JPH08207012A - 表面化粧木質板 - Google Patents
表面化粧木質板Info
- Publication number
- JPH08207012A JPH08207012A JP1628595A JP1628595A JPH08207012A JP H08207012 A JPH08207012 A JP H08207012A JP 1628595 A JP1628595 A JP 1628595A JP 1628595 A JP1628595 A JP 1628595A JP H08207012 A JPH08207012 A JP H08207012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- moisture
- surface decorative
- scale
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コスト高となることがなく、用いる接着剤の
選択の自由度が大きく、かつ所望の透湿性を有する表面
化粧木質板の提供。 【構成】 木質材からなる台板１１の表面に、鱗片状充
填材１５を接着剤１４に添加してなる防湿層１２を介し
て表面化粧材１３を貼り付けたことを特徴とする表面化
粧木質板１０。 【効果】 防湿性が優れた表面化粧木質板が得られるの
で、多湿地域や多湿雰囲気中で使用されても、台板の吸
湿膨潤に起因するそり、ねじり、剥離などの発生を防止
することができる。また、所望の透湿性を有した表面化
粧木質板が得られるので、高湿度の外気中に長時間放置
されても、表面化粧材と防湿層との界面に水分が凝集も
くしは滞留することがなく、よって表面化粧材に凹凸が
生じることを防止できるので、耐久性ならびに外観の優
れたものとなる。
選択の自由度が大きく、かつ所望の透湿性を有する表面
化粧木質板の提供。 【構成】 木質材からなる台板１１の表面に、鱗片状充
填材１５を接着剤１４に添加してなる防湿層１２を介し
て表面化粧材１３を貼り付けたことを特徴とする表面化
粧木質板１０。 【効果】 防湿性が優れた表面化粧木質板が得られるの
で、多湿地域や多湿雰囲気中で使用されても、台板の吸
湿膨潤に起因するそり、ねじり、剥離などの発生を防止
することができる。また、所望の透湿性を有した表面化
粧木質板が得られるので、高湿度の外気中に長時間放置
されても、表面化粧材と防湿層との界面に水分が凝集も
くしは滞留することがなく、よって表面化粧材に凹凸が
生じることを防止できるので、耐久性ならびに外観の優
れたものとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、住宅等の内装材や家具
等の構成材などに用いられる表面化粧木質板に関するも
のであり、鱗片状充填材を接着剤に添加してなる防湿層
を台板と表面化粧材との間に介在させることにより、所
望の透湿性を有するようにしたものである。
等の構成材などに用いられる表面化粧木質板に関するも
のであり、鱗片状充填材を接着剤に添加してなる防湿層
を台板と表面化粧材との間に介在させることにより、所
望の透湿性を有するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の表面化粧木質板の例として図２に
示すようなものがある。この表面化粧木質板は、台板１
の表面に接着剤からなる接着層２を介して化粧単板など
の表面化粧材３が貼り付けられたものである。上記台板
１をなす材料としては、森林の保護の問題や価格を考慮
して従来廃材とされていた木材チップを利用したパーテ
ィクルボード（ＰＢ）や方向性木材薄片集成板（ＯＳ
Ｂ）などが好適に使用されていた。ところが、この種の
表面化粧木質板においては、日本のように多湿地域や多
湿雰囲気中で使用されると、台板１が吸湿膨潤すること
に起因して、この台板１と表面化粧材３との寸法差が大
きくなり、そり、ねじり、剥離などが発生する恐れがあ
った。
示すようなものがある。この表面化粧木質板は、台板１
の表面に接着剤からなる接着層２を介して化粧単板など
の表面化粧材３が貼り付けられたものである。上記台板
１をなす材料としては、森林の保護の問題や価格を考慮
して従来廃材とされていた木材チップを利用したパーテ
ィクルボード（ＰＢ）や方向性木材薄片集成板（ＯＳ
Ｂ）などが好適に使用されていた。ところが、この種の
表面化粧木質板においては、日本のように多湿地域や多
湿雰囲気中で使用されると、台板１が吸湿膨潤すること
に起因して、この台板１と表面化粧材３との寸法差が大
きくなり、そり、ねじり、剥離などが発生する恐れがあ
った。
【０００３】そこで、このような問題を解決するため
に、図３に示すような表面化粧木質板が考えられてい
る。この表面化粧木質板は、台板１上に、接着剤からな
る第一の接着層２ａ、アルミニウム箔層４、接着剤から
なる第二の接着層２ｂ、表面化粧材３の順に積層してな
るものである。しかしながら、このような表面化粧木質
板にあっては、その製造の際に接着工程が２段階あるこ
とから、製造工程が複雑になり、コスト高となってしま
うという問題があった。また、上記第一の接着層２ａと
第二の接着層２ｂとは、被接着物の材質が大幅に異るこ
とから、第一の接着層２ａをなす接着剤と第二の接着層
２ｂをなす接着剤としては性質が異るものを用いること
が必要であるうえ、アルミニウム箔層４を接着すること
から用いることができる接着剤が限られてしまう。さら
に、表面化粧木質板を切断した際に、その断面からアル
ミニウム箔層４が露出してしまい、美観的にも好ましく
ない。また、アルミニウム箔層４を設けることにより、
台板１の吸湿を防止することはできるものの、高湿度の
外気中に長時間放置されると、表面化粧材３とアルミニ
ウム箔層４との界面に水分が凝集もくしは滞留してしま
い、その結果、表面化粧材３に凹凸が生じてしまうとい
う不都合があった。このため、所望の透湿性を有する表
面化粧木質材が望まれているが、未だ実現に至っていな
いのが現状である。
に、図３に示すような表面化粧木質板が考えられてい
る。この表面化粧木質板は、台板１上に、接着剤からな
る第一の接着層２ａ、アルミニウム箔層４、接着剤から
なる第二の接着層２ｂ、表面化粧材３の順に積層してな
るものである。しかしながら、このような表面化粧木質
板にあっては、その製造の際に接着工程が２段階あるこ
とから、製造工程が複雑になり、コスト高となってしま
うという問題があった。また、上記第一の接着層２ａと
第二の接着層２ｂとは、被接着物の材質が大幅に異るこ
とから、第一の接着層２ａをなす接着剤と第二の接着層
２ｂをなす接着剤としては性質が異るものを用いること
が必要であるうえ、アルミニウム箔層４を接着すること
から用いることができる接着剤が限られてしまう。さら
に、表面化粧木質板を切断した際に、その断面からアル
ミニウム箔層４が露出してしまい、美観的にも好ましく
ない。また、アルミニウム箔層４を設けることにより、
台板１の吸湿を防止することはできるものの、高湿度の
外気中に長時間放置されると、表面化粧材３とアルミニ
ウム箔層４との界面に水分が凝集もくしは滞留してしま
い、その結果、表面化粧材３に凹凸が生じてしまうとい
う不都合があった。このため、所望の透湿性を有する表
面化粧木質材が望まれているが、未だ実現に至っていな
いのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの事
情に鑑みてなされたものであって、コスト高となること
がなく、用いる接着剤の選択の自由度が大きく、かつ所
望の透湿性を有する表面化粧木質板を提供することを目
的としている。
情に鑑みてなされたものであって、コスト高となること
がなく、用いる接着剤の選択の自由度が大きく、かつ所
望の透湿性を有する表面化粧木質板を提供することを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
表面化粧木質板は、木質材からなる台板の表面に、鱗片
状充填材を接着剤に添加してなる防湿層を介して表面化
粧材を貼り付けたことを特徴とする。また、請求項２記
載の表面化粧木質板は、上記請求項１記載の表面化粧木
質板において、上記接着剤に添加する鱗片状充填材が、
マイカ、ガラスフレークおよび金属フレークのうちから
選択される一種または二種以上のものであることを特徴
とする。
表面化粧木質板は、木質材からなる台板の表面に、鱗片
状充填材を接着剤に添加してなる防湿層を介して表面化
粧材を貼り付けたことを特徴とする。また、請求項２記
載の表面化粧木質板は、上記請求項１記載の表面化粧木
質板において、上記接着剤に添加する鱗片状充填材が、
マイカ、ガラスフレークおよび金属フレークのうちから
選択される一種または二種以上のものであることを特徴
とする。
【０００６】また、請求項３記載の表面化粧木質板は、
上記請求項１または２記載の表面化粧木質板において、
上記接着剤が溶剤型のものであるとき、該接着剤への鱗
片状充填材の添加量は、上記接着剤１００重量部に対し
て５重量部以上５０重量部以下であることを特徴とす
る。また、請求項４記載の表面化粧木質板は、上記請求
項１または２記載の表面化粧木質板において、上記接着
剤が無溶剤型のものであるとき、該接着剤への鱗片状充
填材の添加量は、上記接着剤１００重量部に対して５重
量部以上１００重量部以下であることを特徴とする。
上記請求項１または２記載の表面化粧木質板において、
上記接着剤が溶剤型のものであるとき、該接着剤への鱗
片状充填材の添加量は、上記接着剤１００重量部に対し
て５重量部以上５０重量部以下であることを特徴とす
る。また、請求項４記載の表面化粧木質板は、上記請求
項１または２記載の表面化粧木質板において、上記接着
剤が無溶剤型のものであるとき、該接着剤への鱗片状充
填材の添加量は、上記接着剤１００重量部に対して５重
量部以上１００重量部以下であることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の表面化粧木質板にあっては、木質材か
らなる台板の表面に、鱗片状充填材を接着剤に添加して
なる防湿層を介して表面化粧材を貼り付けたことによ
り、表面化粧材の表面から湿気が浸透してきても、接着
剤中の鱗片状充填材によって上記湿気の浸透が阻害され
るので、台板が吸湿膨潤することが少なくなる。また、
上記接着剤への鱗片状充填材の添加量を変更することに
よって、透湿量を変更することができるので、所望の透
湿性を付与することが可能となる。
らなる台板の表面に、鱗片状充填材を接着剤に添加して
なる防湿層を介して表面化粧材を貼り付けたことによ
り、表面化粧材の表面から湿気が浸透してきても、接着
剤中の鱗片状充填材によって上記湿気の浸透が阻害され
るので、台板が吸湿膨潤することが少なくなる。また、
上記接着剤への鱗片状充填材の添加量を変更することに
よって、透湿量を変更することができるので、所望の透
湿性を付与することが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を更に理解しやすくするため、
実施例について説明する。かかる実施例は、本発明の一
態様を示すものであり、この発明を限定するものではな
い。本発明の範囲で任意に変更可能である。図１は本発
明の表面化粧木質材の一実施例を示すものであり、図１
中符号１０は実施例の表面化粧木質板である。この表面
化粧木質板１０は、台板１１と、防湿層１２と、表面化
粧材１３から構成されている。
実施例について説明する。かかる実施例は、本発明の一
態様を示すものであり、この発明を限定するものではな
い。本発明の範囲で任意に変更可能である。図１は本発
明の表面化粧木質材の一実施例を示すものであり、図１
中符号１０は実施例の表面化粧木質板である。この表面
化粧木質板１０は、台板１１と、防湿層１２と、表面化
粧材１３から構成されている。
【０００９】上記台板１１は、パーティクルボード（Ｐ
Ｂ）、方向性木材薄片集成板（ＯＳＢ）、中密度繊維板
（ＭＤＦ）、直交合板（Ｒ／Ｃ）などの木質材からなる
ものである。ここでの木材薄片集成板は、厚さ０．４〜
０．８ｍｍの木材薄片がバインダーで接着され、成形一
体化されたものである。中密度繊維板は、木材その他の
植物繊維を主原料とし、これらを一旦繊維化してから成
形された比重が０．４以上０．８未満のものである。直
交合板は、単板の繊維方向が交互に直角となるように重
ね積層接着されたものである。この台板１１上には防湿
層１２が設けられている。
Ｂ）、方向性木材薄片集成板（ＯＳＢ）、中密度繊維板
（ＭＤＦ）、直交合板（Ｒ／Ｃ）などの木質材からなる
ものである。ここでの木材薄片集成板は、厚さ０．４〜
０．８ｍｍの木材薄片がバインダーで接着され、成形一
体化されたものである。中密度繊維板は、木材その他の
植物繊維を主原料とし、これらを一旦繊維化してから成
形された比重が０．４以上０．８未満のものである。直
交合板は、単板の繊維方向が交互に直角となるように重
ね積層接着されたものである。この台板１１上には防湿
層１２が設けられている。
【００１０】上記防湿層１２は、接着剤１４に鱗片状充
填材１５を添加してなるものである。ここでの接着剤１
４のベヒクルとしては、ユリア樹脂、ユリア−メラミン
樹脂、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とメラミン
樹脂との混合物、スチレン−ブタジエンゴムとユリア樹
脂との混合物、ビニル−ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹
脂、エポキシ樹脂等の水性のもの、ウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂等の油性のもの、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂等の熱溶融型などが用いられる。また、鱗片状充填材
１５としては、マイカ、ガラスフレークおよび金属フレ
ークのうちから選択される一種または二種以上のものが
用いられる。ここでの金属フレークとしては、アルミニ
ウム箔片、ステンレス箔片などが用いられる。
填材１５を添加してなるものである。ここでの接着剤１
４のベヒクルとしては、ユリア樹脂、ユリア−メラミン
樹脂、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とメラミン
樹脂との混合物、スチレン−ブタジエンゴムとユリア樹
脂との混合物、ビニル−ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹
脂、エポキシ樹脂等の水性のもの、ウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂等の油性のもの、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂等の熱溶融型などが用いられる。また、鱗片状充填材
１５としては、マイカ、ガラスフレークおよび金属フレ
ークのうちから選択される一種または二種以上のものが
用いられる。ここでの金属フレークとしては、アルミニ
ウム箔片、ステンレス箔片などが用いられる。
【００１１】このような鱗片状充填材１５の大きさとし
ては、長さが１〜１０００μｍ、好ましくは１０〜５０
０μｍ、幅が１〜１０００μｍ、好ましくは１０〜５０
０μｍ、厚さが０．１〜４０μｍ、好ましくは１〜１０
μｍの範囲内とされる。鱗片状充填材１５の長さが１μ
ｍ未満であると透湿性が低下し、１０００μｍを超える
と接着性が著しく低下する。鱗片状充填材１５の幅が１
μｍ未満であると透湿性が低下し、１０００μｍを超え
ると接着性が著しく低下する。鱗片状充填材１５の厚さ
が０．１μｍ未満であると透湿性が低下し、４０μｍを
超えると接着性が著しく低下する。
ては、長さが１〜１０００μｍ、好ましくは１０〜５０
０μｍ、幅が１〜１０００μｍ、好ましくは１０〜５０
０μｍ、厚さが０．１〜４０μｍ、好ましくは１〜１０
μｍの範囲内とされる。鱗片状充填材１５の長さが１μ
ｍ未満であると透湿性が低下し、１０００μｍを超える
と接着性が著しく低下する。鱗片状充填材１５の幅が１
μｍ未満であると透湿性が低下し、１０００μｍを超え
ると接着性が著しく低下する。鱗片状充填材１５の厚さ
が０．１μｍ未満であると透湿性が低下し、４０μｍを
超えると接着性が著しく低下する。
【００１２】上記接着剤１４が溶剤型のものであると
き、該接着剤１４への鱗片状充填材１５の添加量は、上
記接着剤１００重量部に対して５重量部以上５０重量部
以下であることが好ましい。鱗片状充填材１５の添加量
が５重量部未満であると、目的とする効果が得られず、
一方５０重量部を超えて添加すると、接着剤に含まれる
有機溶剤や水などの溶媒が接着時間内に飛散せず、接着
性が悪くなる恐れがある。
き、該接着剤１４への鱗片状充填材１５の添加量は、上
記接着剤１００重量部に対して５重量部以上５０重量部
以下であることが好ましい。鱗片状充填材１５の添加量
が５重量部未満であると、目的とする効果が得られず、
一方５０重量部を超えて添加すると、接着剤に含まれる
有機溶剤や水などの溶媒が接着時間内に飛散せず、接着
性が悪くなる恐れがある。
【００１３】また、上記接着剤１４が無溶剤型のもので
あるとき、該接着剤１４への鱗片状充填材１５の添加量
は、上記接着剤１００重量部に対して５重量部以上１０
０重量部以下とすることが好ましい。鱗片状充填材１５
の添加量が５重量部未満であると、目的とする効果が得
られず、一方１００重量部を超えて添加すると、粘度が
大きくなりすぎて接着の作業が悪く恐れがある。
あるとき、該接着剤１４への鱗片状充填材１５の添加量
は、上記接着剤１００重量部に対して５重量部以上１０
０重量部以下とすることが好ましい。鱗片状充填材１５
の添加量が５重量部未満であると、目的とする効果が得
られず、一方１００重量部を超えて添加すると、粘度が
大きくなりすぎて接着の作業が悪く恐れがある。
【００１４】また、防湿層１２の厚みは、接着剤１４の
種類や、接着剤１４への鱗片状充填材１５の添加量によ
っても異るが、１０〜２００μｍ、好ましくは５０〜２
００μｍ、より好ましくは５０〜１００μｍの範囲とさ
れる。この防湿層１２上には、表面化粧材１３が貼り付
けられている。
種類や、接着剤１４への鱗片状充填材１５の添加量によ
っても異るが、１０〜２００μｍ、好ましくは５０〜２
００μｍ、より好ましくは５０〜１００μｍの範囲とさ
れる。この防湿層１２上には、表面化粧材１３が貼り付
けられている。
【００１５】上記表面化粧材１３は、化粧単板、塩化ビ
ニル樹脂積層化粧材、ジアリルフタレート樹脂含浸硬化
化粧材、印刷化粧紙、化粧布などが用いられる。ここで
の化粧単板としては、ナラ、ヒノキ、チーク、ウォルナ
ット、スプルース、オークなどの突板などが用いられ
る。また、表面化粧材１３の種類はここに挙げたものば
かりでなく、表面化粧木質板１０の用途に応じて任意の
ものを用いることができる。
ニル樹脂積層化粧材、ジアリルフタレート樹脂含浸硬化
化粧材、印刷化粧紙、化粧布などが用いられる。ここで
の化粧単板としては、ナラ、ヒノキ、チーク、ウォルナ
ット、スプルース、オークなどの突板などが用いられ
る。また、表面化粧材１３の種類はここに挙げたものば
かりでなく、表面化粧木質板１０の用途に応じて任意の
ものを用いることができる。
