JPH08185870A - 固体電解質型燃料電池用セパレータ - Google Patents

固体電解質型燃料電池用セパレータ

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JPH08185870A
JPH08185870A JP6326285A JP32628594A JPH08185870A JP H08185870 A JPH08185870 A JP H08185870A JP 6326285 A JP6326285 A JP 6326285A JP 32628594 A JP32628594 A JP 32628594A JP H08185870 A JPH08185870 A JP H08185870A
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oxide
separator
cathode
fuel cell
alloy
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JP6326285A
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Naoki Ito
直樹 伊藤
Hiroshi Seto
浩志 瀬戸
Keiichi Nakada
圭一 中田
Toshihiko Yoshida
利彦 吉田
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SEKIYU SANGYO KASSEIKA CENTER
Tonen General Sekiyu KK
Japan Petroleum Energy Center JPEC
Original Assignee
SEKIYU SANGYO KASSEIKA CENTER
Petroleum Energy Center PEC
Tonen Corp
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells

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Abstract

(57)【要約】 【構成】 (A)クロムを5%以上含有する合金を含有
する耐熱金属とセラミックスとから成るサーメットで構
成されたセパレータ基体と、(B)該基体のカソードガ
ス対応面にそれがカソードガスと直接接触しないように
設けた金属酸化物の保護膜とから成る固体電解質型燃料
電池用セパレータ。合金はニッケル基合金、鉄基合金
が、セラミックスはアルミナ、希土類系複合酸化物が、
金属酸化物は酸化インジウム、Snドープ酸化インジウ
ム、酸化亜鉛、酸化スズ、Sbドープ酸化スズ、酸化コ
バルト、酸化鉄、希土類系複合酸化物がそれぞれ好まし
い。 【効果】 高緻密度、高強度、良好な電気伝導度を有
し、耐熱性、耐食性に優れ、熱膨張率等の熱膨張特性を
調整でき、しかも保護膜によりセパレータの構成成分の
クロムやその酸化物の拡散を抑止しカソードへの悪影響
を防止し、高いセル性能を長時間にわたり維持しうる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な固体電解質型燃
料電池用セパレータに関するものである。さらに詳しく
いえば、本発明は、高緻密度、高強度、良好な電気伝導
度を有し、耐熱性、耐食性に優れ、しかも熱膨張率等の
熱膨張特性を調整しうるという良好なセパレータ物性を
保持しながら、さらにカソードに悪影響を与えない固体
電解質型燃料電池用セパレータに関するものである。
【0002】
【従来の技術】燃料電池は、水素、一酸化炭素、炭化水
素等の燃焼性化学物質やそれを含有する燃料を活物質に
用い、該化学物質や燃料の酸化反応を電気化学的に行わ
せ、酸化過程におけるエネルギー変化を直接的に電気エ
ネルギーに変換させる電池であって、高いエネルギー変
換効率を期待しうるものである。
【0003】中でも特に高い効率を期待しうるものとし
て、近年、第一世代のリン酸型、第二世代の溶融炭酸塩
型に続く第三世代の固体電解質型燃料電池、中でも集積
度の高い平板型のものが注目されている。図1は、この
平板型の3段直列セルの固体電解質型燃料電池の1例の
展開斜視説明図であって、各固体電解質板11の上面及
び下面にそれぞれカソード12及びアノード13を一体
