JPH08190226A - Carrier for developing electrostatic latent image - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To stably perform satisfactory image formation over a long period of time without causing voids, surface fog, etc., to a formed image by forming a resin coating layer on part of the surfaces of carrier particles. CONSTITUTION: When a binder type carrier for developing an electrostatic latent image is produced by dispersing magnetic powder in a resin, a resin coating layer is formed on part of the surfaces of carrier particles, e.g. by crushing a kneaded material prepd. by mixing and kneading a resin, magnetic powder, etc., forming a resin coating layer on the crushed material and pulverizing the crushed material with the coating layer. The resistance value of the carrier is properly regulated by the coating layer, the deterioration of the surfaces of the carrier particles due to spending is suppressed and the electrostatic charge of a toner can be stably and properly performed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、複写機やプリンター
等の画像形成装置において、感光体等の像担持体に形成
された静電潜像を現像するのに使用する静電潜像現像用
キャリアに係り、特に、樹脂中に磁性粉が分散されたバ
インダー型の静電潜像現像用キャリアに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrostatic latent image developing device used for developing an electrostatic latent image formed on an image bearing member such as a photoconductor in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer. The present invention relates to a carrier, and more particularly to a binder type electrostatic latent image developing carrier in which magnetic powder is dispersed in a resin.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、複写機やプリンター等の画像
形成装置においては、感光体等の像担持体に形成された
静電潜像を現像するにあたり、その現像剤として、トナ
ーとキャリアとを混合させたものが広く利用されてい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, when developing an electrostatic latent image formed on an image bearing member such as a photoconductor, a toner and a carrier are used as developers. The mixture was widely used.

【０００３】そして、このようにトナーと混合させるキ
ャリアとしては、従来、鉄やフェライト等の粉体をその
まま用いるようにしたものの他に、これらの磁性粉を樹
脂に分散させたバインダー型のものが知られていた。As the carrier to be mixed with the toner in this way, in addition to the ones in which powders of iron, ferrite and the like are used as they are, there are binder type ones in which these magnetic powders are dispersed in a resin. Was known.

【０００４】ここで、鉄やフェライト等をそのまま使用
したキャリアは一般に低抵抗であるため、このキャリア
を使用して現像を行なった場合、像担持体上における電
荷がこのキャリアを通して流れ、これにより形成された
画像にぬけが生じたり、現像スリーブからの注入電荷に
よりキャリアが像担持体に付着したりするという問題が
あり、さらにこのようなキャリアによって形成される磁
気ブラシの穂が一般に硬く、写真原稿等のハーフトーン
画像を現像する際に筋状のむらが発生する等の問題があ
った。Here, since a carrier using iron, ferrite or the like as it is generally has a low resistance, when development is carried out using this carrier, the charge on the image carrier flows through this carrier and is thereby formed. There is a problem that the image formed is bleeding, or the carrier adheres to the image carrier due to the charge injected from the developing sleeve. Furthermore, the ears of the magnetic brush formed by such a carrier are generally hard and However, there is a problem that streaky unevenness occurs when developing a halftone image such as.

【０００５】このため、近年においては、上記のように
樹脂に磁性粉を分散させたバインダー型のキャリアが注
目されるようになった。Therefore, in recent years, a binder type carrier in which magnetic powder is dispersed in a resin as described above has been receiving attention.

【０００６】しかし、このように樹脂に磁性粉を分散さ
せたバインダー型のキャリアは一般にその磁気力が弱
く、このキャリアに対するマグネットローラ等による磁
気拘束力が弱くなって、このキャリアが現像スリーブか
ら離れて像担持体に付着し、形成される画像にノイズが
発生したり、付着したキャリアによって像担持体が傷つ
いたりする等の問題があった。However, the binder type carrier in which the magnetic powder is dispersed in the resin as described above generally has a weak magnetic force, and the magnetic restraining force against the carrier by a magnet roller or the like becomes weak, so that the carrier is separated from the developing sleeve. However, there is a problem that the image carrier is adhered to the image carrier and noise is generated in the formed image, and the carrier that adheres damages the image carrier.

