JPH08225168A - Sheet material feeder and image forming device - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To simplify constitution of a sheet material feeder separately conveying a sheet material. CONSTITUTION: A switching gear G3 is supported freely oscillationally in the arrow directions E1, E2 by means of a joint arm 21. By means of normal rotation of a driving motor and reverse rotation (the arrow B direction) of a stepped gear G2, the switching gear G3 is normally rotated (the arrow A direction) and is shifted in the arrow E1 direction so as to reversely rotate an upper idler gear G4. In this way, a feeding gear feeds a sheet material, and after a lapse of the predetermined time, an elevating member clamping the sheet material between the feeding roller and itself is moved to a retraction position. Subsequently, by means of reverse rotation of the driving motor and normal rotation of the stepped gear G2, the switching gear G3 is rotated reversely and is shifted in the arrow E2 direction so as to rotate a lower idler gear G6 normally. In this way, the elevating member is moved to a pressing position so as to clamp the sheet material between the feeding roller and itself. As the switching gear G3 can be oscillated, actions of the feeding roller, the elevating member, and the like are regulated only by means of normal rotation and reverse rotation of the driving motor, and then, the sheet material is separately fed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に使用される
シート材給送装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material feeding device used in an image forming apparatus such as a copying machine, a laser beam printer and a facsimile.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図９に、複写機等の画像形成装置に使用
されるシート材給送装置の一例として、摩擦パッド分離
方式の給送装置の側面図を示す。2. Description of the Related Art FIG. 9 shows a side view of a friction pad separation type feeding device as an example of a sheet material feeding device used in an image forming apparatus such as a copying machine.

【０００３】このシート材給送装置は、矢印Ａ方向に回
転可能な給送ローラ３１と、矢印Ｆ１、Ｆ２方向に昇降
可能な昇降部材５０と、給送ローラ３１表面の給送面３
１ａに押圧されて分離ニップ部６１ａを形成する摩擦パ
ッド６１（パッドマウント６２の上面に貼着されてい
る）とを備えている。This sheet material feeding device has a feeding roller 31 rotatable in the direction of arrow A, an elevating member 50 capable of moving up and down in the directions of arrows F1 and F2, and a feeding surface 3 on the surface of the feeding roller 31.
And a friction pad 61 (which is attached to the upper surface of the pad mount 62) that is pressed by 1a to form the separation nip portion 61a.

【０００４】シート材の給送に先立ち、まず、積層され
た複数枚のシート材からなるシート束Ｓを給紙トレイ７
０上に積載し、その先端部を給送ローラ３１の給送面３
１ａと昇降部材５０の摩擦パッド５１との間に差し入れ
る。差し入れた先端部を、昇降部材５０を上方の押圧位
置（同図中、実線で示）に配置することで給送ローラ３
１との間にシート束Ｓを挟持する。給送ローラ３１を矢
印Ａ方向に回転させる。これにより、給送ローラ３１と
シート束Ｓと間に作用する摩擦力に基づいて最上位のシ
ート材Ｓ₁ を矢印Ｋ１方向に給送するとともに、これを
分離ニップ部６１ａに通過させることで重送を防止す
る。分離給送後のシート材Ｓ₁ は、その先端が搬送ロー
ラ対９０に到達すると、今度はこの搬送ローラ対９０に
よって搬送力が付与される。このとき、昇降部材５０が
押圧位置にあると搬送ローラ対９０によるシート材Ｓ₁
の搬送の妨げとなるので、昇降部材５０を下方の退避位
置（同図中、二点鎖線で示）に下降させる。Prior to the feeding of the sheet material, first, a sheet bundle S made up of a plurality of stacked sheet materials is fed to a sheet feeding tray 7.
0, and the leading end of the sheet is placed on the feeding surface 3 of the feeding roller 31.
It is inserted between 1a and the friction pad 51 of the elevating member 50. The feeding roller 3 is provided by arranging the inserted tip portion at the pressing position above the lifting member 50 (shown by the solid line in the figure).
The sheet bundle S is sandwiched between the sheet bundle S and the sheet 1. The feeding roller 31 is rotated in the arrow A direction. As a result, the uppermost sheet material S ₁ is fed in the direction of the arrow K1 based on the frictional force acting between the feeding roller 31 and the sheet bundle S, and is passed through the separation nip portion 61a. Prevent delivery. When the leading edge of the sheet material S ₁ after the separated feeding reaches the pair of conveying rollers 90, the conveying force is applied by the pair of conveying rollers 90 this time. At this time, if the elevating member 50 is at the pressing position, the sheet material S ₁
Therefore, the elevating member 50 is lowered to the lower retracted position (shown by the chain double-dashed line in the figure).

【０００５】上述構成のシート材給送装置は、給送ロー
ラ３１、摩擦パッド５１、６１、シート材などの相互間
の微妙な摩擦力の違いを利用して、良好な分離給送が行
われるように構成されている。したがって、給送ローラ
３１の駆動タイミングや昇降部材５０の昇降タイミング
等によってその分離給送性能が大きく左右される。In the sheet material feeding device having the above-described structure, good separation and feeding are performed by utilizing a subtle difference in frictional force among the feeding roller 31, the friction pads 51 and 61, the sheet material and the like. Is configured. Therefore, the separating and feeding performance of the feeding roller 31 is greatly influenced by the driving timing of the feeding roller 31, the lifting timing of the lifting member 50, and the like.

【０００６】これら給送ローラ３１、昇降部材５０によ
る分離給送動作は、一般に、電磁クラッチ等のアクチュ
エータを使用し、これを制御して所定のタイミングで行
っている。The separating and feeding operation by the feeding roller 31 and the elevating / lowering member 50 is generally performed at a predetermined timing by controlling an actuator such as an electromagnetic clutch.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
シート材給搬送装置の構成によると、電磁クラッチ等の
アクチュエータの取付が必要であるため、これが装置構
成の簡略化の妨げとなり、また、アクチュエータの動作
タイミングを電気的にとるのが煩雑であるという問題が
あった。However, according to the structure of the above-described sheet material feeding / conveying device, it is necessary to attach an actuator such as an electromagnetic clutch, which hinders simplification of the device structure, and the actuator There is a problem that it is complicated to electrically set the operation timing.

【０００８】また、パッドマウントの摩擦パッドを交換
するのに、工具を必要とする複雑な交換作業を要してい
た。Further, in order to replace the friction pad of the pad mount, a complicated replacement work requiring a tool is required.

【０００９】そこで、本発明は、電磁クラッチ等のアク
チュエータを積極的に省略し、しかも、簡単な機械的な
機構（切換機構）によってシート材の所定の分離給送動
作を実現するようにしたシート材給送装置を提供するこ
とを目的とするものである。Therefore, in the present invention, the actuator such as the electromagnetic clutch is positively omitted, and the sheet is separated and fed by a simple mechanical mechanism (switching mechanism). An object is to provide a material feeding device.

【００１０】さらに、パッドマウント上の摩擦パッドの
交換を容易にすることを他の目的とする。Yet another object is to facilitate replacement of the friction pad on the pad mount.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、シート束からシート材を１
枚ずつ順次に分離給送するシート材給送装置において、
駆動力の作用方向を変更可能な駆動手段と、移動可能な
給送面の摩擦によってシート材を給送する給送部材と、
前記給送面との間にシート束の挟持状態を設ける押圧位
置とシート束の挟持状態を解除する退避位置とをとる昇
降部材と、前記駆動手段と前記給送部材との間および前
記駆動手段と前記昇降部材との間に介装されて、前記駆
動手段の駆動力を前記給送部材および前記昇降部材に伝
達する切換機構と、を備え、該切換機構は、前記駆動手
段の一方向の駆動力により第１位置に移動する一方、前
記駆動手段の他方向の駆動力により第２位置に移動する
切換部材を有し、該切換部材は、前記第１位置への移動
によって、前記給送部材に駆動力を伝達して前記挟持状
態のシート束からシート材を給送するとともに、所定時
間後に前記昇降部材を前記押圧位置から前記退避位置に
移動させ、また、前記第２位置への移動によって、前記
昇降部材を前記退避位置から前記押圧位置に移動させて
なる、ことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and a sheet material from a sheet bundle is
In a sheet material feeder that sequentially separates and feeds sheets one by one,
A drive means capable of changing the acting direction of the drive force, and a feeding member for feeding the sheet material by friction of the movable feeding surface,
An elevating member that takes a pressing position that provides a sandwiched state of the sheet bundle with the sheet feeding surface and a retracted position that releases the sandwiched state of the sheet bundle, between the drive unit and the sheet supply member, and the drive unit. And a switching mechanism that is interposed between the elevating member and the elevating member and that transmits the driving force of the driving unit to the feeding member and the elevating member. The switching member includes a switching member that moves to the first position by the driving force and moves to the second position by the driving force in the other direction of the driving means, and the switching member moves to the first position by the feeding device. The driving force is transmitted to the member to feed the sheet material from the sandwiched sheet bundle, and after a predetermined time, the elevating member is moved from the pressing position to the retracted position, and is moved to the second position. The lifting member Made by moving the pressing position from the position, characterized in that.

【００１２】上述の構成をさらに具体的にすると、以下
のような特徴となる。If the above-mentioned structure is made more concrete, it has the following features.

【００１３】前記駆動手段は、正転、逆転可能な駆動モ
ータを有し、前記切換機構は、前記駆動モータの正転、
逆転によって回転方向が反転する駆動ギヤと、該駆動ギ
ヤに前記切換部材として噛合するとともに、該駆動ギヤ
との間に設けられた連結アームを介して揺動する切換ギ
ヤと、前記駆動モータの正転（または逆転）に基づく前
記切換ギヤの前記第１位置への移動によって該切換ギヤ
が噛合する第１アイドラギヤと、前記駆動モータの逆転
（または正転）に基づく前記切換ギヤの前記第２位置へ
の移動によって該切換ギヤが噛合する第２アイドラギヤ
と、前記第１アイドラギヤに噛合するとともに、前記駆
動モータの正転（または逆転）、これによる前記切換ギ
ヤの第１位置への移動に基づく前記第１アイドラギヤの
回転によって前記給送部材としての給送ローラを回転駆
動する給送ギヤと、前記第１アイドラギヤおよび前記第
２アイドラギヤに噛合するカムギヤと、を有し、該カム
ギヤは、前記駆動モータの正転（または逆転）、前記切
換ギヤの第１位置への移動に基づく前記第１のアイドラ
ギヤの回転によって所定時間後に前記昇降部材を前記押
圧位置から前記退避位置に移動させる一方、前記駆動モ
ータの逆転（または正転）、前記切換ギヤの第２位置へ
の移動に基づく前記第２アイドラギヤの回転によって前
記昇降部材を前記退避位置から前記押圧位置に移動させ
てなる、ことを特徴とする。The drive means has a drive motor capable of normal rotation and reverse rotation, and the switching mechanism has a normal rotation of the drive motor.
A drive gear whose rotational direction is reversed by reverse rotation, a switch gear which meshes with the drive gear as the switch member, and which swings via a connecting arm provided between the drive gear and the drive gear. A first idler gear that meshes with the switching gear when the switching gear moves to the first position based on rotation (or reverse rotation), and the second position of the switching gear based on reverse rotation (or forward rotation) of the drive motor. To the first idler gear and the second idler gear in which the switching gear meshes due to the movement of the switching gear to the first idler gear, and the forward rotation (or reverse rotation) of the drive motor causes the switching gear to move to the first position. A feed gear that rotationally drives a feed roller as the feed member by rotation of the first idler gear, and the first idler gear and the second idler gear. And a cam gear that engages the cam gear, the cam gear rotating in the forward direction (or the reverse direction) of the drive motor and the rotation of the first idler gear based on the movement of the switching gear to the first position. Is moved from the pushing position to the retracted position, while the drive motor is rotated in the reverse direction (or forward), and the second idler gear is rotated based on the movement of the switching gear to the second position. From the above to the pressing position.

