JPH0999402A - 表面化粧積層体及び表面化粧木質板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造工程の簡略化が可能で、コスト高となる
ことがなく、かつ優れた耐湿性と優れた表面平滑性のう
ち少なくとも一方の特性を備えた表面化粧木質板と、こ
のような表面化粧木質材を得るための表面化粧積層体の
提供。 【解決手段】 基材層１１の片面あるいは両面に、接着
剤１２を介して、表面化粧積層体１３ｂを、これのバッ
クシート２４が基材層１１側になるように接着してなる
表面化粧木質板であって、表面化粧積層体１３ｂは化粧
シート１６上に、透湿度が１００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下
で、かつ接着機能を有する変性熱可塑性樹脂層１４を介
してガーレーこわさが５０ｍｇ以上のバックシート２４
が積層され、接着してなるものである表面化粧木質板１
０ｂ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の内装材や
家具等の構成材などに用いられる表面化粧木質板に係わ
り、優れた防湿性と優れた剛性のうち少なくとも一方の
特性を備えた表面化粧積層体を用いることにより、表面
化粧木質板がコスト高となることなく、優れた耐湿性と
優れた表面平滑性のうち少なくとも一方の特性を備える
ようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の表面化粧木質板の例として図８に
示すようなものがある。この表面化粧木質板は、木質基
材層１の表面に接着剤からなる接着層２を介して透湿性
を有する化粧シート３が貼り付けられたものである。上
記木質基材層１をなす材料としては、森林の保護の問題
や価格を考慮して従来廃材とされていた木材チップを利
用したパーティクルボード（Ｐ／Ｂ）や方向性木材薄片
集成板（ＯＳＢ）や中密度繊維板（ＭＤＦ）、直交合板
（Ｒ／Ｃ）などが好適に使用されていた。化粧シート３
としては、印刷紙、クロスなどの壁紙、化粧単板、突板
等が使用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の表
面化粧木質板においては、日本のように多湿地域や多湿
雰囲気中で使用されると、反りが発生する恐れがあっ
た。また、木質基材層１としてＰ／ＢやＯＳＢなどのよ
うに表面に凹凸部を有するものが用いられている場合
や、木質基材層１としてＰ／ＢやＯＳＢやＭＤＦなどの
ように吸湿により膨張し易いの材料が用いられている場
合、化粧シート３が前記木質基材層１表面の凹凸を拾
い、表面平滑性が不良になる場合があった。

【０００４】そこで、反りの防止対策として、木質基材
層１の両面に化粧シート３を貼り付けて表裏対称の剛性
を有する構造にする方法、接着剤２として水分量の少な
い材料からなるものを使用する方法、木質基材層１に撥
水剤を塗布する方法、木質基材層１として寸法変化の少
ない材料を用いる方法、木質基材層１を木端立てにする
方法、使用する材料の含水率を管理する方法、木質基材
層１の表面に剛性のあるフェノール、メラミンなどのバ
ッカーを貼り付ける方法、フラッシュ構造とする方法な
どが採用されていた。また、表面平滑性を向上させる対
策としては、木質基材層１の表面に表面平滑性が良好な
バッカーや合板やＭＤＦなどを貼り付ける方法、木質基
材層１表面の凹凸部をパテで埋める方法、Ｐ／Ｂなどの
ように吸湿により膨張し易い材料は予め調湿後、表面を
サンディングして平らにしておく方法などが採用されて
いた。

【０００５】しかしながら、前述のような反り防止対策
あるいは平滑性向上対策を採用する場合にあっては、材
料が高価であったり、製造工程が複雑になってしまうな
どの理由から、結果として表面化粧木質板がコスト高と
なってしまうという欠点があった。

【０００６】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
ものであって、製造工程の簡略化が可能で、コスト高と
なることがなく、かつ優れた耐湿性と優れた表面平滑性
のうち少なくとも一方の特性を備えた表面化粧木質板
と、このような表面化粧木質材を得るための表面化粧積
層体を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、化粧シート上に、透湿度が１００ｇ／ｍ²・２４ｈ
以下で、かつ接着機能を有する変性熱可塑性樹脂層が積
層されてなる表面化粧積層体を前記課題の解決手段とし
た。請求項２記載の発明では、化粧シート上に、樹脂製
接着層を介して透湿度が１００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下の
樹脂シートを積層してなる表面化粧積層体を前記課題の
解決手段とした。

【０００８】請求項３記載の発明では、化粧シート上
に、透湿度が１００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下で、かつ接着
機能を有する変性熱可塑性樹脂層を介してバックシート
が積層されてなる表面化粧積層体を前記課題の解決手段
とした。請求項４記載の発明では、化粧シート上に、樹
脂製接着層を介して透湿度が１００ｇ／ｍ²・２４ｈ以
下の樹脂シートと該樹脂シート上に形成されているバッ
クシートとが積層されてなる表面化粧積層体を前記課題
の解決手段とした。