【０００７】このため、このようなバインダー型のキャ
リアにおいて、樹脂中に磁性粉を多く含有させることが
行なわれるようになったが、このように磁性粉を多く含
有させた場合、このキャリアの抵抗値が低下し、現像時
において像担持体における電荷がこのキャリアを通して
流れ、形成される画像に白ぬけが生じたり、また磁性粉
が多く含まれるため、樹脂と磁性粉との結着性が悪くな
って、キャリアが破壊しやすくなる等の問題があった。Therefore, in such a binder type carrier, it has come to be made to contain a large amount of magnetic powder in the resin. When such a large amount of magnetic powder is contained, the resistance of the carrier is increased. The value decreases, and the charge on the image bearing member flows through this carrier during development, resulting in white spots in the formed image and a large amount of magnetic powder, resulting in poor binding between resin and magnetic powder. Then, there was a problem that the carrier was easily destroyed.

【０００８】そこで、従来においても、特開昭５８−５
９４５７号公報に示されるように、樹脂中に多くの磁性
粉を分散させたバインダー型のキャリアの表面全体に樹
脂のコート層を設け、これによってキャリアが破壊され
るのを抑制すると共に、このコート層に導電性や荷電制
御能のある助剤を添加させて、キャリア全体の抵抗値を
調整したり、トナーに対する帯電性を調整するようにし
たものが開発された。Therefore, even in the past, Japanese Patent Laid-Open No. 58-5 has been proposed.
As shown in Japanese Patent Publication No. 9457, a resin coat layer is provided on the entire surface of a binder type carrier in which a large amount of magnetic powder is dispersed in a resin to prevent the carrier from being destroyed, A layer was developed in which an auxiliary agent having conductivity or charge controllability was added to the layer to adjust the resistance value of the entire carrier or the chargeability to the toner.

【０００９】しかし、上記のようにバインダー型のキャ
リアの表面全体に樹脂のコート層を設けた場合、バイン
ダー型キャリアの利点、即ちキャリア表面が樹脂と磁性
粉との複合面で形成されているため、トナーに対する荷
電点が多くなり、スペント化に対する耐久性を有してい
るという利点が損なわれてしまうという問題があり、ま
た、導電性や荷電制御能を有する助剤をコート層に添加
させて、キャリアの抵抗値やトナーに対する帯電性を調
整するということは面倒かつ困難であると共に、製造コ
ストも高く付く等の問題があった。However, when the resin coating layer is provided on the entire surface of the binder type carrier as described above, the advantage of the binder type carrier is that the carrier surface is formed of a composite surface of resin and magnetic powder. However, there is a problem that the number of charge points for the toner increases and the advantage of having durability against spent is impaired, and an auxiliary agent having conductivity and charge control ability is added to the coating layer. However, it is troublesome and difficult to adjust the resistance value of the carrier and the chargeability of the toner, and the manufacturing cost is high.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】この発明は、複写機や
プリンター等の画像形成装置において、感光体等の像担
持体に形成された静電潜像を現像するのに使用する静電
潜像現像用キャリアにおける上記のような問題を解決す
ることを課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to an electrostatic latent image used for developing an electrostatic latent image formed on an image bearing member such as a photoconductor in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer. It is an object of the present invention to solve the above problems in a developing carrier.

【００１１】すなわち、この発明においては、樹脂に磁
性粉を分散させたバインダー型の静電潜像現像用キャリ
アにおいて、樹脂に磁性粉を高密度で充填させた場合で
あっても、その抵抗値を適切に調整することができると
共に、トナーを安定して帯電させることができ、更にキ
ャリアがスペント化して劣化するということも少なくな
って、良好な画像形成が長期にわたって安定して行なえ
るようにすることを課題とするものである。That is, according to the present invention, in the binder type electrostatic latent image developing carrier in which the magnetic powder is dispersed in the resin, even when the magnetic powder is densely packed in the resin, the resistance value thereof is high. Can be appropriately adjusted, the toner can be stably charged, and the carrier is less likely to be spent and deteriorate, so that good image formation can be stably performed for a long period of time. The task is to do so.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、樹脂中に磁性粉を分散
させたバインダー型の静電潜像現像用キャリアにおい
て、このキャリア粒子の表面の一部に樹脂のコート層を
設けるようにしたのである。According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, in a binder type electrostatic latent image developing carrier in which magnetic powder is dispersed in a resin, the surface of the carrier particles is The resin coating layer is provided on a part of the above.

