JPH08217890A - 透湿性を改善したシート状樹脂成形物 - Google Patents
透湿性を改善したシート状樹脂成形物Info
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- JPH08217890A JPH08217890A JP2287695A JP2287695A JPH08217890A JP H08217890 A JPH08217890 A JP H08217890A JP 2287695 A JP2287695 A JP 2287695A JP 2287695 A JP2287695 A JP 2287695A JP H08217890 A JPH08217890 A JP H08217890A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩化ビニル製レザー、合成皮革、人工皮革等
に求められている天然物に近い外観、触感、透湿性等の
機能を付与したシート状成形物を提供する。 【構成】 粒子径が２μｍ以下である１次粒子を８０重
量％以上含み、かつそれらが会合してその会合体の粒子
径が１００μｍ以下である複合粒子の含量が９５重量％
以上含有する尿素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミ
ン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混合粉末、また
は更に粒子径が１００μｍ以下である粒子の含量が９５
重量％以上である有機天然物粉末を、熱可塑性樹脂に混
練し溶融しシートもしくはフィルムに成形してなる樹脂
成形物。
に求められている天然物に近い外観、触感、透湿性等の
機能を付与したシート状成形物を提供する。 【構成】 粒子径が２μｍ以下である１次粒子を８０重
量％以上含み、かつそれらが会合してその会合体の粒子
径が１００μｍ以下である複合粒子の含量が９５重量％
以上含有する尿素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミ
ン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混合粉末、また
は更に粒子径が１００μｍ以下である粒子の含量が９５
重量％以上である有機天然物粉末を、熱可塑性樹脂に混
練し溶融しシートもしくはフィルムに成形してなる樹脂
成形物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な樹脂成形物に関
する。更に詳しくは、尿素−アルデヒド樹脂粉末あるい
はメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混合粉
末を、熱可塑性樹脂に混練し、シートまたはフィルムに
溶融成形してなることを特徴とする、透湿性を改良した
樹脂成形物に関する。
する。更に詳しくは、尿素−アルデヒド樹脂粉末あるい
はメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混合粉
末を、熱可塑性樹脂に混練し、シートまたはフィルムに
溶融成形してなることを特徴とする、透湿性を改良した
樹脂成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、塩化ビニル製レザー、合成皮革、
人工皮革等は高級化志向に伴い、天然皮革の持つ落ちつ
いた豊かな感触、吸放湿性、透湿性等の機能を持つこと
が要求されている。従来、塩化ビニルシート、合成皮革
等の表面に、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂
をバインダーとし、天然物粉末やシリカ等を配合した仕
上げ剤を塗布し、更には表面にシボ等の型押し加工をし
てなされていたが、この方法では、外観的には艶、感
触、模様等天然物類似となるが、機能においては、シー
ト本体の物性によるところが大きく、天然物と比較する
と表面処理だけでは十分といえるものではなかった。
人工皮革等は高級化志向に伴い、天然皮革の持つ落ちつ
いた豊かな感触、吸放湿性、透湿性等の機能を持つこと
が要求されている。従来、塩化ビニルシート、合成皮革
等の表面に、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂
をバインダーとし、天然物粉末やシリカ等を配合した仕
上げ剤を塗布し、更には表面にシボ等の型押し加工をし
てなされていたが、この方法では、外観的には艶、感
触、模様等天然物類似となるが、機能においては、シー
ト本体の物性によるところが大きく、天然物と比較する
と表面処理だけでは十分といえるものではなかった。
【０００３】最近では、天然物粉末として皮革屑を粉砕
して得られる皮革繊維粉または皮革粉、動物組織中のコ
ラーゲンを分離、精製、耐熱安定化、微粉末化して得ら
れるコラーゲン粉末、カニ、エビ等の甲殻類の殻を精
製、粉砕して得られるキチン、キトサン粉末、羊毛のケ
ラチン部分を用いて粉砕したケラチン粉末（ウール粉
末）、絹糸を微粉末化したシルク粉末等を混合、混入し
たシートもしくはフィルムが提案されており、その先行
例として、例えば、特開昭６２−２５６９００号公報、
同６３−１０６４１号公報、同６３−２１９８３号公
報、同６３−１１２７７８号公報、同６３−１５２７０
０号公報、特開平１−１９７５９９号公報等がある。こ
れらの天然物粉末を混合、混入することにより、吸放湿
