JPH08196918A - 排気ガス浄化用触媒担体及びその触媒担体を用いた排気ガス浄化用触媒担体装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 通流中のガスが乱流となって触媒剤との反応
時間が長くなり、浄化性能を向上でき、流路間隔を略均
等に保持して均一な浄化処理ができ、構成が簡略である
ため製造コストも安価である排気ガス浄化用触媒担体及
びその触媒担体を用いた排気ガス浄化用触媒担体装置を
提供することを目的とする。 【構成】 多重捲回体を形成しつつ両端を開口した筒状
ケース内に収納配置される排気ガス浄化用触媒担体であ
って、触媒担体は帯状薄板１６から成り、該帯状薄板に
ケース１４内に配置した状態で乱流を発生させる乱流発
生部１８を設け、該乱流発生部は複数の孔２０またはケ
ース内に配置した状態で風の流れを変化させる変化面部
から成り、触媒担体を収納するケースの両端開口部分に
は、内部に収納した触媒担体の離脱を係止させるための
係止部４２が設けられて成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の内燃機関の
排気ガス系に設置し、排気ガスを浄化するための排気ガ
ス浄化用触媒担体及びその触媒用担体を用いた排気ガス
浄化用触媒担体装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車等の内燃機関の排気ガスを
浄化させる触媒担体としては、セラミックを素材とした
セラミックハニカム体やステンレス鋼から成る触媒担体
がある。この触媒担体は、内燃機関より排出される高温
で高流速の排気ガスに耐え得る構造でなければならず、
かつ、優れた浄化能力を合せ持つことが要求されるもの
であり、一般的には、図１７、１８に示す様に、触媒剤
が塗布された耐熱性ステンレス鋼の平鋼板に、波形加工
が施され触媒剤が塗布された波形鋼板を重ねた後で端部
側から捲回してハニカム体を形成し、このハニカム体を
耐熱性ステンレス鋼より成る筒形ケース内に挿入した触
媒担体装置を自動車等の内燃機関の排気ガス系に設置し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、前記
触媒担体の波形鋼板と平鋼板とで形成されたハニカム体
内の各風路は、図１６の断面図に示す様に、真直ぐな平
滑面で形成されているため、該風路内を通流する排気ガ
スは、その平滑面に沿って一気に通流し、担体の表面に
塗布された触媒剤との反応時間が短く、排気ガス中に含
有された有害物質の浄化能率が低い欠点がある。また、
波形加工が施された波形鋼板は、運搬、保管時や製造過
程において波形の相互の間隔が変形することが多く、均
一な風路間隔を形成できずに排気ガスを均等に浄化でき
ない。更に、波形鋼板を加工するために特殊の設備が必
要となり、波形加工のために鋼板の使用量も増加して製
造コストが割高に成り易い等の問題があった。

【０００４】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的は、帯状の薄板鋼板に乱
流発生部として孔、または通流する風の流れを変化させ
る変化面部を設け、この乱流発生部を備えた帯状薄板で
多重捲回体から成る触媒担体及び触媒担体装置を構成す
ることにより、（１）触媒担体内の各風路を通流中の排
気ガスが乱流となって通流しながら触媒剤との反応時間
が長くなり、排気ガス中に含有された有害物質の浄化性
能を向上できる。（２）触媒担体内の各風路間隔を略均
等に保持して通流する排気ガスの均一な浄化処理ができ
る。（３）乱流発生部を設けた帯状薄板で多重捲回体を
形成するため、製造が容易で特殊な設備を設ける必要が
なく、鋼板の使用量も少なくて製造コストも節約できる
等を特徴した触媒担体及び触媒担体装置を提供すること
にある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、多重捲回体１２を形成し
つつ両端を開口１３した筒状ケース１４内に収納配置さ
れる排気ガス浄化用触媒担体であって、該触媒担体は、
帯状薄板１６から成り、この帯状薄板１６に前記ケース
１４内に配置した状態で乱流を発生させる乱流発生部１
８を設け、この乱流発生部１８は複数の孔２０または前
記ケース１４内に配置した多重捲回体１２の状態で前記
開口１３から流入する風の流れを変化させる変化面部２
２から成ることを特徴とする排気ガス浄化用触媒担体１
０から構成される。

