JPH08188427A - 光学素子成形装置 - Google Patents
光学素子成形装置Info
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- JPH08188427A JPH08188427A JP259295A JP259295A JPH08188427A JP H08188427 A JPH08188427 A JP H08188427A JP 259295 A JP259295 A JP 259295A JP 259295 A JP259295 A JP 259295A JP H08188427 A JPH08188427 A JP H08188427A
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- JP
- Japan
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- optical element
- molding die
- molding
- hole
- mold
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/16—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形型の水平位置を検出することにより、ア
ームの熱膨張その他の外乱の影響を受けること無く、成
形型の交換を円滑に行うことができる光学素子成形装置
を提供することを目的とする。 【構成】 主軸１８ａ，１８ｂに対して成形型１７ａ，
１７ｂを着脱交換自在とした光学素子成形装置におい
て、前記成形型１７に位置検出用の基準面が設けられる
とともに、前記基準面に投光する光源と前記基準面から
の反射光を受光する受光手段とを含む変位計２９を備
え、成形型１７の位置を検出する。
ームの熱膨張その他の外乱の影響を受けること無く、成
形型の交換を円滑に行うことができる光学素子成形装置
を提供することを目的とする。 【構成】 主軸１８ａ，１８ｂに対して成形型１７ａ，
１７ｂを着脱交換自在とした光学素子成形装置におい
て、前記成形型１７に位置検出用の基準面が設けられる
とともに、前記基準面に投光する光源と前記基準面から
の反射光を受光する受光手段とを含む変位計２９を備
え、成形型１７の位置を検出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加熱軟化した光学ガラス
を上下成形型でプレス成形して光学素子を得る光学素子
成形装置に関し、特に上下成形型の交換操作に特徴を有
する光学素子成形装置に関する。
を上下成形型でプレス成形して光学素子を得る光学素子
成形装置に関し、特に上下成形型の交換操作に特徴を有
する光学素子成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は特開平４−１２０３３号公報
において、上下成形型を交換自在に構成した光学素子成
形装置を提案している。これは成形型を自由に交換でき
るようにすることで多品種少量生産を行うことを主な目
的とするものである。
において、上下成形型を交換自在に構成した光学素子成
形装置を提案している。これは成形型を自由に交換でき
るようにすることで多品種少量生産を行うことを主な目
的とするものである。
【０００３】すなわち先願の装置は図１１および図１２
に示す如く、成形室１０２の内部に配置された上型１０
９ａと下型１０９ｂとでガラスをプレス成形するもの
で、上型１０９ａは主軸１１０ａに下型１０９ｂは主軸
１１０ｂにそれぞれ交換自在に嵌着されており、成形室
１０２の両側面には予熱室１０３および冷却室１０４が
隣接配置されている。
に示す如く、成形室１０２の内部に配置された上型１０
９ａと下型１０９ｂとでガラスをプレス成形するもの
で、上型１０９ａは主軸１１０ａに下型１０９ｂは主軸
１１０ｂにそれぞれ交換自在に嵌着されており、成形室
１０２の両側面には予熱室１０３および冷却室１０４が
隣接配置されている。
【０００４】この装置で上型１０９ａを交換するに際し
ては、上型１０９ａを主軸１１０ａから脱着して不活性
ガスの充満した冷却室１０４で冷却してから取り出すこ
とで、上型１０９ａが高温のまま空気に触れて酸化する