性等の物性については顕著な改良効果が認められるが、
透湿性に関しては効果はあるものの極めて不十分なもの
であった。
して得られる皮革繊維粉または皮革粉、動物組織中のコ
ラーゲンを分離、精製、耐熱安定化、微粉末化して得ら
れるコラーゲン粉末、カニ、エビ等の甲殻類の殻を精
製、粉砕して得られるキチン、キトサン粉末、羊毛のケ
ラチン部分を用いて粉砕したケラチン粉末（ウール粉
末）、絹糸を微粉末化したシルク粉末等を混合、混入し
たシートもしくはフィルムが提案されており、その先行
例として、例えば、特開昭６２−２５６９００号公報、
同６３−１０６４１号公報、同６３−２１９８３号公
報、同６３−１１２７７８号公報、同６３−１５２７０
０号公報、特開平１−１９７５９９号公報等がある。こ
れらの天然物粉末を混合、混入することにより、吸放湿
性等の物性については顕著な改良効果が認められるが、
透湿性に関しては効果はあるものの極めて不十分なもの
であった。
【０００４】また、従来より尿素−アルデヒド樹脂粉末
あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末は、塗料用の艶
消し剤や紙用の顔料として用いられており、その先行例
としては、塗料の例としては、特公昭５１−１２０５１
号公報、同５１−１３４９１号公報、同５２−１３９８
７号公報、同５２−４７４９０号公報、特開昭４８−８
０６５３号公報等があるが、それらは顔料として表面層
の艶消しとビロード状のソフト感付与が添加効果として
記述してあるのみである。また紙用の顔料としては、特
開昭５４−１３５８９３号公報、同５５−３６２３１号
公報、同５６−１３１６５８号公報等があるが、これら
は合成皮革等に用いられるシートもしくはフィルム状の
樹脂成形物とは本質的に異なり、またその添加効果は、
紙の白色度、不透明度及び印刷時の裏抜け性防止にあ
り、本発明とは目的を異にするものであった。
あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末は、塗料用の艶
消し剤や紙用の顔料として用いられており、その先行例
としては、塗料の例としては、特公昭５１−１２０５１
号公報、同５１−１３４９１号公報、同５２−１３９８
７号公報、同５２−４７４９０号公報、特開昭４８−８
０６５３号公報等があるが、それらは顔料として表面層
の艶消しとビロード状のソフト感付与が添加効果として
記述してあるのみである。また紙用の顔料としては、特
開昭５４−１３５８９３号公報、同５５−３６２３１号
公報、同５６−１３１６５８号公報等があるが、これら
は合成皮革等に用いられるシートもしくはフィルム状の
樹脂成形物とは本質的に異なり、またその添加効果は、
紙の白色度、不透明度及び印刷時の裏抜け性防止にあ
り、本発明とは目的を異にするものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点が改良され、透湿性を改善した新規な
シートもしくはフイルム状の樹脂成形物を提供すること
にある。
従来技術の問題点が改良され、透湿性を改善した新規な
シートもしくはフイルム状の樹脂成形物を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に種々検討した結果、尿素−アルデヒド樹脂粉末あるい
はメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混合粉
末をある特定の割合で熱可塑性樹脂に混練し、シートも
しくはフィルムに溶融成形することにより、目的とする
透湿性の向上効果が達成できることを見出し本発明を完
成するに至った。
に種々検討した結果、尿素−アルデヒド樹脂粉末あるい
はメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混合粉
末をある特定の割合で熱可塑性樹脂に混練し、シートも
しくはフィルムに溶融成形することにより、目的とする
透湿性の向上効果が達成できることを見出し本発明を完
成するに至った。
【０００７】本発明で用いられる尿素−アルデヒド樹脂
粉末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれ
らの混合粉末としては、粒子径が２μｍ以下である１次
粒子を８０重量％以上含み、かつそれらが会合して、そ
の会合体の粒子径が１００μｍ以下である会合体粒子の
含量が９５重量％以上を含有する粉末が好適である。
粉末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれ
らの混合粉末としては、粒子径が２μｍ以下である１次
粒子を８０重量％以上含み、かつそれらが会合して、そ
の会合体の粒子径が１００μｍ以下である会合体粒子の
含量が９５重量％以上を含有する粉末が好適である。
【０００８】特に一般に市販されている紙加工用又は塗
料添加用の平均粒子径サブミクロン〜数ミクロンの１次
粒子が会合体を形成し、見かけ上数ミクロン〜数十ミク
ロンの粒子径を有している粉末を用いることが出来る。
具体的な粒子形態については、電子顕微鏡等により、サ
ブミクロン〜数ミクロンの粒径を有する尿素−アルデヒ
ド樹脂あるいはメラミン−アルデヒド樹脂の１次粒子粉
末が互いに物理的もしくは化学的に凝集・会合している
状態が観察でき、コールターカウンターもしくはマイク
ロトラック等を用いる粒径測定条件下では会合体が崩壊
することなく、見かけ上の粒径として会合体のサイズが
測定できるものである。
料添加用の平均粒子径サブミクロン〜数ミクロンの１次
