JPH081845A - Synthetic paper and manufacture thereof - Google Patents
Synthetic paper and manufacture thereofInfo
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- JPH081845A JPH081845A JP16489094A JP16489094A JPH081845A JP H081845 A JPH081845 A JP H081845A JP 16489094 A JP16489094 A JP 16489094A JP 16489094 A JP16489094 A JP 16489094A JP H081845 A JPH081845 A JP H081845A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、合成紙およびその製法
に関し、特に、印刷性、弾性率および強度に優れる合成
紙を得る技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a synthetic paper and a method for producing the same, and more particularly to a technique for obtaining a synthetic paper excellent in printability, elastic modulus and strength.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、合成紙を製造するのに、例えば、
外部紙化法と内部紙化法とがあり、前者は、溶媒に分散
された白色ピグメント層を合成樹脂製フイルムに塗布
後、当該白色ピグメント層の溶媒を洗浄溶媒で洗浄し、
次いで、当該洗浄溶媒を乾燥させる方法である。一方、
後者は、ポリオレフインにフイラーを添加してなる原反
シートを縦延伸後、当該縦延伸されたシートに、ポリオ
レフインとフイラーの混合物をラミネート後、横延伸す
る方法である（特開昭５０−１１６５６１号公報）。2. Description of the Related Art Conventionally, for producing synthetic paper, for example,
There are an external paper forming method and an internal paper forming method, the former, after applying a white pigment layer dispersed in a solvent to a synthetic resin film, washed the solvent of the white pigment layer with a washing solvent,
Then, the washing solvent is dried. on the other hand,
The latter is a method in which a raw fabric sheet obtained by adding a filler to a polyolefin is longitudinally stretched, a mixture of the polyolefin and the filler is laminated on the longitudinally stretched sheet, and then transversely stretched (Japanese Patent Laid-Open No. 50-116561). Gazette).
【０００３】しかし、前者の方法は、溶媒除去に長時間
を必要とし、コストが高くなるなどの欠点がある。ま
た、後者の方法は、外部の空孔率が低い為に、印刷性が
悪く、外部の空孔率を高めようとすると、フイラーの脱
落による紙粉トラブルが発生するという欠点があり、ま
た、この方法では、フイラーを含む為に、延伸時にフイ
ルムが破れたりするなど薄膜化が困難で、また、高強度
化のものが得られないなどという欠点もある。However, the former method has drawbacks such that it takes a long time to remove the solvent and the cost becomes high. In addition, the latter method has a drawback that since the external porosity is low, the printability is poor, and if an attempt is made to increase the external porosity, paper dust trouble due to the falling of the filler occurs, and Since this method includes a filler, it is difficult to form a thin film such as the film being ruptured during stretching, and it is not possible to obtain a high strength film.
【０００４】一方、β晶核剤をポリプロピレンに添加す
ることにより、表面が粗面化された印刷用紙等として使
用できるフイルムを得ようとする提案がなされている
（特開昭６３−１９９７４２号公報、特開昭６１−２８
１１０５号公報、特開平５−２５５５５１号公報、特開
平５−２６２９３６号公報、特開平６−６４０３８号公
報）。しかし、当該β晶核剤を添加して表面を粗面化し
た単層フイルムでは、表面の空孔率が十分でない為、印
刷に際し、カールが生じたり、印刷表面の凹凸が激しい
ものになる。また、β晶核剤を添加し延伸を行うことで
得られた多孔膜単層フイルムでは、弾性率および強度が
不充分で、弾性率が低い為に、印刷機に当該フイルムよ
りなる合成紙を掛けた時に、伸びが生じ、印刷ずれの原
因となり、また、強度が低い為に、印刷や製本作業にお
いて支障を来す事がある。On the other hand, it has been proposed to add a β crystal nucleating agent to polypropylene to obtain a film which can be used as a printing paper having a roughened surface (Japanese Patent Laid-Open No. 63-199742). , JP-A-61-28
1105, JP-A-5-255551, JP-A-5-262936, and JP-A-6-64038). However, in the case of the single-layer film having the surface roughened by adding the β-crystal nucleating agent, the porosity of the surface is not sufficient, so that curling occurs during printing and the unevenness of the printed surface becomes severe. Further, in the porous film single-layer film obtained by adding the β crystal nucleating agent and stretching, the elastic modulus and strength are insufficient, and the elastic modulus is low, so a synthetic paper made of the film is used in the printing machine. When applied, elongation may occur, which may cause printing misalignment, and the low strength may interfere with printing and bookbinding operations.
【０００５】[0005]
【発明が解決しょうとする課題】本発明は、かかる従来
技術の有する欠点を解消することのできる技術を提供す
ることを目的としたものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a technique capable of solving the drawbacks of the prior art.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、次記した多層
構造の合成紙およびその製法に係るものである。 （１）β晶比率が０．６以上のポリプロピレンシートを
２０〜１５０℃で少なくとも一方向に延伸後、前記温度
より少なくとも５℃高く、かつ１３０〜１６５℃で少な
くとも一方向に延伸してなるポリプロピレン多孔性フイ
ルムよりなる紙化層を、基材層の合成樹脂製フイルムも
しくはその延伸フイルムの少なくとも片面に有してなる
ことを特徴とする合成紙。 （２）β晶比率が０．６以上のポリプロピレンシートを
２０〜１５０℃で少なくとも一方向に延伸後、前記温度
より少なくとも５℃高く、かつ１３０〜１６５℃で少な
くとも一方向に延伸してなるポリプロピレン多孔性フイ
ルムを、合成樹脂製フイルムもしくはその延伸フイルム
の少なくとも片面に積層することを特徴とする上記合成
紙の製法。 （３）β晶比率が０．６以上のポリプロピレンシートを
２０〜１５０℃で少なくとも一方向に延伸したポリプロ
ピレン多孔性フイルムを、合成樹脂製フイルムもしくは
その延伸フイルムの少なくとも片面に積層後、前記温度
より少なくとも５℃高く、かつ１３０〜１６５℃で少な
くとも一方向に延伸することを特徴とする上記合成紙の
製法。 （４）β晶比率が０．６以上のポリプロピレン層と合成
樹脂層とからなる多層シートを２０〜１５０℃で少なく
とも一方向に延伸後、次いで、前記温度より少なくとも
５℃高く、かつ１３０〜１６５℃で少なくとも一方向に
延伸することを特徴とする上記合成紙の製法。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a synthetic paper having a multilayer structure described below and a method for producing the same. (1) Polypropylene obtained by stretching a polypropylene sheet having a β crystal ratio of 0.6 or more at 20 to 150 ° C. in at least one direction, and then stretching at least 5 ° C. higher than the above temperature and at 130 to 165 ° C. in at least one direction. A synthetic paper comprising a paper-making layer made of a porous film on at least one side of a synthetic resin film of a base material layer or a stretched film thereof. (2) A polypropylene obtained by stretching a polypropylene sheet having a β crystal ratio of 0.6 or more in at least one direction at 20 to 150 ° C., and then stretching at least 5 ° C. higher than the above temperature in at least one direction at 130 to 165 ° C. The method for producing a synthetic paper as described above, characterized in that a porous film is laminated on at least one side of a synthetic resin film or a stretched film thereof. (3) A polypropylene porous film obtained by stretching a polypropylene sheet having a β crystal ratio of 0.6 or more in at least one direction at 20 to 150 ° C. is laminated on at least one surface of a synthetic resin film or a stretched film thereof, and the temperature is higher than the above temperature. A process for producing the above synthetic paper, which comprises stretching at least 5 ° C. and stretching at 130 to 165 ° C. in at least one direction. (4) After stretching a multilayer sheet comprising a polypropylene layer having a β crystal ratio of 0.6 or more and a synthetic resin layer in at least one direction at 20 to 150 ° C., then at least 5 ° C. higher than the above temperature, and 130 to 165. A method for producing the above-mentioned synthetic paper, which comprises stretching in at least one direction at 0 ° C.