【０００６】また、請求項２に係る発明では、前記多重
捲回体１２は、前記帯状薄板１６を前記ケース１４内に
おいて相互に所要の間隙３２を形成するように同心円状
に配置された多重筒体３４から成ることとしてもよい。

【０００７】また、請求項３に係る発明では、前記多重
捲回体１２は、単一の前記した帯状薄板１６を渦巻き状
に配置した渦巻き体５０から成ることとしてもよい。

【０００８】また、請求項４に係る発明では、前記変化
面部２２は、前記帯状薄板１６の複数箇所に形成された
凹状のディンプル２６から成ることとしてもよい。

【０００９】また、請求項５に係る発明では、前記変化
面部２２は、前記帯状薄板１６にスリット２８を刻設し
て同スリット２８内部を押立てた羽根体３０から成るこ
ととしてもよい。

【００１０】また、請求項６に係る発明では、前記羽根
体３０は風の流れを変化させる様に設けられて成ること
としてもよい。

【００１１】次に、請求項７に係る発明は、前記請求項
１ないし６のいずれかに記載の触媒担体１０と、これら
の触媒担体１０を収納し、両端を開口１３した筒状ケー
ス１４を備え、該ケース１４の端部側両端開口１３、１
３部分には、内部に収納した前記触媒担体１０の前記ケ
ース１４からの離脱を係止させるための係止部４２が設
けられて成る触媒担体を用いた排気ガス浄化用触媒担体
装置４０から構成される。

【００１２】また、請求項８に係る発明では、前記係止
部４２は、前記多重捲回体１２の各捲回体を所要間隔に
保持するための間隔保持部４４が設けられて成ることと
してもよい。

【００１３】また、請求項９に係る発明では、前記係止
部４２はケース１４内のガス流の流れ方向と交差する方
向に配置された係止杆４６から成り、前記間隔保持部４
４は該係止杆４６に形成され、前記多重捲回体１２の端
縁を挟着保持する櫛歯状の溝４８から成ることとしても
よい。

【００１４】また、請求項１０に係る発明では、前記係
止杆４６は、前記ケース１４の両端開口１３、１３に交
差する様に固定されて成ることとしてもよい。

【００１５】

【作用】本発明に係る排気ガス浄化触媒用金属担体は、
耐熱性のステンレス鋼板から成る帯状薄板に所要間隔毎
に孔または風の流れを変化させる変化面部から成る乱流
発生部を設ける。この乱流発生部を設けた帯状薄板を多
重筒体状または渦巻き体状に捲回して多重捲回体に形成
する。この多重捲回体を筒状のケース体内に配置して離
脱しない様にケースの両端開口に係止部で固定する。同
時に係止部で多重捲回体の端部を係止しながら各捲回体
の相互の間隙を均等に保持する。最後にケース体を触媒
剤内にどぶ漬けして触媒担体を形成する。

【００１６】そして、自動車の排気系統に連通設置する
ことにより、多重捲回体の間隙を通流する排気ガスの流
れは、各捲回体の胴側面に設けられた乱流発生部の位置
で流体圧が変化して乱流となり、この乱流によって排気
ガスは塗着された触媒剤に接触して反応する時間が長く
なり、排気ガス中に含有された炭化物や窒素酸化物の浄
化性能が高くなり、浄化性能が向上する。また、筒状の
ケース体内に挿入された触媒担体は、ケ−ス体の両端開
口に設けられた係止部で多重捲回体の相互の間隙を均一
な間隙に保持でき、ケース内を通流する排気ガスを略均
一に浄化できる。また、多重形筒体は、乱流発生部が形
成された帯状薄板を筒状や渦巻き状に形成するため、波
形板を加工する場合に比べ特殊な設備を必要とすること
なく、また、素材としての帯状薄板の長さも短くて済
み、製造コストを節約できる。

【００１７】また、前記多重捲回体は、前記帯状薄板を
前記ケース内において相互に所要の間隙を形成するよう
に同心円状に配置された多重筒体から成ることにより、
多重筒体の相互の間隔を通流する排気ガスは、多重筒体
面に設けられた乱流発生部の孔または風の流れ変化面部
で乱流が促進され、排気ガスの浄化性能が向上する。ま
た、多重筒体は径の異なる筒体を同心円状に配置して形
成するため、波形板に比べ、風が通流する筒体の相互の
間隔を正確に形成できて多重筒体内を通流する排気ガス
を均一に浄化できる。

【００１８】また、前記多重捲回体は、単一の前記した
帯状薄板を渦巻き状に配置した渦巻き体から成ることに
より、渦巻き体の相互の間隔を通流する排気ガスは、渦
巻き体面に設けられた乱流発生部の孔または風の流れ変
化面部で乱流が促進され、排気ガスの浄化性能が向上す
る。また、渦巻き体は単一の帯状薄板を一端から渦巻き
状に周回させながら相互の間隔を略一定に保持でき、内
部を通流する排気ガスを均一に浄化できる。更に、単一
の帯状薄板から形成するので加工工程が簡単であり、ま
た、ケース等への装着時の触媒担体装置として構成する
ときにも極めて簡易に装置固定ができる。

【００１９】また、前記変化面部は、前記帯状薄板の複
数箇所に形成された凹状のディンプルから成ることによ
り、多重捲回体の各間隔を通流する排気ガスは、このデ
ィンプルの位置で乱流となって浄化性能が向上される。
また、波形加工に比べ、プレス工具等で連続して帯状薄
板にディンプルを容易に加工できる。

【００２０】また、前記変化面部は、前記帯状薄板にス
リットを刻設して同スリット内部を押立てた羽根体から
成ることにより、帯状薄板に連続して任意形状のスリッ
トを刻設して容易に羽根体を形成できる。

【００２１】また、前記羽根体は風の流れを変化させる
様に設けられて成るため、各多重捲回体の相互の間隔を
通流する排気ガスは、羽根体で効率良く乱流が促進され
る。

【００２２】次に、本発明に係る触媒担体を用いた排気
ガス浄化用触媒担体装置は、請求項１ないし６のいずれ
かに記載の触媒担体と、これらの触媒担体を収納し、両
端を開口した筒状ケースを備え、該ケースの端部側両端
開口部分には、内部に収納した前記触媒担体の前記ケー
スからの離脱を係止させるための係止部が設けられて成
ることにより、ケース体内に挿入された触媒担体を離脱
しない様に係止しながら触媒担体内の間隔を通流する排
気ガスの乱流を促進させ、排気ガスを能率よく浄化をで
きる。

【００２３】また、前記係止部は、前記多重捲回体の各
捲回体を所要間隔に保持するための間隔保持部が設けら
れて成ることにより、ケース体内に配置された多重捲回
体の各間隔を一定に保持でき、多重捲回体の内部を通流
する排気ガスを均等に浄化できる。

【００２４】また、前記係止部はケース内のガス流の流
れ方向と交差する方向に配置された係止杆からなり、前
記間隔保持部は該係止杆に形成され、前記多重捲回体の
端縁を挟着保持する櫛歯状の溝から成ることにより、櫛
歯状の溝で多重捲回体の端部を係止して多重捲回体の相
互の間隔を常に一定に保持できる。

【００２５】また、前記係止杆は、前記ケースの両端開
口に交差する様に固定されて成ることにより、多重捲回
体をケース内に確実に係止できる。

【００２６】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら、本発明の好
適な実施例を説明する。図３、図４には、本発明の第１
実施例に係る排気ガス浄化用触媒担体１０ａが示されて
いる。図より明らかな様に、該排気ガス浄化用触媒担体
１０ａは、多重捲回体１２を形成しつつ両端を開口１
３、１３した筒状ケース１４内に収納配置されるもので
あって、該触媒担体１０ａは、図１、図１０、図１１に
示す様な帯状薄板１６から形成されている。

【００２７】図において、帯状薄板１６は、例えば、耐
熱性ステンレス鋼等の金属鋼板を素材として矩形状に形
成されている。更に該帯状薄板１６には、筒状ケース１
４内に配置した状態で乱流を発生させる乱流発生部１８
が設けられている。該乱流発生部１８は、図１に示す様
に、帯状薄板１６に所要間隔で打抜き開孔された複数の
孔２０、または図４に示すケース１４内に配置した多重
捲回体１２の状態でケース１４の一端側の開口１３から
流入する風の流れを変化させ得る様に、図１０、図１１
に示す様な変化面部２２等から形成されている。帯状薄
板１６の素材は、通常はステンレス鋼が多く用いられる
が、耐熱性、耐酸性の点からアルミニウムを含むフェラ
イト系スレンレス鋼の薄板が好適に用いられている。