【０００９】請求項５記載の発明では、請求項３または
４記載の表面化粧積層体において、前記バックシートと
してガーレーこわさが５０ｍｇ以上のものを用いること
を前記課題の解決手段とした。請求項６記載の発明で
は、化粧シート上に、樹脂製接着層を介してガーレーこ
わさが５０ｍｇ以上のバックシートを積層してなる表面
化粧積層体をを前記課題の解決手段とした。

【００１０】請求項７記載の発明では、基材層の片面あ
るいは両面に、接着剤を介して前記請求項１又は２記載
の表面化粧積層体をこれの変性熱可塑性樹脂層あるいは
樹脂シートが前記基材層側になるように接着してなる表
面化粧木質板を前記課題の解決手段とした。請求項８記
載の発明では、基材層の片面あるいは両面に、接着剤を
介して前記請求項３〜６のいずれかに記載の表面化粧積
層体をこれのバックシートが前記基材層側になるように
接着してなる表面化粧木質板を前記課題の解決手段とし
た。

【００１１】本願発明者は、表裏非対称の剛性を有する
表面化粧木質板の場合の反りの原因について種々の検討
及び実験を重ねた結果、表面化粧木質板の表面化粧材か
らの木質基材層への水分の移動に起因しており、これに
より表面化粧材と吸湿し易い木質基材層との間で膨張率
の差が大きくなり、木質基材層と表面化粧材との寸法差
が大きくなり、反りの現象が生じることが判り、そして
透湿度が１００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下の条件を満たす樹
脂シートを用いれば前述のような水分移動を防止でき、
表面化粧木質板の反りを防止できることを見いだした。

【００１２】本発明において、透湿度が１００ｇ／ｍ²
・２４ｈ以下の条件を満たす樹脂シートを用いるように
したのは、以下の実験によるものである。例えば、厚さ
２１ｍｍ、長さ２，２６７ｍｍ、幅３９６ｍｍのＭＤＦ
の両面に厚さ１２μｍのポリエステルシート（透湿度５
０ｇ／ｍ²・２４ｈ）をＥＶＡエマルジョン接着剤を用
いて接着、貼り付けてた試験片を用意し、雰囲気温度３
５℃、湿度９０％に保たれたＡ室と、雰囲気温度３５
℃、湿度２０％に保たれたＢ室との境界に、これらＡ室
とＢ室を区切るようにこの試験片を立てた状態で配設
し、４８時間放置後の試験片の反り量を調べた（以下、
反り試験と記す。）ところ、長さ方向の反り量は３．５
ｍｍであった。この結果から前述の試験片は、クロゼッ
ト扉などの木質パネル製品として使用する基準（反り量
５ｍｍ以下）に合格することが判った。

【００１３】そして、ポリエステルシートあるいはポリ
エチレンシートの透湿度を種々の値に変更したときの反
り量を前述の反り試験により測定し、透湿度と反り量と
の関係を調べた。その結果、前記基準を満たすときの透
湿度（ＪＩＳ Ｚ０２０８−1976 防湿包装材料の透湿
度試験方法 条件Ｂ に準じて測定）としては、約１０
０ｇ／ｍ²・２４ｈが限度であることが判った。ここで
の結果を図１に示す。図１は、透湿度と反り量との関係
を示したグラフである。従って、透湿度１００ｇ／ｍ²
・２４ｈが、表面化粧木質板の反り量５ｍｍ以下の基準
を満たす上限であることが判った。

【００１４】また、本願発明者は、ＯＳＢやＰ／Ｂなど
のように表面粗さ５０μｍ〜２０００μｍ程度の凹凸部
を表面に有する木質基材層を用いる場合、表面化粧木質
板の表面平滑性を向上させるべく、種々の検討、実験を
重ねた結果、木質基材層の表面を剛性が優れた材料、す
なわちガーレーこわさ（Ｊ．ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験
方法 Ｎｏ．４０-83 荷重曲げ法による紙及び板紙の
こわさ試験方法（ガーレー法）に準じて測定）が５０ｍ
ｇ以上のバックシートで覆うことにより、表面化粧材が
木質基材層の凹凸を拾い難いことを見いだした。

