JP6628391B2 - 電流リード固定用フランジユニット及び電流リード付きフランジユニット - Google Patents
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Description
前記電流リードが固定される固定フランジと、
一端側が前記固定フランジに垂設されるシャフトと、
前記シャフトの他端側に固定される複数の輻射熱防止板とを備え、
前記複数の輻射熱防止板は、前記電流リードにおける発熱部位の低温側近傍に位置するように配置され、
前記複数の輻射熱防止板は、それぞれ独立した前記シャフトを介して前記固定フランジに連結されることを特徴とする。
図1は、本発明の一実施の形態に係る電流リード10を用いた超電導磁石装置1を示す図である。図1に示すように、超電導磁石装置1は、低温部に設置される超電導コイル11と、常温部に設置される電源12と、電源12と超電導コイル11を電気的に接続する電流リード10を備える。2つの電流リード10を区別する場合は、電流リード10A、10Bと称する。
実施例1では、図6Aに示すように、端末容器14内に低温容器13を収容し、輻射熱防止板202を有するフランジユニット20に取り付けた。輻射熱防止板202として、常温側バッフル板202Aと低温側バッフル板202Bを採用し、それぞれ独立した3本のシャフト203A、203Bで固定フランジ201に固定した。また、室温以上(例えば350K)の発熱体を固定フランジ201と常温側バッフル板202Aの間に配置した。なお、常温側バッフル板202A、低温側バッフル板202Bには、直径が391mmで、表面の輻射係数が0.02(アルミニウム蒸着の光沢仕上げ)のものを使用した。低温容器3には、直径が400mmで、表面の輻射係数が0.06(SUS鏡面仕上げ)のものを使用し、低温容器3には液体窒素を充填した。
実施例2では、図6Bに示すように、輻射熱防止板202として、常温側バッフル板202Aと低温側バッフル板202Bを採用し、それぞれ共通の6本のシャフト203で固定フランジ201に固定した。その他の構成は実施例1と同様である。
実施例3では、図6Cに示すように、輻射熱防止板202として、常温側バッフル板202Aだけを採用した。その他の構成は実施例1と同様である。
10 電流リード
11 超電導コイル
12 電源
13 低温容器
14 端末容器
15、16 銅リード
101 ペルチェ素子
102 低温側電極
102c かしめ部
102d 突出枠部
103 常温側電極
103d 突出枠部
104 補強筒
104a 切欠窓
105 低温側補助電極
105c かしめ部
106 フレキシブル導体
20 電流リード固定用フランジユニット
201 固定フランジ
202 輻射熱防止板
202A 常温側バッフル板
202B 低温側バッフル板
203 シャフト
203A 常温側バッフル板用シャフト
203B 低温側バッフル板用シャフト
Claims (4)
- 低温部に設置される超電導応用機器に接続される低温側電極と、常温部に設置される外部機器に接続される常温側電極と、一方の面に前記低温側電極が接合され他方の面に前記常温側電極が接合される熱電変換素子と、を有する電流リードを、前記超電導応用機器を収容する容器に固定するための電流リード固定用フランジユニットであって、
前記電流リードが固定される固定フランジと、
一端側が前記固定フランジに垂設されるシャフトと、
前記シャフトの他端側に固定される複数の輻射熱防止板とを備え、
前記複数の輻射熱防止板は、前記電流リードにおける発熱部位の低温側近傍に位置するように配置され、
前記複数の輻射熱防止板は、それぞれ独立した前記シャフトを介して前記固定フランジに連結されることを特徴とする電流リード固定用フランジユニット。 - 前記複数の輻射熱防止板は、前記熱電変換素子と前記低温側電極との接合部の低温側近傍に位置するように配置されることを特徴とする請求項1に記載の電流リード固定用フランジユニット。
- 前記複数の輻射熱防止板は、前記低温部側に配置される低温側輻射熱防止板と、前記常温部側に配置される常温側輻射熱防止板とを有し、
前記低温側輻射熱防止板および前記常温側輻射熱防止板は、それぞれ独立した前記シャフトを介して前記固定フランジに連結され、
前記常温側輻射熱防止板には、前記低温側輻射熱防止板に固定される前記シャフトを貫通させるための貫通穴が形成され、
前記低温側輻射熱防止板に固定される前記シャフトの外径が、前記常温側輻射熱防止板の前記貫通穴の内径より小さいことを特徴とする請求項1または2に記載の電流リード固定用フランジユニット。 - 請求項1から3のいずれか一項に記載の電流リード固定用フランジユニットに、前記電流リードが固定されてなることを特徴とする電流リード付きフランジユニット。
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