JPH08209683A - 外面突起付き鋼管矢板 - Google Patents
外面突起付き鋼管矢板Info
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- JPH08209683A JPH08209683A JP3778095A JP3778095A JPH08209683A JP H08209683 A JPH08209683 A JP H08209683A JP 3778095 A JP3778095 A JP 3778095A JP 3778095 A JP3778095 A JP 3778095A JP H08209683 A JPH08209683 A JP H08209683A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来必要とされたずれ止め部材を不要とし、
或いは大幅に削減できると共に、安価に製作できる鋼管
矢板を提供すること。 【構成】 継手部材２を鋼管１の外径と同じ曲率半径で
曲げ加工した鋼板３に固定し、前記鋼板３は変形可能な
充填材４を介して、外周面に突起５を有する前記鋼管１
に固定する。
或いは大幅に削減できると共に、安価に製作できる鋼管
矢板を提供すること。 【構成】 継手部材２を鋼管１の外径と同じ曲率半径で
曲げ加工した鋼板３に固定し、前記鋼板３は変形可能な
充填材４を介して、外周面に突起５を有する前記鋼管１
に固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、開削型トンネル、下水
処理場などにおいて、鋼管矢板壁を仮設土留め壁と本体
壁とに兼用利用する場合に使用する外面突起付き鋼管矢
板の製作方法に関するものである。
処理場などにおいて、鋼管矢板壁を仮設土留め壁と本体
壁とに兼用利用する場合に使用する外面突起付き鋼管矢
板の製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】開削型トンネル、下水処理場などの工事
において、鋼管矢板壁を仮設土留め壁と本体壁に兼用利
用する場合において、特に頭付きスタッドなどのずれ止
めの現場固着作業を簡素化したい場合、図９〜図１１に
示されるように、鋼管１６の外面に継手部材１８のつい
た鋼管矢板１５を鋼管矢板壁（これを以下鋼製土留め壁
１９という）として使用し、鋼管矢板１５と土砂掘削後
打設される鉄筋コンクリート壁２０とを合成化して、合
成壁として利用する方法が採用されている（これは本出
願人が特願平６−１２７０７７号として出願したもの
で、未公開である）。
において、鋼管矢板壁を仮設土留め壁と本体壁に兼用利
用する場合において、特に頭付きスタッドなどのずれ止
めの現場固着作業を簡素化したい場合、図９〜図１１に
示されるように、鋼管１６の外面に継手部材１８のつい
た鋼管矢板１５を鋼管矢板壁（これを以下鋼製土留め壁
１９という）として使用し、鋼管矢板１５と土砂掘削後
打設される鉄筋コンクリート壁２０とを合成化して、合
成壁として利用する方法が採用されている（これは本出
願人が特願平６−１２７０７７号として出願したもの
で、未公開である）。
【０００３】図９〜図１１の技術をさらに説明すると、
合成土留め壁は、前述のとおり、鋼管矢板壁からなる鋼
製土留め壁１９と鉄筋コンクリート壁２０とにより構成
されるもので、さらに図１１の場合は土砂の掘削後に、
前記鉄筋コンクリート壁２０の築造予定部と鋼製土留め
壁１９との接触面の鋼管矢板１５表面に、複数の頭付き
スタッドからなるずれ止め部材２１が配置され、図９、
図１０の場合は前記のずれ止め部材２１に加えて水平方
向に延長する複数のずれ止め兼用のせん断補強筋２２が
配置され、前記ずれ止め部材３とずれ止め兼用のせん断
補強筋２２は、鋼製土留め壁１９における各鋼管矢板１
５に対しスタッド溶接により固定されている。
合成土留め壁は、前述のとおり、鋼管矢板壁からなる鋼
製土留め壁１９と鉄筋コンクリート壁２０とにより構成
されるもので、さらに図１１の場合は土砂の掘削後に、
前記鉄筋コンクリート壁２０の築造予定部と鋼製土留め