【００１５】本発明において、ガーレーこわさが５０ｍ
ｇ以上の条件を満たすバックシートを用いるようにした
のは、以下の実験によるものである。表面粗さが異なる
種々のＯＳＢを用意し、このＯＳＢ（厚さ２１ｍｍ、長
さ２，２６７ｍｍ、幅３９６ｍｍ）表面に種々のガーレ
ーこわさの紙製シート（厚さ０．１ｍｍ、表面粗さが２
０μｍ程度）を貼り付けた試験片を用意し、これら試験
片についてガーレーこわさと表面粗さ（μｍ）の関係を
調べた。図２に、表面粗さ２０μｍ程度の紙製シートで
木質基材層の凹凸を拾わない（表面粗さ４０μｍ以下）
ときの、紙製シートのガーレーこわさと表面に凹凸部を
有する木質基材層との関係を示した。

【００１６】図２に示した結果から、木質基材層の表面
粗さが５０μｍ〜２０００μｍであるとき、表面化粧木
質板の表面粗さを４０μｍ以下とすることができる紙製
シートのガーレーこわさは５０ｍｇ以上とすることが必
要であることが判った。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に理解しやすく
するため、本発明の表面化粧積層体ならびに表面化粧木
質板の例を挙げて説明する。かかる例は、本発明の一態
様を示すものであり、この発明を限定するものではな
い。本発明の範囲で任意に変更可能である。図３は、本
発明の表面化粧木質板の第１の例を示す断面図である。
図中符号１０は、第１の例の表面化粧木質板であり、こ
の表面化粧木質板１０は、基材層１１の上面に、接着剤
１２を介して第１の表面化粧積層体１３をこれの変性熱
可塑性樹脂層１４が前記基材層１１側になるように接着
してなるものである。

【００１８】前記基材層１１は、パーティクルボード
（Ｐ／Ｂ）、方向性木材薄片集成板（ＯＳＢ）、中密度
繊維板（ＭＤＦ）、直交合板（Ｒ／Ｃ）などの木質材か
らなるものである。ここでの木材薄片集成板は、厚さ
０．２〜１．５ｍｍの木材薄片がバインダーで接着さ
れ、成形一体化されたものである。中密度繊維板は、木
材その他の植物繊維を主原料とし、これらを一旦繊維化
してから成形された比重が０．４以上０．８未満のもの
である。直交合板は、単板の繊維方向が交互に直角とな
るように重ね積層接着されたものである。このような基
材層１１の上面には接着剤１２をなす接着剤が塗布され
ている。

【００１９】前記接着剤１２をなす材料としては、ユリ
ア樹脂、ユリア−メラミン樹脂、スチレン−ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）とメラミン樹脂との混合物、スチレン−
ブタジエンゴムとユリア樹脂との混合物、ビニル−ウレ
タン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、フェノール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリアミド、ポリエステルなどが用いられる。このよう
な接着剤１２上には第１の表面化粧積層体１３が積層さ
れている。

【００２０】前記第１の表面化粧積層体１３は、化粧シ
ート１６上に透湿度が１００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下で、
かつ接着機能を有するという条件を満たす変性熱可塑性
樹脂層１４が積層されてなるものである。前記化粧シー
ト１６は、１０ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²程度の印刷化粧
紙、１０ｇ／ｍ²〜３００ｇ／ｍ²程度の和紙、壁紙用化
粧表面材料の印刷紙またはクロスなどの壁紙、化粧単
板、塩化ビニル樹脂積層化粧材、ジアリルフタレート樹
脂含浸硬化化粧材、メラミン樹脂含浸硬化化粧材、化粧
布などが用いられる。ここでの化粧単板としては、ナ
ラ、ヒノキ、チーク、ウォルナット、スプルース、オー
クなどからなる厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の突板
などが用いられる。

【００２１】前述のような条件を満たす変性熱可塑性樹
脂層１４をなす材料としては、熱可塑性または熱硬化性
を示し、かつ接着機能を兼ね備えたものが用いられ、例
えば、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ア
イオノマー、ポリ塩化ビニル、ウレタンなどの樹脂が用
いられる。変性熱可塑性樹脂層１４の透湿度が１００ｇ
／ｍ²・２４ｈを超えると表面化粧木質板が多湿雰囲気
中などで使用された場合に、化粧シート１６表面から基
材層１１に水分が移動するのを十分阻止できず、表面化
粧木質板１０に反りが生じ易くなるからである。

【００２２】この変性熱可塑性樹脂層１４の厚みとして
は、５μｍ〜１００μｍ程度、好ましくは１０μｍ〜８
０μｍとされる。変性熱可塑性樹脂層１４の厚みが５μ
ｍ未満であると、表面化粧木質板１０が多湿雰囲気中な
どで使用された場合に、化粧シート１６表面から基材層
１１に水分が移動するのを十分阻止できず、表面化粧木
質板１０に反りが生じる恐れがあり、一方、１００μｍ
を超えて厚くしてももはや効果の増大は期待できず、経
済的にも不利となるからである。前述の変性熱可塑性樹
脂層１４と化粧シート１６は、基材層１１上に積層する
前に接着し、第１の表面化粧積層体１３としておくのが
望ましい。

