JPH08222289A - 積層体における絶縁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バスバーの切断されたブリッジ間において、
高い絶縁性を確保する。 【構成】 上側及び下側仕切り部４２，５２はそれぞ
れ、中央絶縁板２０の貫通孔２３内において、上側仕切
り部４２が下側仕切り部５２を左右両側から挟むように
嵌合され、バスバー３０の切断されたブリッジ３１間の
ほぼ中央に位置する。これによりバスバー３０の切断さ
れたブリッジ３１間の沿面距離は、ブリッジ３１の切断
面端部から、各仕切り部４２，５２の先端角部までの距
離Ｌ３×２に、各仕切り部４２，５２の幅Ｔ３×３を加
え、更に各仕切り部４２，５２の上下方向のオーバーラ
ップ量Ｈ×２を加えた値となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の電気接
続箱内に使用される積層体に関し、詳しくは積層体にお
いて、バスバーの切断されたブリッジ間の高い絶縁性を
確保するための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、所要の電気回路を構成するバスバ
ーの切断されたブリッジ間において、絶縁性を確保する
ための構造として、実開昭５７−１８６９７８号公報に
は、バスバーの切断されたブリッジ間に位置する絶縁し
きりが、絶縁板又は分岐接続箱の本体ケースに突設され
たものが記載されている。図５及び図６を参照すると、
絶縁しきり７０は、凸状に形成された固体絶縁物であ
り、図６中下側の絶縁板７１から上方に向けて突設さ
れ、先端部がバスバー７２の切断されたブリッジ７３間
に位置している。また上記公報には、他の例として、図
７に示すように、絶縁しきり７４が、図中上側の絶縁板
７５から下方に向けて突設されたものが記載されてい
る。更に図８に示すように、絶縁しきり７６が、図中下
側の絶縁板７７から上方に突設されるとともに、図中上
側の絶縁板７８における絶縁しきり７６と対向する位置
に、絶縁しきり７６の先端部を収容する凹所７９が設け
られたものも記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の図５〜
図８に示すいずれの絶縁構造においても、切断されたブ
リッジ間の絶縁性は、固体絶縁物である絶縁しきり７
０，７４，７６によって確保される。このため、上記公
報にも記載のように、空気絶縁の場合に比較すると、絶
縁性はかなり高い。

【０００４】しかし図５及び図６に示す絶縁構造では、
絶縁しきり７０の高さが、バスバー７２の切断されたブ
リッジ７３の高さとほぼ等しいため、切断されたブリッ
ジ７３間の沿面距離は、ブリッジ７３の切断面端部から
絶縁しきり７０の先端角部までの距離Ｌ１×２に、絶縁
しきり７０の厚みＴ１を加えた値となる。つまり、ブリ
ッジ７３間の絶縁性の高さと正比例する沿面距離の大き
さについては、絶縁しきり７０を設けない場合と変わら
ない。このため、切断されたブリッジ７３間の絶縁性が
実用上充分なまでに保たれず、リーク電流を生じるおそ
れがあった。更に、絶縁しきり７０の図５中斜め左右両
端部と、絶縁板８０のブリッジ切断用の貫通孔８１内面
との間には、空間が存在するため、切断されたブリッジ
７３間において、絶縁しきり７０を図５中左右両側に迂
回する経路（図５中矢印Ｃで示す経路）を通るリーク電
流が生じるおそれがあった。このような経路のリーク電
流は、切断されたブリッジ７３の間隔が狭く、貫通孔８
１の径の大きさ及び矢印Ｃで示す経路長が制約される場
合には、特に生じ易いという問題があった。

【０００５】また図７及び図８に示す絶縁構造では、絶
縁しきり７４，７６が、バスバー８１の切断されたブリ
ッジ８２よりも下方（図７）又は上方（図８）に突出し
ており、切断されたブリッジ８２間の沿面距離が、図５
及び図６に示す従来の絶縁構造に比較して大きい。しか
しその値は、最大でも、ブリッジ８２の切断面端部から
絶縁しきり７４，７６の先端角部までの距離Ｌ２×２
に、絶縁しきり７４，７６の厚みＴ２を加えた値であ
る。したがって、切断されたブリッジ８２間の絶縁性
は、図５及び図６に示す絶縁構造より高いものの、実用
上なお充分とは言い難く、依然としてリーク電流を生じ
るおそれがあった。

