JPH08224602A

JPH08224602A - 深絞りおよび再絞りでスチール容器を製造するための鋼ストリップの製造方法

Info

Publication number: JPH08224602A
Application number: JP7348755A
Authority: JP
Inventors: Jacques Ouvrard; ウヴラルジャック; Michel Chauvire; ショヴィルミシェル; Jean-Claude Jouvenel; ジュヴェネルジャン−クロード
Original assignee: Sollac SA; Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
Current assignee: Sollac SA
Priority date: 1994-12-21
Filing date: 1995-12-19
Publication date: 1996-09-03
Also published as: DE69515010T2; ATE189704T1; ES2144591T3; EP0718411B1; FR2728490B1; CA2166565A1; DE69515010D1; GR3033166T3; FR2728490A1; US5704997A; PT718411E; EP0718411A1

Abstract

(57)【要約】【課題】超低炭素型鋼からなる熱間圧延ストリップを
用意し、このストリップに１回目の冷間圧延をしてブラ
ンクを作り、このブランクをアニールし、その後に２回
目の冷間圧延する段階を含む深絞りおよび再絞りによっ
てスチール容器を製造するための鋼ストリップの製造方
法の改良。引張強度が 600 MPa以上で、厚さが 0.18 mm
以下である絞り性に優れた冷間圧延鋼ストリップを製造
する。【解決方法】２回目の冷間圧延を少なくとも２回行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明はスチール容器を深絞
りおよび再絞り(redrawing) によって製造するための鋼
ストリップの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スチール缶、特に飲料用缶は低炭素鋼ま
たは超低炭素鋼の冷間圧延ストリップを深絞り／再絞り
して製造されている。このストリップは熱間圧延ストリ
ップを最初に冷間圧延し、アニールした後、さらに２回
目の冷間圧延して得られる。２回目の冷間圧延は１回の
作業で行われ、厚さは約40％減少する。こうして得られ
たストリップの厚さは 0.18 mm以上で、引張強度は 600
MPa以下であり、十分な絞り性(drawability) を有して
いる。

【０００３】しかし、深絞り／再絞りで製造されるスチ
ール容器の肉厚をさらに薄くするために、厚さが 0.18
mm以下で、引張強度が 600 MPa以上である冷間圧延鋼ス
トリップを製造する試みが行われている。そのために、
２回目の冷間圧延での厚さの減少率を大きくするか、鋼
の炭素含有率またはマンガン含有率を大きくすることが
提案されているが、これらの方法はいずれもストリップ
の絞り性を損なうという欠点があり、満足できるもので
はない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は引張強
度が 600 MPa以上で、厚さが 0.18 mm以下である絞り性
に優れた冷間圧延鋼ストリップの製造方法を提案するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の対象は、超低炭
素型鋼からなる熱間圧延ストリップを用い、このストリ
ップに１回目の冷間圧延をしてブランクを作り、このブ
ランクをアニールし、２回目の冷間圧延する段階を含む
スチール容器を深絞りおよび再絞りによって製造するた
めの鋼ストリップの製造方法において、２回目の冷間圧
延を少なくとも２回行うことを特徴とする方法にある。

【０００６】

【発明の実施の形態】２回目の冷間圧延での厚さの減少
率は少なくとも35％にするのが好ましい。２回目の冷間
圧延は２回で行うことができ、１回目の圧延では厚さの
減少率を少なくとも25％とし、２回目の圧延では厚さの
減少率を少なくとも５％とるすことができる。２回目の
冷間圧延での厚さの減少率は好ましくは38％〜47％と
し、アニールは600 ℃〜700 ℃で行うのが好ましく、ア
ニールは連続的に行うことができる。

【０００７】上記方法を利用する場合には下記化学組成
（重量比）を有する超低炭素型の鋼を用いるのが好まし
い：Ｃ≦0.006 ％ Si≦0.02％ 0.15 ％≦Mn≦0.35％Ｓ≦0.015 ％Ｐ≦0.015 ％Ｎ≦0.006 ％ 0.02％≦Al≦0.06％残部は鉄および製造に起因する不純物。

