JPH08169028A - インサート成形用インサート部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型に特別の工夫を施したり、特別の部品を
用いたりすることなく、締結面と樹脂成形品の面とが同
一になるようする。 【構成】 樹脂成形品にインサートされ、他の部材との
締結時に締結面１Ｃ，７Ｃとなる面を有するボルト７の
頭部７Ａ等のインサート成形用インサート部材であっ
て、側方から樹脂材料が射出されてくるとき、この樹脂
材料の流動圧等によりインサート部材の締結面１Ｃ，７
Ｃが金型面に押し付けられるように側周面１Ｂ，７Ｂの
形状を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、樹脂成形品にインサ
ートされ、他の部材との締結時に締結面となる面を有す
るボルトの頭部やナット部材あるいはカラー等のインサ
ート成形用インサート部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のインサート部材としては、例え
ばエンジンマウント等の防振装置の樹脂製ブラケットに
埋め込まれるナット部材がある。このような防振装置
は、内筒と外筒部との間に弾性体を設け、この外筒部及
び取付部を樹脂材料で一体成形して樹脂製ブラケットと
してある。このブラケットの取付部にナット部材を埋め
込み、軽量化，防錆化並びに加工工数の低減化を図って
いる。外筒部と取付部とを樹脂材料で一体成形し、ナッ
ト部材を樹脂成形品（ブラケット）にインサートする金
型装置としては、図１４に示すように上型１００と下型
１０１との間にキャビティ１０２を形成し、下型１０１
にはナット部材１０３を位置決めするためのピン１０４
を設け、ナット部材１０３は樹脂中に埋め込まれるよう
にキャビティ１０２内に位置させ、ナット部材１０３の
側方から樹脂材料が矢印方向に射出され、樹脂材料が成
形されると、図１５に示すように、ナット部材１０３が
樹脂中に埋め込まれるようになっている。図１４に示す
方法でナット部材１０３をインサートすると、ナット部
材１０３の寸法公差や樹脂流動圧等の影響によりナット
部材１０３の締結面Ａが樹脂成形品１０５の面よりも内
側に入り込むおそれがあった（図１５参照）。図１５に
示すように樹脂成形品１０５の面よりもナット部材１０
３の締結面Ａが深さａだけ内側に入り込むと、相手方部
材１０６をナット部材１０３を利用して図示しないねじ
を用いて締結すると、深さａ分だけナット部材１０３と
の間に間隙が生じ、一度は締結しても時間が経つにつれ
て樹脂成形品１０５と相手方部材１０６のクリープによ
り締め付け力が低下し、締結が緩む原因となってしま
う。また、締結力を強くすると相手方部材１０６に強く
接触する樹脂部分がへたってしまうおそれもある。

【０００３】このような不都合を解消するため、ナット
部材１０３の高さ寸法とキャビティ１０２の間隔とを同
一にすることも試みられたが、ナット部材１０３と金型
との各寸法を精密に設計しないと目的を達成することは
できず、現実には困難であった。また、実現を図ろうと
すると著しくコストアップとなってしまうものであっ
た。

【０００４】そこで、さらに図１６に示すように締結面
Ａを樹脂成形品１０５よりも外側へ突出させるように工
夫したものも開発された。

【０００５】また、図１７に示すように上型１００と下
型１０１との間にキャビティ１０２を形成し、下型１０
１にはボルト２００のねじ部２０１を挿入する挿入孔１
０７を形成し、頭部２０２には樹脂中に埋め込まれるよ
うにキャビティ１０２内に位置させ、ボルト２００の頭
部２０２の側方から樹脂材料が矢印方向に射出され、樹
脂材料が成形されるとボルト２００の頭部２０２が樹脂
中に埋め込まれるようになっている。ねじ部２０１が挿
入孔１０３から浮き上がらないように、挿入孔１０７内
に突起１０８を形成し、ねじ部２０１にはこの突起１０
８が嵌まり込む溝２０３を形成してある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１６に示す従来例で
は、ナット部材１０３の高さ寸法公差は通常のレベルで
可能、すなわちより一層の精密さは不要となるが、樹脂
材料の回り込み防止のためにナット部材１０３の外径公
差、外形状公差が厳しくなり、ナット部材１０３の単価
が高価になってしまうものであった。また、締結される
相手方部材が接触するのはナット部材の締結面のみとな
るため、締結時の締め付け力や荷重負荷時に相手方部材
の負担が大きくなり、破損の原因ともなっていた。この
ような方法以外にも金型の構造を複雑に加工したり、他
の部品を用いたりする方法もあるが、金型装置全体とし
てコストアップになったり、メンテナンスも面倒になっ
たりする欠点があった。また、図１７に示す従来例の場
合、下型１０１に加工して挿入孔１０７や突起１０８を
形成したりしなければならず、金型が高価なものとな
り、量産工程においては定期的なメンテナンスも必要と
なる。さらに、インサートされる部材の寸法に厳しい公
差が要求されることとなり、そのためインサートされる
部材を精密に製造する必要があり、高価なものになって
しまうという不都合もあった。

【０００７】そこで、この発明は金型に特別の工夫を施
したり、特別の部品を用いたりすることなく、インサー
ト部材の締結面と樹脂成形品の面とが同一となるように
工夫されたインサート成形用インサート部材を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂成形品にインサートされ、他の部
材との締結時に締結面となる面を有するボルトの頭部等
のインサート成形用インサート部材であって、側方から
樹脂材料が射出されてくるとき、この樹脂材料の流動圧
等によりインサート部材の締結面が金型面に押し付けら
れるように側周面の形状を形成したものである。

【０００９】

【作用】この発明では、金型内のキャビティを画成する
金型面には何ら加工せず、インサートされる部材の形状
を工夫して樹脂材料の流動圧等によりインサート部材の
締結面を金型面に押し付けるので、成形後締結面と樹脂
成形品の面とは同一平面となる。

【００１０】

【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。

【００１１】図１に示す第１実施例では、ナット部材１
を後述する樹脂成形品にインサートする場合を示し、上
型２と下型３との間にキャビティ４を形成し、上型２に
はナット部材１のねじ孔１Ａに嵌まり込み位置決めを図
るピン５を設けてある。このナット部材１すなわちイン
サート部材の締結面１Ｃが下型３の面に押し付けられる
ように側周面１Ｂの形状を頂部から締結面１Ｃに向けて
径大となるテーパ部に形成してある。図２に示すような
形状のナット部材１をピン５によりキャビティ４内に位
置決めしたとき、樹脂材料が側方から射出されてくると
図１に示す矢印のように流動する。側周面１Ｂの形状に
より樹脂材料の流動圧等によりナット部材１は締結面１
Ｃを下型３の面に押し付けられるようになる。

【００１２】図３に示す第２実施例では、ナット部材１
はその頂部側に鍔部１Ｄを形成し、この鍔部１Ｄから締
結面１Ｃに至る側周面１Ｂの形状は図２に示すものと同
様のテーパ部となっている。このナット部材１でも、側
方から樹脂材料が射出されてくるとこの樹脂材料の流動
圧等によりナット部材１の締結面１Ｃが下型３の面に押
し付けられることとなる。

【００１３】図４に示す第３実施例では、側周部１Ｂの
頂部から締結面１Ｃに至る途中までをテーパ部に形成
し、締結面１Ｃ側は径が同一の筒体部１Ｅに形成してあ
る。この実施例においても、樹脂材料の流れはナット部
材１を締結面１Ｃ側に押し付けるように作用する。

【００１４】図５に示す第４実施例は、図６に示すよう
な六角形状のナット部材１を示し、頂部から締結面１Ｃ
に至るまでを徐々に径が大きくなるテーパ部に形成し、
途中から反対に徐々に径が小さくなるテーパ部に形成し
てある。この実施例では、ピン５は下型３に設けてあ
る。また、ゲート６は樹脂材料の流れがナット部材１を
締結面１Ｃ側により一層押し付ける位置に設けてある。

【００１５】図７に示す第５実施例では、インサート部
材としてボルト７の頭部７Ａをインサートする場合を示
し、このボルト７の頭部の側周面７Ｂの形状はボルト７
の締結面７Ｃが下型３の面に押し付けられるようにテー
パ部となっている。また、ゲート６も樹脂材料の流れが
ボルト７をその締結面７Ｃを押し付ける方向に作用させ
るような位置に設けてある。下型３にはねじ部７Ｂが挿
入される挿通孔３Ａを形成してある。

【００１６】図８に示す第６実施例は、ボルト７の頭部
７Ａに隣接してセレーション７Ｅを形成してあり、この
セレーション７Ｅが樹脂成形品中に埋め込まれるために
インサートされたボルト７の回転が防止される。

【００１７】図９に示す第７実施例では、ナット部材１
の側周面１Ｂは３段の径の異なる筒体部１Ｅで形成し、
締結面１Ｃ側の筒体部１Ｅの径が最も大きく形成してあ
る。また、この実施例では、ナット部材１の側方であっ
て源流側に位置する突起部８を形成し、この突起部８の
存在により樹脂材料の流れを変化させ、その結果樹脂材
料の流動圧等がナット部材１に対しその締結面１Ｃ側へ
ナット部材１を押し付けるようにより一層作用する。