【０００６】本発明は、バスバーの切断されたブリッジ
間において、高い絶縁性を確保することができ、これに
よりリーク電流を最小限に抑えることができる積層体に
おける絶縁構造を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、ブ
リッジが切断されて所要の電気回路を構成するバスバー
と、バスバーを担持するとともに、担持されたバスバー
のブリッジに対応する位置に、貫通孔が設けられた中央
絶縁板と、中央絶縁板の両面にそれぞれ対向して設けら
れた一対の側部絶縁板とを備えた積層体において、側部
絶縁板にはそれぞれ、中央絶縁板と対向する面における
貫通孔に対応する所定の位置に、絶縁性を有する仕切り
部が、バスバーのブリッジの切断方向に沿って、中央絶
縁板側に突設されており、仕切り部はそれぞれ、中央絶
縁板の貫通孔内において、一方が他方を挟むように嵌合
され、バスバーの切断されたブリッジ間に位置すること
を特徴とする積層体における絶縁構造により達成され
る。

【０００８】また、中央絶縁板における貫通孔内面に
は、バスバーのブリッジの切断方向に沿って対向する所
定の二箇所に、嵌合溝がそれぞれ設けられ、各嵌合溝に
は、各仕切り部のうち、少なくともいずれか一方の仕切
り部におけるブリッジの切断方向に沿う両端部が、それ
ぞれ嵌合されることが望ましい。

【０００９】

【作用】本発明に係る積層体における絶縁構造におい
て、絶縁性を有する仕切り部はそれぞれ、側部絶縁板の
中央絶縁板と対向する面において、貫通孔に対応する所
定の位置に、バスバーのブリッジの切断方向に沿って、
中央絶縁板側に突設される。仕切り部はそれぞれ、中央
絶縁板の貫通孔内において、一方が他方を挟むように嵌
合され、バスバーの切断されたブリッジ間に位置する。
これにより、ブリッジ間における高い絶縁性が確保され
る。

【００１０】また本発明に係る積層体における絶縁構造
において、中央絶縁板における貫通孔内面には、バスバ
ーのブリッジの切断方向に沿って対向する所定の二箇所
に、嵌合溝がそれぞれ設けられる。各嵌合溝には、各仕
切り部のうち、少なくともいずれか一方の仕切り部にお
けるブリッジの切断方向に沿う両端部が、それぞれ嵌合
される。これにより、特に貫通孔内面と仕切り部との間
において、リーク電流の発生が確実に防止される。

【００１１】

【実施例】以下図示実施例により、本発明を説明する。
図１〜図３は、本発明の第１実施例である積層体におけ
る絶縁構造を適用した積層体１０を示しており、図１は
組み立て前の状態を示す断面図、図２は組み立てた状態
を示す断面図、図３は上側絶縁板を組付ける前の状態を
示す斜視図である。これらの図において、バスバー３０
を嵌合された中央絶縁板２０は、側部絶縁板である上側
及び下側絶縁板４０，５０を組付けられて所要の積層体
１０を構成し、図示しない電気接続箱内に収容される。

【００１２】中央絶縁板２０は、上面２１に形成された
バスバー嵌合溝２２に、バスバー３０を嵌合させて担持
する。中央絶縁板２０には、嵌合されたバスバー３０の
ブリッジ３１に対応する位置に、ブリッジ切断用の貫通
孔２３が設けられる。

【００１３】バスバー３０は、金属板の打抜き等によ
り、複数のコネクタ用端子（図示しない）とともに一体
成形される。バスバー３０は、中央絶縁板２０のバスバ
ー嵌合溝２２に嵌合された状態で、中央絶縁板２０の貫
通孔２３に挿入される所定の治具等（図示しない）によ
ってブリッジ３１が切断され、電気接続箱内において、
各コネクタ用端子を結ぶ所要の電気回路を構成する。

【００１４】上側絶縁板４０は、図１及び図２に示すよ
うに、中央絶縁板２０の上面２１に対向して設けられ
る。上側絶縁板４０には、中央絶縁板２０と対向する面
４１（図１中下面）における貫通孔２３に対応する所定
の位置に、絶縁性を有する上側仕切り部４２が、バスバ
ー３０のブリッジ３１の切断方向Ａ（図１中紙面に垂直
な方向、図３中矢印Ａ方向））に沿って、中央絶縁板２
０側（図１中下側）に突設される。上側仕切り部４２
は、ブリッジ３１の切断方向Ａと直交する方向（図１中
左右方向）に所定の間隔Ｔ３をあけて、二列に配置され
る。各列の上側仕切り部４２の厚み（図１中左右方向の
寸法）は、所定の間隔Ｔ３に等しく、ブリッジ３１の切
断方向Ａに沿う寸法は、中央絶縁板２０の貫通孔２３の
内径Ｂ（図３）にほぼ等しい。

