JPH0433970A - 固形描画材 - Google Patents
固形描画材Info
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は固形描画材に関し、更に詳細には、塗描時の塗
りカスの発生が少なく、かつ、塗布跡の濃度が高い固形
描画材に関するものである。
りカスの発生が少なく、かつ、塗布跡の濃度が高い固形
描画材に関するものである。
（従来の技術）
従来、顔料、ワックス類、増量剤、液状油などから構成
されているクレヨン、パスなどの所謂固形描画材は、主
として園児、児童が絵を描くのに用いられているが、絵
を描いたときに、該固形描画材より剥離はするものの、
画用紙などの紙面に定着しない部分（所謂、塗りカス）
が多く発生し、手指や衣服を汚したり、完成した絵を汚
したりすると言った欠点があった。そこで、上記塗りカ
スの発生を防止するため、上記固形描画材の成分の１つ
であるワックス類の融点の高いものを用いる方法などが
提案されている。
されているクレヨン、パスなどの所謂固形描画材は、主
として園児、児童が絵を描くのに用いられているが、絵
を描いたときに、該固形描画材より剥離はするものの、
画用紙などの紙面に定着しない部分（所謂、塗りカス）
が多く発生し、手指や衣服を汚したり、完成した絵を汚
したりすると言った欠点があった。そこで、上記塗りカ
スの発生を防止するため、上記固形描画材の成分の１つ
であるワックス類の融点の高いものを用いる方法などが
提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記高融点ワックスを用いる方法では、
固形描画材の硬度が高くなり、絵を描いたときの固形描
画材の剥離量が少なく、濃度が低下してしまうという、
他の問題が発生してしまい、塗布跡の濃度を低下させる
ことなく、塗描時の塗りカスの発生を防止することはで
きなかった。
固形描画材の硬度が高くなり、絵を描いたときの固形描
画材の剥離量が少なく、濃度が低下してしまうという、
他の問題が発生してしまい、塗布跡の濃度を低下させる
ことなく、塗描時の塗りカスの発生を防止することはで
きなかった。
そこで、本発明者は、塗布跡の濃度を低下させることな
く、塗描時の塗りカスの発生を防止することを目的とし
、本発明を完成させた。
く、塗描時の塗りカスの発生を防止することを目的とし
、本発明を完成させた。
（課題を解決するための手段）
本発明は、顔料とワックスとより少なくともなる固形描
画材において、ソルビタン酸トリステアレートを含むこ
とを特徴とする固形描画材を要旨とするものである。
画材において、ソルビタン酸トリステアレートを含むこ
とを特徴とする固形描画材を要旨とするものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
顔料は着色材として使用するものであって、従来公知の
、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、フタロシ
アニンブルー、フタロシアニングリーン、ワラチンブレ
ッド、カーミツ６Ｂ、ハンザイエロー等無機、有機を問
わず使用可能であって、単独又は２種以上混合して用い
ても良く、その使用量は顔料の種類によって大きく異な
るが。
、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、フタロシ
アニンブルー、フタロシアニングリーン、ワラチンブレ
ッド、カーミツ６Ｂ、ハンザイエロー等無機、有機を問
わず使用可能であって、単独又は２種以上混合して用い
ても良く、その使用量は顔料の種類によって大きく異な
るが。
発色並びに描画性等を考慮すれば、固形描画材全量に対
して３〜３０重量％が好ましい。
して３〜３０重量％が好ましい。
ワックスは、直鎖及び側鎖パラフィンワックス、水素添
加硬化油、飽和脂肪酸及びその誘導体、ポリエチレンワ
ックス、カルナウバワックス、ミツロウ、木ロウ、モン
タンワックス等、従来固形描画材に用いられている物で
あれば、天然ワックスでも、合成ワックスでも特に限定
無く使用でき、その使用量は固形描画材全量に対して５
〜８０重量％が好ましい。
加硬化油、飽和脂肪酸及びその誘導体、ポリエチレンワ
ックス、カルナウバワックス、ミツロウ、木ロウ、モン
タンワックス等、従来固形描画材に用いられている物で
あれば、天然ワックスでも、合成ワックスでも特に限定
無く使用でき、その使用量は固形描画材全量に対して５
〜８０重量％が好ましい。
本発明の骨子であるソルビタン酸トリステアレートは、
塗布跡の濃度を低下させることなく、塗描時の塗りカス
の発生を防止するために用いるものであって、その使用
量は固形描画材全量に対して７〜６０重量％、好ましく
は１０〜３０重量％である。
塗布跡の濃度を低下させることなく、塗描時の塗りカス
の発生を防止するために用いるものであって、その使用