壁１９との接触面の鋼管矢板１５表面に、複数の頭付き
スタッドからなるずれ止め部材２１が配置され、図９、
図１０の場合は前記のずれ止め部材２１に加えて水平方
向に延長する複数のずれ止め兼用のせん断補強筋２２が
配置され、前記ずれ止め部材３とずれ止め兼用のせん断
補強筋２２は、鋼製土留め壁１９における各鋼管矢板１
５に対しスタッド溶接により固定されている。
【０００４】同時に型枠支持用セパレータ（図示せず）
の一端を溶接により鋼管矢板１５に固定し、鋼製土留め
壁１９の軸直角方向かつ壁法線方向すなわち鋼製土留め
壁１９の巾方向に延長する鋼製土留め壁１９側の配力筋
２３と壁側の配力筋２４とを配置して、それらの各配力
筋２３，２４を、ずれ止め兼用のせん断補強筋２２に載
置して番線等により結束したのち、前記配力筋２３，２
４を組立筋として鉄筋コンクリート壁２０の主筋２４を
組立てる。最後に、予め固定しておいた型枠支持用セパ
レータにより、型枠２６の組立てと、コンクリート５の
打設と、養生とを順次行ったのち、前記型枠２６を取外
す。
の一端を溶接により鋼管矢板１５に固定し、鋼製土留め
壁１９の軸直角方向かつ壁法線方向すなわち鋼製土留め
壁１９の巾方向に延長する鋼製土留め壁１９側の配力筋
２３と壁側の配力筋２４とを配置して、それらの各配力
筋２３，２４を、ずれ止め兼用のせん断補強筋２２に載
置して番線等により結束したのち、前記配力筋２３，２
４を組立筋として鉄筋コンクリート壁２０の主筋２４を
組立てる。最後に、予め固定しておいた型枠支持用セパ
レータにより、型枠２６の組立てと、コンクリート５の
打設と、養生とを順次行ったのち、前記型枠２６を取外
す。
【０００５】前記のとおり、鋼板矢板が仮設土留め壁と
本体壁を兼用する合成土留め壁構造であると、以前の鋼
製土留め壁を仮設土留め壁としてのみ使用する構造に比
べて、工事が簡素化され工事費が割安となり、かつ工期
も短縮化される利点がある。
本体壁を兼用する合成土留め壁構造であると、以前の鋼
製土留め壁を仮設土留め壁としてのみ使用する構造に比
べて、工事が簡素化され工事費が割安となり、かつ工期
も短縮化される利点がある。
【０００６】本発明者は前述の鋼板矢板に仮設土留め壁
と本体壁を兼用する合成土留め壁構造についてさらに研
究を進めた結果、次の改良点に気づいた。
と本体壁を兼用する合成土留め壁構造についてさらに研
究を進めた結果、次の改良点に気づいた。
【０００７】すなわち、前記の合成壁に使用する鋼管矢
板では、鋼製土留め壁１９と鉄筋コンクリート壁２０
とが一体的に挙動するよう、鋼管矢板１５の表面に多数
のずれ止め部材２１を配置する必要があるので、建設費
用が高くなる。また、ずれ止めには、長尺の鉄筋スタ
ッドと短尺の頭付きスタッドが多数混用されるので、地
下でのずれ止め固着作業が煩雑となる。
板では、鋼製土留め壁１９と鉄筋コンクリート壁２０
とが一体的に挙動するよう、鋼管矢板１５の表面に多数
のずれ止め部材２１を配置する必要があるので、建設費
用が高くなる。また、ずれ止めには、長尺の鉄筋スタ
ッドと短尺の頭付きスタッドが多数混用されるので、地
下でのずれ止め固着作業が煩雑となる。
【０００８】本発明は前記の欠点を解消した外面突起付
き鋼管矢板を提供することを目的とする。
き鋼管矢板を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明に係る外面突起付き鋼管矢板は、継手部材２を
鋼管１の外径と同じ曲率半径で曲げ加工した鋼板３に固
定し、前記鋼板３を変形可能な充填材４を介して、外周
面に突起５を有する前記鋼管１に固定したことを特徴と
する。前記変形可能な充填材４は、水膨潤性材料で構成
するとよい。また前記継手部材２は、前記鋼板３と充填
材４と鋼管１を貫通するボルト１２により、当該鋼管１
に固定するとよい。
め本発明に係る外面突起付き鋼管矢板は、継手部材２を
鋼管１の外径と同じ曲率半径で曲げ加工した鋼板３に固
定し、前記鋼板３を変形可能な充填材４を介して、外周
面に突起５を有する前記鋼管１に固定したことを特徴と
する。前記変形可能な充填材４は、水膨潤性材料で構成