のを防止する。また新たに使用する上型１１９はあらか
じめ予熱室１０３で加熱しておくので主軸１１０ａに装
着後ただちに成形作業が開始できる。同様に下型１０９
ｂも交換可能であり、成形品の形状変更や、成形型のト
ラブルなどに迅速に対応できる。
ては、上型１０９ａを主軸１１０ａから脱着して不活性
ガスの充満した冷却室１０４で冷却してから取り出すこ
とで、上型１０９ａが高温のまま空気に触れて酸化する
のを防止する。また新たに使用する上型１１９はあらか
じめ予熱室１０３で加熱しておくので主軸１１０ａに装
着後ただちに成形作業が開始できる。同様に下型１０９
ｂも交換可能であり、成形品の形状変更や、成形型のト
ラブルなどに迅速に対応できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の先願
の装置では、新たに装着する上型１１９を搬送する搬送
アーム１０６が熱膨張してしまい、上型１０９ａを主軸
１１０ａに挿入できないことがあるという問題点があっ
た。
の装置では、新たに装着する上型１１９を搬送する搬送
アーム１０６が熱膨張してしまい、上型１０９ａを主軸
１１０ａに挿入できないことがあるという問題点があっ
た。
【０００６】一般にこの種の成形装置において十分な偏
心誤差の成形品を得るためには、成形型と主軸とのクリ
アランス（遊び）を数ミクロン以下にする必要がある。
これに対して熱膨張による搬送アームの長さ変化は数分
の１mm程度にも達する。例えばアームの材質をステンレ
ス（線膨張率１８×１０-6／℃）とし、アームの長さを
１００mm、温度変化を１００℃として試算すると、アー
ムの長さ変化は０．１８mmとなる。
心誤差の成形品を得るためには、成形型と主軸とのクリ
アランス（遊び）を数ミクロン以下にする必要がある。
これに対して熱膨張による搬送アームの長さ変化は数分
の１mm程度にも達する。例えばアームの材質をステンレ
ス（線膨張率１８×１０-6／℃）とし、アームの長さを
１００mm、温度変化を１００℃として試算すると、アー
ムの長さ変化は０．１８mmとなる。
【０００７】先願の出願当時においては、主軸の内周端
面と成形型の外周端面とに面取りを施すなどすれば簡単
に挿入できるものと考えていた。しかしながら、実際に
は、上述のようにクリアランスの大小は成形品の偏心精
度と直結しているため、極めて厳格に最小限度の隙間し
か設けられない。このため、たとえ面取りを施しても、
少しでも挿入位置がずれたり、挿入角度がずれたりする
と成形型がつっかえたまま装着できなくなってしまっ
た。
面と成形型の外周端面とに面取りを施すなどすれば簡単
に挿入できるものと考えていた。しかしながら、実際に
は、上述のようにクリアランスの大小は成形品の偏心精
度と直結しているため、極めて厳格に最小限度の隙間し
か設けられない。このため、たとえ面取りを施しても、
少しでも挿入位置がずれたり、挿入角度がずれたりする
と成形型がつっかえたまま装着できなくなってしまっ
た。
【０００８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、成形型の水平位置を検出することにより、アームの
熱膨張その他の外乱の影響を受けること無く、成形型の
交換を円滑に行うことができる光学素子成形装置を提供
することを目的とする。
で、成形型の水平位置を検出することにより、アームの
熱膨張その他の外乱の影響を受けること無く、成形型の
交換を円滑に行うことができる光学素子成形装置を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係る本発明の光学素子成形装置は、主軸に
対して成形型を着脱交換自在とした光学素子成形装置に
おいて、前記成形型に位置検出用の基準面が設けられる
とともに、前記基準面に投光する光源と、前記基準面か
らの反射光を受光する受光手段とを備え、前記成形型の
位置を検出することを特徴としている。
に請求項１に係る本発明の光学素子成形装置は、主軸に
対して成形型を着脱交換自在とした光学素子成形装置に
おいて、前記成形型に位置検出用の基準面が設けられる
とともに、前記基準面に投光する光源と、前記基準面か
らの反射光を受光する受光手段とを備え、前記成形型の
位置を検出することを特徴としている。
【００１０】この場合、請求項２に記載したように、前
