CN109435143B - 一种具有止退结构的双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种具有止退结构的双色注塑模具，属于先进制造与自动化领域，包括第一色铲机、滑块本体、拔块体、第二色铲机、拔块、弹簧和转轴；其中，第一色注塑模具包括第一色铲机、滑块本体和拔块体；第二色注塑模具包括滑块本体、拔块体、第二色铲机、拔块、弹簧和转轴。本申请通过第一色模具和第二色模具共用同一个滑块本体，在第一色进行注塑时，第一色铲机压住滑块本体不动，滑块本体随注塑产品旋转至第二色部分时，采用同一位置的滑块本体进行注塑，保证了注塑产品外形成型度高，第二色注塑完毕后，第二色铲机拉动滑块本体一起与注塑产品分离，减少了滑块本体移动的次数，保证两次注塑成型时，塑胶产品具有较高的成型度，提高了产品的合格率。

Description

一种具有止退结构的双色注塑模具

技术领域

本发明属于先进制造与自动化领域，具体地，涉及一种具有止退结构的双色注塑模具。

背景技术

塑胶模具中当遇到双色产品，并且第一色和第二色同时需要共用一个后模滑块时。这就需要保证第一色滑块注塑完成后，当整个模具后模部分旋转180°准备注塑第二色时，在这个旋转及注塑的过程中，滑块要始终保持注塑时的位置。一般要保证这样的工作过程机构比较复杂，成本较高。首先，常规滑块结构不能保证滑块不后退。其次，解决滑块不后退结构常用到油缸结构，这样会增加滑块尺寸，占用空间。零件结构复杂，成本也较高，在模具全寿命周期中还经常需要更换零件。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种具有止退结构的双色注塑模具，本申请的结构能稳定的且有效的当第一次注塑完成后，第一色滑块旋转到第二色时保证不后退，使产品不受损伤，而且此技术制造成本低廉，使用效果好。

技术方案：本发明提供了一种具有止退结构的双色注塑模具，包括第一色铲机、滑块本体、拔块体、第二色铲机、拔块、弹簧和转轴；其中，第一色注塑模具包括第一色铲机、滑块本体和拔块体，所述第一色铲机与滑块本体远离产品的端面连接，所述拔块体靠近产品的端部设置在滑块本体的下端面上，所述第一色铲机的下端部设置在拔块体的上端面上；第二色注塑模具包括滑块本体、拔块体、第二色铲机、拔块、弹簧和转轴，所述滑块本体的远离产品的一端与第二色铲机连接，所述拔块体的靠近产品的端部设置在滑块本体的下端面上，所述拔块与拔块体连接，所述转轴设置在第二色铲机内，并且拔块的上端部套设在转轴上，所述拔块可绕转轴旋转，所述弹簧设置在第二色铲机内，并且弹簧的一端与拔块的上端部连接，所述弹簧位于转轴的上方，所述拔块上设有第一倾斜面，所述拔块体上远离滑块本体的一端设有第二倾斜面，所述第一倾斜面可与第二倾斜面贴合，所述拔块上还设有第三倾斜面，所述拔块体上设有第四倾斜面，所述第三倾斜面可与第四倾斜面贴合。本发明的具有止退结构的双色注塑模具，通过第一色模具和第二色模具共用同一个滑块本体，在第一色进行注塑时，第一色铲机压住滑块本体不动，滑块本体随注塑产品旋转至第二色部分时，采用同一位置的滑块本体进行注塑，保证了注塑产品外形成型度高，第二色注塑完毕后，第二色铲机拉动滑块本体一起与注塑产品分离。

进一步的，上述的具有止退结构的双色注塑模具，所述滑块本体的下端面设有第一卡槽，所述滑块本体靠近拔块的下端面设有第一凸部，所述拔块体靠近产品的上端面设有第二凸部，所述第二凸部置于第一卡槽内，所述拔块体上设有第二卡槽，所述第一凸部置于第二卡槽内。

进一步的，上述的具有止退结构的双色注塑模具，所述滑块本体远离产品的端面设有第五倾斜面，所述第一色铲机上设有第六倾斜面，所述第六倾斜面与第五倾斜面贴合，所述第一色铲机的下端面设置在拔块体的上端面上。

进一步的，上述的具有止退结构的双色注塑模具，所述拔块体的中间位置设有第一凹槽，所述拔块的下端部可置于第一凹槽内。

进一步的，上述的具有止退结构的双色注塑模具，所述第四倾斜面设置在第一凹槽的内壁上，所述第三倾斜面设置在拔块的下端部，并且第三倾斜面设置在拔块的侧壁上，所述第一倾斜面设置在拔块的下端面上。