【００２３】このような第１の表面化粧積層体１３を製
造する方法としては、例えば、前述の変性熱可塑性樹脂
を溶融し、この変性熱可塑性樹脂液をフローコータ等を
用いて化粧シート１６の裏面に塗膜を形成するようにコ
ーティングする方法、あるいは化粧シート１６上に変性
熱可塑性樹脂シートを積層した後、熱圧着することによ
り作製できる。

【００２４】第１の例の表面化粧木質板１０にあって
は、前述の構成としたことにより、多湿雰囲気中などで
使用されても、化粧シート１６表面から基材層１１に水
分が移動するのを透湿度の低い変性熱可塑性樹脂層１４
により十分阻止できるので、第１の表面化粧積層体１３
と基材層１１との間で膨張率の差が大きくなるのを低減
でき、基材層１１と第１の表面化粧積層体１３との寸法
差が生じ難くなり、従って反りの発生を防止することが
できる。

【００２５】また、第１の例の表面化粧木質板１０にお
いては、基材層１１の一方の面に接着剤１２を介して第
１の表面化粧積層体１３をこれの変性熱可塑性樹脂層１
４が前記基材層１１側になるように接着した場合につい
て説明したが、基材層１１の両面に接着剤１２を介して
それぞれ第１の表面化粧積層体１３をこれの変性熱可塑
性樹脂層１４が前記基材層１１側になるように接着して
もよい。

【００２６】図４は、本発明の表面化粧木質板の第２の
例を示す断面図であり、図４中符号１０ａは、第２の例
の表面化粧木質板である。なお、第１の例の表面化粧木
質板１０と同一構成部分には、同一符号を付して説明を
簡略する。この第２の例の表面化粧木質板１０ａは、基
材層１１の上面に、接着剤１２を介して第２の表面化粧
積層体１３ａをこれの樹脂シート１４ａが前記基材層１
１側になるように接着してなるものである。

【００２７】前記第２の表面化粧積層体１３ａは、化粧
シート１６上に、樹脂製接着層１５を介して透湿度が１
００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下の樹脂シート１４ａを積層し
てなるものである。

【００２８】前述のような条件を満たす樹脂シート１４
ａとしては、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合
体、アイオノマー、ポリ塩化ビニル、ウレタン等からな
る樹脂シート、防湿セロハンなどが挙げられる。 この
樹脂シート１４ａの厚みは、前述の変性熱可塑性樹脂層
１４と同様の理由から、５μｍ〜１００μｍ程度、好ま
しくは１０μｍ〜８０μｍとされる。

【００２９】前述の樹脂製接着層１５をなす接着剤とし
ては、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、エチ
レン酸ビ共重合物、酢ビアクリル共重合物、アイオノマ
ー樹脂等のエマルジョン形水性接着剤、天然ゴム、スチ
レンブタジエン共重合物、アクリロニトリルブタジエン
共重合物等のラテックス形水性接着剤、澱粉、デキスト
リン等の澱粉系、にかわ、カゼイン等の蛋白質系、カル
ボキシメチルセルロース等のセルロース系、ポリビニル
アルコール等の合成高分子系等の水溶性接着剤、ポリウ
レタン、ポリエステル、エポキシ、塩ビ等の溶剤形接着
剤、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ等の無溶剤
形接着剤などが挙げられる。

【００３０】第２の例の表面化粧木質板１０ａにあって
は、前述の構成としたことにより、多湿雰囲気中などで
使用されても、化粧シート１６表面から基材層１１に水
分が移動するのを透湿度の低い樹脂シート１４ａにより
十分阻止できるので、第２の表面化粧積層体１３ａと基
材層１１との間で膨張率の差が大きくなるのを低減で
き、基材層１１と第２の表面化粧積層体１３ａとの寸法
差が生じ難くなり、従って反りの発生を防止することが
できる。

【００３１】図５は、本発明の表面化粧木質板の第３の
例を示す断面図であり、図５中符号１０ｂは、第３の例
の表面化粧木質板である。なお、第１の例の表面化粧木
質板１０と同一構成部分には、同一符号を付して説明を
簡略する。この第３の例の表面化粧木質板１０ｂは、基
材層１１の上面に、接着剤１２を介して第３の表面化粧
積層体１３ｂをこれのバックシート２４が前記基材層１
１側になるように接着してなるものである。

