JPH08219050A - スイングピストン形圧縮機 - Google Patents
スイングピストン形圧縮機Info
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- JPH08219050A JPH08219050A JP2200695A JP2200695A JPH08219050A JP H08219050 A JPH08219050 A JP H08219050A JP 2200695 A JP2200695 A JP 2200695A JP 2200695 A JP2200695 A JP 2200695A JP H08219050 A JPH08219050 A JP H08219050A
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- Japan
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- roller
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- pressure chamber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンタクトポイントの隙間を縮めることな
く、ガス洩れを少なくし、容積効率のよいスイングピス
トン圧縮機を提供すること。 【構成】 ローラ（３）がシリンダ室（１１）内におけ
る下死点位置に位置したとき、揺動ガイドブッシュ
（４）の中心（Ｏ）からブレード（５）の突出基端側に
延びるブレード中心線が揺動ガイドブッシュ（４）の中
心（Ｏ）とクランクピン（２）の中心とを結ぶ線分を挟
んで低圧室（Ｙ）側に位置する関係に、前記ブレード
（５）を前記ローラ（３）の外方に傾斜状に設ける。
く、ガス洩れを少なくし、容積効率のよいスイングピス
トン圧縮機を提供すること。 【構成】 ローラ（３）がシリンダ室（１１）内におけ
る下死点位置に位置したとき、揺動ガイドブッシュ
（４）の中心（Ｏ）からブレード（５）の突出基端側に
延びるブレード中心線が揺動ガイドブッシュ（４）の中
心（Ｏ）とクランクピン（２）の中心とを結ぶ線分を挟
んで低圧室（Ｙ）側に位置する関係に、前記ブレード
（５）を前記ローラ（３）の外方に傾斜状に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として冷凍装置に使
用するスイングピストン形圧縮機に関する。
用するスイングピストン形圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スイングピストン形圧縮機は、例
えば特開平６−３２３２７１号公報に記載され且つ図４
に示すように、シリンダ室Ａ１内に配設するロ−ラＢの
法線上に、ブレ−ドＢ１を一体的に突出させており、ロ
−ラＢがシリンダ室Ａ１内における下死点位置に位置し
たとき、揺動ガイドブッシュＣの中心Ｏからブレード部
Ｂ１の突出基端側に延びるブレード中心線がロ−ラＢあ
るいはこれを嵌合するクランクピンＤの中心を通る関係
となるようにしている。従って、吐出口Ｔ側に通じる高
圧室Ｘの容積変化は図２中一点鎖線で示すように、ロ−
ラＢが下死点位置にくるまでの圧縮行程の前半（回転角
で０゜〜１８０゜）とロ−ラＢが上死点位置に戻るまで
の圧縮行程の後半（回転角で１８０゜〜３６０゜）とで
対称なカ−ブを描くことになっていた。
えば特開平６−３２３２７１号公報に記載され且つ図４
に示すように、シリンダ室Ａ１内に配設するロ−ラＢの
法線上に、ブレ−ドＢ１を一体的に突出させており、ロ
−ラＢがシリンダ室Ａ１内における下死点位置に位置し
たとき、揺動ガイドブッシュＣの中心Ｏからブレード部
Ｂ１の突出基端側に延びるブレード中心線がロ−ラＢあ
るいはこれを嵌合するクランクピンＤの中心を通る関係
となるようにしている。従って、吐出口Ｔ側に通じる高
圧室Ｘの容積変化は図２中一点鎖線で示すように、ロ−
ラＢが下死点位置にくるまでの圧縮行程の前半（回転角
で０゜〜１８０゜）とロ−ラＢが上死点位置に戻るまで
の圧縮行程の後半（回転角で１８０゜〜３６０゜）とで
対称なカ−ブを描くことになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、高圧室Ｘの内