【０００８】本発明の他の対象は、深絞り／再絞りによ
ってスチール容器を製造するための超低炭素型鋼よりな
るストリップにある。このストリップは下記特徴を有し
ている： 1) 厚さ＝ 0.2 mm 以下 2) 引張強度＝ 600 MPa以上 3) 絞りシワ率(ear rate)Ｃ＝０〜−0.4 4) 異方性係数(anisotropy coefficient)ｒが２付近
（1.5 〜2.5 ）。このストリップの厚さは 0.17mm 以下にすることができ
る。このストリップは下記化学組成を有する鋼で構成す
ることができる：Ｃ≦0.006 ％ Si≦0.02％ 0.15 ％≦Mn≦0.35％Ｓ≦0.015 ％Ｐ≦0.015 ％Ｎ≦0.006 ％ 0.02％≦Al≦0.06％残部は鉄および製造に起因する不純物。

【０００９】本発明のより良い理解のためにさらに詳細
に説明する。本出願人は、驚くべきことに、熱間圧延で
得られるストリップに１回目の冷間圧延をし、その後ア
ニールした後、さらに２回めの冷間圧延をして超低炭素
型の鋼からなる冷間圧延ストリップを製造する場合に、
２回目の冷間圧延を１回でなく２回行うことによって厚
さを薄くでき、しかも、機械強度と延伸性に優れたスト
リップを同時に得ることができるということを見出し
た。

【００１０】厚さが薄いとは、厚さが 0.20mm 以下、好
ましくは 0.17mm 以下であることを意味し、機械強度が
高いとは引張強度が 600 MPa以上であることを意味し、
延伸性に優れているということは絞りシワ率Ｃが０〜−
0.4 で、異方性係数ｒが２付近（1.5 〜 2.5 ）である
ことを意味する。

【００１１】このストリップの製造では下記化学組成
（重量比）を有する超低炭素の鋼を使用する：Ｃ≦0.006 ％ Si≦0.02％ 0.15 ％≦Mn≦0.35％Ｓ≦0.015 ％Ｐ≦0.015 ％Ｎ≦0.006 ％ 0.02％≦Al≦0.06％残部は鉄および製造に起因する不純物。

【００１２】この鋼から周知の用法で熱間圧延ストリッ
プを製造し，このストリップを次いで冷間圧延して厚さ
0.2mm〜0.3 mmの冷間圧延ストリップ（ブランク）を得
る。その後このブランクを 600℃〜700 ℃、好ましくは
630℃〜680 ℃で連続的にアニールし、アニール後のブ
ランクに２回目の冷間圧延を行う。この２回目の冷間圧
延は連続圧延機で少なくとも２回行う。第１回目の圧延
での減少率は30％以上でなければならず、第２回目の圧
延での減少率は５％以上でなければならず、従って、合
計の減少率は35％〜50％、好ましくは40％〜45％でなけ
ればならない。こうして得られた冷間圧延されたストリ
ップは上記特性を有し、深絞り／再絞りでフィッシュ缶
タイプのスチール容器を製造するのに適している。

【００１３】以下、本発明の実施例を示すが、本発明が
下記実施例に限定されるものではない。

【実施例】実施例１下記化学組成を有する鋼を用いて厚さ 0.16mm のストリ
ップを製造した：Ｃ＝0.002 ％ Si＝0.003 ％ Mn＝0.208 ％Ｓ＝0.012 ％Ｐ＝0.01％Ｎ＝0.005 ％ Al＝0.025 ％残部は鉄と製造に起因する不純物。アニールは 650℃で
行い、２回目の冷間圧延での第１回目の圧延での減少率
は30％にし、第２回目の圧延での減少率は10％にした。
得られたストリップの引張強度は 675MPa であり、磁気
異方性 (magnetic anisotropy)法で測定した絞りシワ率
(ear rate) は−0.36でをり、ＸＲテクスチャー(textu
re) 法で測定した異方性比ｒは 2.01 であった。

【００１４】実施例２下記化学組成を有する鋼を用いて厚さ 0.16mm のストリ
ップを製造した：Ｃ＝0.002 ％ Si＝0.002 ％ Mn＝0.218 ％Ｓ＝0.009 ％Ｐ＝0.006 ％Ｎ＝0.005 ％ Al＝0.027 ％残部は鉄と製造に起因する不純物。アニールは 650℃で
行った。２回目の冷間圧延での第１回目の圧延での減少
率は30％であり、第２回目の圧延での減少率は８％であ
った。こうして得られたストリップの引張強度は 635 M
Paであり、磁気異方性法で測定した絞りシワ率は−0.25
であり、ＸＲテクスチャー法で測定した異方性比ｒは２
であった。

