JPH08204241A - 熱電気変換装置 - Google Patents
熱電気変換装置Info
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- JPH08204241A JPH08204241A JP7011570A JP1157095A JPH08204241A JP H08204241 A JPH08204241 A JP H08204241A JP 7011570 A JP7011570 A JP 7011570A JP 1157095 A JP1157095 A JP 1157095A JP H08204241 A JPH08204241 A JP H08204241A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クラックの発生を抑制することにより長寿命
化が図れる熱電気変換装置の提供。 【構成】 相対向するよう配設された略平板状の熱交換
器1,2 と、熱交換器の間にあって並設される少なくとも
１対のＰ型半導体4 とＮ型半導体5 を有する熱電素子3
と、熱電素子のＰ型半導体とＮ型半導体とが交互に直列
に配設されるよう連結するとともに熱交換器に取着され
る電極7,8 と、を具備する熱電気変換装置において、熱
電素子等の熱変形に伴う熱ストレスで発生するクラック
を抑制するクラック抑制部材として、熱電素子と電極と
の間にあって常温では固体であって異常温度に上昇した
ときに溶融する低温半田からなる溶融部11を設けた。
化が図れる熱電気変換装置の提供。 【構成】 相対向するよう配設された略平板状の熱交換
器1,2 と、熱交換器の間にあって並設される少なくとも
１対のＰ型半導体4 とＮ型半導体5 を有する熱電素子3
と、熱電素子のＰ型半導体とＮ型半導体とが交互に直列
に配設されるよう連結するとともに熱交換器に取着され
る電極7,8 と、を具備する熱電気変換装置において、熱
電素子等の熱変形に伴う熱ストレスで発生するクラック
を抑制するクラック抑制部材として、熱電素子と電極と
の間にあって常温では固体であって異常温度に上昇した
ときに溶融する低温半田からなる溶融部11を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気を熱または熱を電
気に変換する熱電気変換装置に関する。
気に変換する熱電気変換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ペルチェ効果を利用して電気を熱
に、ゼーベック効果を利用して熱を電気に変換するもの
として熱電気変換装置がある。このものは、特開平５−
２７５７９５号に開示されるように、相対向するよう配
設された略平板状の熱交換器1,2 と、その熱交換器1,2
の間にあって並設される複数個のＰ型半導体4 とＮ型半
導体5 を有する熱電素子3 と、熱電素子3 のＰ型半導体
4 とＮ型半導体5 とが交互に直列に配設されるよう連結
するとともに熱交換器1,2 に取着される電極6 と、を具
備している（図５及び図６）。この熱電素子3 のＰ型半
導体4 とＮ型半導体5 は、焼結等で形成された重金属製
の略直方体状であって、Ｐ型半導体4 及びＮ型半導体5
と電極6 は、半田10等で接合されている。そして、その
電極6 は、熱交換器1 または2 と接着剤等で固着してい
る。
に、ゼーベック効果を利用して熱を電気に変換するもの
として熱電気変換装置がある。このものは、特開平５−
２７５７９５号に開示されるように、相対向するよう配
設された略平板状の熱交換器1,2 と、その熱交換器1,2
の間にあって並設される複数個のＰ型半導体4 とＮ型半
導体5 を有する熱電素子3 と、熱電素子3 のＰ型半導体
4 とＮ型半導体5 とが交互に直列に配設されるよう連結
するとともに熱交換器1,2 に取着される電極6 と、を具
備している（図５及び図６）。この熱電素子3 のＰ型半
導体4 とＮ型半導体5 は、焼結等で形成された重金属製
の略直方体状であって、Ｐ型半導体4 及びＮ型半導体5
と電極6 は、半田10等で接合されている。そして、その
電極6 は、熱交換器1 または2 と接着剤等で固着してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した熱電気変換装
置は、熱電素子、電極、熱交換器の相互間が半田や接着
剤等で固着しているため、強固な構造となっている。し
かしながら、熱電気変換装置全体が剛体となっているた
め、熱膨張、熱収縮にともなう変形により熱ストレスが
発生し、それが繰り返されることにより熱電素子や半田
等にクラックが発生し、断線に至って寿命が短くなるこ
とがある。
置は、熱電素子、電極、熱交換器の相互間が半田や接着
剤等で固着しているため、強固な構造となっている。し
かしながら、熱電気変換装置全体が剛体となっているた
め、熱膨張、熱収縮にともなう変形により熱ストレスが
発生し、それが繰り返されることにより熱電素子や半田
等にクラックが発生し、断線に至って寿命が短くなるこ
とがある。
【０００４】本発明は、かかる事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、クラックの発生を抑制す
ることにより長寿命化が図れる熱電気変換装置を提供す
ることである。
で、その目的とするところは、クラックの発生を抑制す
ることにより長寿命化が図れる熱電気変換装置を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、請求項１記載の熱電気変換装置は、相対向するよ
う配設された略平板状の熱交換器と、該熱交換器の間に
あって並設される少なくとも１対のＰ型半導体とＮ型半
導体を有する熱電素子と、該熱電素子のＰ型半導体とＮ
型半導体とが交互に直列に配設されるよう連結するとと
もに熱交換器に取着される電極と、を具備する熱電気変
換装置において、熱電素子等の熱変形に伴う熱ストレス
で発生するクラックを抑制するクラック抑制部材を設け
た構成としている。
めに、請求項１記載の熱電気変換装置は、相対向するよ
う配設された略平板状の熱交換器と、該熱交換器の間に
あって並設される少なくとも１対のＰ型半導体とＮ型半
導体を有する熱電素子と、該熱電素子のＰ型半導体とＮ
型半導体とが交互に直列に配設されるよう連結するとと
もに熱交換器に取着される電極と、を具備する熱電気変
換装置において、熱電素子等の熱変形に伴う熱ストレス
で発生するクラックを抑制するクラック抑制部材を設け
た構成としている。
【０００６】また、請求項２記載の熱電気変換装置は、
請求項１記載のクラック抑制部材に、熱電素子と電極と
の間にあって常温では固体であって異常温度に上昇した
ときに溶融する溶融部を設けた構成としている。
請求項１記載のクラック抑制部材に、熱電素子と電極と
の間にあって常温では固体であって異常温度に上昇した
ときに溶融する溶融部を設けた構成としている。
【０００７】また、請求項３記載の熱電気変換装置は、
請求項１記載のクラック抑制部材に、熱電素子と電極を
磁力で結合する磁力結合手段を設けた構成としている。
請求項１記載のクラック抑制部材に、熱電素子と電極を
磁力で結合する磁力結合手段を設けた構成としている。
【０００８】また、請求項４記載の熱電気変換装置は、
請求項１乃至３記載のクラック抑制部材に、電極と熱交
換器との間にあって均一な圧力を伝達する流体状の押圧
体と、押圧体を保持して電極と接するシート状の保持体
と、を設けた構成としている。
請求項１乃至３記載のクラック抑制部材に、電極と熱交
換器との間にあって均一な圧力を伝達する流体状の押圧
体と、押圧体を保持して電極と接するシート状の保持体
と、を設けた構成としている。
【０００９】また、請求項５記載の熱電気変換装置は、
請求項４記載の保持体を、摩擦係数の小さい部材で形成
した構成としている。
請求項４記載の保持体を、摩擦係数の小さい部材で形成
した構成としている。
【００１０】
【作用】請求項１記載の構成によれば、熱電素子等に膨
張、収縮からなる熱変形が発生しても、クラック抑制部
材でクラックの発生を抑制することができる。
張、収縮からなる熱変形が発生しても、クラック抑制部
材でクラックの発生を抑制することができる。
【００１１】また、請求項２記載の構成によれば、請求
項１の作用に加えて、熱電素子等にクラックが発生して
溶融部が異常温度になったときに溶融するため、そのク
ラックを埋めることができる。
項１の作用に加えて、熱電素子等にクラックが発生して
溶融部が異常温度になったときに溶融するため、そのク
ラックを埋めることができる。
【００１２】また、請求項３記載の構成によれば、請求
項１の作用に加えて、熱電素子と電極は磁力で結合して
いるため、熱ストレスが発生してもそれらの位置関係が
変化して熱ストレスを抑制する。
項１の作用に加えて、熱電素子と電極は磁力で結合して
いるため、熱ストレスが発生してもそれらの位置関係が
変化して熱ストレスを抑制する。
【００１３】また、請求項４記載の構成によれば、請求
項１乃至３のいずれかの作用に加えて、押圧体により熱
電素子の各半導体には均一な圧力が加わっているので、
局所的に大きな熱ストレスは発生しにくい。
項１乃至３のいずれかの作用に加えて、押圧体により熱
電素子の各半導体には均一な圧力が加わっているので、
局所的に大きな熱ストレスは発生しにくい。
【００１４】また、請求項５記載の構成によれば、請求
項４の作用に加えて、熱ストレスが発生しても保持体は
摩擦係数が小さいため、電極は位置が変化して熱ストレ
スを抑制する。
項４の作用に加えて、熱ストレスが発生しても保持体は
摩擦係数が小さいため、電極は位置が変化して熱ストレ
