JPH08174514A - Woody panel - Google Patents
Woody panelInfo
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- JPH08174514A JPH08174514A JP32642594A JP32642594A JPH08174514A JP H08174514 A JPH08174514 A JP H08174514A JP 32642594 A JP32642594 A JP 32642594A JP 32642594 A JP32642594 A JP 32642594A JP H08174514 A JPH08174514 A JP H08174514A
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- wood panel
- synthetic resin
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は家屋、間仕切り、戸、ま
たは家具等の構成材として使用される木質パネルに関
し、製造効率が良く、かつ寸法安定性が優れた木質パネ
ルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wood panel used as a constituent material for houses, partitions, doors, furniture, etc., and more particularly to a wood panel having good manufacturing efficiency and excellent dimensional stability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の木質パネルの例として図３に示す
ようなものがあり、図中符号１は従来の木質パネルであ
る。この木質パネル１は、木材薄片集成板からなる口型
の端ばめ材３と発泡プラスチック板からなる芯層７と、
該芯層７の両面に積層された木質系表面材からなる表面
層９から構成されている。上記中芯材５は、上記端ばめ
材３と同厚のものであり、端ばめ材３の口部に嵌められ
ている。しかしながらこの種の木質パネル１にあって
は、高温、高湿雰囲気内や屋外で使用された場合、吸湿
や温度変化により芯層７や表面層９が膨張収縮し、反り
などの変形が生じ、寸法安定性が劣るという問題があっ
た。また、その製造に際しては、芯層７の両面に表面層
９を積層するために、芯層７の両面に接着剤を塗布して
接着層８を形成する工程が必要であり、また接着剤の塗
布量の調整も困難であることから、作業が煩雑になると
いう問題があった。2. Description of the Related Art An example of a conventional wood panel is shown in FIG. 3, and reference numeral 1 in the figure is a conventional wood panel. The wood panel 1 includes a mouth end fitting 3 made of a laminated thin wood plate, and a core layer 7 made of a foamed plastic plate.
It is composed of a surface layer 9 made of a wood-based surface material laminated on both surfaces of the core layer 7. The core material 5 has the same thickness as the end fitting material 3 and is fitted into the mouth portion of the end fitting material 3. However, in this type of wood panel 1, when used in a high temperature, high humidity atmosphere or outdoors, the core layer 7 and the surface layer 9 expand and contract due to moisture absorption and temperature change, and deformation such as warpage occurs, There was a problem of poor dimensional stability. Further, in the production thereof, in order to laminate the surface layers 9 on both sides of the core layer 7, a step of applying an adhesive to both sides of the core layer 7 to form the adhesive layer 8 is required, and the adhesive layer 8 Since it is difficult to adjust the coating amount, there is a problem that the work becomes complicated.
【０００３】そこで、変形の発生を防止するために、図
４に示すような木質パネル１０が考えられている。図４
に示した木質パネル１０が図３に示した木質パネルと異
るところは、芯層７と表面層９との間にゴルフクラブの
カーボンヘッドなどの作製に用いられる繊維強化プラス
チックプリプレグからなる強化繊維板１３を介在した点
である。ここでの繊維強化プラスチックプリプレグ中の
合成樹脂量は繊維量の２０〜４０％程度である。ところ
がこのような木質パネル１０においては、その製造の際
に、繊維強化板１３を成形した後、該繊維強化板１３の
両面に接着剤を塗布して接着層８を形成する工程がやは
り必要であるため、製造効率が悪いという問題があっ
た。Therefore, in order to prevent the occurrence of deformation, a wood panel 10 as shown in FIG. 4 has been considered. FIG.
3 is different from the wood panel shown in FIG. 3 in that a reinforcing fiber made of a fiber reinforced plastic prepreg used for producing a carbon head or the like of a golf club is provided between the core layer 7 and the surface layer 9. This is the point where the plate 13 is interposed. The amount of synthetic resin in the fiber-reinforced plastic prepreg here is about 20 to 40% of the amount of fibers. However, in such a wood panel 10, a step of forming the fiber reinforced plate 13 and then applying an adhesive agent to both surfaces of the fiber reinforced plate 13 to form the adhesive layer 8 is still necessary in the manufacturing thereof. Therefore, there is a problem that manufacturing efficiency is poor.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、製造効率が良く、かつ寸法安定性が優れた木
質パネルを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a wood panel which has high manufacturing efficiency and excellent dimensional stability.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の木質パネ
ルは、芯層の両面に木質系表面材からなる表面層が積層
されてなる木質パネルにおいて、芯層と表面層との間に
繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと略記する。）プ
リプレグシートからなる強化層が介在され、上記ＦＲＰ
プリプレグシートを構成する合成樹脂の量が、下記式
（Ｉ） Ｆ×０．３＋３０≦Ｍ≦Ｆ×０．３＋３００ ・・・（Ｉ） （式中、ＭはＦＲＰプリプレグシート１ｍ2当りの合成
樹脂の重さ（ｇ）を表し、ＦはＦＲＰプリプレグシート
１ｍ2当りの強化繊維の重さ（ｇ）を表す。）に示され
る条件を満たすものであることを特徴とする。A wood panel according to claim 1, wherein a surface layer made of a wood-based surface material is laminated on both sides of a core layer, wherein a fiber is provided between the core layer and the surface layer. A reinforced layer made of a reinforced plastic (hereinafter abbreviated as FRP) prepreg sheet is interposed,
The amount of the synthetic resin constituting the prepreg sheet is represented by the following formula (I) F × 0.3 + 30 ≦ M ≦ F × 0.3 + 300 (I) (wherein, M is a synthetic resin per 1 m 2 of the FRP prepreg sheet. Of the FRP prepreg sheet, and F represents the weight (g) of the reinforcing fiber per m 2 of the FRP prepreg sheet.).
