JPH08199004A - ポリエステルプリミックス成形材料 - Google Patents
ポリエステルプリミックス成形材料Info
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- JPH08199004A JPH08199004A JP7006796A JP679695A JPH08199004A JP H08199004 A JPH08199004 A JP H08199004A JP 7006796 A JP7006796 A JP 7006796A JP 679695 A JP679695 A JP 679695A JP H08199004 A JPH08199004 A JP H08199004A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- average particle
- molding material
- particle size
- inorganic filler
- particle diameter
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- Pending
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- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】成形材料に含ませる無機質充填材の粒径分布を
変えることにより、衝撃機械強度を向上させる。 【構成】不飽和ポリエステル樹脂にチップ状のガラス繊
維と粒状の無機質充填材とを加えて成形したものにおい
て、無機質充填材として平均粒径が大きいものと、平均
粒径が小さいものとを混合したものとし、その混合割合
（重量％）として前者の平均粒径のものを７０ないし８
０％とし、後者の平均粒径のものを３０ないし２０％と
する。
変えることにより、衝撃機械強度を向上させる。 【構成】不飽和ポリエステル樹脂にチップ状のガラス繊
維と粒状の無機質充填材とを加えて成形したものにおい
て、無機質充填材として平均粒径が大きいものと、平均
粒径が小さいものとを混合したものとし、その混合割合
（重量％）として前者の平均粒径のものを７０ないし８
０％とし、後者の平均粒径のものを３０ないし２０％と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電磁開閉器の消弧室
や、その他の機器の絶縁材、フレーム構造材として用い
られ、機械的に強いポリエステルプリミックスの成形材
料に関する。
や、その他の機器の絶縁材、フレーム構造材として用い
られ、機械的に強いポリエステルプリミックスの成形材
料に関する。
【０００２】
【従来の技術】不飽和ポリエステル樹脂にチップ状のガ
ラス繊維と粒状の無機質充填材を加えたものをプリミッ
クス成形材料と呼び、加熱により成形し、硬化して電気
部品の絶縁容器等に使用される。そのうち無機質充填材
としては平均粒径が１ないし２．２μｍの炭酸カルシウ
ムまた水和アルミナが用いられる。水和アルミナは、難
燃性のポリエステルプリミックス成形材料を作るときに
用いられる充填材であり、その成形材料は着火しにく
く、また、例え着火しても自己消火性を有している。
ラス繊維と粒状の無機質充填材を加えたものをプリミッ
クス成形材料と呼び、加熱により成形し、硬化して電気
部品の絶縁容器等に使用される。そのうち無機質充填材
としては平均粒径が１ないし２．２μｍの炭酸カルシウ
ムまた水和アルミナが用いられる。水和アルミナは、難
燃性のポリエステルプリミックス成形材料を作るときに
用いられる充填材であり、その成形材料は着火しにく
く、また、例え着火しても自己消火性を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の成形材料は、機器を小型にするために、
機械的衝撃に対する強度をさらに向上させたいという要
望が多く出されていた。すなわち、電磁開閉器やスイッ
チなどに使われるポリエステルプリミックス成形材料
は、開閉動作毎に衝撃力を受ける。この衝撃力に耐える
ために、成形材料自体を大きくしたり、肉厚の大きいも
のを使用していた。成形材料の機械的強度を増すことに
よって、機器全体の大きさをより小さくすることができ
る。
たような従来の成形材料は、機器を小型にするために、
機械的衝撃に対する強度をさらに向上させたいという要
望が多く出されていた。すなわち、電磁開閉器やスイッ
チなどに使われるポリエステルプリミックス成形材料
は、開閉動作毎に衝撃力を受ける。この衝撃力に耐える
ために、成形材料自体を大きくしたり、肉厚の大きいも
のを使用していた。成形材料の機械的強度を増すことに
よって、機器全体の大きさをより小さくすることができ
る。
【０００４】この発明の目的は、成形材料に含ませる無
機質充填材の粒径分布を変えることにより、衝撃機械強
度を向上させることにある。
機質充填材の粒径分布を変えることにより、衝撃機械強
度を向上させることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
めに、この発明の方法によれば、不飽和ポリエステル樹
脂にチップ状のガラス繊維と粒状の無機質充填材とを加
