JPH08168907A - 緩み防止装置付きチャック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使い勝手の良い緩み防止装置付きコレットチ
ャックを得る。 【構成】 クランプナット８８と第一カラー９６とを正
逆両方向に相対回転不能に係合させるとともに、第一カ
ラー９６を係合歯１０２，１４０を含む一方向クラッチ
により第二カラー９８に係合させ、クランプナット８８
の正方向の相対回転は許容するが、逆方向の相対回転は
阻止する。回転の急減速によりクランプナット８８に逆
方向の慣性モーメントが作用しても一方向クラッチの作
用により緩みが防止される。対象物取付時には、クラン
プナット８８を第一カラー９６と係合させたまま正方向
に回転させてコレット５８を縮径させ得る。第一カラー
９６をクランプナット８８から離脱させておく必要がな
く、使い勝手が良い。対象物取外し時には、両カラー９
６，９８をクランプナット８８から離脱させた状態で、
クランプナット８８を逆方向に回転させて緩める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はチャック装置に関するも
のであり、特に、チャック本体に同軸かつ相対回転可能
に取り付けられ、正方向に回転操作されることによりチ
ャック筒を縮径させ、逆方向に操作されるまで縮径状態
に保つ回転操作部材を備えたチャック装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】研削加工の分野においては従来から研削
工具や被加工物を高速で回転させて加工する高速加工が
行われていたが、近年、切削加工の分野においても、能
率向上や製品の薄肉化を図るために、高速加工が行われ
るようになった。例えば、アルミニウム製品の切削加工
においては切削工具や被加工物が２００００〜５０００
０rpm で回転させられるようになったのである。この種
の高速加工において、研削工具，切削工具等機械加工工
具や被加工物（以下、対象物と称する）を回転させるた
めに、チャック装置が使用されている。工作機械の主軸
にチャック装置を取り付け、そのチャック装置に対象物
を保持させて、主軸の回転によりチャック装置を介して
対象物を回転させるのである。このチャック装置の一種
に、内径が直線的に変化するテーパ内周面を備えたチ
ャック本体と、前記テーパ内周面に対応するテーパ外
周面を備え、チャック本体に嵌合されたコレットと、
それらチャック本体とコレットとの一方に螺合されると
ともに他方に相対回転可能に係合させられ、チャック本
体に対して回転させられることにより、コレットを軸方
向において少なくとも前記テーパ外周面が前記テーパ内
周面に押し付けられる向きに移動させる回転操作部材と
を含むコレットチャックがある。

【０００３】高速加工においては、コレットチャックが
高速で回転させられるのみならず、サイクルタイム短縮
のために回転の立上がりおよび立下がりも短時間で行わ
れることが多い。そのため、回転操作部材に大きな慣性
トルクが作用し、この慣性トルクにより回転操作部材が
チャック本体に対して回転させられ、緩んでしまうこと
がある。立上がりと立下がりとの一方においては回転操
作部材を締め付ける向きの慣性トルクを作用させ得る
が、他方においては緩める向きの慣性トルクが作用する
ことを避け得ず、従来のコレットチャックにおいては回
転の立上がりか立下がりかのいずれかにおいて緩んでし
まうことがあるのである。

【０００４】この問題は、上記のようなコレットチャッ
クに限らず、（ａ）工作機械のスピンドルに取り付けら
れる被取付部を備えたチャック本体と、（ｂ）そのチャ
ック本体に同軸かつ相対回転可能に取り付けられた回転
操作部材と、（ｃ）その回転操作部材の正方向の回転操
作につれて弾性的に縮径させられ、内周面において対象
物を把持するとともに、少なくとも把持状態においては
前記チャック本体に対して相対回転不能となるチャック
筒とを備えたチャック装置全体に共通する問題である。

【０００５】そこで本願出願人は別の出願人と共同で緩
み防止装置付きのチャック装置を開発した。前記チャ
ック本体と、回転操作部材と、チャック筒とを含む
チャック装置に、チャック本体に軸方向に相対移動可
能かつ相対回転不能に保持され、前記回転操作部材に係
合，離脱可能であって、係合状態では回転操作部材のチ
ャック本体に対する相対回転を防止する回止め部材と、
その回止め部材を前記回転操作部材と係合する向きに
付勢する付勢手段とを付加して緩み防止装置付きチャッ
ク装置としたのであり、特願平６−３０６２５４号とし
て出願中である。この緩み防止装置付きチャック装置に
おいては、回転の立上がりと立下がりとのいずれにおい
ても回転操作部材が緩むことを防止し得る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この緩
み防止装置付きチャック装置においては、回止め部材を
回転操作部材から離脱させた状態で回転操作部材を締め
付け、その後、回止め部材を回転操作部材に係合させな
ければならず、取付作業が面倒であるという問題があっ
た。また、回転操作部材を締め付ける際に、回止め部材
と係合可能な位置に停止させることが必要であって、使
い勝手が悪いという問題があった。具体的には、回転操
作部材を回転させてチャック筒を縮径させた後、離脱位
置にある回止め部材を回転操作部材に係合させる際、両
者の相対位相が合致すれば、付勢手段の付勢力によって
回止め部材が回転操作部材と係合させられるため問題は
ないのであるが、両者の相対位相が合致しなかった場合
には、回止め部材が回転操作部材に良好に係合し得な
い。そのため、回転操作部材がまだ少量回転可能な状態
で回止め部材の離脱状態を解除し、両者の係合位相が合
致しない場合には、さらに回転操作部材を回転操作して
回止め部材との位相合わせを行っていたのである。

【０００７】本願の第一発明および第四発明の課題は、
対象物の着脱が容易で、回転操作部材の締付け時に、特
に決まった位置で停止させる必要がなく、使い勝手のよ
い緩み防止装置付きチャック装置を得ることである。第
二発明および第三発明はそれぞれ、第一発明に係る緩み
防止装置付きチャック装置の使い勝手をさらに改善する
こと、および製造コストを低減することを課題としてな
されたものである。また、第五発明は第四発明に係る緩
み防止装置付きチャック装置の使い勝手をさらに改善す
ることを課題としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第一発明の要旨は、前記
チャック本体，回転操作部材，チャック筒，回
止め部材および付勢手段を含む緩み防止装置付きチャ
ック装置において、前記回止め部材を第一部材と第二部
材とに分割し、第一部材を前記チャック本体に相対回転
可能かつ軸方向に相対移動可能に嵌合するとともに前記
回転操作部材と係合，離脱可能とする一方、第二部材を
チャック本体に軸方向に相対移動可能かつ相対回転不能
に取り付け、それら第一部材と第二部材との間に第一部
材の第二部材に対する前記正方向の回転は許容するが逆
方向の回転は阻止する一方向クラッチを設けたことにあ
る。