するとよい。また前記継手部材２は、前記鋼板３と充填
材４と鋼管１を貫通するボルト１２により、当該鋼管１
に固定するとよい。
【００１０】
【作用】本発明に係る鋼管矢板は、鋼管１の外面に突起
５が付いた構成を有しているので鋼管矢板と鉄筋コンク
リート境界面で作用する鋼管矢板軸方向せん断力が前記
突起５と鋼管１を介して十分伝達されると共に、本来な
らば、この突起５が存在するため継手部材２と鋼管１の
外周面との間には隙間が生じるのであるが、本発明では
この隙間には、前記継手部材２を外面突起付き鋼管１に
固定するための充填材４が存在することにより継手部材
２と鋼管１との間に隙間が生じず、該部位における止水
性が十分確保される。
５が付いた構成を有しているので鋼管矢板と鉄筋コンク
リート境界面で作用する鋼管矢板軸方向せん断力が前記
突起５と鋼管１を介して十分伝達されると共に、本来な
らば、この突起５が存在するため継手部材２と鋼管１の
外周面との間には隙間が生じるのであるが、本発明では
この隙間には、前記継手部材２を外面突起付き鋼管１に
固定するための充填材４が存在することにより継手部材
２と鋼管１との間に隙間が生じず、該部位における止水
性が十分確保される。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図を参照して説明す
る。図１，図２において、矢板を構成する鋼管として、
外周面に突起５が付いた突起付き鋼管１が使用される。
この鋼管１には、予め所定の位置に継手部材２を固定す
るボルト貫通孔６が開穿されている。
る。図１，図２において、矢板を構成する鋼管として、
外周面に突起５が付いた突起付き鋼管１が使用される。
この鋼管１には、予め所定の位置に継手部材２を固定す
るボルト貫通孔６が開穿されている。
【００１２】継手部材２として図示例では、鋼板をＵＯ
加工することにより長手方向にスリット７を有する鋼管
２ａが使用される。また、継手部材２には鋼板３が溶接
８により固着されていて、この鋼板３は鋼管１の外径と
同等の径で曲げ加工されている。この曲げ加工された鋼
板３の軸方向の長さは継手部材２と同等の長さのものが
使用される。またこの鋼板３を鋼管１に固定するための
ボルト貫通孔９を所定の位置に開設しておく（図４参
照）。次に、前記継手部材２に曲げ加工した鋼板３を隅
肉溶接により固定する。その後、曲げ加工した鋼板３の
内面側に、変形可能な充填材４を接着剤などを利用して
固着する。なお、充填材４には、前記の接着作業に先立
ち、ボルト貫通孔１０が開設される（図４参照）。ま
た、この充填材４としては、ボルトなどの締結具の締付
け力で変形し、隙間を埋めることのできる例えばゴムな
ど材料を使用すればよい。特に、止水性を確実に期待す
る場合は、水に触れると膨張する水膨潤性ゴム（天然ゴ
ムと水膨張性ウレタンとの結合体からなる特殊変性ゴム
系）などの水膨潤性材料を使用してもよい。
加工することにより長手方向にスリット７を有する鋼管
２ａが使用される。また、継手部材２には鋼板３が溶接
８により固着されていて、この鋼板３は鋼管１の外径と
同等の径で曲げ加工されている。この曲げ加工された鋼
板３の軸方向の長さは継手部材２と同等の長さのものが
使用される。またこの鋼板３を鋼管１に固定するための
ボルト貫通孔９を所定の位置に開設しておく（図４参
照）。次に、前記継手部材２に曲げ加工した鋼板３を隅
肉溶接により固定する。その後、曲げ加工した鋼板３の
内面側に、変形可能な充填材４を接着剤などを利用して
固着する。なお、充填材４には、前記の接着作業に先立
ち、ボルト貫通孔１０が開設される（図４参照）。ま
た、この充填材４としては、ボルトなどの締結具の締付
け力で変形し、隙間を埋めることのできる例えばゴムな
ど材料を使用すればよい。特に、止水性を確実に期待す
る場合は、水に触れると膨張する水膨潤性ゴム（天然ゴ
ムと水膨張性ウレタンとの結合体からなる特殊変性ゴム
系）などの水膨潤性材料を使用してもよい。
【００１３】前記のようにして作成された鋼管矢板継手
１１は、図３、図４に示すように前記外面突起付き鋼管
１に、ボルト１２とナット１３により、工場内あるいは