进一步的，上述的具有止退结构的双色注塑模具，所述第二色铲机上设有第一通孔，所述转轴穿过第一通孔，并且转轴的两端部架设在第一通孔的内壁上，所述第一通孔靠近第一倾斜面的上端部内壁为第七倾斜面，并且第一通孔靠近第一倾斜面的下端部内壁为第一竖直面，所述第一通孔远离第一倾斜面的上端部内壁为第二竖直面，并且第一通孔远离第一倾斜面的下端部内壁为第八倾斜面，所述拔块的外壁在第二色模具未注塑时与第一竖直面和第二竖直面贴合。

进一步的，上述的具有止退结构的双色注塑模具，所述第二色铲机靠近第一倾斜面的侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一封板，所述第一封板通过螺钉固定在第二色铲机上。

进一步的，上述的具有止退结构的双色注塑模具，所述第二色铲机内设有第二通孔，所述第二通孔的两端分别与第二凹槽和第一通孔连通，所述弹簧设置在第二通孔内，所述弹簧的一端与第一封板连接，并且弹簧的另一端伸出第二通孔与拔块连接，所述拔块上设有第三凹槽，所述弹簧远离第一封板的一端设置在第三凹槽内。

进一步的，上述的具有止退结构的双色注塑模具，所述拔块体的下端面上设有垫板，所述垫板上设有转接块，所述转接块内设有第二弹簧。

进一步的，上述的具有止退结构的双色注塑模具，所述滑块本体与拔块体通过螺钉固定连接。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的具有止退结构的双色注塑模具，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，减少了滑块本体移动的次数，保证两次注塑成型时，塑胶产品具有较高的成型度，同时能够达到外形美观的要求，降低产品的损伤，提高了产品的合格率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明所述具有止退结构的双色注塑模具中第一色模具的结构示意图；

图2为本发明所述具有止退结构的双色注塑模具中第一色模具的剖面图；

图3为本发明所述具有止退结构的双色注塑模具中第二色模具的结构示意图一；

图4为本发明所述具有止退结构的双色注塑模具中第二色模具的剖面图；

图5为本发明所述具有止退结构的双色注塑模具中第一色模具的结构示意图二；

图6为本发明所述第二色铲机与拔块连接的结构示意图；

图7为本发明所述塑胶产品与滑块本体的结构示意图一；

图8为本发明所述塑胶产品与滑块本体的结构示意图二；

图9为本发明所述塑胶产品的结构示意图；

图10为本发明所述塑胶产品第一色单独成型时的结构示意图；

图11为本发明所述塑胶产品第二色单独成型时的结构示意图。

图中：第一色铲机1、第六倾斜面11、滑块本体2、第一卡槽21、第一凸部22、第五倾斜面23、拔块体3、第二倾斜面31、第四倾斜面32、第二凸部33、第二卡槽34、第一凹槽35、第二色铲机4、第一通孔41、第七倾斜面411、第八倾斜面412、第一竖直面413、第二竖直面414、第二凹槽42、第二通孔43、拔块5、第一倾斜面51、第三倾斜面52、第三凹槽53、弹簧6、转轴7、第一封板8、垫板9、转接块91、第二弹簧92。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-6所示的具有止退结构的双色注塑模具，包括第一色铲机1、滑块本体2、拔块体3、第二色铲机4、拔块5、弹簧6和转轴7；其中，第一色注塑模具包括第一色铲机1、滑块本体2和拔块体3，所述第一色铲机1与滑块本体2远离产品的端面连接，所述拔块体3靠近产品的端部设置在滑块本体2的下端面上，所述第一色铲机1的下端部设置在拔块体3的上端面上；第二色注塑模具包括滑块本体2、拔块体3、第二色铲机4、拔块5、弹簧6和转轴7，所述滑块本体2的远离产品的一端与第二色铲机4连接，所述拔块体3的靠近产品的端部设置在滑块本体2的下端面上，所述拔块5与拔块体3连接，所述转轴7设置在第二色铲机4内，并且拔块5的上端部套设在转轴7上，所述拔块5可绕转轴7旋转，所述弹簧6设置在第二色铲机4内，并且弹簧6的一端与拔块5的上端部连接，所述弹簧6位于转轴7的上方，所述拔块5上设有第一倾斜面51，所述拔块体3上远离滑块本体2的一端设有第二倾斜面31，所述第一倾斜面51可与第二倾斜面31贴合，所述拔块5上还设有第三倾斜面52，所述拔块体3上设有第四倾斜面32，所述第三倾斜面52可与第四倾斜面32贴合。本申请的双色模具第一色和第二色部分共用同一个滑块本体2。当第一色注塑完成后，整个后模旋转180°之后，滑块本体2随之转动180°，合模的时候，拔块5挂入拔块体3内，然后进行第二色注塑，最终开模后形成，外形符合要求的注塑产品100。滑块本体2的下端面设有第一卡槽21，所述滑块本体2靠近拔块5的下端面设有第一凸部22，所述拔块体3靠近产品的上端面设有第二凸部33，所述第二凸部33置于第一卡槽21内，所述拔块体3上设有第二卡槽34，所述第一凸部22置于第二卡槽34内。滑块本体2远离产品的端面设有第五倾斜面23，所述第一色铲机1上设有第六倾斜面11，所述第六倾斜面11与第五倾斜面23贴合，所述第一色铲机1的下端面设置在拔块体3的上端面上。拔块体3的中间位置设有第一凹槽35，所述拔块5的下端部可置于第一凹槽35内。第四倾斜面32设置在第一凹槽35的内壁上，所述第三倾斜面52设置在拔块5的下端部，并且第三倾斜面52设置在拔块5的侧壁上，所述第一倾斜面51设置在拔块5的下端面上。第二色铲机4上设有第一通孔41，所述转轴7穿过第一通孔41，并且转轴7的两端部架设在第一通孔41的内壁上，所述第一通孔41靠近第一倾斜面51的上端部内壁为第七倾斜面411，并且第一通孔41靠近第一倾斜面51的下端部内壁为第一竖直面413，所述第一通孔41远离第一倾斜面51的上端部内壁为第二竖直面414，并且第一通孔41远离第一倾斜面51的下端部内壁为第八倾斜面412，所述拔块5的外壁在第二色模具未注塑时与第一竖直面413和第二竖直面414贴合。第二色铲机4靠近第一倾斜面51的侧壁上设有第二凹槽42，所述第二凹槽42内设有第一封板8，所述第一封板8通过螺钉固定在第二色铲机4上。第二色铲机4内设有第二通孔43，所述第二通孔43的两端分别与第二凹槽42和第一通孔41连通，所述弹簧6设置在第二通孔43内，所述弹簧6的一端与第一封板8连接，并且弹簧6的另一端伸出第二通孔43与拔块5连接，所述拔块5上设有第三凹槽53，所述弹簧6远离第一封板8的一端设置在第三凹槽53内。拔块体3的下端面上设有垫板9，所述垫板9上设有转接块91，所述转接块91内设有第二弹簧92。滑块本体2与拔块体3通过螺钉固定连接。

如图7-11所示双色塑胶产品100遇到的问题为：如果第一色注塑完成，模具打开后假设第一色滑块后退了。那样当整个后模部分旋转180°后，滑块旋转到第二色位置时，又需要再一次向前移动保证合模状态，在这个合模过程滑块向前移动时会很严重的损伤产品表面及结构。第二色时滑块要向前移动到注塑位置状态的原因为，因为如果滑块不向前移动在注塑位置时，当注塑第二色时由于压力大，并且滑块在后退状态，无法完成第二色成型。所以需要当第一次注塑完成后，要保证滑块不后退这样可以避免第二色时由于滑块向前移动损伤产品，并且能抵住注塑第二色产品的压力来保护第一色产品不受损伤。

如图9所示中指示线A处指示的是塑胶产品第一色，指示线B处指示的是塑胶产品第二色。

本申请的一种具有止退结构的双色注塑模具的工作原理为：

1、 注塑机合模同时注塑产品，在机台的作用力下打开模具。

2、 当模具打开时，由于第一色铲机是固定到定模部分的保持不动。模具后模部分整个向后移动时，第一色铲机不会拔动滑块，所以滑块能保持在注塑位置不往后退。

3、 当模具打开后，在注塑机的动作下，整个后模部分旋转180°，把第一色刚刚注塑的产品连同滑块一起旋转到第二色。

4、 第二次合模动作开始，当在第二色位置的滑块接触到固定到第二色位置的第二色用铲机上的拔块上的斜面时，拔块开始绕转轴旋转。当继续合模到一定位置时，两个斜面就会错开不接触，这时在弹簧力的作用下把拔块弹复位，这样拔块就挂入滑块本体上的拔块体中了。

5、 第二次合模动作完成，注塑机工作注塑第二色产品。然后模具第二次打开，这时由于有拔块的作用拔动拔块体，滑块开始向后移动。

6、 模具完全打开，当产品完全顶出，然后机械手取出，重复开始动作。

基于上述结构的基础上，本申请的止退结构的工作步骤为：

1） 第一色产品注塑时，合模后，第一色铲机1分别压在滑块本体2和拔块体3上，开始进行注塑；

2） 注塑完成后，将模具打开，整个后模部分旋转180°，第一色注塑完的产品旋转到第二色注塑部分；

3） 第二色合模开始注塑，第一倾斜面51首先与第二倾斜面31接触，随着合模的进行，第二色铲机4推动拔块5下压，随着压力不断增加，推动拔块5沿着转轴7旋转一定角度，第一倾斜面51与第二倾斜面31之间相对移动，合模过程中，当合模到一定位置，第一倾斜面51与第二倾斜面31互相错开；