【００１５】実施例３下記組成を有する低炭素鋼を用いて厚さ0.16mmのストリ
ップを製造した：Ｃ＝0.03％ Si＝0.009 ％ Mn＝0.197 ％Ｓ＝0.012 ％Ｐ＝0.01％Ｎ＝0.006 ％ Al＝0.022 ％残部は鉄と製造に起因する不純物。アニールは 650℃で
行った。２回目の冷間圧延での第１回目の圧延における
減少率は20％とし、第２回目の圧延における減少率は10
％にした。こうして得られたストリップの引張強度は 6
26 MPaであり、磁気異方性法で測定した絞りシワ率は−
0.42であり、ＸＲテクスチャー法で測定した異方性比ｒ
は1.5 であった。

【００１６】比較例１比較のために下記化学組成を有する低炭素鋼を用いて厚
さ 0.16mm のストリップを製造した：Ｃ＝0.002 ％ Si＝0.003 ％ Mn＝0.208 ％Ｓ＝0.012 ％Ｐ＝0.01％Ｎ＝0.005 ％ Al＝0.03％残部は鉄と製造に起因する不純物。アニールは 650℃で
行い、２回目の冷間圧延は１回の作業で行い、この時の
減少率は45％にした。こうして得られたストリップの引
張強度は 599 MPaであり、磁気異方性法で測定した絞り
シワ率は−0.34であり、ＸＲテクスチャー法で測定した
異方性比ｒは2.09であった。

【００１７】比較例２比較のために下記化学組成を有する鋼を用いて厚さ 0.1
6mm のストリップを製造した：Ｃ＝0.035 ％ Si＝0.09％ Mn＝0.197 ％Ｓ＝0.12％Ｐ＝0.01％Ｎ＝0.006 ％ Al＝0.021 ％残部は鉄と製造に起因する不純物。アニールは650 ℃で
行い、２回目の冷間圧延は１回の作業で行い、この時の
減少率は30％にした。こうして得られたストリップの引
張強度は 599 MPa、磁気異方性法によって測定された絞
りシワ率は−0.46であり、ＸＲテクスチャー法で測定し
た異方性比ｒは1.5 であった。本発明の実施例は、引張
強度、絞りシワ率および異方性係数の全てにおいて比較
例に示した従来法より優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ミシェルショヴィルフランス国 44220 クウェロンリュドゥラポムレイ 31 (72)発明者ジャン−クロードジュヴェネルフランス国 44160 バス−アンドルシテドュカルヴェール２

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】1) 超低炭素型鋼からなる熱間圧延ストリ
ップを用意し、 2) このストリップに１回目の冷間圧延をしてブランク
を作り、 3) このブランクをアニールし、 4) その後に２回目の冷間圧延する段階を含む深絞りおよび再絞りによってスチール容器を
製造するための鋼ストリップの製造方法において、２回目の冷間圧延を少なくとも２回行うことを特徴とす
る方法。
【請求項２】２回目の冷間圧延で厚さを少なくとも35
％減少させる請求項１に記載の方法。
【請求項３】２回行う２回目の冷間圧延の第１回目の
圧延での厚さの減少率を少なくとも25％にし、２回目の
圧延での厚さの減少率を少なくとも５％にする請求項１
または２に記載の方法。
【請求項４】２回目の冷間圧延での厚さの減少率が38
％〜47％である請求項１〜３のいずれか一項に記載の方
法。
【請求項５】アニーリングを 600℃〜700 ℃で行う請
求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】アニーリングを連続的に行う請求項１〜
５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】超低炭素型の鋼が下記化学組成（重量
比）を有する請求項１〜６のいずれか一項に記載の方
法：Ｃ≦0.006 ％ Si≦0.02％ 0.15 ％≦Mn≦0.35％Ｓ≦0.015 ％Ｐ≦0.015 ％Ｎ≦0.006 ％ 0.02％≦Al≦0.06％残部は鉄および製造に起因する不純物。
【請求項８】下記特徴を有する深絞り／再絞りによっ
てスチール容器を製造するための超低炭素型鋼からなる
ストリップ：厚さ＝ 0.2 mm 以下引張強度＝ 600 MPa以上絞りシワ率Ｃ＝０〜−0.4 異方性係数ｒ＝２付近（1.5 〜2.5 ）。
【請求項９】厚さが 0.17mm 以下である請求項８に記
載のストリップ。
【請求項１０】下記化学組成を有する鋼で作られた請
求項８または９に記載のストリップ：Ｃ≦0.006 ％ Si≦0.02％ 0.15 ％≦Mn≦0.35％Ｓ≦0.015 ％Ｐ≦0.015 ％Ｎ≦0.006 ％ 0.02％≦Al≦0.06％残部は鉄および製造に起因する不純物。