【０００７】上記紙化層を構成するのに使用されるポリ
プロピレンシートまたはポリプロピレン層の材料となる
ポリプロピレン（ＰＰ）としては、ホモポリプロピレン
またはプロピレンとエチレンもしくはαーオレフイン例
えば１ーブテン、１ーペンテン、１ーヘキセン、４ーメ
チルー１ーペンテン、１ーオクテン等との共重合体があ
げられる。当該共重合体は、ランダム共重合体でもブロ
ック共重合体でもよい。当該ポリプロピレンには、結晶
性プロピレン共重合体を使用することが好ましい。当該
ポリプロピレンとして、例えば三塩化チタン、四塩化チ
タン等の遷移金属化合物触媒成分またはそれらを塩化マ
グネシウム等のハロゲン化マグネシウムを主成分とする
担体に担持させてなる触媒成分とトリエチルアルミニウ
ム、ジエチルアルミニウムクロリド等有機アルミニウム
化合物とを組み合わせてなる触媒系を用いて調製された
ポリプロピレンを使用することが好ましい。The polypropylene sheet or polypropylene (PP) used as the material for the polypropylene layer to form the paper-making layer is homopolypropylene or propylene and ethylene or α-olefin, such as 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, Examples thereof include copolymers with 4-methyl-1-pentene, 1-octene and the like. The copolymer may be a random copolymer or a block copolymer. A crystalline propylene copolymer is preferably used for the polypropylene. As the polypropylene, for example, a transition metal compound catalyst component such as titanium trichloride or titanium tetrachloride, or a catalyst component obtained by supporting them on a carrier containing magnesium halide such as magnesium chloride as a main component, triethylaluminum, diethylaluminum chloride, etc. Preference is given to using polypropylene prepared with a catalyst system in combination with an organoaluminum compound.
【０００８】また、紙化層を構成するのに使用されるポ
リプロピレンシートまたはポリプロピレン層は、β晶比
率（以下、Ｋ値という）が０．６以上、望ましくは０．
８以上のものである。このような高Ｋ値のものは、例え
ばポリプロピレンを溶融してシート状に成形した後、８
０〜１４５℃望ましくは１００〜１４０℃で５分以上、
望ましくは１０分以上保持し結晶化することにより得ら
れるが、ポリプロピレンにβ晶核剤を添加した組成物を
用いることにより、上記保持時間を大幅に短縮すること
ができるとともに、Ｋ値を高めることができ、延いて
は、物性に優れた合成紙とすることができるので望まし
い。The polypropylene sheet or polypropylene layer used to form the paper-making layer has a β crystal ratio (hereinafter referred to as K value) of 0.6 or more, preferably 0.
8 or more. Such a high K value can be obtained by, for example, melting polypropylene and molding it into a sheet, and then
0 to 145 ° C, preferably 100 to 140 ° C for 5 minutes or more,
Desirably, it is obtained by holding for 10 minutes or more to crystallize, but by using a composition in which a β crystal nucleating agent is added to polypropylene, the holding time can be significantly shortened and the K value can be increased. It is desirable that the synthetic paper has excellent physical properties.
【０００９】上記β晶核剤としては、安息香酸ナトリウ
ム、１．２−ヒドロキシステアリン酸カリウム、コハク
酸マグネシウム、フタル酸マグネシウムなどカルボン酸
のアルカリまたはアルカリ土類金属塩、二もしくは三塩
基カルボン酸のジまたはトリエステル類、ベンゼンスル
ホン酸ナトリウム等の芳香族スルホン酸化合物、フタロ
シアニンブル−等のフタロシアニン系あるいはキナクリ
ドン等の顔料等の他、（１）脂肪族、脂環式または芳香
族の二塩基酸系ジアミド（２）脂肪族、脂環式または芳
香族のアミノ酸系ジアミドおよび（３）有機二塩基酸で
ある成分Ａと周期律表第ＩＩＡ族金属の酸化物、水酸化
物または塩である成分Ｂとからなるもの等が挙げられる
が、特に、上記（１）〜（３）の核剤を用いると、容易
に高Ｋ値のポリプロピレンシートとすることができるの
で望ましい。Examples of the β crystal nucleating agent include alkali or alkaline earth metal salts of carboxylic acids such as sodium benzoate, potassium 1.2-hydroxystearate, magnesium succinate and magnesium phthalate, and di- or tribasic carboxylic acids. Di- or triesters, aromatic sulfonic acid compounds such as sodium benzenesulfonate, phthalocyanine-based compounds such as phthalocyanine blue or pigments such as quinacridone, and (1) aliphatic, alicyclic or aromatic dibasic acids Component diamide (2) Component A which is an aliphatic, alicyclic or aromatic amino acid diamide and (3) an organic dibasic acid and a component which is an oxide, hydroxide or salt of a metal of Group IIA of the periodic table. Examples thereof include those containing B and the like. Particularly, when the nucleating agent of the above (1) to (3) is used, a polyp having a high K value can be easily obtained. Desirable because it can be a pyrene sheet.
【００１０】上記（１）および（２）の二塩基酸系ジア
ミド、アミノ酸系ジアミドとしては、次の化１で示され
る一般式（１）のアミド系化合物、または、次の化３で
示される一般式（４）のアミド系化合物が例示される。The dibasic acid-based diamide and amino acid-based diamide of the above (1) and (2) are represented by the following general formula (1), or the following general formula (3). The amide compound of the general formula (4) is exemplified.
