JPH08208950A - ２軸配向ポリエステルフイルムおよびその製造方法 - Google Patents
２軸配向ポリエステルフイルムおよびその製造方法Info
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- JPH08208950A JPH08208950A JP1769495A JP1769495A JPH08208950A JP H08208950 A JPH08208950 A JP H08208950A JP 1769495 A JP1769495 A JP 1769495A JP 1769495 A JP1769495 A JP 1769495A JP H08208950 A JPH08208950 A JP H08208950A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的性質、耐熱性、耐油性及びボイル、レ
トルトなどの後加熱処理に対して優れた性能を有すると
共に、フイルムの長手方向及び巾方向の双方の引裂直進
性に優れたポリエステルフイルムを提供する。 【構成】 熱可塑性ポリエステル樹脂（Ｐ１という。）
とポリアミド樹脂（Ｐ２という。）との重量比５０〜９
５／５０〜５の混合物からなる２軸配向ポリエステルフ
イルムであって、フイルム長手方向断面上に観察される
Ｐ２の分散粒子断面のフイルム長手方向の長さの数平均
値をＬＭ（μm ）、フイルムの巾方向断面上に観察され
るＰ２の分散粒子断面のフイルム巾方向の長さの数平均
値をＬＴ（μm ）、さらにフイルムの巾方向断面上に観
察されるＰ２の分散粒子の個数をＮ（個／１０μm2）と
するとき、次の式（１）〜（３）を満足する２軸配向ポ
リエステルフイルム。 ０. １≦ＬＴ≦５. ０ （１） ０．３≦ＬＭ／ＬＴ＜３. ０ （２） Ｎ≧１０ （３）
トルトなどの後加熱処理に対して優れた性能を有すると
共に、フイルムの長手方向及び巾方向の双方の引裂直進
性に優れたポリエステルフイルムを提供する。 【構成】 熱可塑性ポリエステル樹脂（Ｐ１という。）
とポリアミド樹脂（Ｐ２という。）との重量比５０〜９
５／５０〜５の混合物からなる２軸配向ポリエステルフ
イルムであって、フイルム長手方向断面上に観察される
Ｐ２の分散粒子断面のフイルム長手方向の長さの数平均
値をＬＭ（μm ）、フイルムの巾方向断面上に観察され
るＰ２の分散粒子断面のフイルム巾方向の長さの数平均
値をＬＴ（μm ）、さらにフイルムの巾方向断面上に観
察されるＰ２の分散粒子の個数をＮ（個／１０μm2）と
するとき、次の式（１）〜（３）を満足する２軸配向ポ
リエステルフイルム。 ０. １≦ＬＴ≦５. ０ （１） ０．３≦ＬＭ／ＬＴ＜３. ０ （２） Ｎ≧１０ （３）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性ポリエステル
樹脂（Ｐ１という。）とポリアミド樹脂（Ｐ２とい
う。）とからなる長手方向及び巾方向に引き裂いた際の
直進性に優れ、かつ、優れた強度、寸法安定性を有し、
スープ、ジャム、レトルトパウチなどの食品をはじめ、
薬品、日用品、トイレタリーなどの包装材料として有用
な２軸配向ポリエステルフイルムおよびその製造方法に
関するものである。
樹脂（Ｐ１という。）とポリアミド樹脂（Ｐ２とい
う。）とからなる長手方向及び巾方向に引き裂いた際の
直進性に優れ、かつ、優れた強度、寸法安定性を有し、
スープ、ジャム、レトルトパウチなどの食品をはじめ、
薬品、日用品、トイレタリーなどの包装材料として有用
な２軸配向ポリエステルフイルムおよびその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品、医薬品、雑貨等の包装には、各種
のプラスチックフイルム製包装袋が多く使用されてお
り、２軸延伸されたプラスチックフイルムとヒートシー
ル可能な無配向プラスチックフイルムを２層あるいは３
層以上ラミネートした包装袋が広く使用されている。特
に防湿性能、機械的性能、耐熱性、耐油性が要求される
食品包装分野などでは、２軸配向フイルムとしてフラッ
ト同時２軸延伸法、フラット逐次２軸延伸法などを用い
て製造した高強度のポリエステル２軸配向フイルムが使
用されている。
のプラスチックフイルム製包装袋が多く使用されてお
り、２軸延伸されたプラスチックフイルムとヒートシー
ル可能な無配向プラスチックフイルムを２層あるいは３
層以上ラミネートした包装袋が広く使用されている。特
に防湿性能、機械的性能、耐熱性、耐油性が要求される
食品包装分野などでは、２軸配向フイルムとしてフラッ
ト同時２軸延伸法、フラット逐次２軸延伸法などを用い
て製造した高強度のポリエステル２軸配向フイルムが使
用されている。
【０００３】しかし、これらポリエステル２軸配向フイ
ルムから作成した包装袋は、引裂き開封性が悪いという
問題点を有しており、その開封性を良くする工夫として
ノッチが付されている場合が多い。しかし、このノッチ
から引き裂いた際でも、包装袋の縦あるいは横方向に直
線的に引き裂けない現象がしばしば発生する。このよう
な場合には、開封と同時に内容物が飛散して無駄になる
ばかりでなく、特に内容物が液体の場合には衣服を汚し
たりする事故が起き易い。特にポリエステル２軸配向フ
イルムの場合は、このような問題が発生するため、ヒー
トシール可能な無配向プラスチックフイルムをラミネー
トし、そのシール強度を弱くして製袋し、シール部から
袋を開封するといった方法が採られているが、袋が開封
できない現象や、運搬等の取扱中にシール部から、内容
物が飛散する現象がしばしば発生するためその改良が強
く求められている。
ルムから作成した包装袋は、引裂き開封性が悪いという
問題点を有しており、その開封性を良くする工夫として
ノッチが付されている場合が多い。しかし、このノッチ
から引き裂いた際でも、包装袋の縦あるいは横方向に直
線的に引き裂けない現象がしばしば発生する。このよう
な場合には、開封と同時に内容物が飛散して無駄になる
ばかりでなく、特に内容物が液体の場合には衣服を汚し
たりする事故が起き易い。特にポリエステル２軸配向フ
イルムの場合は、このような問題が発生するため、ヒー
トシール可能な無配向プラスチックフイルムをラミネー
トし、そのシール強度を弱くして製袋し、シール部から
袋を開封するといった方法が採られているが、袋が開封
できない現象や、運搬等の取扱中にシール部から、内容
物が飛散する現象がしばしば発生するためその改良が強
く求められている。
【０００４】また、フイルムを引き裂いた際に直進性に
優れる易開封性材料としては、１軸延伸ポリオレフィン