形成して成る3層構造板をセパレータ14を介して接合
集積し、両端には外部端子15,16をそれぞれ設けて
構成されている。同様にして単位セルの積層数を増減す
ることにより、多数のセルからなる多段直列型の電池に
形成される。セパレータ14は隣接するセルの電極間を
電気的に接続するとともに、上面に溝14a,下面に溝
14bが形成されて隣接するセルのアノード側及びカソ
ード側の各ガス通路を形成している。
【0004】しかし、このような平板型のものは、普通
はセパレータがインターコネクタとも称されるように集
電機能を有し、それに適合するような材質の金属、例え
ば耐熱合金で形成されているのに対し、固体電解質はジ
ルコニアを主体とするセラミックスで形成されているた
め、両者間には、800〜1000℃という高温の電池
作動温度に及ぶ環境条件の変動に伴って線膨張係数等の
熱膨張特性にかなりの差異が生じるので、3層構造板と
セパレータ間には応力による歪が生じ、さらには接合強
度が低下したり、クラックが発生したり、接合部にすき
間を生じてガスが漏れ、水素などの燃料と空気などの酸
化剤ガスがクロスリークして活物質としての機能がそこ
なわれたりするおそれがある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、先に、
このような従来のセパレータのもつ欠点を改善すべく、
ニッケル基合金、コバルト基合金、鉄基合金などの耐熱
合金を含有する耐熱金属と、耐熱性無機系化合物類との
一種のサーメットに属する焼結体より構成される所定燃
料電池用セパレータを提案した(特願平3−21297
8号、特願平3−212980号、特願平3−2129
84号、特願平3−213087号、特願平3−244
221号、特願平3−124647号、特願平3−12
4649号、特願平3−124659号、特願平3−1
24660号、特願平6−263306号)。このもの
は耐熱性、耐食性に優れ、ガス封止の安定性を向上させ
ることができ、実用的に十分な強度、電気伝導度、熱膨
張特性を有する。しかしながら、これらのサーメットを
構成する耐熱合金は、通常、その主要な成分の一つとし
てクロムを含有するが、このようなサーメット材料から
成るセパレータは、その含有成分のクロムが電池運転中
に該セパレータと接するカソード中に拡散し、カソード
性能を低下させるという欠点がある。
【0006】本発明は、このような事情の下、高緻密
度、高強度、良好な電気伝導度を有し、耐熱性、耐食性
に優れ、しかも熱膨張率等の熱膨張特性を調整しうると
いう良好なセパレータ物性を保持しながら、さらにカソ
ードに悪影響を与えない固体電解質型燃料電池用セパレ
ータを提供することを目的としてなされたものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい性質を有するセパレータを開発するために種々研
究を重ねた結果、クロムを含有する耐熱金属/セラミッ
クス組成のサーミットをそのままセパレータとして用い
ると、セパレータ自体としては良好な性能を発揮して
も、気相や固相でクロム又はクロム酸化物がカソード中
に拡散し、カソード性能を低下させることにより、セル
全体の性能までも低下させてしまうこと、このようなセ
パレータについてそのカソードガスと接する面に金属酸
化物の保護膜を設けることにより、これを抑止しうるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。
【0008】すなわち、本発明は、(1)(A)クロム
を5%以上含有する合金を含有する耐熱金属とセラミッ
クスとから成るサーメットで構成されたセパレータ基体
と、(B)該基体のカソードガス対応面にそれがカソー
ドガスと直接接触しないように設けた金属酸化物の保護
膜とから成る固体電解質型燃料電池用セパレータを提供
するものである。 本発明の好ましい実施態様としては、 (2)前記(1)項記載の合金がニッケル基合金及び鉄
基合金の中から選ばれた少なくとも1種であり、セラミ
ックスがアルミナ又は希土類系複合酸化物である前記
(1)項記載の固体電解質型燃料電池用セパレータ、 (3)セパレータ基体における前記(1)項又は(2)
項記載の耐熱金属の体積比率が20〜60%である前記
(1)項又は(2)項記載の固体電解質型燃料電池用セ
パレータ、 (4)金属酸化物が酸化インジウム、Snドープ酸化イ
ンジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、Sbドープ酸化スズ、
酸化コバルト、酸化鉄及び希土類系複合酸化物の中から
選ばれた少なくとも1種である前記(1)項、(2)項
又は(3)項記載の固体電解質型燃料電池用セパレー
タ、 (5)金属酸化物の保護膜の厚さが0.1〜50μmで
ある前記(1)項ないし(4)項のいずれかに記載の固
体電解質型燃料電池用セパレータ、が挙げられる。本発
明のさらに好ましい実施態様としては、 (6)金属酸化物が酸化亜鉛である前記(1)項、
(2)項、(3)項又は(5)項記載の固体電解質型燃
料電池用セパレータ、 (7)金属酸化物がLa1-xSrxMnO3(式中、0<
x≦0.4)及びLaMnO3の中から選ばれた少なく
とも1種である前記(1)項、(2)項、(3)項又は
(5)項記載の固体電解質型燃料電池用セパレータ、が
挙げられる。
【0009】本発明のセパレータの基体を構成するサー
メットは、クロムを5%以上含有する合金を含有する耐
熱金属(以下、含Cr耐熱金属という)とセラミックス
とを組成成分とする焼結体であり、この一方の成分の含
Cr耐熱金属としては、5%以上好ましくは8〜30%
のクロムを含有する耐熱合金のみであってもよいし、ク
ロムを含有する合金、好ましくは耐熱合金とニッケル、
コバルト又は鉄のような耐熱性の金属元素との混合物で
あって、この全量に対してクロムを5%以上含有するも
のでもよい。耐熱合金は、クロム以外にニッケル、コバ
ルト及び鉄の中から選ばれた少なくとも1種の金属を含
むものが好ましく、このようなものとしては、好ましく
はクロムを含むニッケル基合金や鉄基合金が、特に好ま
しくはインコネル600、ハステロイ800のようなN
i‐Cr系合金や、SUS410、SUS430、SU
S630のようなFe‐Ni‐Cr系合金が挙げられ
る。これらの耐熱合金及び耐熱性の金属元素はいずれも
単独で用いてもよいし、また2種以上を組み合わせて用
いてもよい。
【0010】他方の成分のセラミックスは、耐熱性のも
のであれば特に限定されず、例えば導電性のもの及び非
導電性のもののいずれも用いられる。導電性のものとし
ては、例えばランタンクロマイト系複合酸化物やイット
リウムクロマイト系複合酸化物のような希土類系複合酸
化物、酸化第二スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛、炭化
ケイ素などの炭化物系セラミックス、窒化物系セラミッ
クスなどが挙げられる。また、非導電性のものとして
は、例えばアルミナ、シリカ、チタニアなどの酸化物系
セラミックスが挙げられる。また、ムライト、スピネ
ル、コージュライト等の複合セラミックスでもよい。こ
れらのセラミックスは単独で用いてもよいし、また2種
以上を組み合わせて用いてもよく、中でも特にアルミ
ナ、クリストバライトのようなシリカ、スピネル、ラン
タンクロマイト系複合酸化物、イットリウムクロマイト
系複合酸化物などが好ましい。
【0011】固体電解質型燃料電池においては通常ジル
コニア系固体電解質が用いられているが、このような電
池において、セパレータの組成成分として好適なセラミ
ックスは、含Cr耐熱金属が通常熱膨張率13〜16×
10-6(K-1)であることから、セパレータの熱膨張率
をジルコニア系固体電解質の熱膨張率10〜11×10
-6(K-1)と合わせうるような、熱膨張率5〜9×10
-6(K-1)のものであり、この点から、特に有利には、
アルミナ、クリストバライトのようなシリカ、スピネ
ル、ランタンクロマイト系複合酸化物、イットリウムク
ロマイト系複合酸化物が挙げられる。このようなセラミ
ックスを用いることにより、本発明のセパレータに常用
のジルコニア系材料より成る固体電解質とほぼ等しい線
膨張率等の熱膨張特性を容易にもたせることができる。
【0012】このような含Cr耐熱金属とセラミックス
とを組成成分とするセパレータ基体においては、含Cr
耐熱金属とセラミックスとの割合は適宜調整されうる
が、好ましくは含Cr耐熱金属の体積比率を20〜60
%、より好ましくは30〜50%とするのがよい。
【0013】また、セパレータ基体は、含Cr耐熱金属
がマトリックスとして、セラミックスが分散質として存
在するものが好ましく、さらに相対密度が90%以上で
あるものが特に好ましい。このようなものは、好ましく