【０００９】第二発明の要旨は、前記第二部材を前記付
勢手段の付勢力に抗して前記回転操作部材から離脱した
位置に保持する保持装置を設けたことにある。第三発明
の要旨は、前記第一部材と前記第二部材との互いに対向
する端面に互いに係合して一方向の相対回転は阻止し、
他方向の相対回転は許容する第一係合歯と第二係合歯と
を設けるとともに、第一部材と第二部材とを第一係合歯
と第二係合歯が係合する向きに付勢する第一・第二部材
付勢手段を設け、これら第一，第二係合歯および第一・
第二部材付勢手段により前記一方向クラッチを構成した
ことにある。

【００１０】第四発明の要旨は、前記チャック本体，
回転操作部材およびチャック筒を含む緩み防止装置
付きチャック装置において、（ａ）前記チャック本体に
軸方向に相対移動可能かつ回転不能に保持され、前記回
転操作部材に係合，離脱可能であって、係合状態では回
転操作部材の前記正方向の回転は許容するが、逆方向の
回転は阻止する回止め部材と、（ｂ）その回止め部材を
前記回転操作部材と係合する向きに付勢する付勢手段と
を設けたことにある。第五発明の要旨は、前記回止め部
材を前記付勢手段の付勢力に抗して前記回転操作部材か
ら離脱した位置に保持する保持装置を設けたことにあ
る。

【００１１】

【作用】第一発明に係る緩み防止装置付きチャック装置
において対象物の脱着を行う場合には、まず、対象物を
取り外すために回転操作部材を逆方向に回転させて緩め
る必要がある。そのため、最初に、第一部材を回転操作
部材から離脱させた状態とし、回転操作部材を逆方向に
回転させて緩め、チャック筒の縮径を解いて対象物を取
り外す。次に、チャック筒に別の対象物を挿入し、第一
部材を付勢手段の付勢力によって回転操作部材に押し付
けられる状態とする。このとき両者の相対位相が偶然合
致していれば、両者は係合するが、通常は合致していな
いため係合しない。いずれにしても、そのまま回転操作
部材を正方向に回転させる。回転操作部材と第一部材と
が係合していない場合、回転操作部材と第一部材との間
の相対回転抵抗が、第一部材と第二部材との間の相対回
転抵抗より小さければ、回転操作部材が第一部材に対し
て相対回転し、両者の相対位相が合致したとき第一部材
が自然に回転操作部材と係合する。

【００１２】もし、回転操作部材と第一部材との間の相
対回転抵抗が、第一部材と第二部材との間の相対回転抵
抗より大きく、回転操作部材が第一部材に対して相対回
転する前に第一部材が第二部材に対して相対回転してし
まう場合は、第一部材は自然には回転操作部材に係合し
ない。この場合には、第一部材を付勢手段の付勢力によ
って回転操作部材に押し付けられる状態とするととも
に、回転操作部材と第一部材とを積極的に小角度相対回
転させて両者の相対位相を合致させ、係合させる。この
時点においては、未だ回転操作部材の回転操作を軽快に
行い得るのが普通であるから、回転操作部材を正，逆い
ずれかの方向に回転させることによって、回転操作部材
と第一部材とを相対回転させることができる。また、第
一部材は第二部材に対して正方向には常に回転させ得る
ため、第一部材を第二部材に対して正方向に、すなわち
回転操作部材に対して正方向に回転させれば、もし回転
操作部材の回転操作が容易ではない場合でも、回転操作
部材と第一部材との相対位相を容易に合致させることが
できる。

【００１３】回転操作部材と第一部材とが係合した状態
で回転操作部材をチャック筒が対象物を十分な力で把持
するまで正方向に回転させれば、対象物の取付けが終了
し、高速加工を開始し得る。加工開始時にスピンドルの
回転速度が急激に立ち上がらされ、回転操作部材に大き
な慣性トルクが作用しても、チャック筒による対象物の
把持が緩むことはない。通常は、回転の立上がり時には
回転操作部材に正方向の慣性トルクが作用するように構
成されるため、回転操作部材が締め増されることはあっ
ても緩むことはないのである。また、もし通常とは逆
に、回転の立上がり時に回転操作部材に逆方向の慣性ト
ルクが作用するように構成されていても、回転操作部材
の第一部材に対する逆回転は両者の係合により防止され
ており、第一部材の第二部材に対する逆回転も一方向ク
ラッチにより防止されているため、回転操作部材が逆方
向に回転し、チャック筒による対象物の把持が緩むこと
はない。

【００１４】スピンドルの高速回転に伴って対象物が回
転させられる。対象物が回転切削工具や回転研削工具の
場合には、それらの加工工具が高速で回転させられて回
転していない被加工物の加工が行われ、対象物が被加工
物である場合には回転していない加工工具により加工が
行われる。高速加工が終了し、スピンドルの回転速度が
急激に立ち下がらされる際にもチャック筒による対象物
の把持が緩むことはない。回転速度の立上がり時とは逆
の理由で回転操作部材がチャック筒の拡径を許容する方
向に回転することが防止されるのである。

【００１５】第二発明に係る緩み防止装置付きチャック
装置においては、回転操作部材を逆方向に回転させてチ
ャック筒から対象物を取り外す際、第一部材を保持装置
に付勢手段の付勢力に抗して回転操作部材から離脱した
位置に保持させ得る。

【００１６】第三発明に係る緩み防止装置付きチャック
装置においては、一方向クラッチが、互いに係合する第
一，第二係合歯と、両者を係合方向に付勢するために第
一，第二部材を付勢する第一・第二部材付勢手段によっ
て構成される。第一部材が第二部材に対して正方向に回
転させられる際には、第一，第二係合歯が緩やかな斜面
同士で係合し、斜面の効果によって第二部材が第一・第
二部材付勢手段の付勢力に抗して後退させられることに
より、両係合歯の係合が外れ、互いに係合している第一
部材と回転操作部材との正方向の回転、すなわち回転操
作部材が締め込まれる向きの回転が許容される。しか
し、第一部材が第二部材に対して逆方向に回転させられ
る場合には、両係合歯が急な斜面同士で係合し、斜面の
効果で第二部材が後退させられることがないため、第一
部材および回転操作部材との逆方向の回転、すなわち回
転操作部材が緩められる向きの回転が防止される。

【００１７】なお、第一係合歯と第二係合歯とは、両係
合歯の歯山が相手の歯溝に完全に嵌入した完全な係合
（噛合い）状態においてのみ逆回転を防止するのである
が、回転操作部材の正方向への回転操作により対象物が
チャック筒に把持された当初は、両係合歯が不完全な係
合状態にあるのが普通である。したがって、回転操作部
材に逆方向の慣性トルクが作用した場合に、両係合歯が
完全な係合状態になるまで、回転操作部材が第一部材と
共に逆方向に回転することを避け得ない。それによって
チャック筒による対象物の把持力が低下するため、第
一，第二係合歯はこの緩み量を小さくするために、製造
上の都合および耐久性の要求が許す範囲において、でき
る限り小さいピッチで形成することが望ましい。さらに
付言すれば、回転操作部材の正方向への回転操作により
対象物がチャック筒に把持された当初に、第一係合歯と
第二係合歯とが頂部同士で当接している場合には、逆方
向の慣性トルクにより回転操作部材が高速で回転すると
第一係合歯と第二係合歯とが係合せず、それまで当接し
ていた頂部に隣接する頂部同士での当接を繰り返しなが
ら、回転操作部材の逆方向の回転を許容してしまう恐れ
がある。したがって、回転操作部材の正方向への回転操
作の最後には、第一，第二係合歯を少なくとも不完全な
係合状態にしておくことが望ましい。

