JPH08215734A - 鋼板の均一冷却方法 - Google Patents
鋼板の均一冷却方法Info
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- JPH08215734A JPH08215734A JP4791795A JP4791795A JPH08215734A JP H08215734 A JPH08215734 A JP H08215734A JP 4791795 A JP4791795 A JP 4791795A JP 4791795 A JP4791795 A JP 4791795A JP H08215734 A JPH08215734 A JP H08215734A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚鋼板圧延機の仕上圧延中における鋼板の温
度分布を均一化し、加速冷却装置に入る前の鋼板の面温
度分布を均一化する。 【構成】 (a)厚鋼板圧延機の仕上圧延機の前方およ
び/または後方に鋼板の幅方向に多数設置された水量の
調節可能なノズルを配した仕上圧延機を用いた仕上圧延
中において、該鋼板の上面の面温度分布と該鋼板の下面
の幅方向の温度分布を測定し、(b)前記上面の面温度
分布と該鋼板の下面の幅方向の温度分布により補正して
得られた下面の面温度分布の計算値により、前記鋼板の
幅方向に多数設置された水量の調節可能なノズルからの
水量を時間的に調整し、該鋼板上下面の長手方向および
幅方向の表面温度を均一化する。
度分布を均一化し、加速冷却装置に入る前の鋼板の面温
度分布を均一化する。 【構成】 (a)厚鋼板圧延機の仕上圧延機の前方およ
び/または後方に鋼板の幅方向に多数設置された水量の
調節可能なノズルを配した仕上圧延機を用いた仕上圧延
中において、該鋼板の上面の面温度分布と該鋼板の下面
の幅方向の温度分布を測定し、(b)前記上面の面温度
分布と該鋼板の下面の幅方向の温度分布により補正して
得られた下面の面温度分布の計算値により、前記鋼板の
幅方向に多数設置された水量の調節可能なノズルからの
水量を時間的に調整し、該鋼板上下面の長手方向および
幅方向の表面温度を均一化する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば厚鋼板圧延ラ
インにおける仕上のリバース圧延中に鋼板の上下面の温
度を測定し、この温度測定結果に基づき鋼板の冷却を制
御し、圧延終了時における鋼板の上下面の不均一な温度
分布を解消する鋼板の冷却方法に関する。
インにおける仕上のリバース圧延中に鋼板の上下面の温
度を測定し、この温度測定結果に基づき鋼板の冷却を制
御し、圧延終了時における鋼板の上下面の不均一な温度
分布を解消する鋼板の冷却方法に関する。
【0002】
【従来の技術】近年では、厚鋼板などの鋼板製造プロセ
スにおいて、制御圧延をした鋼板を水冷により急冷して
焼き入れ、高強度、高靭性の鋼板を得る加速冷却(制御
冷却)を実施できる装置を備えた鋼板製造装置(加速冷
却装置)が広く稼働している。
スにおいて、制御圧延をした鋼板を水冷により急冷して
焼き入れ、高強度、高靭性の鋼板を得る加速冷却(制御
冷却)を実施できる装置を備えた鋼板製造装置(加速冷
却装置)が広く稼働している。
【0003】従来は、鋼板の高強度化、高靭性化するた
めに、添加元素成分を増加させることなどにより行って
いたが、高価な添加元素量を低減して製造コストを大幅
に削減できるばかりでなく、溶接性にも優れた鋼板を製
造することが可能なため、この制御圧延と加速冷却を組
み合わせた技術の適用は増加の一途をたどっている。
めに、添加元素成分を増加させることなどにより行って
いたが、高価な添加元素量を低減して製造コストを大幅
に削減できるばかりでなく、溶接性にも優れた鋼板を製
造することが可能なため、この制御圧延と加速冷却を組
み合わせた技術の適用は増加の一途をたどっている。
【0004】しかしながら、かかる方法を実施するため
に加速冷却装置を利用すると、鋼板の形状不良が発生す
るという問題がある。この原因としては、以下のような
ことが想定される。
に加速冷却装置を利用すると、鋼板の形状不良が発生す
るという問題がある。この原因としては、以下のような