スを抑制する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１及び図２に
基づいて説明する。なお、従来例で説明したものと基本
的な機能が同じ部材には、同一の符号を付してある。図
１は熱電気変換装置の断面図であり、熱電気変換装置
は、２個の熱交換器1,2 と、Ｐ型半導体4,4 …、Ｎ型半
導体5,5 …からなる熱電素子3 と、電極6 とを主要構成
部材としている。
基づいて説明する。なお、従来例で説明したものと基本
的な機能が同じ部材には、同一の符号を付してある。図
１は熱電気変換装置の断面図であり、熱電気変換装置
は、２個の熱交換器1,2 と、Ｐ型半導体4,4 …、Ｎ型半
導体5,5 …からなる熱電素子3 と、電極6 とを主要構成
部材としている。
【００１６】熱交換器1,2 は、熱を外部に放出したり、
外部より熱を吸収するもので、外方面1a,2a と内方面1
b,2b を有する略平板状にアルミ等の熱伝導の良好な材
料で形成される。そして、２個の熱交換器1,2 は、その
対向する内方面1b,2b が略平行で、後述する熱電素子3
、及び電極6 が収納される間隔を有するよう配設され
る。また、この熱交換器1,2 の外方面1a,2a は、放熱あ
るいは吸熱するために、空気、高温物質、低温物質等と
当接する。
外部より熱を吸収するもので、外方面1a,2a と内方面1
b,2b を有する略平板状にアルミ等の熱伝導の良好な材
料で形成される。そして、２個の熱交換器1,2 は、その
対向する内方面1b,2b が略平行で、後述する熱電素子3
、及び電極6 が収納される間隔を有するよう配設され
る。また、この熱交換器1,2 の外方面1a,2a は、放熱あ
るいは吸熱するために、空気、高温物質、低温物質等と
当接する。
【００１７】熱電素子3 は、電気を熱に変換するもので
あり、複数のＰ型半導体4,4 …とＮ型半導体5,5 …を有
する。各Ｐ型半導体4 及びＮ型半導体5 は、重金属製で
略直方体状に形成され、Ｐ型半導体4 とＮ型半導体5 が
交互となるように並設されるとともに、そのＰ型半導体
4 及びＮ型半導体5 の端面は後述する電極6 に接合され
る。従って、電極6 を介してＰ型半導体4 とＮ型半導体
5 とが交互となるように直列に配設される。
あり、複数のＰ型半導体4,4 …とＮ型半導体5,5 …を有
する。各Ｐ型半導体4 及びＮ型半導体5 は、重金属製で
略直方体状に形成され、Ｐ型半導体4 とＮ型半導体5 が
交互となるように並設されるとともに、そのＰ型半導体
4 及びＮ型半導体5 の端面は後述する電極6 に接合され
る。従って、電極6 を介してＰ型半導体4 とＮ型半導体
5 とが交互となるように直列に配設される。
【００１８】電極6 は、熱電素子3 のＰ型半導体4 とＮ
型半導体5 とを連結するとともに熱交換器1,2 に取着さ
れるもので、第１電極7,7 …及び第２電極8,8 …より構
成される。この第１電極7,7 …及び第２電極8,8 …は、
銅等の導電材料でもって略平板状に形成され、第１電極
7,7 …は熱交換器1 の内方面1aに、第２電極8,8 …は熱
交換器2 の内方面2aに取着される。また、第１電極7,7
…及び第２電極8,8 …の熱電素子3 と接合する接合面7
a,8a には、後述するクラック抑制部材を装着する凹状
の装着部9,9 …を有する。
型半導体5 とを連結するとともに熱交換器1,2 に取着さ
れるもので、第１電極7,7 …及び第２電極8,8 …より構
成される。この第１電極7,7 …及び第２電極8,8 …は、
銅等の導電材料でもって略平板状に形成され、第１電極
7,7 …は熱交換器1 の内方面1aに、第２電極8,8 …は熱
交換器2 の内方面2aに取着される。また、第１電極7,7
…及び第２電極8,8 …の熱電素子3 と接合する接合面7
a,8a には、後述するクラック抑制部材を装着する凹状
の装着部9,9 …を有する。
【００１９】10は接合部で、熱電素子3 と後述する溶融
部を接合する。この接合部10は、高温半田等で形成さ
れ、その融点は例えば、２９０℃である。11はクラック
抑制部材としての溶融部で、熱電素子3 や接合部10等に
発生したクラックを埋める。この溶融部11は、低温半田
等で形成されて、電極6 の装着部9 に収納されるもので
あり、その融点は例えば１８３℃である。
部を接合する。この接合部10は、高温半田等で形成さ
れ、その融点は例えば、２９０℃である。11はクラック
抑制部材としての溶融部で、熱電素子3 や接合部10等に
発生したクラックを埋める。この溶融部11は、低温半田
等で形成されて、電極6 の装着部9 に収納されるもので
あり、その融点は例えば１８３℃である。
【００２０】このものは、Ｐ型半導体4 及びＮ型半導体
5 に接合部10を接合したものを、溶融部11を介して第１
