JPH0817335A - コンパクト形蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】接着剤注入ノズルにより挿入孔に接着剤を塗布
するとき、ノズルの移動経路が簡単になり、塗布効率が
向上するコンパクト形蛍光ランプを提供する。 【構成】屈曲した放電路を有するとともに、この放電路
の両端部にそれぞれ電極５を封装してなる発光管１と、
一端に上記発光管の両端部がそれぞれ挿入されて接着剤
１３により固定される挿入孔１１を備えるとともに、こ
れら挿入孔を区切る仕切り壁１２を有し、他端に上記電
極が接続される口金ピン１６を突設された口金１０と、
からなるコンパクト形蛍光ランプにおいて、上記口金の
仕切り壁に、上記挿入孔を相互に連通する連通溝１７を
形成したことを特徴とする。 【作用】一対の挿入孔が連通溝を通じて相互に連通する
から、接着剤注入ノズルを途中で引き上げることなく両
挿入孔に亘り水平に移動させることができ、接着剤の一
筆書きが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、屈曲した放電空間を構
成した発光管の両端部を口金に形成した挿入孔に差し込
んで接合したコンパクト形蛍光ランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、蛍光ランプにあっては、発光管の
形状をＵ字形に屈曲したり、２本の直管形ガラスチュー
ブの端部を相互に接合してＨ字形にするなどの構造によ
り屈曲した放電空間を構成し、小さなスペースに発光部
を高密度に集中させた、いわゆるコンパクト化したラン
プが開発されており、既に市販されている。

【０００３】この種のコンパクト形蛍光ランプは、発光
管が上記したようなＵ字形やＨ字形の放電空間を有し、
この放電空間の端部は互いに平行をなして直線部となっ
ており、これら直線部の端部にフィラメント電極を封装
してある。そして、この発光管の端部には１個の口金が
取付けられており、いわゆる片口金形ランプを構成して
いる。

【０００４】上記口金は絶縁体にて形成されており、一
端に２個の挿入孔を形成してあり、これら挿入孔には上
記発光管の両端部が挿入されて接着剤を用いて接合され
る。すなわち、上記挿入孔の内周には、発光管の端部が
挿入された場合にその挿入深さを規制するためのストッ
パ段部を形成してあり、このストッパ段部に接着剤を塗
布し、この接着剤により発光管の端部を口金に接合する
ようにしている。そして、この口金には、上記挿入孔内
で上記ストッパ段部の反対側に位置して口金ピンを四角
位置となるようにして突設してあり、これら口金ピンは
上記発光管の端部に封装された電極に対し、この発光管
の端部から導出された外部リード線を介して接続されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記複数の
挿入孔は、これらの間に形成された仕切り壁により相互
に独立した孔となるように区画されており、これら挿入
孔には仕切り壁側を除くほぼ半周に亘り形成された上記
ストッパ段部に接着剤が塗布され、これら接着剤により
発光管の端部が接合されている。

【０００６】なお、接着剤を仕切り壁部分を避けて塗布
するのは、仕切り壁に近い位置には上記口金ピンが集中
して配置されており、この箇所に接着剤を塗布すると、
発光管端部から導出された外部リード線を口金ピンに挿
入するときに外部リード線に接着剤が付着して外部リー
ド線と口金ピンの電気的接続を阻害することがあり、こ
れを回避するためである。

【０００７】上記のような接着剤は接着剤注入ノズルに
より塗布されるが、従来の場合、接着剤注入ノズルを一
方の挿入孔に差し込み、このノズルを挿入孔内の略半周
に亘り、上記仕切り壁部を除くストッパ段部の上面を移
動させて挿入孔の内面に接着剤を塗布し、次に接着剤の
供給を止めて、このノズルを該挿入孔から抜き出し、仕
切り壁を越して隣の挿入孔に移し、この孔に差し込み、
この状態でこのノズルをこの挿入孔の仕切り壁部を除く
略半周に亘り移動させてこちら側のストッパ段部に接着
剤を塗布するようにしている。

【０００８】しかしながら、このような接着剤の塗布方
法は、接着剤注入ノズルを一方の挿入孔から仕切り壁を
越えて隣の挿入孔に移し変える必要があり、すなわち、
塗布の途中でノズルを引上げて水平移動した後、下降さ
せる動きを必要とし、塗布作業を自動化する場合、ノズ
ルの動きが複雑になるから自動化が難しく、ノズルを動
かすロボットの構造も複雑になるという不具合がある。

【０００９】また、一方の挿入孔の接着剤塗布を終えて
ノズルを他方の挿入孔に移し変えるとき、ノズルは仕切
り壁を乗り越える必要があり、この乗り越え移動中は接
着剤の供給を一時的に停止している。しかし、このよう
な接着剤の途中停止はその制御が面倒であり、かつこの
ように供給を停止しても接着剤の一部が垂れ下がり、仕
切り壁の上面を汚すこともある。

【００１０】さらに、従来の場合、接着剤注入ノズルを
挿入孔内でストッパ段部の上面に対応して、ほぼ半周に
亘る所定範囲を移動させて接着剤を塗布するようにして
いるが、この移動範囲にばらつきが生じたり、接着剤の
切れが悪くて垂れ下がる等の原因により、前記仕切り壁
の領域まで接着剤が塗布されることがあり、このような
接着剤は、上記したように、外部リード線に付着し、外
部リード線と口金ピンの接続を阻害することがある。

【００１１】したがって、本発明の目的とするところ
は、接着剤注入ノズルを用いて挿入孔に接着剤を塗布す
る場合、ノズルの移動経路が簡単になり、塗布効率が向
上するとともに、ストッパ段部の上に確実に接着剤が塗
布されて接着強度が向上するコンパクト形蛍光ランプを
提供しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、屈曲
した放電路を有するとともに、この放電路の両端部にそ
れぞれ電極を封装してなる発光管と、一端に上記発光管
の両端部がそれぞれ挿入されて接着剤により固定される
挿入孔を備えるとともに、これら挿入孔を区切る仕切り
壁を有し、他端に上記電極が接続される口金ピンを突設
された口金と、からなるコンパクト形蛍光ランプにおい
て、上記口金の仕切り壁に、上記挿入孔を相互に連通す
る少なくとも１個の連通溝を形成したことを特徴とす
る。

【００１３】請求項２の発明は、上記連通溝は、上記挿
入孔の接線方向に沿って形成されていることを特徴とす
る。請求項３の発明は、上記挿入孔の内面に上記発光管
端部の挿入位置が規制されるストッパ段部を設け、この
ストッパ段部の高さを上記連通溝の深さとほぼ等しくし
たことを特徴とする。

【００１４】請求項４の発明は、上記ストッパ段部は、
上面が開口されて接着剤が侵入する複数の空所と、これ
ら空所を区画するリブ、およびこれらリブの内側端部を
結ぶ内面壁により形成されていることを特徴とする。請
求項５の発明は、上記ストッパ段部のリブには、隣接す
る上記空所間を導通する導通部を形成してあることを特
徴とする。

【００１５】

【作用】請求項１の発明によると、一対の挿入孔が仕切
り壁に形成した連通溝を通じて相互に連通しているか
ら、接着剤を供給する注入ノズルを、一方の挿入孔に接
着剤を塗布した後これを引き上げることなく上記連通溝
を通じて他方の挿入孔に水平に移動させることができ、
つまり一筆書きが可能になり、したがって接着剤注入ノ
ズルの動きを簡単にすることができ、自動化が容易にな
るとともに、上下移動がないから作業効率がよくなる。

【００１６】請求項２の発明によると、連通溝が挿入孔
の接線方向に沿って形成されているから、接着剤注入ノ
ズルは全体に亘り長円形の軌跡を辿って水平に移動する
ことができ、よってこのノズルの移動ルートが簡素な軌
跡になり、自動送りが簡単になる。また、このようなノ
ズルから供給された接着剤は、仕切り壁の内面に塗布さ
れなくなるから、仕切り壁の内面に接近して配置される
口金ピンから遠ざかるようになり、口金ピンに接合され
る外部リード線に接着剤が付着するのが防止される。

【００１７】請求項３の発明によると、挿入孔の内面に
形成したストッパ段部の高さを、上記連通溝の深さとほ
ぼ等しくしたから、接着剤注入ノズルを上下に移動させ
ることなく、ストッパ段部の上面に確実に接着剤を塗布
することができる。

【００１８】請求項４の発明によると、ストッパ段部に
接着剤を塗布してこれを発光管の端部で押した場合、余
剰の接着剤は複数の空所に流れ込むようになり、接触面
積が増えて接着強度が向上するとともに、ストッパ段部
よりも内面側にはみ出すのが防止されるようになり、接
着剤がストッパ段部よりも内面側に垂れ出して排気管に
接触するのが防止され、接着剤が乾燥硬化するときに排
気管が破損するなどの不具合が防止される。

【００１９】請求項５の発明によると、空所に流れ込ん
だ接着剤は、リブに形成した切欠凹部や貫通孔などのよ
うな導通部を通じて隣接する空所相互に流れこみ、接着
強度が向上するとともに、ストッパ段部よりも内面側に
はみ出すのが一層防止されるようになり、排気管に接触
するのが防止されて接着剤が乾燥硬化するときに排気管
が破損するのが防止される。

【００２０】

【実施例】以下本発明について、図１ないし図５に示す
第１の実施例にもとづき説明する。図１は９Ｗまたは１
３Ｗクラスの小型コンパクト形蛍光ランプを示す斜視図
であり、符号１は発光管である。発光管１はＵ字形のガ
ラスバルブ２からなり、このバルブ２は、ガラスチュー
ブをＵ字形に屈曲して構成したものである。よって、両
端の直線部３、３がＵ字形の屈曲部４により連通されて
おり、これら両端直線部３、３は相互に略平行をなし、
同一方向に向かって伸びている。このようなバルブ２の
内面には図示しない蛍光体被膜が形成されているととも
に、両端部には図４に示すように、それぞれで電極５，
５が封装されている。

【００２１】バルブ２の端部には排気管６、６が突設さ
れており、一方の排気管６にはアマルガム７が収容され
ている。また、バルブ２の端部からは外部リード線８…
が導出されており、これら外部リード線８…は上記電極
５，５に接続されている。

【００２２】このような発光管１は口金１０に取付けら
れている。口金１０はＪＩＳ規格に規定された寸法を有
するＧＸ１０ｑまたはＧＹ１０ｑタイプであり、例えば
ポリブチレンテラフタレート（ＰＢＴ）樹脂などの絶縁
体により形成されている。この口金１０の一端には、上
記バルブ２の両端部がそれぞれ挿入される挿入孔１１、
１１が形成されており、これら挿入孔１１、１１は仕切
り壁１２により区分されている。上記発光管１の両端部
はこれら挿入孔１１、１１に挿入されてシリコーンなど
の接着剤１３によって口金１０に接合されている。

【００２３】上記挿入孔１１、１１内には、仕切り壁１
２の近傍に位置してガイド筒部１４…が形成されてい
る。ガイド筒部１４…は仕切壁１２を中心として左右に
振り分けて配置されており、これらガイド筒部１４…に
はそれぞれ２個のテーパ形案内孔１５…が形成されてい
る。これらテーパ形案内孔１５…は口金ピン１６…に連
通している。

【００２４】口金ピン１６…は上記口金１０の他端に突
出されており、上記バルブ２の端部より導出された外部
リード線８…は、上記テーパ形案内孔１５…を挿通され
て口金ピン１６…内を貫通されるようになっており、こ
れら外部リード線８と口金ピン１６は溶接またはかしめ
などの手段で接合されている。

【００２５】上記挿入孔１１、１１の内面には、発光管
１の端部の挿入量を規制するストッパ段部２０、２０が
形成されている。これらストッパ段部２０、２０は、挿
入孔１１、１１内における仕切り壁１２と対向する内面
に形成されており、この挿入孔１１、１１のほぼ半周に
亘って形成されている。

【００２６】これらストッパ段部２０、２０は、上面が
開口されるとともに周方向に区分された複数の空所２１
…と、これら空所２１間を周方向に区画するリブ２２…
と、これらリブ２２…の内側の端部を周方向に結ぶ内面
壁２３を有している。そしてまた、リブ２２…の上端面
には、隣接する空所２１…間を導通する導通部として凹
部２４…が形成されている。

【００２７】上記構造のストッパ段部２０、２０の上面
には、前記接着剤１３が塗布されるようになっており、
この塗布後に発光管１の端部がこれら挿入孔１１、１１
に差し込めれる。そして、発光管１の端部は、上記スト
ッパ段部２０、２０の上面に塗布された接着剤１３に当
たり、この接着剤１３を押し潰してストッパ段部２０、
２０の上面に当接してその挿入深さが規制される。この
場合、押し潰された接着剤１３がストッパ段部２０、２
０と発光管１の端部とに接触するから、この発光管１は
上記接着剤１３を介してストッパ段部２０、２０に接合
されるようになっている。

【００２８】ところで、上記挿入孔１１、１１は仕切り
壁１２により区画されているが、この仕切り壁１２に
は、これら挿入孔１１、１１間を連通させる連通溝１
７、１７が形成されている。これら連通溝１７、１７は
挿入孔１１、１１の接線方向に沿って形成されており、
図２に示す接着剤注入ノズル３０が水平方向に通過可能
な溝幅を有し、その溝の底面は上記ストッパ段部２０、
２０の上面とほぼ同じくなるように形成されている。

【００２９】なお、口金１０の外面には両端部に位置し
て、図示しないソケットに係止する位置決め突起１８、
１８が形成されており、かつ対称位置に誤挿入防止用の
凹溝１９、１９が形成されている。

【００３０】このような構成の口金１０は、図２に示す
接着剤注入ノズル３０からストッパ段部２０、２０の上
面に接着剤１３が供給されるが、本実施例では、仕切り
壁１２に連通溝１７、１７を形成したから接着剤注入ノ
ズル３０を図２の矢印で示すように、水平方向に沿って
ほぼ一周させることができ、よって両挿入孔１１、１１
のストッパ段部２０、２０に連続して接着剤１３を塗布
することができる。さらに説明すると、接着剤注入ノズ
ル３０を一方の挿入孔１１に差し込み、そのストッパ段
部２０の周方向一端の上面に対向させる。そして、この
接着剤注入ノズル３０を、接着剤１３を吐出しながらこ
の挿入孔１１をほぼ半周させることにより、このストッ
パ段部２０の上面に接着剤１３を塗布することができ
る。引き続いて接着剤注入ノズル３０を一方の連通溝１
７を通過させて他方の挿入孔１１に導き、この挿入孔１
１のストッパ段部２０に沿ってほぼ半周させ、これによ
りこのストッパ段部２０の上面にも接着剤１３を塗布す
ることができる。したがって接着剤注入ノズル３０を途
中で引き上げることなく水平に動かして接着剤１３を塗
布することができ、いわゆる一筆書きが可能になり、注
入ノズル３０の移動経路が簡単になり、これを駆動する
ロボットも簡単な構造ですむ。

【００３１】また、注入ノズル３０を途中で引き上げる
必要がないから、塗布に要する時間を短縮でき、塗布効
率が向上する。さらに、注入ノズル３０を途中で引き上
げる必要がないから、引き上げ時に接着剤が垂れ落ちて
仕切り壁１２を汚すこともなくなる。

【００３２】そしてまた、連通溝１７は挿入孔１１、１
１の接線方向に形成したから、接着剤注入ノズル３０を
全体に亘り長円形の軌跡を辿って水平に移動させること
ができ、よってこのノズル３０の移動ルートが簡素な軌
跡になり、自動送りが簡単になる。また、接着剤注入ノ
ズル３０が仕切り壁１２の内面に沿って移動されること
がないから接着剤１３が仕切り壁１２の内面に塗布され
なくなり、仕切り壁１２に接近して配置されるガイド筒
部１４…や、テーパ形案内孔１５…およびは口金ピン１
６…に接着剤１３が塗布されるのが防止される。このた
め、外部リード線８…をテーパ形案内孔１５…を通じて
口金ピン１６…に挿入するときに、外部リード線８…に
接着剤１３が付着することがなくなり、外部リード線８
…と口金ピン１６…の接続不良を防止することができ
る。

【００３３】一方、上記接着剤注入ノズル３０は、スト
ッパ段部２０、２０の上面に接着剤１３を塗布するよう
になっており、この場合、ストッパ段部２０、２０の高
さを、上記連通溝１７の深さ、つまり連通溝１７の底面
とほぼ等しい高さにしたから、接着剤注入ノズル３０を
上下に移動させることなく、ストッパ段部２０、２０の
上面に確実に接着剤を塗布することができる。

【００３４】そして、この塗布された接着剤１３が未だ
硬化しないうちに、挿入孔１１、１１に発光管１端部が
挿入されてこの発光管１端部を上記ストッパ段部２０、
２０に押しつけると、発光管１端部は接着剤１３を押し
てストッパ段部２０、２０の上面に当接し、これにより
発光管１端部の挿入量が規制される。

【００３５】そして、このとき、押し潰された接着剤１
３は、ストッパ段部２０、２０と発光管１端部との両者
に接触し、よってこの発光管１を上記接着剤１３を介し
てストッパ段部２０、２０に接合させるようになる。

【００３６】上記発光管１の端部で押された接着剤１３
は、図５の（Ａ）図に示す通り、上面が開口されて周方
向に区分された複数の空所２１…に入り込み、よって空
所２１…のない場合に比べて接触面積が増して接合強度
が高くなる。また、押された接着剤１３は、空所２１…
に流れ込むから周方向に延びる内面壁２３よりも内側に
押し出されることが少なくなる。特に、本実施例では、
空所２１…間を区画するリブ２２…の上端面に、隣接す
る空所２１…間を導通する導通部としての凹部２４…を
形成したから、これら空所２１…で接着剤１３が溢れそ
うになっても、各空所２１…で溢れそうになった接着剤
１３は隣の空所２１に流れ込む。このため、接着剤１３
がストッパ段部２０の内面壁２３から、挿入孔１１の中
心側に向かって押し出される割合が少なくなり、よって
発光管１の端部から突出している排気管６に接着剤１３
が付着するのが防止される。

【００３７】これに対し、例えば図５の（Ｂ）図に示す
ように、ストッパ段部２０ａが単なる中実構造の場合
は、発光管１の端部で押された接着剤１３はストッパ段
部２０ａの内面から挿入孔１１の中心側に向かって押し
出され、この接着剤１３の垂れ流れ部分が発光管１の排
気管６に接触することがある。このような場合は、接着
剤１３の乾燥硬化のときに収縮により排気管６に応力が
発生し、排気管６が破損することがある。

【００３８】したがって、本実施例のストッパ段部２０
によれば、発光管１の接合強度が高くなり、排気管６の
破損を防止することができる。なお、上記実施例の場
合、仕切り壁１２に形成されて挿入孔１１、１１間を連
通する連通溝を２個設けたが、本発明はこれに限らず、
図６に示す第２の実施例の通り、仕切り壁１２に１個の
連通溝１７を形成しても、接着剤注入ノズル３０を途中
で引き上げることなく、挿入孔１１、１１間に亘り、水
平方向に沿ってほぼ一周させることができ、接着剤１３
を連続的に塗布することができる。

【００３９】また、上記実施例では、発光管１がＵ字形
のバルブによって形成された場合を説明したが、本発明
はこれに限らず、発光管がＨ字形のランプや、その他の
屈曲した形状であっても実施可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
ると、一対の挿入孔が仕切り壁に形成した連通溝を通じ
て相互に連通しているから、接着剤を供給する注入ノズ
ルを途中で引き上げることなく両挿入孔に亘り水平に移
動させることができ、つまり接着剤の一筆書きが可能に
なる。したがって接着剤注入ノズルの動きを簡単にする
ことができ、自動化が容易になるとともに、途中でノズ
ルの上下移動がないから作業効率がよくなる。

【００４１】また、請求項２の発明によると、連通溝が
挿入孔の接線方向に沿って形成されているから、接着剤
注入ノズルの移動ルートが簡素な軌跡になり、自動送り
が簡単になる。また、このようなノズルから供給された
接着剤は、仕切り壁の内面に塗布されなくなるから、口
金ピンに接合される外部リード線に接着剤が付着するの
が防止される。

【００４２】さらに請求項３の発明によると、挿入孔の
内面に形成したストッパ段部の高さを、上記連通溝の深
さとほぼ等しくしたから、接着剤注入ノズルを上下に移
動させることなく、ストッパ段部の上面に確実に接着剤
を塗布することができる。

【００４３】請求項４の発明によると、ストッパ段部に
接着剤を塗布してこれを発光管の端部で押した場合、余
剰の接着剤は複数の空所に流れ込むようになり、接触面
積が増えて接着強度が向上するとともに、ストッパ段部
よりも内面側にはみ出すのが防止されるようになり、接
着剤がストッパ段部よりも内面側に垂れ出して排気管に
接触するのが防止され、接着剤が乾燥硬化するときに排
気管が破損するなどの不具合が防止される。

【００４４】請求項５の発明によると、空所に流れ込ん
だ接着剤は、リブに形成した切欠凹部や貫通孔などのよ
うな導通部を通じて隣接する空所相互に流れこみ、接着
強度が向上するとともに、ストッパ段部よりも内面側に
はみ出すのが一層防止されるようになり、排気管に接触
するのが防止されて接着剤が乾燥硬化するときに排気管
が破損するのが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示し、Ｕ字形コンパク
ト蛍光ランプの斜視図。

【図２】同実施例の口金の斜視図。

【図３】同実施例の口金の平面図。

【図４】同実施例の口金に発光管を接合した状態の断面
図。

【図５】（Ａ）図は上記実施例の主要部の断面図、
（Ｂ）図は従来の同様部分の断面図。

【図６】本発明の第２の実施例を示す口金の斜視図。

【符号の説明】

１…発光管 ２……バルブ ５…電極 ６…排気管 ８…外部リード線 １０…口金 １１…挿入孔 １２…仕切り壁 １３…接着剤 １６…口金ピン １７…連通溝 ２０…ストッパ段部 ２１…空所 ２２…リブ ２３…内面壁 ２４…凹部（導通部） ３０…接着剤注入ノズル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 屈曲した放電路を有するとともに、この
   放電路の両端部にそれぞれ電極を封装してなる発光管
   と、 一端に上記発光管の両端部がそれぞれ挿入されて接着剤
   により固定される挿入孔を備えるとともに、これら挿入
   孔を区切る仕切り壁を有し、他端に上記電極が接続され
   る口金ピンを突設された口金と、 からなるコンパクト形蛍光ランプにおいて、 上記口金の仕切り壁に、上記挿入孔を相互に連通する少
   なくとも１個の連通溝を形成したことを特徴とするコン
   パクト形蛍光ランプ。
2. 【請求項２】 上記連通溝は、上記挿入孔の接線方向に
   沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載
   のコンパクト形蛍光ランプ。
3. 【請求項３】 上記挿入孔の内面に上記発光管端部の挿
   入位置が規制されるストッパ段部を設け、このストッパ
   段部の高さと上記連通溝の深さをほぼ等しく形成したこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンパ
   クト形蛍光ランプ。
4. 【請求項４】 上記ストッパ段部は、上面が開口されて
   接着剤が侵入する複数の空所と、これら空所を区画する
   リブ、およびこれらリブの内側端部を結ぶ内面壁により
   形成されていることを特徴とする請求項３に記載のコン
   パクト形蛍光ランプ。
5. 【請求項５】 上記ストッパ段部のリブには、隣接する
   上記空所間を導通する導通部を形成してあることを特徴
   とする請求項４に記載のコンパクト形蛍光ランプ。