【０００６】また、請求項２記載の木質パネルは、請求
項１記載の木質パネルにおいて、上記芯層が端ばめ材と
発泡プラスチック製中芯材とからなるものであり、上記
ＦＲＰプリプレグシートを構成する合成樹脂の硬化温度
が上記発泡プラスチックの発泡温度より低い温度である
ことを特徴とする。さらに、請求項３記載の木質パネル
は、請求項２記載の木質パネルにおいて、上記ＦＲＰプ
リプレグシートを構成する合成樹脂の硬化温度が９０℃
以下であることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a wood panel according to the first aspect, wherein the core layer is made of an end-fitting material and a foam plastic core material, and the FRP prepreg sheet is used. It is characterized in that the curing temperature of the constituent synthetic resin is lower than the foaming temperature of the foamed plastic. Furthermore, the wood panel according to claim 3 is the wood panel according to claim 2, wherein the synthetic resin constituting the FRP prepreg sheet has a curing temperature of 90 ° C.
It is characterized by the following.
【０００７】[0007]
【作用】請求項１記載の木質パネルにあっては、芯層と
表面層との間にＦＲＰプリプレグシートからなる強化層
を介在し、上記ＦＲＰプリプレグシートを構成する合成
樹脂の量を上記式（Ｉ）に示される条件を満たすように
したことにより、上記ＦＲＰプリプレグシート中の合成
樹脂量が適量となるので、上記芯層の両面にＦＲＰプリ
プレグシートを重ね、さらにこの両面に上記木質系表面
材を重ねた後、熱圧成形することより製造することがで
き、また、その際、上記芯層ならび上記表面層が上記強
化層に強固に接着するので、従来の木質パネルのように
接着剤を塗布したり塗布量を調節する必要がなく、ま
た、強化層の成形と同時に木質パネルの成形を行うこと
ができるので、製造工程の簡略化が可能となる。また、
この木質パネルを高温、高湿雰囲気内や屋外で使用する
場合、上記表面層や上記芯層が吸湿や温度変化などによ
り膨張収縮しようとしても、上記表面層および芯層は剛
性が優れた強化層に強固に接着しているので、反りなど
の変形が生じにくくなる。さらに、木質パネルが雨など
に曝されて表面から水分等が浸透してきても、上記強化
層で浸透が阻止され、内部の芯層にまで到達しにくくな
り、芯層の吸湿や腐蝕を防止することが可能となる。In the wood panel according to claim 1, a reinforcing layer made of an FRP prepreg sheet is interposed between the core layer and the surface layer, and the amount of the synthetic resin constituting the FRP prepreg sheet is expressed by the above formula ( By satisfying the condition shown in I), the amount of synthetic resin in the FRP prepreg sheet becomes appropriate, so that the FRP prepreg sheet is superposed on both surfaces of the core layer, and the wood-based surface material is further laminated on both surfaces. Can be manufactured by thermocompression molding after stacking, and at that time, since the core layer and the surface layer are firmly bonded to the reinforcing layer, an adhesive like a conventional wood panel is used. Since it is not necessary to apply or adjust the application amount, and the wood panel can be formed simultaneously with the formation of the reinforcing layer, the manufacturing process can be simplified. Also,
When this wood panel is used in a high temperature, high humidity atmosphere or outdoors, even if the surface layer or the core layer tries to expand or contract due to moisture absorption or temperature change, the surface layer and the core layer are reinforced layers having excellent rigidity. Since it is firmly adhered to the, deformation such as warpage is less likely to occur. Further, even if the wooden panel is exposed to rain or the like and moisture or the like permeates from the surface, the reinforcing layer prevents the permeation and makes it difficult to reach the inner core layer, thereby preventing moisture absorption and corrosion of the core layer. It becomes possible.
【０００８】また、請求項２記載の木質パネルにあって
は、上記芯層を端ばめ材と発泡プラスチック製中芯材と
から構成し、上記ＦＲＰプリプレグシートを構成する合
成樹脂の硬化温度を上記発泡プラスチックの発泡温度よ
り低い温度としたことにより、上述の製造工程における
熱圧成形時に上記発泡プラスチックが二次発泡を引き起
こすことがない。また、請求項３記載の木質パネルにあ
っては、上記繊維強化プラスチックプリプレグシートを
構成する合成樹脂の硬化温度を９０℃以下としたことに
より、表面層をなす木質系表面材が熱圧成形時の熱によ
りダメージを受けることがない。Further, in the wood panel according to the second aspect, the core layer is composed of an end fitting material and a foamed plastic core material, and the curing temperature of the synthetic resin constituting the FRP prepreg sheet is set. By setting the temperature lower than the foaming temperature of the foamed plastic, the foamed plastic does not cause secondary foaming during the thermocompression molding in the manufacturing process. Further, in the wood panel according to claim 3, when the curing temperature of the synthetic resin constituting the fiber reinforced plastic prepreg sheet is 90 ° C. or lower, the wood surface material forming the surface layer is subjected to thermocompression molding. Not damaged by the heat of.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明を更に理解しやすくするため、
実施例について説明する。かかる実施例は、本発明の一
態様を示すものであり、この発明を限定するものではな
い。本発明の範囲で任意に変更可能である。図１は、本
発明の木質パネルの一実施例を示す図であり、図１
（Ａ）は実施例の木質パネルの一部断面図であり、図１
（Ｂ）は図１（Ａ）の木質パネルのＩ−Ｉ線に沿った断
面図である。図１中符号２０は、実施例の木質パネルで
ある。この木質パネル２０は、芯層２３の両面に強化層
２５が積層され、さらにこの両面に木質系表面材からな
る表面層２７が積層され一体化されてなるものである。EXAMPLES In order to make the present invention easier to understand,
Examples will be described. The examples show one aspect of the present invention, and do not limit the present invention. It can be arbitrarily changed within the scope of the present invention. FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the wood panel of the present invention.