【００１１】[0011]
【化１】 但し、一般式（１）中のＲ1は、炭素数１〜２８の飽和
あるいは不飽和の脂肪族、脂環式または芳香族のジカル
ボン酸残基を表し、Ｒ2、Ｒ3は同一または異なる、炭素
数３〜１８のシクロアルキル基、シクロアルケニル基、
次の化２の式（２）で示される基または化２の式（３）
で示される基を表す。Embedded image However, R 1 in the general formula (1) represents a saturated or unsaturated aliphatic, alicyclic or aromatic dicarboxylic acid residue having 1 to 28 carbon atoms, and R 2 and R 3 are the same or different. , A C 3-18 cycloalkyl group, a cycloalkenyl group,
A group represented by the following formula (2) of the chemical formula 2 or a formula (3) of the chemical formula 2.
Represents a group represented by.
【００１２】[0012]
【化２】 但し、式中のＲ4、Ｒ6は水素原子、炭素数１〜１２の直
鎖状あるいは分岐鎖状のアルキル基、シクロアルキル基
またはフェニル基を示し、Ｒ5、Ｒ7は結合、炭素数１〜
４の直鎖状あるいは分岐鎖状のアルキレン基を示す。Embedded image However, R 4 and R 6 in the formula represent a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a cycloalkyl group or a phenyl group, and R 5 and R 7 represent a bond and a carbon number. 1 to
4 represents a linear or branched alkylene group.
【００１３】[0013]
【化３】 但し、一般式（４）中のＲ8は、炭素数１〜２８の飽和
あるいは不飽和の脂肪族、脂環式または芳香族のアミノ
酸残基を表し、Ｒ9、Ｒ10は同一または異なる、炭素数
３〜１８のシクロアルキル基、シクロアルケニル基、次
の化４の式（５）で示される基または化４の式（６）で
示される基を表す。Embedded image However, R 8 in the general formula (4) represents a saturated or unsaturated aliphatic, alicyclic or aromatic amino acid residue having 1 to 28 carbon atoms, and R 9 and R 10 are the same or different, It represents a cycloalkyl group having 3 to 18 carbon atoms, a cycloalkenyl group, a group represented by the formula (5) of the following chemical formula 4 or a group represented by the formula (6) of the chemical formula 4.
【００１４】[0014]
【化４】 但し、式中のＲ11、Ｒ13は水素原子、炭素数１〜１２の
直鎖状あるいは分岐鎖状のアルキル基、アルケニル基、
シクロアルキル基またはフェニル基を示し、Ｒ12、Ｒ14
は結合、炭素数１〜４の直鎖状あるいは分岐鎖状のアル
キレン基を示す。上記一般式（１）のジアミド系化合物
は、所定の脂肪族、脂環式または芳香族のジカルボン酸
と所定の脂環式または芳香族のモノアミンとをアミド化
することにより得ることができ、また、一般式（４）の
ジアミド系化合物は、所定の脂肪族、脂環式または芳香
族のアミノ酸とモノカルボン酸およびモノアミンとをア
ミド化することにより得ることができる。[Chemical 4] However, R 11 and R 13 in the formula are each a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, an alkenyl group,
A cycloalkyl group or a phenyl group, R 12 , R 14
Represents a bond or a linear or branched alkylene group having 1 to 4 carbon atoms. The diamide compound represented by the general formula (1) can be obtained by amidating a predetermined aliphatic, alicyclic or aromatic dicarboxylic acid with a predetermined alicyclic or aromatic monoamine. The diamide compound represented by the general formula (4) can be obtained by amidating a predetermined aliphatic, alicyclic or aromatic amino acid with a monocarboxylic acid or a monoamine.
【００１５】上記一般式（１）のジアミド系化合物の具
体例としては、アジピン酸ジアニリド、スペリン酸ジア
ニリド、Ｎ，Ｎ´−ジシクロヘキシルテレフタルアミ
ド、Ｎ，Ｎ´−ジシクロヘキシル−１，４−シクロヘキ
サンジカルボキシアミド、Ｎ，Ｎ´−ジシクロヘキシル
−２，６−ナフタレンジカルボキシアミド、Ｎ，Ｎ´−
ジシクロヘキシル−４，４´−ビフェニルジカルボキシ
アミド、Ｎ，Ｎ´−ビス（ｐ−メチルフェニル）ヘキサ
ンジアミド、Ｎ，Ｎ´−ビス（ｐ−エチルフェニル）ヘ
キサンジアミド、Ｎ，Ｎ´−ビス（４−シクロヘキシル
フェニル）ヘキサンジアミド等が挙げられる。上記一般
式（４）のジアミド系化合物の具体例としては、ｐ−
（Ｎ−シクロヘキサンカルボニルアミノ）安息香酸シク
ロヘキシルアミド、δ−（Ｎ−ベンゾイルアミノ）−ｎ
−吉草酸アニリド等が挙げられる。前記（３）のβ晶核
剤の成分Ａの有機二塩基酸としては、ピメリン酸、アゼ
ライン酸、オルトフタル酸、テレフタル酸、イソフタル
酸等が挙げられる。成分Ｂは周期律表第ＩＩＡ族金属例
えばＭｇ，Ｃａ、Ｓｒ，Ｂａ等の金属の酸化物、水酸化
物または酸塩である。酸塩としては、無機酸または有機
酸の塩、例えば炭酸塩、ステアリン酸塩等から選ばれ
る。成分Ａと成分Ｂの混合割合は、Ｂ／Ａ（重量比）で
０．０１〜１００である。Specific examples of the diamide compound represented by the general formula (1) include adipic acid dianilide, speric acid dianilide, N, N'-dicyclohexylterephthalamide, N, N'-dicyclohexyl-1,4-cyclohexanedicarboxyl. Amide, N, N'-dicyclohexyl-2,6-naphthalenedicarboxyamide, N, N'-
Dicyclohexyl-4,4'-biphenyldicarboxamide, N, N'-bis (p-methylphenyl) hexanediamide, N, N'-bis (p-ethylphenyl) hexanediamide, N, N'-bis (4 -Cyclohexylphenyl) hexanediamide and the like. Specific examples of the diamide compound represented by the general formula (4) include p-
(N-Cyclohexanecarbonylamino) benzoic acid cyclohexylamide, δ- (N-benzoylamino) -n
-A valeric acid anilide etc. are mentioned. Examples of the organic dibasic acid of the component A of the β crystal nucleating agent (3) include pimelic acid, azelaic acid, orthophthalic acid, terephthalic acid and isophthalic acid. Component B is an oxide, hydroxide or acid salt of a metal of Group IIA of the Periodic Table, for example, a metal such as Mg, Ca, Sr or Ba. The acid salt is selected from salts of inorganic or organic acids such as carbonates and stearates. The mixing ratio of the component A and the component B is 0.01 to 100 in terms of B / A (weight ratio).