【００３２】前記第３の表面化粧積層体１３ｂは、化粧
シート１６上に、透湿度が１００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下
で、かつ接着機能を有する変性熱可塑性樹脂層１４を介
してバックシート２４が積層されてなるものである。前
記バックシート２４としては、厚さ（秤量）１０ｇ／ｍ
²〜１，０００ｇ／ｍ²程度のシート状のものが用いら
れ、例えば、紙や、ポリエステル含浸紙、フェノール含
浸紙、ジアリルフタレート含浸紙、メラミン含浸紙など
の接着性樹脂含浸紙が挙げられる。また、前記バックシ
ート２４としては、ガーレーこわさが５０ｍｇ以上のも
のを用いるのが望ましい。この場合のバックシート２４
の厚さは、８０ｇ／ｍ²〜１，０００ｇ／ｍ²程度であ
る。バックシート２４のガーレーこわさが５０ｍｇ未満
であると、剛性が不十分で、基材層１１の上面に接着剤
１２を介して積層した時や、基材層１１が吸湿により膨
張した時、化粧シート１６が基材層１１の表面の凹凸を
拾い、表面平滑性が不良になってしまう恐れがある。

【００３３】第３の例の表面化粧木質板１０ｂにあって
は、特に、表面化粧積層体１３ｂの基材層１１と接着さ
れる側にバックシート２４が設けられているので、第１
の例の表面化粧木質板１０に比べて基材層１１と表面化
粧積層体１３ｂとの接着性が優れるという効果がある。
なお、このような効果を得るためのバックシート２４の
厚さの上限としては、８０ｇ／ｍ²で十分である。ま
た、ガーレーこわさが５０ｍｇ以上バックシート２４が
設けられたものにあっては、基材層１１として表面粗さ
５０μｍ〜２，０００μｍの凹凸部を有するものが用い
られていても、基材層１１の凹凸部が剛性の優れたバッ
クシート２４で覆われているので、化粧シート１６が基
材層１１の表面の凹凸を拾うことが防止され、表面平滑
性が良好で、美観的にも好ましいものとなる。

【００３４】図６は、本発明の表面化粧木質板の第４の
例を示す断面図であり、図６中符号１０ｃは、第４の例
の表面化粧木質板である。なお、第２の例の表面化粧木
質板１０ａと同一構成部分には、同一符号を付して説明
を簡略する。

【００３５】この第４の例の表面化粧木質板１０ｃは、
基材層１１の上面に、接着剤１２を介して第４の表面化
粧積層体１３ｃをこれのバックシート２４が前記基材層
１１側になるように接着してなるものである。前記第４
の表面化粧積層体１３ｃは、化粧シート１６上に、樹脂
製接着層１５を介して透湿度が１００ｇ／ｍ²・２４ｈ
以下の樹脂シート１４ａと該樹脂シート１４ａ上に形成
されているバックシート２４とが積層されてなるもので
ある。また、ここでのバックシート２４としては、前述
の第３の例の表面化粧木質板と同様の理由からガーレー
こわさが５０ｍｇ以上のものを用いるのが望ましい。

【００３６】第４の例の表面化粧木質板１０ｃにあって
は、特に、表面化粧積層体１３ｂの基材層１１と接着さ
れる側にバックシート２４が設けられているので、第２
の例の表面化粧木質板１０ａに比べて基材層１１と樹脂
シート１４ａとの接着性が向上するという効果がある。
また、ガーレーこわさが５０ｍｇ以上バックシート２４
が設けられたものにあっては、基材層１１として表面粗
さ５０μｍ〜２，０００μｍの凹凸部を有するものが用
いられていても、基材層１１の凹凸部が剛性の優れたバ
ックシート２４で覆われているので、化粧シート１６が
基材層１１の表面の凹凸を拾うことが防止され、表面平
滑性が良好で、美観的にも好ましいものとなる。

【００３７】図７は、本発明の表面化粧木質板の第５の
例を示す断面図であり、図７中符号２０は、第７の例の
表面化粧木質板である。なお、第１の例の表面化粧木質
板１０と同一構成部分には、同一符号を付して説明を簡
略する。この第５の例の表面化粧木質板２０は、表面に
凹凸部を有する基材層２１の上面に、接着剤１２を介し
て、第２の表面化粧積層体２３を、これのバックシート
２４が前記基材層２１側になるように接着してなるもの
である。

【００３８】ここでの基材層２１としては、前述の第１
の例の表面化粧木質板で用いられる基材層１１と同様の
木質材で、かつ表面粗さ５０μｍ〜２０００μｍ程度の
凹凸部を有するものが好適に用いられる。前記第５の表
面化粧積層体２３は、化粧シート１６上に、樹脂製接着
層２５を介して、ガーレーこわさが５０ｍｇ以上７０，
０００ｍｇ以下の条件を満たすバックシート２４を積層
してなるものである。