FIG. 1A is a partial cross-sectional view of the wood panel of the embodiment, and FIG.
FIG. 1B is a sectional view taken along the line I-I of the wood panel of FIG. Reference numeral 20 in FIG. 1 is a wood panel of the embodiment. The wooden panel 20 is formed by laminating the reinforcing layers 25 on both surfaces of the core layer 23, and further laminating and integrating the surface layers 27 made of a wooden surface material on both surfaces.
【００１０】上記芯層２３は、口型の端ばめ材２９と該
端ばめ材２９の口部に嵌められた中芯材３１とからなる
ものである。ここでの端ばめ材２９としては、木材薄片
集成板、単板の繊維方向を平行に揃えて重ね積層接着し
てなる平行合板（ＬＶＬ）、単板の繊維方向が交互に直
角となるよう重ね積層接着してなる直交合板（Ｒ／Ｃ）
などが用いられる。中芯材３１としては、上記端ばめ材
２９の厚みと同厚の発泡プラスチック板、軽重木質繊維
板、軽重ケイ酸カルシウム板などが用いられる。上記発
泡プラスチックとしては、ポリウレタンフォーム、フェ
ノール樹脂発泡体、発泡ビニル樹脂など用いられる。こ
の芯層２３の厚さは、１０〜１００ｍｍ程度とするのが
好ましい。このような芯層２３の両面には、強化層２５
が積層されている。The core layer 23 is composed of a mouth-shaped end fitting material 29 and a middle core material 31 fitted in the mouth portion of the end fitting material 29. As the end fitting material 29 here, a wood thin laminated plate, a parallel plywood (LVL) obtained by aligning the fiber directions of the veneers parallel to each other, and laminating and adhering the veneers, and the fiber directions of the veneers are alternately perpendicular to each other. Orthogonal plywood (R / C) made by stacking and laminating
Are used. As the core material 31, a foamed plastic plate, a light heavy wood fiber plate, a light heavy calcium silicate plate, or the like having the same thickness as that of the end fitting 29 is used. As the foamed plastic, polyurethane foam, phenol resin foam, foamed vinyl resin and the like are used. The thickness of the core layer 23 is preferably about 10 to 100 mm. The reinforcing layer 25 is formed on both surfaces of the core layer 23.
Are stacked.
【００１１】上記強化層２５をなす材料としては、合成
樹脂の量が下記式（Ｉ）に示される条件を満たすＦＲＰ
プリプレグシートが好適に用いられる。 Ｆ×０．３＋３０≦Ｍ≦Ｆ×０．３＋３００ ・・・（Ｉ） （式中、ＭはＦＲＰプリプレグシート１ｍ2当りの合成
樹脂の重さ（ｇ）を表し、ＦはＦＲＰプリプレグシート
１ｍ2当りの強化繊維の重さ（ｇ）を表す。） 上記ＭがＦ×０．３＋３０未満では、ＦＲＰプリプレグ
シート中の合成樹脂量が少なすぎて、該強化層２３と、
上記芯層２３ならび上記表面層２７との密着性が不十分
で、高温、高湿雰囲気内や屋外で使用された場合、反り
などの変形が生じてしまうという問題がある。また、上
記ＭがＦ×０．３＋３００を超えると、もはや効果の増
大は期待できず、経済的にも不利となり、さらにＦＲＰ
プリプレグシート中の合成樹脂量が強化繊維に比べて多
くなり過ぎると、剛性が低下してしまう恐れがある。As the material forming the reinforcing layer 25, the amount of synthetic resin is FRP which satisfies the condition represented by the following formula (I).
A prepreg sheet is preferably used. F × 0.3 + 30 ≦ M ≦ F × 0.3 + 300 (I) (where, M represents the weight (g) of the synthetic resin per 1 m 2 of the FRP prepreg sheet, and F represents the FRP prepreg sheet 1 m 2 The weight (g) of the reinforcing fiber per hit is shown.) When M is less than F × 0.3 + 30, the amount of synthetic resin in the FRP prepreg sheet is too small, and the reinforcing layer 23 and
There is a problem in that the adhesion to the core layer 23 and the surface layer 27 is insufficient, and when used in a high temperature and high humidity atmosphere or outdoors, deformation such as warpage occurs. Further, when the above M exceeds F × 0.3 + 300, the effect can no longer be expected to be increased, which is economically disadvantageous.
If the amount of synthetic resin in the prepreg sheet is too large compared to the amount of reinforcing fibers, the rigidity may decrease.
【００１２】上記ＦＲＰプリプレグシートの種類として
は、強化繊維からなる補強材に含浸させた合成樹脂が接
着性の良好なものであり、かつ該合成樹脂の量が上記式
（Ｉ）に示される条件を満たすものであればよく、例え
ば、強化繊維一方向プリプレグ、強化繊維クロスプリプ
レグなどが用いられる。ここでの強化繊維としては炭素
繊維、ガラス繊維、アラミド繊維などが用いられ、合成
樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン
樹脂などが用いられる。また、中芯材３１が発泡プラス
チック板である場合、ここで用いられる合成樹脂として
は、その硬化温度が、上記発泡プラスチックの発泡温度
より低い温度のものを用いるのが好ましい。硬化温度が
発泡プラスチックの発泡温度より高い合成樹脂を用いる
と、後述する熱圧成形時に発泡プラスチックが二次発泡
を引き起こし、得られる木質パネルに歪みや破れなどが
生じてしまう。また、上記ＦＲＰプリプレグシートを構
成する合成樹脂としては、その硬化温度が９０℃以下の
ものを用いるのがより好ましい。硬化温度が９０℃以下
の合成樹脂を用いると、後述する熱圧成形時に発泡プラ
スチックが二次発泡を引き起こすことがない上に、表面
層２７をなす木質系表面材が熱圧成形時の熱によりダメ
ージを受けることがない。As the type of the FRP prepreg sheet, a synthetic resin impregnated with a reinforcing material made of reinforcing fibers has good adhesiveness, and the amount of the synthetic resin is under the condition represented by the above formula (I). As long as it satisfies the requirements, for example, a unidirectional prepreg of reinforcing fiber, a cross prepreg of reinforcing fiber, or the like is used. Carbon fiber, glass fiber, aramid fiber or the like is used as the reinforcing fiber, and epoxy resin, phenol resin, melamine resin or the like is used as the synthetic resin. When the core material 31 is a foamed plastic plate, it is preferable to use a synthetic resin having a curing temperature lower than the foaming temperature of the foamed plastic as the synthetic resin used here. If a synthetic resin having a curing temperature higher than the foaming temperature of the foamed plastic is used, the foamed plastic causes secondary foaming at the time of thermocompression molding, which will be described later, and the resulting wood panel is distorted or broken. Further, as the synthetic resin forming the FRP prepreg sheet, it is more preferable to use one having a curing temperature of 90 ° C. or lower. When a synthetic resin having a curing temperature of 90 ° C. or lower is used, the foamed plastic does not cause secondary foaming during the later-described thermocompression molding, and the wood-based surface material forming the surface layer 27 is affected by the heat during thermocompression molding. Doesn't take damage.
【００１３】上記強化層２３の厚みとしては、０．１〜
１．０ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．６ｍｍ程度と
する。また、この強化層２３の曲げヤング係数は１０Ｇ
Ｐａ〜４００ＧＰａ、より好ましくは１００〜２５０Ｇ
Ｐａ程度とする。強化層２３のヤング係数が１０ＧＰａ
より小さいと、剛性が不十分で、木質パネルを高温、高
湿雰囲気内で使用した場合、反りなどの変形が生じる恐
れがある。強化層２３のヤング係数が４００ＧＰａを超
えて大きくしても、もはや効果の増大は期待できず、経
済的にも不利となる。このような強化層２３の芯層２３
と反対側の面には、表面層２７が積層されている。The thickness of the reinforcing layer 23 is 0.1 to 0.1.
The thickness is 1.0 mm, more preferably about 0.2 to 0.6 mm. The bending Young's modulus of the reinforcing layer 23 is 10 G.
Pa to 400 GPa, more preferably 100 to 250 G
It is about Pa. Young's modulus of the reinforcing layer 23 is 10 GPa
If it is smaller, the rigidity is insufficient, and when the wood panel is used in a high temperature and high humidity atmosphere, deformation such as warpage may occur. Even if the Young's modulus of the reinforcing layer 23 is increased to exceed 400 GPa, the effect cannot be expected to increase any more, which is economically disadvantageous. Such a core layer 23 of the reinforcing layer 23
A surface layer 27 is laminated on the surface opposite to the surface.
【００１４】上記表面層２７をなす木質系表面材として
は、化粧単板、合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）などのフ
ァイバーボード、合板に突板を貼り合わせたもの、ファ
イバーボードに突板を貼り合わせたものなどが用いられ
る。この表面層２７の厚さは、０．５〜５ｍｍ程度とす
るのが好ましい。As the wood-based surface material forming the surface layer 27, a veneer such as a decorative veneer, a plywood, a medium density fiberboard (MDF), a plywood with a veneer bonded, or a fiberboard with a veneer bonded Items such as tatami are used. The thickness of the surface layer 27 is preferably about 0.5 to 5 mm.
【００１５】つぎに、実施例の木質パネル２０の製造例
について図２を用いて説明する。まず、口型の端ばめ材
２９である木材薄片集成板２９ａと、中芯材３１である
発泡プラスチック板３１ａを用意し、該木材薄片集成板
２９ａの口部に発泡プラスチック板３１ａを嵌め入れ、
芯層２３を作製する。ついで、この芯層２３の両面に、
強化層２５となるＦＲＰプリプレグシート２５ａを重
ね、さらにこの両面に表面層２７となる木質系表面材２
７ａを重ねて５層積層体とする。ここでのＦＲＰプリプ
レグシート２５ａとしては、合成樹脂の量が上記式
（Ｉ）に示される条件を満たし、かつ該合成樹脂の硬化
温度が発泡プラスチック板３１ａを構成する発泡プラス
チックの発泡温度より低い温度であるものを用いる。つ
いで熱圧成形機３３中でこの５層積層体に熱圧を加えて
熱圧同時成形する。その熱圧条件は、圧力が２〜１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2、温度がＦＲＰプリプレグシート２５ａを
構成する合成樹脂の硬化温度より高く、かつ発泡プラス
チック板３１ａを構成する発泡プラスチックの発泡温度
より低い温度であり、時間が２０〜６０分程度ととする
ことが好ましい。最後に、５層積層体を熱圧成形機３３
より取り出すと、図１に示すような木質パネル２０が得
られる。Next, an example of manufacturing the wood panel 20 of the embodiment will be described with reference to FIG. First, a wood thin piece laminated plate 29a which is a mouth end fitting 29 and a foamed plastic plate 31a which is a core material 31 are prepared, and the foamed plastic plate 31a is fitted into the mouth of the wood thin piece laminated plate 29a. ,
The core layer 23 is produced. Then, on both sides of this core layer 23,
The FRP prepreg sheet 25a to be the reinforcing layer 25 is overlaid, and the wood-based surface material 2 to be the surface layer 27 is further provided on both surfaces thereof.
7a is piled up to form a 5-layer laminate. As the FRP prepreg sheet 25a, the temperature of the synthetic resin satisfies the condition represented by the above formula (I) and the curing temperature of the synthetic resin is lower than the foaming temperature of the foamed plastic forming the foamed plastic plate 31a. Is used. Then, in the thermocompression molding machine 33, thermocompression is applied to the five-layer laminate to perform cocompression molding. The hot-pressing condition is that the pressure is 2 to 10 k.
gf / cm 2 , the temperature is higher than the curing temperature of the synthetic resin forming the FRP prepreg sheet 25a and lower than the foaming temperature of the foamed plastic forming the foamed plastic plate 31a, and the time is about 20 to 60 minutes. Preferably. Finally, the five-layer laminate is formed into a thermocompression molding machine 33.
When taken out further, a wood panel 20 as shown in FIG. 1 is obtained.
【００１６】このようにして得られる木質パネル２０に
あっては、上述の構成としたことにより、上記ＦＲＰプ
リプレグシート２５ａ中の合成樹脂量が適量であるの
で、その製造の際、上記芯層２３ならび上記表面層２７
が上記強化層２５に強固に接着するので、従来の木質パ
ネルのように接着剤を塗布したり塗布量を調節する必要
がなく、また、強化層２５の成形と同時に木質パネル２
０の成形を行うことができるので、製造工程の簡略化が
可能となり、製造効率が良い。また、この木質パネル２
０を高温、高湿雰囲気内や屋外で使用する場合、上記表
面層２７や上記芯層２３が吸湿や温度変化などにより膨
張収縮しようとしても、上記表面層２７および芯層２３
は剛性が優れた強化層２５に強固に接着しているので、
反りなどの変形が生じにくく、寸法安定性が優れる。さ
らに、木質パネル２０が雨などに曝されて表面から水分
等が浸透してきても、上記強化層２５で浸透が阻止さ
れ、内部の芯層２３にまで到達しにくくなり、芯層２３
の吸湿や腐蝕を防止することができ、耐候性が優れる。In the wood panel 20 thus obtained, since the FRP prepreg sheet 25a has an appropriate amount of synthetic resin due to the above-mentioned structure, the core layer 23 is produced during the production thereof. Line above surface layer 27
Since it firmly adheres to the reinforcing layer 25, there is no need to apply an adhesive or adjust the coating amount as in the conventional wood panel, and the wooden panel 2 can be formed at the same time when the reinforcing layer 25 is formed.
Since 0 molding can be performed, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing efficiency is good. Also, this wood panel 2
When 0 is used in a high temperature, high humidity atmosphere or outdoors, even if the surface layer 27 or the core layer 23 tries to expand or contract due to moisture absorption or temperature change, the surface layer 27 and the core layer 23
Is firmly bonded to the reinforcing layer 25 having excellent rigidity,
Deformation such as warpage is unlikely to occur and dimensional stability is excellent. Further, even if the wooden panel 20 is exposed to rain or the like and moisture or the like permeates from the surface thereof, the reinforcing layer 25 prevents the permeation of the wooden panel 20 and makes it difficult to reach the inner core layer 23.
It can prevent moisture absorption and corrosion and has excellent weather resistance.
【００１７】また、特にＦＲＰプリプレグシート２５ａ
を構成する合成樹脂の硬化温度が上記発泡プラスチック
板３１ａを構成する発泡プラスチックの発泡温度より低
い温度のものであるので、上述の製造工程における熱圧
成形時に上記発泡プラスチックが二次発泡を引き起こす
ことがなく、得られる木質パネルに歪みや破れなど生じ
ることが少なくなるので、歩留まり良く製造できる。ま
た、特にＦＲＰプリプレグシート２５ａを構成する合成
樹脂の硬化温度が９０℃以下のものである場合には、熱
圧成形時に発泡プラスチックが二次発泡を引き起こすこ
とがない上に、表面層２７をなす木質系表面材が熱圧成
形時の熱によりダメージを受けることがないので、より
歩留まり良く製造できる。Further, especially the FRP prepreg sheet 25a
Since the curing temperature of the synthetic resin constituting the above is lower than the foaming temperature of the foamed plastic constituting the foamed plastic plate 31a, the foamed plastic causes secondary foaming during the thermocompression molding in the above manufacturing process. Since the resulting wood panel is less likely to be distorted or broken, it can be manufactured with high yield. Further, particularly when the synthetic resin constituting the FRP prepreg sheet 25a has a curing temperature of 90 ° C. or lower, the foamed plastic does not cause secondary foaming during thermocompression molding, and the surface layer 27 is formed. Since the wood-based surface material is not damaged by the heat at the time of thermocompression molding, it can be manufactured with higher yield.
【００１８】上記実施例においては、端ばめ材２９が口
型のものである場合について説明したが、十字型や、そ
の他の形状のものであってもよい。芯層２３が、端ばめ
材２９と中芯材３１とから構成されている場合について
説明したが、必ずしもこの限りでなく、例えば、単板、
合板、発泡体などのうちのいずれかの材料から構成され
ていてもよく、また、中芯材３１がなくてもよい。In the above-described embodiment, the case where the end fitting material 29 is a mouth shape has been described, but it may be a cross shape or other shapes. The case where the core layer 23 is composed of the end fitting material 29 and the middle core material 31 has been described, but the core layer 23 is not necessarily limited to this.
It may be made of any material such as plywood and foam, and the core material 31 may be omitted.
【００１９】次に本発明の木質パネルをより具体的に説
明する。 （実施例１）まず、厚さ０．４〜０．８ｍｍの木材薄片
を、発泡性ウレタン樹脂と水性フェノール樹脂からなる
バインダーを用いて接着し成形一体化した木材薄片集成
板からなる厚さ３５ｍｍの口型の端ばめ材を用意した。
ついで、厚さ３５ｍｍの軽重木質繊維板を用意し、この
軽重木質繊維板を上記端ばめ材の口部に嵌め入れ、芯層
を作製した。ついで、この芯層の両面に、エポキシ樹脂
量が２００ｇ／ｍ2で、炭素繊維量が１５０ｇ／ｍ2であ
る厚さ約０．３ｍｍのＦＲＰプリプレグシートを重ね、
さらにこの両面に厚さ２．５ｍｍの方向性木材薄片集成
板（ホクシン株式会社の商品名Ｔ−ＬＭ）を重ねて５層
積層体とした。ついで熱圧成形機中で上記５層積層体に
熱圧を加えて熱圧同時成形した。その熱圧条件は、圧力
が２〜３ｋｇｆ／ｃｍ2、温度が９０℃であり、時間が
６０分であった。最後に、上記５層積層体を熱圧成形機
より取り出し、図１に示すような木質パネルを得た。得
られた木質パネルの芯層は３５ｍｍ、強化層は約０．２
ｍｍ、表面層２．５ｍｍであった。Next, the wood panel of the present invention will be described more specifically. (Example 1) First, a thin wood piece having a thickness of 0.4 to 0.8 mm is bonded and formed integrally with a binder made of a foaming urethane resin and an aqueous phenolic resin to form a single piece, which is a thin wood piece laminated plate having a thickness of 35 mm. The mouth-shaped end fitting material was prepared.
Next, a light heavy wood fiber board having a thickness of 35 mm was prepared, and this light heavy wood fiber board was fitted into the mouth portion of the end fitting material to prepare a core layer. Then, an FRP prepreg sheet having an epoxy resin amount of 200 g / m 2 and a carbon fiber amount of 150 g / m 2 and a thickness of about 0.3 mm is superposed on both surfaces of the core layer,
Furthermore, a 2.5 mm-thick directional wood thin plate laminate (trade name: T-LM, manufactured by Hokushin Co., Ltd.) was stacked on both sides to form a 5-layer laminate. Then, hot pressing was applied to the 5-layer laminate in a hot pressing machine to perform hot pressing simultaneously. The hot pressing conditions were a pressure of 2 to 3 kgf / cm 2 , a temperature of 90 ° C., and a time of 60 minutes. Finally, the 5-layer laminate was taken out from the thermocompression molding machine to obtain a wood panel as shown in FIG. The obtained wood panel has a core layer of 35 mm and a reinforcing layer of about 0.2.
mm and the surface layer was 2.5 mm.
【００２０】（比較例１）エポキシ樹脂量が５０ｇ／ｍ
2で、炭素繊維量が１５０ｇ／ｍ2であるＦＲＰプリプレ
グシートを用い、熱圧条件のうちの圧力を３ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、温度を100℃とした以外は上記実施例１と同様にし
て木質パネルを得た。 （比較例２）上記実施例１と同様にして芯層を作製し、
ついでこの芯層の両面にエポキシ系接着剤を塗布した。
さらに、この両面に厚さ２．５ｍｍの方向性木材薄片集
成板（ホクシン株式会社の商品名Ｔ−ＬＭ）を重ねて３
層積層体とした。ついで熱圧成形機中で上記３層積層体
に熱圧を加えて熱圧同時成形した。その熱圧条件は、圧
力が３ｋｇｆ／ｃｍ2、温度が７０℃であり、時間が６
０分であった。最後に、上記３層積層体を熱圧成形機よ
り取り出し、図３に示すような木質パネル１を得た。得
られた木質パネルの芯層は３５．５ｍｍ、表面層は２．
５ｍｍであった。Comparative Example 1 Epoxy resin amount is 50 g / m
2 , the FRP prepreg sheet having a carbon fiber amount of 150 g / m 2 was used, and the pressure of the hot pressing condition was 3 kgf / c.
A wood panel was obtained in the same manner as in Example 1 except that m 2 and temperature were 100 ° C. (Comparative Example 2) A core layer was prepared in the same manner as in Example 1 above.
Then, an epoxy adhesive was applied to both surfaces of this core layer.
Furthermore, a directional wood thin plate laminated plate (trade name: T-LM, manufactured by Hokushin Co., Ltd.) having a thickness of 2.5 mm is superposed on both sides of the plate 3
It was a layer stack. Then, hot pressing was applied to the above three-layer laminate in a hot pressing machine to perform simultaneous hot pressing. The hot-pressing condition is that the pressure is 3 kgf / cm 2 , the temperature is 70 ° C., and the time is 6
It was 0 minutes. Finally, the three-layer laminate was taken out from the thermocompression molding machine to obtain a wood panel 1 as shown in FIG. The obtained wood panel had a core layer of 35.5 mm and a surface layer of 2.
It was 5 mm.
【００２１】ついで、実施例１、比較例１〜２で得られ
た木質パネルの寸法安定性について、接着性と反り量を
測定することにより調べた。ここでの接着性は、得られ
た木質パネルをそれぞれ４時間煮沸後の表面層の接着性
について測定した。また、反り量は、得られた木質パネ
ルの一方の面を雰囲気温度３５℃、相対湿度９０％中に
曝し、他方の面を雰囲気温度３５℃、相対湿度２０％中
に曝したときの、４８時間後の反り量（ｍｍ）について
測定した。その結果を下記表１に示す。Then, the dimensional stability of the wood panels obtained in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 was examined by measuring the adhesiveness and the amount of warpage. The adhesiveness here was measured for the adhesiveness of the surface layer after boiling the obtained wood panel for 4 hours. The warp amount was 48 when one surface of the obtained wood panel was exposed to an ambient temperature of 35 ° C. and a relative humidity of 90%, and the other surface was exposed to an ambient temperature of 35 ° C. and a relative humidity of 20%. The amount of warpage (mm) after time was measured. The results are shown in Table 1 below.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】表１中、○は表面層の剥離が認められなか
ったものであり、×は表面層の剥離が認められたものを
表す。Ｈは木質パネルの長さ（ｍｍ）を表す。In Table 1, ◯ means that no peeling of the surface layer was observed, and × means that peeling of the surface layer was recognized. H represents the length (mm) of the wood panel.
【００２４】上記表１に示した結果から明らかなよう
に、比較例１の木質パネルは表面層の剥離が認められ、
また、比較例２の木質パネルは高温、高湿度雰囲気中に
曝した場合の反り量が大きい。これに比べて実施例１の
木質パネルは表面層の剥離が認められず、また、高温、
高湿度雰囲気中に曝した場合の反り量も小さく、寸法安
定性が優れていることが判る。As is clear from the results shown in Table 1 above, peeling of the surface layer was observed in the wood panel of Comparative Example 1,
Further, the wood panel of Comparative Example 2 has a large amount of warp when exposed to a high temperature and high humidity atmosphere. On the other hand, in the wood panel of Example 1, peeling of the surface layer was not observed, and at the high temperature,
It can be seen that the amount of warpage when exposed to a high humidity atmosphere is small and the dimensional stability is excellent.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１記
載の木質パネルは、芯層と表面層との間に繊維強化プラ
スチックプリプレグシートからなる強化層が介在され、
上記繊維強化プラスチックプリプレグシートを構成する
合成樹脂の量が、上記式（Ｉ）に示される条件を満たす
ものであるので、上記ＦＲＰプリプレグシート中の合成
樹脂量が適量となり、その製造の際、上記芯層ならび上
記表面層が上記強化層に強固に接着するので、従来の木
質パネルのように接着剤を塗布したり塗布量を調節する
必要がなく、また、強化層の成形と同時に木質パネルの
成形を一工程で行うことができるので、製造工程の簡略
化が可能となり、製造効率が良い。また、この木質パネ
ルを高温、高湿雰囲気内や屋外で使用する場合、上記表
面層や上記芯層が吸湿や温度変化などにより膨張収縮し
ようとしても、上記表面層および芯層は剛性が優れた強
化層に強固に接着しているので、反りなどの変形が生じ
にくく、寸法安定性が優れる。さらに、木質パネルが雨
などに曝されて表面から水分等が浸透してきても、上記
強化層で浸透が阻止され、内部の芯層にまで到達しにく
くなり、芯層の吸湿や腐蝕を防止することができ、耐候
性が優れる。As described above, in the wood panel according to the first aspect of the present invention, the reinforcing layer made of the fiber reinforced plastic prepreg sheet is interposed between the core layer and the surface layer,
Since the amount of the synthetic resin constituting the fiber reinforced plastic prepreg sheet satisfies the condition represented by the above formula (I), the amount of the synthetic resin in the FRP prepreg sheet becomes an appropriate amount. Since the core layer and the surface layer firmly adhere to the reinforcing layer, there is no need to apply an adhesive or adjust the coating amount as in a conventional wooden panel, and at the same time as molding the reinforcing layer, Since the molding can be performed in one step, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing efficiency is good. Further, when this wood panel is used in a high temperature, high humidity atmosphere or outdoors, even if the surface layer or the core layer tries to expand or contract due to moisture absorption or temperature change, the surface layer and the core layer have excellent rigidity. Since it is firmly adhered to the reinforcing layer, deformation such as warpage is unlikely to occur and dimensional stability is excellent. Further, even if the wooden panel is exposed to rain or the like and moisture or the like permeates from the surface, the reinforcing layer prevents the permeation and makes it difficult to reach the inner core layer, thereby preventing moisture absorption and corrosion of the core layer. It has excellent weather resistance.