【００１８】第四発明に係る緩み防止装置付きチャック
装置においては、回止め部材自体が、回転操作部材に係
合した状態で回転操作部材の正方向の回転を許容すると
ともに逆方向の回転を阻止するものとされる。したがっ
て、回止め部材を回転操作部材に係合させたまま、チャ
ック筒に対象物を挿入し、回転操作部材を正方向に回転
させてチャック筒を弾性的に縮径させてチャック筒に対
象物を把持させることができる。また、対象物をチャッ
ク本体から取り外す場合には、回止め部材を回転操作部
材から離脱させた状態で、回転操作部材を逆方向に回転
させて緩めればよく、次の対象物を取り付ける際に、回
止め部材が付勢手段により回転操作部材に押し付けられ
ることを許容すれば、回止め部材が再び回転操作部材に
係合させられる。

【００１９】第五発明に係る緩み防止装置付きチャック
装置においては、回転操作部材を逆方向に回転させてチ
ャック筒から対象物を取り外す際、第一部材を保持装置
に付勢手段の付勢力に抗して回転操作部材から離脱した
位置に保持させ得る。

【００２０】

【発明の効果】第一発明によれば、チャック筒に対象物
を把持させる際、第一部材を回転操作部材に係合させた
状態で回転操作部材を正方向に回転操作することがで
き、対象物の取付作業が簡単となり、作業能率が向上す
る。第二発明によれば、回転操作部材を逆方向に回転す
る際、作業者が手で第一部材を回転操作部材から離脱し
た位置に保持する必要がなく、使い勝手が改善される。
第三発明においては、第一部材および第二部材にそれぞ
れ係合歯が設けられて一方向クラッチが構成されるた
め、部品点数が少なくて済み、コスト低減を図り得る。

【００２１】第四発明によれば、第一発明と同様に対象
物の取付作業が容易となる効果が得られる上、回止め部
材の構成が簡単となり、コストの低減を図り得る。第五
発明によれば、第四発明の効果が得られる上、回転操作
部材の逆方向への回転操作が容易となって使い勝手が向
上する効果が得られる。

【００２２】

【発明の望ましい実施態様】以下、本願発明の望ましい
実施態様を列挙するとともに、必要に応じて関連説明を
行う。

【００２３】（１）前記チャック本体に内径が直線的に
変化するテーパ内周面を形成し、前記チャック筒を、前
記テーパ内周面に対応するテーパ外周面においてチャッ
ク本体に嵌合するコレットとし、それらコレットとチャ
ック本体とのいずれか一方に前記回転操作部材を螺合さ
せ、他方に相対回転可能に係合させたことを特徴とする
請求項１ないし５のいずれか１つに記載の緩み防止装置
付きチャック装置。チャック筒をコレットとすれば、縮
径が容易となり、コレットの内径と対象物の外径との差
が比較的大きい場合でも良好に把持させることができ
る。

【００２４】（２）前記回止め部材付勢手段が前記第一
・第二部材付勢手段を兼ねている請求項２に記載の緩み
防止装置付きチャック装置。 （３）前記回転操作部材が外周面に軸方向に延びて後端
が後方に開放された工具係合溝を備え、前記第一部材が
その工具係合溝に後方から嵌入して回転操作部材と第一
部材との相対回転を阻止する回止め突起を備える請求項
１ないし３および態様１，２のいずれか一つに記載の緩
み防止装置付きチャック装置。このようにすれば、回転
操作部材に回止め部材を係合させるための係合部を専用
に設ける必要がなく、チャック装置の構造が簡単とな
り、コスト低減を図り得る。

【００２５】（４）前記第一部材の前記回転操作部材側
への移動限度を、前記回止め突起が前記工具係合溝にそ
の工具係合溝の前端部を残して係合する位置に規定する
前進限度規定装置を含む態様３に記載の緩み防止装置付
きチャック装置。このようにすれば、回止め突起が工具
係合溝に深く係合することが防止されるため、回止め部
材を回転操作部材から離脱させるときの回止め部材の軸
方向の移動距離を短くすることができる。

【００２６】（５）前記保持装置が、前記チャック本体
の外周面に形成され、チャック本体の軸方向に平行に伸
びる軸方向溝部とその軸方向溝部の後端から周方向に延
び出した周方向溝部とを備えた係合溝と、前記第二部材
から半径方向内向きに突出して係合溝と係合する係合突
起とを含む請求項１ないし３および態様１〜４のいずれ
か一つに記載の緩み防止装置付きチャック装置。第二部
材を軸方向に移動させて、係合突起をチャック本体の軸
方向溝部に沿って移動させれば、第一部材が回転操作部
材から離脱し、さらに第二部材を回動させて係合突起を
軸方向溝部の後端から周方向溝部へ進入させれば、係合
突起が周方向溝部と係合し、付勢手段の付勢力に抗して
第一部材および第二部材を回転操作部材から離脱した位
置に保持する。係合溝の軸方向溝部と係合突起とは、第
二部材のチャック本体に対する回転を防止する回転防止
装置としても機能するため、装置の構造が簡単となり、
コスト低減を図り得る。

【００２７】（６）前記保持装置が、前記チャック本体
の外周面に形成され、チャック本体の軸方向に平行に伸
びる軸方向溝部とその軸方向溝部の後端から周方向に延
び出した周方向溝部とを備えた係合溝と、前記回止め部
材から半径方向内向きに突出して係合溝と係合する係合
突起とを含む請求項４，５および態様１のいずれか一つ
に記載の緩み防止装置付きチャック装置。

【００２８】（７）前記回転操作部材が、前記チャック
本体と螺合する一方、前記チャック筒と軸方向の正，逆
両方向に相対移動不能に係合している請求項１ないし５
および態様１〜６のいずれか一つに記載の緩み防止装置
付きチャック装置。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。まず、第一〜第三発明をコレットチャック
に適用した場合の実施例を図１ないし図３に示す。図１
において１０はチャック本体である。チャック本体１０
は、大径のフランジ部１２と、フランジ部１２の端面１
４から後方へ延び出させられた被取付部１６と、反対側
の端面１８から前方へ延び出させられ、対象物としての
回転切削工具を保持する工具保持部２０とを備えてい
る。被取付部１６の外周面は後端に向かって直径が直線
的に減少するテーパ面とされている。また、フランジ部
１２には、自動工具交換装置の工具把持爪が係合する円
環状の係合溝２４が形成されている。工具保持部２０の
中心部には、その先端面から軸方向に延びる工具挿入穴
３４が形成されている。また、フランジ部１２には、工
具挿入穴３４と、被取付部１６の中心部に形成された中
心穴とに連通する雌ねじ穴３６が形成されている。