粒子が会合体を形成し、見かけ上数ミクロン〜数十ミク
ロンの粒子径を有している粉末を用いることが出来る。
具体的な粒子形態については、電子顕微鏡等により、サ
ブミクロン〜数ミクロンの粒径を有する尿素−アルデヒ
ド樹脂あるいはメラミン−アルデヒド樹脂の１次粒子粉
末が互いに物理的もしくは化学的に凝集・会合している
状態が観察でき、コールターカウンターもしくはマイク
ロトラック等を用いる粒径測定条件下では会合体が崩壊
することなく、見かけ上の粒径として会合体のサイズが
測定できるものである。
【０００９】その製造法は各種知られているが、例えば
特公平６−７０１１６による方法が挙げられる。本発明
の目的である透湿性の改善のためには、１次粒子の平均
粒径は２μｍ以下が好適であり、より好ましくは１μｍ
以下であり、さらに好ましくは０．５μｍ以下である。
また会合体は１次粒子の粒子径から１００μｍ程度まで
の見かけ粒子径を有していることが好適であり、より好
ましくは１次粒子の粒子径から５０μｍ程度まで、さら
に好ましくは１次粒子の粒子径から２０μｍ程度までの
見かけ粒子径を有していることが求められる。会合体の
平均粒子径１００μｍ以上の粒子の含量が増大すると、
熱可塑性樹脂への分散が困難になるほか、シート状成形
物の成形性が極端に低下し、また表面の平滑性が損なわ
れるので好ましくない。
特公平６−７０１１６による方法が挙げられる。本発明
の目的である透湿性の改善のためには、１次粒子の平均
粒径は２μｍ以下が好適であり、より好ましくは１μｍ
以下であり、さらに好ましくは０．５μｍ以下である。
また会合体は１次粒子の粒子径から１００μｍ程度まで
の見かけ粒子径を有していることが好適であり、より好
ましくは１次粒子の粒子径から５０μｍ程度まで、さら
に好ましくは１次粒子の粒子径から２０μｍ程度までの
見かけ粒子径を有していることが求められる。会合体の
平均粒子径１００μｍ以上の粒子の含量が増大すると、
熱可塑性樹脂への分散が困難になるほか、シート状成形
物の成形性が極端に低下し、また表面の平滑性が損なわ
れるので好ましくない。
【００１０】また会合体構造を形成していない１次粒子
が数ミクロン〜数十ミクロンの粒子径を有している粉末
を用いると、見かけ上の粒子径はほぼ同一であるもの
の、目的とする透湿性の改善効果は得られない。尿素−
アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂
粉末またはそれらの混合粉末の代わりに、平均粒子径が
数ミクロン〜数十ミクロンのポリウレタン樹脂粉末やポ
リアクリル樹脂粉末やポリオレフィン系樹脂粉末やポリ
シロキサン系樹脂粉末等を用いても目的とする透湿性の
改善効果は認められない。
が数ミクロン〜数十ミクロンの粒子径を有している粉末
を用いると、見かけ上の粒子径はほぼ同一であるもの
の、目的とする透湿性の改善効果は得られない。尿素−
アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂
粉末またはそれらの混合粉末の代わりに、平均粒子径が
数ミクロン〜数十ミクロンのポリウレタン樹脂粉末やポ
リアクリル樹脂粉末やポリオレフィン系樹脂粉末やポリ
シロキサン系樹脂粉末等を用いても目的とする透湿性の
改善効果は認められない。
【００１１】尿素の替わりにチオ尿素、エチレン尿素な
どの尿素誘導体を用いたもの、メラミンの替わりにジシ
アンジアミド、グアナミン等のメラミン中間体等を用い
たものでも同等の効果が得られる。樹脂の種類として
は、尿素−アルデヒド樹脂粉末の方が、耐候性の要求さ
れる用途でも使用出来る点でメラミン−アルデヒド樹脂
粉末よりも優れている。又、樹脂のアルデヒド成分とし
ては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、クロトン
アルデヒド、ベンズアルデヒド、アクロレイン、グリオ
キザール、マロンアルデヒド、フルフラール等が適用可
能であるが、特にホルムアルデヒドが適当である。
どの尿素誘導体を用いたもの、メラミンの替わりにジシ
アンジアミド、グアナミン等のメラミン中間体等を用い
たものでも同等の効果が得られる。樹脂の種類として
は、尿素−アルデヒド樹脂粉末の方が、耐候性の要求さ
れる用途でも使用出来る点でメラミン−アルデヒド樹脂
粉末よりも優れている。又、樹脂のアルデヒド成分とし
ては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、クロトン
アルデヒド、ベンズアルデヒド、アクロレイン、グリオ
キザール、マロンアルデヒド、フルフラール等が適用可
能であるが、特にホルムアルデヒドが適当である。
【００１２】本発明のシートもしくはフィルム状樹脂成
形物は、主に塩化ビニル製レザー、合成皮革、不織布等
の基材として、もしくは塩化ビニル製レザー、合成皮
革、人工皮革、織布、不織布等に積層、貼付もしくはラ
ミネートすることにより用いることができる。本発明の
シートもしくはフィルム状樹脂成形物を用いることによ
り、いずれの用途においても優れた透湿性を得ることが
できる。透湿性の評価方法は、基材の種類により異なる
が、主にＪＩＳ Ｚ０２０８記載の方法もしくはＪＩＳ
Ｌ１０９９記載の方法により測定でき、塩化ビニル製
レザーや合成皮革等の場合ＪＩＳ Ｚ０２０８記載の方
法に準じた４０℃、９０％ＲＨ条件下での測定方法によ
り、１ｍ2 表面２４時間あたりの透湿量で評価できる。
形物は、主に塩化ビニル製レザー、合成皮革、不織布等