【００１６】上記β晶核剤の添加量は、β晶核剤の種類
等により適宜変更可能であるが、通常、ポリプロピレン
１００重量部に対し、０．０００１〜５重量部程度、好
ましくは０．００１〜１重量部、より好ましくは０．０
０５〜０．０５重量部である。０．０００１重量部未満
では、β晶が生成しにくく、５重量部を超えて添加して
も効果上の有為差が認められず、経済的にも不利であ
る。The amount of the β crystal nucleating agent added can be appropriately changed depending on the type of the β crystal nucleating agent and the like, but is usually about 0.0001 to 5 parts by weight, preferably 0.1% by weight based on 100 parts by weight of polypropylene. 001 to 1 part by weight, more preferably 0.0
05 to 0.05 parts by weight. If it is less than 0.0001 part by weight, β crystals are difficult to be generated, and if it is added in excess of 5 parts by weight, no significant difference in effect is observed and it is economically disadvantageous.
【００１７】β晶核剤は、予めプロピレンの重合時に添
加してもよいし、また、別途製造されたポリプロピレン
に添加混合する方法でもよい。また、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロ
ツキング剤、滑剤、顔料、染料等を適宜必要に応じて添
加してもよい。The β crystal nucleating agent may be added in advance during the polymerization of propylene, or may be added to and mixed with a separately produced polypropylene. Further, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antistatic agent, an antifogging agent, an antiblocking agent, a lubricant, a pigment, a dye and the like may be appropriately added.
【００１８】本発明においては、合成紙の紙化層とし
て、β晶比率が０．６以上のポリプロピレンシートを、
２０〜１５０℃で少なくとも一方向に延伸後に、さら
に、当該延伸温度よりも少なくとも５℃高い温度で、か
つ１３０〜１６５℃で、少なくとも一方向に延伸してな
るポリプロピレン多孔性フイルムを使用することで、印
刷性の優れた合成紙を得ることができる。すなわち、こ
のように、上記のポリプロピレンシートを２段階で、か
つ、各段階の温度を変え延伸することにより、紙化層の
ポリプロピレン多孔性フイルムの連続多孔の数が増え、
印刷性を向上させることができる。ここに、第１段階の
延伸は、２０〜１５０℃で、少なくとも一方向に延伸す
る。 延伸は、一軸延伸でも二軸延伸でもよい。一軸延
伸方向は縦方向でも、横方向でもよく、また、二軸延伸
は、逐次式でも同時式でもよく、延伸方向の順序は問わ
ない。延伸倍率は、面積倍率で１．２〜２０倍となるよ
うにするのが望ましい。第２段階の延伸は、第１段階の
延伸温度よりも少なくとも５℃、好ましくは１０℃高い
温度で、かつ１３０〜１６５℃、好ましくは１４０〜１
６５℃で、少なくとも一方向に延伸する。延伸は、一軸
延伸でも二軸延伸でもよい。一軸延伸方向は縦方向で
も、横方向でもよく、また、二軸延伸は、逐次式でも同
時式でもよく、延伸方向の順序は問わない。延伸倍率
は、面積倍率で１．５〜３０倍が望ましい。第１段階お
よび第２段階の延伸は、例えば延伸槽やロール式延伸機
やオーブン式延伸機等を使用して行えばよい。第１段階
の延伸温度が２０℃未満では、延伸が円滑に行えず、強
度に優れ、微細な多数の連続孔を有するポリプロピレン
多孔性フイルムが得られにくい。第１段階の延伸温度が
１５０℃を超えると、β晶が消滅してしまい、延伸によ
りボイドが発生せず微細な多数の連続孔を有するポリプ
ロピレン多孔性フイルムを得にくい。第２段階の延伸温
度が、第１段階の延伸温度よりも少なくとも５℃高い温
度でなく、または、１３０℃未満では、延伸が円滑に行
えず、強度に優れ、微細な多数の連続孔を有するポリプ
ロピレン多孔性フイルムが得られにくい。第２段階の延
伸温度が１６５℃を超えると、フイルムが溶融するため
に、微細な多数の連続孔を有するポリプロピレン多孔性
フイルムが得られにくい。本発明では、第１段階の延伸
および第２段階の延伸手段を逆転する時には、強度に優
れ、微細な多数の連続孔を有するポリプロピレン多孔性
フイルムが得られない。In the present invention, a polypropylene sheet having a β crystal ratio of 0.6 or more is used as a paper-making layer of synthetic paper.
By using a polypropylene porous film obtained by stretching in at least one direction at 20 to 150 ° C. and then at least 5 ° C. higher than the stretching temperature and at 130 to 165 ° C. in at least one direction. It is possible to obtain a synthetic paper having excellent printability. That is, in this way, by stretching the above-mentioned polypropylene sheet in two steps and changing the temperature of each step, the number of continuous pores of the polypropylene porous film of the paper-making layer increases,
The printability can be improved. Here, the first stage stretching is performed at 20 to 150 ° C. in at least one direction. The stretching may be uniaxial stretching or biaxial stretching. The uniaxial stretching direction may be a longitudinal direction or a transverse direction, and the biaxial stretching may be a sequential type or a simultaneous type, and the order of the stretching directions does not matter. The stretching ratio is preferably 1.2 to 20 times in area ratio. The second stage stretching is at a temperature at least 5 ° C., preferably 10 ° C. higher than the first stage stretching temperature and 130-165 ° C., preferably 140-1.
Stretch in at least one direction at 65 ° C. The stretching may be uniaxial stretching or biaxial stretching. The uniaxial stretching direction may be a longitudinal direction or a transverse direction, and the biaxial stretching may be a sequential type or a simultaneous type, and the order of the stretching directions does not matter. The stretching ratio is preferably 1.5 to 30 times in terms of area ratio. The stretching in the first stage and the second stage may be performed using, for example, a stretching tank, a roll type stretching machine, an oven type stretching machine, or the like. When the stretching temperature in the first stage is lower than 20 ° C, the stretching cannot be performed smoothly, the strength is excellent, and it is difficult to obtain a polypropylene porous film having a large number of fine continuous holes. When the stretching temperature in the first stage exceeds 150 ° C., β crystals disappear, voids do not occur due to stretching, and it is difficult to obtain a polypropylene porous film having a large number of fine continuous holes. If the stretching temperature in the second stage is not higher than the stretching temperature in the first stage by at least 5 ° C. or less than 130 ° C., the stretching cannot be performed smoothly, the strength is excellent, and there are a large number of fine continuous holes. It is difficult to obtain a polypropylene porous film. When the stretching temperature in the second stage exceeds 165 ° C., the film is melted, and it is difficult to obtain a polypropylene porous film having a large number of fine continuous holes. In the present invention, when the first-stage stretching and the second-stage stretching means are reversed, a polypropylene porous film having excellent strength and having a large number of fine continuous holes cannot be obtained.