【００１４】また、シート材の給送方向についての前記
昇降部材の下流側に、前記給送ローラの前記給送面に押
圧されて、該給送面との間に分離ニップ部を構成する摩
擦パッドを有するようにしてもよい。Further, the friction that is pressed against the feeding surface of the feeding roller on the downstream side of the elevating member in the feeding direction of the sheet material and forms a separation nip portion between the sheet and the feeding surface. You may make it have a pad.

【００１５】さらに、先端側の上面に前記摩擦パッドを
有するとともに、基端側には横方向に延びる変形ボス部
を有するパッドマウントと、前記変形ボス部を回転自在
に支持することにより、前記パッドマウント全体を揺動
可能に支持する軸受部と、前記パッドマウントを下方か
ら付勢して動作位置に配置することにより、前記摩擦パ
ッドを前記給送ローラの前記給送面に押圧する付勢部材
と、該付勢部材を支持するとともに、前記パッドマウン
トの下方を着脱自在に覆うパッドカバーとを有し、前記
軸受部は、前記パッドカバーを取り外して前記パッドマ
ウントを所定角度だけ回転させた状態における、前記変
形ボス部の下方への通過を許容する切欠部を有すること
ができる。Further, the pad is provided with the friction pad on the upper surface on the tip end side, and the pad mount having a laterally extending deformation boss portion on the base end side, and the deformation boss portion is rotatably supported, whereby the pad is formed. A bearing portion that swingably supports the entire mount, and an urging member that urges the pad mount from below to place it in the operating position to press the friction pad against the feeding surface of the feeding roller. And a pad cover that supports the urging member and detachably covers the lower part of the pad mount, and the bearing portion is a state in which the pad cover is removed and the pad mount is rotated by a predetermined angle. It is possible to have a notch portion that allows the deformation boss portion to pass downward.

【００１６】なお、前記付勢部材は、ねじりコイルばね
とすることができる。The urging member may be a torsion coil spring.

【００１７】[0017]

【作用】以上構成に基づき、まず、シート材の給送に先
立ち、シート束（の先端）を載せた昇降部材を押圧位置
に上昇させて、昇降部材と給送部材の給送面との間にシ
ート束（の先端）を挟持する。この挟持状態で、駆動手
段を一方向に駆動する。すると、切換部材が第１位置に
移動する。これにより、駆動手段の駆動力が、切換部材
を介して給送部材に伝達され、給送部材表面の給送面が
シート材の給送方向に移動する。給送面の移動により、
給送面とこれに接しているシート材との間に、挟持によ
る垂直抗力に応じた大きさの摩擦力が作用し、シート材
が給送される。シート材の給送時には押圧位置にあった
昇降部材は、所定時間後には、シート束の挟持状態を解
除する退避位置に配置される。これにより給送面からシ
ート束が離れ、給送部材によるシート材の給送が中断さ
れる。According to the above structure, first, before the sheet material is fed, the elevating member on which the sheet bundle (the front end of the sheet bundle) is placed is raised to the pressing position so that the space between the elevating member and the feeding surface of the feeding member is increased. Hold the bundle of sheets (the front end). In this sandwiched state, the drive means is driven in one direction. Then, the switching member moves to the first position. As a result, the driving force of the driving means is transmitted to the feeding member via the switching member, and the feeding surface on the surface of the feeding member moves in the feeding direction of the sheet material. By moving the feeding surface,
The sheet material is fed by a frictional force having a magnitude corresponding to the vertical drag force exerted between the feeding surface and the sheet material in contact with the feeding surface. The elevating member, which was in the pressed position when the sheet material was fed, is placed in the retracted position where the pinched state of the sheet bundle is released after a predetermined time. As a result, the sheet bundle is separated from the feeding surface, and the feeding of the sheet material by the feeding member is interrupted.

【００１８】その後、駆動手段を他方向に駆動する。す
ると、今度は、切換部材は、退避位置から押圧位置に移
動する。これにより、はじめのシート束の挟持状態に戻
ることができる。After that, the driving means is driven in the other direction. Then, this time, the switching member moves from the retracted position to the pressed position. As a result, it is possible to return to the first sandwiched state of the sheet bundle.

【００１９】以後、駆動手段の、一方向の駆動と他方向
の駆動を繰り返すだけで、順次にシート材を給送するこ
とができる。After that, the sheet material can be sequentially fed only by repeating the driving in one direction and the driving in the other direction of the driving means.

【００２０】次に、パッドマウントの摩擦パッドの交換
については、パッドマウントを揺動自在に支持する軸受
部に前述のような切欠部を設けるこことにより、パッド
マウントの下方のパッドカバーを外した後、パッドマウ
ントを所定角度だけ回転させることで、パッドマウント
の変形ボス部を軸受部の切欠部を介して簡単に取り外
し、パッドマウント全体を外すことができる。なお、パ
ッドマウントの取り付けは、ほぼ逆の手順を踏むこと
で、容易に行うことができる。Next, regarding the replacement of the friction pad of the pad mount, the above-mentioned notch is provided in the bearing portion for swingably supporting the pad mount, whereby the pad cover below the pad mount is removed. After that, by rotating the pad mount by a predetermined angle, the deformed boss portion of the pad mount can be easily removed via the notch of the bearing portion, and the entire pad mount can be removed. It should be noted that the pad mount can be easily attached by following substantially the reverse procedure.

【００２１】[0021]

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。なお、以下の説明にて参照する図１〜図
８、および前述の図９において、これらの図中に付した
同一の符号は、構成的にまたは作用的に、同一または類
似の部材等を示しており、これらについての重複説明は
適宜に省略するものとする。 〈実施例１〉本発明に係るシート材給送装置は、複写
機、レーザビームプリンタ、印刷機等の画像形成装置の
給送装置として使用されるものであり、画像形成対象と
しての紙等のシート材や画像読取り対象としての原稿等
のシート材を、画像形成部や画像読取り部に向けて給送
する。シート材給送装置は、給送時の重送防止方式の別
によって、爪分離方式、デュプロ方式、リタードローラ
方式等に大別されるが、本発明では、このうち、摩擦パ
ッドを利用したデュプロ方式のものを対象としている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIGS. 1 to 8 referred to in the following description and FIG. 9 described above, the same reference numerals in these drawings indicate the same or similar members or the like structurally or functionally. Therefore, duplicate description of these is appropriately omitted. <Embodiment 1> The sheet material feeding device according to the present invention is used as a feeding device of an image forming apparatus such as a copying machine, a laser beam printer, a printing machine, and the like, and is used for an image forming object such as paper. A sheet material or a sheet material such as a document as an image reading target is fed toward the image forming unit or the image reading unit. The sheet material feeding device is roughly classified into a claw separation method, a duplo method, a retard roller method, etc. according to a double feeding prevention method at the time of feeding. In the present invention, among them, a duplo pad using a friction pad is used. It is intended for the system.

【００２２】まず、図１に示す上面図、および図２に示
す側面図を参照しながら、シート材給送装置の概略につ
いて簡単に説明する。First, the outline of the sheet material feeding device will be briefly described with reference to the top view shown in FIG. 1 and the side view shown in FIG.

【００２３】このシート材給送装置は、図１に示すよう
に、動力の伝達方向に沿ってその上流側からほぼ順に配
設した次の各部材等、すなわち駆動手段１０、切換機構
２０、給送部材３０、昇降部材５０、そして分離部材６
０を主要部材として構成されている。シート材の給送に
際し、複数枚のシート材を積層してシート材の束（以下
「シート束」という）Ｓとし、図２中の積載トレイ７０
上に積載し、そのうちの最上位のシート材Ｓ₁ を矢印Ｋ
１方向に給送する。このとき、給送ローラ３１を所定の
タイミングで矢印Ａ方向に駆動回転し、また昇降部材５
０を所定のタイミングでを矢印Ｆ１、Ｆ２方向に昇降さ
せ、さらに、シート材Ｓ₁ を給送ローラ３１と摩擦パッ
ド６１との間を通過させる、いわゆるシート材に対して
所定の分離給送動作を行うことで、最上位のシート材Ｓ
₁ 、１枚だけを後続のシート材から分離し、給送する。As shown in FIG. 1, this sheet material feeding device is provided with the following members arranged substantially in order from the upstream side along the power transmission direction, that is, the driving means 10, the switching mechanism 20, and the feeding means. Sending member 30, lifting member 50, and separating member 6
0 is a main member. At the time of feeding the sheet material, a plurality of sheet materials are stacked to form a sheet material bundle (hereinafter referred to as “sheet bundle”) S, and the stack tray 70 in FIG.
The uppermost sheet material S ₁ is stacked on top of the arrow K
Feed in one direction. At this time, the feeding roller 31 is driven and rotated in the direction of arrow A at a predetermined timing, and the lifting member 5
0 is moved up and down in the directions of arrows F1 and F2 at a predetermined timing, and further, the sheet material S ₁ is passed between the feeding roller 31 and the friction pad 61, that is, a so-called predetermined sheet feeding operation for the sheet material. By performing the
₁ , Separate only one sheet from the subsequent sheet material and feed it.

【００２４】以上の分離給送動作については、前述の従
来のものと同様であり、特に特徴はない。本発明の特徴
は、このように複雑な分離給送動作を、駆動手段１０の
駆動力の作用方向を変更するといった簡単な動作によっ
て行うことにある。これは、主に、切換機構２０の新規
な構成によって実現するものである。The above separating and feeding operation is the same as the above-mentioned conventional one, and has no particular feature. The feature of the present invention resides in that the complicated separating and feeding operation is performed by a simple operation such as changing the action direction of the driving force of the driving means 10. This is mainly realized by the new configuration of the switching mechanism 20.

【００２５】以下、駆動手段１０から順に詳述する。な
お、以下の説明では、各部材等の回転方向について、矢
印Ａ方向（図中では時計回り方向）の回転を「正転」、
その反対方向の回転を「逆転」（矢印Ｂで図示）という
ものとする。The driving means 10 will be described in detail below. In the following description, regarding the rotation direction of each member and the like, the rotation in the direction of arrow A (clockwise direction in the drawing) is referred to as “forward rotation”,
The rotation in the opposite direction is referred to as "reverse rotation" (illustrated by arrow B).

【００２６】図１に示すように、駆動手段１０として
は、駆動モータ（以下単に「モータ」という）１１を使
用することができる。モータ１１は、その出力軸１１ａ
の回転方向、回転角度（以下「モータ１１の回転方向、
回転角度」という）を適宜に制御できるものが好適であ
る。すなわち、制御装置（不図示）によって、矢印Ａ方
向の正転、矢印Ｂ方向の逆転の切換え、さらに回転角度
を適宜に設定できるものとする。As shown in FIG. 1, a drive motor (hereinafter simply referred to as "motor") 11 can be used as the drive means 10. The motor 11 has its output shaft 11a.
Rotation direction, rotation angle (hereinafter, "rotation direction of the motor 11,
It is preferable that the rotation angle can be appropriately controlled. That is, the control device (not shown) can switch between normal rotation in the direction of arrow A and reverse rotation in the direction of arrow B, and the rotation angle can be set appropriately.

【００２７】次に、切換機構２０は、プーリＰ１、Ｐ
５、タイミングベルトＰ３、ギヤＧ１〜Ｇ７、カムＣ等
を主要部材として構成されており、モータ１１の正転、
逆転に基づいて、後述の給送部材３０や昇降部材５０に
よる分離給送動作を実現する。なお、上述のプーリＰ
１、Ｐ５やギヤＧ１〜Ｇ７について、モータ１１と同方
向に回転するものには奇数を付し、一方、逆方向に回転
するものには偶数を付してある。Next, the switching mechanism 20 includes pulleys P1 and P
5, the timing belt P3, the gears G1 to G7, the cam C and the like are main components, and the normal rotation of the motor 11
Based on the reverse rotation, the separate feeding operation by the feeding member 30 and the elevating member 50 described later is realized. The above-mentioned pulley P
Regarding 1, P5 and gears G1 to G7, those that rotate in the same direction as the motor 11 are given an odd number, while those that rotate in the opposite direction are given an even number.

【００２８】駆動プーリＰ１は、モータ１１の出力軸１
１ａに固定されており、これと対をなす従動プーリＰ５
との間には、タイミングベルトＰ３が適度な張力をもっ
て平行掛けされている。このため、モータ１１が矢印Ａ
方向に正転すると、駆動プーリＰ１、タイミングベルト
Ｐ３、従動プーリＰ５は、いずれも正転する。The drive pulley P1 is the output shaft 1 of the motor 11.
The driven pulley P5 is fixed to 1a and forms a pair with the driven pulley P5.
A timing belt P3 is hung in parallel between the and with a proper tension. For this reason, the motor 11 moves to the arrow A
When rotating in the normal direction, the drive pulley P1, the timing belt P3, and the driven pulley P5 all rotate in the normal direction.

【００２９】駆動ギヤＧ１は、従動プーリＰ５と一体的
に構成されており、従動プーリＰ５の正転に伴い、同様
に正転する。The drive gear G1 is constructed integrally with the driven pulley P5, and likewise rotates normally when the driven pulley P5 rotates normally.

【００３０】段付ギヤＧ２は、駆動ギヤＧ１に噛合する
大径ギヤ部２ａ、後述の切換ギヤＧ３に噛合する小径ギ
ヤ部２ｂとを有し、駆動ギヤＧ１の正転により、図３
（ａ）の矢印Ｂ方向に逆転する。なお、図３（ａ）およ
び後述の図３（ｂ）は、図１のＸ−Ｘ線矢視図を示す。The stepped gear G2 has a large-diameter gear portion 2a that meshes with the drive gear G1 and a small-diameter gear portion 2b that meshes with a switching gear G3, which will be described later.
Reverse in the direction of arrow B in (a). It should be noted that FIG. 3A and FIG. 3B described later are views taken along line XX of FIG.

【００３１】切換ギヤ（切換部材）Ｇ３は、段付ギヤＧ
２の周囲を公転可能に配設されている。段付ギヤＧ２の
軸心２ｃが固定的に配置されているのに対し、切換ギヤ
Ｇ３の軸心３ｃは移動可能に配置されている。なお、前
述および後述の各ギヤＧ１〜Ｇ７の各軸心について、移
動可能に配置されているのは、この切換ギヤＧ３の軸心
Ｃ３のみであり、他の軸心は固定的に配置されている。
段付ギヤＧ２、切換ギヤＧ３のそれぞれの軸心２ｃ、３
ｃは、長板状の連結アーム２１（図１では実線、図３
（ａ）、（ｂ）では点線で図示）によって相互に連結さ
れている。この連結アーム２１によって、軸心Ｃ３は、
軸心Ｃ２との間に距離が一定に保持されることになり、
段付ギヤＧ２の周囲を円運動することができる。したが
って、軸心３ｃによって保持された切換ギヤＧ３全体
は、段付ギヤＧ２（正確には、小径ギヤ部２ｂ）の周囲
に沿って、公転することができる。ただし、モータ１１
が停止し、したがって段付ギヤＧ２が停止した状態にお
いて、これに噛合している切換ギヤＧ３も停止する。こ
の停止状態における切換ギヤＧ３の軸心３ｃの中心の位
置Ｎをニュートラル位置と決め、さらに、このニュート
ラル位置Ｎと軸心２ｃの中心とを結ぶ直線を基準線Ｈと
決めると、段付ギヤＧ２に対する切換ギヤＧ３の公転
は、図３（ａ）、（ｂ）中、矢印Ｅ１、Ｅ２方向にそれ
ぞれ角度θ１の範囲内で行われ、結果的に揺動運動とな
る。ここで、切換ギヤＧ３が基準線Ｈに対して矢印Ｅ１
方向に角度θ１だけ移動したときの位置を第１位置（図
３（ａ））、また矢印Ｅ２方向に角度θ１だけ移動した
ときの位置を第２位置（図３（ｂ））というものとす
る。なお、角度θ１の大きさについては、後述する。The switching gear (switching member) G3 is a stepped gear G.
It is arranged so that it can revolve around the circumference of 2. The axis 2c of the stepped gear G2 is fixedly arranged, while the axis 3c of the switching gear G3 is movably arranged. It is to be noted that only the shaft center C3 of the switching gear G3 is movably arranged with respect to the shaft centers of the gears G1 to G7 described above and below, and the other shaft centers are fixedly arranged. There is.
The shaft centers 2c and 3 of the stepped gear G2 and the switching gear G3, respectively.
c is a long plate-shaped connecting arm 21 (solid line in FIG. 1, FIG.
(A) and (b) are connected with each other by a dotted line. With this connecting arm 21, the axis C3 is
The distance from the axis C2 is kept constant,
A circular motion can be performed around the stepped gear G2. Therefore, the entire switching gear G3 held by the shaft center 3c can revolve around the stepped gear G2 (more precisely, the small diameter gear portion 2b). However, the motor 11
Is stopped, and accordingly, when the stepped gear G2 is stopped, the switching gear G3 meshing with this is also stopped. If the position N of the center of the shaft center 3c of the switching gear G3 in this stopped state is determined as the neutral position and further the straight line connecting the neutral position N and the center of the shaft center 2c is determined as the reference line H, the stepped gear G2. The revolution of the switching gear G3 with respect to is performed within the range of the angle θ1 in the directions of the arrows E1 and E2 in FIGS. 3A and 3B, resulting in a swinging motion. Here, the switching gear G3 is moved to the reference line H by the arrow E1.
The position when moved in the direction by the angle θ1 is called the first position (FIG. 3A), and the position when moved in the direction of the arrow E2 by the angle θ1 is called the second position (FIG. 3B). . The magnitude of the angle θ1 will be described later.

【００３２】切換ギヤＧ３の第１位置への移動、および
第２位置への移動は、専ら段付ギヤＧ２の逆転および正
転（したがってモータ１１の正転および逆転）によって
行われる。以下、これについて説明する。The movement of the switching gear G3 to the first position and the movement to the second position are performed mainly by the reverse rotation and the normal rotation of the stepped gear G2 (therefore, the normal rotation and the reverse rotation of the motor 11). Hereinafter, this will be described.

【００３３】モータ１１が正転して、図３（ａ）に示す
ように、段付ギヤＧ２が矢印Ｂ方向に逆転すると、段付
ギヤＧ２と切換ギヤＧ３との接触部において、前者から
後者に対し、前者（段付ギヤＧ２）の歯部の圧力角の方
向に力Ｐが作用する。切換ギヤＧ３は、この力Ｐにより
矢印Ａ方向に正転される。と同時に、軸心３ｃに矢印Ｅ
１方向の力が作用する。これにより、切換ギヤＧ３は、
矢印Ａ方向に正転しながら、矢印Ｅ１方向に角度θ１だ
け移動して第１位置に至る。切換ギヤＧ３は、モータ１
１が正転して段付ギヤＧ２を介して力Ｐが伝達される限
り、第１位置に位置し、矢印Ａ方向の正転をつづける。When the motor 11 rotates in the normal direction and the stepped gear G2 reverses in the direction of arrow B as shown in FIG. 3 (a), the former to the latter at the contact portion between the stepped gear G2 and the switching gear G3. On the other hand, the force P acts in the direction of the pressure angle of the tooth portion of the former (stepped gear G2). The switching gear G3 is normally rotated in the arrow A direction by this force P. At the same time, an arrow E is attached to the shaft center 3c.
A force in one direction acts. As a result, the switching gear G3 is
While rotating forward in the direction of arrow A, it moves in the direction of arrow E1 by an angle θ1 to reach the first position. The switching gear G3 is the motor 1
As long as 1 rotates in the normal direction and the force P is transmitted through the stepped gear G2, it is located at the first position and continues to rotate in the direction of arrow A.