【００１６】このような表面化粧木質板１０を製造する
には、例えば、鱗片状充填材１５が上述の添加量の範囲
内で添加された接着剤１４を台板１１の表面に上述の範
囲の厚みとなるように塗布して防湿層１２を形成した
後、この防湿層１２上に該防湿層１２が乾燥する前に表
面化粧材１３を載せ、約１１０〜１４０℃で、１〜１．
５ＭＰａの圧力をかけ、約０．８〜３分間熱圧処理を施
し、貼り付けると目的とする表面化粧木質板１０が得ら
れる。
には、例えば、鱗片状充填材１５が上述の添加量の範囲
内で添加された接着剤１４を台板１１の表面に上述の範
囲の厚みとなるように塗布して防湿層１２を形成した
後、この防湿層１２上に該防湿層１２が乾燥する前に表
面化粧材１３を載せ、約１１０〜１４０℃で、１〜１．
５ＭＰａの圧力をかけ、約０．８〜３分間熱圧処理を施
し、貼り付けると目的とする表面化粧木質板１０が得ら
れる。
【００１７】実施例の表面化粧木質板１０にあっては、
上述の構成としたことにより、表面化粧材１３の表面か
ら湿気が浸透してきても、接着剤１４中の鱗片状充填材
１５によって上記湿気の浸透が阻害されるので、台板１
１が吸湿膨潤することが少なくなる。また、上記接着剤
１４への鱗片状充填材１５の添加量を変更することによ
って、透湿量を変更することができるので、所望の透湿
性を付与することが可能である。従って、接着剤１４へ
の鱗片状充填材１５の添加量を多くすることによって、
防湿性が優れた表面化粧木質板１０が得られるので、多
湿地域や多湿雰囲気中で使用されても、台板１１の吸湿
膨潤に起因するそり、ねじり、剥離などの発生を防止す
ることができる。また、上記接着剤１４への鱗片状充填
材１５の添加量を変更することによって、所望の透湿性
を有した表面化粧木質板１０が得られるので、高湿度の
外気中に長時間放置されても、表面化粧材１３と防湿層
１２との界面に水分が凝集もくしは滞留することがな
く、よって表面化粧材１３に凹凸が生じることを防止で
きるので、耐久性ならびに外観の優れたものとなる。
上述の構成としたことにより、表面化粧材１３の表面か
ら湿気が浸透してきても、接着剤１４中の鱗片状充填材
１５によって上記湿気の浸透が阻害されるので、台板１
１が吸湿膨潤することが少なくなる。また、上記接着剤
１４への鱗片状充填材１５の添加量を変更することによ
って、透湿量を変更することができるので、所望の透湿
性を付与することが可能である。従って、接着剤１４へ
の鱗片状充填材１５の添加量を多くすることによって、
防湿性が優れた表面化粧木質板１０が得られるので、多
湿地域や多湿雰囲気中で使用されても、台板１１の吸湿
膨潤に起因するそり、ねじり、剥離などの発生を防止す
ることができる。また、上記接着剤１４への鱗片状充填
材１５の添加量を変更することによって、所望の透湿性
を有した表面化粧木質板１０が得られるので、高湿度の
外気中に長時間放置されても、表面化粧材１３と防湿層
１２との界面に水分が凝集もくしは滞留することがな
く、よって表面化粧材１３に凹凸が生じることを防止で
きるので、耐久性ならびに外観の優れたものとなる。
【００１８】また、実施例の表面化粧木質板１０におい
ては、その製造の際に接着工程が１段階で済むので、製
造工程が複雑になることがなく、コスト高となることが
ない。 また、防湿層１２をなす接着剤１４としては、
通常の接着剤を使用することができるので、用いる接着
剤の選択の自由度が大きい。また、アルミニウム箔層を
有しないので、表面化粧木質板１０を切断した際に、そ
の断面からアルミニウム箔層が露出することもないの
で、美観的に好ましいものとなる。さらに、鱗片状充填
材１５を接着剤１４に添加してなるものが防湿層１２と
して機能するので、鱗片状充填材１５が添加された接着
剤１４の塗布方法ならびに塗布位置を塗布すれば３次元
対応が可能で、例えば、鱗片状充填材１５が添加された
接着剤１４を表面化粧材１３や台板１１の側面にも塗布
すれば、側面からの湿気の浸透が阻害されるので、台板
１１の吸湿膨潤により効果がある。
ては、その製造の際に接着工程が１段階で済むので、製
造工程が複雑になることがなく、コスト高となることが
ない。 また、防湿層１２をなす接着剤１４としては、
通常の接着剤を使用することができるので、用いる接着
剤の選択の自由度が大きい。また、アルミニウム箔層を
有しないので、表面化粧木質板１０を切断した際に、そ
の断面からアルミニウム箔層が露出することもないの
で、美観的に好ましいものとなる。さらに、鱗片状充填
材１５を接着剤１４に添加してなるものが防湿層１２と
して機能するので、鱗片状充填材１５が添加された接着
剤１４の塗布方法ならびに塗布位置を塗布すれば３次元
対応が可能で、例えば、鱗片状充填材１５が添加された
接着剤１４を表面化粧材１３や台板１１の側面にも塗布
すれば、側面からの湿気の浸透が阻害されるので、台板
１１の吸湿膨潤により効果がある。
【００１９】（実験例１）厚さ１〜１０μｍ程度のマイ
カを下記表１〜表３に示す添加量で添加した水性接着剤
を台板の表面に硬化後の厚みが７０μｍとなるように塗
布して防湿層（マイカの添加量が０のものは接着層）を
形成した後、この防湿層または接着層上に接着剤が乾燥
する前に厚さ０．３ｍｍのナラ突板を載せ、約１１０℃
で、０．８ＭＰａの圧力をかけ、約３分間熱圧処理を施
し、貼り付けて各種の表面化粧木質板（サンプルＮｏ．
１〜３０）を得た。
カを下記表１〜表３に示す添加量で添加した水性接着剤
を台板の表面に硬化後の厚みが７０μｍとなるように塗
布して防湿層（マイカの添加量が０のものは接着層）を
形成した後、この防湿層または接着層上に接着剤が乾燥
する前に厚さ０．３ｍｍのナラ突板を載せ、約１１０℃
で、０．８ＭＰａの圧力をかけ、約３分間熱圧処理を施
し、貼り付けて各種の表面化粧木質板（サンプルＮｏ．
１〜３０）を得た。
【００２０】そして、得られた表面化粧木質板につい
て、その接着性、外観、透湿度について調べた。ここで
の接着性は製造直後の台板と表面化粧材との接着性につ
いて調べた。表中の接着性の欄において◎は極めて良好
である、○は良好である、○−は良好であるが高粘度で
扱いにくい、△は僅かに劣るが実用上可、×はかなり劣
り実用上不可を表す。また、外観については、製造直後
の初期外観と、雰囲気温度３５℃、雰囲気湿度９５％Ｒ
Ｈ中に２週間放置した後の外観（長期外観）についてそ
れぞれ調べた。表中の初期外観または長期間経過後の外
観の欄において、◎は変化なし、○は僅かに変化有るが
目立たず、○−は僅かに変化が認められる、△は変化が
容易に認められるが見苦しくない、×は著しく変化し見
苦しいを表す。また、透湿度については、防湿包装材料
の透湿度試験方法（ＪＩＳ−Ｚ０２０８）に準じて防湿
層または接着層の透湿度（ｇ／ｍ・２４ｈ）を調べたま
た、表中の総合評価の欄において、◎は極めて優れてい
る、○は優れている、○−は実用上支障なし、△は実用
上支障を起す可能性が有る、×は実用上不可を表す。ま
た、表中の鱗片状充填材の添加量（重量％）は、接着剤
ベース（１００重量％）に対するものである。
て、その接着性、外観、透湿度について調べた。ここで
の接着性は製造直後の台板と表面化粧材との接着性につ
いて調べた。表中の接着性の欄において◎は極めて良好
である、○は良好である、○−は良好であるが高粘度で
扱いにくい、△は僅かに劣るが実用上可、×はかなり劣
り実用上不可を表す。また、外観については、製造直後
の初期外観と、雰囲気温度３５℃、雰囲気湿度９５％Ｒ
Ｈ中に２週間放置した後の外観（長期外観）についてそ
れぞれ調べた。表中の初期外観または長期間経過後の外
観の欄において、◎は変化なし、○は僅かに変化有るが
目立たず、○−は僅かに変化が認められる、△は変化が
容易に認められるが見苦しくない、×は著しく変化し見
苦しいを表す。また、透湿度については、防湿包装材料
の透湿度試験方法（ＪＩＳ−Ｚ０２０８）に準じて防湿
層または接着層の透湿度（ｇ／ｍ・２４ｈ）を調べたま
た、表中の総合評価の欄において、◎は極めて優れてい
る、○は優れている、○−は実用上支障なし、△は実用
上支障を起す可能性が有る、×は実用上不可を表す。ま
た、表中の鱗片状充填材の添加量（重量％）は、接着剤
ベース（１００重量％）に対するものである。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】（実験例２）各種の鱗片状充填剤を下記表
４〜表７に示す添加量で添加した油性接着剤を台板の表
面に硬化後の厚みが８０μｍとなるように塗布して防湿
層（鱗片状充填剤の添加量が０のものは接着層）を形成
した後、この防湿層または接着層上に接着剤が乾燥する
前に塗装処理印刷紙を載せ、約１１０℃で、０．８ＭＰ
ａの圧力をかけ、約７分間熱圧処理を施し、貼り付けて
各種の表面化粧木質板（サンプルＮｏ．３１〜６２）を
得た。そして、得られた表面化粧木質板について、上記
実験例１と同様にしてその接着性、外観、透湿度につい
て調べた。
４〜表７に示す添加量で添加した油性接着剤を台板の表
面に硬化後の厚みが８０μｍとなるように塗布して防湿
層（鱗片状充填剤の添加量が０のものは接着層）を形成
した後、この防湿層または接着層上に接着剤が乾燥する
前に塗装処理印刷紙を載せ、約１１０℃で、０．８ＭＰ
ａの圧力をかけ、約７分間熱圧処理を施し、貼り付けて
各種の表面化粧木質板（サンプルＮｏ．３１〜６２）を
得た。そして、得られた表面化粧木質板について、上記
実験例１と同様にしてその接着性、外観、透湿度につい
て調べた。
【００２５】
【表４】
【００２６】
【表５】
【００２７】
【表６】
【００２８】
【表７】
【００２９】（実験例３）各種の鱗片状充填剤を下記表
８〜表１０に示す添加量で添加した熱溶融型接着剤を台
板の表面に硬化後の厚みが５０μｍとなるように塗布し
て防湿層（鱗片状充填剤の添加量が０のものは接着層）
を形成するとともにこの防湿層または接着層上に厚さ
０．６ｍｍのフェノールバッカー化粧紙をエッジバイン
ダー接着（１０ｍ／分）で貼り付けて各種の表面化粧木
質板（サンプルＮｏ．６３〜８５）を得た。そして、得
られた表面化粧木質板について、上記実験例１と同様に
してその接着性、外観、透湿度について調べた。
８〜表１０に示す添加量で添加した熱溶融型接着剤を台
板の表面に硬化後の厚みが５０μｍとなるように塗布し
て防湿層（鱗片状充填剤の添加量が０のものは接着層）
を形成するとともにこの防湿層または接着層上に厚さ
０．６ｍｍのフェノールバッカー化粧紙をエッジバイン
ダー接着（１０ｍ／分）で貼り付けて各種の表面化粧木
質板（サンプルＮｏ．６３〜８５）を得た。そして、得
られた表面化粧木質板について、上記実験例１と同様に
してその接着性、外観、透湿度について調べた。
【００３０】
【表８】
【００３１】
【表９】
【００３２】
【表１０】
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の表面化粧木
質板は、台板の表面に、鱗片状充填材を接着剤に添加し
てなる防湿層を介して表面化粧材を貼り付けたものであ
るので、表面化粧材の表面から湿気が浸透してきても、
接着剤中の鱗片状充填材によって上記湿気の浸透が阻害
されるので、台板が吸湿膨潤することが少なくなる。ま
た、上記接着剤への鱗片状充填材の添加量を変更するこ
とによって、透湿量を変更することができるので、所望
の透湿性を付与することが可能である。従って、接着剤
への鱗片状充填材の添加量を多くすることによって、防
湿性が優れた表面化粧木質板が得られるので、多湿地域
や多湿雰囲気中で使用されても、台板の吸湿膨潤に起因
するそり、ねじり、剥離などの発生を防止することがで
きる。また、上記接着剤への鱗片状充填材の添加量を変
更することによって、所望の透湿性を有した表面化粧木
質板が得られるので、高湿度の外気中に長時間放置され
ても、表面化粧材と防湿層との界面に水分が凝集もくし
は滞留することがなく、よって表面化粧材に凹凸が生じ
ることを防止できるので、耐久性ならびに外観の優れた
ものとなる。
質板は、台板の表面に、鱗片状充填材を接着剤に添加し
てなる防湿層を介して表面化粧材を貼り付けたものであ
るので、表面化粧材の表面から湿気が浸透してきても、
接着剤中の鱗片状充填材によって上記湿気の浸透が阻害
されるので、台板が吸湿膨潤することが少なくなる。ま
た、上記接着剤への鱗片状充填材の添加量を変更するこ
とによって、透湿量を変更することができるので、所望
の透湿性を付与することが可能である。従って、接着剤
への鱗片状充填材の添加量を多くすることによって、防
湿性が優れた表面化粧木質板が得られるので、多湿地域
や多湿雰囲気中で使用されても、台板の吸湿膨潤に起因
するそり、ねじり、剥離などの発生を防止することがで
きる。また、上記接着剤への鱗片状充填材の添加量を変
更することによって、所望の透湿性を有した表面化粧木
質板が得られるので、高湿度の外気中に長時間放置され
ても、表面化粧材と防湿層との界面に水分が凝集もくし
は滞留することがなく、よって表面化粧材に凹凸が生じ