【００１９】本発明における基材層の合成樹脂製フイル
ムもしくはその延伸フイルムを構成する合成樹脂として
は、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン
の他にポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド等が挙げられる。これらのうちでは、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）が好ましい。 当該ポリプロピレンフ
イルムもしくはその延伸フイルムとしては、前記紙化層
で述べたようなポリプロピレンフイルムもしくは該ポリ
プロピレンシートを延伸してなるポリプロピレン延伸フ
イルムが例として挙げることができる。ポリプロピレン
が好ましいのは、紙化層と基材層との接着性の面で好ま
しいこと、廃棄物の回収面での有利さからであり、特
に、後で述べるような、紙化層と基材層の積層に押出積
層が適用でき、積層後に延伸を行うような場合に、積層
後の延伸にも有利だからである。The synthetic resin film of the base material layer or the synthetic resin constituting the stretched film of the present invention includes, in addition to polyolefins such as polypropylene and polyethylene, polyester, polystyrene, polyvinyl chloride,
Polyamide and the like can be mentioned. Of these, polypropylene (PP) is preferred. Examples of the polypropylene film or the stretched film thereof include the polypropylene film described in the paper-making layer or the polypropylene stretched film obtained by stretching the polypropylene sheet. Polypropylene is preferable because it is preferable in terms of adhesion between the paper-forming layer and the base material layer, and is advantageous in terms of waste collection. Particularly, as described later, the paper-forming layer and the base material layer are preferable. This is because extrusion lamination can be applied to lamination of layers, and when stretching is performed after lamination, it is also advantageous for stretching after lamination.
【００２０】次に、本発明の合成紙の製法について説明
する。その製法の一例は、一旦、β晶比率が０．６以上
のポリプロピレンシートを２０〜１５０℃で少なくとも
一方向に延伸後に、さらに、当該延伸温度よりも少なく
とも５℃高い温度で、かつ１３０〜１６５℃で、少なく
とも一方向に延伸してなるポリプロピレン多孔性フイル
ムとし、これを紙化層として上記基材層と貼合（積層）
する。 当該紙化層は、当該基材層の片面あるいは両面
に貼合（積層）される。貼合（積層）は、接着剤による
貼合、接着性樹脂による熱ラミネーション、押出積層等
の方法が可能である。本発明の合成紙には、β晶比率が
０．６以上のポリプロピレンシートを２０〜１５０℃で
少なくとも一方向に延伸したポリプロピレン多孔性フイ
ルムを、合成樹脂製フイルムもしくはその延伸フイルム
の少なくとも片面に貼合（積層）後に、前記温度より少
なくとも５℃高く、かつ１３０〜１６５℃で少なくとも
一方向に延伸することにより得られた当該合成紙を包含
し、このような製造方法も可能である。このように、当
該貼合（積層）の前に、第１段階の延伸を施し、次い
で、貼合（積層）の後に、第２段階の延伸を施し、ま
た、各段階の温度を変え延伸することにより、紙化層の
ポリプロピレン多孔性フイルムの連続多孔の数が増え、
より一層印刷性を向上させることができる。当該延伸に
は、前記した延伸条件が適用される。Next, the method for producing the synthetic paper of the present invention will be described. An example of the production method is, once a polypropylene sheet having a β crystal ratio of 0.6 or more is stretched in at least one direction at 20 to 150 ° C., and further at a temperature at least 5 ° C. higher than the stretching temperature, and 130 to 165. A polypropylene porous film formed by stretching in at least one direction at 0 ° C, and used as a paper-making layer with the above-mentioned base material layer (lamination)
To do. The paper-forming layer is attached (laminated) to one side or both sides of the base material layer. The laminating (laminating) can be performed by a method such as laminating with an adhesive, heat lamination with an adhesive resin, and extrusion laminating. For the synthetic paper of the present invention, a polypropylene porous film obtained by stretching a polypropylene sheet having a β crystal ratio of 0.6 or more in at least one direction at 20 to 150 ° C. is attached to at least one side of a synthetic resin film or a stretched film thereof. Such a manufacturing method is also possible, including the synthetic paper obtained by stretching (lamination) at least 5 ° C. higher than the above temperature and stretching in at least one direction at 130 to 165 ° C. Thus, before the bonding (lamination), the first stage of stretching is performed, and after the bonding (lamination), the second stage of stretching is performed, and the temperature of each stage is changed and stretched. As a result, the number of continuous pores of the polypropylene porous film of the paper-making layer increases,
The printability can be further improved. The stretching conditions described above are applied to the stretching.
【００２１】また、本発明の合成紙は、β晶比率が０．
６以上のポリプロピレン層と合成樹脂層とからなる多層
シートを、第１段階で、２０〜１５０℃で少なくとも一
方向に延伸後、次いで、第２段階で、前記温度より少な
くとも５℃高く、かつ１３０〜１６５℃で少なくとも一
方向に延伸することにより得ることができ、本発明の合
成紙には、このようにして得られたポリプロピレン層よ
りなる紙化層と合成樹脂層よりなる基材層とを有する合
成紙をも包含する。当該合成紙は、例えば、多種多層シ
ート成形機を用い多層押出して多層シートを得、第１段
階で、２０〜１５０℃で少なくとも一方向に延伸後、次
いで、第２段階で、前記温度より少なくとも５℃高く、
かつ１３０〜１６５℃で少なくとも一方向に延伸するこ
とにより得ることができ、当該基材層としてポリプロピ
レンフイルムもしくはポリプロピレン延伸フイルムを用
いる時には、かかる押出積層ができる。当該延伸にも、
前記した延伸条件が適用される。本発明においては、合
成紙の印刷面にコロナ処理を施すと印刷性を向上させる
ことができるので好ましい。The synthetic paper of the present invention has a β crystal ratio of 0.
A multi-layer sheet comprising 6 or more polypropylene layers and a synthetic resin layer is stretched in at least one direction at 20 to 150 ° C. in the first step, and then in the second step, at least 5 ° C. higher than the above temperature, and 130 It can be obtained by stretching in at least one direction at a temperature of up to 165 ° C. The synthetic paper of the present invention comprises a paper-making layer made of the polypropylene layer thus obtained and a base material layer made of a synthetic resin layer. It also includes synthetic paper having. The synthetic paper is obtained, for example, by multi-layer extrusion using a multi-layer multi-layer sheet molding machine to obtain a multi-layer sheet, stretching in at least one direction at 20 to 150 ° C. in the first step, and then in the second step, at least above the temperature. 5 degrees higher
It can be obtained by stretching in at least one direction at 130 to 165 ° C, and when a polypropylene film or a polypropylene stretched film is used as the substrate layer, such extrusion lamination can be performed. Also for the stretching,
The stretching conditions described above are applied. In the present invention, it is preferable to perform corona treatment on the printing surface of the synthetic paper because the printability can be improved.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明する。な
お、実施例におけるＫ値は次の式１に示すＸ線回析によ
る測定方法に準拠して行った。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples. The K value in the examples was measured according to the measuring method by X-ray diffraction shown in the following formula 1.