ことが想定される。
【0005】圧延前における加熱炉におけるスラブ加
熱の不均一性が発生していること、 加速冷却装置より更に上流における鋼板の圧延時にお
ける温度の不均一性が発生していること、 加速冷却装置において加速冷却する際の鋼板上下面か
らの冷却がアンバランスであること等である。
熱の不均一性が発生していること、 加速冷却装置より更に上流における鋼板の圧延時にお
ける温度の不均一性が発生していること、 加速冷却装置において加速冷却する際の鋼板上下面か
らの冷却がアンバランスであること等である。
【0006】従来、このような形状不良をなくすために
種々の技術が開示されている。特公平6−65722号
公報に開示された方法は、冷却直前に上面側の鋼板表面
温度と下面側の鋼板表面温度を測定し、その温度差を考
慮して、各冷却ゾーンに対して予め操業スケジュールか
ら設定された上面側冷却水流量および下面側冷却水流量
の総流量を維持しつつ、上下面側冷却水流量に対する水
量比を補正して冷却を行うものである。
種々の技術が開示されている。特公平6−65722号
公報に開示された方法は、冷却直前に上面側の鋼板表面
温度と下面側の鋼板表面温度を測定し、その温度差を考
慮して、各冷却ゾーンに対して予め操業スケジュールか
ら設定された上面側冷却水流量および下面側冷却水流量
の総流量を維持しつつ、上下面側冷却水流量に対する水
量比を補正して冷却を行うものである。
【0007】特開昭60−36625号公報は、熱間圧
延直後の鋼板の温度分布を測定し、それにより部分的に
冷却して鋼板内温度の不均一性を解消した後、特定温度
となるように水冷する方法を開示している。ここに開示
された方法は熱間圧延直後、700〜900℃の鋼板を
搬送ローラで搬送中に、走査型放射温度計を使用して鋼
板の表裏面における温度分布を測定し、この測定値を処
理して多数の冷却水ノズルを有する冷却装置で鋼板の部
分的に高温な部分を冷却し、鋼板全体の温度分布を一様
にするものである。
延直後の鋼板の温度分布を測定し、それにより部分的に
冷却して鋼板内温度の不均一性を解消した後、特定温度
となるように水冷する方法を開示している。ここに開示
された方法は熱間圧延直後、700〜900℃の鋼板を
搬送ローラで搬送中に、走査型放射温度計を使用して鋼
板の表裏面における温度分布を測定し、この測定値を処
理して多数の冷却水ノズルを有する冷却装置で鋼板の部
分的に高温な部分を冷却し、鋼板全体の温度分布を一様
にするものである。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
6−65722号公報に開示された方法では、加熱炉お
よび圧延時における鋼板の温度の不均一性は、圧延後に
おいても鋼板の上面および下面に存在する板面内の温度
の不均一性として残存し、加速冷却装置に搬入されるた
め、これらの温度の不均一性は助長され、形状不良を引
き起こし易い。
6−65722号公報に開示された方法では、加熱炉お
よび圧延時における鋼板の温度の不均一性は、圧延後に
おいても鋼板の上面および下面に存在する板面内の温度
の不均一性として残存し、加速冷却装置に搬入されるた
め、これらの温度の不均一性は助長され、形状不良を引
き起こし易い。
【0009】また、特開昭60−36625号公報に開
示された方法では、熱間圧延直後の鋼板の温度分布を測
定し、それにより部分冷却して鋼板内温度の不均一性を
解消しようとするものであるが、圧延直後における温度
の不均一性の解消だけでは鋼板に累積した温度の不均一
性を完全には解消できないという問題があった。
示された方法では、熱間圧延直後の鋼板の温度分布を測
定し、それにより部分冷却して鋼板内温度の不均一性を
解消しようとするものであるが、圧延直後における温度
の不均一性の解消だけでは鋼板に累積した温度の不均一
性を完全には解消できないという問題があった。
【0010】そこで、本発明は、圧延終了時点で、鋼板
に累積した温度の不均一性を完全に解消し得る冷却方法
を提供することを目的とする。
に累積した温度の不均一性を完全に解消し得る冷却方法
を提供することを目的とする。
【0011】
(1)請求項1の発明は、下記の工程を備えたことを特
徴とする鋼板の均一冷却方法を提供する。 (a)厚鋼板圧延機の仕上圧延機の前方および/または
後方に鋼板の幅方向に多数設置された水量の調節可能な
ノズルを配した仕上圧延機を用いた仕上圧延中におい
て、該鋼板の上面の面温度分布と該鋼板の下面の幅方向
の温度分布を測定し、(b)前記上面の面温度分布と該
鋼板の下面の幅方向の温度分布により補正して得られた
下面の面温度分布の計算値により、前記鋼板の幅方向に
多数設置された水量の調節可能なノズルからの水量を時
間的に調整し、該鋼板上面および下面の長手方向および
幅方向の表面温度を均一化する。
徴とする鋼板の均一冷却方法を提供する。 (a)厚鋼板圧延機の仕上圧延機の前方および/または
後方に鋼板の幅方向に多数設置された水量の調節可能な
ノズルを配した仕上圧延機を用いた仕上圧延中におい
て、該鋼板の上面の面温度分布と該鋼板の下面の幅方向
の温度分布を測定し、(b)前記上面の面温度分布と該
鋼板の下面の幅方向の温度分布により補正して得られた
下面の面温度分布の計算値により、前記鋼板の幅方向に
多数設置された水量の調節可能なノズルからの水量を時
間的に調整し、該鋼板上面および下面の長手方向および
幅方向の表面温度を均一化する。
【0012】(2)請求項2の発明は、前記鋼板の上面
の面温度分布を面走査型放射温度計により測定し、前記
鋼板の下面の幅方向の温度分布を放射温度計により鋼板
の幅方向に走査して測定することを特徴とする請求項1
に記載の鋼板の均一冷却方法を提供する。
の面温度分布を面走査型放射温度計により測定し、前記
鋼板の下面の幅方向の温度分布を放射温度計により鋼板
の幅方向に走査して測定することを特徴とする請求項1
に記載の鋼板の均一冷却方法を提供する。
【0013】
【作用】鋼板の面温度分布を測定できる温度計により、
圧延中の鋼板の上面全面の温度分布を測定し、同時に鋼
板の下面の幅方向の温度分布を測定できる温度計により
測定し、こうした温度分布から後に示す方法で鋼板の下
面全面の温度分布が計算できる。
圧延中の鋼板の上面全面の温度分布を測定し、同時に鋼
板の下面の幅方向の温度分布を測定できる温度計により
測定し、こうした温度分布から後に示す方法で鋼板の下
面全面の温度分布が計算できる。
【0014】そのため、圧延中に鋼板上下面全面の温度
分布に基づいて圧延機に設けたノズルからの水量を調整
できるので、温度の不均一性が累積することなく、従っ
て圧延終了時においても、鋼板の上下面全面にわたって
温度を均一化できる。なお、鋼板の下面全面の温度分布
を計算で求めているのは、下面側にはロール群があるの
で、面温度分布を測定できる温度計の使用が困難なため
である。
分布に基づいて圧延機に設けたノズルからの水量を調整
できるので、温度の不均一性が累積することなく、従っ
て圧延終了時においても、鋼板の上下面全面にわたって
温度を均一化できる。なお、鋼板の下面全面の温度分布
を計算で求めているのは、下面側にはロール群があるの
で、面温度分布を測定できる温度計の使用が困難なため
である。
【0015】今、面温度分布を測定できる温度計により
測定した圧延中の鋼板上面全面の面温度分布をTU と
し、同時に線温度分布を測定できる温度計により測定し
た鋼板下面の幅方向温度をtD とする。ここで、鋼板表
面の任意の点を基準し、xi とyj をそれぞれ鋼板表面
幅方向および長手方向の位置とすると、TU とtD は下
記のように表すことができる。
測定した圧延中の鋼板上面全面の面温度分布をTU と
し、同時に線温度分布を測定できる温度計により測定し
た鋼板下面の幅方向温度をtD とする。ここで、鋼板表
面の任意の点を基準し、xi とyj をそれぞれ鋼板表面
幅方向および長手方向の位置とすると、TU とtD は下
記のように表すことができる。
【0016】TU =f1 (xi ,yj ) tD =f2 (xi ),ただしy=yj である。
【0017】鋼板の表面温度測定は各圧延終了後、圧延
を一旦停止した時に行うので鋼板上面と下面は復熱して
近似した温度分布になっていると考えられる。よって、
鋼板下面と鋼板上面の面温度分布は、一定の温度差はあ
るが、全く同様と考える。
を一旦停止した時に行うので鋼板上面と下面は復熱して
近似した温度分布になっていると考えられる。よって、
鋼板下面と鋼板上面の面温度分布は、一定の温度差はあ
るが、全く同様と考える。
【0018】そこで、鋼板下面の幅方向温度分布の平均
値(∫tD dx/x)と、鋼板上面の面温度分布のう
ち、下面測定箇所直上の幅方向温度分布の平均値(∫T
U dx/x)との比αを求めれば、鋼板下面の面温度分
布TD を求めることができる。すなわち、
値(∫tD dx/x)と、鋼板上面の面温度分布のう
ち、下面測定箇所直上の幅方向温度分布の平均値(∫T
U dx/x)との比αを求めれば、鋼板下面の面温度分
布TD を求めることができる。すなわち、
【0019】α∫TU dx/x=∫tD dx/x,だだ
し、両者についてy=yj である。 TD =αTU =αf1 (xi ,yj )
し、両者についてy=yj である。 TD =αTU =αf1 (xi ,yj )
【0020】生産性を高め、かつ、高い平坦度を得るた
めには、迅速かつ高精度に測定可能な面走査型放射温度
計を用いることが望ましい。例えば、日本アビオニック
ス社のVS2000シリーズ放射温度計が使用できる。
また鋼板の幅方向の温度分布を測定できる温度計として
は、通常の放射温度計を用い、これに光ファイバーの検
出端を接続し、この光ファイバーの検出端を鋼板の幅方
向に機械的に移動させ鋼板の裏面側の温度分布を測定す
ることができる。
めには、迅速かつ高精度に測定可能な面走査型放射温度
計を用いることが望ましい。例えば、日本アビオニック
ス社のVS2000シリーズ放射温度計が使用できる。
また鋼板の幅方向の温度分布を測定できる温度計として
は、通常の放射温度計を用い、これに光ファイバーの検
出端を接続し、この光ファイバーの検出端を鋼板の幅方
向に機械的に移動させ鋼板の裏面側の温度分布を測定す
ることができる。
【0021】
【実施例】図1に、本発明方法を遂行するための厚鋼板
仕上圧延ラインの一実施例を示す。図で、1は仕上圧延
機、2は鋼板、3は加速冷却装置、4、4’は面走査型
放射温度計、5、5’は通常の放射温度計、6は解析・
制御装置、7、7’は上面冷却用ノズルヘッダー、8、
8’は上面冷却用ノズル、9、9’は上面冷却用流量調
節弁、10、10’は下面冷却用ノズルヘッダー、1
1、11’は下面冷却用ノズル、12、12’は下面冷
却用流量調節弁である。
仕上圧延ラインの一実施例を示す。図で、1は仕上圧延
機、2は鋼板、3は加速冷却装置、4、4’は面走査型
放射温度計、5、5’は通常の放射温度計、6は解析・
制御装置、7、7’は上面冷却用ノズルヘッダー、8、
8’は上面冷却用ノズル、9、9’は上面冷却用流量調
節弁、10、10’は下面冷却用ノズルヘッダー、1
1、11’は下面冷却用ノズル、12、12’は下面冷
却用流量調節弁である。
【0022】圧延中、仕上圧延機1を出た鋼板2の上面
の面温度分布は、仕上圧延機1の上方に設けた面走査型
放射温度計4、4’により測定される。また同時に鋼板
2の下面の幅方向温度分布は、圧延ライン下面より放射
温度計5、5’により測定される。これらの温度測定結
果は、解析・制御装置6へ送られる。
の面温度分布は、仕上圧延機1の上方に設けた面走査型
放射温度計4、4’により測定される。また同時に鋼板
2の下面の幅方向温度分布は、圧延ライン下面より放射
温度計5、5’により測定される。これらの温度測定結
果は、解析・制御装置6へ送られる。
【0023】この装置は、既に説明した計算方法により
鋼板2の下面の面温度分布を求めるとともに、こうして
実測あるいは計算された鋼板2の上下面全面の温度分布
に基づいて仕上圧延機1の前方および/または後方に設
けた上下面冷却用ノズル8、8’および11、11’か
らの水量を上下面別々に調整制御する機能を有してい
る。
鋼板2の下面の面温度分布を求めるとともに、こうして
実測あるいは計算された鋼板2の上下面全面の温度分布
に基づいて仕上圧延機1の前方および/または後方に設
けた上下面冷却用ノズル8、8’および11、11’か
らの水量を上下面別々に調整制御する機能を有してい
る。
【0024】ここで、水量の調整制御は以下のように行
われる。まず、圧延時の鋼板2の表面の設定温度に対し
て、それよりも少なくとも20℃以上高温となっている
温度の不均一性の範囲を確定する。次に、その確定され
た高温温度の不均一の範囲に対して、鋼板2の鋼種、圧
延時の板厚、冷却装置を通過する鋼板2の速度、および
圧延時の設定温度と測定温度との差などを考慮して必要
な冷却水量を計算する。
われる。まず、圧延時の鋼板2の表面の設定温度に対し
て、それよりも少なくとも20℃以上高温となっている
温度の不均一性の範囲を確定する。次に、その確定され
た高温温度の不均一の範囲に対して、鋼板2の鋼種、圧
延時の板厚、冷却装置を通過する鋼板2の速度、および
圧延時の設定温度と測定温度との差などを考慮して必要
な冷却水量を計算する。
【0025】そして、この計算結果に基づき、幅方向に
それぞれ独立して水量制御可能な多数の上下面冷却用ノ
ズル8、8’および11、11’の水量を、鋼板2の通
過に従って連続的に変化させることによって、温度の均
一化が図れる。ノズル8、8’および11、11’の水
量調節は、それぞれの流量調節弁9、9’および12、
12’により行う。
それぞれ独立して水量制御可能な多数の上下面冷却用ノ
ズル8、8’および11、11’の水量を、鋼板2の通
過に従って連続的に変化させることによって、温度の均
一化が図れる。ノズル8、8’および11、11’の水
量調節は、それぞれの流量調節弁9、9’および12、
12’により行う。
【0026】このように、鋼板2は、圧延中常に、鋼板
2の上下面全面の温度分布に基づいた冷却制御を受けて
いるので、圧延終了時においても、鋼板2の温度が不均
一になることはない。
2の上下面全面の温度分布に基づいた冷却制御を受けて
いるので、圧延終了時においても、鋼板2の温度が不均
一になることはない。
【0027】表1に示す冷却ノズルを設けた図1に示す
厚鋼板仕上圧延ラインで、表1に示す鋼材を、本発明方
法にしたがって実際に圧延し、加速冷却後の目標冷却停
止温度に対する温度偏差を調査した。結果を表2に示
す。なお、表2には、本発明である冷却方法を用いない
で行った比較例の結果も合わせて示してある。
厚鋼板仕上圧延ラインで、表1に示す鋼材を、本発明方
法にしたがって実際に圧延し、加速冷却後の目標冷却停
止温度に対する温度偏差を調査した。結果を表2に示
す。なお、表2には、本発明である冷却方法を用いない
で行った比較例の結果も合わせて示してある。
【0028】表2で明らかのように、本発明の冷却方法
を用いて圧延し、その後加速冷却を行うと、加熱時に生
じる温度の不均一性や圧延時に生じる温度の不均一性が
解消されるため、加速冷却時における目標冷却停止温度
に対する温度偏差は−17℃〜+20℃となり、比較例
の−40℃〜+43℃に比べ、大幅に改善され、かつ形
状不良も起こらなかった。
を用いて圧延し、その後加速冷却を行うと、加熱時に生
じる温度の不均一性や圧延時に生じる温度の不均一性が
解消されるため、加速冷却時における目標冷却停止温度
に対する温度偏差は−17℃〜+20℃となり、比較例
の−40℃〜+43℃に比べ、大幅に改善され、かつ形
状不良も起こらなかった。
【0029】本実施例では冷却用ノズルにフラットスプ
レーノズルを用いたがパイプラミナーノズルを用いても
よい。また、冷却装置は本実施例のように圧延機近傍に
設置してもよいし、圧延機に取り付けているデスケーリ
ングノズルを用いてもよい。
レーノズルを用いたがパイプラミナーノズルを用いても
よい。また、冷却装置は本実施例のように圧延機近傍に
設置してもよいし、圧延機に取り付けているデスケーリ
ングノズルを用いてもよい。
【0030】
【表1】
【0031】
【表2】
【0032】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の冷却方法により、圧延中に温度の不均一性が累積する
ことがなくなるので、仕上圧延終了時点において、鋼板
の上下面全面にわたって均一な温度分布が得られる。そ
の結果、圧延後の加速冷却時に生じる鋼板の形状不良の
発生を完全に防止することができる。
の冷却方法により、圧延中に温度の不均一性が累積する
ことがなくなるので、仕上圧延終了時点において、鋼板
の上下面全面にわたって均一な温度分布が得られる。そ
の結果、圧延後の加速冷却時に生じる鋼板の形状不良の
発生を完全に防止することができる。
【図1】本発明方法を実施するための厚鋼板の仕上圧延
ラインの一実施例を示す図である。
ラインの一実施例を示す図である。
1 仕上圧延機 2 鋼板 3 加速冷却装置 4 面走査型放射温度計 4’ 面走査型放射温度計 5 放射温度計 5’ 放射温度計 6 解析・制御装置 7 上面冷却用ノズルヘッダー 7’ 上面冷却用ノズルヘッダー 8 上面冷却用ノズル 8’ 上面冷却用ノズル 9 上面冷却用流量調節弁 9’ 上面冷却用流量調節弁 10 下面冷却用ノズルヘッダー 10’下面冷却用ノズルヘッダー 11 下面冷却用ノズル 11’下面冷却用ノズル 12 下面冷却用流量調節弁 12’下面冷却用流量調節弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石岡 宗浩 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 下記の工程を備えたことを特徴とする鋼
板の均一冷却方法。 (a)厚鋼板圧延機の仕上圧延機の前方および/または
後方に鋼板の幅方向に多数設置された水量の調節可能な
ノズルを配した仕上圧延機を用いた仕上圧延中におい
て、該鋼板の上面の面温度分布と該鋼板の下面の幅方向
の温度分布を測定し、 (b)前記上面の面温度分布と該鋼板の下面の幅方向の
温度分布により補正して得られた下面の面温度分布の計
算値により、前記鋼板の幅方向に多数設置された水量の
調節可能なノズルからの水量を時間的に調整し、該鋼板
上下面の長手方向および幅方向の表面温度を均一化す
る。 - 【請求項2】 前記鋼板の上面の面温度分布を面走査型
放射温度計により測定し、該鋼板の下面の幅方向の温度
分布を放射温度計により鋼板の幅方向に走査して測定す
ることを特徴とする請求項1に記載の鋼板の均一冷却方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4791795A JPH08215734A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 鋼板の均一冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4791795A JPH08215734A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 鋼板の均一冷却方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08215734A true JPH08215734A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12788727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4791795A Pending JPH08215734A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 鋼板の均一冷却方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08215734A (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040046126A (ko) * | 2002-11-26 | 2004-06-05 | 주식회사 포스코 | 열연강판의 폭방향 균일냉각시스템 |
JP2009241097A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 厚鋼板の材質保証システム |
JP2010099723A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 厚鋼板の材質保証システム |
JP2010104993A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Jfe Steel Corp | 厚鋼板の温度履歴による材質保証システム |
JP2010110784A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Jfe Steel Corp | 厚鋼板のオンライン材質保証システム |
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