【００１３】ここで、この発明の静電潜像現像用キャリ
アにおいて、上記のようにキャリア粒子の表面の一部に
樹脂のコート層を設けるにあたっては、例えば、キャリ
アを製造する工程において、樹脂と磁性粉等を混合して
混練させた混練物を粗粉砕した後、この粗粉砕物に樹脂
のコート層を設け、このようにコート層が設けられた粗
粉砕物を微粉砕することによって、キャリア粒子の表面
の一部に樹脂のコート層を設けるようにしたり、粗粉砕
物に樹脂のコート層を設けずに微粉砕して分級して得た
キャリア粒子に少量の樹脂を添加し、このキャリア粒子
と少量の樹脂とをメカノフュージョンシステム等を使用
して処理し、キャリア粒子に樹脂を融着させて、キャリ
ア粒子の表面の一部に樹脂のコート層を設けるようにす
ることができる。Here, in the electrostatic latent image developing carrier of the present invention, when the resin coating layer is provided on a part of the surface of the carrier particles as described above, for example, in the process of manufacturing the carrier, After coarsely pulverizing the kneaded product obtained by mixing and kneading the magnetic powder and the like, a resin coat layer is provided on the coarsely pulverized product, and the coarsely pulverized product provided with the coat layer is finely pulverized to obtain a carrier. A resin coating layer may be provided on a part of the surface of the particles, or a small amount of resin may be added to carrier particles obtained by finely pulverizing and classifying a coarsely pulverized product without providing a resin coating layer. The particles and a small amount of the resin can be treated using a mechanofusion system or the like to fuse the resin to the carrier particles so that a resin coating layer is provided on a part of the surface of the carrier particles.

【００１４】また、この発明における静電潜像現像用キ
ャリアにおいては、樹脂中に分散させる磁性粉の量が８
０〜９０重量％の範囲になるようにすると共に、磁性粉
として比表面積が８〜１２ｍ² ／ｇの範囲にあるものを
用いることが好ましい。In the electrostatic latent image developing carrier according to the present invention, the amount of magnetic powder dispersed in the resin is 8%.
It is preferable to use a magnetic powder having a specific surface area in the range of 8 to 12 m ² / g in addition to the range of 0 to 90% by weight.

【００１５】ここで、キャリア中における磁性粉の量が
バインダー樹脂に対して８０〜９０重量％、好ましくは
８５〜９０重量％の範囲になるようにするのは、磁性粉
の量が８０重量％より少ないと、得られたキャリアの磁
気力が弱く、現像時にキャリアが像担持体に付着して形
成される画像にノイズが生じたり、像担持体が付着した
キャリアによって傷ついたりする一方、磁性粉の量が９
０重量％より多くなると、磁性粉が樹脂中に均一に分散
されるようにして混練することが困難になり、粉砕時に
磁性粉が遊離してしまい、磁性粉が上手く樹脂に結着さ
れたキャリアを得ることが困難になるためである。ま
た、磁性粉に比表面積が８〜１２ｍ² ／ｇの範囲にある
ものをもちいるのは、比表面積が８ｍ² ／ｇより小さく
なった大きな粒径の磁性粉を用いると、キャリアの表面
に表れる磁性粉の体積が大きくなってキャリアの抵抗値
が低下し、現像時に像担持体における電荷がこのキャリ
アを通して流れ、形成される画像に白ぬけ等のノイズが
発生する一方、その比表面積が１２ｍ² ／ｇより大きく
なった小さい粒径の磁性粉を用いると、樹脂中にこの磁
性粉を上手く均一に結着させた状態で高密度に充填させ
ることができなくなるためである。Here, the amount of the magnetic powder in the carrier is set to 80 to 90% by weight, preferably 85 to 90% by weight, based on the binder resin, so that the amount of the magnetic powder is 80% by weight. If the amount is less, the magnetic force of the obtained carrier is weak, and the carrier adheres to the image carrier at the time of development to cause noise in the image formed, or the image carrier adheres to the carrier to damage the magnetic powder. Is 9
When the content is more than 0% by weight, it becomes difficult to knead the magnetic powder so that the magnetic powder is uniformly dispersed in the resin, and the magnetic powder is released during pulverization, and the magnetic powder is well bound to the carrier. Because it will be difficult to obtain. Also, to use those having a specific surface area in the magnetic powder is in the range of 8 to 12 m ² / g, when using magnetic powder of a large particle size having a specific surface area becomes smaller than 8m ² / g, the surface of the carrier The volume of the magnetic powder that appears becomes large and the resistance value of the carrier decreases. During development, the charges on the image carrier flow through this carrier, and noise such as white spots occurs in the formed image, while its specific surface area is 12 m. This is because if a magnetic powder having a small particle size of more than ² / g is used, it becomes impossible to densely fill the resin in a state where the magnetic powder is successfully and uniformly bound.

【００１６】[0016]

【作用】この発明における静電潜像現像用キャリアにお
いては、上記のように樹脂中に磁性粉が分散されたバイ
ンダー型のキャリア粒子の表面の一部に樹脂のコート層
を設けているため、樹脂中に磁性粉を多く含有させた場
合であっても、このようにキャリア粒子の表面の一部に
設けられた樹脂のコート層によってキャリアの抵抗値が
適切に調整されると共に、キャリア粒子の表面に樹脂と
磁性粉とが適当な割合で露出し、トナーに対する帯電が
安定して適切に行なえるようになり、またキャリア粒子
の表面がスペント化して劣化するということも抑制され
るようになる。In the electrostatic latent image developing carrier according to the present invention, the resin coat layer is provided on a part of the surface of the binder type carrier particles in which the magnetic powder is dispersed in the resin as described above. Even when a large amount of magnetic powder is contained in the resin, the resistance value of the carrier is appropriately adjusted by the resin coating layer thus provided on a part of the surface of the carrier particle, and the carrier particle The resin and magnetic powder are exposed on the surface at an appropriate ratio, and the charging of the toner can be stably and appropriately performed, and also the surface of the carrier particles is prevented from being spent and deteriorated. .

【００１７】[0017]

【実施例】以下、この発明の実施例にかかる静電潜像現
像用キャリアについて具体的に説明すると共に、比較例
を挙げ、この実施例における静電潜像現像用キャリアが
優れている点を明らかにする。EXAMPLES The electrostatic latent image developing carrier according to the examples of the present invention will be specifically described below, and comparative examples will be given to show that the electrostatic latent image developing carriers in this example are excellent. Make it clear.

【００１８】（実施例１〜３及び比較例１）これらの実
施例及び比較例においては、樹脂としてポリエステル樹
脂（花王社製，タフトンＮＥ１１１０）を１００重量
部、磁性粉としてフェライト（ＴＤＫ社製，ＭＦＰ−
２）を７００重量部、カーボンブラック（ライオン油脂
社製，ケッチェンブラック）を２重量部、シリカ（日本
アエロジル社製，アエロジル＃２００）を１．５重量部
の割合で加えた原料を用い、この原料をヘンシェルミキ
サーで混合した後、この混合物を加圧ニーダで混練し、
この混練物を冷却した後、フェザーミルで粗粉砕して平
均粒径が１．５ｍｍと１．０ｍｍになった粗粉砕物を得
た。(Examples 1 to 3 and Comparative Example 1) In these Examples and Comparative Examples, 100 parts by weight of a polyester resin (Tafton NE1110, manufactured by Kao Corporation) was used as a resin, and ferrite (made by TDK Corporation, a magnetic powder) was used. MFP-
2) 700 parts by weight, carbon black (Lion Yushi Co., Ltd., Ketjen Black) 2 parts by weight, silica (Nippon Aerosil Co., Ltd., Aerosil # 200) at a ratio of 1.5 parts by weight were used as raw materials. After mixing this raw material with a Henschel mixer, kneading this mixture with a pressure kneader,
After this kneaded product was cooled, it was coarsely pulverized with a feather mill to obtain a coarsely pulverized product having an average particle diameter of 1.5 mm and 1.0 mm.

【００１９】そして、実施例１，３においては平均粒径
が１．５ｍｍになった粗粉砕物を、実施例２においては
平均粒径が１．０ｍｍになった粗粉砕物を用い、これら
の粗粉砕物に樹脂のコート層を設けるようにした。In Examples 1 and 3, the coarsely pulverized product having an average particle size of 1.5 mm was used, and in Example 2, the coarsely pulverized product having an average particle size of 1.0 mm was used. The coarsely pulverized product was provided with a resin coat layer.

【００２０】ここで、上記の各粗粉砕物に樹脂のコート
層を設けるにあたり、実施例１，２においては、それぞ
れ各粗粉砕物１０００ｇに対して、ポリエステル樹脂
（花王社製，タフトンＮＥ１１１０）を溶剤のテトラヒ
ドロフラン（ＴＨＦ）に溶かして樹脂量が２重量％にな
ったコート液を５００ｇ用いるようにし、また実施例３
においては上記のコート液を１０００ｇ用いるように
し、コート液をそれぞれスピラコータにより上記の各粗
粉砕物に塗布して、各粗粉砕物に樹脂のコート層を設け
るようにした。Here, in providing a resin coating layer on each of the above coarsely pulverized products, in Examples 1 and 2, 1000 g of each coarsely pulverized product was respectively coated with polyester resin (Tafton NE1110, manufactured by Kao Corporation). 500 g of a coating solution having a resin amount of 2% by weight dissolved in a solvent tetrahydrofuran (THF) was used.
In the above (1), 1000 g of the above-mentioned coating liquid was used, and the coating liquid was applied to each of the above-mentioned coarsely pulverized products by a spira coater to provide a resin coating layer on each of the coarsely pulverized products.

【００２１】そして、このように樹脂のコート層を設け
た各粗粉砕物をそれぞれジェットミルで微粉砕し、この
ように微粉砕されたものを風力分級機で分級し、その
後、これらをサフュージョンシステム（日本ニューマチ
ック工業社製）により熱処理して、それぞれ平均粒径が
５０μｍになったバインダー型のキャリアを得た。Then, each coarsely pulverized product thus provided with the resin coating layer is finely pulverized by a jet mill, and the thus finely pulverized product is classified by an air classifier, and then these are suffused. Heat treatment was performed using a system (manufactured by Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd.) to obtain a binder type carrier having an average particle size of 50 μm.

【００２２】一方、比較例１のものにおいては、前記の
ように粗粉砕して平均粒径が１．５ｍｍになった粗粉砕
物を用い、この粗粉砕物にコート層を形成することなく
ジェットミルで微粉砕し、上記実施例１〜３の場合と同
様にして平均粒径が５０μｍになったバインダー型のキ
ャリアを得た。On the other hand, in Comparative Example 1, a coarsely pulverized product having an average particle size of 1.5 mm by coarse pulverization as described above was used, and a jet layer was formed on the coarsely pulverized product without forming a coat layer. After finely pulverizing with a mill, a binder type carrier having an average particle size of 50 μm was obtained in the same manner as in Examples 1 to 3 above.

【００２３】そして、上記のようにして得た実施例１〜
３及び比較例１の各キャリアについて、磁性粉の含有率
を焙焼法によって調べると共に、各キャリアの表面に露
出している磁性粉を希塩酸により溶かして、その溶液の
透明度を測定して各キャリアの表面に露出している磁性
粉の割合を調べ、更に各キャリアにおける動的電流値を
測定し、これらの結果を下記の表１に示した。Then, Examples 1 to 1 obtained as described above
For each carrier of No. 3 and Comparative Example 1, the content of the magnetic powder was examined by a roasting method, the magnetic powder exposed on the surface of each carrier was dissolved with dilute hydrochloric acid, and the transparency of the solution was measured to measure each carrier. The ratio of the magnetic powder exposed on the surface of the carrier was examined, and the dynamic current value in each carrier was measured. The results are shown in Table 1 below.

【００２４】ここで、各キャリアにおける動的電流値を
測定するにあたっては、図１に示すように、内部にマグ
ネットローラ１が設けられて磁束密度が１０００ガウス
になったスリーブローラ２上に５ｇのキャリア３を供給
すると共に、このスリーブローラ２と電極管４との間隔
を１ｍｍに設定し、上記マグネットローラ１を５０ｒｐ
ｍで回転させると共に、電源５から５００Ｖのバイアス
電圧を印加し、キャリアを通して電極管４に流れた電流
値を電流計６によって測定し、この電流値を動的電流値
として表１に示した。Here, in measuring the dynamic current value of each carrier, as shown in FIG. 1, 5 g of the magnetic roller 1 was provided on the sleeve roller 2 having a magnetic flux density of 1000 gauss. The carrier 3 is supplied, the gap between the sleeve roller 2 and the electrode tube 4 is set to 1 mm, and the magnet roller 1 is set to 50 rp.
While rotating at m, a bias voltage of 500 V was applied from the power source 5, and the current value flowing through the carrier into the electrode tube 4 was measured by the ammeter 6, and this current value is shown in Table 1 as a dynamic current value.

【００２５】[0025]

【表１】 [Table 1]

【００２６】この結果、粗粉砕物に対して樹脂のコート
層を設けて微粉砕し、キャリア粒子の表面の一部に樹脂
のコート層を設けた実施例１〜３の各キャリアは、樹脂
のコート層を設けていない比較例１のキャリアに比べ
て、表面における磁性粉の露出割合が低下しており、こ
れにともなってキャリアの動的電流値も低下し、適切な
抵抗値になっていた。As a result, each carrier of Examples 1 to 3 in which the resin coat layer was provided on the coarsely pulverized product and finely pulverized to provide the resin coat layer on a part of the surface of the carrier particles Compared to the carrier of Comparative Example 1 in which the coating layer was not provided, the exposure ratio of the magnetic powder on the surface was decreased, and the dynamic current value of the carrier was also decreased accordingly, and the resistance value was appropriate. .

【００２７】次に、上記実施例１〜２及び比較例１の各
キャリアにそれぞれトナーを混合させて、トナー濃度が
４重量％になった各現像剤を市販の複写機（ミノルタ社
製，Ｄｉ３０）に使用して複写を行ない、得られた画像
における白ぬけの発生状態及び画像の白紙部分における
地肌かぶりの状態を調べ、その結果を下記の表２に示し
た。Next, toners were mixed in the carriers of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, respectively, and each developer having a toner concentration of 4% by weight was put on a commercially available copying machine (manufactured by Minolta, Di30). ) Was used for copying, and the state of occurrence of white spots in the obtained image and the state of background fog in the white paper portion of the image were examined, and the results are shown in Table 2 below.

【００２８】ここで、表２に示す白ぬけについては、温
度３０℃，湿度８５％の環境下で複写を行ない、得られ
た画像に白ぬけが発生していなかった場合を○、白ぬけ
が発生した場合を×で表し、また地肌かぶりについて
は、黒と白との比（Ｂ／Ｗ比）が５０％のテストチャー
トを使用し、連続して５００枚の複写を行なった後、白
紙画像を複写してその地肌かぶりの状態を調べ、ほとん
どかぶりが生じていない場合を５、少しかぶりが生じて
いるが品質上問題がない場合を４、かぶりが生じている
が問題がない限界レベルを３、多くかぶりが生じて品質
上問題がある場合を２、非常に多くかぶりが生じている
場合を１として評価した。Here, the white spots shown in Table 2 were copied in an environment of a temperature of 30 ° C. and a humidity of 85%, and when the white spots did not occur in the obtained image, the white spots were shown. When it occurs, it is represented by x. For background fog, a test chart with a black / white ratio (B / W ratio) of 50% was used, and after continuously copying 500 sheets, a blank image was obtained. Copy and check the background fogging state, 5 if there is almost no fogging, 4 if there is a little fogging but there is no quality problem, and 4 if there is a fogging but no problem. The evaluation was made as 3, when a large amount of fogging occurred and there was a problem in quality, as 2, and when a large amount of fogging occurred as 1.

【００２９】[0029]

【表２】 [Table 2]

【００３０】この結果から明らかなように、キャリア粒
子の表面の一部に樹脂のコート層を形成した実施例１〜
３の各キャリアを用いた場合、コート層を設けていない
比較例１のキャリアを用いた場合のように、形成される
画像に白ぬけが生じたり、地肌かぶりが生じたりすると
いうことがなく、良好な画像形成が安定して行なえるよ
うになった。As is clear from these results, Examples 1 to 1 in which a resin coat layer was formed on a part of the surface of carrier particles
When each carrier of No. 3 was used, unlike the case of using the carrier of Comparative Example 1 in which the coat layer was not provided, there was no occurrence of white spots or background fog in the formed image, Good image formation can now be performed stably.

【００３１】（実施例４，５及び比較例２）これらの実
施例及び比較例の各キャリアにおいては、磁性粉として
残留磁化が３．２ｅｍｕ／ｇのマグネタイトを用いるよ
うにし、それ以外については、上記実施例１〜３及び比
較例１の場合と同様にして、混合し、混練し、粗粉砕し
て、平均粒径が１．５ｍｍになった粗粉砕物を得た後、
この粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、このように微
粉砕されたものを風力分級機により分級して、平均粒径
が５０μｍになったキャリア粒子を得た。(Examples 4 and 5 and Comparative Example 2) In each carrier of these Examples and Comparative Examples, magnetite having a residual magnetization of 3.2 emu / g was used as the magnetic powder, and other than that, After mixing, kneading and coarsely pulverizing in the same manner as in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 to obtain a coarsely pulverized product having an average particle size of 1.5 mm,
The coarsely pulverized product was finely pulverized by a jet mill, and the finely pulverized product was classified by an air classifier to obtain carrier particles having an average particle size of 50 μm.

【００３２】そして、実施例４のものにおいては、上記
のキャリア粒子１００ｇに対してポリエステル樹脂微粉
末を１ｇ加え、また実施例５のものにおいては、上記の
キャリア粒子１００ｇに対してポリエステル樹脂微粉末
を０．５ｇ加え、それぞれオングミルを用いてキャリア
粒子とポリエステル樹脂微粉末とを混合し、キャリア粒
子の表面の一部にポリエステル樹脂微粉末を融着させ
て、キャリア粒子の表面の一部にポリエステル樹脂のコ
ート層を設けた。In Example 4, 1 g of polyester resin fine powder was added to 100 g of the above carrier particles, and in Example 5, polyester resin fine powder was added to 100 g of the above carrier particles. 0.5 g of the above, respectively, the carrier particles and the polyester resin fine powder are mixed using an ong mill respectively, and the polyester resin fine powder is fused to a part of the surface of the carrier particle, and the polyester is attached to a part of the surface of the carrier particle. A resin coat layer was provided.

【００３３】一方、比較例２のものにおいては、キャリ
ア粒子の表面にポリエステル樹脂をコートさせることな
く、分級して得られたキャリア粒子をそのまま使用する
ようにした。On the other hand, in Comparative Example 2, the carrier particles obtained by classification were used as they were without coating the surface of the carrier particles with the polyester resin.

【００３４】次に、上記実施例４，５及び比較例２の各
キャリアについて、上記実施例１〜３及び比較例１の場
合と同様にして、磁性粉の含有率，表面に露出した磁性
粉の割合及び動的電流値を測定すると共に、キャリアの
流動性を調べるため、パウダーテスター（ホソカワミク
ロン社製）を用いて各キャリアのゆるみ見掛け比重を測
定し、その結果を下記の表３に示した。なお、キャリア
の流動性は上記のゆるみ見掛け比重が大きくなるほど高
くなる。Next, regarding each of the carriers of Examples 4 and 5 and Comparative Example 2, in the same manner as in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, the content ratio of the magnetic powder and the magnetic powder exposed on the surface were determined. In order to measure the ratio and the dynamic current value of the carrier and to check the carrier fluidity, the loose apparent specific gravity of each carrier was measured using a powder tester (manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.), and the results are shown in Table 3 below. . The fluidity of the carrier becomes higher as the apparent apparent specific gravity becomes larger.

【００３５】[0035]

【表３】 [Table 3]

【００３６】この結果、上記実施例１〜３及び比較例１
の場合と同様に、キャリア粒子の表面の一部に樹脂のコ
ート層を設けた実施例４，５の各キャリアは、樹脂のコ
ート層を設けていない比較例２のキャリアに比べて、表
面における磁性粉の露出割合が低下しており、これにと
もなってキャリアの動的電流値も低下し、適切な抵抗値
になっていた。As a result, the above Examples 1 to 3 and Comparative Example 1
In the same manner as in the above case, each of the carriers of Examples 4 and 5 in which the resin coat layer is provided on a part of the surface of the carrier particles has a surface in comparison with the carrier of Comparative Example 2 in which the resin coat layer is not provided. The exposure ratio of the magnetic powder was reduced, and along with this, the dynamic current value of the carrier was also reduced, and the resistance value was appropriate.

【００３７】また、流動性を示した上記ゆるみ見掛け比
重については、キャリア粒子の表面の一部に樹脂のコー
ト層を設けた実施例４，５のキャリアがコート層を設け
ていない比較例２のキャリアより僅かにゆるみ見掛け比
重が低くなっていたが、実施例４，５及び比較例２の何
れのキャリアも一般に使用されている範囲であった。な
お、上記のようにキャリア粒子の表面の一部に樹脂のコ
ート層を設けた場合、その流動性が若干低下するため、
流動性が高すぎるキャリアに対しては、このような樹脂
のコート層を設けることによってその流動性を適切な範
囲に調整することができた。Regarding the above-mentioned loose apparent specific gravity showing fluidity, the carrier of Examples 4 and 5 in which a resin coat layer was provided on a part of the surface of the carrier particles, was used in Comparative Example 2 in which the coat layer was not provided. Although it was slightly loosened and had an apparent specific gravity lower than that of the carrier, it was in a range generally used for all the carriers of Examples 4 and 5 and Comparative Example 2. Incidentally, when a resin coating layer is provided on a part of the surface of the carrier particles as described above, the fluidity thereof is slightly lowered,
For a carrier having too high fluidity, the fluidity could be adjusted to an appropriate range by providing such a resin coating layer.

【００３８】次に、上記実施例４，５及び比較例２の各
キャリアにそれぞれトナーを混合させた各現像剤を、上
記実施例１〜３及び比較例１の場合と同様に、市販の複
写機（ミノルタ社製，Ｄｉ３０）に使用して複写を行な
い、得られた画像における白ぬけの発生状態及び画像の
白紙部分における地肌かぶりの状態を調べ、その結果を
下記の表４に示した。Next, each developer prepared by mixing toner with each carrier of Examples 4 and 5 and Comparative Example 2 was copied on the market as in the case of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1. Copying was performed using a machine (Di30 manufactured by Minolta Co., Ltd.), and the state of occurrence of white spots in the obtained image and the state of background fog in the blank portion of the image were examined, and the results are shown in Table 4 below.

【００３９】[0039]

【表４】 [Table 4]

【００４０】この結果から明らかなように、前記実施例
１〜３及び比較例１の場合と同様に、樹脂のコート層を
一部に設けた実施例４，５のキャリアを用いた場合、コ
ート層を設けていない比較例２のキャリアを用いた場合
のように、形成される画像に白ぬけが生じたり、地肌か
ぶりが生じたりするということがなく、良好な画像形成
が安定して行なえるようになった。As is clear from these results, as in the case of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, when the carriers of Examples 4 and 5 in which the resin coating layer was partially provided were used, the coating was performed. As in the case of using the carrier of Comparative Example 2 in which no layer is provided, a white image or a background fog does not occur in the formed image, and good image formation can be stably performed. It became so.

【００４１】[0041]

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
静電潜像現像用キャリアにおいては、樹脂中に磁性粉を
分散させたバインダー型のキャリア粒子の表面の一部に
樹脂のコート層を設けたため、樹脂中に磁性粉を多く含
有させた場合であっても、このようにキャリア粒子の表
面の一部に設けられた樹脂のコート層によってキャリア
の抵抗値が適切に調整されると共に、キャリア粒子の表
面に樹脂と磁性粉とが適当な割合で露出し、このキャリ
ア粒子の表面がスペント化して劣化するということも少
なくなると共にトナーに対する帯電が安定して適切に行
なえるようになった。As described in detail above, in the electrostatic latent image developing carrier of the present invention, a resin coating layer is formed on a part of the surface of binder type carrier particles in which magnetic powder is dispersed in resin. Since it is provided, even when a large amount of magnetic powder is contained in the resin, the resistance value of the carrier is appropriately adjusted by the resin coating layer thus provided on a part of the surface of the carrier particles, Resin and magnetic powder are exposed to the surface of the carrier particles at an appropriate ratio, and the surface of the carrier particles is less likely to be spent and deteriorated, and the charging of the toner can be stably and appropriately performed. .

【００４２】この結果、この発明における静電潜像現像
用キャリアを使用して現像を行なった場合、形成される
画像に白ぬけや地肌かぶり等が生じたりするということ
がなく、良好な画像形成が長期にわたって安定して行な
えるようになった。As a result, when the electrostatic latent image developing carrier according to the present invention is used for development, the formed image is free from white spots and background fog, and good image formation is achieved. Became stable over the long term.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】キャリアにおける動的電流値を測定する状態を
示した概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing a state of measuring a dynamic current value in a carrier.

【符号の説明】 ３ キャリア[Explanation of symbols] 3 carriers

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西川 智晴 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 芝野 広志 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタ株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tomoharu Nishikawa 2-3-13 Azuchi-cho, Chuo-ku, Osaka Inside the Osaka International Building Minolta Co., Ltd. (72) Hiroshi Shibano 2-3-3 Azuchi-cho, Chuo-ku, Osaka No. 13 Osaka International Building Minolta Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 樹脂中に磁性粉を分散させたバインダー
型の静電潜像現像用キャリアにおいて、このキャリア粒
子の表面の一部に樹脂のコート層が設けられてなること
を特徴とする静電潜像現像用キャリア。1. A binder type electrostatic latent image developing carrier in which magnetic powder is dispersed in a resin, wherein a coat layer of the resin is provided on a part of the surface of the carrier particles. Carrier for developing an electrostatic latent image.