ることを防止できるので、耐久性ならびに外観の優れた
ものとなる。
【００３４】また、本発明の表面化粧木質板において
は、その製造の際に接着工程が１段階で済むので、製造
工程が複雑になることがなく、コスト高となることがな
い。また、防湿層をなす接着剤としては、通常の接着剤
を使用することができるので、用いる接着剤の選択の自
由度が大きい。また、アルミニウム箔層を有しないの
で、表面化粧木質板を切断した際に、その断面からアル
ミニウム箔層が露出することもないので、美観的に好ま
しいものとなる。さらに、鱗片状充填材を接着剤に添加
してなるものが防湿層として機能するので、鱗片状充填
材が添加された接着剤の塗布方法ならびに塗布位置を塗
布すれば３次元対応が可能で、例えば、鱗片状充填材が
添加された接着剤を表面化粧材や台板の側面にも塗布す
れば、側面からの湿気の浸透が阻害されるので、台板の
吸湿膨潤により効果がある。
は、その製造の際に接着工程が１段階で済むので、製造
工程が複雑になることがなく、コスト高となることがな
い。また、防湿層をなす接着剤としては、通常の接着剤
を使用することができるので、用いる接着剤の選択の自
由度が大きい。また、アルミニウム箔層を有しないの
で、表面化粧木質板を切断した際に、その断面からアル
ミニウム箔層が露出することもないので、美観的に好ま
しいものとなる。さらに、鱗片状充填材を接着剤に添加
してなるものが防湿層として機能するので、鱗片状充填
材が添加された接着剤の塗布方法ならびに塗布位置を塗
布すれば３次元対応が可能で、例えば、鱗片状充填材が
添加された接着剤を表面化粧材や台板の側面にも塗布す
れば、側面からの湿気の浸透が阻害されるので、台板の
吸湿膨潤により効果がある。
【図１】 本発明の表面化粧木質板の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】 従来の表面化粧木質板の例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】 従来の表面化粧木質板のその他の例を示す断
面図である。
面図である。
１０・・・表面化粧木質板、１１・・・台板、１２・・・防湿
層、１３・・・表面化粧材、１４・・・接着剤、１５・・・鱗片
状充填材。
層、１３・・・表面化粧材、１４・・・接着剤、１５・・・鱗片
状充填材。
Claims (4)
- 【請求項１】 木質材からなる台板の表面に、鱗片状充
填材を接着剤に添加してなる防湿層を介して表面化粧材
を貼り付けたことを特徴とする表面化粧木質板。 - 【請求項２】 上記接着剤に添加する鱗片状充填材が、
マイカ、ガラスフレークおよび金属フレークのうちから
選択される一種または二種以上のものであることを特徴
とする請求項１記載の表面化粧木質板。 - 【請求項３】 上記接着剤が溶剤型のものであるとき、
該接着剤への鱗片状充填材の添加量は、上記接着剤１０
０重量部に対して５重量部以上５０重量部以下であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の表面化粧木質
板。 - 【請求項４】 上記接着剤が無溶剤型のものであると
き、該接着剤への鱗片状充填材の添加量は、上記接着剤
１００重量部に対して５重量部以上１００重量部以下で
あることを特徴とする請求項１または２記載の表面化粧
木質板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1628595A JPH08207012A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 表面化粧木質板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1628595A JPH08207012A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 表面化粧木質板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207012A true JPH08207012A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11912287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1628595A Pending JPH08207012A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 表面化粧木質板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08207012A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233958A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 防湿化粧シート |
| JP2012051203A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 防湿化粧シート及び防湿化粧材 |
| JP2014148170A (ja) * | 2014-03-24 | 2014-08-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 防湿化粧シート及び防湿化粧材の製造方法 |
| US10100535B2 (en) * | 2014-01-10 | 2018-10-16 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panel with a surface layer |
| US10286633B2 (en) | 2014-05-12 | 2019-05-14 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a veneered element and such a veneered element |
| US10442164B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-10-15 | Valinge Innovation Ab | Floor, wall, or ceiling panel and method for producing same |