【００３０】工具挿入穴３４の内奥部には、工具係合溝
４０を備えた回転伝達部材たるドライブメンバ４２が配
設されている。ドライブメンバ４２は、工具挿入穴３４
の軸方向に形成された断面が半円状のキー溝４４に摺動
可能に係合するキー４６によって、チャック本体１０と
の相対回転を防止されている。したがって、チャック本
体１０に加えられる工作機械の回転力がドライブメンバ
４２を介して回転切削工具に伝達される。また、雌ねじ
穴３６にはボルト５０が螺合されている。ボルト５０の
先端部は工具挿入穴３４内に延び出させられ、ドライブ
メンバ４２の後端面４８に当接させられている。したが
って、図１に破線で示す工具係合穴５２に六角レンチ等
の回転操作工具を係合させてボルト５０を回転操作すれ
ば、ドライブメンバ４２が軸方向に移動させられ、回転
切削工具の軸方向位置が調節される。雌ねじ穴３６，ド
ライブメンバ４２およびボルト５０が、回転切削工具の
工具挿入穴への挿入深さ、すなわち刃先位置を調節する
刃先位置調節装置を構成しているのであり、ドライブメ
ンバ４２の工具係合溝４０の底面が挿入深さ規定面とし
て機能するのである。

【００３１】チャック本体１０の工具挿入穴３４の先端
部は、内径が直線的に変化し、先端側ほど径が大きいテ
ーパ内周面を備えたテーパ穴５４とされている。テーパ
穴５４内には、チャック筒としてのコレット５８が嵌合
されている。コレット５８は、その先端面と後端面とか
らそれぞれ軸心に平行に複数本ずつのすり割溝５６，５
７が形成されるとともに、テーパ穴５４の内周面に対応
して形成されたテーパ外周面６０においてテーパ穴５４
に嵌合される一方、円筒面を成す内周面６２において、
回転切削工具のシャンクの外周面に密着してこれを把持
する。コレット５８の外周面にはさらに、テーパ外周面
６０が形成された部分に隣接して矩形断面の環状溝６６
が形成されるとともに、環状溝６６を挟んでテーパ外周
面６０が形成された部分とは反対側の外周面には、先端
面側ほど径の小さいテーパ面６８が形成されている。

【００３２】コレット５８の先端部にはコレットキャッ
プ７０が被せられている。コレットキャップ７０の内周
面には、環状溝６６に嵌入可能な環状突起７４と、コレ
ット５８のテーパ面６８に対応するテーパ面７６とが設
けられており、コレット５８を縮径させつつ、コレット
キャップ７０の環状突起７４をコレット５８の環状溝６
６に嵌入させた後、コレット５８を自然状態に戻せば、
コレットキャップ７０が軸方向に移動不能な状態でコレ
ット５８に被せられる。この状態では、テーパ面７６が
テーパ面６８に密着し、コレットキャップ７０がコレッ
ト５８に相対移動および相対回転不能に取り付けられ
る。なお、コレットキャップ７０とチャック本体１０の
工具保持部２０の先端面７８との間には、コレットキャ
ップ７０がコレット５８と共に軸方向移動可能な大きさ
の隙間が設けられている。

【００３３】工具保持部２０の外周面には、雄ねじ部８
４が形成されており、この雄ねじ部８４には回転操作部
材としてのねじ部材であるクランプナット８８がチャッ
ク本体１０と同軸に螺合されている。クランプナット８
８はチャック本体１０から突出した部分においてコレッ
トキャップ７０に嵌合されており、これらクランプナッ
ト８８とコレットキャップ７０とは、両者の間に介在す
る多数のボール９０によって互いに相対回転可能、かつ
軸方向の正逆両方向に移動不能とされている。クランプ
ナット８８の内周面とコレットキャップ７０の外周面と
の対外に対応する部分には、それぞれ半円形断面の環状
溝が形成されており、それら環状溝によって形成される
円形断面の環状空間に、クランプナット８８に形成され
た図示しない半径方向の貫通穴から多数のボールが供給
された後、貫通穴がプラグにより閉塞されているのであ
る。本実施例においては、環状溝６６，環状突起７４，
コレットキャップ７０，ボール９０等によって、クラン
プナット８８とコレット５８とを相対回転可能かつ軸方
向に相対移動不能に連結する連結装置が構成されている
のである。

【００３４】したがって、クランプナット８８が雄ねじ
部８４に締め込まれる方向、すなわち正方向に回転操作
された場合には、コレットキャップ７０がチャック本体
１０に向かって移動させられるとともに、コレットキャ
ップ７０のテーパ面７６によってコレット５８のテーパ
面６８が押され、コレット５８がテーパ穴５４内へ押し
込まれて、弾性的に縮径させられる。それにより、コレ
ット５８の内周面６２に切削工具が把持されるととも
に、把持状態においては、チャック本体１０に対してコ
レット５８が相対回転不能となる。本実施例において
は、コレット５８のテーパ外周面６０とチャック本体１
０のテーパ穴５４の内周面との摩擦係合部によってコレ
ット５８の回転防止装置が構成されているのである。

【００３５】なお、コレット５８の軸心に平行な係合溝
に、工具保持部２０に形成した係合突起を嵌入させるこ
とによって、コレット５８の回転防止装置を構成するこ
とも可能である。上記係合溝としては、コレット５８の
外周面に専用の係合溝を形成してもよいが、前記すり割
溝５６，５７のいずれかを利用してもよい。また、上記
係合突起は、例えば、工具保持部２０の周壁に半径方向
の貫通穴を形成し、それにピンを圧入することによって
形成することができる。

【００３６】図１および図２に示すように、クランプナ
ット８８の外周面には、クランプナット８８を回転させ
る締付け用工具を係合させるための工具係合溝９２が等
角度間隔に６個形成されている。各工具係合溝９２はチ
ャック本体１０の軸方向に延び、後端が後方に開放され
ている。チャック本体１０の工具保持部２０にはまた、
互いに共同して回止め部材を構成する第一カラー９６と
第二カラー９８とが嵌合されている。第一カラー９６
は、工具保持部２０に相対回転可能かつ軸方向に相対移
動可能に嵌合されており、一方の端面には、工具係合溝
９２に係合可能な６個の回止め突起１００を備えてい
る。第一カラー９６の他方の端面には、第一係合歯１０
２が形成されている。

【００３７】また、第一カラー９６の中心穴は大径穴部
１０４および小径穴部１０５とを備えた段付穴とされて
おり、後側の小径穴部１０５において工具保持部２０の
外周面に嵌合されている。大径穴部１０４と小径穴部１
０５との境界に形成された肩面と、工具保持部２０にス
ナップリング１１０によって取り付けられたリング状の
スプリングリテーナ１０６との間に圧縮コイルスプリン
グ１０８が配設されており、第一カラー９６が第二カラ
ー９８に向かって付勢されている。スプリングリテーナ
１０６の外径は第一カラー９６の大径穴部１０４の内径
より大きく、第一カラー９６がスプリングリテーナ１０
６に当接し、スプリングリテーナ１０６がスナップリン
グ１１０に当接することにより、第一カラー９６の前進
限度が規定される。ただし、スプリングリテーナ１０６
の外周部には矩形の切欠が等間隔で回止め突起１００と
同数だけ形成されており、各回止め突起１００がこれら
切欠を貫通して前方へ延びている。

