JPH08220274A - 原子炉格納容器の配管貫通部の建設工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】配筋作業を改良して工事の調整がスムーズに行
われ施工性がすぐれること。 【構成】鉄筋コンクリート製原子炉格納容器１の内面に
鋼製ライナ７を張設し、原子炉格納容器壁１ａに配管貫
通部８を設け、この配管貫通部８を貫通部アセンブリ18
と配管スリーブ22とともに構成した配管貫通部８の建設
工法において、配管貫通部８の配管スリーブ22およびフ
ランジプレート17を原子炉格納容器１ａの鉄筋19を配筋
した後、据え付ける。配筋作業を大きく阻害する配管貫
通部８については配管スリーブ22で後付けとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は配筋作業を改良した鉄筋
コンクリート製原子炉格納容器の配管貫通部の建設工法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】原子炉一次系の万一の破損事故に際し、
炉心から漏出した放射性物質を系内に封じ込め、外部に
放射能を放出させないように原子炉圧力容器の一次格納
施設として原子炉建屋内に原子炉格納容器を設けてい
る。沸騰水型原子炉の原子炉格納容器は全て圧力抑制式
で、ドライウェルと圧力抑制室から構成されている。

【０００３】ドライウェルには原子炉圧力容器，再循環
系機器配管，蒸気系配管，弁等原子炉圧力バウンダリに
属する設備のほか、原子炉圧力容器基礎台（ペデスタ
ル），熱遮蔽等の格納容器内部構造物，空調設備が収納
され、その大きさは安全性に関わる要求の他に、配管，
据付け，保守点検等に必要なスペースも確保するように
求められている。

【０００４】図６に示すように沸騰水型原子炉における
鉄筋コンクリート製原子炉格納容器（以下、ＲＣＣＶと
記す）は、内部中央に鋼製原子炉圧力容器基礎台となる
ペデスタル２の上部に原子炉圧力容器３が設置されてお
り、このペデスタル２と原子炉圧力容器３の空間を上下
にドライウェル４とサプレッションプール５に区画する
鉄筋コンクリートスラブによるダイヤフラムフロア６が
構築されている。

【０００５】ＲＣＣＶ１は内面に鋼製ライナ７が張設さ
れ、ＲＣＣＶ１内と原子炉建屋を配管が連絡するため
に、ＲＣＣＶ壁１ａに配管貫通部８が設けられている。
また、ペデスタル２内へ作業者が立入るため、ＲＣＣＶ
壁１ａからペデスタル２間にアクセストンネル９が設け
られ、さらにドライウェル４内に連通して機器ハッチ10
とエアロック11がＲＣＣＶ壁１ａにそれぞれ設けられ、
ＲＣＣＶ１の上端にはドライウェル上鏡12が設けられて
いる。

【０００６】図７はＲＣＣＶ壁１ａに配管貫通部８を取
り付けた状態を示している。配管貫通部８は貫通部アセ
ンブリ18と配管スリーブ22とからなっている。配管スリ
ーブ22には厚板ライナ14とフランジプレート17がそれぞ
れガゼットプレート15を介して取り付けられている。

【０００７】すなわち、ＲＣＣＶ内側13、つまりＲＣＣ
Ｖ壁１ａの内面には厚板ライナ14が鋼製ライナ７に溶接
して固定され、ＲＣＣＶ外側16、つまりＲＣＣＶ壁１ａ
の外面にはフランジプレート17とガゼットプレート15が
据え付けられている。

【０００８】配管スリーブ22があらかじめ設けられたＲ
ＣＣＶ壁１ａの貫通孔に挿通してＲＣＣＶ壁１ａに支持
される。ＲＣＣＶ壁１ａには鉄筋19が縦横に配筋され、
コンクリート20が打設されてなるものである。なお、厚
板ライナ14は鋼板ライナ７に溶接し、鋼板ライナ７の裏
面にはライナアンカ21が設けられ、貫通部アセンブリ18
は配管スリーブ22に溶接により取着している。

【０００９】ここで、ＲＣＣＶ１の配管貫通部８をＲＣ
ＣＶ壁１ａに取り付ける建設工法の手順としては、まず
円筒形に何分割かしたライナ７に上記配管貫通部８等が
取り付けられた状態で工場から現地に搬入し、つぎに、
現地地上にて縦継手部の溶接を行いライナ７を円筒形に
した上で据え付け位置に搭載され、周継手部が溶接され
る。この後、図７に示すようにＲＣＣＶ１の主筋補強筋
等の鉄筋19の施工を実施し、型枠を設置した上でコンク
リート20の打設がなされるという手順を採ることが基本
である。

【００１０】しかしながら、ＲＣＣＶ１の配管貫通部８
は配管スリーブ22をサポート点として利用しているた
め、高温の液体を内包する配管についてはコンクリート
20の温度を高温にならないようにするため、配管スリー
ブ22を長くし放熱効果を期待している。

【００１１】このため、一部の配管貫通部８について
は、ＲＣＣＶ壁１ａの外面から突き出しを長くしている
が、ＲＣＣＶ主筋，補強筋等の鉄筋19の吊り込みまたは
工事用足場の設定を阻害する。

【００１２】そこで、図８（ａ）に示すように配管貫通
部８のうちＲＣＣＶ壁１ａの外面からの突き出した部分
において、ＲＣＣＶ壁１ａの外面からの突き出し長さを
約 500mmに分割し、配管スリーブ22のみをあらかじめ取
り付けておき、この状態で貫通部アセンブリ18を据え付
け位置に搭載する。

【００１３】すなわち、図８（ｂ）に示したようにＲＣ
ＣＶ壁１ａの主筋，補強筋等の鉄筋19の施工を実施した
後、配管スリーブ22を据え付け厚板ライナ14を鋼製ライ
ナ７に溶接し、配管スリーブ22に貫通部アセンブリ18を
現地溶接して配管貫通部を建設するという後付け工法を
採用している。なお、符号23は現地溶接部である。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
の分割して搭載・据え付けしていた配管貫通部では、鉄
筋施工後に建屋側での現地溶接作業が残ることとなり、
現地作業が増加し、引き続き建築側で実施される型枠工
事・支保工盛り換え工事・上階スラブコンクリート打設
等との工程調整も必要となる課題がある。

【００１５】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、従来分割搭載し鉄筋施工後に追加作業してい
た配管貫通部を全て鉄筋施工後に搭載・据え付けて配筋
作業を改良した施工性がすぐれる原子炉格納容器の配管
貫通部建設工法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、鉄筋
コンクリート製原子炉格納容器の内面に鋼製ライナを張
設し前記原子炉格納容器壁に配管貫通部を設け、この配
管貫通部を貫通部アセンブリと配管スリーブにより構成
した原子炉格納容器の配管貫通部の建設工法において、
あらかじめ配管スリーブに貫通部アセンブリを溶接する
とともに厚板ライナおよびフランジプレートを取り付け
ておき、前記原子炉格納容器壁の鉄筋組立後、前記配管
貫通部の配管スリーブおよびフランジプレートを前記原
子炉格納容器壁に据え付けることを特徴とする。

【００１７】請求項２の発明は、鉄筋コンクリート製原
子炉格納容器の内面に鋼製ライナを張設し、前記原子炉
格納容器壁に配管貫通部を設け、この配管貫通部を貫通
部アセンブリと配管スリーブにより構成した原子炉格納
容器の配管貫通部の建設工法において、前記配管貫通部
の貫通部アセンブリを前記原子炉格納容器壁の内側に据
え付けることを特徴とする。

【００１８】請求項３の発明は、前記配管貫通部におけ
る配管スリーブは前記原子炉格納容器壁の外側への突き
出し長さを短くし、前記原子炉格納容器壁の内側への突
き出し長さを長くしてなることを特徴とする。請求項４
の発明は、前記原子炉格納容器壁の鉄筋組立後、前記配
管スリーブを前記原子炉格納容器壁に据え付けることを
特徴とする。

【００１９】請求項５の発明は、あらかじめ配管スリー
ブに貫通部アセンブリを溶接し、かつ前記配管スリーブ
に厚板ライナとフランジプレートを溶接しておき、これ
らを前記原子炉格納容器壁の鉄筋組立後据え付けること
を特徴とする。

【００２０】

【作用】請求項１記載の発明は、配管貫通部の溶接を鉄
筋施工後に実施することとする。これにより、配管貫通
部の溶接作業はＲＣＣＶ内側からの作業だけですむた
め、建設工事側で配筋作業に引き続き実施される型枠工
事・足場組立工事と干渉することなく溶接作業を行うこ
とが可能となり、施工性の向上が図れる。

【００２１】請求項２記載の発明は、配管貫通部のアセ
ンブリをＲＣＣＶ内側に取り付ける。これにより配管貫
通部の溶接部等に原子炉格納容器として要求される各種
検査を全て工場側で行うことができるため、現地作業の
低減を図れる。

【００２２】請求項３に記載の発明は、請求項２のＲＣ
ＣＶ配管貫通部構造において、ＲＣＣＶ壁からのスリー
ブ突き出し長さを鉄筋工事を阻害しない長さに低減し、
これにより上記同様、現地鉄筋作業に係わる施工性向上
が図れ、更に配管貫通部の溶接部等に原子炉格納容器と
して要求される各種検査を全て工場側で行うことができ
るため、現地作業の低減を図れる。

【００２３】請求項４に記載の発明は、請求項２のＲＣ
ＣＶ配管貫通部構造に、鉄筋施工前後にＲＣＣＶ配管貫
通部を分割して据え付ける建設工法を組み合わせる。こ
れにより、配管貫通部を内側に設置する場合においても
建築工事と干渉することなく溶接作業を行うことが可能
であり、施工性の向上が図れる。

【００２４】請求項５に記載の発明は、請求項２または
請求項３のＲＣＣＶの配管貫通部構造に請求項１のＲＣ
ＣＶの建設工法を組み合わせる。これにより、施工性の
向上が図れる。

【００２５】

【実施例】図１（ａ），（ｂ）を参照しながら本発明に
係る原子炉格納容器の配管貫通分の建設工法の第１の実
施例を説明する。なお、図中、図６から図８に示した従
来技術と同じ構成部分については、同一符号を付して重
複する部分の詳細な説明は省略する。

【００２６】図１（ａ）はＲＣＣＶ壁１ａに配管貫通部
８を据え付ける前の状態で、図１（ｂ）は据え付け後の
状態である。すなわち、図１のＲＣＣＶの建設工法は、
図１（ａ）に示したように配管貫通部８の貫通部アセン
ブリ18と配管スリーブ22との接合を工場溶接部24として
おく。また、配管スリーブ22には厚板ライナ14とフラン
ジプレート17とをガゼットプレート15とともに接続して
おく。

【００２７】そして、ＲＣＣＶ１の何分割かした鋼製ラ
イナ７を工場から現地に搬入する段階または現地地上に
て縦継手部の溶接を行い鋼製ライナ７を円筒形にし据え
付け位置に搭載する段階において、鉄筋19の施工作業を
阻害する配管貫通部８について配管貫通部８の全てと配
管貫通部８が取り付く厚板ライナプレート部分を未取付
の状態とする。

【００２８】つぎに、ＲＣＣＶ壁１ａの主筋，補強筋等
の鉄筋19の施工を実施した後、配管貫通部８を含む厚板
ライナ14を挿入し、予めＲＣＣＶ壁１ａに搭載しておい
たライナ７と厚板ライナ14の部分をライナ７の内側から
片側で溶接して図１（ｂ）に示すように据え付ける。

【００２９】この第１の実施例によれば配管貫通部８の
溶接作業はＲＣＣＶ１内側からの作業だけですむため、
建設工事側で配筋作業に引き続き実施される型枠工事・
足場組立工事と干渉することなく溶接作業を行うことが
可能となり、施工性の向上を図ることができる。

【００３０】つぎに図２により本発明の第２の実施例を
説明する。図２は本発明に係る第２の実施例であり、本
実施例はＲＣＣＶ内側13に貫通部アセンブリ18を据え付
けたことにある。すなわち、従来例では、図７に示した
ようにＲＣＣＶ壁１ａの外側に取り付けていた配管貫通
部８の貫通部アセンブリ18を、本実施例ではＲＣＣＶ内
側13へ約 500mm突き出した状態で据え付けたことにあ
り、ＲＣＣＶ１としてのバウンダリを配管貫通部８の内
側としたことを特徴とする。

【００３１】本実施例によればＲＣＣＶ１としてのバウ
ンダリを構成する部分に対して要求される配管貫通部８
の溶接部等の各種検査を全て工場側で行うことができる
ため、現地作業の低減を図ることができる。

【００３２】つぎに図３により本発明の第３の実施例を
説明する。図３は本発明に係る第３の実施例であり、Ｒ
ＣＣＶ内側13に貫通部アセンブリ18を据え付けた配管貫
通部８の構造において、ＲＣＣＶ外側16からの突き出し
長さを約 500mm程度に短くし、ＲＣＣＶ内側13に配管ス
リーブ22を長くしてはね出すことにより鉄筋工事を阻害
しないようにしたものである。

【００３３】すなわち、第２の実施例のＲＣＣＶ配管貫
通部構造において、ＲＣＣＶ壁１ａからの配管スリーブ
22の突き出し長さを鉄筋工事を阻害しない長さにまで低
減し、ＲＣＣＶ内側にスリーブを長く突き出したことを
特徴とする。

【００３４】本実施例によれば、第２の実施例と同様に
現地鉄筋作業に係わる施工性向上が図れ、更に配管貫通
部８の溶接部等にＲＣＣＶとして要求される各種検査を
全て工場側で行うことができるため、現地作業の低減を
図ることができる。

【００３５】つぎに図４により本発明の第４の実施例を
説明する。図４は本発明に係る第４の実施例であり、Ｒ
ＣＣＶ内側13のスペース制約上、内側に長い貫通部アセ
ンブリ18を設置できない場合、外側に長く突き出したス
リーブ部分を現状の建設工法と同様の工法により実施す
るものである。

【００３６】第２の実施例に準じ、ＲＣＣＶ１の配管貫
通部８の構造に従来と同じように鉄筋施工の前後に分割
してＲＣＣＶ１の配管貫通部８を据え付ける建設工法を
組み合わせたものであり、ＲＣＣＶ内側13のスペース制
約上、内側に長く突き出した貫通部アセンブリ18を設置
できない場合に適用可能となる。

【００３７】すなわち、図４（ａ）において第２および
第３の実施例に準じＲＣＣＶ壁１ａに貫通部アセンブリ
18を設置した後、予め取り付けた配管スリーブに短小配
管スリーブ22ａを、図４（ｂ）に示したように現地で溶
接する。これにより現地溶接部23を有する所定長さの配
管スリーブ22とすることができる。

【００３８】本実施例によれば、配管貫通部を内側に設
置する場合においても建築工事と干渉することなく溶接
作業を行うことが可能であり、施工性の向上を図ること
ができる。なお、この実施例において現地溶接して取り
付ける短小配管スリーブ22ａはＲＣＣＶ１としてのバウ
ンダリを構成していないため、溶接検査などは従来に比
べ簡易な方法により行うことができる。

【００３９】つぎに図５により本発明の第５の実施例を
説明する。図５は本発明に係る第５の実施例であり、Ｒ
ＣＣＶ内側13に貫通部アセンブリ18を設置した配管貫通
部８の構造において、第２の実施例または第３の実施例
のＲＣＣＶ１の配管貫通部８の構造に第１の実施例のＲ
ＣＣＶ１の配管貫通部の建設工法を組み合わせたもので
ある。

【００４０】すなわち、鋼製ライナ７を工場から現地に
搬入する段階または現地の地上で縦継手部の溶接を行い
鋼製ライナ７を円筒形にし据え付け位置に搭載する段階
において、鉄筋19の施工作業を阻害する配管貫通部８に
ついて配管貫通部８の全てと、配管貫通部８に取り付け
る厚板ライナ14のプレート部分を未取付の状態とし、Ｒ
ＣＣＶ主筋，補強筋等の鉄筋19の施工を実施した後、配
管貫通部８を含む厚板ライナ14を挿入し、あらかじめ搭
載した鋼製ライナ７と厚板ライナ14の部分をライナ７の
内側から片側で溶接することとする。

【００４１】すなわち、図５（ａ）において、ＲＣＣＶ
壁１ａに配管貫通部８を据え付けるにあたり、あらかじ
め工場で配管貫通部８を製作しておく。すなわち、貫通
部アセンブリに配管スリーブを取り付け、配管スリーブ
に厚板ライナ14とフランジプレート17とをガゼットプレ
ート15を介して接続しておく。そして、図５（ｂ）に示
したようにＲＣＣＶ壁１ａに図１（ａ）に示した配管貫
通部８を挿入し、鋼製ライナ７に厚板ライナ14を現地溶
接する。

【００４２】本実施例によれば、配管貫通部の溶接作業
はＲＣＣＶ内側13からの作業だけですむため、建築工事
側で配筋作業に引き続き実施される型枠工事・足場組立
工事と干渉することなく溶接作業を行うことが可能とな
り、施工性の向上が図れる。これにより、配管貫通部の
アセンブリを内側に設置する場合においても建築側の鉄
筋工事を阻害することない配管貫通部を提供することが
可能であり、施工性の向上を図ることができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、従来分割して搭載・据
え付けしていた配管貫通部を鉄筋施工後に搭載・据え付
けて配筋作業を改良した工事の調整がスムーズに行われ
施工性のよい配管貫通部の建設工法を提供することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に係る原子炉格納容器の配管貫
通部の建設工法の第１の実施例において、ＲＣＣＶ壁に
配管貫通部を据え付ける前の状態を示す縦断面図、
（ｂ）は（ａ）において据え付けた状態を示す縦断面
図。

【図２】本発明に係る第２の実施例により据え付けた配
管貫通部を示す縦断面図。

【図３】本発明に係る第３の実施例により据え付けた配
管貫通部を示す縦断面図。

【図４】（ａ）は本発明に係る第４の実施例において配
管貫通部を組み立てる前の状態を示す縦断面図、（ｂ）
は（ａ）において据え付けた状態を示す縦断面図。

【図５】（ａ）は本発明に係る第５の実施例において配
管貫通部を組み立てる前の状態を示す縦断面図、（ｂ）
は（ａ）において据え付けた状態を示す縦断面図。

【図６】従来例を説明するための原子炉格納容器を一部
側面で示す縦断面図。

【図７】図６における配管貫通部近傍を拡大して示す縦
断面図。

【図８】（ａ）は図６においてＲＣＣＶ壁に配管貫通部
を据え付ける前の状態を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）
において据え付けた状態を示す縦断面図。

【符号の説明】

１…原子炉格納容器、１ａ…ＲＣＣＶ壁、２…ペデスタ
ル、３…原子炉圧力容器、４…ドライウェル、５…サプ
レッションプール、６…ダイヤフラムフロア、７…鋼製
ライナ、８…配管貫通部、９…アクセストンネル、10…
機器ハッチ、11…エアロック、12…ドライウェル上鏡、
13…ＲＣＣＶ内側、14…厚板ライナ、15…ガゼットプレ
ート、16…ＲＣＣＶ外側、17…フランジプレート、18…
貫通部アセンブリ、19…鉄筋、20…コンクリート、21…
ライナアンカ、22…配管スリーブ、22ａ…短小配管スリ
ーブ、23…現地溶接部、24…工場溶接部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の内
   面に鋼製ライナを張設し前記原子炉格納容器壁に配管貫
   通部を設け、この配管貫通部を貫通部アセンブリと配管
   スリーブにより構成した原子炉格納容器の配管貫通部の
   建設工法において、あらかじめ配管スリーブに貫通部ア
   センブリを溶接するとともに厚板ライナおよびフランジ
   プレートを取り付けておき、前記原子炉格納容器壁の鉄
   筋組立後、前記配管貫通部の配管スリーブおよびフラン
   ジプレートを前記原子炉格納容器壁に据え付けることを
   特徴とする原子炉格納容器の配管貫通部の建設工法。
2. 【請求項２】 鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の内
   面に鋼製ライナを張設し、前記原子炉格納容器壁に配管
   貫通部を設け、この配管貫通部を貫通部アセンブリと配
   管スリーブにより構成した原子炉格納容器の配管貫通部
   の建設工法において、前記配管貫通部の貫通部アセンブ
   リを前記原子炉格納容器壁の内側に据え付けることを特
   徴とする原子炉格納容器の配管貫通部の建設工法。
3. 【請求項３】 前記配管貫通部における配管スリーブは
   前記原子炉格納容器壁の外側への突き出し長さを短く
   し、前記原子炉格納容器壁の内側への突き出し長さを長
   くしてなることを特徴とする請求項１記載の原子炉格納
   容器の配管貫通部の建設工法。
4. 【請求項４】 前記原子炉格納容器壁の鉄筋組立後、前
   記配管スリーブを前記原子炉格納容器壁に据え付けるこ
   とを特徴とする請求項２記載の原子炉格納容器の配管貫
   通部の建設工法。
5. 【請求項５】 あらかじめ配管スリーブに貫通部アセン
   ブリを溶接し、かつ前記配管スリーブに厚板ライナとフ
   ランジプレートを溶接しておき、これらを前記原子炉格
   納容器壁の鉄筋組立後据え付けることを特徴とする請求
   項２記載の原子炉格納容器の配管貫通部の建設工法。