【００３９】前記樹脂製接着層２５をなす材料として
は、ユリア、メラミン、フェノール、ウレタン、ゴム
系、酢酸ビニルエマルジョン、エチレン−酢酸ビニル
（ＥＶＡ）エマルジョン等の樹脂からなる接着剤または
接着シートなどが挙げられる。前述のような条件を満た
すバックシート２４としては、ポリエステル含浸紙、メ
ラミン含浸紙、フェノール含浸紙、ジアリルフタレート
含浸紙などが用いられる。このようなバックシート２４
の厚さ（秤量）は、８０ｇ／ｍ²〜１，０００ｇ／ｍ²程
度である。

【００４０】バックシート２４のガーレーこわさが５０
ｍｇ未満であると、剛性が不十分で、基材層２１の上面
に接着剤１２を介して積層した時や、基材層２１が吸湿
により膨張した時、化粧シート１６が基材層２１の表面
の凹凸を拾い、表面平滑性が不良になってしまう。一
方、ガーレーこわさを７０，０００ｍｇを超えて強くし
ても、もはや効果の増大は期待できず、生産性が悪くコ
ストも高くなり経済的にも不利となるからである。この
バックシート２４の厚みは、５０〜２０，０００μｍ程
度である。

【００４１】第５の例の表面化粧木質板２０にあって
は、前述の構成としたことにより、表面粗さ５０μｍ〜
２，０００μｍの凹凸部を有する基材層２１が用いられ
ていたり、多湿雰囲気中などで使用されて基材層２１が
膨張したりしても、該基材層２１の凹凸部が剛性の優れ
たバックシート２４で覆われているので、化粧シート１
６が基材層２１の表面の凹凸を拾うことが防止され、表
面平滑性が良好で、美観的にも好ましいものとなる。

【００４２】第５の例の表面化粧木質板２０において
は、基材層２１の一方の面に接着剤１２を介して第５の
表面化粧積層体２３をこれのバックシート２４が前記基
材層２１側となるように接着した場合について説明した
が、基材層２１の両面に接着剤１２を介してそれぞれ第
５の表面化粧積層体２３をこれのバックシート２４が前
記基材層２１側となるように接着してもよい。

【００４３】（実験例１）厚さ３０ｇ／ｍ²のプリント
紙（紙間強化紙）（商品名：ダイセックシート大日本印
刷株式会社製）と、厚さ２０ｇ／ｍ²の薄葉紙との間
に、ポリエチレン樹脂（商品名；三菱ポリエチ−ＬＤ
ＬＭ−４０）を２５０〜３３０℃で溶融したものを厚さ
５０μｍ（透湿度１５ｇ／ｍ²・２４ｈ）となるように
介在させ、線圧力３５ｋｇ／ｃｍで押し出しラミネート
し、表面化粧積層体を作製した。この表面化粧積層体の
透湿度は、１４ｇ／ｍ²・２４ｈであった。このような
表面化粧積層体を２枚用意した。

【００４４】ついで、厚さ２１ｍｍのＯＳＢ（ウェアハ
ウザースターディーウッド）の両面に、ＥＶＡエマルジ
ョンからなる接着剤（商品名；ボンドＣＶ３１０５、コ
ニシ株式会社製）を７０〜８０ｇ／ｍ²で塗布し、つい
でこの両面に用意した表面化粧積層体をこれの薄葉紙が
前記ＯＳＢ側となるようにそれぞれ積層し、約４０〜５
０℃で、１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけて接
着し、表面化粧木質板を得た。得られた表面化粧木質板
を、雰囲気温度３５℃、湿度９０％に保たれたＡ室と、
雰囲気温度３５℃、湿度２０％に保たれたＢ室との境界
に、これらＡ室とＢ室を区切るように立てた状態で配設
し、４８時間放置後の反り量を調べる反り試験を行った
ところ、反り量２ｍｍ（長さ２２６７ｍｍ、幅３９６ｍ
ｍ）であり、反りにくいものであることが判った。

【００４５】（実験例２）厚さ３０ｇ／ｍ²のプリント
紙（紙間強化紙、表面粗さ１０μｍ程度）（商品名：ダ
イセックシート 大日本印刷株式会社製）の表面にＥＶ
Ａエマルジョンからなる接着剤を塗布し、この上にガー
レーこわさが縦方向３，５００ｍｇ、横方向１，６００
ｍｇで、厚さ２７７ｇ／ｍ²のポリエステル含浸紙（原
紙１９８ｇ、ポリエステル４０％含浸）を積層した後、
約１５０〜８０℃で、３５ｋｇ／ｃｍの線圧力をかけて
接着し、表面化粧積層体を作製した。

