JPH08176490A - 描画、補修用固形顔料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 顔料とワックスと体質顔料とオイル分と引っ
張り強さが３０ｋｇ／ｃｍ² 以下のエチレンエチルアク
リレ−ト共重合体とからなる固形描画材。 【効果】 濃く描画できるばかりでなく、平滑面にも描
画でき、描画面を重ね合わせたり、手でこすったりして
も汚すことがない優れた特性を実現できたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、普通紙、図画用紙ばか
りでなく、コ−ト紙やプラスチックフィルム、塗装面等
の平滑面にも描画でき、且つ、描画面を重ね合わせた
り、こすったりしても描画面や手、衣服、他の紙などを
汚すことのない固形描画材、及び、家具などの表面の傷
や塗装のはがれなどを補修する補修剤としても用いるこ
とができる描画、補修用固形顔料組成物に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、固形顔料組成物は、固形描画材と
して、所謂クレヨン、パスと呼ばれる軟質固形描画材と
して、顔料と、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の石油系ワックス及び／又はカルナウバ
ワックス、木ロウ、密ロウといった植物系や動物系のワ
ックスと、必要に応じて体質顔料と、ワセリン、スピン
ドル油、鉱油等のオイル分を加えたもの、所謂プラスチ
ッククレヨンと呼ばれる硬質固形描画材として、顔料
と、ポリエチレン等の成型用樹脂と、ポリエチレンワッ
クス等の合成ワックスと、パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス等の石油系ワックスと、必要に
応じて体質顔料、界面活性剤、滑材等を加えたものとが
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記軟質の固形描画材
は描画跡の濃度は高いが、描画面を重ね合わせたり、描
画面を衣服、手指等で触れた場合、汚れてしまうという
欠点が有った。また、硬質の固形描画材は衣服、手指等
に転写して汚すことは少ないが、描画跡が薄いという欠
点が有った。また、いずれの固形描画材もコ−ト紙やプ
ラスチックフィルム、塗装面等の平滑面に描こうとして
も滑ってしまって充分に描けない上に、描画面に触れた
りこすったりした場合、極めて汚れやすいという問題点
があった。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】そこで、本発明では軟
質固形描画材タイプで、濃く描画できるばかりでなく、
普通紙、図画用紙の他、コ−ト紙やプラスチックフィル
ム、塗装面等の平滑面にも描画でき、且つ、描画面を重
ね合わせたり、こすったりしても汚すことのなく、家具
などの表面の傷や塗装のはがれなどを補修する補修剤と
しても用いることができる描画、補修用固形顔料組成物
を得ることを目的とし、本発明を完成させた。

【０００５】即ち、本発明は、少なくとも顔料とワック
スと引っ張り強さが３０ｋｇ／ｃｍ² 以下のエチレンエ
チルアクリレ−ト共重合体とからなることを特徴とする
描画、補修用固形顔料組成物を要旨とするものである。

【０００６】以下本発明を詳細に説明する。顔料は着色
材として使用する物であって、従来公知の、カ−ボンブ
ラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、群青、フタロ
シアニンブル−、フタロシアニングリ−ン、ワッチング
レッド、カ−ミン６Ｂ、ハンザイエロ−等無機顔料、有
機顔料を問わず使用可能であって、単独又は２種類以上
を混合して用いても良く、その使用量は顔料の種類によ
って大きく異なるが、発色並びに描画品質などを考慮す
れば、固形顔料組成物全量に対して２〜３０重量％が好
ましい。尚、必要に応じて加えられる体質顔料として
は、炭酸カルシュウム、タルク、クレ−、シリカ、絹雲
母等を挙げることができる。また、必要に応じて加えら
れるオイル分としてはスピンドル油、鉱油、白色ワセリ
ン、黄色ワセリン、ラノリン等を挙げることができる。
更に、必要に応じて顔料の分散性や描画性の調整のため
金属セッケンや各種界面活性剤を用いたりすることもで
きる。

【０００７】ワックスはパラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、水素添
加硬化油、飽和脂肪酸及びその誘導体、ケトンワック
ス、カルナウバワックス、キャンデリアワックス、木ロ
ウ、密ロウ、モンタンワックス等、従来固形顔料組成物
に用いられているもので有れば、天然ワックスでも合成
ワックスでも限定無く目的に応じて適宜選択使用でき
る。ワックスの使用量は固形顔料組成物全量に対して２
０〜７０重量％が好ましい。

【０００８】本発明においてはワックスと共に引っ張り
強さが３０ｋｇ／ｃｍ² 以下のエチレンエチルアクリレ
−ト共重合体（以下低強度ＥＥＡと略記する）を使用す
ることを必須条件とする。この低強度ＥＥＡは引っ張り
強さが弱く、通常の成型用エチレンエチルアクリレ−ト
共重合体（以下ＥＥＡと略記する）とは異なり、成型材
料ではなく接着改質剤や塗料添加剤などに用いられるも
のであるが、軟質の固形描画材用ワックス代替として単
独使用した場合には粘りがあって充分な紙への転写性が
得られず使用できないが、ワックスと併用することによ
り、紙などの被描画材への転写性を全く損なうことなく
描画跡の密着性を向上させ、汚れない軟質固形顔料組成
物を可能とすることを見出し本発明を可能にさせた。

【０００９】用いられる低強度ＥＥＡとしては引っ張り
強さ（試験条件ＡＳＴＭＤ６３８）が３０ｋｇ／ｃｍ²
以下のものを必要とする。引っ張り強さ（試験条件ＡＳ
ＴＭＤ６３８）が３０ｋｇ／ｃｍ² 以下のＥＥＡを得る
ためには、高エチルアクリレ−ト含有量で高メルトフロ
−インデックスのもの、具体的には、エチルアクリレ−
ト含量が約２０〜４５％、メルトフロ−インデックス
（試験条件ＡＳＴＭＤ１２３８）が約２０ｇ／１０ｍｉ
ｎ以上のものとすればよい。

【００１０】これらの低強度ＥＥＡの具体的な例として
は例えば日本ユニカ−株式会社製；ＭＢ−８３０、ＭＢ
−８７０、ＭＢ−９００、ＭＢ−９１０等をその代表例
として挙げることができるが、これらのものに限定され
るものではなくその他の低強度ＥＥＡも使用できること
はもちろん、複数種類混合して使用してもかまわない。
これらの低強度ＥＥＡは組成物の総重量に対して通常は
１０〜５０重量％の範囲で用いられることが好ましい。
低強度ＥＥＡの使用量が１０重量％以下の場合は密着力
付与が充分でない恐れがあり、その場合は、汚れ防止、
平滑面への描画品質などに影響を与える。また、低強度
ＥＥＡの使用量が５０重量％越えると固形顔料組成物自
身の粘りが強くなり、描画品質上、密着性や描画面のム
ラの発生などに影響する。

【００１１】また、ワックスとこれら低強度ＥＥＡとの
使用比率であるが、重量比にしてワックス＋オイル分；
１に対して低強度ＥＥＡ；０．１４〜１．５が好まし
い。その比が０．１４より少ないとワックスやオイル分
による汚れ性等の性質が描画跡に出るようになるし、ま
たその比が１．５よりも多いと低強度ＥＥＡの粘り性が
強く出て充分な描画品質が得られなくなるためである。

【００１２】本発明の固形顔料組成物は、上記成分を加
熱撹拌混合し、また必要に応じてニ−ダ−、ロ−ルミル
等の混練機で混練し、これを溶融状態で型に流し込むか
圧入後、冷却し固化させて得ることができる。

【００１３】ここで、本発明の固形顔料組成物は、ワッ
クス中に分散された低強度ＥＥＡが、固形顔料組成物に
使用されるワックスが粘着性のワックスなどであった場
合、生じるおそれのある金型内への局部的なワックスの
付着を防止することができる。よって、描画跡として
は、強い密着性（被描画材への定着性）を有しながら、
成型時は比較的スム−ズに離型するものである。

【００１４】

【作用】本発明の固形顔料組成物はワックスと共に低強
度ＥＥＡを使用することにより軟質固形描画材に使用さ
れているようなワックスの描画品質を損なうことが無
く、低強度ＥＥＡの密着性を活かすことができ、濃い描
画跡で有りながら衣服、手指等に触れても汚れないもの
と推察される。また、ワックス中に分散された低強度Ｅ
ＥＡの密着性のため、コ−ト紙、プラスチックフィル
ム、塗装面といった平滑面にも濃く描画でき、それでい
て衣服、手指等で触れても汚れないものと推察される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を実施例で更に詳細に説明する
が、実施例及び比較例中「部」とは重量部を示す。

【００１６】実施例１ ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＲＥＤ ２Ｙ（大日本インキ（株）製；顔料） ８部 キャンデリラワックス １５部 ジステアリルケトンワックス ２５部 パラフィンワックス １５部 マイクロクリスタリンワックス ５部 ＭＢ−８７０（日本ユニカ−（株）製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体： 引っ張り強さ；２０ｋｇ／ｃｍ² ） １０部 パラフィンオイル １０部 タルク １０部 上記成分中、キャンデリラワックス、パラフィンオイル
とＦＡＳＴＯＧＥＮＳＵＰＥＲ ＲＥＤ ２Ｙを３本ロ
−ルミキサ−で分散後、撹拌機付き加熱釜に移し、残り
の成分を加え、加熱溶融後撹拌混合したのちクレヨンの
型に流し込み冷却固化後取りだし、赤色の固形顔料組成
物を得た。

【００１７】実施例２ ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＲＥＤ ２Ｙ（大日本インキ(株)製；顔料） ８部 キャンデリラワックス １２部 ジステアリルケトンワックス ２０部 パラフィンワックス １０部 マイクロクリスタリンワックス ５部 ＭＢ−９１０（日本ユニカ−（株）製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体： 引っ張り強さ；１４ｋｇ／ｃｍ² ） ２０部 パラフィンオイル １０部 タルク １５部 上記成分を実施例１と同様の操作にて成型し赤色固形顔
料組成物を得た。

【００１８】実施例３ ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＲＥＤ ２Ｙ（大日本インキ（株）製；顔料） ８部 キャンデリラワックス １２部 ジステアリルケトンワックス １５部 パラフィンワックス １０部 マイクロクリスタリンワックス ５部 ＭＢ−９１０（日本ユニカ−（株）製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体： 引っ張り強さ；１４ｋｇ／ｃｍ² ） ３０部 パラフィンオイル １０部 タルク １０部 上記成分を実施例１と同様の操作にて成型し赤色固形顔
料組成物を得た。

【００１９】実施例４ ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ｓ（大日本インキ（株）製；顔料） ６部 キャンデリラワックス １２部 ジステアリルケトンワックス １２部 パラフィンワックス １０部 マイクロクリスタリンワックス ５部 ＭＢ−９１０（日本ユニカ−（株）製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体： 引っ張り強さ；１４ｋｇ／ｃｍ² ） ４０部 パラフィンオイル １０部 タルク ５部 上記成分中、キャンデリラワックス、パラフィンオイル
とＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ｓを３本ロ−ルミキ
サ−で分散後、撹拌機付き加熱釜に移し、残りの成分を
加え、加熱溶融後撹拌混合したのちパスの型に圧入し、
冷却固化後取りだし、緑色の固形顔料組成物を得た。

【００２０】実施例５ ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ｓ（大日本インキ（株）製；顔料） ６部 キャンデリラワックス １２部 ジステアリルケトンワックス １２部 パラフィンワックス ８部 ＭＢ−９１０（日本ユニカ−（株）製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体： 引っ張り強さ；１４ｋｇ／ｃｍ² ） ５０部 パラフィンオイル １０部 タルク ２部 上記成分中、キャンデリラワックス、パラフィンオイル
とＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ｓを３本ロ−ルミキ
サ−で分散後、撹拌機付き加熱釜に移し、残りの成分を
加え、加熱溶融後撹拌混合したのちパスの型に圧入し、
冷却固化後取りだし、緑色の固形顔料組成物を得た。

【００２１】実施例６ ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＲＥＤ ２Ｙ（大日本インキ（株）製；顔料） ８部 キャンデリラワックス １５部 ジステアリルケトンワックス ２５部 パラフィンワックス ２０部 マイクロクリスタリンワックス ５部 ＭＢ−８７０（日本ユニカ−（株）製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体： 引っ張り強さ；２０ｋｇ／ｃｍ² ５部 パラフィンオイル １０部 タルク １０部 上記成分を実施例１と同様の操作にて成型し赤色固形顔
料組成物を得た。

【００２２】実施例７ ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ｓ （大日本インキ（株）製；顔料） ６部 キャンデリラワックス １２部 ジステアリルケトンワックス １２部 パラフィンワックス ５部 ＭＢ−９１０（日本ユニカ−（株）製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体： 引っ張り強さ；１４ｋｇ／ｃｍ² ） ５５部 パラフィンオイル １０部 上記成分を実施例５と同様の操作にて成型し緑色固形顔
料組成物を得た。

【００２３】実施例８ 弁柄ＳＲ−５５０（利根産業（株）製、茶色顔料） １５部 カスタ−ワックス １４部 ジステアリルケトンワックス １９部 ＰＥＷ−Ｋ２（ポリエチレンワックス、平均分子量７５０，中国製油（株）製） １０部 マイクロクリスタリンワックス ４部 ＭＢ−９００（日本ユニカ−（株）製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体： 引っ張り強さ；１５ｋｇ／ｃｍ² ） ２０部 パラフィンオイル ６部 炭酸カルシュウム １２部 上記成分中、カスタ−ワックス、パラフィンオイルと弁
柄ＳＲ−５５０を３本ロ−ルミキサ−で分散後、撹拌機
付き加熱釜に移し、残りの成分を加え、加熱溶融後撹拌
混合したのちクレヨンの型に流し込み冷却固化後取りだ
し、茶色の固形顔料組成物を得た。

【００２４】実施例９ 弁柄ＳＲ−５５０（利根産業（株）製、茶色顔料） １０部 カスタ−ワックス ２０部 パラフィンワックス １２部 マイクロクリスタリンワックス ２５部 ＭＢ−９００（日本ユニカ−（株）製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体： 引っ張り強さ；１５ｋｇ／ｃｍ² ） ２５部 パラフィンオイル ６部 タルク ２部 上記成分を実施例６と同様の操作にて成型し茶色固形顔
料組成物を得た。

【００２５】比較例１ ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＲＥＤ ２Ｙ（大日本インキ（株）製；顔料） ８部 キャンデリラワックス １５部 ジステアリルケトンワックス ３０部 パラフィンワックス ２０部 マイクロクリスタリンワックス ５部 パラフィンオイル １０部 タルク １０部 上記成分を実施例１と同様の操作にて成型し赤色固形顔
料組成物を得た。

【００２６】比較例２ ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＲＥＤ ２Ｙ（大日本インキ（株）製；顔料） ８部 キャンデリラワックス １２部 ジステアリルケトンワックス ２０部 パラフィンワックス １０部 マイクロクリスタリンワックス ５部 ＤＰＤＪ−６１６９（日本ユニカ−（株）製、エチレンエチルアクリレ−ト共重 合体：引っ張り強さ；１２０ｋｇ／ｃｍ² ） ２０部 パラフィンオイル １０部 タルク １５部 上記成分を実施例５と同様の操作にて成型し赤色固形顔
料組成物を得た。

【００２７】比較例３ ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＲＥＤ ２Ｙ（大日本インキ（株）製；顔料） ８部 キャンデリラワックス １２部 ジステアリルケトンワックス ２０部 パラフィンワックス １０部 マイクロクリスタリンワックス ５部 ＭＢ−７３０（日本ユニカ−（株）製、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体： 引っ張り強さ；５８ｋｇ／ｃｍ² ） ２０部 パラフィンオイル １０部 タルク １５部 上記成分を実施例５と同様の操作にて成型し赤色固形顔
料組成物を得た。

【００２８】比較例４ 弁柄ＳＲ−５５０（利根産業（株）製、茶色顔料） １５部 カスタ−ワックス １４部 ジステアリルケトンワックス １９部 ＰＥＷ−Ｋ２（ポリエチレンワックス、平均分子量７５０，中国製油（株）製） ３０部 マイクロクリスタリンワックス ４部 ＤＰＤＪ−９１６９（日本ユニカ−（株）製、エチレンエチルアクリレ−ト共重 合体：引っ張り強さ；７０ｋｇ／ｃｍ² ） ２０部 パラフィンオイル ６部 炭酸カルシュウム １２部 上記成分を実施例６と同様の操作にて成型し茶色固形顔
料組成物を得た。

【００２９】比較例５ 弁柄ＳＲ−５５０（利根産業（株）製、茶色顔料） １５部 カスタ−ワックス １４部 ジステアリルケトンワックス １９部 ＰＥＷ−Ｋ２（ポリエチレンワックス、平均分子量７５０，中国製油（株）製） ３０部 マイクロクリスタリンワックス ４部 パラフィンオイル ６部 炭酸カルシュウム １２部 上記成分を実施例６と同様の操作にて成型し茶色固形顔
料組成物を得た。

【００３０】比較例６ 弁柄ＳＲ−５５０（利根産業（株）製、茶色顔料） １０部 カスタ−ワックス ２０部 パラフィンワックス １２部 マイクロクリスタリンワックス ２５部 ＤＰＤＪ−６１８２（日本ユニカ−（株）製、エチレンエチルアクリレ−ト共重 合体：引っ張り強さ；１６０ｋｇ／ｃｍ² ） ２５部 パラフィンオイル ６部 タルク ２部 上記成分を実施例６と同様の操作にて成型し茶色固形顔
料組成物を得た。

【００３１】比較例７ 弁柄ＳＲ−５５０（利根産業（株）製、茶色顔料） １０部 カスタ−ワックス ３０部 パラフィンワックス １２部 マイクロクリスタリンワックス ３０部 ジステアリルケトンワックス １０部 パラフィンオイル ６部 タルク ２部 上記成分を実施例６と同様の操作にて成型し茶色固形顔
料組成物を得た。

【００３２】

【発明の効果】以上、実施例１〜９、比較例１〜７で得
た固形顔料組成物について以下に示す試験〜を行っ
た。

【００３３】上記の実施例１〜実施例７及び比較例１〜
比較例３について、描画跡濃度試験、描画跡の密着
性試験を行った。結果を（表１）、（表２）に示す。

【００３４】

【表１】 ＊１ ＪＩＳＰ３３０１ ＊２ ＪＩＳＺ１５１５ ＊３ 東レポリエステルフィルム”ルミラ−＃１２５”使用

【００３５】

【表２】 ＊１ ＪＩＳＰ３３０１ ＊２ ＪＩＳＺ１５１５ ＊３ 東レポリエステルフィルム”ルミラ−＃１２５”使用

【００３６】描画跡濃度試験 各試験用被描画面を、縦塗り１回、長さ５ｃｍ、幅１０
ｃｍに塗りつぶし色片とし、描画品質としての描画跡の
濃度を目視判定した。 ◎；十分に濃い、○；濃い、△；やや薄いところがあ
る、×；薄くしか描画できない、××；殆ど着色できな
い

【００３７】描画濃度試験にて用いた色片に上質紙
（ＪＩＳＰ３２０１（筆記用紙Ａ））をのせ、これら色
片と上質紙とを交互に複数組重ねあわせた上に１ｋｇの
板状の錘をのせ、室温にて３日間放置後、前記上質紙へ
の色材の転写程度を目視判定した。 ◎；全く転写なし、○；極めて少量の転写が認められ
る、△；少量の転写あり、×；転写激しい、××；激し
く転写し、元の描画跡に抜けが発生する

【００３８】実施例６及び比較例６で得た固形顔料組成
物について塗装皮革面（牛皮に茶色のエナメル塗装）及
び塗装家具面（オ−ク材に茶色のメラミン焼き付け塗
装）に、縦塗１回、長さ２ｃｍ、幅５ｃｍに塗りつぶし
描画した場合の描画跡濃度、描画面の密着性につい
て試験を行った。結果を（表３）に示す。

【００３９】

【表３】

【００４０】描画跡濃度；目視判定 ◎；充分に濃い、○；描画材として普通、△；やや薄
い、×；薄くしか描けない 描画面の密着性；上記描画跡濃度試験片を用いて描画
跡に白綿布をのせ、１００ｇ荷重（白綿布の上に１００
ｇの錘をのせた状態）にて、この白綿布を塗布跡上を３
回往復させ、白綿布への色材の転写の程度を目視判定し
た。 ◎；転写全くなし、○；極めて少量の転写が認められ
る、△；少量の転写有り、×；白綿布の汚れ多い

【００４１】実施例７及び比較例７で得た固形顔料組成
物について、傷を付けた塗装家具面（オ−ク材に茶色の
メラミン焼き付け塗装）に描画した場合ものに、上記
及びと同様の試験及び傷補修性（オ−ク材に茶色の
メラミン焼き付け塗装した試験片の塗装を幅１０ｍｍ、
長さ４０ｍｍ剥した部分と深さ２ｍｍ、幅４ｍｍのＶ字
傷３本を付けたものに対する補修性）について試験を行
った。結果を（表４）に示す。

【００４２】

【表４】

【００４３】傷補修性；上記筆跡濃度試験片を下記基
準にて目視判定した。 ◎；傷部がムラなく完全に覆われている、○；傷部は完
全に覆われているが多少ムラが有る、△；傷部に覆われ
ていない部分が残っている、×；傷部が覆われていない
部分がかなり目立つ。

【００４４】以上、詳細に説明したように、本発明の固
形顔料組成物は濃く描画できるばかりでなく、普通紙、
図画用紙の他、コ−ト紙やプラスチックフィルム、塗装
面等の平滑面にも描画でき、且つ、描画面を重ね合わせ
たり、手でこすったりしても汚すことがない優れた特性
を実現できたものである。このため、従来の、軟質固形
顔料組成物の枠を超えた使い方、例えば、家具などの表
面の傷や塗装のはがれなどを補修する補修剤としても用
いることができる優れたものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも顔料とワックスと引っ張り強
   さが３０ｋｇ／ｃｍ²以下のエチレンエチルアクリレ−
   ト共重合体とからなることを特徴とする描画、補修用固
   形顔料組成物。