4） 拔块5压入第一凹槽35内，在弹簧6的作用力下，拔块5绕转轴7旋转回原位置，此时第三倾斜面52与第四倾斜面32贴合，使得拔块5挂入滑块本体2中；

5） 第二色合模完成，注塑机开始注塑第二色产品；

6） 开模时，拔块5拨动拔块体3移动，由于拔块体3与滑块本体2相卡合，从而带动滑块本体2移动，完成脱模。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种具有止退结构的双色注塑模具，其特征在于：包括第一色铲机（1）、滑块本体（2）、拔块体（3）、第二色铲机（4）、拔块（5）、弹簧（6）和转轴（7）；其中，第一色注塑模具包括第一色铲机（1）、滑块本体（2）和拔块体（3），所述第一色铲机（1）与滑块本体（2）远离产品的端面连接，所述拔块体（3）靠近产品的端部设置在滑块本体（2）的下端面上，所述第一色铲机（1）的下端部设置在拔块体（3）的上端面上；第二色注塑模具包括滑块本体（2）、拔块体（3）、第二色铲机（4）、拔块（5）、弹簧（6）和转轴（7），所述滑块本体（2）的远离产品的一端与第二色铲机（4）连接，所述拔块体（3）的靠近产品的端部设置在滑块本体（2）的下端面上，所述拔块（5）与拔块体（3）连接，所述转轴（7）设置在第二色铲机（4）内，并且拔块（5）的上端部套设在转轴（7）上，所述拔块（5）可绕转轴（7）旋转，所述弹簧（6）设置在第二色铲机（4）内，并且弹簧（6）的一端与拔块（5）的上端部连接，所述弹簧（6）位于转轴（7）的上方，所述拔块（5）上设有第一倾斜面（51），所述拔块体（3）上远离滑块本体（2）的一端设有第二倾斜面（31），所述第一倾斜面（51）可与第二倾斜面（31）贴合，所述拔块（5）上还设有第三倾斜面（52），所述拔块体（3）上设有第四倾斜面（32），所述第三倾斜面（52）可与第四倾斜面（32）贴合；所述滑块本体（2）的下端面设有第一卡槽（21），所述滑块本体（2）靠近拔块（5）的下端面设有第一凸部（22），所述拔块体（3）靠近产品的上端面设有第二凸部（33），所述第二凸部（33）置于第一卡槽（21）内，所述拔块体（3）上设有第二卡槽（34），所述第一凸部（22）置于第二卡槽（34）内；所述滑块本体（2）远离产品的端面设有第五倾斜面（23），所述第一色铲机（1）上设有第六倾斜面（11），所述第六倾斜面（11）与第五倾斜面（23）贴合，所述第一色铲机（1）的下端面设置在拔块体（3）的上端面上；所述拔块体（3）的中间位置设有第一凹槽（35），所述拔块（5）的下端部可置于第一凹槽（35）内；所述第四倾斜面（32）设置在第一凹槽（35）的内壁上，所述第三倾斜面（52）设置在拔块（5）的下端部，并且第三倾斜面（52）设置在拔块（5）的侧壁上，所述第一倾斜面（51）设置在拔块（5）的下端面上；所述第二色铲机（4）上设有第一通孔（41），所述转轴（7）穿过第一通孔（41），并且转轴（7）的两端部架设在第一通孔（41）的内壁上，所述第一通孔（41）靠近第一倾斜面（51）的上端部内壁为第七倾斜面（411），并且第一通孔（41）靠近第一倾斜面（51）的下端部内壁为第一竖直面（413），所述第一通孔（41）远离第一倾斜面（51）的上端部内壁为第二竖直面（414），并且第一通孔（41）远离第一倾斜面（51）的下端部内壁为第八倾斜面（412），所述拔块（5）的外壁在第二色模具未注塑时与第一竖直面（413）和第二竖直面（414）贴合；所述第二色铲机（4）靠近第一倾斜面（51）的侧壁上设有第二凹槽（42），所述第二凹槽（42）内设有第一封板（8），所述第一封板（8）通过螺钉固定在第二色铲机（4）上；所述第二色铲机（4）内设有第二通孔（43），所述第二通孔（43）的两端分别与第二凹槽（42）和第一通孔（41）连通，所述弹簧（6）设置在第二通孔（43）内，所述弹簧（6）的一端与第一封板（8）连接，并且弹簧（6）的另一端伸出第二通孔（43）与拔块（5）连接，所述拔块（5）上设有第三凹槽（53），所述弹簧（6）远离第一封板（8）的一端设置在第三凹槽（53）内；所述拔块体（3）的下端面上设有垫板（9），所述垫板（9）上设有转接块（91），所述转接块（91）内设有第二弹簧（92）；所述滑块本体（2）与拔块体（3）通过螺钉固定连接。