の基材として、もしくは塩化ビニル製レザー、合成皮
革、人工皮革、織布、不織布等に積層、貼付もしくはラ
ミネートすることにより用いることができる。本発明の
シートもしくはフィルム状樹脂成形物を用いることによ
り、いずれの用途においても優れた透湿性を得ることが
できる。透湿性の評価方法は、基材の種類により異なる
が、主にＪＩＳ Ｚ０２０８記載の方法もしくはＪＩＳ
Ｌ１０９９記載の方法により測定でき、塩化ビニル製
レザーや合成皮革等の場合ＪＩＳ Ｚ０２０８記載の方
法に準じた４０℃、９０％ＲＨ条件下での測定方法によ
り、１ｍ2 表面２４時間あたりの透湿量で評価できる。
【００１３】本発明の樹脂成形物は、天然物様の外観、
触感及び機能を付与する目的で、尿素−アルデヒド樹脂
粉末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれ
らの混合粉末に加えて、有機天然物粉末を添加すること
ができる。これらの有機天然物粉末は尿素−アルデヒド
樹脂粉末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末または
それらの混合粉末による透湿性の改善効果を更に高める
とともに、尿素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミン
−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混合粉末のみの添
加では得られない天然物様の外観、天然皮革に類似した
ソフトな触感、吸放湿性等の有機天然物粉末特有の機能
等を付与でき、特に塩化ビニル製レザー、合成皮革、人
工皮革等の用途において求められている天然皮革の有す
る各種機能を同時に実現することができる。
触感及び機能を付与する目的で、尿素−アルデヒド樹脂
粉末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれ
らの混合粉末に加えて、有機天然物粉末を添加すること
ができる。これらの有機天然物粉末は尿素−アルデヒド
樹脂粉末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末または
それらの混合粉末による透湿性の改善効果を更に高める
とともに、尿素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミン
−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混合粉末のみの添
加では得られない天然物様の外観、天然皮革に類似した
ソフトな触感、吸放湿性等の有機天然物粉末特有の機能
等を付与でき、特に塩化ビニル製レザー、合成皮革、人
工皮革等の用途において求められている天然皮革の有す
る各種機能を同時に実現することができる。
【００１４】本発明が適用できる有機天然物粉末は特に
限定されないが、皮革粉、コラーゲン粉末、キチンある
いはキトサン粉末、ケラチン粉末、シルク粉末におい
て、特に効果的である。中でも特に皮革粉、コラーゲン
粉末が好適である。本発明に用いる有機天然物粉末は、
粒子径が１００μｍ以下である粒子の含量が９５重量％
以上とされた粒子であり、より好ましくは６０μｍ以下
である粒子の含量が９５重量％以上であり、さらに好ま
しくは４０μｍ以下である粒子の含量が８０重量％以上
のものである。１００μｍ以上の粒子径を有する有機天
然物粉末の含量が増大すると、樹脂コンパウンドとの混
合性が低下するほか、さらに成形型機のシリンダー、ス
クリュー、ダイとの接触抵抗が大きくなり射出圧の変化
による成形性の低下のみならず機台を破損することもあ
り好ましいとはいえない。
限定されないが、皮革粉、コラーゲン粉末、キチンある
いはキトサン粉末、ケラチン粉末、シルク粉末におい
て、特に効果的である。中でも特に皮革粉、コラーゲン
粉末が好適である。本発明に用いる有機天然物粉末は、
粒子径が１００μｍ以下である粒子の含量が９５重量％
以上とされた粒子であり、より好ましくは６０μｍ以下
である粒子の含量が９５重量％以上であり、さらに好ま
しくは４０μｍ以下である粒子の含量が８０重量％以上
のものである。１００μｍ以上の粒子径を有する有機天
然物粉末の含量が増大すると、樹脂コンパウンドとの混
合性が低下するほか、さらに成形型機のシリンダー、ス
クリュー、ダイとの接触抵抗が大きくなり射出圧の変化
による成形性の低下のみならず機台を破損することもあ
り好ましいとはいえない。
【００１５】本発明上、尿素−アルデヒド樹脂粉末ある
いはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混合
粉末と有機天然物粉末の配合比率については特に限定さ
れなく、付与機能のバランスに応じた配合比で添加され
る。例えば透湿性向上効果を主目的とする場合、有機天
然物粉末添加量に対して、尿素−アルデヒド樹脂粉末あ
るいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混
合粉末を等量以上添加することが好ましく、より好まし
くは２倍量以上添加する。有機天然物粉末の添加割合が
増大すると透湿性が低下するが、逆に天然皮革様の外観
や触感が強調される。
いはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混合
粉末と有機天然物粉末の配合比率については特に限定さ
れなく、付与機能のバランスに応じた配合比で添加され
る。例えば透湿性向上効果を主目的とする場合、有機天
然物粉末添加量に対して、尿素−アルデヒド樹脂粉末あ
るいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混
合粉末を等量以上添加することが好ましく、より好まし
くは２倍量以上添加する。有機天然物粉末の添加割合が
増大すると透湿性が低下するが、逆に天然皮革様の外観
や触感が強調される。
【００１６】混合または溶融成形に用いられる熱可塑性
樹脂は、一般的には、ポリエチレン系樹脂（低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸−アクリル
酸共重合体）、ポリプロピレン系樹脂（アイソタクティ
ックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピ
レン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エ
チレン−ブテン共重合体）、ポリブテン樹脂、ポリイソ
ブチレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリウレタンアクリレート樹脂、ポリ
エステル樹脂（芳香族ポリエステル樹脂、脂肪族ポリエ
ステル樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシアクリレート樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタール樹脂等
や、それらの共重合体が用いられる。樹脂には必要に応
じて、可塑剤、安定剤、硬化剤、触媒、充填剤、着色
剤、反応性モノマー、溶剤、分散剤、その他の各種添加
剤を含有させて樹脂コンパウンドとして使用することも
できる。また固体であっても液状であってもよい。
樹脂は、一般的には、ポリエチレン系樹脂（低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸−アクリル
酸共重合体）、ポリプロピレン系樹脂（アイソタクティ
ックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピ
レン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エ
チレン−ブテン共重合体）、ポリブテン樹脂、ポリイソ
ブチレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリウレタンアクリレート樹脂、ポリ
エステル樹脂（芳香族ポリエステル樹脂、脂肪族ポリエ
ステル樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシアクリレート樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタール樹脂等
や、それらの共重合体が用いられる。樹脂には必要に応
じて、可塑剤、安定剤、硬化剤、触媒、充填剤、着色
剤、反応性モノマー、溶剤、分散剤、その他の各種添加
剤を含有させて樹脂コンパウンドとして使用することも
できる。また固体であっても液状であってもよい。
【００１７】樹脂に対する尿素−アルデヒド樹脂粉末あ
るいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混
合粉末の配合比率については樹脂組成物を成形して得ら
れる成形品の用途、形状、要求等により決定されるが、
本発明に関するシートもしくはフィルム状樹脂成形物に
おいては、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、尿素−
アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂
粉末またはそれらの混合粉末を、０．１〜６０重量部混
合もしくは溶融成形することが好適であり、より好まし
くは１〜５０重量部、更に好ましくは５〜４０重量部添
加されることが望ましい。尿素−アルデヒド樹脂粉末あ
るいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混
合粉末の配合量が熱可塑性樹脂に対して０．１重量部未
満の場合、透湿性効果が十分に得られず、６０重量部以
上の場合、樹脂に均一に分散できなくなるとともに強
度、耐摩耗性などの物性低下が大きくなり好ましくな
い。
るいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混
合粉末の配合比率については樹脂組成物を成形して得ら
れる成形品の用途、形状、要求等により決定されるが、
本発明に関するシートもしくはフィルム状樹脂成形物に
おいては、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、尿素−
アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂
粉末またはそれらの混合粉末を、０．１〜６０重量部混
合もしくは溶融成形することが好適であり、より好まし
くは１〜５０重量部、更に好ましくは５〜４０重量部添
加されることが望ましい。尿素−アルデヒド樹脂粉末あ
るいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれらの混
合粉末の配合量が熱可塑性樹脂に対して０．１重量部未
満の場合、透湿性効果が十分に得られず、６０重量部以
上の場合、樹脂に均一に分散できなくなるとともに強
度、耐摩耗性などの物性低下が大きくなり好ましくな
い。
【００１８】このようにして得られた樹脂組成物は、通
常の溶融成形、すなわち、加熱すると軟化溶融し力を加
えて任意に変形させることができ、熱を取り去ると固化
する熱可塑性樹脂を用いて、成形加工を行いシートもし
くはフイルムとすることができる。樹脂組成物の混練お
よび溶融成形は、２５０℃以下の温度条件で行われるこ
とが望ましい。２５０℃を越えると、混練もしくは溶融
成形時に会合体構造の崩壊や尿素−アルデヒド樹脂ある
いはメラミン−アルデヒド樹脂の分解が起こり、樹脂成
形品に目的とする透湿性の改善効果が得られないことが
ある。また有機天然物粉末を添加する場合においても、
それらの熱安定性を考慮して、２５０℃以下の温度で混
練および溶融成形することが好ましく、より好ましくは
２２０℃以下の温度が選択されることが望ましい。
常の溶融成形、すなわち、加熱すると軟化溶融し力を加
えて任意に変形させることができ、熱を取り去ると固化
する熱可塑性樹脂を用いて、成形加工を行いシートもし
くはフイルムとすることができる。樹脂組成物の混練お
よび溶融成形は、２５０℃以下の温度条件で行われるこ
とが望ましい。２５０℃を越えると、混練もしくは溶融
成形時に会合体構造の崩壊や尿素−アルデヒド樹脂ある
いはメラミン−アルデヒド樹脂の分解が起こり、樹脂成
形品に目的とする透湿性の改善効果が得られないことが
ある。また有機天然物粉末を添加する場合においても、
それらの熱安定性を考慮して、２５０℃以下の温度で混
練および溶融成形することが好ましく、より好ましくは
２２０℃以下の温度が選択されることが望ましい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例で説明する。実施例 １ １次粒子の平均粒径が０．１〜０．５μｍであり、それ
らの会合体の平均粒径が４〜５μｍであり、かつ４５μ
ｍ以下の会合体粒子を９９．９％以上含む尿素−ホルム
アルデヒド樹脂粉末（パーゴパック Ｍ３、ロンザジャ
パン製）４０重量部を、塩化ビニル樹脂（信越化学製
ＴＫ−１３００）１００重量部にジオクチルフタレート
５０部とともに混練し、カレンダー法により０．５ｍｍ
のシートに溶融成形した樹脂組成物を得た。
らの会合体の平均粒径が４〜５μｍであり、かつ４５μ
ｍ以下の会合体粒子を９９．９％以上含む尿素−ホルム
アルデヒド樹脂粉末（パーゴパック Ｍ３、ロンザジャ
パン製）４０重量部を、塩化ビニル樹脂（信越化学製
ＴＫ−１３００）１００重量部にジオクチルフタレート
５０部とともに混練し、カレンダー法により０．５ｍｍ
のシートに溶融成形した樹脂組成物を得た。
【００２０】本方法により作成したシートは、透湿性を
ＪＩＳ Ｚ０２０８に記載の方法に準じ、４０℃、９０
％ＲＨ条件下にて測定を行い、１ｍ2 表面２４時間あた
りの透湿量を求めた。外観についてはＪＩＳ Ｚ８７４
１記載の方法に準じ、シート表面に対し入射角７５度で
照射した光の角度７５度方向への銀面光沢度を「デジタ
ル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄ スガ試験機製」を用いて測
定した。触感については表面処理剤層を指の腹で撫でた
時のソフトさを評価した。評価結果を表１に示した。
ＪＩＳ Ｚ０２０８に記載の方法に準じ、４０℃、９０
％ＲＨ条件下にて測定を行い、１ｍ2 表面２４時間あた
りの透湿量を求めた。外観についてはＪＩＳ Ｚ８７４
１記載の方法に準じ、シート表面に対し入射角７５度で
照射した光の角度７５度方向への銀面光沢度を「デジタ
ル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄ スガ試験機製」を用いて測
定した。触感については表面処理剤層を指の腹で撫でた
時のソフトさを評価した。評価結果を表１に示した。
【００２１】実施例 ２ 実施例１で用いた尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉末（パ
ーゴパック Ｍ３、ロンザジャパン製）３０重量部及び
平均粒径約８μｍのコラーゲン粉末（トリアゼット Ｃ
Ｘ２６０−１、昭和電工製）１０重量部を、実施例１と
同様の樹脂、方法により成形し、シートを得た。本方法
により作成したシートは、実施例１と同様の方法により
評価し、評価結果を表１に示した。
ーゴパック Ｍ３、ロンザジャパン製）３０重量部及び
平均粒径約８μｍのコラーゲン粉末（トリアゼット Ｃ
Ｘ２６０−１、昭和電工製）１０重量部を、実施例１と
同様の樹脂、方法により成形し、シートを得た。本方法
により作成したシートは、実施例１と同様の方法により
評価し、評価結果を表１に示した。
【００２２】実施例 ３ 実施例１で用いた尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉末（パ
ーゴパック Ｍ３、ロンザジャパン製）３０重量部及び
実施例２で用いたコラーゲン粉末（トリアゼット ＣＸ
２６０−１ 昭和電工製）１０重量部と、ＬＬＤＰＥ
（ショウレックスリニア：ＭＩ＝２３ｇ／１０分、密度
０．９１６ｇ／ｃｍ3 、昭和電工製）１００重量部を１
８０℃の混練機で溶融混練し、その後０．８ｍｍのシー
トを圧縮成形により成形した。本方法により作成したシ
ートは、実施例１と同様の方法により評価し、評価結果
を表１に示した。
ーゴパック Ｍ３、ロンザジャパン製）３０重量部及び
実施例２で用いたコラーゲン粉末（トリアゼット ＣＸ
２６０−１ 昭和電工製）１０重量部と、ＬＬＤＰＥ
（ショウレックスリニア：ＭＩ＝２３ｇ／１０分、密度
０．９１６ｇ／ｃｍ3 、昭和電工製）１００重量部を１
８０℃の混練機で溶融混練し、その後０．８ｍｍのシー
トを圧縮成形により成形した。本方法により作成したシ
ートは、実施例１と同様の方法により評価し、評価結果
を表１に示した。
【００２３】実施例 ４ １次粒子の平均粒径が約０．３μｍであり、会合して数
μｍの会合体粒径を有するメラミン−ホルムアルデヒド
樹脂粉末（エポスター Ｓ、日本触媒製）５重量部、皮
革粉（天然皮革の製造工程で発生するバフィング粉を分
級したもの）１０重量部を、実施例１と同様の樹脂、方
法により成形し、シートを得た。本方法により作成した
シートは、実施例１と同様の方法により評価し、評価結
果を表１に示した。
μｍの会合体粒径を有するメラミン−ホルムアルデヒド
樹脂粉末（エポスター Ｓ、日本触媒製）５重量部、皮
革粉（天然皮革の製造工程で発生するバフィング粉を分
級したもの）１０重量部を、実施例１と同様の樹脂、方
法により成形し、シートを得た。本方法により作成した
シートは、実施例１と同様の方法により評価し、評価結
果を表１に示した。
【００２４】実施例 ５ 実施例１で用いた尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉末（パ
ーゴパック Ｍ３、ロンザジャパン製）３０重量部及び
キトサン粉末（キトパール、富士紡績製）１０重量部
を、実施例１と同様の樹脂、方法により成形し、シート
を得た。本方法により作成したシートは、実施例１と同
様の方法により評価し、評価結果を表１に示した。
ーゴパック Ｍ３、ロンザジャパン製）３０重量部及び
キトサン粉末（キトパール、富士紡績製）１０重量部
を、実施例１と同様の樹脂、方法により成形し、シート
を得た。本方法により作成したシートは、実施例１と同
様の方法により評価し、評価結果を表１に示した。
【００２５】比較例 １ 尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉末及び有機天然物粉末の
両者ともに添加せずに、実施例１と同様の樹脂、方法に
より成形し、シートを得た。本方法により作成したシー
トは、実施例１と同様の方法により評価し、評価結果を
表１に示した。
両者ともに添加せずに、実施例１と同様の樹脂、方法に
より成形し、シートを得た。本方法により作成したシー
トは、実施例１と同様の方法により評価し、評価結果を
表１に示した。
【００２６】比較例 ２ 尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉末を添加せず、実施例２
で用いたものと同様のコラーゲン粉末だけを５０重量部
添加して実施例１と同様の樹脂、方法により成形し、シ
ートを得た。本方法により作成したシートは、実施例１
と同様の方法により評価し、評価結果を表１に示した。
で用いたものと同様のコラーゲン粉末だけを５０重量部
添加して実施例１と同様の樹脂、方法により成形し、シ
ートを得た。本方法により作成したシートは、実施例１
と同様の方法により評価し、評価結果を表１に示した。
【００２７】比較例 ３ 尿素−ホルムアルデヒド樹脂粉末の代わりに、平均粒子
径が約５μｍであり最大粒子径が約４０μｍであるポリ
ウレタン樹脂粉末（アートパールＣ−８００透明、根上
工業製）を５０重量部添加して実施例１と同様の樹脂、
方法により成形し、シートを得た。本方法により作成し
たシートは、実施例１と同様の方法により評価し、評価
結果を表１に示した。
径が約５μｍであり最大粒子径が約４０μｍであるポリ
ウレタン樹脂粉末（アートパールＣ−８００透明、根上
工業製）を５０重量部添加して実施例１と同様の樹脂、
方法により成形し、シートを得た。本方法により作成し
たシートは、実施例１と同様の方法により評価し、評価
結果を表１に示した。
【００２８】
【表１】 外観・触感：ＪＩＳ Ｚ８７４１記載の方法により測定
した銀面光沢度が１０以下かつ指の腹で撫でた時に良好
なソフト感を有するものを○、そのいずれかに欠けるも
のを△、両者に欠けるものを×とした。
した銀面光沢度が１０以下かつ指の腹で撫でた時に良好
なソフト感を有するものを○、そのいずれかに欠けるも
のを△、両者に欠けるものを×とした。
【００２９】
【発明の効果】本発明により、尿素−アルデヒド樹脂粉
末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれら
の混合粉末またはこれらの粉末と有機天然物粉末をある
特定の割合で熱可塑性樹脂に混合し、溶融してシートも
しくはフィルムに成形することにより、透湿性ならびに
外観、触感を改良した樹脂成形物を得ることができた。
末あるいはメラミン−アルデヒド樹脂粉末またはそれら
の混合粉末またはこれらの粉末と有機天然物粉末をある
特定の割合で熱可塑性樹脂に混合し、溶融してシートも
しくはフィルムに成形することにより、透湿性ならびに
外観、触感を改良した樹脂成形物を得ることができた。
Claims (5)
- 【請求項１】 粒子径が２μｍ以下の粒子を８０重量％
以上含む尿素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラミン−
アルデヒド樹脂粉末が会合し、且つ会合体の粒子径が１
００μｍ以下であるものの含量が９５重量％以上である
尿素−アルデヒド樹脂粉末会合体あるいはメラミン−ア
ルデヒド樹脂粉末会合体またはそれらの混合会合体を、
熱可塑性樹脂に混練し、シートもしくはフィルムに溶融
成形してなることを特徴とする樹脂成形物。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂１００重量部に対して、尿
素−アルデヒド樹脂粉末会合体あるいはメラミン−アル
デヒド樹脂粉末会合体またはそれらの混合会合体０．１
〜６０重量部を、熱可塑性樹脂に混練し、シートもしく
はフィルムに溶融成形してなることを特徴とする請求項
１項記載の樹脂成形物。 - 【請求項３】 粒子径が１００μｍ以下である粒子の含
量が９５重量％以上である有機天然物粉末を、尿素−ア
ルデヒド樹脂粉末会合体あるいはメラミン−アルデヒド
樹脂粉末会合体またはそれらの混合会合体とともに熱可
塑性樹脂に混練し、シートもしくはフィルムに溶融成形
してなることを特徴とする請求項１項記載の樹脂成形
物。 - 【請求項４】 尿素−アルデヒド樹脂粉末あるいはメラ
ミン−アルデヒド樹脂粉末のアルデヒド成分がホルムア
ルデヒドである請求項１項記載の樹脂成形物。 - 【請求項５】 有機天然物粉末が皮革粉、コラーゲン粉
末、キチンあるいはキトサン粉末、ケラチン粉末又はシ
ルク粉末から選ばれた少なくとも一種である請求項３項
記載の樹脂成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2287695A JPH08217890A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 透湿性を改善したシート状樹脂成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2287695A JPH08217890A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 透湿性を改善したシート状樹脂成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217890A true JPH08217890A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12094903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2287695A Pending JPH08217890A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 透湿性を改善したシート状樹脂成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08217890A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000185321A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-07-04 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリウレタン微粉末、それを配合してなる樹脂組成物、レザ―調物品用素材、および高周波ウエルダ―加工素材 |
| JP2002339215A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-27 | Toyobo Co Ltd | 吸放湿性皮革調不織布およびその製造方法 |
| WO2008093877A1 (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 発泡成形用樹脂組成物、発泡成形体の製造方法、発泡成形体、履き物用部材および履き物 |
| JP2017197730A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-11-02 | 国立大学法人室蘭工業大学 | 成形体の製造方法および成形体 |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP2287695A patent/JPH08217890A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000185321A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-07-04 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリウレタン微粉末、それを配合してなる樹脂組成物、レザ―調物品用素材、および高周波ウエルダ―加工素材 |
| JP2002339215A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-27 | Toyobo Co Ltd | 吸放湿性皮革調不織布およびその製造方法 |
| WO2008093877A1 (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 発泡成形用樹脂組成物、発泡成形体の製造方法、発泡成形体、履き物用部材および履き物 |
| JP2017197730A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-11-02 | 国立大学法人室蘭工業大学 | 成形体の製造方法および成形体 |
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