【００１５】下側絶縁板５０は、中央絶縁板２０の下面
２４に対向して設けられる。図１〜図３を参照すると、
下側絶縁板５０には、中央絶縁板２０と対向する面５１
（図１中上面）における貫通孔２３に対応する所定の位
置に、絶縁性を有する下側仕切り部５２が、ブリッジ３
１の切断方向Ａに沿って１列に、中央絶縁板２０側（図
１中上側）に突設される。下側仕切り部５２の厚み（図
１中左右方向の寸法）は、所定の間隔Ｔ３に等しく、ブ
リッジ３１の切断方向Ａに沿う寸法は、中央絶縁板２０
の貫通孔２３の内径Ｂにほぼ等しい。

【００１６】上側及び下側仕切り部４２，５２はそれぞ
れ、中央絶縁板２０の貫通孔２３内において、上側仕切
り部４２が下側仕切り部５２を図１中左右両側から挟む
ように嵌合され、バスバー３０の切断されたブリッジ３
１間のほぼ中央に位置する。これにより各仕切り部４
２，５２は、貫通孔２３内の空間を、ブリッジ３１間の
ほぼ中央で二分してそれぞれ遮蔽された状態とする。

【００１７】バスバー３０の切断されたブリッジ３１間
の沿面距離は、ブリッジ３１の切断面端部から各仕切り
部４２，５２の先端角部までの距離Ｌ３×２に、各仕切
り部４２，５２の厚みＴ３×３を加え、更に各仕切り部
４２，５２の図１中上下方向のオーバーラップ量Ｈ×２
を加えた値となる。

【００１８】本実施例の作用を説明する。上側及び下側
絶縁板４０，５０が、中央絶縁板２０の上面２１及び下
面２４に組付けられた際、上側及び下側仕切り部４２，
５２はそれぞれ、中央絶縁板２０の貫通孔２３におい
て、上側仕切り部４２が下側仕切り部５２を図中左右両
側から挟むように嵌合され、バスバー３０の切断された
ブリッジ３１間のほぼ中央に位置する。これにより各仕
切り部４２，５２は、貫通孔２３内の空間を、ブリッジ
３１間のほぼ中央で二分してそれぞれ遮蔽された状態と
し、ブリッジ３１間における極めて高い絶縁性を確保す
る。

【００１９】図４は、本発明の第２実施例である積層体
における絶縁構造を適用した積層体６０の上側絶縁板を
組付ける前の状態を示す斜視図である。この図におい
て、中央絶縁板２０における貫通孔２３内面には、バス
バー３０のブリッジ３１の切断方向Ａに沿って対向する
所定の二箇所に、嵌合溝６１がそれぞれ設けられる。各
嵌合溝６１には、各仕切り部４２，５２のうち、少なく
ともいずれか一方（本実施例では下側仕切り部５２）の
図４中左右両端部６２が嵌合される。その他の構成は、
上記第１実施例と同様である。

【００２０】以上のように第１及び第２実施例によれ
ば、上側及び下側仕切り部４２，５２はそれぞれ、中央
絶縁板２０の貫通孔２３において、上側仕切り部４２が
下側仕切り部５２を図２中左右両側から挟むように嵌合
され、バスバー３０の切断されたブリッジ３１間のほぼ
中央に位置するので、バスバー３０の切断されたブリッ
ジ３１間において、極めて高い絶縁性を確保することが
できる。すなわちブリッジ３１間の絶縁性の高さは、ブ
リッジ３１間の沿面距離の大きさに正比例するが、従来
の絶縁構造におけるブリッジ間の沿面距離は、図７及び
図８に示すものでも、ブリッジ８２の切断面端部から絶
縁しきり７４，７６の先端角部までの距離Ｌ２×２に、
絶縁しきり７４，７６の厚みＴ２を加えた値である。こ
れに対して、本実施例の絶縁構造によれば、ブリッジ３
１間の沿面距離は、ブリッジ３１の切断面端部から仕切
り部の先端角部までの距離Ｌ３×２に、仕切り部の厚み
Ｔ３×３を加え、更に各仕切り部４２，５２の図１中上
下方向のオーバーラップ量Ｈ×２を加えた値となり、従
来のものに比較して大きい。したがって、従来の絶縁構
造に比較して極めて高い絶縁性を確保することができ
る。これにより、バスバー３０のブリッジ３１間におけ
る電気回路の短絡等を確実に防止することができ、電気
接続箱内におけるリーク電流を最小限に抑えることがで
きる。また電気接続箱内に浸水するような事態が生じた
場合でも、浸水による不具合の発生等を確実に防止する
ことができる。