フイルムを中間層としてラミネートしたものがある。例
えば、２軸延伸ポリエステルフイルム／１軸延伸ポリオ
レフィンフイルム／無配向ポリオレフィンフイルムの３
層ラミネートフイルムがある。しかし、これによれば１
軸延伸フイルムの延伸方向の引裂直進性は改良されるも
のの、引裂直進性改良のためだけに新たな中間層を設け
る多層構成になるため、高価になるなどの問題が残って
おり、用途が限定されていた。
優れる易開封性材料としては、１軸延伸ポリオレフィン
フイルムを中間層としてラミネートしたものがある。例
えば、２軸延伸ポリエステルフイルム／１軸延伸ポリオ
レフィンフイルム／無配向ポリオレフィンフイルムの３
層ラミネートフイルムがある。しかし、これによれば１
軸延伸フイルムの延伸方向の引裂直進性は改良されるも
のの、引裂直進性改良のためだけに新たな中間層を設け
る多層構成になるため、高価になるなどの問題が残って
おり、用途が限定されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決しようとするものであり、ポリエステルフイル
ムの防湿性能、機械的性能、耐熱性、耐油性と、特に食
品の包装材料として強く要求される乾熱または湿熱環境
下での寸法安定性を有すると共に、フイルムの長手方向
及び巾方向に引き裂いた際の直進性に優れる易開封性包
装材料として好適な２軸配向フイルムおよびその製造方
法を提供しようとするものである。
点を解決しようとするものであり、ポリエステルフイル
ムの防湿性能、機械的性能、耐熱性、耐油性と、特に食
品の包装材料として強く要求される乾熱または湿熱環境
下での寸法安定性を有すると共に、フイルムの長手方向
及び巾方向に引き裂いた際の直進性に優れる易開封性包
装材料として好適な２軸配向フイルムおよびその製造方
法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到
達した。
な課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到
達した。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は、次の通りであ
る。
る。
【０００８】１．Ｐ１とＰ２との重量比５０〜９５／５
０〜５の混合物からなる２軸配向ポリエステルフイルム
であって、フイルム長手方向断面上に観察されるＰ２の
分散粒子断面のフイルム長手方向の長さの数平均値をＬ
Ｍ（μm ）、フイルムの巾方向断面上に観察されるＰ２
の分散粒子断面のフイルム巾方向の長さの数平均値をＬ
Ｔ（μm ）、さらにフイルムの巾方向断面上に観察され
るＰ２の分散粒子の個数をＮ（個／１０μm2）とすると
き、次の式（１）〜（３）を満足することを特徴とする
長手方向及び巾方向の双方に引裂直進性を有する２軸配
向ポリエステルフイルム。 ０. １≦ＬＴ≦５. ０ （１） ０．３≦ＬＭ／ＬＴ＜３. ０ （２） Ｎ≧１０ （３） ２．Ｐ１とＰ２とからなり、それらの重量比が５０〜９
５／５０〜５で、Ｐ１に対するＰ２の溶融粘度比（Ｍ
Ｒ）が０．１〜４．０である混合物を、ドラフト比（ダ
イスの隙間寸法と固化シート厚さとの比）が１以上５未
満の条件で、ダイスのリップ間隙からシート状に押出
し、冷却して得られたシートを、Ｐ１のガラス転移温度
から結晶化温度の範囲内の温度で少くとも１. ５倍に２
軸延伸し、続いて結晶融解温度より低い温度で熱処理す
ることを特徴とする長手方向及び巾方向の双方に引裂直
進性を有する２軸配向ポリエステルフイルムの製造方
法。
０〜５の混合物からなる２軸配向ポリエステルフイルム
であって、フイルム長手方向断面上に観察されるＰ２の
分散粒子断面のフイルム長手方向の長さの数平均値をＬ
Ｍ（μm ）、フイルムの巾方向断面上に観察されるＰ２
の分散粒子断面のフイルム巾方向の長さの数平均値をＬ
Ｔ（μm ）、さらにフイルムの巾方向断面上に観察され
るＰ２の分散粒子の個数をＮ（個／１０μm2）とすると
き、次の式（１）〜（３）を満足することを特徴とする
長手方向及び巾方向の双方に引裂直進性を有する２軸配
向ポリエステルフイルム。 ０. １≦ＬＴ≦５. ０ （１） ０．３≦ＬＭ／ＬＴ＜３. ０ （２） Ｎ≧１０ （３） ２．Ｐ１とＰ２とからなり、それらの重量比が５０〜９
５／５０〜５で、Ｐ１に対するＰ２の溶融粘度比（Ｍ
Ｒ）が０．１〜４．０である混合物を、ドラフト比（ダ
イスの隙間寸法と固化シート厚さとの比）が１以上５未
満の条件で、ダイスのリップ間隙からシート状に押出
し、冷却して得られたシートを、Ｐ１のガラス転移温度
から結晶化温度の範囲内の温度で少くとも１. ５倍に２
軸延伸し、続いて結晶融解温度より低い温度で熱処理す
ることを特徴とする長手方向及び巾方向の双方に引裂直
進性を有する２軸配向ポリエステルフイルムの製造方
法。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】本発明において用いられるＰ１は、ジカル
ボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体とジオールあ
るいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とするポリ
エステルである。
ボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体とジオールあ
るいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とするポリ
エステルである。
【００１１】ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス安息
香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アント
ラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン
ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの単独ないし
は混合物が挙げられる。
ソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス安息
香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アント
ラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン
ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの単独ないし