【００３８】第二カラー９８の直径方向に隔たった２箇
所にはピン１１４（図には一方のみ示す）が取り付けら
れている。各ピン１１４の先端部は第二カラー９８の内
周面から半径方向内向きに突出させられており、工具保
持部２０の外周面に形成された係合溝１２０に摺動可能
に係合させられている。図１および図３から明らかなよ
うに、係合溝１２０は、チャック本体１０の軸方向に平
行に伸びる軸方向溝部１２２と、その軸方向溝部１２２
の後端から周方向に延び出した周方向溝部１２４とを備
えている。本実施例においては、ピン１１４が、係合溝
１２０と係合可能な係合突起を構成しているのである。
なお、１１８はピン１１４の第二カラー９８からの抜け
出しを防止するためのピンである。

【００３９】したがって、ピン１１４が軸方向溝部１２
２内を移動可能な量だけ、第二カラー９８がチャック本
体１０に対して軸方向に移動可能であり、第二カラー９
８がチャック本体１０に相対移動可能かつ相対回転不能
に保持されていることになる。また、ピン１１４が周方
向溝部１２４内を移動可能な量だけ、第二カラー９８が
チャック本体１０に対して相対回転可能である。

【００４０】第二カラー９８の第一カラー９６とは反対
側の端部には、大径穴部１３０が形成されており、大径
穴部１３０の肩面とフランジ部１２の端面１８に支持さ
れたスプリングリテーナ１３２との間には圧縮コイルス
プリング１３４が配設されている。圧縮コイルスプリン
グ１３４は付勢手段として機能するばね部材の一種であ
り、これの付勢力によって第二カラー９８が第一カラー
９６と係合する向きに付勢されている。圧縮コイルスプ
リング１３４の付勢力は、前記圧縮コイルスプリング１
０８の付勢力より大きく、したがって、第一カラー９６
と第二カラー９８とは通常は図１に示す前進限度位置に
保たれる。本実施例においては、スナップリング１１０
およびスプリングリテーナ１０６が第一カラー９６およ
び第二カラー９８の前進限度規定装置を構成しているの
であり、この前進限度規定装置により第一カラー９６の
前進限度が規定された状態において、回止め突起１００
が工具係合溝９２にその工具係合溝９２の前端部を残し
て係合する。

【００４１】第二カラー９８の第一カラー９６側の端面
には、第一係合歯１０２と係合可能な第二係合歯１４０
が形成されている。両係合歯１０２，１４０は、一方の
歯面の傾斜が緩く他方の歯面の傾斜が急な鋸歯状歯とさ
れており、第一カラー９６が第二カラー９８に対して正
方向に回転させられる場合には、第一係合歯１０２が第
二係合歯１４０を圧縮コイルスプリング１３４の付勢力
に抗して押し戻しつつ乗り越えるが、第一カラー９６が
逆方向に回転させられる場合には、第一係合歯１０２と
第二係合歯１４０とがデッドロック状態となり、第一係
合歯１０２が第二係合歯１４０を乗り越えることはな
い。

【００４２】つまり、第一カラー９６の第二カラー９８
に対する正方向の回転は許容されるが、逆方向の回転は
阻止されるのであって、両係合歯１０２，１４０と圧縮
コイルスプリング１０８とによって一方向クラッチが構
成されているのであり、圧縮コイルスプリング１３４が
第一・第二部材付勢手段として機能するのである。圧縮
コイルスプリング１３４はまた、共同して回止め部材と
して機能する第一カラー９６および第二カラー９８と共
に、クランプナット８８の緩み防止装置を構成してい
る。

【００４３】以上のように構成されたコレットチャック
において、回転切削工具の取付けは次のようにして行わ
れる。まず、工具挿入穴３４に回転切削工具、例えば中
ぐり工具，ドリル，リーマ，エンドミル等のシャンクを
挿入し、ドライブメンバ４２の工具係合溝４０にタング
を係合させる。そして、ボルト５０を回転させてドライ
ブメンバ４２を任意の量だけ軸方向に移動させ、回転切
削工具の工具挿入穴３４への挿入深さを調節する。

【００４４】回転切削工具の挿入深さが決まった後、第
二カラー９８を先程とは逆の方向に回転させて保持装置
による第一および第二カラー９６，９８の保持を解除
し、クランプナット８８を正方向に回転させてコレット
５８を縮径させれば、回転切削工具がコレット５８に把
持される。コレット５８がシャンクを把持した状態で
は、テーパ穴５４の内周面であるテーパ内周面とコレッ
ト５８のテーパ外周面との摩擦係合によりコレット５８
のチャック本体１０に対する相対回転が阻止される。

【００４５】なお、保持装置による第一および第二カラ
ー９６，９８の保持を解除しても、回止め突起１００と
工具係合溝９２との相対位相が合致していないのが普通
であるため、回止め突起１００の先端面がクランプナッ
ト８８の後端面に当接し、工具係合溝９２とは係合しな
い。しかし、クランプナット８８の正方向の回転が開始
されれば、やがて回止め突起１００と工具係合溝９２と
の相対位相が合致し、その瞬間に圧縮コイルスプリング
１３４の付勢力により第一および第二カラー９６，９８
が前進限度位置まで前進させられ、回止め突起１００と
工具係合溝９２とが係合する。回止め突起１００とクラ
ンプナット８８との間の摩擦力に基づくクランプナット
８８と第一カラー９６との相対回転抵抗が、第一，第二
係合歯１０２，１４０の係合に基づく第一カラー９６と
第二カラー９８との相対回転抵抗より小さいため、第一
カラー９６はクランプナット８８と共には回転しないか
らである。

【００４６】また、保持装置による第一および第二カラ
ー９６，９８の保持を解除した際に、偶然回止め突起１
００と工具係合溝９２との相対位相が合致しており、回
止め突起１００が工具係合溝９２に嵌入する場合でも、
両カラー９６，９８の前進限度位置がスプンリングリテ
ーナ１０６およびスナップリング１１０により規定され
ており、回止め突起１００が工具係合溝９２に深く嵌入
し過ぎることはないため、両者の係合状態においても回
転操作用工具を工具係合溝９２に支障なく係合させるこ
とができる。