えて成形したものにおいて、無機質充填材として平均粒
径が互いに異なる二種類のものを混合したものとし、そ
の混合割合として平均粒径が大きい方のものを重量比で
７０ないし８０％とし、平均粒径が小さい方のものを重
量比で３０ないし２０％とするものとするとよい。
めに、この発明の方法によれば、不飽和ポリエステル樹
脂にチップ状のガラス繊維と粒状の無機質充填材とを加
えて成形したものにおいて、無機質充填材として平均粒
径が互いに異なる二種類のものを混合したものとし、そ
の混合割合として平均粒径が大きい方のものを重量比で
７０ないし８０％とし、平均粒径が小さい方のものを重
量比で３０ないし２０％とするものとするとよい。
【０００６】また、かかるものにおいて、無機質充填材
として平均粒径が４ないし８μｍのものと、平均粒径が
１．０ないし２．２μｍのものとを混合したものとする
とよい。
として平均粒径が４ないし８μｍのものと、平均粒径が
１．０ないし２．２μｍのものとを混合したものとする
とよい。
【０００７】
【作用】この発明の構成によれば、無機質充填材として
平均粒径が大きいものと、平均粒径が小さいものとを混
合したものとする。その混合割合としては、前者の平均
粒径のものを重量比で７０ないし８０％とし、後者の平
均粒径のものを重量比で３０ないし２０％とする。従来
の成形材料に使われていた充填材は、平均粒径が単独の
ものであった。今回、発明者が平均粒径の大きい方のも
のを重量比で７０ないし８０％混合させて機械的な実証
試験を行い、機械的な衝撃強度が大幅に向上することを
発見した。この実証試験では、充填材の粒径として従来
のものより大きいものを混入させたが、その大きい粒径
の充填材の間に小さい粒径のものが緻密に入り込み、よ
り頑丈な石垣構造が形成されたためである。
平均粒径が大きいものと、平均粒径が小さいものとを混
合したものとする。その混合割合としては、前者の平均
粒径のものを重量比で７０ないし８０％とし、後者の平
均粒径のものを重量比で３０ないし２０％とする。従来
の成形材料に使われていた充填材は、平均粒径が単独の
ものであった。今回、発明者が平均粒径の大きい方のも
のを重量比で７０ないし８０％混合させて機械的な実証
試験を行い、機械的な衝撃強度が大幅に向上することを
発見した。この実証試験では、充填材の粒径として従来
のものより大きいものを混入させたが、その大きい粒径
の充填材の間に小さい粒径のものが緻密に入り込み、よ
り頑丈な石垣構造が形成されたためである。
【０００８】
【実施例】以下、この発明による成形材料の機械的強度
を材料試験によって調べた結果を説明する。表１は、材
料試験に用いられた一般用のポリエステルプリミックス
成形材料の配合比（重量％）を示したものである。
を材料試験によって調べた結果を説明する。表１は、材
料試験に用いられた一般用のポリエステルプリミックス
成形材料の配合比（重量％）を示したものである。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１において、発明材料Ａ１，Ａ２がこの
発明による成形材料であって、無機質充填材として炭酸
カルシウムの平均粒径が異なるもの二種類が混合されて
いる。発明材料Ａ１の炭酸カルシウムは、平均粒径が
２．２μｍのものと平均粒径が４．５μｍのものとを混
合したものであり、発明材料Ａ２の炭酸カルシウムは、
平均粒径が１．７μｍのものと平均粒径が４．５μｍの
ものを混合したものであり、それぞれの混合比率は多少
異なる。一方、従来材料Ａは、従来から使用されていた
成形材料であって、無機質充填材としての炭酸カルシウ
ムの平均粒径が２．２μｍのもの一種類である。なお、
表１において、各成形材料ともガラス繊維は６ｍｍ長の
チップ、低収縮剤は酢酸ビニルポリスチレン共重合体
（商品名：モディパ・ＳＵ１ＯＲ）、触媒は商品名パー
ブチルＩ、離型材はステアリン酸亜鉛が用いられてい
る。また、表１の各成形材料は、いずれも温度１４０
℃、圧力１２０〜１３０Ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 の熱圧条件で
形成された。
発明による成形材料であって、無機質充填材として炭酸
カルシウムの平均粒径が異なるもの二種類が混合されて
いる。発明材料Ａ１の炭酸カルシウムは、平均粒径が
２．２μｍのものと平均粒径が４．５μｍのものとを混
合したものであり、発明材料Ａ２の炭酸カルシウムは、
平均粒径が１．７μｍのものと平均粒径が４．５μｍの
ものを混合したものであり、それぞれの混合比率は多少
異なる。一方、従来材料Ａは、従来から使用されていた
成形材料であって、無機質充填材としての炭酸カルシウ
ムの平均粒径が２．２μｍのもの一種類である。なお、
表１において、各成形材料ともガラス繊維は６ｍｍ長の
チップ、低収縮剤は酢酸ビニルポリスチレン共重合体
（商品名：モディパ・ＳＵ１ＯＲ）、触媒は商品名パー
ブチルＩ、離型材はステアリン酸亜鉛が用いられてい
る。また、表１の各成形材料は、いずれも温度１４０
℃、圧力１２０〜１３０Ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 の熱圧条件で
形成された。
【００１１】表２は、材料試験に用いられた難燃性のポ
リエステルプリミックス成形材料の配合比（重量％）を
示したものである。