は、含Cr耐熱金属粉末と、それより小さい粒径のセラ
ミックス粉末のそれより大きい造粒体との混合物を加圧
成形後焼成することによって得られる。
【0014】さらに、セパレータ基体に、含Cr耐熱金
属の体積比率が20〜60%、好ましくは30〜50%
で、かつ含Cr耐熱金属がマトリックスとして、セラミ
ックスが分散質として存在し、かつ相対密度が90%以
上である前記複合体から成るものを用いると、1500
Ω-1cm-1以上の高い電気伝導度、25kgf/mm 2
以上の高い曲げ強度をもたせることが可能となる。曲げ
強度を高めることは、耐熱性、シール性を高め、薄膜化
を進める上でも重要である。特に有利には、ニッケル基
合金−アルミナ複合体で、該合金の体積比率が35〜4
5%の範囲内にあるものが用いられる。また、相対密度
が90%未満ではガスのクロスリークが発生しやすくな
り、電池性能が劣化する傾向が見られる。
【0015】セパレータ基体の形状については、固体電
解質型燃料電池のセパレータとして通常用いられるもの
であれば特に制限はないが、好ましくは図1に示すよう
な平板状で、カソードガス通路及びアノードガス通路と
なる溝をそれぞれ上面及び下面に設けたものである。
【0016】本発明において、セパレータ基体には、そ
のカソードガス対応面にそれがカソードガスと直接接触
しないように保護膜が設けられる。この保護膜は金属酸
化物、好ましくは十分な電気伝導度をもつ金属酸化物で
あって、クロム又はその化合物の気相又は固相拡散を抑
止でき、固体電解質型燃料電池の運転温度付近の高温下
で酸化雰囲気中で安定である材料で構成される。このよ
うな保護膜材料に用いられる金属酸化物としては、例え
ば酸化インジウム、Snドープ酸化インジウム、酸化亜
鉛、酸化スズ、Sbドープ酸化スズ、酸化コバルト、酸
化鉄、希土類系複合酸化物などが挙げられ、これらの中
でも酸化亜鉛、希土類系複合酸化物中のLa1-xSrx
nO3(式中、0<x≦0.4)及びLaMnO3の中か
ら選ばれた少なくとも1種が好ましい。
【0017】前記保護膜において、緻密度などの膜質と
膜厚とは、同等の効果を得るのに、膜質が緻密であれば
あるほど膜厚をより薄くしうるという関係にある。セパ
レータ基体におけるクロムの含量や存在形態等により影
響されるが、例えば、膜厚は、相対密度が90%以上の
緻密な膜である場合には0.1〜10μmの範囲、相対
密度が90%未満の場合には10〜500μmの範囲な
どとされる。
【0018】本発明の新規なセパレータの製造は次のよ
うにして行われる。すなわち、 (8)前記サーメットから成るセパレータ基体を作製
し、次いでこの基体の片方のカソード側に金属酸化物を
被着させることによって保護膜を設ける。保護膜の厚さ
については、保護膜の緻密度や、セパレータ基体におけ
るクロムの含量や存在形態等により影響されるが、通常
0.1〜500μmの範囲で選ばれる。
【0019】この際に用いられるサーメットは、含Cr
耐熱金属や含Cr耐熱金属源と、セラミックスやセラミ
ックス源を粉末状で混合したのち、非酸化性雰囲気下、
例えば還元性雰囲気下や不活性雰囲気下などで、あるい
は真空中で焼成することによって得られる。中でも、含
Cr耐熱金属の体積比率が20〜60%であり、含Cr
耐熱金属がマトリックスとして、セラミックスが分散質
として存在し、しかも相対密度が90%以上であるサー
メットは、好適には、 (9)(a)非造粒の耐熱合金粉末と(b)セラミック
ス粉末を造粒して調製されたセラミックス造粒体を、各
平均粒径が次の関係式 セラミックス粉末の粒径<耐熱合金粉末(a)の粒径<
セラミックス造粒体(b)の粒径 を満たすように選定し、これらを混合したのち、混合物
を加圧成形し、非酸化性雰囲気下あるいは真空中で焼成
することによって得られる。
【0020】この好適方法をさらに説明すると、先ず前
記のようにして選定した各粉粒を完全に混合する。この
際(b)の造粒物を破壊しないように留意する。次い
で、得られた混合物を、加圧成形、例えば冷間静水圧プ
レス成形あるいは熱間静水圧プレス成形などを施したの
ち、セラミックスが焼結し、なおかつ含Cr耐熱金属が
溶融しない温度範囲で、非酸化性雰囲気下、例えば還元
雰囲気下や不活性ガス雰囲気下などや、あるいは真空中
で焼成する。還元雰囲気下で焼成する場合、雰囲気中の
水素濃度については特に制限はないが、好ましくは0.