【００４６】ついで、表面に表面粗さ１００〜２００μ
ｍの凹凸部を有する厚さ２１ｍｍのＯＳＢ（ウェアハウ
ザースターディーウッド）の上面に、ＥＶＡエマルジョ
ンからなる接着剤（商品名；ＣＶ３１０５、コニシ株式
会社製）を７０〜８０ｇ／ｍ²で塗布し、ついでこの上
に先に用意した表面化粧積層体をこれのポリエステル含
浸紙が前記ＯＳＢ側となるように積層し、約４０〜５０
℃で、１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけて接着
し、表面化粧木質板を得た。得られた表面化粧木質板の
外観について、目視により調べたところ、表面のプリン
ト紙にはＯＳＢの凹凸を拾ったことは発見できなかっ
た。また、プリント紙の表面粗さを測定したところ３９
μｍであり、平滑性が良好で、好まし外観を有するもの
であることが判った。

【００４７】（実験例３）厚さ３０ｇ／ｍ²のプリント
紙（紙間強化紙、表面粗さ１０μｍ程度）（商品名：ダ
イセックシート 大日本印刷株式会社製）と、ガーレー
こわさが縦方向３，５００ｍｇ、横方向１，６００ｍｇ
で、厚さ２７７ｇ／ｍ²のポリエステル含浸紙（原紙１
９８ｇ、ポリエステル４０％含浸）との間に、ポリエチ
レン樹脂（商品名；三菱ポリエチ−ＬＤ ＬＭ−４０）
を２５０℃〜３３０℃で溶融したものを厚さ５０μｍ
（透湿度が１５ｇ／ｍ²・２４ｈ）となるように介在さ
せ、線圧力３５ｋｇ／ｃｍで押し出しラミネートし、表
面化粧積層体を作製した。この表面化粧積層体の透湿度
は、１１ｇ／ｍ²・２４ｈであった。また、ガーレーこ
わさを測定すると縦方向７，０００ｍｇ、横方向４，０
００ｍｇであった。このような表面化粧積層体を２枚用
意した。

【００４８】ついで、表面に表面粗さ４００μｍ（最大
値）の凹凸部を有する厚さ２１ｍｍのＯＳＢ（ウェアハ
ウザースターディーウッド）の両面に、ＥＶＡエマルジ
ョンからなる接着剤（商品名；ボンドＣＶ３１０５、コ
ニシ株式会社製）を７０〜８０ｇ／ｍ²で塗布し、つい
でこの両面に用意した表面化粧積層体をこれのポリエス
テル含浸紙が前記ＯＳＢ側となるようにそれぞれ積層
し、約４０〜５０℃で、１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ²の
圧力をかけて接着し、表面化粧木質板を得た。得られた
表面化粧木質板について、前述の実験例１と同様にして
反り試験を行ったところ、反り量１．５ｍｍ（長さ２２
６７ｍｍ、幅３９６ｍｍ）であり、反りくいものである
ことが判った。得られた表面化粧木質板の外観につい
て、目視により調べたところ、表面のプリント紙にはＯ
ＳＢの凹凸を拾ったことは発見できなかった。また、プ
リント紙の表面粗さを測定したところ３７μｍであり、
平滑性が良好で、好まし外観を有するものであることが
判った。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１ならびに２
記載の表面化粧積層体は、前述の構成としたものである
ので、防湿性が優れる。また、請求項３ならびに４記載
の表面化粧積層体は、前述の構成としたものであるの
で、防湿性が優れるうえ、基材層に接着した際に基材層
と表面化粧積層体との接着性が特に優れるという効果が
ある。また、請求項５記載の表面化粧積層体は、前述の
構成としたものであるので、防湿性ならびに剛性が優れ
る。また、請求項６記載の表面化粧積層体は、前述の構
成としたものであるので、剛性が優れる。

【００５０】また、請求項１または２記載の表面化粧積
層体を用いた表面化粧木質板にあっては、多湿雰囲気中
などで使用されても、化粧シート表面から基材層に水分
が移動するのを透湿度の低い変性熱可塑性樹脂層または
樹脂シートにより十分阻止できるので、表面化粧積層体
と基材層との間で膨張率の差が大きくなるのを低減で
き、基材層と表面化粧積層体との寸法差が生じ難くな
り、従って反りの発生を防止することができる。また、
請求項３または４記載の表面化粧積層体を用いた表面化
粧木質板にあっては、請求項１または２記載の表面化粧
積層体を用いた表面化粧木質板と同様の効果があるう
え、基材層と表面化粧積層体との接着性が特に優れる。