【００２３】[0023]
【式１】 (Equation 1)
【００２４】但し、式中のHowever, in the formula
【００２５】 は、強いβピークの高さ（３００）で、Ｈ110、Ｈ040お
よびＨ130は、それぞれα形の３つの強いピーク高さ
（１１０）、（０４０）、（１３０）である。[0025] Is the height of the strong β peak (300) and H 110 , H 040 and H 130 are the three strong peak heights of the α form (110), (040) and (130) respectively.
【００２６】また、実施例における物性値の測定方法は
次の通りである。 （１）厚み；断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で測
定。 （２）空孔率；５０ｘ５０ｍｍのサンプルの質量、厚み
を測定し、下記の式により算出。 （１ー（質量／密度）／（５ｘ５ｘ厚み））ｘ１００
（％） ＰＰの密度；０．９、フィラーの密度；２．７ 尚、密度は、サンプルを溶融後プレス成形を行うことで
求めた。 （３）印刷性： （イ）カール コロナ処理を施した評価用サンプルにオフセット印刷機
で市販の乾燥型オフセットインキであるニューベストワ
ンプロセス墨Ｍ（東華色素（株）製）を用いて移転量が
１ｇ／ｍ2となるように全面に印刷を施した。そして、
その印刷物を１２ｃｍ×５ｃｍの大きさに切断して平坦
な机上にて１日放置した後、その印刷物のカールの高さ
（ｍｍ）を図１に示すようにして測定した。 （ロ）表面の凹凸 コロナ処理を施した評価用サンプルにオフセット印刷機
で市販の乾燥型オフセットインキであるニューベストワ
ンプロセス墨Ｍ（東華色素（株）製）を用いて移転量が
１ｇ／ｍ2となるように、また、同一インキで一松模様
（１ｃｍ×１ｃｍ）となるように、部分的に印刷を施し
た。そして、印刷された部分と印刷されていない部分と
で出来るフィルムの凹凸を感応試験で評価した。凸凹の
ないものを、凸凹の激しいものを×、その中間を△とし
た。 （４）引張強さ（ｋｇ／ｃｍ2）；ＡＳＴＭ Ｄ８８２
の引張破断強度（ＭＤおよびＴＤ方向）。 （５）引張弾性率（ｋｇ／ｃｍ2）；ＡＳＴＭ Ｄ８８
２に準拠（ＭＤおよびＴＤ方向）。The method of measuring the physical properties in the examples is as follows. (1) Thickness; the cross section was measured with a scanning electron microscope (SEM). (2) Porosity: The mass and thickness of a sample of 50 × 50 mm were measured and calculated by the following formula. (1- (mass / density) / (5x5xthickness)) x100
(%) PP density: 0.9, filler density: 2.7 Note that the density was obtained by performing press molding after melting the sample. (3) Printability: (a) Curl A transfer amount was measured by using New Best One Process Ink M (manufactured by Toka Dye Co., Ltd.), which is a dry offset ink commercially available on an offset printing machine, for evaluation samples subjected to corona treatment. Was printed on the entire surface so that the value was 1 g / m 2 . And
The printed matter was cut into a size of 12 cm × 5 cm, left for 1 day on a flat desk, and the curl height (mm) of the printed matter was measured as shown in FIG. (B) Surface unevenness A transfer amount of 1 g / m was obtained by using New Best One Process Ink M (manufactured by Toka Dye Co., Ltd.), which is a dry offset ink commercially available in an offset printing machine, on an evaluation sample subjected to corona treatment. Partial printing was carried out so that it became No. 2 and the same ink had a Ichimatsu pattern (1 cm x 1 cm). Then, the sensitivity test evaluated the unevenness of the film formed by the printed portion and the non-printed portion. The one with no unevenness was marked with x, and the one in the middle was marked with Δ. (4) Tensile strength (kg / cm 2 ); ASTM D882
Tensile strength at break (MD and TD directions). (5) Tensile modulus (kg / cm 2 ); ASTM D88
Compliant with 2 (MD and TD direction).
【００２７】実施例１〜３ 紙化層 （１）紙化層の原反シート成形 下記に示した組成の原料を混練した後、シート成形機に
てＴダイから押出し、溶融樹脂をロール温度１１０℃、
雰囲気温度１１０℃で約３０秒間保持して結晶化させ、
シートを得た。尚、得られた原反シートのＫ値を表１に
示した。 ＰＰ／β晶核剤＝１００／０．０４ ＰＰ：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ＝３ｇ／１０分） β晶核剤：Ｎ，Ｎ´ージシクロヘキシルー２，６ーナフ
タレンジカルボキシアミド （２）紙化層の延伸 上記シートを表１に示した温度に加熱した後、表１に示
した延伸方向、延伸倍率に延伸した。 基材層 基材層に、次の３種類の合成樹脂フィルムを使用した。 市販のＯＰＰフィルム（延伸ＰＰフィルム、東洋紡製
商品名パイレンフィルム ＯＴ Ｐ２００２） ＰＳフィルム：三菱モンサント化成（株）製 商品名サ
ントクリア ＰＥＴフィルム：ユニチカ（株）製 商品名エンプレッ
ト Ｓ−５０ＬＳ ラミネート 基材層（厚み５０μｍ）の両面にコロナ処理を施し、両
面に下記の接着剤を塗布した後、接着面にコロナ処理を
施した紙化層（厚み２５μｍ、空孔率６０％）を両面に
積層し、７０℃で３０秒間乾燥した。尚、乾燥後の接着
層の厚みは各々５μｍであった。 接着剤：酢酸エチル／主剤／硬化剤の混合物 主剤；武田製薬社製、商品名タケラック Ａ−３１０ 硬化剤；武田製薬社製、商品名タケネート Ａ−３Examples 1 to 3 Paper-forming layer (1) Original sheet forming of paper-forming layer After kneading raw materials having the compositions shown below, the mixture was extruded from a T-die by a sheet forming machine, and a molten resin was rolled at a roll temperature of 110. ℃,
Hold at ambient temperature 110 ° C for about 30 seconds to crystallize,
Got the sheet. The K value of the obtained raw sheet is shown in Table 1. PP / β crystal nucleating agent = 100 / 0.04 PP: homopolypropylene (MFR = 3 g / 10 min) β crystal nucleating agent: N, N′-dicyclohexyl-2,6 naphthalenedicarboxyamide (2) Paper layer Stretching The sheet was heated to the temperature shown in Table 1 and then stretched in the stretching direction and the stretching ratio shown in Table 1. Base Material Layer The following three types of synthetic resin films were used for the base material layer. Commercially available OPP film (stretched PP film, manufactured by Toyobo)
Product name Pyrene film OT P2002) PS film: Mitsubishi Monsanto Kasei Co., Ltd. product name Santo Clear PET film: Unitika Co., Ltd. product name Emplet S-50LS laminate Corona treatment is applied to both sides of the base material layer (thickness 50 μm). After applying the following adhesive on both sides, a corona treated paper-making layer (thickness 25 μm, porosity 60%) was laminated on both sides and dried at 70 ° C. for 30 seconds. The thickness of the adhesive layer after drying was 5 μm. Adhesive: Mixture of ethyl acetate / main agent / curing agent Main agent: Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., trade name Takelac A-310 Curing agent; Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., trade name Takenate A-3
【００２８】上記実施例１〜３で得られた当該合成紙に
ついて前記測定方法に従い物性を測定した。その結果を
表４に示す。The physical properties of the synthetic papers obtained in Examples 1 to 3 were measured according to the measuring methods described above. The results are shown in Table 4.
【００２９】実施例４ 紙化層 （１）紙化層の原反シート成形 実施例１と同様に成形した。 （２）紙化層の延伸 表２に示した温度に加熱した後、表２に示した延伸方
向、延伸倍率に延伸した。 基材層 （１）基材層の原反シート成形 ＰＰ（ホモポリプロピレン（ＭＦＲ＝３ｇ／１０分）を
シート成形機にてＴダイから押出し、溶融樹脂をロール
温度４０℃、雰囲気温度２０℃で結晶させ、シートを得
た。 （２）基材層の延伸 表２に示した温度に加熱した後、表２に示した延伸方
向、延伸倍率に延伸した。 ラミネート ＰＰ（ホモポリプロピレン、ＭＦＲ＝９ｇ／１０分）を
シート成形機にてＴダイから押出し、当該接着層を構成
する溶融樹脂を基材層の両面に積層し、直ちに紙化層を
両面に積層した。尚、接着層の厚みは各々５μｍとし
た。 延伸 表２に示した温度に加熱した後、表２に示した延伸方
向、延伸倍率に延伸した。Example 4 Paper-forming layer (1) Fabrication of original sheet of paper-forming layer A sheet was formed in the same manner as in Example 1. (2) Stretching of paper-forming layer After heating to the temperature shown in Table 2, stretching was carried out in the stretching direction and the stretching ratio shown in Table 2. Base material layer (1) Raw material sheet molding of base material layer PP (homopolypropylene (MFR = 3 g / 10 min) is extruded from a T die with a sheet molding machine, and a molten resin is rolled at a temperature of 40 ° C. and an ambient temperature of 20 ° C. Crystallization was performed to obtain a sheet (2) Stretching of base material layer After heating to the temperature shown in Table 2, the sheet was stretched in the stretching direction and the stretching ratio shown in Table 2. Laminate PP (homopolypropylene, MFR = 9 g) / 10 minutes) was extruded from a T-die with a sheet molding machine, the molten resin forming the adhesive layer was laminated on both sides of the base material layer, and immediately the paper-forming layer was laminated on both sides. Stretching was performed at the temperature shown in Table 2 and then in the stretching direction and the stretching ratio shown in Table 2.
【００３０】実施例５ 原反シート成形 ＰＰ／β晶核剤（実施例１に同じ）の混合物（混練後）
およびＰＰ（ホモポリプロピレン、ＭＦＲ＝３ｇ／１０
分）を２種３層シート成形機にてＴダイから押出し、溶
融樹脂をロール温度１１０℃、雰囲気温度１１０℃で約
３０秒間保持して結晶化させ、両表面がＰＰ／β晶核剤
の混合物となる多層シートを得た。尚、得られた原反シ
ートの表層のＫ値を表２に示した。 延伸 上記シートを１１０℃に加熱した後、４倍に縦延伸を行
い、更に、１５５℃に加熱した後、７倍に横延伸を行っ
た。Example 5 Original Sheet Forming Mixture of PP / β crystal nucleating agent (same as Example 1) (after kneading)
And PP (homopolypropylene, MFR = 3 g / 10
Min.) Is extruded from a T-die by a two-kind three-layer sheet molding machine, and the molten resin is crystallized by holding at a roll temperature of 110 ° C. and an ambient temperature of 110 ° C. for about 30 seconds, and both surfaces are made of a PP / β crystal nucleating agent. A multi-layered sheet which is a mixture was obtained. The K value of the surface layer of the obtained raw sheet is shown in Table 2. Stretching The sheet was heated to 110 ° C., longitudinally stretched 4 times, further heated to 155 ° C., and transversely stretched 7 times.
【００３１】上記実施例４〜５で得られた当該合成紙に
ついて前記測定方法に従い物性を測定した。その結果を
表４に示す。The physical properties of the synthetic papers obtained in Examples 4 to 5 were measured according to the measuring methods described above. The results are shown in Table 4.
【００３２】比較例１ シート成形 下記に示した組成の原料を混練した後、シート成形機に
てＴダイから押出し、溶融樹脂をロール温度４０℃、雰
囲気温度２０℃で結晶化させ、シートを得た。 ＰＰ／フィラー＝６０／４０ ＰＰ：ホモポリプロピレン、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分 フィラー：白石カルシウム社製 商品名ＰＯフィラー
１５ＯＢ 縦延伸 １３０℃に加熱した後、４倍に縦延伸を行った。 ラミネート と同一組成の原料を混練した後、シート成形機にてＴ
ダイから押出し、溶融樹脂をの延伸フィルム（内層）
の両面に積層した。 横延伸 １４５℃に加熱した後、７倍に横延伸を行った。Comparative Example 1 Sheet Forming After kneading the raw materials having the compositions shown below, the sheet was extruded from a T die by a sheet forming machine, and the molten resin was crystallized at a roll temperature of 40 ° C. and an ambient temperature of 20 ° C. to obtain a sheet. It was PP / filler = 60/40 PP: homopolypropylene, MFR = 3 g / 10 min Filler: Shiraishi Calcium Co., Ltd. trade name PO filler
15OB longitudinal stretching After heating to 130 ° C., longitudinal stretching was performed 4 times. After kneading raw materials with the same composition as the laminate, T
Stretched film (inner layer) of molten resin extruded from a die
Laminated on both sides. Lateral Stretching After heating to 145 ° C., transverse stretching was performed 7 times.
【００３３】比較例２ 原反シート成形 ＰＰ／β晶核剤（実施例１に同じ）の混合物を混練した
後、シート成形機にてＴダイから押出し、溶融樹脂をロ
ール温度１１０℃、雰囲気温度１１０℃で約３０分保持
して結晶化させ、シートを得た。 延伸 上記シートを８０℃に加熱した後、４倍に縦延伸を行
い、更に、１５５℃に加熱した後、７倍に横延伸を行っ
た。Comparative Example 2 Original Sheet Molding A mixture of PP / β crystal nucleating agent (same as in Example 1) was kneaded and then extruded from a T die by a sheet molding machine, and a molten resin was rolled at a temperature of 110 ° C. and an ambient temperature. A sheet was obtained by holding at 110 ° C. for about 30 minutes for crystallization. Stretching The sheet was heated to 80 ° C., longitudinally stretched 4 times, further heated to 155 ° C., and transversely stretched 7 times.
【００３４】比較例３ 市販のＯＰＰ（東洋紡製 パイレンフィルム ＯＴ Ｐ
２００２）を用いた。Comparative Example 3 Commercially available OPP (Pyrene film OT P manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
2002) was used.
【００３５】上記比較例１〜３における製造条件を表３
に、また、上記比較例１〜３で得られた製品について前
記測定方法に従い物性を測定した結果を表４に示す。Table 3 shows the manufacturing conditions in Comparative Examples 1 to 3 above.
Table 4 shows the results of measuring the physical properties of the products obtained in Comparative Examples 1 to 3 according to the above-mentioned measuring methods.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】[0037]
【表２】 [Table 2]
【００３８】[0038]
【表３】 [Table 3]
【００３９】[0039]
【表４】 [Table 4]
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上本発明によれば、印刷性、弾性率お
よび強度に優れる、紙化層と基材層とからなる合成紙を
得ることができ、β晶核剤を添加して表面を粗面化した
単層フイルムからなる合成紙では、印刷に際し、カール
が生じたり、印刷表面の凹凸が激しいものになる。ま
た、β晶核剤を添加し延伸を行うことで得られた多孔膜
単層フイルムでは、弾性率および強度が不充分で、弾性
率が低い為に、印刷機にこのフイルムよりなる合成紙を
掛けた時に、伸びが生じ、印刷ずれの原因となり、ま
た、強度が低い為に、印刷や製本作業において支障を来
す事があったが、印刷性、弾性率および強度に優れた合
成紙を得ることができた。また、本発明の合成紙は、フ
イラーを含まない為、従来のようなフイラーを含ませて
多孔化する場合の延伸時のフイルムの破れなどがなく薄
膜化が可能で、高強度化のものが得られる。また、フイ
ラーの脱落による紙粉トラブルが皆無である。さらに、
従来の溶媒に分散された白色ピグメント層を合成樹脂製
フイルムに塗布後、当該白色ピグメント層の溶媒を洗浄
溶媒で洗浄し、次いで、当該溶媒を乾燥させる方法で
は、溶媒除去に長時間を必要とし、コストが高くなるな
どの欠点があったが、本発明によれば、当該欠点がな
く、性能に優れた合成紙が得られた。As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a synthetic paper which is excellent in printability, elastic modulus and strength and which is composed of a paper-forming layer and a substrate layer. With a roughened single-layer film synthetic paper, curling occurs during printing, and unevenness of the printed surface becomes severe. Further, in the porous film single layer film obtained by adding the β crystal nucleating agent and stretching, the elastic modulus and strength are insufficient, and the elastic modulus is low, so a synthetic paper made of this film is used in the printing machine. When stretched, it causes elongation, causes printing misalignment, and because of its low strength, it may have hindered printing and binding work, but synthetic paper with excellent printability, elastic modulus, and strength should be used. I was able to get it. Further, since the synthetic paper of the present invention does not contain a filler, it is possible to form a thin film without tearing of the film at the time of stretching when it is made porous by including a filler, and one having high strength is required. can get. In addition, there is no paper dust trouble caused by the fall of the filler. further,
After coating a white pigment layer dispersed in a conventional solvent on a synthetic resin film, the solvent of the white pigment layer is washed with a washing solvent, and then the method of drying the solvent requires a long time to remove the solvent. However, the present invention has drawbacks such as high cost, but according to the present invention, synthetic paper excellent in performance can be obtained without the drawbacks.
【図１】本発明実施例の印刷物のカール高さの測定方法
を表す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a method of measuring a curl height of a printed matter according to an embodiment of the present invention.
１ 印刷物 ２ 平板 ｈ カール高さ 1 printed matter 2 flat plate h curl height
Claims (4)
ートを２０〜１５０℃で少なくとも一方向に延伸後、前
記温度より少なくとも５℃高く、かつ１３０〜１６５℃
で少なくとも一方向に延伸してなるポリプロピレン多孔
性フイルムよりなる紙化層を、基材層の合成樹脂製フイ
ルムもしくはその延伸フイルムの少なくとも片面に有し
てなることを特徴とする合成紙。1. A polypropylene sheet having a β crystal ratio of 0.6 or more is stretched in at least one direction at 20 to 150 ° C., then at least 5 ° C. higher than the above temperature, and 130 to 165 ° C.
1. A synthetic paper comprising a paper-made layer comprising a polypropylene porous film stretched in at least one direction according to 1. on at least one side of the synthetic resin film of the substrate layer or the stretched film.
ートを２０〜１５０℃で少なくとも一方向に延伸後、前
記温度より少なくとも５℃高く、かつ１３０〜１６５℃
で少なくとも一方向に延伸してなるポリプロピレン多孔
性フイルムを、合成樹脂製フイルムもしくはその延伸フ
イルムの少なくとも片面に積層することを特徴とする合
成紙の製法。2. A polypropylene sheet having a β crystal ratio of 0.6 or more is stretched in at least one direction at 20 to 150 ° C., then at least 5 ° C. higher than the above temperature, and 130 to 165 ° C.
1. A method for producing a synthetic paper, which comprises laminating a polypropylene porous film stretched in at least one direction with a synthetic resin film or at least one side of the stretched film.
ートを２０〜１５０℃で少なくとも一方向に延伸したポ
リプロピレン多孔性フイルムを、合成樹脂製フイルムも
しくはその延伸フイルムの少なくとも片面に積層後、前
記温度より少なくとも５℃高く、かつ１３０〜１６５℃
で少なくとも一方向に延伸することを特徴とする合成紙
の製法。3. A polypropylene porous film obtained by stretching a polypropylene sheet having a β crystal ratio of 0.6 or more at 20 to 150 ° C. in at least one direction is laminated on at least one side of a synthetic resin film or its stretched film, At least 5 ° C above the temperature and 130-165 ° C
A method for producing synthetic paper, which comprises stretching in at least one direction.
と合成樹脂層とからなる多層シートを２０〜１５０℃で
少なくとも一方向に延伸後、次いで、前記温度より少な
くとも５℃高く、かつ１３０〜１６５℃で少なくとも一
方向に延伸することを特徴とする合成紙の製法。4. A multi-layer sheet comprising a polypropylene layer having a β crystal ratio of 0.6 or more and a synthetic resin layer is stretched in at least one direction at 20 to 150 ° C., then at least 5 ° C. higher than the above temperature, and 130%. A method for producing synthetic paper, which comprises stretching at 165 ° C in at least one direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16489094A JPH081845A (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Synthetic paper and manufacture thereof |
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| JP16489094A JPH081845A (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Synthetic paper and manufacture thereof |
Publications (1)
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|---|---|
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| JP16489094A Pending JPH081845A (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Synthetic paper and manufacture thereof |
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1994
- 1994-06-24 JP JP16489094A patent/JPH081845A/en active Pending
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