記基準面は前記成形型の側面に設けられ、該成形型の中
心軸と直交する方向の法線を有する反射平面であるよう
に構成したり、請求項３に記載したように、成形型の底
面に設けられた反射凹面であるように構成するのがよ
い。
記基準面は前記成形型の側面に設けられ、該成形型の中
心軸と直交する方向の法線を有する反射平面であるよう
に構成したり、請求項３に記載したように、成形型の底
面に設けられた反射凹面であるように構成するのがよ
い。
【００１１】また請求項４に係る光学素子成形装置で
は、主軸に対して成形型を着脱交換自在とした光学素子
成形装置において、前記成形型に位置検出用の基準孔が
設けられるとともに、前記基準孔に投光する光源と、前
記基準孔からの通過光を受光する受光手段とを備え、前
記成形型の位置を検出することを特徴とする。
は、主軸に対して成形型を着脱交換自在とした光学素子
成形装置において、前記成形型に位置検出用の基準孔が
設けられるとともに、前記基準孔に投光する光源と、前
記基準孔からの通過光を受光する受光手段とを備え、前
記成形型の位置を検出することを特徴とする。
【００１２】この場合、請求項５に記載したように、前
記基準孔は前記成形型内を水平に貫通するように設ける
とよい。
記基準孔は前記成形型内を水平に貫通するように設ける
とよい。
【００１３】なおこれらの場合、請求項６に記載したよ
うに前記受光手段としては２次元ＣＣＤを用いるとよ
い。
うに前記受光手段としては２次元ＣＣＤを用いるとよ
い。
【００１４】
【作用】上記構成からなる本発明の光学素子成形装置で
は、金型の正確な水平位置を非接触で検出し、この結果
を用いて搬送アームの位置調整を行う。したがって搬送
アームの熱膨張などの外乱があっても常に型の交換が円
滑に行われる。
は、金型の正確な水平位置を非接触で検出し、この結果
を用いて搬送アームの位置調整を行う。したがって搬送
アームの熱膨張などの外乱があっても常に型の交換が円
滑に行われる。
【００１５】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係る光学
素子成形装置の実施例を説明する。
素子成形装置の実施例を説明する。
【００１６】（実施例１）
【００１７】まず、本発明の実施例１を説明する。本実
施例は請求項１，２に対応するものである。
施例は請求項１，２に対応するものである。
【００１８】図１は光学素子成形装置を示す全体正面
図、図２は図１の光学素子成形装置における成形型交換
装置の部分を拡大して示す平面図、図３は図２の光学素
子成形装置の正面図、図４は図３の成形型交換装置にお
けるＡ矢視断面図、図５は成形型を示す斜視図である。
図、図２は図１の光学素子成形装置における成形型交換
装置の部分を拡大して示す平面図、図３は図２の光学素
子成形装置の正面図、図４は図３の成形型交換装置にお
けるＡ矢視断面図、図５は成形型を示す斜視図である。
【００１９】図において、成形装置３の両側には成形型
交換装置１，２が配設されており、成形型交換装置１は
成形型の取付けに、成形型交換装置２は成形型の取外し
にそれぞれ使用されるようになっている。なお成形型交
換装置１，２の構成は同一である。
交換装置１，２が配設されており、成形型交換装置１は
成形型の取付けに、成形型交換装置２は成形型の取外し
にそれぞれ使用されるようになっている。なお成形型交
換装置１，２の構成は同一である。
【００２０】成形室２４の左側には成形型１７を予熱す
る予熱室３６が、右側には取外した成形型を冷却する冷
却室３８がシャッタ（図示せず）を介して連通してい
る。成形室２４の中央には成形型１７を保持する主軸１
８ａ，１８ｂが同一軸心となるように上下に配設されて
いる。なお本実施例では下側の主軸１８ｂが上下に昇降
するようになっている。
る予熱室３６が、右側には取外した成形型を冷却する冷
却室３８がシャッタ（図示せず）を介して連通してい
る。成形室２４の中央には成形型１７を保持する主軸１
８ａ，１８ｂが同一軸心となるように上下に配設されて
いる。なお本実施例では下側の主軸１８ｂが上下に昇降
するようになっている。
【００２１】成形型交換装置１は上型１７ａと下型１７
ｂとからなる成形型１７を搬送するためのアーム４と、
アーム４を上下動させるための昇降部５と、昇降部５を
左右に移動させる移動手段６とアーム４をマイクロメー