【００５１】また、請求項５記載の表面化粧積層体を用
いた表面化粧木質板にあっては、多湿雰囲気中などで使
用されても、化粧シート表面から基材層に水分が移動す
るのを透湿度の低い変性熱可塑性樹脂層または樹脂シー
トにより十分阻止でき、表面化粧積層体と基材層との間
で膨張率の差が大きくなるのを低減でき、基材層と表面
化粧積層体との寸法差が生じ難くなり、従って反りの発
生を防止することができる。また、表面粗さ５０μｍ〜
２，０００μｍの凹凸部を有する基材層が用いられてい
ても、基材層の凹凸部が剛性の優れたバックシートで覆
われているので、化粧シートが基材層の表面の凹凸を拾
うことが防止され、表面平滑性が良好で、美観的にも好
ましいものとなる。

【００５２】また、請求項６記載の表面化粧積層体を用
いた表面化粧木質板にあっては、表面粗さ５０μｍ〜
２，０００μｍの凹凸部を有する基材層が用いられてい
たり、多湿雰囲気中などで使用されて基材層が膨張した
りしても、基材層の表面の凹凸部が剛性の優れたバック
シートで覆われているので、化粧シートが基材層の表面
の凹凸拾うことが防止され、表面平滑性が良好で、美観
的にも好ましいものとなる。従って本発明によれば、製
造工程の簡略化が可能で、コスト高となることがなく、
かつ優れた耐湿性と優れた表面平滑性のうち少なくとも
一方の特性を備えた表面化粧木質板と、このような表面
化粧木質板を得るための表面化粧積層体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 透湿度と反り量との関係を示したグラフであ
る。

【図２】 表面粗さ２０μｍ程度の紙製シートで木質基
材層の凹凸を拾わない（表面粗さ４０μｍ以下）とき
の、紙製シートのガーレーこわさと表面に凹凸部を有す
る木質基材層との関係を示したグラフである。

【図３】 本発明の表面化粧木質板の第１の例を示す断
面図である。

【図４】 本発明の表面化粧木質板の第２の例を示す断
面図である。

【図５】 本発明の表面化粧木質板の第３の例を示す断
面図である。

【図６】 本発明の表面化粧木質板の第４の例を示す断
面図である。

【図７】 本発明の表面化粧木質板の第５の例を示す断
面図である。

【図８】 従来の表面化粧木質板の例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，２０・・・表面化粧木質
板、１１，２１・・・基材層、１２・・・接着層、１３，１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ，２３・・・表面化粧積層体、１４・・・
変性熱可塑性樹脂層、１４ａ・・・樹脂シート、１５，２
５・・・樹脂製接着層、１６・・・化粧シート、２４・・・バッ
クシート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/10 Ｂ３２Ｂ 27/10 (72)発明者 長島 宏尚 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)発明者 岩田 立男 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化粧シート上に、透湿度が１００ｇ／ｍ
   ²・２４ｈ以下で、かつ接着機能を有する変性熱可塑性
   樹脂層が積層されてなる表面化粧積層体。
2. 【請求項２】 化粧シート上に、樹脂製接着層を介して
   透湿度が１００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下の樹脂シートを積
   層してなる表面化粧積層体。
3. 【請求項３】 化粧シート上に、透湿度が１００ｇ／ｍ
   ²・２４ｈ以下で、かつ接着機能を有する変性熱可塑性
   樹脂層を介してバックシートが積層されてなる表面化粧
   積層体。
4. 【請求項４】 化粧シート上に、樹脂製接着層を介して
   透湿度が１００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下の樹脂シートと該
   樹脂シート上に形成されているバックシートとが積層さ
   れてなる表面化粧積層体。
5. 【請求項５】 前記バックシートは、ガーレーこわさが
   ５０ｍｇ以上のものであることを特徴とする請求項３ま
   たは４記載の表面化粧積層体。
6. 【請求項６】 化粧シート上に、樹脂製接着層を介して
   ガーレーこわさが５０ｍｇ以上のバックシートを積層し
   てなる表面化粧積層体。
7. 【請求項７】 基材層の片面あるいは両面に、接着剤を
   介して前記請求項１又は２記載の表面化粧積層体をこれ
   の変性熱可塑性樹脂層あるいは樹脂シートが前記基材層
   側になるように接着してなる表面化粧木質板。
8. 【請求項８】 基材層の片面あるいは両面に、接着剤を
   介して前記請求項３〜６のいずれかに記載の表面化粧積
   層体をこれのバックシートが前記基材層側になるように
   接着してなる表面化粧木質板。