| US10442152B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-10-15 | Valinge Innovation Ab | Floorboard |
| US10828881B2 (en) | 2016-04-25 | 2020-11-10 | Valinge Innovation Ab | Veneered element and method of producing such a veneered element |
| US10981362B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-04-20 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element |
| US11072156B2 (en) | 2013-11-27 | 2021-07-27 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a floorboard |
| US11167533B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-11-09 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element and a veneered element |
| US11313123B2 (en) | 2015-06-16 | 2022-04-26 | Valinge Innovation Ab | Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
| US11597187B2 (en) | 2019-01-09 | 2023-03-07 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneer element and a veneer element |
-
1995
- 1995-02-02 JP JP1628595A patent/JPH08207012A/ja active Pending
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233958A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 防湿化粧シート |
| JP2012051203A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 防湿化粧シート及び防湿化粧材 |
| US11072156B2 (en) | 2013-11-27 | 2021-07-27 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a floorboard |
| US10442164B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-10-15 | Valinge Innovation Ab | Floor, wall, or ceiling panel and method for producing same |
| US10442152B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-10-15 | Valinge Innovation Ab | Floorboard |
| US10857765B2 (en) | 2013-11-27 | 2020-12-08 | Valinge Innovation Ab | Floor, wall, or ceiling panel and method for producing same |
| US10926509B2 (en) | 2013-11-27 | 2021-02-23 | Valinge Innovation Ab | Floorboard |
| US11485126B2 (en) | 2013-11-27 | 2022-11-01 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a floorboard |
| US11318726B2 (en) | 2014-01-10 | 2022-05-03 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panel with a surface layer |
| US11890847B2 (en) | 2014-01-10 | 2024-02-06 | Välinge Innovation AB | Method of producing a veneered element |
| US10988941B2 (en) | 2014-01-10 | 2021-04-27 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a veneered element |
| US11370209B2 (en) | 2014-01-10 | 2022-06-28 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a veneered element |
| US10100535B2 (en) * | 2014-01-10 | 2018-10-16 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panel with a surface layer |
| JP2014148170A (ja) * | 2014-03-24 | 2014-08-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 防湿化粧シート及び防湿化粧材の製造方法 |
| US10286633B2 (en) | 2014-05-12 | 2019-05-14 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a veneered element and such a veneered element |