タヘッド２２で前後左右に微動させるＸＹテーブル１９
とによって構成されている。
ｂとからなる成形型１７を搬送するためのアーム４と、
アーム４を上下動させるための昇降部５と、昇降部５を
左右に移動させる移動手段６とアーム４をマイクロメー
タヘッド２２で前後左右に微動させるＸＹテーブル１９
とによって構成されている。
【００２２】アーム４はホルダー７とその先端に取付け
られたアーム８とから構成されている。アーム８の先端
には成形型１７を保持するために半円状の切欠１６が形
成されており、成形型１７の側面に加工された段溝２５
に係合するようになっている。
られたアーム８とから構成されている。アーム８の先端
には成形型１７を保持するために半円状の切欠１６が形
成されており、成形型１７の側面に加工された段溝２５
に係合するようになっている。
【００２３】成形型１７の段溝２５には、前記アーム８
の切欠１６に保持されたときに成形型１７を位置決めす
るための平行な二面の平面部８５が形成されている。
の切欠１６に保持されたときに成形型１７を位置決めす
るための平行な二面の平面部８５が形成されている。
【００２４】主軸１８ａの軸心には貫通孔７７が設けら
れ図示しない真空ポンプに連結されており、成形型１７
を主軸１８ａ先端に吸着保持する。同様に主軸１８ｂの
軸心にも貫通孔７８が設けられ真空ポンプに連結されて
いる。
れ図示しない真空ポンプに連結されており、成形型１７
を主軸１８ａ先端に吸着保持する。同様に主軸１８ｂの
軸心にも貫通孔７８が設けられ真空ポンプに連結されて
いる。
【００２５】昇降部５は、ホルダー７が固定された縦ベ
ース９と、縦ベース９を昇降自在に保持するガイド１０
ａと、縦ベース９を昇降させるハンドル１５ａとから構
成されている。すなわち、縦ベース９の上面にはブラケ
ット１１ａが取付けられ、ブラケット１１ａにはナット
１３ａが固定され、ナット１３ａにはボールネジ１４ａ
がねじ込まれている。このボールネジ１４ａの上端にハ
ンドル１５ａが取付けられており、ブラケット１２ａに
より回動自在に支持されている。なおストッパ２０，２
１は成形型１７の取付け，取外し高さでアーム８を停止
させるものである。
ース９と、縦ベース９を昇降自在に保持するガイド１０
ａと、縦ベース９を昇降させるハンドル１５ａとから構
成されている。すなわち、縦ベース９の上面にはブラケ
ット１１ａが取付けられ、ブラケット１１ａにはナット
１３ａが固定され、ナット１３ａにはボールネジ１４ａ
がねじ込まれている。このボールネジ１４ａの上端にハ
ンドル１５ａが取付けられており、ブラケット１２ａに
より回動自在に支持されている。なおストッパ２０，２
１は成形型１７の取付け，取外し高さでアーム８を停止
させるものである。
【００２６】前記移動手段にも同様の機構が設けられて
いる。そして下ベース２３に取付けられたＸＹテーブル
１９を介して昇降部５と結合されており、ハンドル１５
ｂを回転させることにより左右に移動する。
いる。そして下ベース２３に取付けられたＸＹテーブル
１９を介して昇降部５と結合されており、ハンドル１５
ｂを回転させることにより左右に移動する。
【００２７】次に図４，図５を参照して成形型１７の水
平位置を非接触で検出する位置検出装置２９について説
明する。
平位置を非接触で検出する位置検出装置２９について説
明する。
【００２８】成形型１７の側面には位置検出用の基準面
２８が２面設けられている。この基準面２８はいずれも
成形型１７のの中心軸と直交する方向の法線を有するも
のであって、互いに直交するように形成されている。ま
た下ベース７６にはブラケット７４を介して位置検出器
２９が取付けられている。位置検出器２９は基準面２８
の法線上に位置するように配設されており、内部には基
準面２８に投光する光源と、基準面２８からの反射光を
受光する受光手段とが含まれており、具体的にはレーザ
変位計などを使用する。なお３１はアンプ、３２は表示
器である。また３４は成形室２４の一側面３３に形成さ
れた孔である。
２８が２面設けられている。この基準面２８はいずれも
成形型１７のの中心軸と直交する方向の法線を有するも
のであって、互いに直交するように形成されている。ま
た下ベース７６にはブラケット７４を介して位置検出器
２９が取付けられている。位置検出器２９は基準面２８