【００２１】更に第２実施例によれば、中央絶縁板２０
における貫通孔２３内面には、バスバー３０のブリッジ
３１の切断方向Ａに沿って対向する所定の二箇所に、嵌
合溝６１がそれぞれ設けられており、各嵌合溝６１に
は、下側仕切り部５２の図４中左右両端部６２が嵌合さ
れるので、切断されたブリッジ３１間において、特に、
仕切り部を図５中左右両側に迂回するような経路（図５
中矢印Ｃで示す経路）のリーク電流の発生を、より確実
に防止することができる。これにより、例えば切断され
たブリッジ３１の間隔が狭く、貫通孔２３の径の大きさ
及び図５中矢印Ｃで示す経路長が制約される場合であっ
ても、電気接続箱内におけるリーク電流を最小限に抑え
ることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、仕切り部
はそれぞれ、中央絶縁板の貫通孔内において、一方が他
方を挟むように嵌合され、バスバーの切断されたブリッ
ジ間に位置するので、バスバーの切断されたブリッジ間
において、極めて高い絶縁性を確保することができ、こ
れによりリーク電流を最小限に抑えることができる。ま
た本発明によれば、中央絶縁板における貫通孔内面に
は、バスバーのブリッジの切断方向に沿って対向する所
定の二箇所に、嵌合溝がそれぞれ設けられており、各嵌
合溝には、各仕切り部のうち、少なくともいずれか一方
の仕切り部におけるブリッジの切断方向に沿う両端部
が、それぞれ嵌合されるので、特に貫通孔内面と仕切り
部との間において、リーク電流の発生を確実に防止する
ことができる。これによりバスバーの切断されたブリッ
ジ間において、極めて高い絶縁性を確保することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例である積層体における絶縁
構造を適用した組み立て前の積層体を示す断面図であ
る。

【図２】図１の積層体を組み立てた状態を示す断面図で
ある。

【図３】図１の積層体の上側絶縁板を組付ける前の状態
を示す斜視図である。

【図４】本発明の第２実施例である積層体における絶縁
構造を適用した積層体の上側絶縁板を組付ける前の状態
を示す斜視図である。

【図５】従来の絶縁構造を示す斜視図である。

【図６】図４のＤ−Ｄ断面図である。

【図７】従来の絶縁構造の他の例を示す断面図である。

【図８】従来の絶縁構造の更に他の例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 積層体 ２０ 中央絶縁板 ２３ 貫通孔 ２１，２４ 両面（上面及び下面） ３０ バスバー ３１ ブリッジ ４０ 側部絶縁板（上側絶縁板） ４２ 仕切り部（上側仕切り部） ５０ 側部絶縁板（下側絶縁板） ５２ 仕切り部（下側仕切り部） ６１ 嵌合溝 ６２ 両端部 Ａ バスバーのブリッジの切断方向 Ｌ３ ブリッジの切断面端部から仕切り部の先端角部ま
での距離 Ｔ３ 仕切り部の厚み Ｈ 各仕切り部の図１中上下方向のオーバーラップ量

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブリッジ（３１）が切断されて所要の電
   気回路を構成するバスバー（３０）と、 バスバー（３０）を担持するとともに、担持されたバス
   バー（３０）のブリッジ（３１）に対応する位置に、貫
   通孔（２３）が設けられた中央絶縁板（２０）と、 中央絶縁板（２０）の両面（２１，２４）にそれぞれ対
   向して設けられた一対の側部絶縁板（４０，５０）とを
   備えた積層体（１０）において、 側部絶縁板（４０，５０）にはそれぞれ、中央絶縁板
   （２０）と対向する面における貫通孔（２３）に対応す
   る所定の位置に、絶縁性を有する仕切り部（４２，５
   ２）が、バスバー（３０）のブリッジ（３１）の切断方
   向（Ａ）に沿って、中央絶縁板（２０）側に突設されて
   おり、 仕切り部（４２，５２）はそれぞれ、中央絶縁板（２
   ０）の貫通孔（２３）内において、一方が他方を挟むよ
   うに嵌合され、バスバー（３０）の切断されたブリッジ
   （３１）間に位置することを特徴とする積層体における
   絶縁構造。
2. 【請求項２】 中央絶縁板（２０）における貫通孔（２
   ３）内面には、バスバー（３０）のブリッジ（３１）の
   切断方向（Ａ）に沿って対向する所定の二箇所に、嵌合
   溝（６１）がそれぞれ設けられており、各嵌合溝（６
   １）には、各仕切り部（４２，５２）のうち、少なくと
   もいずれか一方の仕切り部（４２，５２）におけるブリ
   ッジ（３１）の切断方向（Ａ）に沿う両端部（６２）
   が、それぞれ嵌合されることを特徴とする請求項１記載
   の積層体における絶縁構造。