電極7 及び第２電極8 に接合する。そして、第１電極7
及び第２電極8 は、接着剤またはグリース等を介して熱
交換器1,2 で挟着する。
5 に接合部10を接合したものを、溶融部11を介して第１
電極7 及び第２電極8 に接合する。そして、第１電極7
及び第２電極8 は、接着剤またはグリース等を介して熱
交換器1,2 で挟着する。
【００２１】そして、この熱電気変換装置は、熱電素子
3 に通電することにより、熱電素子3 の端面の一方、す
なわち、第１電極7 及び第２電極8 のどちらか一方が発
熱し、他方が吸熱することにより、熱交換器1,2 のどち
らか一方が外部に熱を放出し、他方が外部より熱を吸収
する。その際、熱による膨張、収縮からなる変形で、接
合部10にクラックが発生することがある。クラックが発
生すると、電気抵抗が増加して、接合部10等の温度が上
昇する。その結果、溶融部11が溶融し、クラックを埋め
ることとなり、断線の発生が抑制される。なお、クラッ
クの発生しない通常使用においては、熱電素子3 の温度
は１００℃を越すことがない。
3 に通電することにより、熱電素子3 の端面の一方、す
なわち、第１電極7 及び第２電極8 のどちらか一方が発
熱し、他方が吸熱することにより、熱交換器1,2 のどち
らか一方が外部に熱を放出し、他方が外部より熱を吸収
する。その際、熱による膨張、収縮からなる変形で、接
合部10にクラックが発生することがある。クラックが発
生すると、電気抵抗が増加して、接合部10等の温度が上
昇する。その結果、溶融部11が溶融し、クラックを埋め
ることとなり、断線の発生が抑制される。なお、クラッ
クの発生しない通常使用においては、熱電素子3 の温度
は１００℃を越すことがない。
【００２２】なお、接合部10を高温半田、溶融部11を低
温半田としたが、組み合わせを逆にしてもよく、その場
合は、接合部10にクラックが発生した場合は、まず接合
部10が溶融して、クラックを低減し、その後に溶融部11
が溶融して完全にクラックを無くす。また、溶融部11の
位置はこの例に限定されるものではなく、クラックの発
生しやすい近辺に配置すればよく、また、接合部10と混
ぜあわせてもよい。
温半田としたが、組み合わせを逆にしてもよく、その場
合は、接合部10にクラックが発生した場合は、まず接合
部10が溶融して、クラックを低減し、その後に溶融部11
が溶融して完全にクラックを無くす。また、溶融部11の
位置はこの例に限定されるものではなく、クラックの発
生しやすい近辺に配置すればよく、また、接合部10と混
ぜあわせてもよい。
【００２３】次に、第２実施例を図３に基づいて説明す
る。このものは、第１電極7 及び第２電極8 の接合面7
a,8a に磁力結合手段としての磁石12を埋め込むととも
に、Ｐ型半導体4 及びＮ型半導体5 に磁力結合手段とし
ての鉄分を混入したものである。このように構成するこ
とにより、第１電極7 及び第２電極8 とＰ型半導体4 及
びＮ型半導体5 は磁力で結合するため、熱ストレスによ
る変位を許容することができ、クラックの発生を抑制し
て長寿命化が図れる。
る。このものは、第１電極7 及び第２電極8 の接合面7
a,8a に磁力結合手段としての磁石12を埋め込むととも
に、Ｐ型半導体4 及びＮ型半導体5 に磁力結合手段とし
ての鉄分を混入したものである。このように構成するこ
とにより、第１電極7 及び第２電極8 とＰ型半導体4 及
びＮ型半導体5 は磁力で結合するため、熱ストレスによ
る変位を許容することができ、クラックの発生を抑制し
て長寿命化が図れる。
【００２４】次に、第３実施例を図４に基づいて説明す
る。このものは、クラック抑制部材にパスカルの原理を
利用したものである。
る。このものは、クラック抑制部材にパスカルの原理を
利用したものである。
【００２５】13はクラック抑制部材としての押圧体で、
電極6 及び熱電素子3 に均一な圧力を加えるもので、熱
交換器1 の内方面1bに凹状の収納部14を設けて、そこに
収納される。この押圧体13は、パスカルの原理が適用で
きる流体状のもので、例えば、熱伝導性の高いシリコン
グリースを用いる。
電極6 及び熱電素子3 に均一な圧力を加えるもので、熱
交換器1 の内方面1bに凹状の収納部14を設けて、そこに
収納される。この押圧体13は、パスカルの原理が適用で
きる流体状のもので、例えば、熱伝導性の高いシリコン
グリースを用いる。
【００２６】15はクラック抑制部材としての保持体で、
押圧体13を保持するとともに、第１電極7 と接するもの
で、テフロン等の摩擦係数の小さいものであって、シー
ト状に形成される。この保持体15は、押圧体13が収納部
14より漏れることのないように、熱交換器1 に装着され
る。
押圧体13を保持するとともに、第１電極7 と接するもの
で、テフロン等の摩擦係数の小さいものであって、シー
ト状に形成される。この保持体15は、押圧体13が収納部