【００１８】図１０に示す第８実施例は、下型３に突起
部８を設け、この突起部８によりボルト７をその締結面
７Ｃが下方に押し付けられるようになる。突起部８の存
在のみならず、ボルト７の頭部７Ａの側周面７Ｂの形状
もテーパ部に形成してあるため、このボルト７はより一
層締結面７Ｃ側に押し付けられることとなる。

【００１９】図１１は第９実施例を示し、ナット部材１
に隣接して図９と同様の突起部８が形成してあり、この
突起部８の図面上上方の間隔ｂは下方の間隔ｃよりも大
きく形成され、これにより樹脂材料の流れはナット部材
１を締結面１Ｃ側へ押し付けることとなる。

【００２０】インサート部材としてはナット部材１やボ
ルト７の頭部７Ａの他に図示しないカラー等もインサー
トできる。カラーをインサートする場合、カラーにボル
トを挿入し、ボルトの頭部とカラーの締結面とで相手方
部材を挟み、カラーから外部に突出するボルト先端には
カラーの外径よりも小さいナットを締結する。この小さ
いナットは樹脂成形品に接触する。

【００２１】図１２は、このようにしてインサートされ
たボルト７の頭部１Ａを防振装置のブラケット１１（樹
脂成形品）に適用した例を示すものである。このブラケ
ット１１の外筒部１１Ａにゴム１２が一体接着され、こ
のゴム１２には内筒１３が一体接着されている。金属製
のボルト７の頭部７Ａがインサートされるのはブラケッ
ト１１の取付部１１Ｂである。このブラケット１１の成
形時におけるゲート６の位置により図中矢印方向に樹脂
材料が流れ、頭部７Ａは下方に押される。図中右端のボ
ルト７の頭部７Ａを下方に押し付けるには、樹脂材料の
流れの源流側で頭部７Ａに隣接する位置の金型に突起部
８を設けておくことが有効である。図１３は、図１２に
示すものの平面図であり、ブラケット１１の取付部１１
Ｂの３個所にボルト７の頭部７Ａをインサートしてあ
る。ここで樹脂製ブラケット１１は樹脂成形品となる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、側方から樹脂材料が射出されてくるとき、この樹脂
材料の流動圧等によりインサート部材の締結面が金型面
に押し付けられるように側周面の形状を形成したので、
金型に加工を施したり、特別な部材を使用したりする必
要もなく、このインサート部材をキャビティ内の所定の
位置にセットすれば、インサート部材の締結面は金型面
に押し付けられることとなり、その結果樹脂成形品の面
と締結面とが同一平面となる。また、インサート部材を
精密に製造する必要もなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す断面図。

【図２】図１で使用されるナット部材の斜視図。

【図３】第２実施例を示す断面図。

【図４】第３実施例を示す断面図。

【図５】第４実施例を示す断面図。

【図６】図５に用いられるナット部材の底面図。

【図７】第５実施例を示す断面図。

【図８】第６実施例を示す断面図。

【図９】第７実施例を示す断面図。

【図１０】第８実施例を示す断面図。

【図１１】第９実施例を示す断面図。

【図１２】防振装置に適用した例を示す正面図。

【図１３】図１２の平面図。

【図１４】従来例を示す断面図。

【図１５】従来例で成形されたものを示す断面図。

【図１６】別の従来例を示す断面図。

【図１７】さらに別の従来例を示す断面図。

【符号の説明】

１ ナット部材（インサート部材） １Ａ ねじ孔 １Ｃ 締結面 １Ｂ 側周面 ７ ボルト（インサート部材） ７Ａ 頭部 ７Ｂ 側周面 ７Ｃ 締結面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形品にインサートされ、他の部材
   との締結時に締結面となる面を有するボルトの頭部等の
   インサート成形用インサート部材であって、 側方から樹脂材料が射出されてくるとき、この樹脂材料
   の流動圧等によりインサート部材の締結面が金型面に押
   し付けられるように側周面の形状を形成したことを特徴
   とするインサート成形用インサート部材。
2. 【請求項２】 側周面の形状が頂部から締結面に向けて
   径大となるテーパ部を有する形状に形成されたことを特
   徴とする請求項１に記載のインサート成形用インサート
   部材。
3. 【請求項３】 側周面の形状が２段以上の径の異なる筒
   体部に形成され、締結面側の筒体部の径が大きく形成さ
   れたことを特徴とする請求項１に記載のインサート成形
   用インサート部材。