リエステルプリミックス成形材料の配合比（重量％）を
示したものである。
【００１２】
【表２】
【００１３】表２において、発明材料Ｂ１，Ｂ２がこの
発明による成形材料であって、充填材として炭酸カルシ
ウムの平均粒径が異なるもの二種類が混合されている。
発明材料Ｂ１，Ｂ２炭酸カルシウムは、平均粒径が１．
０μｍのものと平均粒径が８．０μｍのものを混合した
ものであり、それぞれの混合比率は多少異なる。一方、
従来材料Ｂは、従来から使用されていた成形材料であっ
て、無機質充填材としての炭酸カルシウムの平均粒径が
１．０μｍのもの一種類である。なお、表２において、
各成形材料ともガラス繊維、低収縮剤、触媒、離型材の
実際の材料名およびその熱圧成形条件は、表１のものと
同じである。
発明による成形材料であって、充填材として炭酸カルシ
ウムの平均粒径が異なるもの二種類が混合されている。
発明材料Ｂ１，Ｂ２炭酸カルシウムは、平均粒径が１．
０μｍのものと平均粒径が８．０μｍのものを混合した
ものであり、それぞれの混合比率は多少異なる。一方、
従来材料Ｂは、従来から使用されていた成形材料であっ
て、無機質充填材としての炭酸カルシウムの平均粒径が
１．０μｍのもの一種類である。なお、表２において、
各成形材料ともガラス繊維、低収縮剤、触媒、離型材の
実際の材料名およびその熱圧成形条件は、表１のものと
同じである。
【００１４】表３は、表１と表２に示された成形材料の
無機質充填材について平均粒径が１．０ないし２．２μ
ｍのものと、平均粒径が４．０ないし８．０μｍのもの
との混合比率（重量％）を示したものである。
無機質充填材について平均粒径が１．０ないし２．２μ
ｍのものと、平均粒径が４．０ないし８．０μｍのもの
との混合比率（重量％）を示したものである。
【００１５】
【表３】
【００１６】表３の発明材料について、平均径が１．０
ないし２．２μｍのものが２０ないし３０％含まれ、平
均粒径が４．０ないし８．０μｍのものが７０ないし８
０％含まれている。一方、従来材料の場合は、当然のこ
とながら平均粒径が１．０ないし２．２μｍのものが１
００％含まれている。表４は、一般用のポリエステルプ
リミックス成形材料の機械的強度試験結果を示す。
ないし２．２μｍのものが２０ないし３０％含まれ、平
均粒径が４．０ないし８．０μｍのものが７０ないし８
０％含まれている。一方、従来材料の場合は、当然のこ
とながら平均粒径が１．０ないし２．２μｍのものが１
００％含まれている。表４は、一般用のポリエステルプ
リミックス成形材料の機械的強度試験結果を示す。
【００１７】
【表４】
【００１８】試験はＪＩＳ規格に基づいてシャルピー衝
撃試験と曲げ試験が行われた。その結果、各成形材料に
ついてシャルピー衝撃値、曲げ強さ、曲げ弾性率が表４
のように得られた。曲げ強さや曲げ弾性率は各成形材料
ともあまり差異は認められないが、衝撃的機械的強度を
示すシャルピー衝撃値は従来材料に比べて発明材料が大
幅に向上している。
撃試験と曲げ試験が行われた。その結果、各成形材料に
ついてシャルピー衝撃値、曲げ強さ、曲げ弾性率が表４
のように得られた。曲げ強さや曲げ弾性率は各成形材料
ともあまり差異は認められないが、衝撃的機械的強度を
示すシャルピー衝撃値は従来材料に比べて発明材料が大
幅に向上している。
【００１９】表５は、難燃性のポリエステルプリミック
ス成形材料の機械的強度試験結果を示す。
ス成形材料の機械的強度試験結果を示す。
【００２０】
【表５】
【００２１】試験方法は、表４の場合と同じであり、各
材料についてシャルピー衝撃値、曲げ強さ、曲げ弾性率
が得られた。表４と同様に曲げ強度と曲げ弾性率は各成
形材料ともあまり差異は認められないが、シャルピー衝
撃値は従来材料に比べて発明材料が大幅に向上してい
る。
材料についてシャルピー衝撃値、曲げ強さ、曲げ弾性率
が得られた。表４と同様に曲げ強度と曲げ弾性率は各成
形材料ともあまり差異は認められないが、シャルピー衝
撃値は従来材料に比べて発明材料が大幅に向上してい
る。
【００２２】
【発明の効果】この発明は前述のように、無機質充填材
として、平均粒径が異なるもの二種類を混合したものを
使うことにより、成形材料の機械的強度を向上させるこ
とができる。とくに、シャルピー衝撃値は従来のものよ
り１．２ないし１．６倍も向上させることができる。そ
のために、この発明による成形材料を用いると、機器の
大幅なコンパクト化が可能になる。
として、平均粒径が異なるもの二種類を混合したものを
使うことにより、成形材料の機械的強度を向上させるこ
とができる。とくに、シャルピー衝撃値は従来のものよ
り１．２ないし１．６倍も向上させることができる。そ
のために、この発明による成形材料を用いると、機器の
大幅なコンパクト化が可能になる。
Claims (2)
- 【請求項１】不飽和ポリエステル樹脂にチップ状のガラ
ス繊維と粒状の無機質充填材とを加えて成形するものに
おいて、無機質充填材として平均粒径が互いに異なる二
種類のものを混合したものとし、その混合割合として平
均粒径が大きい方のものを重量比で７０％ないし８０％
とし、平均粒径が小さい方のものを重量比で３０ないし
２０％とすることを特徴とするポリエステルプリミック
ス成形材料。 - 【請求項２】請求項１に記載のものにおいて、無機質充
填材として平均粒径が４ないし８μｍのものと、平均粒
径が１．０ないし２．２μｍのものとを混合したものと
することを特徴とするポリエステルプリミックス成形材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7006796A JPH08199004A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | ポリエステルプリミックス成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7006796A JPH08199004A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | ポリエステルプリミックス成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199004A true JPH08199004A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11648148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7006796A Pending JPH08199004A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | ポリエステルプリミックス成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08199004A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019116691A1 (ja) * | 2017-12-11 | 2019-06-20 | 昭和電工株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、その硬化物を含む成形体、及び該成形体を含むランプリフレクター |
| WO2020195429A1 (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 株式会社Ｔｂｍ | 無機物質粉末配合熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP7006796A patent/JPH08199004A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019116691A1 (ja) * | 2017-12-11 | 2019-06-20 | 昭和電工株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、その硬化物を含む成形体、及び該成形体を含むランプリフレクター |
| CN111201280A (zh) * | 2017-12-11 | 2020-05-26 | 昭和电工株式会社 | 不饱和聚酯树脂组合物、含有它的固化物的成型体、和含有该成型体的灯光反射器 |
| JPWO2019116691A1 (ja) * | 2017-12-11 | 2020-12-24 | 昭和電工株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、その硬化物を含む成形体、及び該成形体を含むランプリフレクター |
| WO2020195429A1 (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 株式会社Ｔｂｍ | 無機物質粉末配合熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
| JP2020158560A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 株式会社Ｔｂｍ | 無機物質粉末配合熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
| US11549005B2 (en) | 2019-03-25 | 2023-01-10 | Tbm Co., Ltd. | Inorganic substance powder-containing thermoplastic resin composition and formed article |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040318 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040413 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040607 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040727 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040727 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040809 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060704 |