14より漏れることのないように、熱交換器1 に装着され
る。
【００２７】このものは、熱電素子3 や電極6 の厚みが
製造条件等によって異なっても均一に熱交換器1 で押圧
するため、局所的な熱ストレスが発生しにくく、また、
熱ストレスが発生しても電極6 の位置が変位しやすいの
で、クラックが発生しにくい。なお、押圧体13及び保持
体15を熱交換器1 に設けたが、熱交換器2 に設けても、
両方共に設けてもどちらでもよい。
製造条件等によって異なっても均一に熱交換器1 で押圧
するため、局所的な熱ストレスが発生しにくく、また、
熱ストレスが発生しても電極6 の位置が変位しやすいの
で、クラックが発生しにくい。なお、押圧体13及び保持
体15を熱交換器1 に設けたが、熱交換器2 に設けても、
両方共に設けてもどちらでもよい。
【００２８】なお、本発明の熱電気変換装置は、ペルチ
ェ効果を利用して電気を熱に変換するものについて説明
したが、ゼーベック効果を利用して熱を電気に変換する
のに用いることもできる。
ェ効果を利用して電気を熱に変換するものについて説明
したが、ゼーベック効果を利用して熱を電気に変換する
のに用いることもできる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の熱電気変換装置は、熱電
素子等に膨張、収縮からなる熱変形が発生しても、クラ
ック抑制部材でクラックの発生を抑制することができる
ので、断線が起こりにくく長寿命化が図れる。
素子等に膨張、収縮からなる熱変形が発生しても、クラ
ック抑制部材でクラックの発生を抑制することができる
ので、断線が起こりにくく長寿命化が図れる。
【００３０】また、請求項２記載の熱電気変換装置は、
請求項１の効果に加えて、熱電素子等にクラックが発生
して溶融部が異常温度になったときに溶融するため、そ
のクラックを埋めることができるので、容易にクラック
を抑制することができる。
請求項１の効果に加えて、熱電素子等にクラックが発生
して溶融部が異常温度になったときに溶融するため、そ
のクラックを埋めることができるので、容易にクラック
を抑制することができる。
【００３１】また、請求項３記載の熱電気変換装置は、
請求項１の効果に加えて、熱電素子と電極は磁力で結合
しているため、熱ストレスが発生してもそれらの位置関
係が変化して熱ストレスを抑制するので、クラック等が
発生しにくい。
請求項１の効果に加えて、熱電素子と電極は磁力で結合
しているため、熱ストレスが発生してもそれらの位置関
係が変化して熱ストレスを抑制するので、クラック等が
発生しにくい。
【００３２】また、請求項４記載の熱電気変換装置は、
請求項１乃至３のいずれかの効果に加えて、押圧体によ
り熱電素子の各半導体には均一な圧力が加わっているの
で、局所的に大きな熱ストレスは発生しにくいので、さ
らに長寿命化が図れる。
請求項１乃至３のいずれかの効果に加えて、押圧体によ
り熱電素子の各半導体には均一な圧力が加わっているの
で、局所的に大きな熱ストレスは発生しにくいので、さ
らに長寿命化が図れる。
【００３３】また、請求項５記載の熱電気変換装置は、
請求項４の効果に加えて、熱ストレスが発生しても保持
体は摩擦係数が小さいため、電極は位置が変化して熱ス
トレスを抑制するので、より一層長寿命化が図れる。
請求項４の効果に加えて、熱ストレスが発生しても保持
体は摩擦係数が小さいため、電極は位置が変化して熱ス
トレスを抑制するので、より一層長寿命化が図れる。
【図１】本発明の第１実施例を示す熱電気変換装置の断
面図である。
面図である。
【図２】その熱電素子周辺の断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す熱電気変換装置の熱
電素子周辺の断面図である。
電素子周辺の断面図である。
【図４】本発明の第３実施例を示す熱電気変換装置の断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の従来例を示す熱電気変換装置の断面図
である。
である。
【図６】本発明の従来例を示す別の熱電気変換装置の断
面図である。
面図である。
1,2 熱交換器 3 熱電素子 4 Ｐ型半導体 5 Ｎ型半導体 6 電極 7 第１接合部 8 第２接合部 9 装着部 10 接合部 11 溶融部
Claims (5)
- 【請求項１】 相対向するよう配設された略平板状の
熱交換器と、該熱交換器の間にあって並設される少なく
とも１対のＰ型半導体とＮ型半導体を有する熱電素子
と、該熱電素子のＰ型半導体とＮ型半導体とが交互に直
列に配設されるよう連結するとともに熱交換器に取着さ
れる電極と、を具備する熱電気変換装置において、 熱電素子等の熱変形に伴う熱ストレスで発生するクラッ
クを抑制するクラック抑制部材を設けたことを特徴とす
る熱電気変換装置。 - 【請求項２】 前記クラック抑制部材に、熱電素子と
電極との間にあって常温では固体であって異常温度に上
昇したときに溶融する溶融部を設けたことを特徴とする
請求項１記載の熱電気変換装置。 - 【請求項３】 前記クラック抑制部材に、熱電素子と
電極を磁力で結合する磁力結合手段を設けたことを特徴
とする請求項１記載の熱電気変換装置。 - 【請求項４】 前記クラック抑制部材に、電極と熱交
換器との間にあって均一な圧力を伝達する流体状の押圧
体と、押圧体を保持するシート状の保持体と、を設けた
ことを特徴とする請求項１乃至３記載の熱電気変換装
置。 - 【請求項５】 前記保持体を、摩擦係数の小さい部材
で形成したことを特徴とする請求項４記載の熱電気変換
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7011570A JPH08204241A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 熱電気変換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7011570A JPH08204241A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 熱電気変換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08204241A true JPH08204241A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=11781594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7011570A Withdrawn JPH08204241A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 熱電気変換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08204241A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008150004A1 (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 熱電変換モジュール |
| JP2014127617A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Toyota Motor Corp | 熱電発電装置 |
| JP2019012736A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 熱電変換モジュール、及び、熱電変換モジュールの使用方法 |
| JP2019036644A (ja) * | 2017-08-17 | 2019-03-07 | 三菱マテリアル株式会社 | 熱電変換セル及び熱電変換モジュール |
| JP2019062054A (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 熱電変換セル及び熱電変換モジュール |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP7011570A patent/JPH08204241A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008150004A1 (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 熱電変換モジュール |
| JP2014127617A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Toyota Motor Corp | 熱電発電装置 |
| JP2019012736A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 熱電変換モジュール、及び、熱電変換モジュールの使用方法 |
| JP2019036644A (ja) * | 2017-08-17 | 2019-03-07 | 三菱マテリアル株式会社 | 熱電変換セル及び熱電変換モジュール |
| JP2019062054A (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 熱電変換セル及び熱電変換モジュール |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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