JPH08176490A - 描画、補修用固形顔料組成物 - Google Patents
描画、補修用固形顔料組成物Info
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- JPH08176490A JPH08176490A JP33780694A JP33780694A JPH08176490A JP H08176490 A JPH08176490 A JP H08176490A JP 33780694 A JP33780694 A JP 33780694A JP 33780694 A JP33780694 A JP 33780694A JP H08176490 A JPH08176490 A JP H08176490A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 顔料とワックスと体質顔料とオイル分と引っ
張り強さが30kg/cm2 以下のエチレンエチルアク
リレ−ト共重合体とからなる固形描画材。 【効果】 濃く描画できるばかりでなく、平滑面にも描
画でき、描画面を重ね合わせたり、手でこすったりして
も汚すことがない優れた特性を実現できたものである。
張り強さが30kg/cm2 以下のエチレンエチルアク
リレ−ト共重合体とからなる固形描画材。 【効果】 濃く描画できるばかりでなく、平滑面にも描
画でき、描画面を重ね合わせたり、手でこすったりして
も汚すことがない優れた特性を実現できたものである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、普通紙、図画用紙ばか
りでなく、コ−ト紙やプラスチックフィルム、塗装面等
の平滑面にも描画でき、且つ、描画面を重ね合わせた
り、こすったりしても描画面や手、衣服、他の紙などを
汚すことのない固形描画材、及び、家具などの表面の傷
や塗装のはがれなどを補修する補修剤としても用いるこ
とができる描画、補修用固形顔料組成物に関するもので
ある。
りでなく、コ−ト紙やプラスチックフィルム、塗装面等
の平滑面にも描画でき、且つ、描画面を重ね合わせた
り、こすったりしても描画面や手、衣服、他の紙などを
汚すことのない固形描画材、及び、家具などの表面の傷
や塗装のはがれなどを補修する補修剤としても用いるこ
とができる描画、補修用固形顔料組成物に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】従来、固形顔料組成物は、固形描画材と
して、所謂クレヨン、パスと呼ばれる軟質固形描画材と
して、顔料と、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の石油系ワックス及び/又はカルナウバ
ワックス、木ロウ、密ロウといった植物系や動物系のワ
ックスと、必要に応じて体質顔料と、ワセリン、スピン
ドル油、鉱油等のオイル分を加えたもの、所謂プラスチ
ッククレヨンと呼ばれる硬質固形描画材として、顔料
と、ポリエチレン等の成型用樹脂と、ポリエチレンワッ
クス等の合成ワックスと、パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス等の石油系ワックスと、必要に
応じて体質顔料、界面活性剤、滑材等を加えたものとが
知られている。
して、所謂クレヨン、パスと呼ばれる軟質固形描画材と
して、顔料と、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の石油系ワックス及び/又はカルナウバ
ワックス、木ロウ、密ロウといった植物系や動物系のワ
ックスと、必要に応じて体質顔料と、ワセリン、スピン
ドル油、鉱油等のオイル分を加えたもの、所謂プラスチ
ッククレヨンと呼ばれる硬質固形描画材として、顔料
と、ポリエチレン等の成型用樹脂と、ポリエチレンワッ
クス等の合成ワックスと、パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス等の石油系ワックスと、必要に
応じて体質顔料、界面活性剤、滑材等を加えたものとが
知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記軟質の固形描画材
は描画跡の濃度は高いが、描画面を重ね合わせたり、描
画面を衣服、手指等で触れた場合、汚れてしまうという
欠点が有った。また、硬質の固形描画材は衣服、手指等
に転写して汚すことは少ないが、描画跡が薄いという欠
点が有った。また、いずれの固形描画材もコ−ト紙やプ
ラスチックフィルム、塗装面等の平滑面に描こうとして
も滑ってしまって充分に描けない上に、描画面に触れた
りこすったりした場合、極めて汚れやすいという問題点
があった。
は描画跡の濃度は高いが、描画面を重ね合わせたり、描
画面を衣服、手指等で触れた場合、汚れてしまうという
欠点が有った。また、硬質の固形描画材は衣服、手指等
に転写して汚すことは少ないが、描画跡が薄いという欠
点が有った。また、いずれの固形描画材もコ−ト紙やプ
ラスチックフィルム、塗装面等の平滑面に描こうとして
も滑ってしまって充分に描けない上に、描画面に触れた
りこすったりした場合、極めて汚れやすいという問題点
があった。
【0004】
【問題点を解決するための手段】そこで、本発明では軟
質固形描画材タイプで、濃く描画できるばかりでなく、
普通紙、図画用紙の他、コ−ト紙やプラスチックフィル
ム、塗装面等の平滑面にも描画でき、且つ、描画面を重
ね合わせたり、こすったりしても汚すことのなく、家具
などの表面の傷や塗装のはがれなどを補修する補修剤と
しても用いることができる描画、補修用固形顔料組成物
を得ることを目的とし、本発明を完成させた。
質固形描画材タイプで、濃く描画できるばかりでなく、
普通紙、図画用紙の他、コ−ト紙やプラスチックフィル
ム、塗装面等の平滑面にも描画でき、且つ、描画面を重
ね合わせたり、こすったりしても汚すことのなく、家具
などの表面の傷や塗装のはがれなどを補修する補修剤と
しても用いることができる描画、補修用固形顔料組成物
を得ることを目的とし、本発明を完成させた。
【0005】即ち、本発明は、少なくとも顔料とワック
スと引っ張り強さが30kg/cm2 以下のエチレンエ
チルアクリレ−ト共重合体とからなることを特徴とする
描画、補修用固形顔料組成物を要旨とするものである。
スと引っ張り強さが30kg/cm2 以下のエチレンエ
チルアクリレ−ト共重合体とからなることを特徴とする
描画、補修用固形顔料組成物を要旨とするものである。
【0006】以下本発明を詳細に説明する。顔料は着色
材として使用する物であって、従来公知の、カ−ボンブ
ラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、群青、フタロ
シアニンブル−、フタロシアニングリ−ン、ワッチング
レッド、カ−ミン6B、ハンザイエロ−等無機顔料、有
機顔料を問わず使用可能であって、単独又は2種類以上
を混合して用いても良く、その使用量は顔料の種類によ
って大きく異なるが、発色並びに描画品質などを考慮す
れば、固形顔料組成物全量に対して2〜30重量%が好
ましい。尚、必要に応じて加えられる体質顔料として
は、炭酸カルシュウム、タルク、クレ−、シリカ、絹雲
母等を挙げることができる。また、必要に応じて加えら
れるオイル分としてはスピンドル油、鉱油、白色ワセリ
ン、黄色ワセリン、ラノリン等を挙げることができる。
更に、必要に応じて顔料の分散性や描画性の調整のため
金属セッケンや各種界面活性剤を用いたりすることもで
きる。
材として使用する物であって、従来公知の、カ−ボンブ
ラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、群青、フタロ
シアニンブル−、フタロシアニングリ−ン、ワッチング
レッド、カ−ミン6B、ハンザイエロ−等無機顔料、有
機顔料を問わず使用可能であって、単独又は2種類以上
を混合して用いても良く、その使用量は顔料の種類によ
って大きく異なるが、発色並びに描画品質などを考慮す
れば、固形顔料組成物全量に対して2〜30重量%が好
ましい。尚、必要に応じて加えられる体質顔料として
は、炭酸カルシュウム、タルク、クレ−、シリカ、絹雲
母等を挙げることができる。また、必要に応じて加えら
れるオイル分としてはスピンドル油、鉱油、白色ワセリ
ン、黄色ワセリン、ラノリン等を挙げることができる。
更に、必要に応じて顔料の分散性や描画性の調整のため
金属セッケンや各種界面活性剤を用いたりすることもで
きる。
【0007】ワックスはパラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、水素添
加硬化油、飽和脂肪酸及びその誘導体、ケトンワック
ス、カルナウバワックス、キャンデリアワックス、木ロ
ウ、密ロウ、モンタンワックス等、従来固形顔料組成物
に用いられているもので有れば、天然ワックスでも合成
ワックスでも限定無く目的に応じて適宜選択使用でき
る。ワックスの使用量は固形顔料組成物全量に対して2
0〜70重量%が好ましい。
クリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、水素添
加硬化油、飽和脂肪酸及びその誘導体、ケトンワック
ス、カルナウバワックス、キャンデリアワックス、木ロ
ウ、密ロウ、モンタンワックス等、従来固形顔料組成物
に用いられているもので有れば、天然ワックスでも合成
ワックスでも限定無く目的に応じて適宜選択使用でき
る。ワックスの使用量は固形顔料組成物全量に対して2
0〜70重量%が好ましい。
【0008】本発明においてはワックスと共に引っ張り
強さが30kg/cm2 以下のエチレンエチルアクリレ
−ト共重合体(以下低強度EEAと略記する)を使用す
ることを必須条件とする。この低強度EEAは引っ張り
強さが弱く、通常の成型用エチレンエチルアクリレ−ト
共重合体(以下EEAと略記する)とは異なり、成型材
料ではなく接着改質剤や塗料添加剤などに用いられるも
のであるが、軟質の固形描画材用ワックス代替として単
独使用した場合には粘りがあって充分な紙への転写性が
得られず使用できないが、ワックスと併用することによ
り、紙などの被描画材への転写性を全く損なうことなく
描画跡の密着性を向上させ、汚れない軟質固形顔料組成
物を可能とすることを見出し本発明を可能にさせた。
強さが30kg/cm2 以下のエチレンエチルアクリレ
−ト共重合体(以下低強度EEAと略記する)を使用す
ることを必須条件とする。この低強度EEAは引っ張り
強さが弱く、通常の成型用エチレンエチルアクリレ−ト
共重合体(以下EEAと略記する)とは異なり、成型材
料ではなく接着改質剤や塗料添加剤などに用いられるも
のであるが、軟質の固形描画材用ワックス代替として単
独使用した場合には粘りがあって充分な紙への転写性が
得られず使用できないが、ワックスと併用することによ
り、紙などの被描画材への転写性を全く損なうことなく
描画跡の密着性を向上させ、汚れない軟質固形顔料組成
物を可能とすることを見出し本発明を可能にさせた。
【0009】用いられる低強度EEAとしては引っ張り
強さ(試験条件ASTMD638)が30kg/cm2
以下のものを必要とする。引っ張り強さ(試験条件AS
TMD638)が30kg/cm2 以下のEEAを得る
ためには、高エチルアクリレ−ト含有量で高メルトフロ
−インデックスのもの、具体的には、エチルアクリレ−
ト含量が約20〜45%、メルトフロ−インデックス
(試験条件ASTMD1238)が約20g/10mi
n以上のものとすればよい。
強さ(試験条件ASTMD638)が30kg/cm2
以下のものを必要とする。引っ張り強さ(試験条件AS
TMD638)が30kg/cm2 以下のEEAを得る
ためには、高エチルアクリレ−ト含有量で高メルトフロ
−インデックスのもの、具体的には、エチルアクリレ−
ト含量が約20〜45%、メルトフロ−インデックス
(試験条件ASTMD1238)が約20g/10mi
n以上のものとすればよい。
【0010】これらの低強度EEAの具体的な例として
は例えば日本ユニカ−株式会社製;MB−830、MB
−870、MB−900、MB−910等をその代表例
として挙げることができるが、これらのものに限定され
るものではなくその他の低強度EEAも使用できること
はもちろん、複数種類混合して使用してもかまわない。
これらの低強度EEAは組成物の総重量に対して通常は
10〜50重量%の範囲で用いられることが好ましい。
低強度EEAの使用量が10重量%以下の場合は密着力
付与が充分でない恐れがあり、その場合は、汚れ防止、
平滑面への描画品質などに影響を与える。また、低強度
EEAの使用量が50重量%越えると固形顔料組成物自
身の粘りが強くなり、描画品質上、密着性や描画面のム
ラの発生などに影響する。
は例えば日本ユニカ−株式会社製;MB−830、MB
−870、MB−900、MB−910等をその代表例
として挙げることができるが、これらのものに限定され
るものではなくその他の低強度EEAも使用できること
はもちろん、複数種類混合して使用してもかまわない。
これらの低強度EEAは組成物の総重量に対して通常は
10〜50重量%の範囲で用いられることが好ましい。
低強度EEAの使用量が10重量%以下の場合は密着力
付与が充分でない恐れがあり、その場合は、汚れ防止、
平滑面への描画品質などに影響を与える。また、低強度
EEAの使用量が50重量%越えると固形顔料組成物自
身の粘りが強くなり、描画品質上、密着性や描画面のム
ラの発生などに影響する。
【0011】また、ワックスとこれら低強度EEAとの
使用比率であるが、重量比にしてワックス+オイル分;
1に対して低強度EEA;0.14〜1.5が好まし
い。その比が0.14より少ないとワックスやオイル分
による汚れ性等の性質が描画跡に出るようになるし、ま
たその比が1.5よりも多いと低強度EEAの粘り性が
強く出て充分な描画品質が得られなくなるためである。
使用比率であるが、重量比にしてワックス+オイル分;
1に対して低強度EEA;0.14〜1.5が好まし
い。その比が0.14より少ないとワックスやオイル分
による汚れ性等の性質が描画跡に出るようになるし、ま
たその比が1.5よりも多いと低強度EEAの粘り性が
強く出て充分な描画品質が得られなくなるためである。
【0012】本発明の固形顔料組成物は、上記成分を加
熱撹拌混合し、また必要に応じてニ−ダ−、ロ−ルミル
等の混練機で混練し、これを溶融状態で型に流し込むか
圧入後、冷却し固化させて得ることができる。
熱撹拌混合し、また必要に応じてニ−ダ−、ロ−ルミル
等の混練機で混練し、これを溶融状態で型に流し込むか
圧入後、冷却し固化させて得ることができる。
【0013】ここで、本発明の固形顔料組成物は、ワッ
クス中に分散された低強度EEAが、固形顔料組成物に
使用されるワックスが粘着性のワックスなどであった場
合、生じるおそれのある金型内への局部的なワックスの
付着を防止することができる。よって、描画跡として
は、強い密着性(被描画材への定着性)を有しながら、
成型時は比較的スム−ズに離型するものである。
クス中に分散された低強度EEAが、固形顔料組成物に
使用されるワックスが粘着性のワックスなどであった場
合、生じるおそれのある金型内への局部的なワックスの
付着を防止することができる。よって、描画跡として
は、強い密着性(被描画材への定着性)を有しながら、
成型時は比較的スム−ズに離型するものである。
【0014】
【作用】本発明の固形顔料組成物はワックスと共に低強
度EEAを使用することにより軟質固形描画材に使用さ
れているようなワックスの描画品質を損なうことが無
く、低強度EEAの密着性を活かすことができ、濃い描
画跡で有りながら衣服、手指等に触れても汚れないもの
と推察される。また、ワックス中に分散された低強度E
EAの密着性のため、コ−ト紙、プラスチックフィル
ム、塗装面といった平滑面にも濃く描画でき、それでい
て衣服、手指等で触れても汚れないものと推察される。
度EEAを使用することにより軟質固形描画材に使用さ
れているようなワックスの描画品質を損なうことが無
く、低強度EEAの密着性を活かすことができ、濃い描
画跡で有りながら衣服、手指等に触れても汚れないもの
と推察される。また、ワックス中に分散された低強度E
EAの密着性のため、コ−ト紙、プラスチックフィル
ム、塗装面といった平滑面にも濃く描画でき、それでい
て衣服、手指等で触れても汚れないものと推察される。
【0015】
【実施例】以下、本発明を実施例で更に詳細に説明する
が、実施例及び比較例中「部」とは重量部を示す。
が、実施例及び比較例中「部」とは重量部を示す。
【0016】実施例1 FASTOGEN SUPER RED 2Y(大日本インキ(株)製;顔料) 8部 キャンデリラワックス 15部 ジステアリルケトンワックス 25部 パラフィンワックス 15部 マイクロクリスタリンワックス 5部 MB−870(日本ユニカ−(株)製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体: 引っ張り強さ;20kg/cm2 ) 10部 パラフィンオイル 10部 タルク 10部 上記成分中、キャンデリラワックス、パラフィンオイル
とFASTOGENSUPER RED 2Yを3本ロ
−ルミキサ−で分散後、撹拌機付き加熱釜に移し、残り
の成分を加え、加熱溶融後撹拌混合したのちクレヨンの
型に流し込み冷却固化後取りだし、赤色の固形顔料組成
物を得た。
とFASTOGENSUPER RED 2Yを3本ロ
−ルミキサ−で分散後、撹拌機付き加熱釜に移し、残り
の成分を加え、加熱溶融後撹拌混合したのちクレヨンの
型に流し込み冷却固化後取りだし、赤色の固形顔料組成
物を得た。
【0017】実施例2 FASTOGEN SUPER RED 2Y(大日本インキ(株)製;顔料) 8部 キャンデリラワックス 12部 ジステアリルケトンワックス 20部 パラフィンワックス 10部 マイクロクリスタリンワックス 5部 MB−910(日本ユニカ−(株)製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体: 引っ張り強さ;14kg/cm2 ) 20部 パラフィンオイル 10部 タルク 15部 上記成分を実施例1と同様の操作にて成型し赤色固形顔
料組成物を得た。
料組成物を得た。
【0018】実施例3 FASTOGEN SUPER RED 2Y(大日本インキ(株)製;顔料) 8部 キャンデリラワックス 12部 ジステアリルケトンワックス 15部 パラフィンワックス 10部 マイクロクリスタリンワックス 5部 MB−910(日本ユニカ−(株)製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体: 引っ張り強さ;14kg/cm2 ) 30部 パラフィンオイル 10部 タルク 10部 上記成分を実施例1と同様の操作にて成型し赤色固形顔
料組成物を得た。
料組成物を得た。
【0019】実施例4 FASTOGEN GREEN S(大日本インキ(株)製;顔料) 6部 キャンデリラワックス 12部 ジステアリルケトンワックス 12部 パラフィンワックス 10部 マイクロクリスタリンワックス 5部 MB−910(日本ユニカ−(株)製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体: 引っ張り強さ;14kg/cm2 ) 40部 パラフィンオイル 10部 タルク 5部 上記成分中、キャンデリラワックス、パラフィンオイル
とFASTOGEN GREEN Sを3本ロ−ルミキ
サ−で分散後、撹拌機付き加熱釜に移し、残りの成分を
加え、加熱溶融後撹拌混合したのちパスの型に圧入し、
冷却固化後取りだし、緑色の固形顔料組成物を得た。
とFASTOGEN GREEN Sを3本ロ−ルミキ
サ−で分散後、撹拌機付き加熱釜に移し、残りの成分を
加え、加熱溶融後撹拌混合したのちパスの型に圧入し、
冷却固化後取りだし、緑色の固形顔料組成物を得た。
【0020】実施例5 FASTOGEN GREEN S(大日本インキ(株)製;顔料) 6部 キャンデリラワックス 12部 ジステアリルケトンワックス 12部 パラフィンワックス 8部 MB−910(日本ユニカ−(株)製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体: 引っ張り強さ;14kg/cm2 ) 50部 パラフィンオイル 10部 タルク 2部 上記成分中、キャンデリラワックス、パラフィンオイル
とFASTOGEN GREEN Sを3本ロ−ルミキ
サ−で分散後、撹拌機付き加熱釜に移し、残りの成分を
加え、加熱溶融後撹拌混合したのちパスの型に圧入し、
冷却固化後取りだし、緑色の固形顔料組成物を得た。
とFASTOGEN GREEN Sを3本ロ−ルミキ
サ−で分散後、撹拌機付き加熱釜に移し、残りの成分を
加え、加熱溶融後撹拌混合したのちパスの型に圧入し、
冷却固化後取りだし、緑色の固形顔料組成物を得た。
【0021】実施例6 FASTOGEN SUPER RED 2Y(大日本インキ(株)製;顔料) 8部 キャンデリラワックス 15部 ジステアリルケトンワックス 25部 パラフィンワックス 20部 マイクロクリスタリンワックス 5部 MB−870(日本ユニカ−(株)製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体: 引っ張り強さ;20kg/cm2 5部 パラフィンオイル 10部 タルク 10部 上記成分を実施例1と同様の操作にて成型し赤色固形顔
料組成物を得た。
料組成物を得た。
【0022】実施例7 FASTOGEN GREEN S (大日本インキ(株)製;顔料) 6部 キャンデリラワックス 12部 ジステアリルケトンワックス 12部 パラフィンワックス 5部 MB−910(日本ユニカ−(株)製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体: 引っ張り強さ;14kg/cm2 ) 55部 パラフィンオイル 10部 上記成分を実施例5と同様の操作にて成型し緑色固形顔
料組成物を得た。
料組成物を得た。
【0023】実施例8 弁柄SR−550(利根産業(株)製、茶色顔料) 15部 カスタ−ワックス 14部 ジステアリルケトンワックス 19部 PEW−K2(ポリエチレンワックス、平均分子量750,中国製油(株)製) 10部 マイクロクリスタリンワックス 4部 MB−900(日本ユニカ−(株)製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体: 引っ張り強さ;15kg/cm2 ) 20部 パラフィンオイル 6部 炭酸カルシュウム 12部 上記成分中、カスタ−ワックス、パラフィンオイルと弁
柄SR−550を3本ロ−ルミキサ−で分散後、撹拌機
付き加熱釜に移し、残りの成分を加え、加熱溶融後撹拌
混合したのちクレヨンの型に流し込み冷却固化後取りだ
し、茶色の固形顔料組成物を得た。
柄SR−550を3本ロ−ルミキサ−で分散後、撹拌機
付き加熱釜に移し、残りの成分を加え、加熱溶融後撹拌
混合したのちクレヨンの型に流し込み冷却固化後取りだ
し、茶色の固形顔料組成物を得た。
【0024】実施例9 弁柄SR−550(利根産業(株)製、茶色顔料) 10部 カスタ−ワックス 20部 パラフィンワックス 12部 マイクロクリスタリンワックス 25部 MB−900(日本ユニカ−(株)製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体: 引っ張り強さ;15kg/cm2 ) 25部 パラフィンオイル 6部 タルク 2部 上記成分を実施例6と同様の操作にて成型し茶色固形顔
料組成物を得た。
料組成物を得た。
【0025】比較例1 FASTOGEN SUPER RED 2Y(大日本インキ(株)製;顔料) 8部 キャンデリラワックス 15部 ジステアリルケトンワックス 30部 パラフィンワックス 20部 マイクロクリスタリンワックス 5部 パラフィンオイル 10部 タルク 10部 上記成分を実施例1と同様の操作にて成型し赤色固形顔
料組成物を得た。
料組成物を得た。
【0026】比較例2 FASTOGEN SUPER RED 2Y(大日本インキ(株)製;顔料) 8部 キャンデリラワックス 12部 ジステアリルケトンワックス 20部 パラフィンワックス 10部 マイクロクリスタリンワックス 5部 DPDJ−6169(日本ユニカ−(株)製、エチレンエチルアクリレ−ト共重 合体:引っ張り強さ;120kg/cm2 ) 20部 パラフィンオイル 10部 タルク 15部 上記成分を実施例5と同様の操作にて成型し赤色固形顔
料組成物を得た。
料組成物を得た。
【0027】比較例3 FASTOGEN SUPER RED 2Y(大日本インキ(株)製;顔料) 8部 キャンデリラワックス 12部 ジステアリルケトンワックス 20部 パラフィンワックス 10部 マイクロクリスタリンワックス 5部 MB−730(日本ユニカ−(株)製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体: 引っ張り強さ;58kg/cm2 ) 20部 パラフィンオイル 10部 タルク 15部 上記成分を実施例5と同様の操作にて成型し赤色固形顔
料組成物を得た。
料組成物を得た。
【0028】比較例4 弁柄SR−550(利根産業(株)製、茶色顔料) 15部 カスタ−ワックス 14部 ジステアリルケトンワックス 19部 PEW−K2(ポリエチレンワックス、平均分子量750,中国製油(株)製) 30部 マイクロクリスタリンワックス 4部 DPDJ−9169(日本ユニカ−(株)製、エチレンエチルアクリレ−ト共重 合体:引っ張り強さ;70kg/cm2 ) 20部 パラフィンオイル 6部 炭酸カルシュウム 12部 上記成分を実施例6と同様の操作にて成型し茶色固形顔
料組成物を得た。
料組成物を得た。
【0029】比較例5 弁柄SR−550(利根産業(株)製、茶色顔料) 15部 カスタ−ワックス 14部 ジステアリルケトンワックス 19部 PEW−K2(ポリエチレンワックス、平均分子量750,中国製油(株)製) 30部 マイクロクリスタリンワックス 4部 パラフィンオイル 6部 炭酸カルシュウム 12部 上記成分を実施例6と同様の操作にて成型し茶色固形顔
料組成物を得た。
料組成物を得た。
【0030】比較例6 弁柄SR−550(利根産業(株)製、茶色顔料) 10部 カスタ−ワックス 20部 パラフィンワックス 12部 マイクロクリスタリンワックス 25部 DPDJ−6182(日本ユニカ−(株)製、エチレンエチルアクリレ−ト共重 合体:引っ張り強さ;160kg/cm2 ) 25部 パラフィンオイル 6部 タルク 2部 上記成分を実施例6と同様の操作にて成型し茶色固形顔
料組成物を得た。
料組成物を得た。
【0031】比較例7 弁柄SR−550(利根産業(株)製、茶色顔料) 10部 カスタ−ワックス 30部 パラフィンワックス 12部 マイクロクリスタリンワックス 30部 ジステアリルケトンワックス 10部 パラフィンオイル 6部 タルク 2部 上記成分を実施例6と同様の操作にて成型し茶色固形顔
料組成物を得た。
料組成物を得た。
【0032】
【発明の効果】以上、実施例1〜9、比較例1〜7で得
た固形顔料組成物について以下に示す試験〜を行っ
た。
た固形顔料組成物について以下に示す試験〜を行っ
た。
【0033】上記の実施例1〜実施例7及び比較例1〜
比較例3について、描画跡濃度試験、描画跡の密着
性試験を行った。結果を(表1)、(表2)に示す。
比較例3について、描画跡濃度試験、描画跡の密着
性試験を行った。結果を(表1)、(表2)に示す。
【0034】
【表1】 *1 JISP3301 *2 JISZ1515 *3 東レポリエステルフィルム”ルミラ−#125”使用
【0035】
【表2】 *1 JISP3301 *2 JISZ1515 *3 東レポリエステルフィルム”ルミラ−#125”使用
【0036】描画跡濃度試験 各試験用被描画面を、縦塗り1回、長さ5cm、幅10
cmに塗りつぶし色片とし、描画品質としての描画跡の
濃度を目視判定した。 ◎;十分に濃い、○;濃い、△;やや薄いところがあ
る、×;薄くしか描画できない、××;殆ど着色できな
い
cmに塗りつぶし色片とし、描画品質としての描画跡の
濃度を目視判定した。 ◎;十分に濃い、○;濃い、△;やや薄いところがあ
る、×;薄くしか描画できない、××;殆ど着色できな
い
【0037】描画濃度試験にて用いた色片に上質紙
(JISP3201(筆記用紙A))をのせ、これら色
片と上質紙とを交互に複数組重ねあわせた上に1kgの
板状の錘をのせ、室温にて3日間放置後、前記上質紙へ
の色材の転写程度を目視判定した。 ◎;全く転写なし、○;極めて少量の転写が認められ
る、△;少量の転写あり、×;転写激しい、××;激し
く転写し、元の描画跡に抜けが発生する
(JISP3201(筆記用紙A))をのせ、これら色
片と上質紙とを交互に複数組重ねあわせた上に1kgの
板状の錘をのせ、室温にて3日間放置後、前記上質紙へ
の色材の転写程度を目視判定した。 ◎;全く転写なし、○;極めて少量の転写が認められ
る、△;少量の転写あり、×;転写激しい、××;激し
く転写し、元の描画跡に抜けが発生する
【0038】実施例6及び比較例6で得た固形顔料組成
物について塗装皮革面(牛皮に茶色のエナメル塗装)及
び塗装家具面(オ−ク材に茶色のメラミン焼き付け塗
装)に、縦塗1回、長さ2cm、幅5cmに塗りつぶし
描画した場合の描画跡濃度、描画面の密着性につい
て試験を行った。結果を(表3)に示す。
物について塗装皮革面(牛皮に茶色のエナメル塗装)及
び塗装家具面(オ−ク材に茶色のメラミン焼き付け塗
装)に、縦塗1回、長さ2cm、幅5cmに塗りつぶし
描画した場合の描画跡濃度、描画面の密着性につい
て試験を行った。結果を(表3)に示す。
【0039】
【表3】
【0040】描画跡濃度;目視判定 ◎;充分に濃い、○;描画材として普通、△;やや薄
い、×;薄くしか描けない 描画面の密着性;上記描画跡濃度試験片を用いて描画
跡に白綿布をのせ、100g荷重(白綿布の上に100
gの錘をのせた状態)にて、この白綿布を塗布跡上を3
回往復させ、白綿布への色材の転写の程度を目視判定し
た。 ◎;転写全くなし、○;極めて少量の転写が認められ
る、△;少量の転写有り、×;白綿布の汚れ多い
い、×;薄くしか描けない 描画面の密着性;上記描画跡濃度試験片を用いて描画
跡に白綿布をのせ、100g荷重(白綿布の上に100
gの錘をのせた状態)にて、この白綿布を塗布跡上を3
回往復させ、白綿布への色材の転写の程度を目視判定し
た。 ◎;転写全くなし、○;極めて少量の転写が認められ
る、△;少量の転写有り、×;白綿布の汚れ多い
【0041】実施例7及び比較例7で得た固形顔料組成
物について、傷を付けた塗装家具面(オ−ク材に茶色の
メラミン焼き付け塗装)に描画した場合ものに、上記
及びと同様の試験及び傷補修性(オ−ク材に茶色の
メラミン焼き付け塗装した試験片の塗装を幅10mm、
長さ40mm剥した部分と深さ2mm、幅4mmのV字
傷3本を付けたものに対する補修性)について試験を行
った。結果を(表4)に示す。
物について、傷を付けた塗装家具面(オ−ク材に茶色の
メラミン焼き付け塗装)に描画した場合ものに、上記
及びと同様の試験及び傷補修性(オ−ク材に茶色の
メラミン焼き付け塗装した試験片の塗装を幅10mm、
長さ40mm剥した部分と深さ2mm、幅4mmのV字
傷3本を付けたものに対する補修性)について試験を行
った。結果を(表4)に示す。
【0042】
【表4】
【0043】傷補修性;上記筆跡濃度試験片を下記基
準にて目視判定した。 ◎;傷部がムラなく完全に覆われている、○;傷部は完
全に覆われているが多少ムラが有る、△;傷部に覆われ
ていない部分が残っている、×;傷部が覆われていない
部分がかなり目立つ。
準にて目視判定した。 ◎;傷部がムラなく完全に覆われている、○;傷部は完
全に覆われているが多少ムラが有る、△;傷部に覆われ
ていない部分が残っている、×;傷部が覆われていない
部分がかなり目立つ。
【0044】以上、詳細に説明したように、本発明の固
形顔料組成物は濃く描画できるばかりでなく、普通紙、
図画用紙の他、コ−ト紙やプラスチックフィルム、塗装
面等の平滑面にも描画でき、且つ、描画面を重ね合わせ
たり、手でこすったりしても汚すことがない優れた特性
を実現できたものである。このため、従来の、軟質固形
顔料組成物の枠を超えた使い方、例えば、家具などの表
面の傷や塗装のはがれなどを補修する補修剤としても用
いることができる優れたものである。
形顔料組成物は濃く描画できるばかりでなく、普通紙、
図画用紙の他、コ−ト紙やプラスチックフィルム、塗装
面等の平滑面にも描画でき、且つ、描画面を重ね合わせ
たり、手でこすったりしても汚すことがない優れた特性
を実現できたものである。このため、従来の、軟質固形
顔料組成物の枠を超えた使い方、例えば、家具などの表
面の傷や塗装のはがれなどを補修する補修剤としても用
いることができる優れたものである。
Claims (1)
- 【請求項1】 少なくとも顔料とワックスと引っ張り強
さが30kg/cm2以下のエチレンエチルアクリレ−
ト共重合体とからなることを特徴とする描画、補修用固
形顔料組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33780694A JPH08176490A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 描画、補修用固形顔料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33780694A JPH08176490A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 描画、補修用固形顔料組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08176490A true JPH08176490A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18312151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33780694A Pending JPH08176490A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 描画、補修用固形顔料組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08176490A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007092443A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Ink Corporation:Kk | 壁紙補修剤 |
JP2013035166A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 固形描画具 |
JP2013035906A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 固形描画材 |
JP2013053500A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-21 | Serving Co Ltd | フローリング等木質建材のリニューアル工法 |
WO2014126231A1 (ja) | 2013-02-18 | 2014-08-21 | 株式会社パイロットコーポレーション | 固形筆記体 |
JP2019014886A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | ぺんてる株式会社 | 固形描画材 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP33780694A patent/JPH08176490A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007092443A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Ink Corporation:Kk | 壁紙補修剤 |
JP4677317B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2011-04-27 | 株式会社インクコーポレーション | 壁紙補修剤 |
JP2013035166A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 固形描画具 |
JP2013035906A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 固形描画材 |
JP2013053500A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-21 | Serving Co Ltd | フローリング等木質建材のリニューアル工法 |
WO2014126231A1 (ja) | 2013-02-18 | 2014-08-21 | 株式会社パイロットコーポレーション | 固形筆記体 |
JP2019014886A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | ぺんてる株式会社 | 固形描画材 |
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