JPH08182271A - 小型モータのモールド成形方法 - Google Patents
小型モータのモールド成形方法Info
- Publication number
- JPH08182271A JPH08182271A JP6325192A JP32519294A JPH08182271A JP H08182271 A JPH08182271 A JP H08182271A JP 6325192 A JP6325192 A JP 6325192A JP 32519294 A JP32519294 A JP 32519294A JP H08182271 A JPH08182271 A JP H08182271A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- molding
- stator
- printed circuit
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型モータでステータ部をモールド成形の際
に、プリント基板の反りや変形を防止する方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 モールド成形時のゲート口１２の位置を従来
例の位置から変えて、プリント基板５の近くの側面に設
けて、モールド樹脂の流れ（矢印図示）を変えた成形方
法から成る。
に、プリント基板の反りや変形を防止する方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 モールド成形時のゲート口１２の位置を従来
例の位置から変えて、プリント基板５の近くの側面に設
けて、モールド樹脂の流れ（矢印図示）を変えた成形方
法から成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型モータのモールド
成形方法に関するものである。
成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来の小型モータのモールド成形
方法について図面を参照しながら説明する。
方法について図面を参照しながら説明する。
【０００３】図２は、従来の小型モータのモールド成形
方法の第１例を示す側断面図である。
方法の第１例を示す側断面図である。
【０００４】図２おいて、１はステータ、２はボビン、
３は巻線、４はボビンに装着されたピン、５はプリント
基板であり、このプリント基板５はピン４との半田付け
により固定されている。６は成形金型の上型、７は成形
金型の下型、８はゲート口である（以下、これを『従来
例１』という）。
３は巻線、４はボビンに装着されたピン、５はプリント
基板であり、このプリント基板５はピン４との半田付け
により固定されている。６は成形金型の上型、７は成形
金型の下型、８はゲート口である（以下、これを『従来
例１』という）。
【０００５】このように構成された小型モータの従来例
１のモールド成形方法では、成形金型の上型６と成形金
型の下型７でステータ１を固定しながら、モールド樹脂
を封入しており、矢印の線の様な流れ方になっている。
１のモールド成形方法では、成形金型の上型６と成形金
型の下型７でステータ１を固定しながら、モールド樹脂
を封入しており、矢印の線の様な流れ方になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの従来
例１のモールド成形方法では、モールド樹脂の流れがプ
リント基板５をステータ１側から浮かせる方向に流れて
行くため、プリント基板５の反りや変形になることが多
い。
例１のモールド成形方法では、モールド樹脂の流れがプ
リント基板５をステータ１側から浮かせる方向に流れて
行くため、プリント基板５の反りや変形になることが多
い。
【０００７】また、最悪の場合はプリント基板５と半田
付けしているピン４がボビン２から抜け、巻線３の断線
になる場合もある。
付けしているピン４がボビン２から抜け、巻線３の断線
になる場合もある。
【０００８】これを防止するために、図３に従来の小型
モータのモールド成形方法の第２例を示す側断面図で示
すように、成形金型の下型９に突起部１０を設けて、プ
リント基板５を突起部１０に当てて、変形を防ぐ方法
（以下、これを『従来例２』という）もあるが、この従
来例２の場合は、プリント基板５が外部に露出するため
に、防水性が低下するという問題点がある。
モータのモールド成形方法の第２例を示す側断面図で示
すように、成形金型の下型９に突起部１０を設けて、プ
リント基板５を突起部１０に当てて、変形を防ぐ方法
（以下、これを『従来例２』という）もあるが、この従
来例２の場合は、プリント基板５が外部に露出するため
に、防水性が低下するという問題点がある。
【０００９】ここにおいて本発明は、上記の各従来例の
問題点を解決するもので、プリント基板の反りや変形を
防止すると共に、防水性を低下させずに安定した小型モ
ータのモールド成形方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するもので、プリント基板の反りや変形を
防止すると共に、防水性を低下させずに安定した小型モ
ータのモールド成形方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、ゲート口の位置を従来の位置から変える
ことにより、モールド樹脂の流れを変えた成形方法とし
ている。ステータに配線用プリント基板を設けた小型モ
ータで、ステータに熱硬化性樹脂でモールド成形を施
し、防水性を向上させた小型モータのモールド成形方法
である。すなわち、ステータに配線用プリント基板を設
けた小型モータであって、ステータに装着された配線用
プリント基板の近くの側面にモールドのゲート口を設け
て、ステータ１に熱硬化性樹脂でモールド成形を施し、
配線用プリント基板が防水性を備えたステータに一体化
される小型モータのモールド成形方法である。さらに好
ましくは成形金型の下型に配線用プリント基板を最下部
に位置するように収納し、上から成形金型の上型を被せ
て、下型と上型を固着させ、下型の最下部の側面に位置
するゲート口から熱硬化性樹脂を注入し、ステータに配
線用プリント基板をモールドで一体化させる小型モータ
のモールド成形方法である。
に、本発明は、ゲート口の位置を従来の位置から変える
ことにより、モールド樹脂の流れを変えた成形方法とし
ている。ステータに配線用プリント基板を設けた小型モ
ータで、ステータに熱硬化性樹脂でモールド成形を施
し、防水性を向上させた小型モータのモールド成形方法
である。すなわち、ステータに配線用プリント基板を設
けた小型モータであって、ステータに装着された配線用
プリント基板の近くの側面にモールドのゲート口を設け
て、ステータ１に熱硬化性樹脂でモールド成形を施し、
配線用プリント基板が防水性を備えたステータに一体化
される小型モータのモールド成形方法である。さらに好
ましくは成形金型の下型に配線用プリント基板を最下部
に位置するように収納し、上から成形金型の上型を被せ
て、下型と上型を固着させ、下型の最下部の側面に位置
するゲート口から熱硬化性樹脂を注入し、ステータに配
線用プリント基板をモールドで一体化させる小型モータ
のモールド成形方法である。
【００１１】
【作用】本発明は、上記のような小型モータのモールド
成形方法にしたことにより、プリント基板の反りや変形
を防止すると共に、防水性を低下させずに安定した小型
モータのモールド成形方法が可能である。
成形方法にしたことにより、プリント基板の反りや変形
を防止すると共に、防水性を低下させずに安定した小型
モータのモールド成形方法が可能である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１３】図１は、本発明の一実施例における小型モ
ータのモールド成形方法を示す側断面図である。
ータのモールド成形方法を示す側断面図である。
【００１４】図１において、１はステータ、２はボビ
ン、３は巻線、４はボビンに装着されたピン、５はプリ
ント基板であり、このプリント基板５はピン４との半田
付けにより固定されている。６は成形金型の上型、１１
は成形金型の下型であり、１２は本発明に成るゲート口
を示し、プリント基板５の側面に近く設ける。
ン、３は巻線、４はボビンに装着されたピン、５はプリ
ント基板であり、このプリント基板５はピン４との半田
付けにより固定されている。６は成形金型の上型、１１
は成形金型の下型であり、１２は本発明に成るゲート口
を示し、プリント基板５の側面に近く設ける。
【００１５】このように構成された小型モータのモール
ド成形方法では、成形金型の上型６と成形金型の下型１
１でステータ１を固定しながら、モールド樹脂を封入し
ており、矢印の線の様な流れ方になっている。すなわ
ち、本発明は、ゲート口１２の位置を従来の位置から変
えることにより、モールド樹脂の流れを変えた成形方法
としている。ステータ１に配線用プリント基板５を設け
た小型モータで、ステータ１に熱硬化性樹脂でモールド
成形を施し、防水性を向上させた小型モータのモールド
成形方法である。詳しくは、つまりこうである。
ド成形方法では、成形金型の上型６と成形金型の下型１
１でステータ１を固定しながら、モールド樹脂を封入し
ており、矢印の線の様な流れ方になっている。すなわ
ち、本発明は、ゲート口１２の位置を従来の位置から変
えることにより、モールド樹脂の流れを変えた成形方法
としている。ステータ１に配線用プリント基板５を設け
た小型モータで、ステータ１に熱硬化性樹脂でモールド
成形を施し、防水性を向上させた小型モータのモールド
成形方法である。詳しくは、つまりこうである。
【００１６】本発明は、ステータ１に配線用プリント基
板５を設けた小型モータであって、ステータ１に装着さ
れた配線用プリント基板５の近くの側面にモールドのゲ
ート口１２を設けて、ステータ１に熱硬化性樹脂でモー
ルド成形を施し、配線用プリント基板５が防水性を備え
たステータ１に一体化される小型モータのモールド成形
方法である。さらに好ましくは成形金型の下型１１に配
線用プリント基板５を最下部に位置するように収納し、
上から成形金型の上型６を被せ、成形金型の下型１１と
成形金型の上型６を固着させ、成形金型の下型１１の最
下部の側面に位置するゲート口１２から熱硬化性樹脂を
注入し、ステータ１に配線用プリント基板５をモールド
で一体化させる小型モータのモールド成形方法である。
板５を設けた小型モータであって、ステータ１に装着さ
れた配線用プリント基板５の近くの側面にモールドのゲ
ート口１２を設けて、ステータ１に熱硬化性樹脂でモー
ルド成形を施し、配線用プリント基板５が防水性を備え
たステータ１に一体化される小型モータのモールド成形
方法である。さらに好ましくは成形金型の下型１１に配
線用プリント基板５を最下部に位置するように収納し、
上から成形金型の上型６を被せ、成形金型の下型１１と
成形金型の上型６を固着させ、成形金型の下型１１の最
下部の側面に位置するゲート口１２から熱硬化性樹脂を
注入し、ステータ１に配線用プリント基板５をモールド
で一体化させる小型モータのモールド成形方法である。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、ゲート口の位置をプリント基板の側面へ持って来る
ことにより、モールド樹脂の流れは、プリント基板をス
テータ側から浮かせる方向には流れず、プリント基板の
反りや変形を防止可能という特段の効果を奏することが
できる。また、金型にプリント基板の固定用の突起部等
を有しておらず防水性が低下する心配も生起しない。
は、ゲート口の位置をプリント基板の側面へ持って来る
ことにより、モールド樹脂の流れは、プリント基板をス
テータ側から浮かせる方向には流れず、プリント基板の
反りや変形を防止可能という特段の効果を奏することが
できる。また、金型にプリント基板の固定用の突起部等
を有しておらず防水性が低下する心配も生起しない。
【図１】本発明の一実施例における小型モータのモール
ド成形方法を示す側断面図
ド成形方法を示す側断面図
【図２】従来の小型モータのモールド成形方法の第１例
を示す側断面図
を示す側断面図
【図３】従来の小型モータのモールド成形方法の第２例
を示す側断面図
を示す側断面図
１ ステータ ２ ボビン ３ 巻線 ４ ピン ５ プリント基板 ６ 成形金型の上型 １０ 突起部 １１ 成形金型の下型 １２ ゲート口
Claims (2)
- 【請求項１】ステータに配線用プリント基板を設けた小
型モータであって、前記ステータに装着された前記配線
用プリント基板の近くの側面にモールドのゲート口を設
けて、前記ステータに熱硬化性樹脂でモールド成形を施
し、前記配線用プリント基板を防水性を備えたステータ
に一体化させることを特徴とする小型モータのモールド
成形方法。 - 【請求項２】成形金型の下型に前記配線用プリント基板
を最下部に位置するように収納し、上から成形金型の上
型を被せて、前記下型と前記上型を固着させ、前記下型
の最下部の側面に位置するゲート口から熱硬化性樹脂を
注入し、前記ステータに前記配線用プリント基板をモー
ルドで一体化させることを特徴とする請求項１記載の小
型モータのモールド成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325192A JPH08182271A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 小型モータのモールド成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325192A JPH08182271A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 小型モータのモールド成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08182271A true JPH08182271A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18174048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6325192A Pending JPH08182271A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 小型モータのモールド成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08182271A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001025220A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-26 | Shibaura Densan Kk | 印刷配線基板用押え部材及びそれを用いたモータ |
| JP2001197706A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-19 | Nidec Shibaura Corp | 回路内蔵モールドモータ |
| JP2007028823A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Asmo Co Ltd | 短絡部材の製造方法、整流子の製造方法、及び短絡部材の製造装置 |
| JP2015057004A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | 株式会社不二工機 | ステータユニット |
| JP2018061427A (ja) * | 2017-11-01 | 2018-04-12 | 株式会社不二工機 | ステータユニット |
| EP4160881A1 (en) | 2021-10-01 | 2023-04-05 | Minebea Mitsumi Inc. | Motor |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6325192A patent/JPH08182271A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001025220A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-26 | Shibaura Densan Kk | 印刷配線基板用押え部材及びそれを用いたモータ |
| JP2001197706A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-19 | Nidec Shibaura Corp | 回路内蔵モールドモータ |
| JP2007028823A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Asmo Co Ltd | 短絡部材の製造方法、整流子の製造方法、及び短絡部材の製造装置 |
| JP2015057004A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | 株式会社不二工機 | ステータユニット |
| JP2018061427A (ja) * | 2017-11-01 | 2018-04-12 | 株式会社不二工機 | ステータユニット |
| EP4160881A1 (en) | 2021-10-01 | 2023-04-05 | Minebea Mitsumi Inc. | Motor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |