JP4113610B2 - 冷却コアを有する射出成形装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は広くは射出成形に関し、特には延長コアの前方部分に設けられ所定間隔をおいて配置された開口部から冷却液を循環させることによって与えられる改良冷却部を有するホットランナ装置に関している。
【0002】
【従来の技術】
ホットランナ射出成形システムの周期時間はキャビティの冷却作用を改良することによって短縮され得る。ほんの1秒の周期時間の短縮が、何百万あるいは何十億という成形するような多量生産の応用例においては極めて重要である。1992年3月10日発行のゲレートの米国特許第5094603号に示されているように、冷却水をコア内の中央冷却管を通して循環させる冷却コアを有する鋳型を提供することが知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
これは多くの応用にとって満足のいくものであったが、溶解物が固化するのを待って射出のために鋳型が開放されるまでの成形周期において、まだかなりの遅延がある。冷却コアの前方成分はキャビティの一部を形成するので、冷却作用の改良は、冷却コアの前方部分の構造的強度を過度に減少されることなく達成されなければならない。
【0004】
よって、本発明の目的は、キャビティの冷却作用を改良すべく冷却液が循環されるように前方部分に所定間隔をおいて配置された開口部を有する冷却コアを提供して先行技術の欠点を少なくとも部分的に克服することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この目的のために、その特徴の1つとして、本発明は、キャビティに通ずるゲートまで溶解物を運ぶための冷却鋳型内に固定された1以上の加熱ノズルを有する射出成形ホットランナ装置を提供する。その鋳型は、延長本体部、中央孔、前端部を有する1以上の冷却コアを有している。冷却コアは前方部分を有しており、この前方部分は冷却コアの前方部分の周囲に広がるキャビティの一側面を形成する外側面を有している。冷却コアは、その中央孔内に延びる中央冷却管を有している。このため冷却管と周囲の本体部との間には第1の環状空間が形成される。
【0006】
中央冷却管は、冷却コアの前方部分の内側に、開放前方端を有している。このため、冷却コアを冷却するために冷却液の巡回路が、冷却管の内側そして冷却管の外側の第1の環状空間に沿って形成される。少なくとも1つの冷却コアの前方部分が、外方へ延び所定間隔をおいて配置された多数の開口部を有するような改良もある。そのような開口部は冷却液巡回路の一部を形成している。各開口部は内方端と外方端とを有している。各開口部の内方端は、冷却管の開口前方端に隣接してそこからの冷却液を受容するように配置されている。
【0007】
各開口部の外方端は、後方および内方に延びる冷却液流れ手段によって、冷却管とその周囲の冷却コアの本体部との間の後方に延びる第1の環状空間に接続されている。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明のさらなる目的と利点は、添付の図面とともに、以下の記述から明らかになる。
【0009】
図1は、本発明の第1の実施の形態による冷却コアを示す、多キャビティ射出成形システムの部分断面図である。
【0010】
図2は、図1の冷却コアの拡大断面図である。
【0011】
図3は、図2の3−3線断面図である。
【0012】
図4は、冷却コアの本体部分に取付けるための所定位置の挿入部を示す分解投影図である。
【0013】
図5は、ろう付けによって組立てられた冷却コアの断面図である。
【0014】
図6は、本発明の第2の実施の形態による冷却コアの挿入部と本体部分とを示す、図4と同様の投影図である。
【0015】
図7は、本発明のさらに別の実施例の同様の投影図である。
【0016】
図8は、このさらに別の実施例による冷却コアの断面図である。
【0017】
図9は、図8の9−9線断面図である。
【0018】
多キャビティホットランナ射出成形システムまたは装置の一部を示す図1が、最初に参照される。図1のシステムまたは装置において、溶解路10が溶解物分配マニホルド12内で分岐しており、それぞれ熱ノズル14を経てキャビティ18に通ずるゲート16に熱溶解物を運ぶようになっている。
【0019】
鋳型20の形状は応用次第であるが、この場合では、ノズル14を相互に連結する溶解物分配マニホルド12が中央設置リング26と隔離弾性スペーサ部材28とによってノズル保持プレート22と背面プレート24との間に取付けられている。図示されているように、この場合、積層電気加熱部材32によって加熱される溶解物分配マニホルド12と冷却管34を通過する冷却水を注入することによって冷却される周囲のノズル保持プレート22および背面プレート24との間に、隔離空気スペース30が設けられている。
【0020】
各ノズル14は、ノズルプレート22内の開口部36を通過して延びており、後部端38を有している。後部端38は、溶解物分配マニホルド12の前面40に隣接している。溶解物分配マニホルド12は、溶解路10が延伸する中央孔44の周囲に設けられた電気加熱部材42によって加熱される。
【0021】
ノズル14は、前方に延びるフランジ部46を有しており、ノズル14と周囲の鋳型20との間に隔離空気スペース50を有するようにノズル12を配置するために、フランジ部46はノズル保持プレート22内の環状シート48上に載っている。
【0022】
この場合、2つの部材からなるノズルシール52が、直線状ゲート16に通ずる各ノズルの前方端54に取付けられている。
【0023】
図1に示すように、鋳型20は、キャビティ保持プレート56を有している。このキャビティ保持プレート56には穴58が貫通しており、各ノズル14と一直線上にキャビティ挿入部材60を受容するようになっている。1995年8月22日に発行されたゲレートの米国特許第5,443,381号に記述されているように、そのキャビティ挿入部材60は、キャビティ18の一面を形成するように成形された前面62を有している。各キャビティ挿入部材60は、入口64から曲がり路66を経て出口68に流れる冷却水によって冷却される。
【0024】
キャビティ18の他面は、本発明による冷却コア74の前方部分または頭部72の外側面70によって形成されている。冷却コア74は、本実施例では冷却コア74の残りの部分より実質的に大径の前方部分または頭部72を有する延長本体部76を有している。
【0025】
図示の形状においては、キャビティ18の薄い部分77は、キャビティリング78とストリッパリング80の間に延びている。キャビティリング78は、コア74の本体部76の周囲に延びるコアガイド82によって所定の位置に保持されている。ストリッパリング80はストリッパプレート86内の開口部84内に受容されている。
【0026】
図2および図3に示すように、冷却コア74の延長本体部76は頭部72内に延びる中央孔88を有している。冷却管90が、延長本体部76内の中央孔88を通って、頭部72内の開口前方端92に延びている。冷却管90の前方端92はネジが切られ、前方部分または頭部72内の中央孔88のネジ部94とネジ結合している。冷却管90は中央孔88よりも実質的に小径であり、このため冷却管90と冷却コア74の周囲の本体部76との間には延長環状空間98が形成されている。
【0027】
冷却コア74の延長本体部76の前方部分または頭部72には、外径方向に延びる多数の放射状孔100が周方向に等間隔に設けられている。各放射状孔100は、外方端102と、中央孔88から延びて冷却管90の開口前方端92と隣接する内方端104とを有している。
【0028】
図示されている実施例においては、頭部72が8つの放射状孔100を有しているが、他の実施例において異なる数であってもよい。冷却コア74の頭部72はまた、等しい数の前方に延びるL型ダクト106を有している。このL型ダクト106の各々は、後方端108と内方端110とを有している。各L字ダクト106の後方端108は、放射状孔100の1つの外方端102と接続しており、各L字ダクト106の内方端110は、冷却管90と冷却コア74の周囲の本体部76との間の環状空間98と接続している。このため、図2の矢印に示すように、コア74は、水が冷却管90を通り、放射状孔100を通って放射状に外方へ流れ、頭部72に沿ってL型ダクト106を通って戻り、冷却管90の周囲の環状空間98に沿って流れるような、好適な冷却液のための巡回路112を有している。もちろん、他の実施例においては、巡回路を通る流れの方向は反対向きであり得る。
【0029】
図4および図5は、本発明による冷却コア74の製造方法を示している。まず、挿入部材114と延長本体部76とがH13ツールスチールのような好適な材料で製造される。他の実施例では、挿入部材114は、さらに冷却作用を改良するためにベリリウム銅合金のようなより熱伝導度の良い材料で製造され得る。
【0030】
図示されているように、本実施例では、挿入材料114は、上方に延びる柄部118と、より大径の環状フランジ部122から前方に延びる環状部120とを有するように製造される。環状部120は、冷却管90の開口端92を受容する頭部72内の中央孔88のネジ部94に隣接して外方に延びる放射孔100を有している。本体部76は、第1シート124に延びる中央孔88が形成されており、第1シート124はより大径の第2シート126に向かって外方かつ上方に延びている。
【0031】
L型溝128は第1シート124内に製造され、このため挿入部材114と本体部76が共に組合わされた時にL型ダクト106が形成される。第1シート124は、挿入部材114の環状部120の周囲と適合するように製造されている。同様に第2シート126は、挿入部材114のフランジ部122の周囲に適合するように製造されている。本体部76は、直立の状態で取付けられ、挿入部材114は、環状部120が第1シート124上に載り環状フランジ部122が第2シート126に載る状態の図4に示す位置まで降下される。
【0032】
本体部76は第1シート124から上方に延びるピン132を有している。ピン132は挿入部材114の環状部120に設けられた適合穴134と適合するようになっている。これにより、挿入部材114内の放射状孔100は、本体部76内のL型溝128と位置合わせされることが保証されている。
【0033】
粉末ニッケル合金130のような多量の好適な材料が、挿入部材114のフランジ部122の周囲に注がれている。挿入部材114は、粉末130を所定の場所に注ぐための傾斜後方面136を有している。挿入部材と本体部76とは、その後真空炉に挿着され、徐々にニッケル合金の溶解温度を越える華氏約1925度の温度まで加熱される。炉が加熱されるにつれて、略全量の酸素を除去すべく相対的に高い真空度まで真空化され、同時にアルゴンや窒素のような挿入ガスが部分的に埋め戻される。ニッケル合金の溶解点に達すると、ニッケル合金130は溶解して、フランジ部122の周囲の挿入部材114と本体部76との接触表面の間を下方に流れる。
【0034】
ニッケル合金130は、それらの間に毛管作用によって広がり、挿入部材114と本体部76とを一体にろう付けして一体コア74を形成する。冷却コア74は、冷却コア74の頭部72の外側表面70のグラインドネジを設けるために使われる中心穴131を有している。冷却コア74はその後、柄部118を除去するように加工され、冷却液巡回路112から頭部72の外側面70に至る距離を減少させるように加工され、冷却管90はコア74の中央孔88内の所定の位置にネジ止めされる。L型溝128が本体部76内に形成される本実施の形態では、構造強度の最適な組合せが得られ、かつ、冷却液巡回路112が頭部72の外側面70と近接していることによって最適な冷却作用が得られる。一方他の実施例において、L型ダクト106は本体部76の代わりに挿入部材114内にL型溝を形成することによって形成されてもよい。図示の実施例においては、図2に示すように、冷却コア74は、延長冷却コア74を形成するために別の重複する従来の部分140と結合する唯一の部材138である。この場合、部材138は製造業者によって製造され、鋳型製作者に渡されて、他の部分140にろう付けされ、あるいは溶接される。もちろん、他の実施例において、全体の冷却コアは2つの部材を必要としない一体品によって製造することも可能である。
【0035】
使用する際には、システムは図1に示すように組立てられ、電力が加熱部材32,42に供給されて、所定の作動温度にまでマニホルド12およびノズル14が加熱される。冷却水は、ポンプ(図示されない)によって冷却管34を通り、キャビティ挿入部60内の冷却路66を通り、鋳型20を冷却するために鋳型コア74内の冷却巡回路112を通って巡回される。そしてモールディングマシン(図示されない)から、圧力をかけられた溶解物が、所定の周期に従って、マニホルド12の溶解路10の中央入口142内に導入される。中央入口142から、溶解物はキャビティ18を満たすべく各ノズル14の溶解孔44を通って流れる。キャビティ18が充満すると、射出圧力が詰め込みのために瞬間的に保持され、その後解放される。短い冷却期間の後、鋳型20は製品を排出するために開けられる。排出後、鋳型20は閉じられて、射出圧力が再び適用されて、キャビティ18が再び充満する。このサイクルは、キャビティ18の大きさや形状および成形される材料のタイプに依存する頻度の連続的な周期で繰り返される。
【0036】
鋳型コア74の頭部72内に冷却液が流出するように放射状孔100を設けたことにより、冷却作用が改良され、かつ、冷却巡回路112とキャビティ18とが近接していることによって、射出の周期時間が短縮されている。またL型ダクト106を設けたことにより、挿入部材114と本体部76との間の接触面積が最大となり、一体型の鋳型コア74に射出圧力に耐えるために必要な構造強度が与えられている。放射状孔100とL型ダクト106との組合せは、さらに冷却効果を改良する巡回路112を通る冷却水の激しい流れを保証する。
【0037】
図6は本発明の別の実施例を示している。この実施例は、放射状孔100が、挿入部材114の環状部120と本体部76の第1シート124との間の周方向に連続的に広がる1つのL型空間144に向かって外方に延びている点を除いて、前述の実施例と同一である。本実施例の冷却コアは前述の実施例ほど大きな構造強度を有しないが、ある応用にとっては十分である。
【0038】
図7乃至図9は本発明のさらに別の実施例を示している。本実施例においては、延長本体部76の形状がいくらか異なるが、図6に示されたのと同様に中央孔88から延びる第1シート124および第2シート126を有している。第1シート124を形成する延長本体部76の一部144は、全体に環状の内壁146を有している。挿入部材114は、フランジ部122から全体に平たい前面端150に延びる全体に環状の外側面148を有している。挿入部材114の環状外側面148は、延長本体部76の環状内壁146内に適合するようになっている。挿入部材114はさらに、放射状に延びて、環状外側面148から貫通して中央孔88のネジ部94に隣接するに至る多数の所定間隔をおいて配置された孔100を有している。
【0039】
本実施例では、挿入部材114は、全体に環状の外側面148および全体に平たい前面端150内に延び所定間隔をおいて配置された多数のL型溝152を有している。各L型溝152の後方端154は、放射状孔100の1つの外方端150と接続している。そして各L型溝152の内方端156は、冷却管90と冷却コア74の周囲の延長本体部76との間の環状空間98と接続している。このため、図8の矢印に示すように、冷却コア74は水が冷却管90を通り、放射状孔100を通って外方へ放射状に流れ、L型溝152を通って戻り、冷却管90の周囲の環状空間98に沿って流れるような、好適な冷却液のための巡回路112を有している。もちろん、他の実施例においては、巡回路を通る流れの方向は逆転され得る。管流による改良された冷却作用と増大した構造強度に加えて、L型溝152が挿入部材114内の全体に存在することにより、挿入部材114が本体部76に取付けられる際に正確に方向を合わせる必要がない。
【0040】
前方部分または頭部72において外方に延びる冷却巡回路112を有する冷却成形コア74の記述は、好ましい実施例を参照して与えられたが、当業者によって理解されるとともに特許請求の範囲に記載された本発明の範囲から外れない範囲において、種々の他の変形が可能であることは明らかである。
【0041】
【発明の効果】
本発明によれば、キャビティの冷却作用を改良すべく冷却液が循環されるように前方部分に所定間隔をおいて配置された開口部を有する冷却コアを提供するため、先行技術の欠点を少なくとも部分的に克服することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態による冷却コアを示す、多キャビティ射出成形システムの部分断面図。
【図2】図1の冷却コアの拡大断面図。
【図3】図2の3−3線断面図。
【図4】冷却コアの本体部に取付けるための所定位置の挿入部を示す分解投影図。
【図5】ろう付けによって組立てられた冷却コアの断面図。
【図6】本発明の第2の実施の形態による冷却コアの挿入部と本体部とを示す、図4と同様の投影図。
【図7】本発明のさらに別の実施例の同様の投影図。
【図8】このさらに別の実施例による冷却コアの断面図。
【図9】図8の9−9線断面図。
【符号の説明】
10 溶解路
12 溶解物分配マニホルド
14 熱ノズル
16 ゲート
18 キャビティ
20 鋳型
22 ノズル保持プレート
24 背面プレート
26 中央設置リング
28 隔離弾性スペーサ部材
30 隔離空気スペース
32 積層電気加熱部材
34 冷却管
36 開口部
38 後部端
40 前面
42 電気加熱部材
44 中央孔
46 フランジ部
48 環状シート
50 隔離空気スペース
52 2つの部材からなるノズルシール
54 前方端
56 キャビティ保持プレート
58 穴
60 キャビティ挿入部材
62 前面
64 入口
66 曲がり管
68 出口
70 外側面
72 前方部分または頭部
74 冷却コア
76 延長本体部
77 薄い部分
78 キャビティリング
80 ストリッパリング
82 コアガイド
84 開口部
86 ストリッパプレート
88 中央孔
90 冷却管
92 前方端
94 ネジ部
98 環状空間
100 放射状孔
102 外方端
104 内方端
106 L型ダクト
108 後方端
110 内方端
112 巡回路
114 挿入部材
118 柄部
120 環状部
122 環状フランジ部
124 第1シート
126 第2シート
128 L型溝
130 粉末ニッケル合金
131 中心穴
132 ピン
134 適合穴
136 傾斜後方面
138 一部材
140 重複する従来の部分
142 中央入口
144 一部
146 内壁
148 全体に環状の外側面
150 全体に平たい前面端
152 所定間隔をおいて配置されたL型溝
154 後方端
156 内方端
Claims (9)
- キャビティに通ずるゲートまで溶解物を運ぶための冷却鋳型内に固定された少なくとも1つの加熱ノズルを有する射出成形ホットランナ装置と、環状に形成された少なくとも一つの冷却コアとを備えた射出成形装置において、
冷却コアは、本体部と中央孔と前方部分とを有し、前方部分は冷却コアの前方部分の周囲に広がるキャビティの少なくとも一部分の一側面を形成する外側面を含み、冷却コアは、冷却コアの中央孔内に延びる中央冷却管を有し、冷却管と周囲の冷却コアの本体部との間に第1の環状空間が形成され、中央冷却管は、冷却コアの前方部分の内側に設けられ、冷却管の内側と、冷却管の外側の第1の環状空間とを連通する開口前方端を含み、冷却コアを冷却するために冷却液の巡回路が冷却管の内側そして冷却管の外側の第1の環状空間に沿って形成され、
少なくとも1つの冷却コアの前方部分が、前方部分の内側から前方部分の外側へ向けて延び所定間隔をおいて配置された多数の開口部を含み、それらの開口部は冷却液巡回路の一部を形成し、各開口部は内方端と外方端とを含み、
各開口部の内方端は冷却管の開口前方端に隣接してそこからの冷却液を受容するように配置され、
各開口部の外方端は、後方および内方に延びる冷却液流れ手段によって、冷却管とその周囲の冷却コアの本体部との間の後方に延びる第1の環状空間に接続されていることを特徴とする射出成形装置。 - 前方部分の内側から前方部分の外側へ向けて延び所定間隔をおいて配置された開口部は、放射状に延びる孔であることを特徴とする請求項1に記載の射出成形装置。
- 後方かつ内方に延びる冷却液流れ手段は、多数のL型ダクトを有し、各L型ダクトは後方端と内方端とを含み、後方端は放射状に延びる孔の1つの外方端に接続されており、内方端は冷却管と冷却コアの周囲の本体部との間の後方に延びる第1の環状空間に接続されていることを特徴とする請求項2に記載の射出成形装置。
- 少なくとも1つの冷却コアの前方部分は、環状に形成された冷却コアのうち実質的に最も大径となる頭部からなっていることを特徴とする請求項3に記載の射出成形装置。
- 後方かつ内方に延びる冷却液流れ手段は、放射状に延びる孔の外方端から後方端まで後方に延びる第2の環状空間と、第2の環状空間の後方端から冷却管と冷却コアの周囲の本体部との間で後方に延びる第1の環状空間まで内方に放射状に延びる空間とを有することを特徴とする請求項4に記載の射出成形装置。
- 少なくとも1つの冷却コアは、冷却コアの前方部分を形成するために一体的に本体部に載った挿入部材を有しており、挿入部材は、挿入部材の内側から挿入部材の外側へ向けて延び所定間隔をおいて配置された多数の開口部を含んでいることを特徴とする請求項1に記載の射出成形装置。
- 挿入部材の内側から挿入部材の外側へ向けて延びる所定間隔をおいて配置された開口部は、放射状に延びる孔であることを特徴とする請求項6に記載の射出成形装置。
- 挿入部材は、全体に平たい前面端と、環状の内壁を有する本体部の一部に適合する全体に環状の外側面と、を有しており、
後方かつ内方に延びる冷却液流れ手段は、挿入部材の環状外側面と平たい前面端に所定間隔をおいて配置された複数のL型溝を有し、各L型溝は後方端と内方端とを含み、後方端は放射状に延びる孔の1つの外方端に接続されており、内方端は冷却管と冷却コアの周囲の本体部との間の後方に延びる第1の環状空間に接続されている、ことを特徴とする請求項7に記載の射出成形装置。 - 少なくとも1つの冷却コアの前方部分は、環状に形成された冷却コアのうち実質的に最も大径となる頭部からなっていることを特徴とする請求項8に記載の射出成形装置。
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