【００３４】モータ１１が逆転して、図３（ｂ）に示す
ように、段付ギヤＧ２が矢印Ａ方向に正転した場合は、
切換ギヤＧ３は第２位置に移動する。すなわち、この場
合、段付ギヤＧ２から切換ギヤＧ３に作用する力Ｑによ
って、切換ギヤＧ３は、矢印Ｂ方向に逆転するととも
に、矢印Ｅ２方向に角度θ１だけ移動して第２位置に至
る。モータ１１が逆転をつづけている間は、切換ギヤＧ
３は、第２位置に保持されて逆転を持続する。When the motor 11 reversely rotates and the stepped gear G2 normally rotates in the direction of arrow A as shown in FIG. 3 (b),
The switching gear G3 moves to the second position. That is, in this case, the force Q acting from the stepped gear G2 to the switching gear G3 causes the switching gear G3 to reversely rotate in the direction of arrow B and move in the direction of arrow E2 by the angle θ1 to reach the second position. While the motor 11 continues to rotate in the reverse direction, the switching gear G
3 is held in the second position to continue the inversion.

【００３５】上述のように、切換ギヤＧ３は、モータ１
１の正転、逆転に対応して、それぞれ正転し、逆転する
に加え、自動的にそれぞれ第１位置、第２位置に位置す
る。なお、モータ１１の正転、逆転と、切換ギヤＧ３の
第１位置、第２位置との対応関係は、上述と反対に設定
することもできるのはもちろんであるが、以下において
は、説明の便宜上、上述の対向関係に基づいて説明する
ものとする。As described above, the switching gear G3 is connected to the motor 1
In addition to the normal rotation and the reverse rotation of 1, respectively, the normal rotation and the reverse rotation are performed. In addition, they are automatically positioned at the first position and the second position, respectively. The correspondence relationship between the forward rotation and the reverse rotation of the motor 11 and the first position and the second position of the switching gear G3 can be set to the opposite of the above, but it will be described below. For convenience, description will be made based on the above-mentioned facing relationship.

【００３６】上アイドラギヤ（第１アイドラギヤ）Ｇ４
および下アイドラギヤ（第２アイドラギヤ）Ｇ６は、切
換ギヤＧ３の周囲に配置されている。図３（ｂ）に示す
ように、上アイドラギヤＧ４は、基準線Ｈから時計回り
方向に角度θ４だけ回転した位置に、また下アイドラギ
ヤＧ６は、基準線Ｈから反時計回り方向に角度θ６だけ
回転した位置に、それぞれ配置されている。これらの角
度θ４、θ６および前述の角度θ１は、次の〜の条
件を満たすような大きさに設定されている。 切換ギヤＧ３は、ニュートラル位置Ｎにあるとき、上
アイドラギヤＧ４、下アイドラギヤＧ６の双方に少し噛
合する。 切換ギヤＧ３は、図３（ａ）に示す第１位置にあると
き、上アイドラギヤＧ４に完全に噛合する一方、下アイ
ドラギヤＧ６との噛合が解除される。 切換ギヤＧ３は、図３（ｂ）に示す第２位置にあると
き、下アイドラギヤＧ６に完全に噛合する一方、上アイ
ドラギヤＧ４との噛合が解除される。Upper idler gear (first idler gear) G4
The lower idler gear (second idler gear) G6 is arranged around the switching gear G3. As shown in FIG. 3 (b), the upper idler gear G4 is rotated clockwise from the reference line H by an angle θ4, and the lower idler gear G6 is rotated counterclockwise from the reference line H by an angle θ6. They are arranged in the respective positions. The angles θ4 and θ6 and the angle θ1 described above are set so as to satisfy the following conditions. When in the neutral position N, the switching gear G3 slightly meshes with both the upper idler gear G4 and the lower idler gear G6. When the switching gear G3 is in the first position shown in FIG. 3A, the switching gear G3 completely meshes with the upper idler gear G4, while the meshing with the lower idler gear G6 is released. When the switching gear G3 is in the second position shown in FIG. 3B, the switching gear G3 completely meshes with the lower idler gear G6, while the meshing with the upper idler gear G4 is released.

【００３７】上述のの場合、切換ギヤＧ３は、矢印Ａ
方向に正転しているので、上アイドラギヤＧ４は、矢印
Ｂ方向に逆転する。一方、の場合、切換ギヤＧ３は、
矢印Ｂ方向に逆転しているので、下アイドラギヤＧ６は
矢印Ａ方向に正転する。In the above case, the switching gear G3 is indicated by the arrow A.
The upper idler gear G4 reversely rotates in the direction of arrow B since it rotates in the normal direction. On the other hand, in the case of, the switching gear G3 is
Since the reverse rotation is in the direction of arrow B, the lower idler gear G6 rotates forward in the direction of arrow A.

【００３８】給送ギヤＧ５は、図１および図４（図１の
Ｙ−Ｙ線矢視図）に示すように、上アイドラギヤＧ４の
軸方向（図４の上下方向をいう）中間部に噛合してい
る。給送ギヤＧ５は、上アイドラギヤＧ４が矢印Ｂ方向
に逆転すると、矢印Ａ方向に正転する。この正転によ
り、後述のように、給送ローラ３１を正転させて、シー
ト材Ｓ₁ を給送することができる。The feeding gear G5 is meshed with the intermediate portion of the upper idler gear G4 in the axial direction (which means the vertical direction in FIG. 4), as shown in FIGS. are doing. The feeding gear G5 rotates normally in the direction of arrow A when the upper idler gear G4 rotates in the direction of arrow B. By this normal rotation, as will be described later, the feeding roller 31 can be normally rotated to feed the sheet material S ₁ .

【００３９】カムギヤＧ７は、図１および図５（ａ）、
（ｂ）（図１のＺ−Ｚ線矢視図）に示すように、上アイ
ドラギヤＧ４および下アイドラギヤＧ６の双方のギヤが
噛合可能なように構成されている。これは、後述の昇降
部材５０を昇降させるためには、カムギヤＧ７の正転、
逆転の双方が必要であるのに対し、上、下アイドラギヤ
Ｇ４、Ｇ６の単独ではそれぞれが逆転、正転して、カム
ギヤＧ７をそれぞれ正転、逆転させることができるだけ
であるからである。以下、カムギヤＧ７について詳述す
る。The cam gear G7 has a structure as shown in FIG. 1 and FIG.
As shown in (b) (Z-Z line arrow view of FIG. 1), both the upper idler gear G4 and the lower idler gear G6 are configured to be meshable. This is because in order to raise and lower the raising and lowering member 50 described later, the normal rotation of the cam gear G7,
This is because both reverse rotation is required, whereas the upper and lower idler gears G4 and G6 alone can perform reverse rotation and forward rotation, respectively, and can rotate the cam gear G7 forward and reverse respectively. Hereinafter, the cam gear G7 will be described in detail.

【００４０】カムギヤＧ７は、その軸方向の異なる位置
に、ギヤ部Ｇとカム部Ｃとが形成されている。ギヤ部Ｇ
は、その周方向の一部に欠歯域７ａを有する。欠歯域７
ａは、角度θ７をもって形成されており、カムギヤＧ７
の回転によって、この欠歯域７ａの中心が、上アイドラ
ギヤＧ４または下アイドラギヤＧ６の中心に対応する位
置に配置された場合に、上アイドラギヤＧ４または下ア
イドラギヤＧ６の回転がカムギヤＧ７に伝達されないよ
うにしている。カム部Ｃは、周方向にカム面Ｃ１が形成
されており、このカム面Ｃ１の始端側にはストッパＣ２
が、また終端側にはストッパＣ３が設けられ、さらにカ
ム面Ｃ１の中間部に段差Ｃ４、Ｃ５が形成されている。
このカム部Ｃは、昇降部材５０の一端に設けられた後述
のカムフォロワ５３に接離し、これにより昇降部材５０
全体を昇降させるものである。The cam gear G7 has a gear portion G and a cam portion C formed at different axial positions. Gear part G
Has a toothless region 7a in a part of its circumferential direction. Missing teeth area 7
a is formed with an angle θ7, and the cam gear G7
When the center of the tooth-missing area 7a is arranged at a position corresponding to the center of the upper idler gear G4 or the lower idler gear G6 by the rotation of, the rotation of the upper idler gear G4 or the lower idler gear G6 is prevented from being transmitted to the cam gear G7. ing. The cam portion C has a cam surface C1 formed in the circumferential direction, and a stopper C2 is provided on the starting end side of the cam surface C1.
However, a stopper C3 is provided on the terminal end side, and steps C4 and C5 are formed in the middle portion of the cam surface C1.
The cam portion C is brought into contact with and separated from a cam follower 53, which will be described later, provided at one end of the elevating member 50.
The whole thing is raised and lowered.

【００４１】カムギヤＧ７全体は、モータ１１が正転す
ることによって上アイドラギヤＧ４が逆転することに基
づき、矢印Ａ方向に正転する（図５（ａ）参照）。反対
に、モータ１１の逆転による下アイドラギヤＧ６の正転
に基づき、矢印Ｂ方向に逆転する（図５（ｂ）参照）。
以上で、切換機構２０の説明を終了する。The entire cam gear G7 normally rotates in the direction of arrow A when the upper idler gear G4 reversely rotates as the motor 11 rotates normally (see FIG. 5A). On the contrary, the reverse rotation of the lower idler gear G6 due to the reverse rotation of the motor 11 causes the reverse rotation in the direction of arrow B (see FIG. 5B).
This is the end of the description of the switching mechanism 20.

【００４２】次に、給送部材３０は、図１に示すよう
に、給送ローラ３１と回転軸３２とワンウェイクラッチ
Ｗとを有する。給送ローラ３１は、適度な弾性を有する
ローラ状の部材によって構成されており、表面に給送面
３１ａを有する。給送ローラ３１は、回転軸３２を介し
て上述の給送ギヤＧ５に接続されている。回転軸３２と
給送ギヤＧ５との間には、ワンウェイクラッチＷが介装
されている。ワンウェイクラッチＷの装着方向、すなわ
ちロック、フリーについては、給送ギヤＧ５が矢印Ａ方
向に正転し、給送ギヤＧ５から回転軸３２に同方向の駆
動力が作用するときにロックする。したがって、このと
きは給送ローラ３１に矢印Ａ方向の駆動力が伝達され
る。一方、給送ローラ３１の矢印Ａ方向の駆動力が給送
ギヤＧ５に伝達されようとするとフリーとなる。したが
って、後述のように、シート材Ｓ₁ から給送ローラ３１
に駆動力が伝達された場合には、給送ローラ３１は空転
するようになっている。Next, the feeding member 30, as shown in FIG. 1, has a feeding roller 31, a rotary shaft 32, and a one-way clutch W. The feeding roller 31 is composed of a roller-shaped member having appropriate elasticity, and has a feeding surface 31a on its surface. The feeding roller 31 is connected to the above-described feeding gear G5 via a rotating shaft 32. A one-way clutch W is interposed between the rotary shaft 32 and the feeding gear G5. With respect to the mounting direction of the one-way clutch W, that is, locking and freeing, the feeding gear G5 is normally rotated in the direction of arrow A, and the driving gear G5 is locked when a driving force in the same direction acts on the rotating shaft 32. Therefore, at this time, the driving force in the arrow A direction is transmitted to the feeding roller 31. On the other hand, when the driving force of the feeding roller 31 in the direction of the arrow A is about to be transmitted to the feeding gear G5, it becomes free. Therefore, as described later, the sheet material S ₁ to the feeding roller 31
When the driving force is transmitted to the feeding roller 31, the feeding roller 31 rotates idly.