量は固形描画材全量に対して７〜６０重量％、好ましく
は１０〜３０重量％である。
尚、上記必須成分以外に、必要に応じて増量剤若しくは
充填剤として従来公知の、炭酸カルシウム、タルク、ク
レー、シリカ、硫酸バリウム等の体質顔料を固形描画材
全量に対して３〜２５重量％用いたり、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂を固形描画材
全量に対して３〜１５重量％用いたり、又、界面活性剤
等の顔料分散剤を用いたりすることもできる。
充填剤として従来公知の、炭酸カルシウム、タルク、ク
レー、シリカ、硫酸バリウム等の体質顔料を固形描画材
全量に対して３〜２５重量％用いたり、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂を固形描画材
全量に対して３〜１５重量％用いたり、又、界面活性剤
等の顔料分散剤を用いたりすることもできる。
本発明の固形描画材は、上記各成分を加熱撹拌混合し、
また必要に応じてニーダ−、ロールミル等の混線機で混
練し、これを溶融状態で型に流し込み、または射出・圧
入もしくは押出しし、冷却固化して得ることができる。
また必要に応じてニーダ−、ロールミル等の混線機で混
練し、これを溶融状態で型に流し込み、または射出・圧
入もしくは押出しし、冷却固化して得ることができる。
（作用）
本発明の固形描画材が、塗布跡の濃度を維持しつつ、塗
描時の塗りカスの発生が少ないのは、ソルビタン酸トリ
ステアレートの可塑化によりワックスが眉間剥離性能を
有するようになるためであると推察される。即ち、本固
形描画材で塗描したとき、固形描画材は層状に剥離し、
紙面に定着するため塗りカスの発生が少なく、塗布跡の
濃度も高い。
描時の塗りカスの発生が少ないのは、ソルビタン酸トリ
ステアレートの可塑化によりワックスが眉間剥離性能を
有するようになるためであると推察される。即ち、本固
形描画材で塗描したとき、固形描画材は層状に剥離し、
紙面に定着するため塗りカスの発生が少なく、塗布跡の
濃度も高い。
（実施例）
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、実
施例、比較例中「部」とあるのは「重量部」を示す。
施例、比較例中「部」とあるのは「重量部」を示す。
大１Ｍ上
カーボンブラック（黒色顔料） １０部ＰＥ
Ｗ−に２ ５０部（ポリエチレン
ワックス、チュウセイワックスポリマー■製） ソルビタン酸トリステアレート ４０部上記成分
をヘンシェルミキサーで加熱混合し、溶融した後、冷却
し、ペレット化したものを、成型機にて成型し、黒色の
固形描画材を得た。
Ｗ−に２ ５０部（ポリエチレン
ワックス、チュウセイワックスポリマー■製） ソルビタン酸トリステアレート ４０部上記成分
をヘンシェルミキサーで加熱混合し、溶融した後、冷却
し、ペレット化したものを、成型機にて成型し、黒色の
固形描画材を得た。
失謄孤呈
フタロシアニンブルー（青色顔料） １０部１３０
’Ｆパラフインワツクス ３５部（パラフィン
ワックス、日本精臘■製）カルナウバワックス
２５部（ｔｅｌ！野田ワ野田ワック ス用ビタン酸トリステアレート ３０部上記成分
をヘンシェルミキサーで加熱混合し。
’Ｆパラフインワツクス ３５部（パラフィン
ワックス、日本精臘■製）カルナウバワックス
２５部（ｔｅｌ！野田ワ野田ワック ス用ビタン酸トリステアレート ３０部上記成分
をヘンシェルミキサーで加熱混合し。
溶融した後、冷却し、ペレット化したものを、成型機に
て成型し、青色の固形描画材を得た。
て成型し、青色の固形描画材を得た。
失り何１
カーミツ６Ｂ（赤色顔料） １５部１３０″
Ｆパラフイン ２５部ソルビタン酸トリ
ステアレート ２０部タルク
２０部上記成分をヘンシェルミキサー
で加熱混合し、溶融した後、冷却し、ペレット化したも
のを、成型機にて成型し、赤色固形描画材を得た。
Ｆパラフイン ２５部ソルビタン酸トリ
ステアレート ２０部タルク
２０部上記成分をヘンシェルミキサー
で加熱混合し、溶融した後、冷却し、ペレット化したも
のを、成型機にて成型し、赤色固形描画材を得た。
匝敗盤上二旦
実施例１〜３においてソルビタン酸トリステアレートを
除いた他は各々実施例１〜３と同様になして固形描画材
を得た。
除いた他は各々実施例１〜３と同様になして固形描画材
を得た。
（発明の効果）
以上実施例１〜３、比較例１〜３で得られた固形描画材
について塗描跡の濃度及び塗りカスの発生について試験
を行なった。
について塗描跡の濃度及び塗りカスの発生について試験
を行なった。
結果を表１に示す。
表１
塗描面濃度試験：
各側で得た固形描画材先端を市販の鉛筆削り器で削り、
筆記角度７５°、筆記圧３００ｇでレコード式画線機（
精機工業研究所■製、ＭｏｄｅＩＰｓ−５）にて、４０
Ｏｒｐｍの条件で筆記した。
筆記角度７５°、筆記圧３００ｇでレコード式画線機（
精機工業研究所■製、ＭｏｄｅＩＰｓ−５）にて、４０
Ｏｒｐｍの条件で筆記した。
一ト）
濃度測定：描画跡のＹ値（明度、％）をカラーコンピュ
ータＭｏｄｅｌ Ｓ Ｍ −４（スガ試験機■製）にて
測定 した。
ータＭｏｄｅｌ Ｓ Ｍ −４（スガ試験機■製）にて
測定 した。
（Ｙ値が小さい方が濃度が高いこ
とを示す。）
塗りカス発生試験：
実施例１〜３、比較例１〜３で得られた固形描画材を、
画用紙の１０ａｎ四方の枠内にそれぞれ塗布圧１．０＋
０．２ｋｇで縦横１回づつ塗描した際に生じた塗りカス
の重量を測定した。
画用紙の１０ａｎ四方の枠内にそれぞれ塗布圧１．０＋
０．２ｋｇで縦横１回づつ塗描した際に生じた塗りカス
の重量を測定した。
以上詳細に説明したように、本発明に係る固形描画材は
、塗布跡の濃度を高く維持したまま、塗りカスの発生を
著しく少なくした優れたものである。
、塗布跡の濃度を高く維持したまま、塗りカスの発生を
著しく少なくした優れたものである。
特許出願人 ぺんてる株式会社
Claims (1)
- 顔料とワックスとより少なくともなる固形描画材におい
て、ソルビタン酸トリステアレートを含むことを特徴と
する固形描画材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13951890A JPH0433970A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 固形描画材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13951890A JPH0433970A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 固形描画材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433970A true JPH0433970A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15247162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13951890A Pending JPH0433970A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 固形描画材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0433970A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH07286124A (ja) * | 1994-04-19 | 1995-10-31 | Namiko Itou | マーキング材 |
| US5817897A (en) * | 1994-03-15 | 1998-10-06 | Itou; Nabhikhi | Wax-like substance for use as a durable marking composition or in producing shaped articles for molding |
| WO1999061537A1 (fr) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Sakura Color Products Corporation | Mine non calcinee pour crayon couleur |
| JP2005272809A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-10-06 | Degussa Ag | カーボンブラック顆粒、その製造方法および使用、および前記顆粒から得られた印刷インキ |
| CN103396702A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-20 | 广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心 | 一种应用于实验室能力验证的含有重金属的蜡笔标准样品的制备方法 |
| US10570331B2 (en) | 2017-09-13 | 2020-02-25 | Nissan Chemical America Corporation | Crude oil recovery chemical fluid |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP13951890A patent/JPH0433970A/ja active Pending
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