施工現場近くの加工ヤードで固定される。前記のボルト
は、ナットを用いて締付けられる通常のボルトでもよい
て、作業のしやすさから判断すると、鋼管１の外側から
締付け作業が可能な一方向（ワンサイド）ボルトを使用
してもよい（但し、図示省略）。
１１は、図３、図４に示すように前記外面突起付き鋼管
１に、ボルト１２とナット１３により、工場内あるいは
施工現場近くの加工ヤードで固定される。前記のボルト
は、ナットを用いて締付けられる通常のボルトでもよい
て、作業のしやすさから判断すると、鋼管１の外側から
締付け作業が可能な一方向（ワンサイド）ボルトを使用
してもよい（但し、図示省略）。
【００１４】次に図５には、鋼管矢板継手１１が等辺山
形鋼２ｂを用いた継手部材２と、カットＴ鋼２ｃを用い
た継手部材２とを組み合わせて構成された例が示されて
いる。また、図６には、スリット付き鋼管２ａとカット
Ｔ鋼２ｃとの組み合わせ継手が示されている。なお、こ
れら以外の鋼管矢板継手１１でも、同様な方法で鋼管１
に固着して構成することができる。また、外面突起付き
鋼管１は、外面のみ突起５の付いたものでもよいし、内
外両面に突起５の付いたものでもよい（但し図示省
略）。
形鋼２ｂを用いた継手部材２と、カットＴ鋼２ｃを用い
た継手部材２とを組み合わせて構成された例が示されて
いる。また、図６には、スリット付き鋼管２ａとカット
Ｔ鋼２ｃとの組み合わせ継手が示されている。なお、こ
れら以外の鋼管矢板継手１１でも、同様な方法で鋼管１
に固着して構成することができる。また、外面突起付き
鋼管１は、外面のみ突起５の付いたものでもよいし、内
外両面に突起５の付いたものでもよい（但し図示省
略）。
【００１５】図７，図８には、図１，図２に示される外
面突起付き鋼管矢板を使用した合成土留め壁構造の縦断
面図と横断面図が示されている。この図７，図８は、図
９，図１０に示される合成土留め壁構造の縦断面図と横
断面図とに対応しており、図９，図１０と同等要素には
同一符号が付されている。つまりこの適用例に係る合成
土留めは、図９，図１０と同様鋼製土留め壁１９と鉄筋
コンクリート壁２０から構成されている。鉄筋コンクリ
ート壁２０との接触面の鋼管矢板表面には、土砂の掘削
後、鉄筋コンクリート２７のずれ止めを兼用するせん断
補強筋２２を複数、スタッド溶接により固定されてい
る。せん断補強筋２２はずれ止め力作用時に鋼製土留め
壁１９と鉄筋コンクリート壁２０との境界面で生じる剥
離力に対し十分機能できるので、鋼管１の突起５とせん
断補強筋２２はずれ止め力を鋼製土留め壁１９と鉄筋コ
ンクリート壁２０との境界面で作用する鋼管矢板軸方向
せん断力が十分伝達できる。そして、本実施例では、突
起５がずれ止め部材として作用することから、図９、図
１０で使用された頭付きスタッドからなるずれ止め部材
は省略されている。
面突起付き鋼管矢板を使用した合成土留め壁構造の縦断
面図と横断面図が示されている。この図７，図８は、図
９，図１０に示される合成土留め壁構造の縦断面図と横
断面図とに対応しており、図９，図１０と同等要素には
同一符号が付されている。つまりこの適用例に係る合成
土留めは、図９，図１０と同様鋼製土留め壁１９と鉄筋
コンクリート壁２０から構成されている。鉄筋コンクリ
ート壁２０との接触面の鋼管矢板表面には、土砂の掘削
後、鉄筋コンクリート２７のずれ止めを兼用するせん断
補強筋２２を複数、スタッド溶接により固定されてい
る。せん断補強筋２２はずれ止め力作用時に鋼製土留め
壁１９と鉄筋コンクリート壁２０との境界面で生じる剥
離力に対し十分機能できるので、鋼管１の突起５とせん
断補強筋２２はずれ止め力を鋼製土留め壁１９と鉄筋コ
ンクリート壁２０との境界面で作用する鋼管矢板軸方向
せん断力が十分伝達できる。そして、本実施例では、突
起５がずれ止め部材として作用することから、図９、図
１０で使用された頭付きスタッドからなるずれ止め部材
は省略されている。
【００１６】
【発明の効果】本発明によると次の効果がある。第１
に、鋼管１外面に突起５が付いているので、鋼製土留め
壁１９と鉄筋コンクリート壁２０の境界面で作用する鋼