【００４３】次に、昇降部材５０は、図２に示すよう
に、リフター５２、摩擦パッド５１を有し、さらにカム
フォロワ５３（同図斜線にて図示）を有する。リフター
５２は、シート材の搬送方向（矢印Ｋ１方向）に向かっ
て左右方向に長い板状に形成され、左右両端部の基端側
（図５（ａ）、（ｂ）の右側をいう）には、軸５２ａが
それぞれ左右方向に突設されている。昇降部材５０全体
は、この軸５２ａによって揺動自在に支持され、先端側
が矢印Ｆ１、Ｆ２方向に昇降可能となっている。リフタ
ー５２の先端側上面には、摩擦パッド５１が貼着されて
いる。摩擦パッド５１は、図２に示すように、先端側
に、下方に向けて緩やかに傾斜した挟持部５１ａを有す
る。さらに、リフター５２の右端側には、前述のカムギ
ヤＧ７のカム部Ｃに接離するカムフォロワ５３が取り付
けられている。これらリフター５２、摩擦パッド５１、
カムフォロワ５３は一体的に構成されており、一体とな
って昇降する。昇降部材５０の下側には、圧縮ばね５５
が取り付けられている。これにより、昇降部材５０は、
その先端側が上方のカムギヤＧ７（または給送ローラ３
１）に向けて付勢される。Next, as shown in FIG. 2, the elevating member 50 has a lifter 52, a friction pad 51, and a cam follower 53 (shown by diagonal lines in the figure). The lifter 52 is formed in a plate shape that is long in the left-right direction in the sheet material conveyance direction (direction of arrow K1), and is provided on the base end sides of the left and right ends (refer to the right side in FIGS. 5A and 5B). Have shafts 52a protruding in the left-right direction. The entire elevating member 50 is swingably supported by this shaft 52a, and the tip side can be moved up and down in the directions of arrows F1 and F2. A friction pad 51 is attached to the upper surface of the lifter 52 on the distal end side. As shown in FIG. 2, the friction pad 51 has, on the tip end side, a sandwiching portion 51a that is gently inclined downward. Further, on the right end side of the lifter 52, a cam follower 53 that comes into contact with and separates from the cam portion C of the cam gear G7 is attached. These lifters 52, friction pads 51,
The cam follower 53 is integrally configured and moves up and down as a unit. A compression spring 55 is provided below the elevating member 50.
Is attached. Thereby, the lifting member 50
The cam gear G7 (or the feeding roller 3) whose tip side is the upper side
It is urged toward 1).

【００４４】つづいて昇降部材５０の昇降動作について
説明する。昇降部材５０の下降は、図５（ａ）に示すよ
うに、上アイドラギヤＧ４の矢印Ｂ方向の逆転によって
行われ、一方、上昇は、図５（ｂ）に示すように、下ア
イドラギヤＧ６の矢印Ａ方向の正転に基づいて行われ
る。Next, the lifting operation of the lifting member 50 will be described. As shown in FIG. 5 (a), the raising / lowering member 50 is lowered by the reverse rotation of the upper idler gear G4 in the direction of arrow B, while the raising / lowering member 50 is raised as shown in FIG. 5 (b) by the arrow of the lower idler gear G6. It is performed based on the forward rotation in the A direction.

【００４５】上アイドラギヤＧ４が矢印Ｂ方向に逆転す
るとカムギヤＧ７は矢印Ａ方向に正転する。正転をつづ
けると、カムフォロワ５３は、カム部Ｃのカム面Ｃ１に
よって、圧縮ばね５５の付勢力に抗して、少しずつ下方
に押し下げられる。その下降位置は、カム面Ｃ１の段差
Ｃ４、Ｃ５の間が接している間は、最も下限を保持す
る。段差Ｃ５を超えて、図５（ｂ）に示すように、終端
側のストッパＣ３が当接すると、カムギヤＧ７は停止す
る。このときの昇降部材５０の位置を退避位置とする。
このときカムギヤＧ７の欠歯域７ａが上アイドラギヤＧ
４に対向するので、上アイドラギヤＧ４からの駆動力
は、カムギヤＧ７には伝達されなくなる。When the upper idler gear G4 rotates in the direction of arrow B, the cam gear G7 rotates in the direction of arrow A. When the normal rotation is continued, the cam follower 53 is gradually pushed downward by the cam surface C1 of the cam portion C against the biasing force of the compression spring 55. The lowered position holds the lowest limit while the steps C4 and C5 of the cam surface C1 are in contact with each other. As shown in FIG. 5B, when the stopper C3 on the terminal end side is contacted beyond the step C5, the cam gear G7 stops. The position of the elevating member 50 at this time is referred to as a retracted position.
At this time, the toothless area 7a of the cam gear G7 is the upper idler gear G.
4, the driving force from the upper idler gear G4 is not transmitted to the cam gear G7.

【００４６】次に、図５（ｂ）のように、下アイドラギ
ヤＧ６が矢印Ａ方向に正転されると、カムギヤＧ７は矢
印Ｂ方向に逆転され、昇降部材５０は、上述の下降の場
合の逆をたどって、上昇する。カムギヤＧ７は、図５
（ａ）のように、始端側のストッパＣ２がカムフォロワ
５３に当接すると停止する。このときの昇降部材５０の
位置を押圧位置とする。このとき、欠歯域７ａが下アイ
ドラギヤＧ６に対向するので、下アイドラギヤＧ６から
の駆動力はカムギヤＧ７に伝達されない。Next, as shown in FIG. 5B, when the lower idler gear G6 is normally rotated in the direction of arrow A, the cam gear G7 is reversely rotated in the direction of arrow B, and the elevating member 50 is in the above-described descending state. Follow the opposite and rise. The cam gear G7 is shown in FIG.
As shown in (a), when the stopper C2 on the starting end side comes into contact with the cam follower 53, it stops. The position of the elevating member 50 at this time is referred to as a pressing position. At this time, since the toothless region 7a faces the lower idler gear G6, the driving force from the lower idler gear G6 is not transmitted to the cam gear G7.

【００４７】なお、昇降部材５０のこれら昇降動作は、
後述のように、モータ１１の正転、逆転に基づく、切換
ギヤＧ３の揺動動作（第１位置、第２位置への移動）に
基づいて行われる。The raising and lowering operations of the raising and lowering member 50 are as follows.
As will be described later, this is performed based on the swinging operation (movement to the first position and the second position) of the switching gear G3 based on the forward rotation and the reverse rotation of the motor 11.

【００４８】次に、分離部材６０は、図２に示すよう
に、摩擦パッド６１とパッドマウント６２とを備えてい
る。摩擦パッド６１はパッドマウント６２の上面に貼着
されており、給送ローラ３１表面の給送面３１ａに軽く
当接されている。摩擦パッド６１は、給送ローラ３１と
の間を通過するシート材の重送を摩擦力を利用して防止
する。Next, as shown in FIG. 2, the separating member 60 has a friction pad 61 and a pad mount 62. The friction pad 61 is attached to the upper surface of the pad mount 62, and is lightly contacted with the feeding surface 31a on the surface of the feeding roller 31. The friction pad 61 prevents the double feeding of the sheet material passing between the friction roller 61 and the feeding roller 31 by using a friction force.

【００４９】ここで、各部材の摩擦係数について簡単に
触れる。Here, the friction coefficient of each member will be briefly described.

【００５０】給送ローラ３１とシート材との間の摩擦係
数をμ₁ 、シート材と摩擦パッド５１との間のそれをμ
₂ 、シート材と摩擦パッド６１との間のそれをμ₃ 、シ
ート材間のそれをμ₄ とすると、 μ₁ ＞μ₂ ，μ₃ ＞μ₄ の関係を満足するようにそれぞれの材質が選定されてい
る。このように設定することでシート材の重送を防止し
て、確実な分離給送が行われるようにしている。The coefficient of friction between the feeding roller 31 and the sheet material is μ ₁ , and that between the sheet material and the friction pad 51 is μ.
_2. Let μ ₃ be the distance between the sheet material and the friction pad 61, and μ _{4 be the} distance between the sheet materials, so that the respective materials satisfy the relations of μ ₁ > μ ₂ and μ ₃ > μ _4. It has been selected. By setting in this way, double feeding of the sheet material is prevented, and reliable separate feeding is performed.

【００５１】次に、図２中、シート材給送装置の下流側
には、搬送ローラ対９０が配設されている。搬送ローラ
対９０は、シート材給送装置によって分離給送されたシ
ート材Ｓ₁ を、さらに下流側に搬送するためのものであ
る。シート材Ｓ₁ の先端がこの搬送ローラ対９０に到達
した後は、シート材Ｓ₁ に対する搬送力は、この搬送ロ
ーラ対９０によって付与される。このとき、そのシート
材Ｓ₁ の後端側が給送ローラ３１と押圧位置の昇降部材
５０との間に挟持されていると、搬送不良等の原因とな
る。そこで、上述のように昇降部材５０を矢印Ｆ２方向
に下降させるものである。Next, in FIG. 2, a pair of conveying rollers 90 is arranged on the downstream side of the sheet material feeding device. The pair of transport rollers 90 are for transporting the sheet material S ₁ separated and fed by the sheet material feeding device further downstream. After the leading edge of the sheet material S ₁ reaches the conveying roller pair 90, the conveying force for the sheet material S ₁ is applied by the conveying roller pair 90. At this time, if the rear end side of the sheet material S ₁ is sandwiched between the feeding roller 31 and the elevating member 50 at the pressing position, it may cause conveyance failure or the like. Therefore, the elevating member 50 is lowered in the arrow F2 direction as described above.

【００５２】以下、シート材給送装置全体の動作につい
て説明する。The operation of the entire sheet material feeding device will be described below.

【００５３】シート材が積載トレイ７０上に載置されて
いない場合は、これをセンサ７１（図２参照）が検知し
て、昇降部材５０を図５（ｂ）に示す退避位置に下降さ
せる。複数のシート材をシート束Ｓとして積載トレイ７
０上に積載するとともに、その先端部を給送ローラ３１
と昇降部材５０との間に差し入れ、その先端縁を分離部
材６０の一部に当接させて位置決めする。センサ７１
は、シート束Ｓが積載されるとこれを検知して、昇降部
材５０を図５（ａ）に示す押圧位置に上昇させる。これ
で給送ローラ３１と昇降部材５０との間にシート束Ｓの
先端部を挟持して、シート材の給送の準備が完了する。When the sheet material is not placed on the stacking tray 70, this is detected by the sensor 71 (see FIG. 2) and the elevating member 50 is lowered to the retracted position shown in FIG. 5 (b). Stacking tray 7 using a plurality of sheet materials as a sheet bundle S
No. 0 and the leading end of the feeding roller 31
And the elevating / lowering member 50, and the tip edge thereof is brought into contact with a part of the separating member 60 to position it. Sensor 71
Detects the stack of the sheet bundle S and raises the elevating member 50 to the pressing position shown in FIG. 5A. Thus, the leading end of the sheet bundle S is nipped between the feeding roller 31 and the elevating member 50, and the preparation for feeding the sheet material is completed.

【００５４】モータ１１を矢印Ａ方向に正転する。この
正転により、駆動プーリＰ１、タイミングベルトＰ３、
従動プーリＰ５、駆動ギヤＧ１が正転し、段付ギヤＧ２
が逆転する。段付ギヤＧ２が逆転すると、切換ギヤＧ３
は正転しながら矢印Ｅ１方向に移動して第１位置に配置
される。これにより、上アイドラギヤＧ４が矢印Ｂ方向
に逆転する。上アイドラギヤＧ４の矢印Ｂ方向の逆転に
よって、図４のように給送ギヤＧ５が、また同時に図５
（ａ）のようにカムギヤＧ７がそれぞれ矢印Ａ方向に正
転する。給送ギヤＧ５の正転によって給送ローラ３１が
矢印Ａ方向に正転し、最上位のシート材Ｓ₁ の給送が行
われる。一方、カムギヤＧ７が少し回転すると、カム部
Ｃのカム面Ｃ１が昇降部材５０のカムフォロワ５３に当
接を開始し、昇降部材５０全体が下方に押し下げられ
る。カムギヤＧ７は、図５（ｂ）に示すように、終端側
のストッパＣ３がカムフォロワ５３に上流側から当接す
るまで回転をつづけ、欠歯域７ａが上アイドラギヤＧ４
に対向することで、駆動力が切られる。給送ローラ３１
によるシート材Ｓ₁ の給送はシート材Ｓ₁ の先端が搬送
ローラ対９０に到達するまで続行され、シート材Ｓ₁ は
この間に給送ローラ３１と分離部材６０の摩擦パッド６
１との間を通過することで後続のシート材から分離され
て１枚だけ給送される。搬送ローラ対９０に到達したシ
ート材は、これにより搬送力が付与される。上述の昇降
部材５０の下降は、搬送ローラ対９０による搬送が開始
された後に始まる。その後、シート材Ｓ₁ は、搬送ロー
ラ対９０に引っ張られるようにして、給送ローラ３１と
摩擦パッド６１との間から引き抜かれる。このとき給送
ローラ３１はシート材Ｓ₁ によって従動回転されるが、
前述のようにワンウェイクラッチＷの作用により空転す
る。The motor 11 is normally rotated in the direction of arrow A. By this normal rotation, the drive pulley P1, the timing belt P3,
The driven pulley P5 and the drive gear G1 rotate normally, and the stepped gear G2
Is reversed. When the stepped gear G2 rotates in the reverse direction, the switching gear G3
Moves in the direction of arrow E1 while rotating in the forward direction and is arranged at the first position. As a result, the upper idler gear G4 reverses in the direction of arrow B. By reversing the upper idler gear G4 in the direction of arrow B, the feeding gear G5 as shown in FIG.
As shown in (a), the cam gear G7 is normally rotated in the arrow A direction. By the forward rotation of the feeding gear G5, the feeding roller 31 normally rotates in the direction of arrow A, and the uppermost sheet material S ₁ is fed. On the other hand, when the cam gear G7 slightly rotates, the cam surface C1 of the cam portion C starts contacting the cam follower 53 of the elevating member 50, and the elevating member 50 is entirely pushed downward. As shown in FIG. 5B, the cam gear G7 continues to rotate until the stopper C3 on the terminal side comes into contact with the cam follower 53 from the upstream side, and the tooth-missing area 7a moves to the upper idler gear G4.
The driving force is cut by facing the. Feeding roller 31
Feeding the sheet material S ₁ by the continues to the tip of the sheet S ₁ is to reach the conveying roller pair 90, the friction pads 6 of the sheet S ₁ and the feed roller 31 during which the separation member 60
By passing between 1 and 1, it is separated from the subsequent sheet material and only one sheet is fed. The sheet material that has reached the pair of transport rollers 90 is thereby provided with a transport force. The lowering of the elevating member 50 described above starts after the conveyance by the conveyance roller pair 90 is started. After that, the sheet material S ₁ is pulled out from between the feeding roller 31 and the friction pad 61 so as to be pulled by the conveying roller pair 90. At this time, the feeding roller 31 is driven to rotate by the sheet material S ₁ ,
As described above, the one-way clutch W acts to idle.

【００５５】シート材の分離給送終了後、モータ１１を
矢印Ｂ方向に逆転すると、段付ギヤＧ２は図３（ｂ）の
ように矢印Ａ方向に正転する。さらに、切換ギヤＧ３
は、矢印Ｂ方向に逆転するとともに矢印Ｅ２方向に移動
して第２の位置に配置される。これにより、下アイドラ
ギヤＧ６が矢印Ａ方向に正転し、さらにカムギヤＧ７が
矢印Ｂ方向に逆転する。カムフォロワ５３がカム部Ｃの
カム面Ｃ１に倣って移動し、昇降部材５０全体が上昇す
る。カムギヤＧ７の逆転は、図５（ａ）のように始端側
のストッパＣ２がカムフォロワ５３に上流側側から当接
するまでつづけられ、欠歯域７ａが下アイドラギヤＧ６
に対向することで、駆動力が切られる。これにより、昇
降部材５０は、シート材Ｓ₁ 給紙前の押圧位置に復帰し
て、最上位のシート材Ｓ₁ が給送された後のシート束Ｓ
の先端を挟持する。When the motor 11 is reversely rotated in the direction of arrow B after the separation and feeding of the sheet material is completed, the stepped gear G2 is normally rotated in the direction of arrow A as shown in FIG. 3B. Furthermore, the switching gear G3
Is reversed in the direction of arrow B and is moved in the direction of arrow E2 to be arranged at the second position. As a result, the lower idler gear G6 rotates in the normal direction of arrow A, and the cam gear G7 rotates in the reverse direction of arrow B. The cam follower 53 moves following the cam surface C1 of the cam portion C, and the lifting member 50 as a whole rises. The reverse rotation of the cam gear G7 is continued until the stopper C2 on the starting end side comes into contact with the cam follower 53 from the upstream side as shown in FIG.
The driving force is cut by facing the. Thus, the elevating member 50 is returned to the sheet S ₁ paper feed before the depressed position, the sheet bundle after the sheet S ₁ of the uppermost is fed S
Hold the tip of.

【００５６】以下、同様に、モータ１１の矢印Ａ方向の
正転、および矢印Ｂ方向の逆転を繰り返すことで、シー
ト材を順次に１枚ずつ分離給送することができる。Similarly, by repeating the normal rotation of the motor 11 in the direction of arrow A and the reverse rotation of the motor 11 in the direction of arrow B, it is possible to sequentially separate and feed the sheet materials one by one.

【００５７】本発明は、上述のように、モータ１１の正
転、逆転を行うだけで、給送ローラ３１および昇降部材
５０によるシート材の分離給送動作を所定のタイミング
で行うことができる。しかも、従来例では、これを行う
のに電気的に制御した電磁クラッチ等のアクチュエータ
を使用していたのとは異なり、本発明では、切換機構２
０の新規な機械的な構成によってこれを実現している。As described above, according to the present invention, the sheet feeding / separating operation by the feeding roller 31 and the elevating member 50 can be performed at a predetermined timing only by performing the normal rotation and the reverse rotation of the motor 11. Moreover, unlike the conventional example that uses an electrically controlled actuator such as an electromagnetic clutch to do this, in the present invention, the switching mechanism 2 is used.
This is achieved by a new mechanical configuration of zero.

【００５８】このため、シート材給送装置の全体構成を
簡略化することができ、また、電気的に同期をとる等の
煩雑な作業を積極的に省略することができる。 〈実施例２〉図６、図７に、本発明の実施例２を示す。
本実施例は、分離部材６０の摩擦パッド６１の交換を容
易にしたことを特徴とする。Therefore, the entire structure of the sheet material feeding device can be simplified, and complicated work such as electrical synchronization can be positively omitted. <Second Embodiment> FIGS. 6 and 7 show a second embodiment of the present invention.
The present embodiment is characterized in that the friction pad 61 of the separating member 60 can be easily replaced.

【００５９】分離部材６０は、摩擦パッド６１、パッド
マウント６２、軸受部６３、付勢部材６４、パッドカバ
ー６５を備えている。摩擦パッド６１は、パッドマウン
ト６２の先端側（シート材の搬送方向（矢印Ｋ１方向）
の下流側）の上面に、例えば接着剤等によって貼着され
ている。また、パッドマウント６２の基端側（同じく、
上流側）には、シート材の搬送方向に向かってそれぞれ
左右方向（横方向）に延びる変形ボス部６２ａ、６２ａ
（図１参照）が突設されている。各変形ボス部６２ａに
は外周面の一部に切除部６２ｂ、６２ｂが設けられてお
り、これら切除部６２ｂ、６２ｂ間の距離ｄ₁ が直径ｄ
よりも小さくなるように設定されている。軸受部６３
は、シート材搬送装置全体を支持するフレームＭに固定
配置されている。軸受部６３は円筒状に形成されてお
り、内周面にて上述の変形ボス部６２ａを回転自在に支
持する。これにより、パッドマウント６２の先端側、し
たがって摩擦パッド６１を揺動自在に支持する。さらに
軸受部６３の下部には、切欠部６３ａが形成されてい
る。切欠部６３ａの幅ｄ₂ は、上述の変形ボス部６２ａ
の切除部６２ｂ、６２ｂ間の距離ｄ₁ よりも少し大き
く、また直径ｄよりも小さくなるように、つまり、これ
らの値がｄ＞ｄ₂ ＞ｄ₁ を満たすように設定されてい
る。これにより、変形ボス部６２ａは、図７に示すよう
に、パッドマウント６２が所定の角度（同図では、約４
５度）だけ揺動（回転）すると、軸受部６３の切欠部６
３ａを通過することが可能となる。The separating member 60 comprises a friction pad 61, a pad mount 62, a bearing 63, a biasing member 64, and a pad cover 65. The friction pad 61 is located at the front end side of the pad mount 62 (sheet material conveying direction (arrow K1 direction)).
Is attached to the upper surface of (downstream side of) with an adhesive or the like. In addition, the base end side of the pad mount 62 (similarly,
On the upstream side), deformation boss portions 62a, 62a extending in the left-right direction (lateral direction) respectively in the sheet material conveying direction.
(See FIG. 1) is provided so as to project. Cut portions 62b and 62b are provided on a part of the outer peripheral surface of each deformed boss portion 62a, and the distance d ₁ between these cut portions 62b and 62b is the diameter d.
It is set to be smaller than. Bearing part 63
Are fixedly arranged on a frame M that supports the entire sheet material conveying device. The bearing portion 63 is formed in a cylindrical shape, and rotatably supports the above-described deformed boss portion 62a on its inner peripheral surface. As a result, the tip side of the pad mount 62, that is, the friction pad 61 is swingably supported. Further, a cutout portion 63a is formed in the lower portion of the bearing portion 63. The width d ₂ of the cutout portion 63a is the same as the above-mentioned deformed boss portion 62a.
Is set to be slightly larger than the distance d ₁ between the cutout portions 62b and 62b and smaller than the diameter d, that is, these values satisfy d> d ₂ > d ₁ . As a result, as shown in FIG. 7, the deformed boss portion 62a causes the pad mount 62 to move at a predetermined angle (in FIG.
When rocking (rotating) by 5 degrees), the notch 6 of the bearing 63 is formed.
It becomes possible to pass through 3a.

【００６０】パッドマウント６２の下方には、図６に示
すように、パッドカバー６５が装着されている。パッド
カバー６５は、スナップフィット締結部６５ａ、６５ｂ
を有し、同図の装着状態においては、それぞれがフレー
ムＭの係合部Ｍａ、Ｍｂに係合させている。装着状態の
パッドカバー６５は、付勢部材としてのねじりコイルば
ね６４を下方から支持し、これにより、パッドマウント
６２を上方に付勢して、摩擦パッド６１を所定の圧力で
給送ローラ３１に押圧している。A pad cover 65 is mounted below the pad mount 62, as shown in FIG. The pad cover 65 includes snap fit fastening portions 65a and 65b.
In the mounted state shown in the figure, they are engaged with the engaging portions Ma and Mb of the frame M, respectively. The pad cover 65 in the mounted state supports the torsion coil spring 64 as an urging member from below, thereby urging the pad mount 62 upward so that the friction pad 61 is applied to the feeding roller 31 with a predetermined pressure. Pressing.

【００６１】摩擦パッド６１の交換に際し、まず、パッ
ドカバー６５を取り外す。これは、図６に示すように、
パッドカバー６５のスナップフィット締結部６５ａを矢
印Ｒ方向に押して係合部Ｍａとの係合を解除し、解除
後、下方に引くようにして、他のスナップフィット締結
部６５ｂの係合部Ｍｂとの係合を解除することによって
行う。これにより、パッドマウント６２を上方に付勢し
ているねじりコイルばね６４を取り外すことができる。When replacing the friction pad 61, the pad cover 65 is first removed. This is as shown in FIG.
The snap fit fastening portion 65a of the pad cover 65 is pushed in the direction of the arrow R to release the engagement with the engagement portion Ma, and after releasing, the snap fit fastening portion 65a and the engagement portion Mb of the other snap fit fastening portion 65b are pulled downward. By releasing the engagement of. As a result, the torsion coil spring 64 that biases the pad mount 62 upward can be removed.

【００６２】つづいて、パッドマウント６２を図７の実
線に示すように、所定角度に回転させる。これにより、
変形ボス部６２ａが軸受部６３の切欠部６３を通過でき
るようになる。パッドマウント６２の姿勢をそのまま維
持した状態で、同図二点鎖線に示すように、下方に引き
抜いて取り外す。これにより、摩擦パッド６１の交換を
容易に行うことができる。Subsequently, the pad mount 62 is rotated by a predetermined angle as shown by the solid line in FIG. This allows
The deformed boss portion 62 a can pass through the cutout portion 63 of the bearing portion 63. With the posture of the pad mount 62 maintained as it is, as shown by the two-dot chain line in FIG. Accordingly, the friction pad 61 can be easily replaced.

【００６３】なお、パッドマウント６２の取り付けは、
上述の取り外しのほぼ逆に順をたどって簡単に行うこと
ができる。The pad mount 62 can be attached by
It can be easily performed by following the order substantially opposite to the above-mentioned removal.

【００６４】以上の説明した実施例１、実施例２では、
給送部材が給送ローラ３１である場合について説明した
が、本発明はこれに限らず、給送部材が給送ベルトであ
る場合についても基本的な構成はそのままで適用するこ
とが可能である。In the first and second embodiments described above,
The case where the feeding member is the feeding roller 31 has been described, but the present invention is not limited to this, and the basic configuration can be applied as it is even when the feeding member is a feeding belt. .

【００６５】最後の、本発明に係るシート材給送装置を
装着した画像形成装置について、図９を参照して簡単に
説明する。同図の画像形成装置は、画像形成装置本体１
００と、その上面に取り付けられた自動原稿送り装置２
００とによって構成されている。The final image forming apparatus equipped with the sheet material feeding device according to the present invention will be briefly described with reference to FIG. The image forming apparatus shown in FIG.
00 and an automatic document feeder 2 mounted on the upper surface thereof
00 and 00.

【００６６】画像形成装置本体１００は、プラテンガラ
ス１０１ａ上に載置された原稿の画像を読み取る読取り
部１０１と、その読取り結果に応じて出力がなされる露
光部１０２と、帯電器１０３ａ、現像器１０３ｂ、転写
器１０３ｃ、感光ドラム１０３ｄ等によって紙等のシー
ト材上にトナー画像を形成する画像形成部１０３と、画
像形成部１０３にシート材を給送するとともにトナー画
像形成後のシート材を搬送する給搬送装置１０４と、シ
ート材上の未定着トナー画像を加熱加圧して定定着する
定着器１０５とを備えている。The image forming apparatus main body 100 includes a reading unit 101 for reading an image of a document placed on the platen glass 101a, an exposure unit 102 for outputting according to the reading result, a charger 103a, and a developing unit. An image forming unit 103 that forms a toner image on a sheet material such as paper by 103b, a transfer unit 103c, a photosensitive drum 103d, and the like, and feeds the sheet material to the image forming unit 103 and conveys the sheet material after the toner image is formed. And a fixing device 105 for fixing the unfixed toner image on the sheet material by heat and pressure.

【００６７】一方、自動原稿送り装置２００は、上述の
プラテンガラス１０１ａ上に配置されており、実施例１
または実施例２で説明したシート材給送装置２０１と、
給送後のシート材を搬送する搬送ローラ２０２と、駆
動、従動、テンションの各ローラによって矢印Ｋ２方向
に移動する搬送ベルト２０３と、排出トレイ２０４とを
備えている。シート材給送装置２０１によって分離給送
された原稿としてのシート材は、搬送ローラ２０２によ
って、プラテンガラス１０１ａに向けて搬送され、搬送
ベルト２０３によって、プラテンガラス１０１ａ上に所
定の位置にセットされる。ここで画像が読み取られた
後、シート材は、再び搬送ベルト２０３によって搬送さ
れ、排出トレイ２０４上に搬出される。On the other hand, the automatic document feeder 200 is arranged on the platen glass 101a described above, and the first embodiment
Alternatively, the sheet material feeding device 201 described in the second embodiment,
The transport roller 202 transports the fed sheet material, a transport belt 203 that moves in the direction of arrow K2 by each of driving, driven, and tension rollers, and a discharge tray 204. The sheet material as a document separated and fed by the sheet material feeding device 201 is conveyed toward the platen glass 101a by the conveying roller 202, and set at a predetermined position on the platen glass 101a by the conveying belt 203. . After the image is read here, the sheet material is again conveyed by the conveyor belt 203 and is carried out onto the discharge tray 204.

【００６８】上述構成の自動原稿送り装置２００は、原
稿を１枚ずつプラテンガラス１０１ａ上にセットしそれ
を順次にコピーする場合には、その都度、開閉動作する
ことが必要となる。このような自動原稿送り装置２００
に、本発明に係るシート材給送装置、すなわち、構成が
簡略化されたシート材給送装置を装着すると、自動原稿
送り装置２００の全体構成を簡素化して、全体重量を低
減することができるので、開閉動作が軽快なものとな
る。When the originals are set one by one on the platen glass 101a and are sequentially copied, the automatic document feeder 200 having the above-described structure needs to be opened and closed each time. Such an automatic document feeder 200
Further, when the sheet material feeding device according to the present invention, that is, the sheet material feeding device having a simplified structure is mounted, the entire structure of the automatic document feeding device 200 can be simplified and the overall weight can be reduced. Therefore, the opening / closing operation becomes light.

【００６９】なお、本発明に係るシート材供給装置は、
画像形成対象となる紙等のシート材を画像形成部１０３
に向けて給送するための給送装置３００にもほぼ同様の
構成で適用することができる。The sheet material feeding device according to the present invention is
A sheet material such as paper to be image-formed is attached to the image forming unit 103.
It can be applied to the feeding device 300 for feeding toward the sheet with substantially the same configuration.

【００７０】[0070]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
電磁クラッチ等のアクチュエータを積極的に省略し、簡
単な機械的な機構（切換機構）によってシート材の所定
の分離給送動作を実現することができる。As described above, according to the present invention,
An actuator such as an electromagnetic clutch can be positively omitted, and a predetermined mechanical feeding mechanism (switching mechanism) can realize a predetermined sheet feeding operation.

【００７１】また、パッドマウント上の摩擦パッドの交
換を容易にすることができる。Further, it is possible to easily replace the friction pad on the pad mount.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施例１のシート材給送装置の上面図。FIG. 1 is a top view of a sheet material feeding device according to a first embodiment.

【図２】実施例１のシート材給送装置の側面図。FIG. 2 is a side view of the sheet material feeding device according to the first embodiment.

【図３】（ａ）、（ｂ）は、図１のＸ−Ｘ線矢視図。3 (a) and 3 (b) are views taken along line XX of FIG.

【図４】図１のＹ−Ｙ線矢視図。FIG. 4 is a view taken along the line YY of FIG.

【図５】（ａ）、（ｂ）は、図１のＺ−Ｚ線矢視図。5A and 5B are ZZ line arrow views of FIG.

【図６】実施例２のシート材給送装置の側面図。FIG. 6 is a side view of the sheet material feeding device according to the second embodiment.

【図７】実施例２のシート材給送装置の動作説明図。FIG. 7 is an operation explanatory view of the sheet material feeding device according to the second embodiment.

【図８】画像形成装置の全体構成を示す概略構成図。FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing an overall configuration of an image forming apparatus.

【図９】従来のシート材給送装置の側面図。FIG. 9 is a side view of a conventional sheet material feeding device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２ｃ、３ｃ 軸心 １０ 駆動手段 １１ 駆動モータ ２０ 切換機構 ２１ 連結アーム ３０ 給送部材 ３１ 給送ローラ ３１ａ 給送面 ５０ 昇降部材 ５１ 摩擦パッド ５２ リフター ６０ 昇降部材 ６１ 摩擦パッド ６１ａ 分離ニップ部 ６２ パッドマウント ６２ａ 変形ボス部 ６２ｂ 切除部 ６３ 軸受部 ６３ａ 切欠部 ６４ 付勢部材（ねじりコイルばね） ６５ パッドカバー Ａ 正転 Ｂ 逆転 Ｃ カム部 Ｃ１ カム面 Ｃ２、Ｃ３ ストッパ Ｃ４、Ｃ５ 段差 Ｇ ギヤ部 Ｇ１ 駆動ギヤ Ｇ２ 段付ギヤ Ｇ３ 切換ギヤ（切換部材） Ｇ４ 上アイドラギヤ（第１アイドラギヤ） Ｇ５ 給送ギヤ Ｇ６ 下アイドラギヤ（第２アイドラギヤ） Ｇ７ カムギヤ Ｐ１ 駆動ギヤ Ｐ３ タイミングベルト Ｐ５ 従動プーリ Ｓ シート束 Ｓ₁ 最上位のシート材 Ｗ ワンウェイクラッチ2c, 3c Axial center 10 Driving means 11 Driving motor 20 Switching mechanism 21 Connecting arm 30 Feeding member 31 Feeding roller 31a Feeding surface 50 Elevating member 51 Friction pad 52 Lifter 60 Elevating member 61 Friction pad 61a Separation nip 62 Pad mount 62a Deformation boss portion 62b Cutout portion 63 Bearing portion 63a Notch portion 64 Energizing member (torsion coil spring) 65 Pad cover A Forward rotation B Reverse rotation C Cam portion C1 Cam surface C2, C3 Stopper C4, C5 Step G Gear portion G1 Drive gear G2 stepped gear G3 switching gear (switching member) G4 upper idler gear (first idler gear) G5 feeding gear G6 lower idler gear (second idler gear) G7 cam gear P1 drive gear P3 timing belt P5 driven pulley S sheet bundle S ₁ topmost Sheet material W one way crack H

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８Ｃ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code Internal reference number FI Technical indication H04N 1/00 108 H04N 1/00 108C

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 シート束からシート材を１枚ずつ順次に
分離給送するシート材給送装置において、 駆動力の作用方向を変更可能な駆動手段と、 移動可能な給送面の摩擦によってシート材を給送する給
送部材と、 前記給送面との間にシート束の挟持状態を設ける押圧位
置とシート束の挟持状態を解除する退避位置とをとる昇
降部材と、 前記駆動手段と前記給送部材との間および前記駆動手段
と前記昇降部材との間に介装されて、前記駆動手段の駆
動力を前記給送部材および前記昇降部材に伝達する切換
機構と、 を備え、 該切換機構は、前記駆動手段の一方向の駆動力により第
１位置に移動する一方、前記駆動手段の他方向の駆動力
により第２位置に移動する切換部材を有し、 該切換部材は、前記第１位置への移動によって、前記給
送部材に駆動力を伝達して前記挟持状態のシート束から
シート材を給送するとともに、所定時間後に前記昇降部
材を前記押圧位置から前記退避位置に移動させ、また、
前記第２位置への移動によって、前記昇降部材を前記退
避位置から前記押圧位置に移動させてなる、 ことを特徴とするシート材給送装置。1. A sheet material feeding apparatus for sequentially separating and feeding sheet materials one by one from a sheet bundle, wherein a driving means capable of changing a direction of action of a driving force and a sheet by friction of a movable feeding surface. A feeding member that feeds the material, an elevating member that takes a pressing position that provides a sandwiched state of the sheet bundle between the delivery surface and a retracted position that releases the sandwiched state of the sheet bundle, the driving unit, and the A switching mechanism that is interposed between the feeding member and between the driving means and the elevating member and transmits the driving force of the driving means to the feeding member and the elevating member. The mechanism has a switching member that moves to a first position by a driving force in one direction of the driving means, and moves to a second position by a driving force in another direction of the driving means, and the switching member is the first position. By moving to 1 position, the feeding member With power and to transmit to feed the sheet material from the sheet bundle of the clamping state, to move the elevating member after a predetermined time to the retracted position from the pressing position, also,
The sheet material feeding device, wherein the elevating member is moved from the retracted position to the pressing position by moving to the second position. 【請求項２】 前記駆動手段は、正転、逆転可能な駆動
モータを有し、 前記切換機構は、 前記駆動モータの正転、逆転によって回転方向が反転す
る駆動ギヤと、 該駆動ギヤに前記切換部材として噛合するとともに、該
駆動ギヤとの間に設けられた連結アームを介して揺動す
る切換ギヤと、 前記駆動モータの正転（または逆転）に基づく前記切換
ギヤの前記第１位置への移動によって該切換ギヤが噛合
する第１アイドラギヤと、 前記駆動モータの逆転（または正転）に基づく前記切換
ギヤの前記第２位置への移動によって該切換ギヤが噛合
する第２アイドラギヤと、 前記第１アイドラギヤに噛合するとともに、前記駆動モ
ータの正転（または逆転）、これによる前記切換ギヤの
第１位置への移動に基づく前記第１アイドラギヤの回転
によって前記給送部材としての給送ローラを回転駆動す
る給送ギヤと、 前記第１アイドラギヤおよび前記第２アイドラギヤに噛
合するカムギヤと、を有し、 該カムギヤは、前記駆動モータの正転（または逆転）、
前記切換ギヤの第１位置への移動に基づく前記第１のア
イドラギヤの回転によって所定時間後に前記昇降部材を
前記押圧位置から前記退避位置に移動させる一方、前記
駆動モータの逆転（または正転）、前記切換ギヤの第２
位置への移動に基づく前記第２アイドラギヤの回転によ
って前記昇降部材を前記退避位置から前記押圧位置に移
動させてなる、 ことを特徴とする請求項１記載のシート材給送装置。2. The drive means includes a drive motor capable of normal rotation and reverse rotation, and the switching mechanism includes a drive gear whose rotation direction is reversed by normal rotation and reverse rotation of the drive motor, and the drive gear including the drive gear. A switching gear that meshes as a switching member and swings through a connecting arm provided between the switching gear and the drive gear, and to the first position of the switching gear based on forward (or reverse) rotation of the drive motor. A first idler gear with which the switching gear meshes with the movement of the drive motor; and a second idler gear with which the switching gear meshes with the movement of the switching gear to the second position based on the reverse rotation (or forward rotation) of the drive motor, When the first idler gear is meshed with the first idler gear, and the rotation of the first idler gear is based on the forward rotation (or reverse rotation) of the drive motor and the movement of the switching gear to the first position by the forward rotation. A feeding gear that rotationally drives a feeding roller that serves as the feeding member, and a cam gear that meshes with the first idler gear and the second idler gear, and the cam gear is a forward rotation (or a reverse rotation) of the drive motor. ),
By rotating the first idler gear based on the movement of the switching gear to the first position, the elevating member is moved from the pressing position to the retracted position after a predetermined time, while the reverse rotation (or normal rotation) of the drive motor is performed, Second of the switching gear
The sheet material feeding device according to claim 1, wherein the elevating member is moved from the retracted position to the pressing position by the rotation of the second idler gear based on the movement to the position. 【請求項３】 シート材の給送方向についての前記昇降
部材の下流側に、前記給送ローラの前記給送面に押圧さ
れて、該給送面との間に分離ニップ部を構成する摩擦パ
ッドを有する、 ことを特徴とする請求項２記載のシート材給送装置。3. A friction member which is pressed by the feeding surface of the feeding roller on the downstream side of the elevating member in the feeding direction of the sheet material and forms a separation nip portion between the sheet and the feeding surface. It has a pad, The sheet material feeder of Claim 2 characterized by the above-mentioned. 【請求項４】 先端側の上面に前記摩擦パッドを有する
とともに、基端側には横方向に延びる変形ボス部を有す
るパッドマウントと、 前記変形ボス部を回転自在に支持することにより、前記
パッドマウント全体を揺動可能に支持する軸受部と、 前記パッドマウントを下方から付勢して動作位置に配置
することにより、前記摩擦パッドを前記給送ローラの前
記給送面に押圧する付勢部材と、 該付勢部材を支持するとともに、前記パッドマウントの
下方を着脱自在に覆うパッドカバーとを有し、 前記軸受部は、前記パッドカバーを取り外して前記パッ
ドマウントを所定角度だけ回転させた状態における、前
記変形ボス部の下方への通過を許容する切欠部を有す
る、 ことを特徴とする請求項３記載のシート材給送装置。4. A pad mount having the friction pad on the top surface on the distal end side and a deformation boss portion extending laterally on the base end side, and the pad by rotatably supporting the deformation boss portion. A bearing portion that swingably supports the entire mount, and an urging member that urges the pad mount from below to place it in the operating position to press the friction pad against the feeding surface of the feeding roller. And a pad cover that supports the urging member and detachably covers the lower part of the pad mount, wherein the bearing portion is in a state in which the pad cover is removed and the pad mount is rotated by a predetermined angle. The sheet material feeding device according to claim 3, further comprising a notch portion that allows the deformation boss portion to pass downward. 【請求項５】 前記付勢部材が、ねじりコイルばねであ
る、 ことを特徴とする請求項４記載のシート材給送装置。5. The sheet material feeding device according to claim 4, wherein the urging member is a torsion coil spring. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項に記載
のシート材給送装置と、該シート材給送装置から送り出
されたシートに画像を形成する画像形成手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。6. A sheet material feeding device according to claim 1, and an image forming means for forming an image on a sheet fed from the sheet material feeding device. A characteristic image forming apparatus.