は混合物が挙げられる。
【００１２】ジオールとしては、エチレングリコール、
プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シク
ロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、ジ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールお
よびこれらの混合物が挙げられる。
プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シク
ロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、ジ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールお
よびこれらの混合物が挙げられる。
【００１３】本発明における好ましいＰ１としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタ
レート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリ（エ
チレンテレフタレート／エチレンイソフタレート）共重
合体があり、これらを単独ないし２種類以上混合したも
のを使用することができ、また、その他の成分を共重合
したものを使用することも可能である。
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタ
レート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリ（エ
チレンテレフタレート／エチレンイソフタレート）共重
合体があり、これらを単独ないし２種類以上混合したも
のを使用することができ、また、その他の成分を共重合
したものを使用することも可能である。
【００１４】本発明におけるＰ１として特に好ましいも
のは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレートである。
のは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレートである。
【００１５】本発明におけるＰ２は、ラクタム、アミノ
酸あるいはジアミンとジカルボン酸とから得られるポリ
アミドである。
酸あるいはジアミンとジカルボン酸とから得られるポリ
アミドである。
【００１６】ラクタムとしては、ε−カプロラクタム、
ω−ラウロラクタム、アミノ酸としては、６−アミノカ
プロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノド
デカン酸、パラアミノメチル安息香酸などが挙げられ
る。
ω−ラウロラクタム、アミノ酸としては、６−アミノカ
プロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノド
デカン酸、パラアミノメチル安息香酸などが挙げられ
る。
【００１７】ジアミンとしては、テトラメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−／２，４，
４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルノ
ナメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、パラキ
シリレンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シク
ロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキ
サン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−ト
リメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキ
シル）メタン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘ
キシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキ
シル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、
アミノエチルピペラジンなどが挙げられる。
ン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−／２，４，
４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルノ
ナメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、パラキ
シリレンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シク
ロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキ
サン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−ト
リメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキ
シル）メタン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘ
キシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキ
シル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、
アミノエチルピペラジンなどが挙げられる。
【００１８】ジカルボン酸としては、アジピン酸、スベ
リン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２−クロロテレフ
タル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルテレフタ
ル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒド
ロイソフタル酸などが挙げられる。
リン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２−クロロテレフ
タル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルテレフタ
ル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒド
ロイソフタル酸などが挙げられる。
【００１９】本発明に用いるＰ２としては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナ
イロン１２、ＭＸＤ６（メタキシリレンジアミンとアジ
ピン酸を重合したポリアミド）、およびこれらの共重合
体を挙げることができ、中でもＭＸＤ６が特に好まし
い。
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナ
イロン１２、ＭＸＤ６（メタキシリレンジアミンとアジ
ピン酸を重合したポリアミド）、およびこれらの共重合
体を挙げることができ、中でもＭＸＤ６が特に好まし
い。
【００２０】本発明のフイルムは、Ｐ１とＰ２との重量
比５０〜９５／５０〜５の混合物からなることが必要で
ある。Ｐ２の割合が５重量％未満であると引裂直進性が
得られず、５０重量％を超えるとフイルムの強度などの
機械的性質や耐熱性が低下するため好ましくない。Ｐ１
とＰ２との重量比は７０〜９０／３０〜１０が、さらに
好ましい。
比５０〜９５／５０〜５の混合物からなることが必要で
ある。Ｐ２の割合が５重量％未満であると引裂直進性が
得られず、５０重量％を超えるとフイルムの強度などの
機械的性質や耐熱性が低下するため好ましくない。Ｐ１
とＰ２との重量比は７０〜９０／３０〜１０が、さらに
好ましい。
【００２１】また、本発明のフイルムは、Ｐ１中にＰ２
が前記式（１）〜（３）を満足するように島状に分散し
ていることが必要である。
が前記式（１）〜（３）を満足するように島状に分散し
ていることが必要である。
【００２２】式（１）は、フイルム巾方向におけるＰ２
の分散粒子の大きさを示しており、ＬＴが０. １μm 未
満にまで細かく分散すると、引裂直進性が得られず、
５. ０μm より大きい粗い分散状態では、フイルムの機
械的性質の低下や透明性が悪くなるので好ましくない。
の分散粒子の大きさを示しており、ＬＴが０. １μm 未
満にまで細かく分散すると、引裂直進性が得られず、
５. ０μm より大きい粗い分散状態では、フイルムの機
械的性質の低下や透明性が悪くなるので好ましくない。
【００２３】式（２）は、Ｐ２の粒子の形状を示してお
り、式（２）を満足する場合に、フイルムの長手方向と
巾方向の双方に引裂直進性を有するようになる。
り、式（２）を満足する場合に、フイルムの長手方向と
巾方向の双方に引裂直進性を有するようになる。
【００２４】式（３）は、Ｐ１中に存在するＰ２の分散
粒子の個数を示しており、これが一定以上、すなわち、
１０個／１０μm2以上存在しないと、引裂直進性が発現
しない。
粒子の個数を示しており、これが一定以上、すなわち、
１０個／１０μm2以上存在しないと、引裂直進性が発現
しない。
【００２５】また、本発明のフイルムには、引裂直進性
を阻害しない範囲内で、各種添加剤や他のポリマーを配
合することができる。添加剤としては、無機系又は有機
系の結晶核剤、シリカ、炭酸カルシウムなどの滑剤、熱
安定剤、酸化防止剤、充填剤、可塑剤、顔料、染料など
が挙げられる。
を阻害しない範囲内で、各種添加剤や他のポリマーを配
合することができる。添加剤としては、無機系又は有機
系の結晶核剤、シリカ、炭酸カルシウムなどの滑剤、熱
安定剤、酸化防止剤、充填剤、可塑剤、顔料、染料など
が挙げられる。
【００２６】次に、本発明のフイルムの製造法について
説明する。
説明する。
【００２７】本発明において、Ｐ１とＰ２の両樹脂は、
Ｐ２のＰ１に対する溶融粘度の比（ＭＲ）が０．１〜
４．０となるように選ぶことが必要である。ＭＲが４．
０より大きいとＰ２の分散粒子が大きくなって、分散粒
子の個数が引裂直進性を発現するのに不十分となり、本
発明のフイルムを得ることができない。一方、ＭＲが
０．１未満ではＰ２の分散粒子が小さくなりすぎて引裂
直進性が低下するとともに、両者の粘度差が大きすぎ、
良好に製膜することができない。
Ｐ２のＰ１に対する溶融粘度の比（ＭＲ）が０．１〜
４．０となるように選ぶことが必要である。ＭＲが４．
０より大きいとＰ２の分散粒子が大きくなって、分散粒
子の個数が引裂直進性を発現するのに不十分となり、本
発明のフイルムを得ることができない。一方、ＭＲが
０．１未満ではＰ２の分散粒子が小さくなりすぎて引裂
直進性が低下するとともに、両者の粘度差が大きすぎ、
良好に製膜することができない。
【００２８】また、Ｐ２のガラス転移温度は、Ｐ１の結
晶化温度より１０℃以下低いことが望ましい。Ｐ２のガ
ラス転移温度が上記範囲より高いと、延伸に際してＰ１
は延伸されるが、Ｐ２は延伸されにくくなり、界面にボ
イドが発生しやすくなって、フイルムの機械的性質が低
下する場合がある。
晶化温度より１０℃以下低いことが望ましい。Ｐ２のガ
ラス転移温度が上記範囲より高いと、延伸に際してＰ１
は延伸されるが、Ｐ２は延伸されにくくなり、界面にボ
イドが発生しやすくなって、フイルムの機械的性質が低
下する場合がある。
【００２９】製膜方法としては、インフレーション法、
Ｔダイ法など公知の製造方法を用いることができるが、
Ｔダイ法が好ましい。
Ｔダイ法など公知の製造方法を用いることができるが、
Ｔダイ法が好ましい。
【００３０】Ｔダイ法では、Ｐ１とＰ２の所定量を混合
したものを押出機に投入し、加熱溶融させた後、ダイス
のリップからシート状に押出す。ダイスから押出された
シートは、冷却ドラムに巻きつけられて急冷される。こ
の際、ＤＲを１以上、５未満、好ましくは 1.5〜４の範
囲とすることが望ましい。ＤＲを５以上にすると、フイ
ルムの巾方向の引裂直進性が発現しにくくなり、また、
ＤＲを１未満にすることは生産安定性に問題がある。Ｐ
２の分散粒子形状は、溶融状態でのポリマーの流れと、
ダイスと冷却ロール間での溶融シートの引張変形により
生じるが、後者の変形が大きく作用する。ＤＲは、ダイ
スと冷却ロールとの間の見掛けの変形量を示しており、
ＤＲを大きくするほど、Ｐ１中のＰ２粒子の形状が細長
くなる。
したものを押出機に投入し、加熱溶融させた後、ダイス
のリップからシート状に押出す。ダイスから押出された
シートは、冷却ドラムに巻きつけられて急冷される。こ
の際、ＤＲを１以上、５未満、好ましくは 1.5〜４の範
囲とすることが望ましい。ＤＲを５以上にすると、フイ
ルムの巾方向の引裂直進性が発現しにくくなり、また、
ＤＲを１未満にすることは生産安定性に問題がある。Ｐ
２の分散粒子形状は、溶融状態でのポリマーの流れと、
ダイスと冷却ロール間での溶融シートの引張変形により