| US11313123B2 (en) | 2015-06-16 | 2022-04-26 | Valinge Innovation Ab | Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
| US10828881B2 (en) | 2016-04-25 | 2020-11-10 | Valinge Innovation Ab | Veneered element and method of producing such a veneered element |
| US11904588B2 (en) | 2016-04-25 | 2024-02-20 | Välinge Innovation AB | Veneered element and method of producing such a veneered element |
| US10981362B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-04-20 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element |
| US11738540B2 (en) | 2018-01-11 | 2023-08-29 | Välinge Innovation AB | Method to produce a veneered element and a veneered element |
| US11850829B2 (en) | 2018-01-11 | 2023-12-26 | Välinge Innovation AB | Method to produce a veneered element and a veneered element |
| US11167533B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-11-09 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element and a veneered element |
| US11975508B2 (en) | 2019-01-09 | 2024-05-07 | Välinge Innovation AB | Method to produce a veneer element and a veneer element |
| US11597187B2 (en) | 2019-01-09 | 2023-03-07 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneer element and a veneer element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2637010C1 (ru) | Панель для пола, стены или потолка и способ ее изготовления | |
| ES2459293T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un panel de decoración laminado | |
| EA038727B1 (ru) | Облицованный шпоном элемент и способ изготовления такого облицованного шпоном элемента | |
| RU2665421C1 (ru) | Многослойная плита из древесины | |
| ES2757379T3 (es) | Panel compuesto de material a base de madera con una capa intermedia de madera contrachapada | |
| JPH08207012A (ja) | 表面化粧木質板 | |
| US3620899A (en) | Decorative laminate back coated with a polyvinyl acetate composition | |
| JP3903401B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2008120024A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP6489458B1 (ja) | 床材 | |
| JPH11348224A (ja) | 微細ベニヤ装飾ラミネ―ト、その製造方法及びそれから作られた物品 | |
| JP2011226198A (ja) | 木質床材 | |
| JP3462656B2 (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JP3836317B2 (ja) | 強化化粧板の製造方法 | |
| JPH11129211A (ja) | 複合塗装型枠合板およびその製造方法 | |
| JP2009190311A (ja) | 木質複合床材および木質複合床材の製造方法 | |
| JP6832517B2 (ja) | 床材 | |
| JPH0999402A (ja) | 表面化粧積層体及び表面化粧木質板 | |
| JP7257642B2 (ja) | 床材 | |
| CN114585508A (zh) | 建筑镶板和生产这种建筑镶板的方法 | |
| RU2006144787A (ru) | Подложка для струйной печати | |
| JP4565843B2 (ja) | 化粧板用の基板 | |
| JPH08207208A (ja) | 建築板の製造方法 | |
| JP2934650B2 (ja) | 化粧板 | |
| WO2023287338A1 (en) | A method to produce a veneered panel and a veneered panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041012 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041019 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050301 |