as ceiling materials and door trim materials, which are desired to be lightweight.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】この発明にかかる抄造法スタンパブルシートの
一断面構造を示す図である。FIG. 1 is a view showing a cross-sectional structure of a papermaking method stampable sheet according to the present invention.
【図2】この発明にかかる軽量スタンパブルシート表皮
貼合品の一断面構造を示す図である。FIG. 2 is a view showing a cross-sectional structure of a light-weight stampable sheet skin-bonded product according to the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B32B 31/20 7148−4F B32B 31/20 (72)発明者 松本 泰次 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 藤巻 雅美 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 尾野 友重 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 高野 茂 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 桝井 捷平 東京都中央区新川2丁目27番1号(東京住 友ツインビルディング東館) 住友化学工 業株式会社内 (72)発明者 船越 覚 大阪府高槻市塚原2丁目10番1号 住友化 学工業株式会社内 (72)発明者 吉武 裕幸 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 ケープ ラシート株式会社内 (72)発明者 砂田 允彰 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 ケープ ラシート株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI technical display location B32B 31/20 7148-4F B32B 31/20 (72) Inventor Taiji Matsumoto Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture Kawasaki-cho No. 1 Kawasaki Steel Co., Ltd., Technical Research Laboratory (72) Inventor Masami Fujimaki, Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture Kawasaki Steel Co., Ltd., Technical Research Center (72) Inventor Tomoe Shige, Chiba, Chiba Central 1st Kawasaki-cho, Kawasaki Steel Co., Ltd., Technical Research Laboratory (72) Inventor Shigeru Takano 1st Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture Technical Research Laboratory, Kawasaki Steel Co., Ltd. (72) Shinpei Masui Shinkawa, Chuo-ku, Tokyo 2-27-1 (Tokyo Sumitomo Twin Building East Building) Sumitomo Chemical Co., Ltd. (72) Inventor Satoshi Funakoshi 2-1, Tsukahara, Takatsuki City, Osaka Prefecture No. 0-1 Sumitomo Kagaku Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Hiroyuki Yoshitake, 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba, Chiba Prefecture Within Cape Lasheet Co., Ltd. (72) Ina Masaaki Sunada 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba Address within Cape La Sheet Co., Ltd.
Claims (6)
造成形して得たシート状ウエブを加熱圧着して固化して
なる抄造法スタンパブルシートにおいて、 上記ウエブを構成する熱可塑性樹脂と同一または類似の
構造を有し、かつ融点または溶融粘度が前記熱可塑性樹
脂と同程度もしくはそれ以上である樹脂によって構成さ
れたフィルムAと、上記ウエブを構成する熱可塑性樹脂
と同一または類似の構造を有し、かつ前記熱可塑性樹脂
よりも融点の低い樹脂によって構成されたフィルムBと
からなるフィルムを、そのフィルムAがウエブ側に位置
するように積層し、加熱圧着により一体化してなる緻密
な抄造法スタンパブルシート。1. A papermaking method stampable sheet obtained by heat-pressing and solidifying a sheet-shaped web obtained by forming a mixture of a thermoplastic resin and a reinforcing fiber into a paper, which is the same as the thermoplastic resin constituting the web. Alternatively, a film A made of a resin having a similar structure and having a melting point or a melt viscosity similar to or higher than that of the thermoplastic resin, and a structure identical or similar to the thermoplastic resin forming the web are provided. A dense papermaking process in which a film made of a resin having a melting point lower than that of the thermoplastic resin and having a film B is laminated so that the film A is located on the web side and integrated by thermocompression bonding. Law stampable sheet.
て、融点が 135℃以上のポリプロピレンを用い、上記フ
ィルムAを構成する樹脂として、前記熱可塑性樹脂と同
一または類似の構造を有し、かつ融点が 135℃以上のポ
リプロピレンを用い、上記フィルムBを構成する樹脂と
して、前記熱可塑性樹脂と同一または類似の構造を有
し、かつ前記熱可塑性樹脂よりも融点の低いポリプロピ
レンまたはポリエチレンを用いたことを特徴とする請求
項1に記載の抄造法スタンパブルシート。2. The thermoplastic resin forming the web is polypropylene having a melting point of 135 ° C. or higher, and the resin forming the film A has the same or similar structure as the thermoplastic resin and has a melting point. Is polypropylene having a temperature of 135 ° C. or higher, and as the resin constituting the film B, polypropylene or polyethylene having the same or similar structure as the thermoplastic resin and having a lower melting point than the thermoplastic resin is used. The stampable sheet according to claim 1, wherein the stampable sheet is a papermaking method.
とを特徴とする請求項1に記載の抄造法スタンパブルシ
ート。3. The stamping sheet according to claim 1, wherein the film A is filled with a filler.
てポリプロピレンを用い、上記フィルムAを構成する樹
脂として、前記熱可塑性樹脂と同一または類似の構造を
有し、かつフィラーを充填することにより前記熱可塑性
樹脂と同程度もしくはそれ以上の溶融粘度としたポリプ
ロピレンを用い、上記フィルムBを構成する樹脂とし
て、前記熱可塑性樹脂と同一または類似の構造を有し、
かつ前記熱可塑性樹脂よりも融点の低いポリプロピレン
を用いたことを特徴とする請求項1に記載の抄造法スタ
ンパブルシート。4. A polypropylene is used as a thermoplastic resin constituting the web, and the resin constituting the film A has the same or similar structure as the thermoplastic resin and is filled with a filler to obtain the heat. Using polypropylene having a melt viscosity equal to or higher than that of the thermoplastic resin, the resin constituting the film B has the same or similar structure as the thermoplastic resin,
The polypropylene stamping sheet according to claim 1, wherein polypropylene having a melting point lower than that of the thermoplastic resin is used.
造法スタンパブルシートを加熱膨張させて膨張シートと
し、この膨張シートを、成形後の密度が理論密度(空隙
率ゼロの時の密度)よりも小さくなるように圧縮成形す
ることにより多孔質体としたことを特徴とする軽量スタ
ンパブルシート成形品。5. A sheet-forming stampable sheet according to any one of claims 1 to 4 is heated and expanded to obtain an expanded sheet, and the expanded sheet has a theoretical density (when the porosity is zero) after molding. A light-weight stampable sheet molded article characterized by being made into a porous body by compression molding so as to have a density lower than that of (1).
造法スタンパブルシートを加熱膨張させて膨張シートと
し、この膨張シートと表皮を重ね合わせて、成形後の密
度が理論密度(空隙率ゼロの時の密度)よりも小さくな
るように圧縮成形することにより表皮貼合多孔質体とし
たことを特徴とする軽量スタンパブルシート表皮貼合
品。6. A sheet-forming stampable sheet according to any one of claims 1 to 4 is expanded by heating to form an expanded sheet, and the expanded sheet and the skin are superposed, and the density after molding is the theoretical density ( A light-weight stampable sheet skin-bonded product characterized in that it is made into a skin-bonded porous body by compression molding so that it becomes smaller than the density when the porosity is zero).
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