管矢板軸方向せん断力が十分伝達される。そのため、鋼
管土留め壁１９と鉄筋コンクリート壁２０とを合成化す
るのに必要な、鋼管矢板表面のずれ止め部材を省略し、
或いはその数を大幅に削減できるので、建設費用を安く
できるばかりでなく、地下でのずれ止め固着作業が簡素
になる。
に、鋼管１外面に突起５が付いているので、鋼製土留め
壁１９と鉄筋コンクリート壁２０の境界面で作用する鋼
管矢板軸方向せん断力が十分伝達される。そのため、鋼
管土留め壁１９と鉄筋コンクリート壁２０とを合成化す
るのに必要な、鋼管矢板表面のずれ止め部材を省略し、
或いはその数を大幅に削減できるので、建設費用を安く
できるばかりでなく、地下でのずれ止め固着作業が簡素
になる。
【００１７】第２に、鋼管矢板の継手部材２が外面突起
付き鋼管１に、変形可能な充填材４を介して固着されて
いるので、継手部材２と鋼管１との間に隙間が生ぜず、
したがって、鋼管矢板壁として必要な止水機能が十分確
保できる。
付き鋼管１に、変形可能な充填材４を介して固着されて
いるので、継手部材２と鋼管１との間に隙間が生ぜず、
したがって、鋼管矢板壁として必要な止水機能が十分確
保できる。
【００１８】第３に、外面突起付き鋼管矢板を製作する
場合、鋼管１の継手部材２取り付け部の外面突起をグラ
インダーなどで切削し、平らにしたのち、従来の鋼管矢
板の製作法に準じて継手部材２を溶接で取付ける方法が
考えられるが、この方法では通常グラインダーによる突
起切削作業が手作業で実施されるため鋼管矢板製作費が
割高になる。この点本発明では、鋼管矢板の継手部材２
が変形可能な充填材４を介して鋼管１に固定されるの
で、継手部材２の取り付け箇所の外面突起５を切除する
必要がなく、したがって、外面突起付き鋼管矢板を安価
に製作できる。
場合、鋼管１の継手部材２取り付け部の外面突起をグラ
インダーなどで切削し、平らにしたのち、従来の鋼管矢
板の製作法に準じて継手部材２を溶接で取付ける方法が
考えられるが、この方法では通常グラインダーによる突
起切削作業が手作業で実施されるため鋼管矢板製作費が
割高になる。この点本発明では、鋼管矢板の継手部材２
が変形可能な充填材４を介して鋼管１に固定されるの
で、継手部材２の取り付け箇所の外面突起５を切除する
必要がなく、したがって、外面突起付き鋼管矢板を安価
に製作できる。
【００１９】第４に、鋼管矢板継手は施工現場近くのヤ
ードで取付けることが可能なので継手部材２を取付ける
前の鋼管単独での輸送が可能になり、それによりトラッ
ク等に鋼管１と継手部材２とを分けて積載でき無駄な空
隙を少なくして輸送効率を向上できるので、その分輸送
コストが低減できる。また、水膨潤性ゴムを充填材に使
用した場合は、継手部材２だけを水にぬれないよう保管
すればすむので、鋼管矢板の現場での保管作業及び管理
も簡素になる。
ードで取付けることが可能なので継手部材２を取付ける
前の鋼管単独での輸送が可能になり、それによりトラッ
ク等に鋼管１と継手部材２とを分けて積載でき無駄な空
隙を少なくして輸送効率を向上できるので、その分輸送
コストが低減できる。また、水膨潤性ゴムを充填材に使
用した場合は、継手部材２だけを水にぬれないよう保管
すればすむので、鋼管矢板の現場での保管作業及び管理
も簡素になる。
【図１】本発明の実施例に係る鋼管矢板の外面突起付き
鋼管と継手部材を分離して示す正面図である。
鋼管と継手部材を分離して示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】外面突起付き鋼管と継手部材との取付け関係を
示す拡大図である。
示す拡大図である。
【図４】外面突起付き鋼管と継手部材との取付部の拡大
断面図である。
断面図である。
【図５】他の実施例に係る鋼管矢板の横断面図である。
【図６】さらに他の実施例に係る鋼管矢板の横断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の鋼管矢板で構築した鋼製土留め壁の縦
断面図である。
断面図である。
【図８】図７の横断面図である。
【図９】従来の鋼管矢板で構築した鋼製土留め壁の一例