1〜5%程度とするのがよい。また、焼成温度は110
0〜1500℃の範囲内とするのが好ましい。セラミッ
クスの焼結性は、その粉体の粒径にも依存するので、一
次粒径が0.05〜5μmの比較的細かいものを用いる
と焼結性を向上させることができる。
【0021】セパレータ基体は、所定形状、好ましくは
図1に示すような両面溝付き平板状になるようにサーメ
ットを製造することで、サーメット自体をそのまま用い
るようにしてもよいし、上記のようにして得られたサー
メットをさらに所定形状に成形してもよい。
【0022】次いで、セパレータ基体のカソードガス対
応面にそれがカソードガスと直接接触しないように金属
酸化物を成膜させる。この成膜法としては、プラズマ溶
射法などの各種溶射法、スパッタリング法、CVD法、
蒸着法、電解めっき法、無電解めっき法、スラリー塗布
法などがある。成膜は酸化物の形でも金属の形でもよ
く、金属の形で成膜した場合にはさらに適当な温度で酸
化雰囲気中で焼成して酸化物膜とする。酸化物として成
膜した場合にも、膜の付着性や緻密度を向上させるため
焼成処理を施してもよい。このようにして、所定の保護
膜が設けられる。
【0023】
【発明の効果】本発明のセパレータは、サーメット材料
の優れた特性により固体電解質型燃料電池のセパレータ
自体として優れた性質、すなわち高緻密度、高強度、良
好な電気伝導度を有し、耐熱性、耐食性に優れ、しかも
熱膨張率等の熱膨張特性を調整しうるという良好なセパ
レータ物性を保持しながら、さらにカソード側保護膜に
よりセパレータの構成成分のクロムやその酸化物などの
化合物の拡散を抑止しカソードに悪影響を与えるのを防
止し、セル全体としての高性能を長時間にわたり維持し
うるという顕著な効果を奏する。また、本発明のセパレ
ータは、適切な素材を用いることにより、その熱膨張率
などの熱膨張特性を固体電解質とほぼ等しく整合させる
ことが可能である。例えば、固体電解質の素材がジルコ
ニア系のものである場合、セパレータの素材として熱膨
張率がジルコニア系素材より高い含Cr耐熱金属とジル
コニア系素材より低いアルミナ、ランタンクロマイト系
複合酸化物、イットリウムクロマイト系複合酸化物など
のセラミックスを組成成分とするものが用いられる。こ
のように熱膨張特性を整合させることにより、燃料電池
における各部材の強固な接合が可能となり、ガス封止の
安定性が向上し、電池特性が向上する。
【0024】特に、本発明のセパレータにおいて、サー
メット材料として、含Cr耐熱金属の体積比率が20〜
60%であり、かつ含Cr耐熱金属がマトリックスとし
て、セラミックスが分散質として存在し、かつ相対密度
が90%以上である前記複合体を用いた場合には、セパ
レータ自体として、高強度、良好な電気伝導度という特
性を一層向上させることが可能となり、さらに優れた性
能を発揮しうるので特に有利である。
【0025】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されも
のではない。
【0026】比較例 インコネル600とアルミナを体積比で4:6に混合し
たものを焼成して相対密度93%以上としたサーメット
を50×50×5mmの平板に成形し、その両面にガス
流路として深さ1.0mmの溝を設けて両面溝付き平板
を作製し、これを比較のための固体電解質型燃料電池用
セパレータとした。
【0027】実施例1 比較例と同様にして作製した両面溝付き平板をセパレー
タ基体に用い、この基体の、セルとした時のカソードガ
スに相対されるようになる面すべてに、金属コバルトを
電子ビーム蒸着法により付着させたのち、1000℃の
空気中で3時間焼成することによって、厚さ10μmで
相対密度95%の酸化コバルト膜を成膜した。このよう
にして、所望の保護膜の被覆された固体電解質型燃料電
池用セパレータを作製した。
【0028】実施例2 実施例1の電子ビーム蒸着及び焼成による成膜法に代え
て、常用の酸化亜鉛を用いたスパッタリングによる成膜
法を用いた以外は実施例1と同様にして厚さ5μmで相
対密度95%の酸化亜鉛膜を成膜した。このようにし
て、所望の保護膜の被覆された固体電解質型燃料電池用
セパレータを作製した。
【0029】実施例3 実施例1の電子ビーム蒸着及び焼成による成膜法に代え
て、La0.8Sr0.2MnO3粉末(平均粒径約5μm)