生じるが、後者の変形が大きく作用する。ＤＲは、ダイ
スと冷却ロールとの間の見掛けの変形量を示しており、
ＤＲを大きくするほど、Ｐ１中のＰ２粒子の形状が細長
くなる。
【００３１】続いて、得られた未延伸シートを２軸延伸
して２軸配向フイルムとする。２軸延伸の方法は、テン
ター同時２軸延伸法、ロールとテンターによる逐次２軸
延伸法のいずれでもよい。延伸はＰ１のガラス転移温度
以上、結晶化温度以下の温度で、縦、横両方向に少なく
とも１. ５倍２軸延伸し、続いて熱処理する。
して２軸配向フイルムとする。２軸延伸の方法は、テン
ター同時２軸延伸法、ロールとテンターによる逐次２軸
延伸法のいずれでもよい。延伸はＰ１のガラス転移温度
以上、結晶化温度以下の温度で、縦、横両方向に少なく
とも１. ５倍２軸延伸し、続いて熱処理する。
【００３２】以上のようにして製造された２軸配向フイ
ルムに、表面易接着性が要求される場合には、片面また
は両面にコロナ放電処理やコーティング等の物理化学的
表面処理を付加してもよい。
ルムに、表面易接着性が要求される場合には、片面また
は両面にコロナ放電処理やコーティング等の物理化学的
表面処理を付加してもよい。
【００３３】本発明のフイルムは、優れた機械的性質に
加え、優れた寸法安定性とフイルムの長手方向及び巾方
向に引裂直進性を有するので、食品、医薬品、雑貨等の
易開封性包装材料として好適である。
加え、優れた寸法安定性とフイルムの長手方向及び巾方
向に引裂直進性を有するので、食品、医薬品、雑貨等の
易開封性包装材料として好適である。
【００３４】本発明のフイルムを包装袋用として使用す
る場合、通常、ヒートシール性を付与したり、ガスバリ
ヤー性を高めたりするために、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル
などの他のプラスチックフイルム、紙、アルミニウムな
どの金属箔などと積層して用いられる。この場合、本発
明のフイルムは、少なくとも１層に用いられ、積層フイ
ルムが引裂直進性を有する限り、積層数などは特に限定
されない。
る場合、通常、ヒートシール性を付与したり、ガスバリ
ヤー性を高めたりするために、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル
などの他のプラスチックフイルム、紙、アルミニウムな
どの金属箔などと積層して用いられる。この場合、本発
明のフイルムは、少なくとも１層に用いられ、積層フイ
ルムが引裂直進性を有する限り、積層数などは特に限定
されない。
【００３５】このような積層フイルムを、製袋すること
により、易開封性包装袋が得られる。そして、この包装
袋は、優れた引裂直進性を有するので、スープ、ジャ
ム、レトルトパウチなどの食品をはじめ、医薬品、日用
品、トイレタリーなどの包装袋として有用である。
により、易開封性包装袋が得られる。そして、この包装
袋は、優れた引裂直進性を有するので、スープ、ジャ
ム、レトルトパウチなどの食品をはじめ、医薬品、日用
品、トイレタリーなどの包装袋として有用である。
【００３６】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例及び比較例に用いた原料ならびに測
定法は、次のとおりである。
する。なお、実施例及び比較例に用いた原料ならびに測
定法は、次のとおりである。
【００３７】（１）原料 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：ユニチカ社
製 ＤＥーＢＲ ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）：三菱化学社
製 ノバドール５０２０Ｓ ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ） ：三菱瓦斯化
学社製 ＳＰＥ１０７ ナイロン６（Ｎ６） ：ユニチカ社
製 ＢＲＬ ナイロン６６（Ｎ６６） ：旭化成社製
レオナ１５００ ナイロン６１０（Ｎ610 ） ：昭和電工社
製 Ｄ３１６ ナイロン１１（Ｎ１１） ：東レ社製
リルサンＢＭＮＯ ナイロン１２（Ｎ１２） ：ＥＭＳ社製
Ｌ２０Ｇ ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）：次の方
法で製造した。 メタキシリレンジアミンとアジピン酸とからなる塩の８
０重量％の水溶液を、３０リットルのオートクレーブに
入れ、窒素雰囲気下、温度２７０℃、圧力１７．５kg/c
m2で２時間重合反応させた後、水蒸気をゆっくりと抜
き、約１時間で放圧を終え、常圧において、温度２６０
℃で１．５時間反応を続けた。その後、窒素で圧力をか
けて樹脂をストランド状に払い出し、ウオーターバスで
冷却し、ペレタイザーでストランドを切断し、ペレット
（ＭＸＤ−１）を得た。さらに、重縮合時間を変更し
て、溶融粘度の異なる３種類のＭＸＤ６を製造した（Ｍ
ＸＤ−２〜４）。
製 ＤＥーＢＲ ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）：三菱化学社
製 ノバドール５０２０Ｓ ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ） ：三菱瓦斯化
学社製 ＳＰＥ１０７ ナイロン６（Ｎ６） ：ユニチカ社
製 ＢＲＬ ナイロン６６（Ｎ６６） ：旭化成社製
レオナ１５００ ナイロン６１０（Ｎ610 ） ：昭和電工社
製 Ｄ３１６ ナイロン１１（Ｎ１１） ：東レ社製
リルサンＢＭＮＯ ナイロン１２（Ｎ１２） ：ＥＭＳ社製
Ｌ２０Ｇ ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）：次の方
法で製造した。 メタキシリレンジアミンとアジピン酸とからなる塩の８
０重量％の水溶液を、３０リットルのオートクレーブに
入れ、窒素雰囲気下、温度２７０℃、圧力１７．５kg/c
m2で２時間重合反応させた後、水蒸気をゆっくりと抜
き、約１時間で放圧を終え、常圧において、温度２６０
℃で１．５時間反応を続けた。その後、窒素で圧力をか
けて樹脂をストランド状に払い出し、ウオーターバスで
冷却し、ペレタイザーでストランドを切断し、ペレット
（ＭＸＤ−１）を得た。さらに、重縮合時間を変更し
て、溶融粘度の異なる３種類のＭＸＤ６を製造した（Ｍ
ＸＤ−２〜４）。
【００３８】以上の原料〜の溶融粘度を表１に示
す。
す。
【００３９】
【表１】
【００４０】（２）測定法 (a) 溶融粘度 直径０. ５mm、長さ２．０mmのノズルを取り付けたフロ
ーテスター（島津製作所社製ＣＦＴ−５００）を用い、
２６０〜２９０℃で予熱時間１５０秒の条件で、荷重を
変えて４点測定した。得られた剪断速度−溶融粘度曲線
より、剪断速度１０００ sec-1時の見かけの溶融粘度を
読み取った。
ーテスター（島津製作所社製ＣＦＴ−５００）を用い、
２６０〜２９０℃で予熱時間１５０秒の条件で、荷重を
変えて４点測定した。得られた剪断速度−溶融粘度曲線
より、剪断速度１０００ sec-1時の見かけの溶融粘度を
読み取った。
【００４１】(b) 分散粒子の寸法 走査電子顕微鏡（日本電子社製ＪＳＭ−１５型）を使用
し、フイルムの長手方向破断面と、巾方向破断面の電子
顕微鏡写真を撮影した。この写真を用いて５０μm 2 の
範囲に観察される全ての分散粒子の寸法を測定し、その
数平均値をＬＭ、ＬＴとした。
し、フイルムの長手方向破断面と、巾方向破断面の電子
顕微鏡写真を撮影した。この写真を用いて５０μm 2 の
範囲に観察される全ての分散粒子の寸法を測定し、その
数平均値をＬＭ、ＬＴとした。
【００４２】(c) 分散粒子の個数 上記の断面写真より、フイルム巾方向破断面の５０μm
2 の範囲に観察される全ての分散粒子の個数を数え、１
０μm 2 当たりの個数に換算した。
2 の範囲に観察される全ての分散粒子の個数を数え、１
０μm 2 当たりの個数に換算した。
【００４３】(d) フイルムの引裂直進性 延伸フイルムより長手方向（ＭＤ）に２０５mm、巾方向
（ＴＤ）に２０mm長の短冊状のフイルム片及び巾方向に
２０５mm、長手方向に２０mm長の短冊状のフイルム片を
切り出し、これらのフイルム片の片方の短辺の中央部に
長さ５mmの切り込みを入れた試料を各１０本作製する
（図１）。次に、切り込みより長辺方向に手で引き裂
き、図２(a) のように引き裂き伝播端が切り込みを入れ
た辺に向かい合う短辺に到達した試料本数を評価値とし
た。（評価値：０〜１０）なお、評価は、延伸後巻き取
ったフイルムの左端部について実施した。
（ＴＤ）に２０mm長の短冊状のフイルム片及び巾方向に
２０５mm、長手方向に２０mm長の短冊状のフイルム片を
切り出し、これらのフイルム片の片方の短辺の中央部に
長さ５mmの切り込みを入れた試料を各１０本作製する
（図１）。次に、切り込みより長辺方向に手で引き裂
き、図２(a) のように引き裂き伝播端が切り込みを入れ
た辺に向かい合う短辺に到達した試料本数を評価値とし
た。（評価値：０〜１０）なお、評価は、延伸後巻き取
ったフイルムの左端部について実施した。
【００４４】実施例１ ＰＥＴとＭＸＤ−１を、８０／２０の重量比で混合した
組成物を調製した。この組成物を、樹脂温度２８０℃、
ＤＲ４で押出製膜した。得られたシートの端部をテンタ
ー式同時２軸延伸機のクリップに保持させ、９５℃の条
件下で縦横両軸方向に３．５倍に延伸した後、横方向の
弛緩率を５％として熱処理を施し、厚さ１５μm の延伸
フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定
し、結果を表２に示した。
組成物を調製した。この組成物を、樹脂温度２８０℃、
ＤＲ４で押出製膜した。得られたシートの端部をテンタ
ー式同時２軸延伸機のクリップに保持させ、９５℃の条
件下で縦横両軸方向に３．５倍に延伸した後、横方向の
弛緩率を５％として熱処理を施し、厚さ１５μm の延伸
フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定
し、結果を表２に示した。
【００４５】実施例２〜３ ＰＥＴとＭＸＤ−１を、９２／８又は５５／４５の重量
比で混合した以外は、実施例１と同じ方法で延伸フイル
ムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定し、結
果を表２に示した。
比で混合した以外は、実施例１と同じ方法で延伸フイル
ムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定し、結
果を表２に示した。
【００４６】実施例４ ＰＥＴとＭＸＤ−１を、８０／２０の重量比で混合し、
ＤＲ３の条件で未延伸シートを製膜した。この未延伸シ
ートを逐次２軸延伸機を用いて、縦方向に９０℃で３．
７倍、次いで横方向に１２０℃で４．６倍延伸した後、
横方向の弛緩率を５％として熱処理を施し、厚さ１５μ
m の延伸フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進
性を測定し、結果を表２に示した。
ＤＲ３の条件で未延伸シートを製膜した。この未延伸シ
ートを逐次２軸延伸機を用いて、縦方向に９０℃で３．
７倍、次いで横方向に１２０℃で４．６倍延伸した後、
横方向の弛緩率を５％として熱処理を施し、厚さ１５μ
m の延伸フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進
性を測定し、結果を表２に示した。
【００４７】実施例５〜１１ Ｐ２として、表２に示した樹脂を使用した以外は、実施
例１と同じ方法で延伸フイルムを得た。得られたフイル
ムの引裂直進性を測定し、結果を表２に示した。
例１と同じ方法で延伸フイルムを得た。得られたフイル
ムの引裂直進性を測定し、結果を表２に示した。
【００４８】実施例１２ ＰＢＴとＭＸＤ−１を、８０／２０の重量比で混合した
組成物を調製した。この組成物を、樹脂温度２６０℃、
ＤＲ４で押出製膜した。得られたシートの端部をテンタ
ー式同時２軸延伸機のクリップに保持させ、６５℃の条
件下で縦横両軸方向に３．５倍に延伸した後、横方向の
弛緩率を５％として熱処理を施し、厚さ１５μm の延伸
フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定
し、結果を表２に示した。
組成物を調製した。この組成物を、樹脂温度２６０℃、
ＤＲ４で押出製膜した。得られたシートの端部をテンタ
ー式同時２軸延伸機のクリップに保持させ、６５℃の条
件下で縦横両軸方向に３．５倍に延伸した後、横方向の
弛緩率を５％として熱処理を施し、厚さ１５μm の延伸
フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定
し、結果を表２に示した。
【００４９】実施例１３ Ｐ２として、Ｎ６を使用し、樹脂温度２４０℃で押出製
膜した以外は、実施例１２と同じ方法で延伸フイルムを
得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定し、結果を
表２に示した。
膜した以外は、実施例１２と同じ方法で延伸フイルムを
得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定し、結果を
表２に示した。
【００５０】実施例１４ ＰＥＮとＭＸＤ−１を、８０／２０の重量比で混合した
組成物を調製した。この組成物を、樹脂温度２９０℃、
ＤＲ４で押出製膜した。得られたシートの端部をテンタ
ー式同時２軸延伸機のクリップに保持させ、１３５℃の
条件下で縦横両軸方向に３．５倍に延伸した後、横方向
の弛緩率を５％として熱処理を施し、厚さ１５μm の延
伸フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測
定し、結果を表２に示した。
組成物を調製した。この組成物を、樹脂温度２９０℃、
ＤＲ４で押出製膜した。得られたシートの端部をテンタ
ー式同時２軸延伸機のクリップに保持させ、１３５℃の
条件下で縦横両軸方向に３．５倍に延伸した後、横方向
の弛緩率を５％として熱処理を施し、厚さ１５μm の延
伸フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測
定し、結果を表２に示した。
【００５１】
【表２】
【００５２】比較例１ ＰＥＴのみを使用した以外は、実施例１と同じ方法で延
伸フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測
定し、結果を表３に示した。
伸フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測
定し、結果を表３に示した。
【００５３】比較例２〜３ ＰＥＴとＭＸＤ−１を、９７／３又は４５／５５の重量
比で混合した以外は、実施例１と同じ方法で延伸フイル
ムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定し、結
果を表３に示した。比較例３では、ＭＸＤ−１は粒子状
には分散しなかった。
比で混合した以外は、実施例１と同じ方法で延伸フイル
ムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定し、結
果を表３に示した。比較例３では、ＭＸＤ−１は粒子状
には分散しなかった。
【００５４】比較例４ ＤＲを１０にした以外は、実施例１と同じ方法で延伸フ
イルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定
し、結果を表３に示した。
イルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定
し、結果を表３に示した。
【００５５】比較例５ Ｐ２としてＭＸＤ−４を使用した以外は、実施例１と同
じ方法で延伸フイルムを得た。得られたフイルムの引裂
直進性を測定し、結果を表３に示した。
じ方法で延伸フイルムを得た。得られたフイルムの引裂
直進性を測定し、結果を表３に示した。
【００５６】比較例６ ＰＢＴのみを使用した以外は、実施例１２と同じ方法で
延伸フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を
測定し、結果を表３に示した。
延伸フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を
測定し、結果を表３に示した。
【００５７】比較例７ ＰＥＮのみを使用した以外は、実施例１４と同じ方法で
延伸フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を
測定し、結果を表３に示した。
延伸フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を
測定し、結果を表３に示した。
【００５８】
【表３】
【００５９】実施例１５〜２２及び比較例８〜１３ 表４に示した包材構成の積層フイルムをドライラミネー
ト法で作製し、それぞれ長手方向及び巾方向に各２００
mmからなる４方シール袋を作製し、袋の縦及び横の双方
から引き裂いた時の引裂直進性の評価を実施した。構成
包材の略号は、次のものを示す。 ＰＥＴ１：実施例１で得られたフイルム ＰＥＴ６：実施例６で得られたフイルム ＰＥＴ（１）：比較例１で得られたフイルム ＰＥＴ（５）：比較例５で得られたフイルム ＬＬＤＰＥ：線状低密度ポリエチレンフイルム（東京セ
ロハン紙社製、ＴＵＸ−ＴＣ、厚さ６０μm ） ＯＮ：Ｎ６の２軸配向フイルム（ユニチカ社製、厚さ１
５μm ） ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレンフイルム（東レ社製、厚
さ６０μm ） ＡＬ：アルミ箔（昭和アルミニウム社製、厚さ７μm ） 引裂直進性を評価した結果を表４に示す。
ト法で作製し、それぞれ長手方向及び巾方向に各２００
mmからなる４方シール袋を作製し、袋の縦及び横の双方
から引き裂いた時の引裂直進性の評価を実施した。構成
包材の略号は、次のものを示す。 ＰＥＴ１：実施例１で得られたフイルム ＰＥＴ６：実施例６で得られたフイルム ＰＥＴ（１）：比較例１で得られたフイルム ＰＥＴ（５）：比較例５で得られたフイルム ＬＬＤＰＥ：線状低密度ポリエチレンフイルム（東京セ
ロハン紙社製、ＴＵＸ−ＴＣ、厚さ６０μm ） ＯＮ：Ｎ６の２軸配向フイルム（ユニチカ社製、厚さ１
５μm ） ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレンフイルム（東レ社製、厚
さ６０μm ） ＡＬ：アルミ箔（昭和アルミニウム社製、厚さ７μm ） 引裂直進性を評価した結果を表４に示す。
【００６０】
【表４】
【００６１】
【発明の効果】本発明によれば、機械的性質、耐熱性、
耐油性及びボイル、レトルトなどの後加熱処理に対して
優れた性能を有すると共に、フイルムの長手方向及び巾
方向の双方の引裂直進性に優れたフイルムが提供され
る。また、これを包装袋を構成するフイルムの一層以上
に用いることによって優れた易開封性包装袋が得られ
る。
耐油性及びボイル、レトルトなどの後加熱処理に対して
優れた性能を有すると共に、フイルムの長手方向及び巾
方向の双方の引裂直進性に優れたフイルムが提供され
る。また、これを包装袋を構成するフイルムの一層以上
に用いることによって優れた易開封性包装袋が得られ
る。
【図１】フイルムの引裂直進性評価に用いた試験片の形
状を示す図である。
状を示す図である。
【図２】引き裂き試験における引き裂き後の試験片の形
状を示す図であり、（ａ）は引裂直進性が良好な試験片
の例、（ｂ）は引裂直進性が不良な試験片の例を示す。
状を示す図であり、（ａ）は引裂直進性が良好な試験片
の例、（ｂ）は引裂直進性が不良な試験片の例を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 給田 圭三 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 石川 敦浩 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性ポリエステル樹脂（Ｐ１とい
う。）とポリアミド樹脂（Ｐ２という。）との重量比５
０〜９５／５０〜５の混合物からなる２軸配向ポリエス
テルフイルムであって、フイルム長手方向断面上に観察
されるＰ２の分散粒子断面のフイルム長手方向の長さの
数平均値をＬＭ（μm ）、フイルムの巾方向断面上に観
察されるＰ２の分散粒子断面のフイルム巾方向の長さの
数平均値をＬＴ（μm ）、さらにフイルムの巾方向断面
上に観察されるＰ２の分散粒子の個数をＮ（個／１０μ
m2）とするとき、次の式（１）〜（３）を満足すること
を特徴とする長手方向及び巾方向の双方に引裂直進性を
有する２軸配向ポリエステルフイルム。 ０. １≦ＬＴ≦５. ０ （１） ０．３≦ＬＭ／ＬＴ＜３. ０ （２） Ｎ≧１０ （３） - 【請求項２】 Ｐ２がメタキシリレンジアミンとアジピ
ン酸との重縮合反応で生成する構造単位を９０モル％以
上含むポリアミドである請求項１記載の２軸配向ポリエ
ステルフイルム。 - 【請求項３】 請求項１又は２のいずれかに記載の２軸
配向ポリエステルフイルムを少くとも１層に使用した引
裂直進性を有する積層フイルム。 - 【請求項４】 請求項３記載の積層フイルムを使用し、
製袋した易開封性包装袋。 - 【請求項５】 Ｐ１とＰ２とからなり、それらの重量比
が５０〜９５／５０〜５で、Ｐ１に対するＰ２の溶融粘
度比（ＭＲ）が０．１〜４．０である混合物を、ドラフ
ト比（ダイスの隙間寸法と固化シート厚さとの比）が１
以上５未満の条件で、ダイスのリップ間隙からシート状
に押出し、冷却して得られたシートを、Ｐ１のガラス転
移温度から結晶化温度の範囲内の温度で、縦、横両方向
に少くとも１. ５倍に２軸延伸し、続いて結晶融解温度
より低い温度で熱処理することを特徴とする長手方向及
び巾方向の双方に引裂直進性を有する２軸配向ポリエス
テルフイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1769495A JPH08208950A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | ２軸配向ポリエステルフイルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1769495A JPH08208950A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | ２軸配向ポリエステルフイルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08208950A true JPH08208950A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11950920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1769495A Pending JPH08208950A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | ２軸配向ポリエステルフイルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08208950A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069276A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-08 | Unitika Ltd | ガスバリヤー性ポリエステルフィルム及びその製造方法 |
| US8314174B2 (en) | 2005-10-25 | 2012-11-20 | M & G Usa Corporation | Dispersions of high carboxyl polyamides into polyesters using an interfacial tension reducing agent |
| US8465818B2 (en) | 2005-10-07 | 2013-06-18 | M & G Usa Corporation | Polyamides and polyesters blended with a lithium salt interfacial tension reducing agent |
| US9018293B2 (en) | 2005-10-25 | 2015-04-28 | M&G Usa Corporation | Dispersions of high carboxyl polyamides into polyesters |
-
1995
- 1995-02-06 JP JP1769495A patent/JPH08208950A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069276A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-08 | Unitika Ltd | ガスバリヤー性ポリエステルフィルム及びその製造方法 |
| US8465818B2 (en) | 2005-10-07 | 2013-06-18 | M & G Usa Corporation | Polyamides and polyesters blended with a lithium salt interfacial tension reducing agent |
| US8314174B2 (en) | 2005-10-25 | 2012-11-20 | M & G Usa Corporation | Dispersions of high carboxyl polyamides into polyesters using an interfacial tension reducing agent |
| US9018293B2 (en) | 2005-10-25 | 2015-04-28 | M&G Usa Corporation | Dispersions of high carboxyl polyamides into polyesters |
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