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図１０】図９の横断面図である。
【図１１】従来の鋼製土留め壁の他例の横断面図であ
る。
る。
１ 鋼管 ２ 継手部材 ３ 鋼板 ４ 充填材 ５ 突起 ６ ボルト貫通孔 ７ スリット ８ 溶接 ９ ボルト貫通孔 １０ ボルト貫通孔 １１ 鋼管矢板継手 １２ ボルト １３ ナット １５ 鋼管矢板 １７ 鋼管 １８ 継手部材 １９ 鋼製土留め壁 ２０ 鉄筋コンクリート壁 ２１ ずれ止め部材 ２２ ずれ止め兼用せん断補強筋 ２３ 配力筋 ２４ 配力筋 ２５ 主筋 ２６ 型枠 ２７ コンクリート
Claims (3)
- 【請求項１】 継手部材２を鋼管１の外径と同じ曲率半
径で曲げ加工した鋼板３に固定し、前記鋼板３を変形可
能な充填材４を介して、外周面に突起５を有する前記鋼
管１に固定したことを特徴とする外面突起付き鋼管矢
板。 - 【請求項２】 前記変形可能な充填材４が水膨潤性材料
である請求項１に記載の外面突起付き鋼管矢板。 - 【請求項３】 前記継手部材２は、前記鋼板３と充填材
４と鋼管１を貫通するボルト１２により当該鋼管１に固
定されることを特徴とする請求項１に記載の外面突起付
き鋼管矢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3778095A JPH08209683A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 外面突起付き鋼管矢板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3778095A JPH08209683A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 外面突起付き鋼管矢板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209683A true JPH08209683A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12507011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3778095A Ceased JPH08209683A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 外面突起付き鋼管矢板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209683A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009263873A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Nippon Steel Corp | 地中連続壁体用部材、地中連続壁体及び地中連続壁体の構築方法 |
| JP2012012932A (ja) * | 2011-08-04 | 2012-01-19 | Jfe Steel Corp | 合成壁構造 |
| CN106499094A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-15 | 广西大学 | 一种剪力墙骨架及其制作方法 |
| JP2021076000A (ja) * | 2019-11-05 | 2021-05-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合構造 |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP3778095A patent/JPH08209683A/ja not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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