をスラリー塗布法で塗布したのち、1200℃の空気中
で3時間焼成する方法を用いた以外は実施例1と同様に
して厚さ50μmで相対密度80%のLa0.8Sr0.2
nO3膜を成膜した。このようにして、所望の保護膜の
被覆された固体電解質型燃料電池用セパレータを作製し
た。
【0030】応用例1 図1の集合様式に従い、3段直列セルの固体電解質型燃
料電池を作製した。固体電解質板11にはイットリアを
8モル%添加したジルコニアである安定化ジルコニア製
の50×50×0.2mmの板状物を用いた。空気通路
側にLa0.8Sr0.2MnO3粉末(平均粒径約5μm)
をスラリー塗布法で厚さ0.1mmに塗布してカソード
12とし、水素通路側にNiとジルコニアの重量比1対
1のサーメット混合粉末をスラリー塗布法で厚さ0.1
mmに塗布してアノード13とした。セパレータ14は
実施例1で作製したものを用いた。この固体電解質板1
1とセパレータ14を図1のように積層し、固体電解質
板21とセパレータ24の間に電池の運転温度付近で軟
化するガラスを挟んでガス封止用とした。このガラスと
しては電池の運転温度付近までの高温で水素に対して耐
還元性があり、空気に対して耐酸化性があり、また耐水
蒸気性のあるものを選ぶ。次いで、図2に示すように、
こうして集積した電池21に円筒型のアルミナ製マニホ
ールド22を取り付け、マニホールドと電池の間にはガ
ラスを挟んでガス封止用とした。電気の取り出し部には
白金リード線を溶接して電気的に接続した。このように
して作製した固体電解質型燃料電池を加熱し、1000
℃に保持してアノード側に水素、カソード側に空気を流
し、発電させた。発電は5A定常運転で200時間行っ
た。また、運転後にカソード中のCrの定量も行った。
その結果を表1に示す。
【0031】応用例2 セパレータを実施例2のものに代えた以外は応用例1と
同様にして電池を作製し、発電し、カソード中のCrの
定量を行った。その結果を表1に示す。
【0032】応用例3 セパレータを実施例3のものに代えた以外は応用例1と
同様にして電池を作製し、発電し、カソード中のCrの
定量を行った。その結果を表1に示す。
【0033】比較応用例 セパレータを比較例のものに代えた以外は応用例1と同
様にして電池を作製し、発電し、カソード中のCrの定
量を行った。その結果を表1に示す。
【0034】
【表1】
【0035】これより、比較例の保護膜なしのセパレー
タを用いた場合にはセル性能の劣化が著しく、カソード
中のCr量も多いのに対し、各実施例の保護膜を設けた
セパレータを用いた場合にはいずれもセル性能はほとん
ど劣化せず、カソード中のCr量も少なく抑えられてい
ることが分かり、このことからセパレータ基体に被覆し
た保護膜によりカソード中へのCrの拡散が防止でき、
セル性能が長時間にわたって維持できることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 平板型の固体電解質型燃料電池の1例の展開
斜視説明図。
【図2】 図1の電池本体をマニホールドに収納して完
成品とした燃料電池の斜視説明図。
【符号の説明】
11 固体電解質板 12 カソード 13 アノード 14 セパレータ 14a、14b 溝 15、16 外部端子 21 電池 22 マニホールド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中田 圭一 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目3番1 号 東燃株式会社総合研究所内 (72)発明者 吉田 利彦 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目3番1 号 東燃株式会社総合研究所内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 (A)クロムを5%以上含有する合金を
    含有する耐熱金属とセラミックスとから成るサーメット
    で構成されたセパレータ基体と、(B)該基体のカソー
    ドガス対応面にそれがカソードガスと直接接触しないよ
    うに設けた金属酸化物の保護膜とから成る固体電解質型
    燃料電池用セパレータ。
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