【００２６】また、請求項２記載の木質パネルは、特に
上記ＦＲＰプリプレグシートを構成する合成樹脂の硬化
温度が上記発泡プラスチック板を構成する発泡プラスチ
ックの発泡温度より低い温度のものであるので、上述の
製造工程における熱圧成形時に芯層中の発泡プラスチッ
クが二次発泡を引き起こすことがなく、得られる木質パ
ネルに歪みや破れなど生じることが少なくなるので、歩
留まり良く製造できる。さらに、請求項３記載の木質パ
ネルは、特に上記ＦＲＰプリプレグシートを構成する合
成樹脂の硬化温度が９０℃以下のものであるので、熱圧
成形時に発泡プラスチックが二次発泡を引き起こすこと
がない上に、表面層をなす木質系表面材が熱圧成形時の
熱によりダメージを受けることがないので、より歩留ま
り良く製造できる。Further, in the wood panel according to the second aspect, the curing temperature of the synthetic resin forming the FRP prepreg sheet is lower than the foaming temperature of the foamed plastic forming the foamed plastic plate. Since the foamed plastic in the core layer does not cause secondary foaming during thermocompression molding in the manufacturing step of (2), and the resulting wood panel is less likely to be distorted or broken, so that it can be manufactured with high yield. Further, in the wood panel according to claim 3, since the synthetic resin constituting the FRP prepreg sheet has a curing temperature of 90 ° C. or less, the foamed plastic does not cause secondary foaming during thermocompression molding. In addition, since the wood-based surface material forming the surface layer is not damaged by the heat during the thermocompression molding, it can be manufactured with a higher yield.
【図１】 本発明の木質パネルの一実施例を示す図であ
り、（Ａ）は実施例の木質パネルの一部断面図であり、
（Ｂ）は（Ａ）の木質パネルのＩ−Ｉ線に沿った断面図
である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a wood panel of the present invention, (A) is a partial cross-sectional view of the wood panel of the embodiment,
(B) is sectional drawing which followed the II line of the wood panel of (A).
【図２】 図１に示した木質パネルの製造例を説明する
ための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining an example of manufacturing the wooden panel shown in FIG.
【図３】 従来の木質パネルの例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a conventional wood panel.
【図４】 従来の木質パネルのその他の例を示す断面図
である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing another example of a conventional wood panel.
２０・・・木質パネル、２３・・・芯層、２５・・・強化層、２
７・・・表面層、２９・・・端ばめ材、３１・・・中芯材。20 ... Wood panel, 23 ... Core layer, 25 ... Reinforcing layer, 2
7 ... surface layer, 29 ... end fitting material, 31 ... core material.
Claims (3)
層が積層されてなる木質パネルにおいて、芯層と表面層
との間に繊維強化プラスチックプリプレグシートからな
る強化層が介在され、上記繊維強化プラスチックプリプ
レグシートを構成する合成樹脂の量が、下記式（Ｉ） Ｆ×０．３＋３０≦Ｍ≦Ｆ×０．３＋３００ ・・・（Ｉ） （式中、Ｍは繊維強化プラスチックプリプレグシート１
ｍ2当りの合成樹脂の重さ（ｇ）を表し、Ｆは繊維強化
プラスチックプリプレグシート１ｍ2当りの強化繊維の
重さ（ｇ）を表す。）に示される条件を満たすものであ
ることを特徴とする木質パネル。1. A wood panel having a surface layer made of a wood-based surface material laminated on both surfaces of a core layer, wherein a reinforcing layer made of a fiber reinforced plastic prepreg sheet is interposed between the core layer and the surface layer, and The amount of the synthetic resin constituting the fiber reinforced plastic prepreg sheet is represented by the following formula (I) F × 0.3 + 30 ≦ M ≦ F × 0.3 + 300 (I) (where M is the fiber reinforced plastic prepreg sheet 1).
The weight (g) of the synthetic resin per m 2 is represented, and F represents the weight (g) of the reinforcing fiber per 1 m 2 of the fiber reinforced plastic prepreg sheet. ) A wood panel characterized by satisfying the conditions shown in (1).
中芯材と端ばめ材とからなるものであり、上記繊維強化
プラスチックプリプレグシートを構成する合成樹脂の硬
化温度が上記発泡プラスチックの発泡温度より低い温度
であることを特徴とする請求項１記載の木質パネル。2. The core layer comprises a core material made of a foamed plastic plate and an end fitting material, and the curing temperature of the synthetic resin constituting the fiber reinforced plastic prepreg sheet is the foaming temperature of the foamed plastic. The wood panel of claim 1, wherein the wood panel has a lower temperature.
ートを構成する合成樹脂の硬化温度が９０℃以下である
ことを特徴とする請求項２記載の木質パネル。3. The wood panel according to claim 2, wherein the synthetic resin constituting the fiber reinforced plastic prepreg sheet has a curing temperature of 90 ° C. or lower.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32642594A JPH08174514A (en) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Woody panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32642594A JPH08174514A (en) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Woody panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174514A true JPH08174514A (en) | 1996-07-09 |
Family
ID=18187658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32642594A Pending JPH08174514A (en) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Woody panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174514A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11291409A (en) * | 1998-04-13 | 1999-10-26 | Ueno Tec:Kk | Decorative material having natural grain and manufacture thereof |
| JP2011088446A (en) * | 2010-12-28 | 2011-05-06 | Kyoraku Co Ltd | Method of manufacturing resin panel |
| WO2017094259A1 (en) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Decorative panel |
| JP2018161830A (en) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 帝人株式会社 | Fiber reinforcement wood |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32642594A patent/JPH08174514A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11291409A (en) * | 1998-04-13 | 1999-10-26 | Ueno Tec:Kk | Decorative material having natural grain and manufacture thereof |
| JP2011088446A (en) * | 2010-12-28 | 2011-05-06 | Kyoraku Co Ltd | Method of manufacturing resin panel |
| WO2017094259A1 (en) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Decorative panel |
| JPWO2017094259A1 (en) * | 2015-11-30 | 2018-09-13 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Decorative panel |
| JP2018161830A (en) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 帝人株式会社 | Fiber reinforcement wood |
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| A02 | Decision of refusal |
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