圧は、圧縮行程の前半から圧縮が進むにつれて高まり、
それに伴って高圧室内で圧縮されたガスは、ロ−ラＢの
外周面がシリンダ室Ａ１の内壁面に最も近接する点（コ
ンタクトポイント）から次第に洩れ、容積効率が悪くな
る問題がある。
圧は、圧縮行程の前半から圧縮が進むにつれて高まり、
それに伴って高圧室内で圧縮されたガスは、ロ−ラＢの
外周面がシリンダ室Ａ１の内壁面に最も近接する点（コ
ンタクトポイント）から次第に洩れ、容積効率が悪くな
る問題がある。
【０００４】一方、コンタクトポイントからのガス洩れ
を少なくするためには、コンタクトポイントの隙間を縮
めればよいが、縮めすぎるとロ−ラＢの外周面とシリン
ダ室Ａ１の内壁面が接触し、焼き付き等の圧縮機不良を
起こす問題がある。
を少なくするためには、コンタクトポイントの隙間を縮
めればよいが、縮めすぎるとロ−ラＢの外周面とシリン
ダ室Ａ１の内壁面が接触し、焼き付き等の圧縮機不良を
起こす問題がある。
【０００５】本発明の目的は、コンタクトポイントの隙
間を縮めることなくガス洩れを少なくし、容積効率のよ
いスイングピストン圧縮機を提供することにある。
間を縮めることなくガス洩れを少なくし、容積効率のよ
いスイングピストン圧縮機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するため、図１に示すように、請求項１記載の発明は、
シリンダ室１１に内装するクランクピン２に嵌合し、該
クランクピン２に対し相対回転するローラ３と、このロ
ーラ３の外方に突出状に結合され、前記シリンダ室１１
の内部を吸入口１２に通じる低圧室Ｙと吐出口１３に通
じる高圧室Ｘとに区画するブレード５と、前記シリンダ
室５の外方に枢支し、ブレード５の突出先端部を進退自
由に受け入れる揺動ガイドブッシュ４とを備えたスイン
グピストン形圧縮機において、ローラ３がシリンダ室１
１内における下死点位置に位置したとき、揺動ガイドブ
ッシュ４の中心Ｏからブレード５の突出基端側に延びる
ブレード中心線が揺動ガイドブッシュ４の中心Ｏとクラ
ンクピン２の中心とを結ぶ線分を挟んで低圧室Ｙ側に位
置する関係に、前記ブレード５を前記ローラ３の外方に
傾斜状に設けたのである。
するため、図１に示すように、請求項１記載の発明は、
シリンダ室１１に内装するクランクピン２に嵌合し、該
クランクピン２に対し相対回転するローラ３と、このロ
ーラ３の外方に突出状に結合され、前記シリンダ室１１
の内部を吸入口１２に通じる低圧室Ｙと吐出口１３に通
じる高圧室Ｘとに区画するブレード５と、前記シリンダ
室５の外方に枢支し、ブレード５の突出先端部を進退自
由に受け入れる揺動ガイドブッシュ４とを備えたスイン
グピストン形圧縮機において、ローラ３がシリンダ室１
１内における下死点位置に位置したとき、揺動ガイドブ
ッシュ４の中心Ｏからブレード５の突出基端側に延びる
ブレード中心線が揺動ガイドブッシュ４の中心Ｏとクラ
ンクピン２の中心とを結ぶ線分を挟んで低圧室Ｙ側に位
置する関係に、前記ブレード５を前記ローラ３の外方に
傾斜状に設けたのである。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、ブレード５
とローラ３とを一体の材料で形成したのである。
とローラ３とを一体の材料で形成したのである。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明では、図２中実線曲線で示
すように、ローラ３がシリンダ室１１内における下死点
位置に位置したとき（回転角で１８０゜）でも、高圧室
Ｘの容積は半分以上あり、該高圧室Ｘの容積変化は、圧
縮行程前半で小さく圧縮行程後半で大きくなる。従っ
て、高圧室内のガスは圧縮行程後半から急速に圧縮され
るため、コンタクトポイントからのガス洩れ時間が短
く、容積効率を向上することができる。
すように、ローラ３がシリンダ室１１内における下死点
位置に位置したとき（回転角で１８０゜）でも、高圧室
Ｘの容積は半分以上あり、該高圧室Ｘの容積変化は、圧
縮行程前半で小さく圧縮行程後半で大きくなる。従っ
て、高圧室内のガスは圧縮行程後半から急速に圧縮され
るため、コンタクトポイントからのガス洩れ時間が短
く、容積効率を向上することができる。
【０００９】請求項２記載の発明では、ブレード５をロ
ーラ３の外方に対し傾斜状に設ける構造の現実が容易か
つ確実にできるようにしたため、圧縮要素の組立等をよ
り簡易にできる。
ーラ３の外方に対し傾斜状に設ける構造の現実が容易か
つ確実にできるようにしたため、圧縮要素の組立等をよ
り簡易にできる。
【００１０】
【実施例】図１はスイングピストン形圧縮機の圧縮要素
部分のみを示しており、この圧縮要素は、フロント及び
リヤヘッド（図示せず）のフェース面で閉鎖されるシリ
ンダ１のシリンダ室１１内に、径方向外方に向けて突出
するブレード５を設けたローラ３を、これらローラ３及
びブレード５の上下両端面が前記各ヘッドのフェース面
に摺接されるように配設すると共に、前記ローラ３内に
クランクピン２の偏心部２１を挿嵌させて、該クランク
ピン２の回転に伴い前記ローラ３を、その外周面を前記
シリンダ室１１の内壁面に沿って公転駆動させるように
なす一方、前記シリンダ１に設けた吸入口１２と吐出口
１３との中間部位には、前記シリンダ室１１の内部と連
通する円形状の支持孔１４を形成し、この支持孔１４に
前記各ヘッドに摺接される揺動ガイドブッシュ４を回転
可能に支持して、この揺動ガイドブッシュ４に設けた受
入溝４１に前記ブレード５の先端側を揺動及び進退出可
能に支持させている。尚、前記揺動ガイドブッシュ４
は、半円柱形状とされた２つの部材で形成しており、各
部材のフラットな対向面間を前記受入溝４１として、該
受入溝４１に前記ブレード５の先端側を挿入させてい
る。また、１５は前記吐出口１３を開閉する弁板、１６
は弁板の受板で、３１は偏心荷重を軽減化する貫通穴で
ある。
部分のみを示しており、この圧縮要素は、フロント及び
リヤヘッド（図示せず）のフェース面で閉鎖されるシリ
ンダ１のシリンダ室１１内に、径方向外方に向けて突出
するブレード５を設けたローラ３を、これらローラ３及
びブレード５の上下両端面が前記各ヘッドのフェース面
に摺接されるように配設すると共に、前記ローラ３内に
クランクピン２の偏心部２１を挿嵌させて、該クランク
ピン２の回転に伴い前記ローラ３を、その外周面を前記
シリンダ室１１の内壁面に沿って公転駆動させるように
なす一方、前記シリンダ１に設けた吸入口１２と吐出口
１３との中間部位には、前記シリンダ室１１の内部と連
通する円形状の支持孔１４を形成し、この支持孔１４に
前記各ヘッドに摺接される揺動ガイドブッシュ４を回転
可能に支持して、この揺動ガイドブッシュ４に設けた受
入溝４１に前記ブレード５の先端側を揺動及び進退出可
能に支持させている。尚、前記揺動ガイドブッシュ４
は、半円柱形状とされた２つの部材で形成しており、各
部材のフラットな対向面間を前記受入溝４１として、該
受入溝４１に前記ブレード５の先端側を挿入させてい
る。また、１５は前記吐出口１３を開閉する弁板、１６
は弁板の受板で、３１は偏心荷重を軽減化する貫通穴で
ある。
【００１１】そして、前記ローラ３の公転駆動時に、そ
の外周面が前記シリンダ室１１の内壁面に最も接する点
と、前記ブレード５におけるローラ３の公転方向前方側
壁面とで囲まれる前記シリンダ室１１の内部空間を前記
吸入口１２に連通する低圧室Ｙとなし、かつ、前記ロ−
ラ３の外周面が前記シリンダ室１１の内壁面に最も接す
る点と前記ブレード５における前記ローラ３の公転方向
後方側壁面とで囲まれる前記シリンダ室１１の内部空間
を前記吐出口１３に連通する高圧室Ｘとして、前記クラ
ンクピン２の駆動に伴い前記ローラ３の最近接点を前記
シリンダ室１１の内壁面に沿って移動させることによ
り、前記吸入口１２から前記低圧室Ｙ内にガスを吸入
し、また、前記高圧室Ｘ内でガスを圧縮して前記吐出口
１３から吐出し、これらガスの吸入と圧縮とを繰り返す
ようにしている。
の外周面が前記シリンダ室１１の内壁面に最も接する点
と、前記ブレード５におけるローラ３の公転方向前方側
壁面とで囲まれる前記シリンダ室１１の内部空間を前記
吸入口１２に連通する低圧室Ｙとなし、かつ、前記ロ−
ラ３の外周面が前記シリンダ室１１の内壁面に最も接す
る点と前記ブレード５における前記ローラ３の公転方向
後方側壁面とで囲まれる前記シリンダ室１１の内部空間
を前記吐出口１３に連通する高圧室Ｘとして、前記クラ
ンクピン２の駆動に伴い前記ローラ３の最近接点を前記
シリンダ室１１の内壁面に沿って移動させることによ
り、前記吸入口１２から前記低圧室Ｙ内にガスを吸入
し、また、前記高圧室Ｘ内でガスを圧縮して前記吐出口
１３から吐出し、これらガスの吸入と圧縮とを繰り返す
ようにしている。
【００１２】しかして、図１に示した実施例は、以上の
構成において、前記ブレード５を、ローラ３がシリンダ
室１１内における下死点位置に位置したとき、揺動ガイ
ドブッシュ４の中心Ｏからブレード５の突出基端側に延
びるブレード中心線が揺動ガイドブッシュ４の中心Ｏと
クランクピン２の中心とを結ぶ線分を挟んで低圧室Ｙ側
に位置する関係となるように傾斜上に設けたのである。
構成において、前記ブレード５を、ローラ３がシリンダ
室１１内における下死点位置に位置したとき、揺動ガイ
ドブッシュ４の中心Ｏからブレード５の突出基端側に延
びるブレード中心線が揺動ガイドブッシュ４の中心Ｏと
クランクピン２の中心とを結ぶ線分を挟んで低圧室Ｙ側
に位置する関係となるように傾斜上に設けたのである。
【００１３】従って、図２中実線曲線で示すように、ロ
ーラ３がシリンダ室１１内における下死点位置に位置し
たとき（回転角で１８０゜）でも、高圧室Ｘの容積は半
分以上あり、該高圧室Ｘの容積変化は、圧縮行程前半で
小さく圧縮行程後半で大きくなる。従って、高圧室内の
ガスは圧縮行程後半から急速に圧縮されるため、コンタ
クトポイントからのガス洩れ時間が短く、容積効率を向
上することができる。
ーラ３がシリンダ室１１内における下死点位置に位置し
たとき（回転角で１８０゜）でも、高圧室Ｘの容積は半
分以上あり、該高圧室Ｘの容積変化は、圧縮行程前半で
小さく圧縮行程後半で大きくなる。従って、高圧室内の
ガスは圧縮行程後半から急速に圧縮されるため、コンタ
クトポイントからのガス洩れ時間が短く、容積効率を向
上することができる。
【００１４】尚、ブレード５とローラ３とを一体の材料
で形成しており、かくすることにより、ブレ−ド５をロ
−ラ３の外方に対し傾斜状に設ける構造の現実が容易か
つ確実にできるようしている。もっとも、別体としたブ
レ−ド５をロ−ラ３の外面に傾斜状に結合してもよい。
で形成しており、かくすることにより、ブレ−ド５をロ
−ラ３の外方に対し傾斜状に設ける構造の現実が容易か
つ確実にできるようしている。もっとも、別体としたブ
レ−ド５をロ−ラ３の外面に傾斜状に結合してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、高圧室内のガスは圧縮行程後半から急速に
圧縮されるため、コンタクトポイントからのガス洩れ時
間が短く、したがってコンタクトポイントの隙間を縮め
ることなく、容積効率を向上することができる。
明によれば、高圧室内のガスは圧縮行程後半から急速に
圧縮されるため、コンタクトポイントからのガス洩れ時
間が短く、したがってコンタクトポイントの隙間を縮め
ることなく、容積効率を向上することができる。
【００１６】また、請求項２記載の発明では、ブレード
５をローラ３の外方に傾斜状に設ける本願の構成におい
ては特に有用であって、圧縮要素の組立等を容易にでき
る。
５をローラ３の外方に傾斜状に設ける本願の構成におい
ては特に有用であって、圧縮要素の組立等を容易にでき
る。
【図１】本発明にかかるスイングピストン形圧縮機の圧
縮要素を示す平面図である。
縮要素を示す平面図である。
【図２】ピストンの回転角と容積変化の関係を示した図
である。
である。
【図３】従来のスイングピストン形圧縮機の圧縮要素を
示す平面図である。
示す平面図である。
１ シリンダ １１ シリンダ室 １２ 吸入口 １３ 吐出口 ２ クランクピン ３ ローラ ４ 揺動ガイドブッシュ ５ ブレード Ｘ 高圧室 Ｙ 低圧室
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダ室（１１）に内装するクランク
ピン（２）に嵌合し、該クランクピン（２）に対し相対
回転するローラ（３）と、このローラ（３）の外方に突
出状に結合され、前記シリンダ室（１１）の内部を吸入
口（１２）に通じる低圧室（Ｙ）と吐出口（１３）に通
じる高圧室（Ｘ）とに区画するブレード（５）と、前記
シリンダ室（１１）の外方に枢支し、ブレード（５）の
突出先端部を進退自由に受け入れる揺動ガイドブッシュ
（４）とを備えたスイングピストン形圧縮機において、
ローラ（３）がシリンダ室（１１）内における下死点位
置に位置したとき、揺動ガイドブッシュ（４）の中心
（Ｏ）からブレード（５）の突出基端側に延びるブレー
ド中心線が揺動ガイドブッシュ（４）の中心（Ｏ）とク
ランクピン（２）の中心とを結ぶ線分を挟んで低圧室
（Ｙ）側に位置する関係に、前記ブレード（５）を前記
ローラ（３）の外方に傾斜状に設けていることを特徴と
するスイングピストン形圧縮機。 - 【請求項２】 ブレード（５）とローラ（３）とを一体
の材料で形成している請求項１記載のスイングピストン
形圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02200695A JP3518020B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | スイングピストン形圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02200695A JP3518020B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | スイングピストン形圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219050A true JPH08219050A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3518020B2 JP3518020B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=12070927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02200695A Expired - Fee Related JP3518020B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | スイングピストン形圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3518020B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009156207A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Daikin Ind Ltd | 回転式圧縮機 |
| JP2013139730A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Daikin Industries Ltd | 揺動ピストン式圧縮機 |
| CN108087283A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-29 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种曲轴滚子结构、压缩机和空调器 |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP02200695A patent/JP3518020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009156207A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Daikin Ind Ltd | 回転式圧縮機 |
| JP2013139730A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Daikin Industries Ltd | 揺動ピストン式圧縮機 |
| CN108087283A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-29 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种曲轴滚子结构、压缩机和空调器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3518020B2 (ja) | 2004-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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