【００４７】クランプナット８８が正方向に回転操作さ
れるとき、クランプナット８８には第一カラー９６が回
止め突起１００によって係合するとともに、その第一カ
ラー９６が第一係合歯１０２によって第二カラー９８と
係合しており、第二カラー９８のチャック本体１０に対
する回転はピン１１４と軸方向溝部１２２との係合によ
り防止されているが、第一係合歯１０２は前述のように
第二係合歯１４０を圧縮コイルスプリング１３４の付勢
力に抗して押し戻しつつ乗り越え、正方向に回転するよ
うに構成されているため、クランプナット８８の正方向
の回転が許容される。このように、回転切削工具をコレ
ットチャックに取り付ける際、第一および第二カラー９
６，９８をクランプナット８８から離脱させることな
く、係合したままクランプナット８８を回転操作するこ
とができるため、従来のように、回止め部材を一旦クラ
ンプナット８８から離脱させておき、コレット５８の縮
径後に再びクランプナット８８に係合させる場合に比較
して、工具の取付作業が簡単となり、作業能率が向上す
る。ただし、クランプナット８８の正方向の回転操作の
終了時に第一係合歯１０２と第二係合歯１４０とが頂部
同士で当接していると、クランプナット８８の逆方向回
転時に、第一係合歯１０２と第二係合歯１４０とが互い
に係合しない恐れがあるため、少なくとも頂部同士では
当接せず、不完全な係合状態にはなっているようにして
おくことが望ましい。

【００４８】上記のようにしてコレット５８に回転切削
工具を把持させた後、チャック本体１０の被取付部１６
を工作機械のスピンドルに取り付ければ、回転切削工具
のスピンドルへの取付けが終了する。高速加工の開始時
に、工作機械のスピンドルの正方向の回転速度が急激に
立ち上がらされ、クランプナット８８に大きな正方向の
慣性トルクが作用しても、この慣性トルクはクランプナ
ット８８を締め増す向きであるため、クランプナット８
８が緩むことはない。なお、スピンドルの回転も、クラ
ンプナット８８の回転も共に右方向であるが、スピンド
ルの回転方向はスピンドルの後端側から見た回転方向で
表され、クランプナット８８の回転方向はスピンドルの
前端側から見た回転方向で表されるため、両者の正方向
は互いに逆方向である。

【００４９】高速加工の終了時に、スピンドルの回転速
度が急激に立ち下がらされれば、クランプナット８８に
大きな逆方向の慣性トルクが作用する。しかし、クラン
プナット８８には第一カラー９６が回止め突起１００に
よって係合しており、その第一カラー９６の逆方向の回
転は第二カラー９８によって阻止されているため、クラ
ンプナット８８が逆方向に回転して緩むことはない。な
お、スピンドルの急減速が開始される際には、第一係合
歯１０２と第二係合歯１４０とは完全な係合状態にない
のが普通であり、上記大きな逆方向の慣性トルクによっ
てクランプナット８８が第一係合歯１０２と第二係合歯
１４０とが完全な係合状態になるまで逆方向に回転す
る。しかし、この回転角度は、第一，第二係合歯１０
２，１４０の１ピッチに相当する角度以下の小さい角度
であるため、コレットチャックによる回転切削工具の把
持力が実際上問題になるほど低下することはない。

【００５０】コレットチャックから回転切削工具を取り
外して別の工具と交換する場合には、圧縮コイルスプリ
ング１３４の付勢力に抗して第二カラー９８を軸方向に
後退させ、ピン１１４をチャック本体１０の係合溝１２
０の軸方向溝部１２２内を移動させる。この際、第一カ
ラー９６が圧縮コイルスプリング１０８によって後退方
向に付勢されているため、第二カラー９８の後退につれ
て第一カラー９６も後退し、回止め突起１００がクラン
プナット８８の工具係合溝９２から離脱する。ピン１１
４が軸方向溝部１２２の後端に到達した後、第二カラー
９８をチャック本体１０に対して小角度回転させてピン
１１４を周方向溝部１２４へ進入させれば、ピン１１４
が周方向溝部１２４に係合し、第二カラー９８が圧縮コ
イルスプリング１３４の付勢力に抗して後退位置に保持
され、第一カラー９６が圧縮コイルスプリング１０８の
付勢力によって回止め突起１００が工具係合溝９２から
離脱した後退位置に保持される。係合溝１２０の周方向
溝部１２４と、ピン１１４と、圧縮コイルスプリング１
０８とが保持装置を構成しているのである。

【００５１】本実施例においては、スプリングリテーナ
１０６とスナップリング１１０とにより構成される前進
限度規定によって第一カラー９６の前進限度が規定さ
れ、回止め突起１００が工具係合溝９２に深く係合する
ことが防止されるため、上記のように回止め突起１００
を工具係合溝９２から離脱させるときの第一カラー９６
の軸方向の移動距離が短くて済み、圧縮コイルスプリン
グ１３４，軸方向溝部１２２等の軸方向の長さをそれほ
ど長くする必要がなく、チャック装置をコンパクトに構
成し得る。

【００５２】上記のように第一および第二カラー９６，
９８をクランプナット８８から離脱した位置に保持した
状態で、クランプナット８８の工具係合溝９２に回転操
作用工具を係合させて逆方向に回転させて緩め、コレッ
ト５８から回転切削工具を取り外した後、別の工具をコ
レット５８に挿入する。その後、第二カラー９８を先程
とは逆の方向に回転させて保持装置による第一および第
二カラー９６，９８の保持を解除し、クランプナット８
８を正方向に回転させてコレット５８を縮径させれば、
別の回転切削工具がコレット５８に把持される。

【００５３】なお、本実施例において、クランプナット
８８を正方向に回転させる際、前述のように、最初に保
持装置による第一，第二カラー９６，９８の保持を解除
すれば、クランプナット８８の回転操作の間中第一係合
歯１０２が第二係合歯１４０を乗り越える動作を繰り返
し、それに伴う音が発生する。これを望まない作業者
は、回転操作の大半においては保持装置を保持状態に維
持し、クランプナット８８の締付操作が終了する少し前
（本実施例においては工具係合溝９２が６０度間隔で設
けられているため６０度以上前）に保持装置による保持
を解除してもよい。

【００５４】さらに付言すれば、第一，第二係合歯１０
２，１４０の係合を利用した一方向クラッチに代えて、
ボールと楔形の隙間を利用した一方向クラッチを採用す
ることも可能である。この種の一方向クラッチは市販さ
れており、例えば、相対回転可能な２つのリング部材の
間に、周方向に隙間が漸減する楔形の隙間を複数個形成
し、各隙間にボールを配設するとともに弾性部材等の付
勢手段により隙間の狭い側に付勢したものである。リン
グ部材同士が正方向に相対回転させられる場合には各ボ
ールが付勢手段の付勢力に抗して隙間の広い部分に移動
して、両リング部材の相対回転を許容するが、逆方向に
相対回転させられる場合には、ボールが隙間の狭い部分
に移動してデッドロックを起こし、両リング部材の相対
回転を阻止するのである。この種の一方向クラッチを第
一カラー９６と第二カラー９８との間に配設すれば、第
一カラー９６の第二カラー９８に対する逆方向の相対回
転が連続的な任意の位置で阻止されるため、コレットチ
ャックの回転速度が急減速される場合にクランプナット
８８が小角度逆方向に回転することも回避できる。

【００５５】次に、本発明の別の実施例であるコレット
チャックを図４に示す。チャック本体２００は、大径の
フランジ部２０２と、フランジ部２０２の端面２０４か
ら延び出させられた嵌合部２０６と、端面２０８から延
び出させられ、対象物として工具を保持する工具保持部
２１０とを備えている。

【００５６】フランジ部２０２の外周面には、軸心に向
かって延びる半径方向の切欠２１４が４か所形成されて
おり、二点鎖線で示すボルト２１６により図示しない工
作機械のスピンドルに固定される。すなわち、嵌合部２
０６がスピンドルまたはそれに固定の部材（スピンドル
側部材と称する）の中心穴に嵌合された状態で、各切欠
２１４を経て４本のボルト２１６がスピンドル側部材に
締め込まれることにより、チャック本体２００がスピン
ドルに相対移動および相対回転不能に取り付けられるの
である。本実施例にておいては、フランジ部２０２と嵌
合部２０６とによりチャック本体の被取付部が構成され
ているのである。

【００５７】工具保持部２１０の中心部には、その先端
面から軸方向に延びる工具挿入穴２２４が形成されてい
る。また、嵌合部２０６の中心部には雌ねじ穴２２６が
形成されており、雌ねじ穴２２６はその底部２２８に形
成された軸方向穴２３０によって工具挿入穴２２４に連
通している。雌ねじ穴２２６には、ボルト２４０が螺合
され、その先端から同軸に延び出した軸部が軸方向穴２
３０を貫通して工具挿入穴２２４内へ突出している。し
たがって、ボルト２４０を回転操作すればこの軸部の前
端面である挿入深さ規定面の位置が変わり、回転切削工
具の軸方向位置が調節される。雌ねじ穴２２６，軸方向
穴２３０およびボルト２４０により刃先位置調節装置が
構成されているのである。

【００５８】本コレットチャックの回転切削工具を把持
する部分は、前記実施例と同様に、テーパ穴２４４，コ
レット２４８，テーパ外周面２５０，内周面２５２，環
状溝２５６，テーパ面２５８，コレットキャップ２６
０，環状突起２６４，テーパ面２６６，先端面２６８，
雄ねじ部２７４，クランプナット２７８，ボール２８
０，工具係合溝２８２等を備えた構造とされている。し
たがって、クランプナット２７８が雄ねじ部２７４にね
じ込まれる方向、すなわち正方向に回転操作された場合
には、コレットキャップ２６０がチャック本体２００に
向かって移動させられるとともに、コレットキャップ２
６０のテーパ面２６６によってコレット２４８のテーパ
面２５８が押され、コレット２４８がテーパ穴２４４内
へ押し込まれつつ弾性的に縮径させられる。それによ
り、コレット２４８の内周面２５２に回転切削工具が把
持され、把持状態においては、チャック本体２００に対
してコレット２４８が相対回転不能となる。

【００５９】クランプナット２７８の後端面には第一係
合歯２８４が形成されており、チャック本体２００の工
具保持部２１０に嵌合されたカラー２８６の第二係合歯
２８８と係合する。カラー２８６には、半径方向に貫通
する段付きの雌ねじ穴３０２が直径方向に隔たった２か
所に形成されており、各雌ねじ穴３０２にそれぞれ小ね
じ３０６が螺合されている。各小ねじ３０６の先端部は
雌ねじ穴３０２を貫通してカラー２８６の内周面から半
径方向内向きに突出させられており、工具保持部２１０
の外周面に形成された係合溝３１０に摺動可能に係合さ
せられている。係合溝３１０は、前記実施例と同様に、
チャック本体２００の軸方向に平行に伸びる軸方向溝部
３１２と、その軸方向溝部３１２の後端から周方向に延
び出した図示しない周方向溝部とを備えている。本実施
例においては、小ねじ３０６の先端部が、係合溝３１０
と係合可能な係合突起３１８を構成しているのである。

【００６０】第一，第二係合歯２８４，２８８は前記実
施例における第一，第二係合歯１０２，１４０と同様に
形成されており、かつ、カラー２８６が圧縮コイルスプ
リング３３０によりクランプナット２７８側へ付勢され
ていて、この圧縮コイルスプリング３３０と第一，第二
係合歯２８４，２８８とによって、クランプナット２４
のチャック本体２００に対する正方向の回転は許容する
が、逆方向の回転は阻止する一方向クラッチが構成され
ている。

【００６１】以上のように構成されたコレットチャック
において回転切削工具の交換が必要になった場合には、
カラー２８６を後退させ、係合溝３１０と係合突起３１
８とを備えた保持装置に保持させて、クランプナット２
７８を逆方向に回転操作し、回転切削工具を取り外す。
次に、別の回転切削工具をコレットチャックに挿入し、
刃先位置の調節が必要であれば調節を行った上で、カラ
ー２８６の保持装置による保持を解除し、クランプナッ
ト２７８を正方向に回転操作してコレット２４８に回転
切削工具を把持させる。この際のクランプナット２７８
の正方向回転は圧縮コイルスプリング３３０および第
一，第二係合歯２８４，２８８を備えた一方向クラッチ
により許容されるが、加工終了時にコレットチャックが
急減速される際のクランプナット２７８の逆方向回転は
阻止されるため、クランプナット２７８の緩みが防止さ
れる。本実施例においては、一方向クラッチと、係合溝
３１０の軸方向溝部および係合突起３１８を備えた回転
防止装置とによって、クランプナット２７８の緩み防止
装置が構成されているのである。

【００６２】以上２つの実施例においては、回転操作部
材たるクランプナットがチャック本体に螺合されるよう
になっていたが、図５に示すコレットチャックのよう
に、コレット４００の大径部側の外周面に雄ねじ部４０
２を形成し、その雄ねじ部４０２にクランプナット４０
４を螺合させる一方、チャック本体４０８に多数のボー
ル４１０を介して相対回転可能に係合させるようにする
ことも可能である。本実施例においては、コレットキャ
ップが不要となり、部品点数が少なくなって、コストを
低く抑えることができる。なお、図５において、前記実
施例と同様の部材には同一の符号を付し、詳細な説明は
省略する。

【００６３】本発明のさらに別の実施例を図６に示す。
図６に示すチャック装置において、チャック本体５００
は一端に工作機械のスピンドルに取り付けられる被取付
部としてのテーパシャンク５０２を有するとともに、他
端に回転切削工具を把持するチャック筒部５０４を一体
的に備えている。チャック筒部５０４はストレートの内
周面５０８と先端部側ほど径の小さいテーパ外周面５１
０とを有している。チャック筒部５０４の周壁には、軸
方向に延び、チャック筒部５０４の開口端に開口する複
数の有底穴５１２が形成されるとともに、内周面５０８
には、軸方向に延び、有底穴５１２に連通する複数のス
リット５１４が形成され、これら有底穴５１２とスリッ
ト５１４とによってそれぞれ軸方向溝が形成されてい
て、チャック筒部５０４が弾性的に縮径可能である。な
お、有底穴５１２の開口端はプラグ５１６により閉塞さ
れている。

【００６４】チャック本体５００のチャック筒部５０４
には、回転操作部材たるスリーブ５２０がチャック本体
５００と同軸かつ相対回転可能に嵌合されている。スリ
ーブ５２０はチャック筒部５０４のテーパ外周面５１０
に対応するテーパ内周面５２２を備えており、これらテ
ーパ外周面５１０とテーパ内周面５２２との間には、多
数のニードルローラ５２６が配設されている。各ニード
ルローラ５２６はリテーナ５２８により、チャック筒部
５０４のテーパ外周面５１０の母線に対して各ローラ５
２６の軸心が傾斜した姿勢で保持されている。したがっ
て、スリーブ５２０が回転操作されることにより、各ニ
ードルローラ５２６がそれぞれ自転しつつチャック筒部
５０４のテーパ外周面５１０に沿って螺旋軌跡を描いて
公転し、テーパ外周面５１０の大径部側に移動させられ
る。それによってチャック筒部５０４が弾性変形により
縮径させられ、対象物がチャック筒部５０４に把持され
る。

【００６５】スリーブ５２０の外周面には複数の工具係
合穴５３２が形成され、後端面には前記実施例の第一係
合歯２８４と同様な第一係合歯５３４が形成されてい
る。そして、チャック本体５００には、回止め部材とし
てのカラー５３６が嵌合されている。カラー５３６は、
一対の係合突起５４０（図には一方のみ示す）がチャッ
ク本体５００に形成された係合溝５４２の軸方向溝部５
４４に係合することによりチャック本体５００との相対
回転を防止されている。また、カラー５３６の、スリー
ブ５２０に対向する端面には第二係合歯５４６が形成さ
れており、付勢手段たる圧縮コイルスプリング５４８の
付勢力により、第一係合歯５３４と係合する向きに付勢
されている。第一係合歯５３４，第二係合歯５４６およ
び圧縮コイルスプリング５４８によって一方向クラッチ
が構成されているのであり、この一方向クラッチと、係
合溝５４２の軸方向溝部および係合突起５４０を備えた
回転防止装置とによってスリーブ５２０の緩み防止装置
が構成されている。本実施例のチャック装置における回
転切削工具の着脱作業は前記図４の実施例におけると同
様であるため、説明は省略する。

【００６６】以上、本発明のいくつかの実施例について
説明したが、これらの実施例における各構成部分を適宜
置換した態様で実施することも可能であり、その他に
も、当業者の知識に基づいて種々の変形，改良を施した
態様で、本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例である緩み防止装置付きコ
レットチャックを一部断面にして示す正面図である。

【図２】 図１の左側面図である。

【図３】 図１のＡ矢視図である。

【図４】 本発明の別の実施例である緩み防止装置付き
コレットチャックを一部断面にして示す正面図である。

【図５】 本発明の別の実施例である緩み防止装置付き
コレットチャックを一部断面にして示す正面図である。

【図６】 本発明のさらに別の実施例である緩み防止装
置付きチャック装置を一部断面にして示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１０ チャック本体 １６ 被保持部 ５８ コレット ８８ クランプナット ９２ 工具係合溝 ９６ 第一カラー ９８ 第二カラー １００ 回止め突起 １０２ 第一係合歯 １０８ 圧縮コイルスプリング １３４ 圧縮コイルスプリング １４０ 第二係合歯 ２００ チャック本体 ２０２ フランジ部 ２０６ 嵌合部 ２４８ コレット ２７８ クランプナット ２８４ 第一係合歯 ２８６ カラー ２８８ 第二係合歯 ３３０ 圧縮コイルスプリング ４００ コレット ４０４ クランプナット ４０８ チャック本体 ５００ チャック本体 ５０２ テーパシャンク ５０４ チャック筒部 ５２０ スリーブ ５３４ 第一係合歯 ５３６ カラー ５４６ 第二係合歯 ５４８ 圧縮コイルスプリング

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械のスピンドルに取り付けられる
   被取付部を備えたチャック本体と、 そのチャック本体に同軸かつ相対回転可能に取付られた
   回転操作部材と、 その回転操作部材の正方向の回転操作につれて弾性的に
   縮径させられ、内周面において対象物を把持するととも
   に、少なくとも把持状態においては前記チャック本体に
   対して相対回転不能となるチャック筒と、 前記チャック本体に軸方向に相対移動可能かつ回転不能
   に保持され、前記回転操作部材に係合，離脱可能であっ
   て、係合状態では回転操作部材のチャック本体に対する
   相対回転を防止する回止め部材と、 その回止め部材を前記回転操作部材と係合する向きに付
   勢する付勢手段とを含む緩み防止装置付きチャック装置
   において、 前記回止め部材を第一部材と第二部材とに分割し、第一
   部材を前記チャック本体に相対回転可能かつ軸方向に相
   対移動可能に嵌合するとともに前記回転操作部材と係
   合，離脱可能とする一方、第二部材をチャック本体に軸
   方向に相対移動可能かつ相対回転不能に取り付け、それ
   ら第一部材と第二部材との間に第一部材の第二部材に対
   する前記正方向の回転は許容するが逆方向の回転は阻止
   する一方向クラッチを設けたことを特徴とする緩み防止
   装置付きチャック装置。
2. 【請求項２】 前記第一部材を前記付勢手段の付勢力に
   抗して前記回転操作部材から離脱した位置に保持する保
   持装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の緩み
   防止装置付きチャック装置。
3. 【請求項３】 前記第一部材と前記第二部材との互いに
   対向する端面に互いに係合して一方向の相対回転は阻止
   し、他方向の相対回転は許容する第一係合歯と第二係合
   歯とを設けるとともに、第一部材と第二部材とを第一係
   合歯と第二係合歯が係合する向きに付勢する第一・第二
   部材付勢手段を設け、これら第一，第二係合歯および第
   一・第二部材付勢手段により前記一方向クラッチを構成
   したことを特徴とする請求項１または２に記載の緩み防
   止装置付きチャック装置。
4. 【請求項４】 工作機械のスピンドルに取り付けられる
   被取付部を備えたチャック本体と、 そのチャック本体に同軸にかつ相対回転可能に取り付け
   られた回転操作部材と、 その回転操作部材の正方向の回転操作につれて弾性的に
   縮径させられ、内周面において対象物を把持するととも
   に、少なくとも把持状態においては前記チャック本体に
   対して相対回転不能となるチャック筒とを含むチャック
   装置において、 前記チャック本体に軸方向に相対移動可能かつ回転不能
   に保持され、前記回転操作部材に係合，離脱可能であっ
   て、係合状態では回転操作部材の前記正方向の回転は許
   容するが、逆方向の回転は阻止する回止め部材と、 その回止め部材を前記回転操作部材と係合する向きに付
   勢する付勢手段とを設けたことを特徴とする緩み防止装
   置付きチャック装置。
5. 【請求項５】 前記回止め部材を前記付勢手段の付勢力
   に抗して前記回転操作部材から離脱した位置に保持する
   保持装置を設けたことを特徴とする請求項４に記載の緩
   み防止装置付きチャック装置。