【００２８】これにより、孔２０または変化面部２２を
備えた帯状薄板１６を多重捲回した多重捲回体１２から
成る触媒担体１０ａを、自動車等の内燃機関の排気系に
設置することにより、多重捲回体１２の各捲回体の間隔
を通過する排気ガスは、孔２０または変化面部２２の位
置で乱流となって触媒との反応時間が長くなり、ガス中
に含有された炭化物や窒素酸化物等の有害物の浄化性能
を向上できるととなる。また、帯状薄板１６を波形等に
加工する必要もなく、孔２０や風の流れを変化させる変
化面部２２を帯状薄板１６に通常の工具を用いて連続加
工し、その後で多重形に捲回させるため、従来の波形板
の加工に比べ、加工設備や材料経費を廉価に節約でき
る。

【００２９】実施例において、前記孔２０は、円形を示
しているが、これに限ることなく、楕円形、三角形、四
角形、六角等の多角形に形成してもよい。この孔２０を
打抜き開孔した帯状薄板１６で多重捲回体１２を形成す
ることにより、この多重捲回体１２の各捲回体で区分さ
れた間隔を通流する排気ガスは、図１３に示す様に、孔
２０の上下位置で流体圧が変化して、孔２０内へ誘引さ
れた乱流となり、図１６に示す様な、従来のハニカム体
２４のストレートに形成された間隔を通流する場合に比
べ、多重捲回体１２の表面に塗布された触媒剤との接触
反応時間が長くなり、浄化性能が向上する。

【００３０】図３、４では乱流発生部１８として複数の
孔２０を形成しているが、要はこの種排気ガス浄化用触
媒担体のガス通流の際に流れに乱流を発生させて、ガス
を少しでも長い時間触媒に暴露させて浄化能力を向上さ
せるものであれば良い。従って、この乱流発生部として
はこれを帯状薄板に形成した変化面部２２として構成し
ても良く、例えば、この変化面部２２は、図１０に示す
様に、帯状薄板１６の複数箇所に形成された凹状のディ
ンプル２６から形成しても良い。このデインプル２６
は、帯状薄板１６を移動させながらプレス装置で簡易に
成型できる。実施例において、ディンプル２６は円形を
示しているが、これに限ることなく楕円形、三角形、四
角形、六角等の多角形の凹状に成型してもよい。このデ
ィンプル２６が成型された帯状薄板１６で多重捲回体１
２を形成することにより、この多重捲回体１２の各捲回
体で区分された間隔を通流する排気ガスは、図１４に示
す様に、凹状のディンプル２６の上下面位置で流体圧が
変化して乱流となり、多重捲回体１２の表面に塗布され
た触媒剤との接触反応時間が長くなり、浄化性能が向上
する。

【００３１】図１１に示す様に、前記変化面部２２は、
帯状薄板１６にスリット２８を刻設して同スリット２８
内部を押立てた羽根体３０から成り、該羽根体３０は風
の流れを変化させる様に設けられて成ることとしてもよ
い。この羽根体においても、帯状薄板１６にプレス装置
でスリット２８を刻設して簡易に羽根体３０を押し立て
形成できる。実施例において、スリット２８はコ字状の
形状に刻設してコ字状の羽根体３０を押し立てている
が、これに限らず円弧状、山形状等の任意形状に形成し
てもよい。この羽根体３０を押し立てた帯状薄板１６で
多重捲回体１２を形成することにより、この多重捲回体
１２の各捲回体で区分された間隔を通流する排気ガス
は、図１５に示す様に、羽根体３０の位置で流体圧が変
化して乱流となり、多重捲回体１２の表面に塗布された
触媒剤との接触反応時間が長くなり、浄化性能が向上す
る。

【００３２】上記した様に、孔２０または変化面部２２
からなる乱流発生部１８を形成した帯状薄板１６は、多
重捲回体１２に形成して筒状ケース１４内に固定された
後で触媒剤内にどぶ漬けする。触媒剤としては、Ｐｔ、
Ｐｄ、Ｒｈ等の白金属やＣｕ、Ａｇ、Ａｕ等の銅族、Ｎ
ｄ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｔｈ等の希土類やＭｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、
Ａｌ、Ｂａ等や或はこれらの化合物が使用される。ま
た、触媒剤の塗着方法も、電気めっき等の塗着手段、或
は通電あるいは誘導加熱して昇温して塗着する等の各種
の塗着手法を用いてもよい。

【００３３】図３、図４に示す様に、第１実施例の触媒
担体１０ａの多重捲回体１２は、前記した乱流発生部１
８を備えた帯状薄板１６を素材とし、両端が開口１３さ
れた筒状ケース１４内に相互に所要の間隙３２を形成す
る様に同心円状に配置し得る様な多重筒体３４から形成
されている。この多重筒体３４は、図２に示す様に、帯
状薄板１６の長手方向の一端から他端へ向け筒状に捲回
して接合した両端部を熔接等により固着３６して形成さ
れ、かつ、高さが同一で径が異なる複数の筒体３８から
成る。そして、これらの径の異なる複数の筒体３８はケ
ース１４内に同心円状に配置されている。

【００３４】これにより、該径の異なる複数の筒体３８
を同心円状に配置した相互の間隙３２内を一端から他端
へ向け通流する排気ガスは、各筒体３８の胴側面に形成
された孔２０や風の流れの変化面部２２と接触して乱流
が促進され、この乱流によって塗着された触媒剤と排気
ガスとの反応時間が長くなり、排気ガス中に含有された
有害成分の浄化性能が向上する。また、多重筒体３４
は、径の異なる筒体３８の相互の間隙３２を、後述する
係止部によって一定に保持でき、この間隙３２内を通流
する排気ガスは、均等に浄化されて未浄化ガス排出され
ることがない。更に、多重筒体３４の構成も簡略である
ため製造コストも安価となる。

【００３５】次に、図５、図６には、前記第１実施例の
触媒担体１０ａをケース内に挿入して係止した排気ガス
浄化用触媒担体装置４０ａが示されている。図におい
て、該触媒担体装置４０ａは、多重捲回体１２が多重筒
体３４から成る触媒担体１０ａと、この触媒担体１０ａ
を収納し、両端が開口１３された筒状ケース１４を備え
ており、該筒状ケース１４の両端開口１３、１３部分に
は、内部に収容した触媒担体１０ａの離脱を防止する係
止部４２が設けられている。これにより、ケース１４内
に挿入された触媒担体１０ａがケース１４内から離脱す
ることなく、筒状ケース１４を自動車等の内燃機関の排
気多岐管から延長された排気管の中間位置に連通固定さ
せ、ケース１４内の多重筒体３４の間隙３２内を通流す
る排気ガスを前記各筒体３８に設けた乱流発生部１８で
乱流させつつ浄化性能を飛躍的に向上できる。

【００３６】図５、図６に示す様に、係止部４２には、
前記多重筒体３４の各筒体３８を所要間隔に保持するた
めの間隔保持部４４が設けられている。これにより、多
重筒体３４の各筒体３８を略均等な間隙３２に保持で
き、間隙３２を通流する排気ガスを均等に浄化できる。

【００３７】図４に示す様に、前記係止部４２は、ケー
ス１４内のガス流の流れ方向と交差する方向に配置され
た係止杆４６、４６から形成されている。そして、前記
間隔保持部４４は、係止杆４６、４６の長手方向の縁端
に設けられ、多重筒体３４の各筒体３８の端縁を挟着保
持する櫛歯状の溝４８から形成されている。また、前記
係止杆４６、４６は、前記ケース１４の両端開口１３、
１３に設けた溝に交差する様に固定されている。

【００３８】これにより、多重筒体３４の各筒体３８の
端部を係止杆４６、４６の櫛歯状の溝４８に係着して各
筒体３８の間隙３２を一定に保持できる。また、係止杆
４６、４６を交差させて多重筒体３４を係止することに
より、多重筒体３４をケース１４内に確実に係止できる
こととなる。

【００３９】次に、図７、図８には、本発明の第２実施
例に係る排気ガス浄化用触媒担体１０ｂが示されてい
る。更に、図９には、第２実施例に係るガス浄化用触媒
担体１０ｂを筒状ケース１４内に挿入して係止部４２で
離脱不能に係止した排気ガス浄化用触媒担体装置４０ｂ
が示されている。

【００４０】図において、第２実施例の触媒担体１０ｂ
は、第１実施例の触媒担体１０ａと同様に多重捲回体１
２を形成しながら筒状ケース１４内に収納配置されるも
のであり、先の第１実施例の触媒担体１０ａの帯状薄板
１６、この帯状薄板１６に設けられた乱流発生部１８、
並びに触媒担体装置４０ｂの筒状ケース１４、係止部４
２等の構成は、先の第１実施例の触媒担体１０ａ、触媒
担体装置４０ａと同一構成であるため、同一部材には同
一符号を付して詳細な説明は省略する。

【００４１】図７、図８に示す様に、本実施例の触媒担
体１０ｂは、その多重捲回体１２として、単一の帯状薄
板１６を渦巻き状に配置した渦巻き体５０から形成して
成るものである。これにより、渦巻き体５０の間隙３２
を通流する排気ガスは、渦巻き体５０の胴側面に設けら
れた孔２０または風の流れの変化面部２２によって乱流
が促進され、触媒剤との反応時間が長くなって浄化性能
が向上する。また、単一の帯状薄板を渦巻き状に捲回さ
せた相互の間隙３２を略一定に保持できて触媒担体内を
通流する排気ガスを均一に浄化でき、更に、単一の帯状
薄板１６で形成できて加工工程も簡略で、筒状ケース１
４内への装着も極めて簡易に装着できる。

【００４２】本実施例の触媒担体１０ｂは、筒状ケース
１４内に挿入した後でケース１４の両端開口１３に触媒
担体１０ｂの離脱を防止する係止部４２を固定する。こ
の係止部４２は、先の実施例と同様に、係止杆４６から
形成され、この係止杆４６に設けられた櫛歯状の溝４８
から成る間隔保持部４４で渦巻き体５０の端部を係止し
ながら渦巻き体５０の各間隙３２を均一に保持できるこ
ととなる。

【００４３】上記した様に、本発明に係る排気ガス浄化
用触媒担体１０及びその触媒担体を用いた排気ガス浄化
用触媒担体装置４０は、帯状薄板１６に乱流発生部１８
として孔２０、または通流する風の流れを変化させる変
化面部２２を設け、この乱流発生部１８を備えた帯状薄
板１６を多重捲回した触媒担体１０を形成し、この触媒
担体を筒状ケース１４内に挿入係止して触媒担体装置４
０を構成するものである。従って、触媒担体内を通流中
の排気ガスは乱流となって通流しながら触媒剤との反応
時間が長く、排気ガス中の有害物質の浄化性能を向上で
き、また、触媒担体の各風路間隔を略均等に保持して通
流する排気ガスを均一な浄化処理ができ、更に、帯状薄
板を多重に捲回する簡略な製造工程で、特殊な設備を設
ける必要がなく、鋼板の使用量も少なくてコストも安価
に製造できることとなる。

【００４４】

【発明の効果】以上、説明した様に請求項１に係る排気
ガス浄化用触媒担体によれば、多重捲回体を形成しつつ
両端を開口した筒状ケース内に収納配置される排気ガス
浄化用触媒担体であって、該触媒担体は、帯状薄板から
成り、この帯状薄板に前記ケース内に配置した状態で乱
流を発生させる乱流発生部を設け、この乱流発生部は複
数の孔または前記ケース内に配置した多重捲回体の状態
で前記開口から流入する風の流れを変化させる変化面部
から成ることにより、多重捲回体内の各捲回体の間隔を
通過する排気ガスは、乱流発生部の孔または変化面部の
位置で乱流となって触媒との反応時間が長くなり、排気
ガス中に含有された炭化物や窒素酸化物等の有害物の浄
化性能が向上する。また、帯状薄板を波形等に加工する
特殊な設備を設ける必要がなく、通常の工具等で連続し
て帯状薄板に乱流発生部となる孔または変化面部を設
け、その後で多重形に捲回して形成できるため、波形板
の加工に比べ加工設備や材料経費を廉価に節約できる。

【００４５】また、請求項２によれば、前記多重捲回体
は、前記帯状薄板を前記ケース内において相互に所要の
間隙を形成するように同心円状に配置された多重筒体か
ら成ることにより、多重筒体の相互の間隔を通流する排
気ガスは、多重筒体面に設けられた乱流発生部の孔また
は風の流れ変化面部で乱流が促進され、排気ガスの浄化
性能が大幅に向上する。また、多重筒体は径の異なる筒
体を同心円状に配置して形成するため、波形板に比べ、
風が通流する筒体の相互の間隔を正確に形成でき、多重
筒体内を通流する排気ガスを均一に浄化できて未浄化ガ
スの排出を抑制できる。

【００４６】また、請求項３によれば、前記多重捲回体
は、単一の前記した帯状薄板を渦巻き状に配置した渦巻
き体から成ることにより、渦巻き体の相互の間隔を通流
する排気ガスは、渦巻き体面に設けられた乱流発生部の
孔または風の流れ変化面部で乱流が促進され、排気ガス
の浄化性能が向上する。また、渦巻き体は単一の帯状薄
板を一端から渦巻き状に周回させながら相互の間隔を略
一定に保持でき、内部を通流する排気ガスを均一に浄化
できる。また、単一の帯状薄板から形成するので加工工
程が簡単であり、また、ケース等への装着時の触媒担体
装置として構成するときにも極めて簡易に装置を固定が
できる。

【００４７】また、請求項４によれば、前記変化面部
は、前記帯状薄板の複数箇所に形成された凹状のディン
プルから成ることにより、各多重捲回体の各間隔を通流
する排気ガスは、このディンプルの位置で乱流となって
浄化性能が向上する。また、波形加工に比べ、プレス工
具等で連続して帯状薄板に凹状のディンプルを容易に加
工できる。

【００４８】また、請求項５によれば、前記変化面部
は、前記帯状薄板にスリットを刻設して同スリット内部
を押立てた羽根体から成ることにより、帯状薄板に連続
して任意形状のスリットを刻設して容易に羽根体を形成
できる。

【００４９】また、請求項６によれば、前記羽根体は風
の流れを変化させる様に設けられて成ることにより、各
多重捲回体の相互の間隔を通流する排気ガスは、羽根体
で効率良く乱流が促進されて浄化能率が向上する。

【００５０】次に、請求項７に係る排気ガス浄化用触媒
担体装置によれば、請求項１ないし６のいずれかに記載
の触媒担体と、これらの触媒担体を収納し、両端を開口
した筒状ケースとを備え、該ケースの端部側両端開口部
分には、内部に収納した前記触媒担体の前記ケースから
の離脱を係止させるための係止部が設けられて成ること
により、ケース体内に挿入された触媒担体を離脱しない
様に係止しながら触媒担体内の間隔を通流する排気ガス
の乱流を促進させ、排気ガスを能率よく浄化をできる。

【００５１】また、請求項８によれば、前記係止部は、
前記多重捲回体の各捲回体を所要間隔に保持するための
間隔保持部が設けられて成ることにより、ケース体内に
配置された多重捲回体の各間隔を一定に保持でき、内部
を通流する排気ガスを均等に浄化できる。

【００５２】また、請求項９によれば、前記係止部はケ
ース内のガス流の流れ方向と交差する方向に配置された
係止杆からなり、前記間隔保持部は該係止杆に形成さ
れ、前記多重捲回体の端縁を挟着保持する櫛歯状の溝か
ら成ることにより、係止杆に形成された櫛歯状の溝で多
重捲回体の端部を係止して多重捲回体の相互の間隔を常
に一定に保持して能率的な浄化ができる。

【００５３】また、請求項１０によれば、前記係止杆
は、前記ケースの両端開口に交差する様に固定されて成
ることにより、多重捲回体をケース内に確実に係止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る排気ガス浄化用触媒担体
を形成する帯状薄板の一部拡大斜視図である。

【図２】図１の帯状薄板で形成した筒体の斜視図であ
る。

【図３】本発明の第１実施例に係る排気ガス浄化用触媒
担体を構成する複数の筒体を一つの多重筒体に重ね合わ
せる状態を示した斜視図である。

【図４】図３に示す多重筒体から成る触媒担体を筒状ケ
ース内に収納配置する状態を示した斜視図である。

【図５】第１実施例に係る触媒担体をケース内に収納配
置した排気ガス浄化用触媒担体装置の正面図である。

【図６】図５に示す排気ガス浄化用触媒担体装置の一部
を切開した斜視図である。

【図７】本発明の第２実施例に係る排気ガス浄化用触媒
担体を構成する帯状薄板を一部渦巻きした状態を示した
斜視図である。

【図８】第２実施例の渦巻き体から成る触媒担体をケー
ス内に収納配置する状態を示した斜視図である。

【図９】第２実施例に係る触媒担体を内部に収納配置し
た排気ガス浄化用触媒担体装置の正面図である。

【図１０】乱流発生部として凹状のディンプルが表面に
設けられた帯状薄板の一部拡大斜視図である。

【図１１】乱流発生部としてスリットを刻設して羽根体
を押し立てた帯状薄板の一部拡大斜視図である。

【図１２】図１１に示す帯状薄板で複数の筒体を形成し
て重合させた多重筒体の正面図である。

【図１３】複数の孔から成る乱流発生部を有した多重捲
回体内の風の乱流状態の説明図である。

【図１４】複数のディンプルから成る乱流発生部を有し
た多重捲回体内の風の乱流状態の説明図である。

【図１５】複数の羽根体から成る乱流発生部を有した多
重捲回体内の風の乱流状態の説明図である。

【図１６】乱流発生部がない従来のハニカム体内の風の
通流状態の説明図である。

【図１７】従来の排気ガス浄化用触媒担体を形成するた
め平鋼板と波形鋼板とを重合して捲回する状態を示した
斜視図である。

【図１８】図１７に示す平鋼板と波形鋼板とで形成した
ハニカム体を筒状ケース内に収納配置した排気ガス浄化
用触媒担体装置の正面図である。

【符号の説明】

１０ 排気ガス浄化用触媒担体 １２ 多重捲回体 １４ 筒状ケース １６ 帯状薄板 １８ 乱流発生部 ２０ 孔 ２２ 変化面部 ２６ ディンプル ２８ スリット ３０ 羽根体 ３２ 間隙 ３４ 多重筒体 ４０ 排気ガス浄化用触媒担体装置 ４２ 係止部 ４４ 間隔保持部 ４６ 係止杆 ４８ 溝 ５０ 渦巻き体

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多重捲回体を形成しつつ両端を開口した
   筒状ケース内に収納配置される排気ガス浄化用触媒担体
   であって、 該触媒担体は、帯状薄板から成り、 この帯状薄板に前記ケース内に配置した状態で乱流を発
   生させる乱流発生部を設け、 この乱流発生部は複数の孔または前記ケース内に配置し
   た多重捲回体の状態で前記開口から流入する風の流れを
   変化させる変化面部から成ることを特徴とする排気ガス
   浄化用触媒担体。
2. 【請求項２】 前記多重捲回体は、前記帯状薄板を前記
   ケース内において相互に所要の間隙を形成するように同
   心円状に配置された多重筒体から成る請求項１記載の排
   気ガス浄化用触媒担体。
3. 【請求項３】 前記多重捲回体は、単一の前記した帯状
   薄板を渦巻き状に配置した渦巻き体から成る請求項１記
   載の排気ガス浄化用触媒担体。
4. 【請求項４】 前記変化面部は、前記帯状薄板の複数箇
   所に形成された凹状のディンプルから成る請求項１ない
   し３のいずれかに記載の排気ガス浄化用触媒担体。
5. 【請求項５】 前記変化面部は、前記帯状薄板にスリッ
   トを刻設して同スリット内部を押立てた羽根体から成る
   請求項１ないし３のいずれかに記載の排気ガス浄化用触
   媒担体。
6. 【請求項６】 前記羽根体は風の流れを変化させる様に
   設けられて成る請求項５記載の排気ガス浄化用触媒担
   体。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の触
   媒担体と、これらの触媒担体を収納し、両端を開口した
   筒状ケースを備え、 該ケースの端部側両端開口部分には、内部に収納した前
   記触媒担体の前記ケースからの離脱を係止させるための
   係止部が設けられて成る触媒担体を用いた排気ガス浄化
   用触媒担体装置。
8. 【請求項８】 前記係止部は、前記多重捲回体の各捲回
   体を所要間隔に保持するための間隔保持部が設けられて
   成る請求項７記載の触媒担体を用いた排気ガス浄化用触
   媒担体装置。
9. 【請求項９】 前記係止部はケース内のガス流の流れ方
   向と交差する方向に配置された係止杆からなり、前記間
   隔保持部は該係止杆に形成され、前記多重捲回体の端縁
   を挟着保持する櫛歯状の溝からなる請求項７又は８記載
   の触媒担体を用いた排気ガス浄化用触媒担体装置。
10. 【請求項１０】 前記係止杆は、前記ケースの両端開口
    に交差する様に固定されて成る請求項９記載の触媒担体
    を用いた排気ガス浄化用触媒担体装置。