の法線上に位置するように配設されており、内部には基
準面２８に投光する光源と、基準面２８からの反射光を
受光する受光手段とが含まれており、具体的にはレーザ
変位計などを使用する。なお３１はアンプ、３２は表示
器である。また３４は成形室２４の一側面３３に形成さ
れた孔である。
【００２９】なお成形型１７が主軸凹部２７と同一軸上
にあるときにおける位置検出器２９の表示値はあらかじ
め知られているものとする。
にあるときにおける位置検出器２９の表示値はあらかじ
め知られているものとする。
【００３０】次に、上記構成からなる本実施例の光学素
子成形装置の動作を説明する。
子成形装置の動作を説明する。
【００３１】まず成形型１７の取付手順について下型１
７ｂを例に説明する。
７ｂを例に説明する。
【００３２】まず下型１７ｂの溝２５とアーム８の切欠
１６とを係合させて下型１７ｂを保持し予熱室３６に搬
送して所定の温度に加熱する。
１６とを係合させて下型１７ｂを保持し予熱室３６に搬
送して所定の温度に加熱する。
【００３３】次に下型１７ｂと主軸凹部２７との相対位
置を表示器３２で読み取りながら、ハンドル１５ｂを操
作してアーム４を前進させる。そして表示器３２に所定
の値が表示されるように、マイクロメータヘッド２２を
操作してＸＹテーブル１９を微調整する。
置を表示器３２で読み取りながら、ハンドル１５ｂを操
作してアーム４を前進させる。そして表示器３２に所定
の値が表示されるように、マイクロメータヘッド２２を
操作してＸＹテーブル１９を微調整する。
【００３４】所定の水平位置に移動したことが確認でき
たら、ハンドル１５ａを操作してストッパ２１で停止す
るまで下型１７ｂを下降すれば、下型１７ｂ外周の嵌合
面３７は主軸凹部２７に挿入されたことになる。
たら、ハンドル１５ａを操作してストッパ２１で停止す
るまで下型１７ｂを下降すれば、下型１７ｂ外周の嵌合
面３７は主軸凹部２７に挿入されたことになる。
【００３５】この後、真空ポンプを作動して下型１７ｂ
を吸着保持してから、ハンドル１５ｂを逆転操作してア
ーム８の切欠１６を下型１７ｂの溝２５から抜去して、
アーム４を成形装置３の外部に退避させる。
を吸着保持してから、ハンドル１５ｂを逆転操作してア
ーム８の切欠１６を下型１７ｂの溝２５から抜去して、
アーム４を成形装置３の外部に退避させる。
【００３６】次に下型１７ｂの取外し手順を説明する。
【００３７】まずハンドル１５ａを操作してストッパ２
１によって停止するまでアーム４を下降する。
１によって停止するまでアーム４を下降する。
【００３８】次にハンドル１５ｂを操作してアーム４を
前進させ、アーム８の切欠１６を下型１７ｂの溝２５に
係合させる。
前進させ、アーム８の切欠１６を下型１７ｂの溝２５に
係合させる。
【００３９】次に真空ポンプを停止して主軸１８ｂの吸
着を解除し、ハンドル１５ａを逆転させてアーム４を上
昇させる。
着を解除し、ハンドル１５ａを逆転させてアーム４を上
昇させる。
【００４０】次にハンドル１５ｂを逆転させてアーム４
を後退させ、成形型１７ｂを冷却室３８に収容し、所定
の温度まで冷却してから成形装置３の外部に取り出す。
を後退させ、成形型１７ｂを冷却室３８に収容し、所定
の温度まで冷却してから成形装置３の外部に取り出す。
【００４１】なお、上記実施例ではＸＹステージを図面
の前後左右方向に移動させるように配設していたが、検
出器２９の検出方向にあわせて４５゜回転させた配置に
すると、表示器３２の表示がそれぞれＸＹ方向の補正量
を表示するようになる。
の前後左右方向に移動させるように配設していたが、検
出器２９の検出方向にあわせて４５゜回転させた配置に
すると、表示器３２の表示がそれぞれＸＹ方向の補正量
を表示するようになる。
【００４２】（実施例２）
【００４３】次に、本発明の実施例２を説明する。本実
施例は請求項１，３，６に対応するものである。
施例は請求項１，３，６に対応するものである。
【００４４】図６は光学素子成形装置における成形型交
換装置の部分を拡大して示す平面図である。図７は図６
の要部を拡大して示す断面図である。
換装置の部分を拡大して示す平面図である。図７は図６
の要部を拡大して示す断面図である。
【００４５】図示の通りこの実施例では、成形型３９の
底面４３中央に半球状の反射凹面４４が設けられてお
り、これを基準面として成形型の水平位置を検出する。
底面４３中央に半球状の反射凹面４４が設けられてお
り、これを基準面として成形型の水平位置を検出する。
【００４６】主軸４０ｂの中心部にはベース３０および
下ベース７６を貫通して主軸凹部４１ａに達する孔４５
が形成されており、孔４５の下端は平ガラス８０によっ
て気密構造になっている。そして孔４５から分岐した孔
８３が真空ポンプに接続されている。なお上側の主軸４
０ａにも同様に孔８１，８２が設けられている。
下ベース７６を貫通して主軸凹部４１ａに達する孔４５
が形成されており、孔４５の下端は平ガラス８０によっ
て気密構造になっている。そして孔４５から分岐した孔
８３が真空ポンプに接続されている。なお上側の主軸４
０ａにも同様に孔８１，８２が設けられている。
【００４７】主軸４０ｂの下方には光源たるレーザ発振
器４６とハーフミラー４７とが主軸と同軸上に配設され
ている。そしてレーザ発振器４６から照射されたレーザ
光４８はハーフミラー４７，平ガラス８０を通過して反
射凹面４４に到達し、ここで反射して再び平ガラス８０
を通過した後、ハーフミラー４７で反射５１して受光手
段たるＣＣＤカメラ４９に入射する。ＣＣＤカメラ４９
の画像はモニタ５０に表示される。
器４６とハーフミラー４７とが主軸と同軸上に配設され
ている。そしてレーザ発振器４６から照射されたレーザ
光４８はハーフミラー４７，平ガラス８０を通過して反
射凹面４４に到達し、ここで反射して再び平ガラス８０
を通過した後、ハーフミラー４７で反射５１して受光手
段たるＣＣＤカメラ４９に入射する。ＣＣＤカメラ４９
の画像はモニタ５０に表示される。
【００４８】本実施例では成形型３９が主軸凹部４１と
同一軸上にあるときにおけるモニタ５０の画面上の表示
位置をあらかじめ確認しておく。
同一軸上にあるときにおけるモニタ５０の画面上の表示
位置をあらかじめ確認しておく。
【００４９】本実施例では成形型３９と主軸凹部４１と
の相対位置をモニタ５０で読み取りながら、前記実施例
１と同様に、ハンドル１５ｂを操作してアーム４を前進
させる。そしてモニタ５０上の光点が所定の位置に表示
されるように、マイクロメータヘッド２２を操作してＸ
Ｙテーブル１９を微調整する。
の相対位置をモニタ５０で読み取りながら、前記実施例
１と同様に、ハンドル１５ｂを操作してアーム４を前進
させる。そしてモニタ５０上の光点が所定の位置に表示
されるように、マイクロメータヘッド２２を操作してＸ
Ｙテーブル１９を微調整する。
【００５０】本実施例によれば、成形室には検出用の孔
を設ける必要がないので、成形室のクリーン度の低下や
温度低下を防止することができる。
を設ける必要がないので、成形室のクリーン度の低下や
温度低下を防止することができる。
【００５１】（実施例３）
【００５２】次に、本発明の実施例３を説明する。本実
施例は請求項４，５，６に対応するものである。
施例は請求項４，５，６に対応するものである。
【００５３】図８は光学素子成形装置における成形型交
換装置の部分を拡大して示す平面図である。図９は図８
の光学素子成形装置におけるＡ矢視断面図である。図１
０は成形型を示す斜視図である。
換装置の部分を拡大して示す平面図である。図９は図８
の光学素子成形装置におけるＡ矢視断面図である。図１
０は成形型を示す斜視図である。
【００５４】図示の通りこの実施例では、成形型５２の
円板部５６内を水平に貫通する２つの基準孔５７が穿設
されている。２つの基準孔５７，５７は互いに直交して
いる。なお成形型５２の段部８４にはアーム８の切欠１
６に係合するための平面部８６が平行に形成されてい
る。
円板部５６内を水平に貫通する２つの基準孔５７が穿設
されている。２つの基準孔５７，５７は互いに直交して
いる。なお成形型５２の段部８４にはアーム８の切欠１
６に係合するための平面部８６が平行に形成されてい
る。
【００５５】基準孔５７の延長線上には受光手段たるＣ
ＣＤカメラ５８が配設され、基準孔５７が見通せるよう
に成形室２４の側壁に孔６４が透設されている。ＣＣＤ
カメラ５８の映像出力は画像処理装置５５を介してモニ
タ５９に接続されている。
ＣＤカメラ５８が配設され、基準孔５７が見通せるよう
に成形室２４の側壁に孔６４が透設されている。ＣＣＤ
カメラ５８の映像出力は画像処理装置５５を介してモニ
タ５９に接続されている。
【００５６】他方基準孔５７の延長線におけるＣＣＤカ
メラ５８と対向する側には、光源６０が配設されてい
る。したがって、光源６０から基準孔５７に投光された
光線は基準孔５７を通過してＣＣＤカメラ５８に光点像
として検出される。
メラ５８と対向する側には、光源６０が配設されてい
る。したがって、光源６０から基準孔５７に投光された
光線は基準孔５７を通過してＣＣＤカメラ５８に光点像
として検出される。
【００５７】そして本実施例では成形型５７が主軸凹部
５４と同一軸上にあるときにおける光点の検出位置を画
像処理装置によってあらかじめ検出しておく。
５４と同一軸上にあるときにおける光点の検出位置を画
像処理装置によってあらかじめ検出しておく。
【００５８】本実施例では基準孔５７の中心座標６５を
画像処理装置５５によってモニタ５９に表示し、この中
心座標が所定の値になるようにモニタ５９を読み取りな
がら、前記実施例１と同様に、マイクロメータヘッド２
２を操作してＸＹテーブル１９を微調整する。
画像処理装置５５によってモニタ５９に表示し、この中
心座標が所定の値になるようにモニタ５９を読み取りな
がら、前記実施例１と同様に、マイクロメータヘッド２
２を操作してＸＹテーブル１９を微調整する。
【００５９】本実施例によれば、画像処理結果をモニタ
に表示して実際に型の座標が確認できる。また成形型の
検出箇所を鏡面にする必要もないので成形型のコストを
低減できる。
に表示して実際に型の座標が確認できる。また成形型の
検出箇所を鏡面にする必要もないので成形型のコストを
低減できる。
【００６０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光学素子成
形装置によれば、成形型の水平位置を光学的に非接触で
検出するようにしたので、アームの熱膨張その他の外乱
の影響にかかわりなく、つねに成形型を円滑に交換する
ことができる。
形装置によれば、成形型の水平位置を光学的に非接触で
検出するようにしたので、アームの熱膨張その他の外乱
の影響にかかわりなく、つねに成形型を円滑に交換する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１による光学素子成形装置を示
す全体正面図である。
す全体正面図である。
【図２】図１の光学素子成形装置における成形型交換装
置の部分を拡大して示す平面図である。
置の部分を拡大して示す平面図である。
【図３】図２の成形型交換装置の正面図である。
【図４】図３の光学素子成形装置におけるＡ矢視断面図
である。
である。
【図５】実施例１の成形型を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例２による光学素子成形装置にお
ける成形型交換装置の部分を拡大して示す平面図であ
る。
ける成形型交換装置の部分を拡大して示す平面図であ
る。
【図７】図６の要部を拡大して示す断面図である。
【図８】本発明の実施例３による光学素子成形装置にお
ける成形型交換装置の部分を拡大して示す平面図であ
る。
ける成形型交換装置の部分を拡大して示す平面図であ
る。
【図９】図８の光学素子成形装置におけるＡ矢視断面図
である。
である。
【図１０】実施例３の成形型を示す斜視図である。
【図１１】従来の光学素子成形装置を示す平面図であ
る。
る。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線による従来の光学素子成形
装置の断面正面図である。
装置の断面正面図である。
１ 成形型交換装置 ２ 成形型交換装置 ３ 成形装置 ４ アーム ５ 昇降部 ６ 移動手段 ７ ホルダー ８ アーム ９ 縦ベース １０ ガイド １１ ブラケット １２ ブラケット １３ ナット １４ ボールネジ １５ ハンドル １６ 切欠 １７ 成形型 １８ 主軸 １９ ＸＹテーブル ２０ ストッパ ２１ ストッパ ２２ マイクロメータヘッド ２３ 下ベース ２４ 成形室 ２５ 段溝 ２７ 主軸凹部 ２８ 基準面 ２９ 位置検出器 ３０ ベース ３１ アンプ ３２ 表示器 ３４ 孔 ３６ 予熱室 ３７ 嵌合面 ３８ 冷却室 ３９ 成形型 ４１ 主軸凹部 ４３ 底面 ４４ 反射凹面 ４５ 孔 ４６ レーザ発振器 ４７ ハーフミラー ４８ レーザ光 ４９ ＣＣＤカメラ ５０ モニタ ５１ レーザ光 ５２ 成形型 ５６ 円板部 ５７ 基準孔 ５８ ＣＣＤカメラ ５９ モニタ ６４ 孔 ６５ 中心座標 ７７ 貫通孔 ７８ 貫通孔 ８０ 平ガラス ８１ 孔 ８２ 孔 ８３ 孔 ８５ 平面部 １０１ 成形装置 １０２，１０２ａ 成形室 １０３ 予熱室 １０４ 冷却室
Claims (6)
- 【請求項１】 主軸に対して成形型を着脱交換自在とし
た光学素子成形装置において、前記成形型に位置検出用
の基準面が設けられるとともに、前記基準面に投光する
光源と、前記基準面からの反射光を受光する受光手段と
を備え、前記成形型の位置を検出することを特徴とする
光学素子成形装置。 - 【請求項２】 前記基準面は前記成形型の側面に設けら
れ、該成形型の中心軸と直交する方向の法線を有する反
射平面である請求項１記載の光学素子成形装置。 - 【請求項３】 前記基準面は成形型の底面に設けられた
反射凹面である請求項１記載の光学素子成形装置。 - 【請求項４】 主軸に対して成形型を着脱交換自在とし
た光学素子成形装置において、前記成形型に位置検出用
の基準孔が設けられるとともに、前記基準孔に投光する
光源と、前記基準孔からの通過光を受光する受光手段と
を備え、前記成形型の位置を検出することを特徴とする
光学素子成形装置。 - 【請求項５】 前記基準孔は前記成形型内を水平に貫通
するように設けられた孔である請求項４記載の光学素子
成形装置。 - 【請求項６】 前記受光手段は２次元ＣＣＤである請求
項１〜５いずれか記載の光学素子成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP259295A JPH08188427A (ja) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | 光学素子成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP259295A JPH08188427A (ja) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | 光学素子成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188427A true JPH08188427A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11533658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP259295A Withdrawn JPH08188427A (ja) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | 光学素子成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08188427A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013107795A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Olympus Corp | 光学素子の製造方法、及び、光学素子の製造装置 |
| KR101532612B1 (ko) * | 2009-06-03 | 2015-06-30 | 삼성전자주식회사 | 렌즈 조립기준면이 개선된 광주사장치 |
-
1995
- 1995-01-11 JP JP259295A patent/JPH08188427A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101532612B1 (ko) * | 2009-06-03 | 2015-06-30 | 삼성전자주식회사 | 렌즈 조립기준면이 개선된 광주사장치 |
| JP2013107795A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Olympus Corp | 光学素子の製造方法、及び、光学素子の製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |