JPH08166753A

JPH08166753A - 電子写真装置用ブレード体の製造方法

Info

Publication number: JPH08166753A
Application number: JP33319394A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Sako; 康浩迫
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1994-12-13
Filing date: 1994-12-13
Publication date: 1996-06-25

Abstract

(57)【要約】【目的】常温でも高温多湿下でも高い接着力を保持
し、電子写真装置の小型化、輸出での輸送等における条
件に耐えるブレード体を提供する。【構成】支持部材上のブレード部材接着部に熱硬化性
フェノール系液状接着剤を塗布し、乾燥固化させた後、
熱可塑性ポリエステルウレタン系接着剤を塗布し、ブレ
ード部材を接着させる電子写真装置用クリーニングブレ
ード又は現像ブレードの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、常温及び高温多湿下で
高い接着力を保持できる電子写真装置のクリーニング
部、現像部、転写部等に用いられるブレード体の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置は、表面に光導電体層を設
けた感光体を有しており、作動の際、上記感光体の外周
面が一様に帯電され、ついで被模写体の被模写像を介し
てその外周面を露光することにより、静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを紙等に転写し、定着させるものである。

【０００３】この過程において、転写後の感光体の外周
上、転写ベルト表面等に残留するトナーを除去したり、
現像ロールの外周上にトナーを薄層で担持させたり、除
去したトナーがこぼれ落ちないようにシールしたりする
ため、種々のブレード体が使用されている。これらのブ
レード体は、通常、図１に示すように、支持部材２、ブ
レード部材３、及び、支持部材にブレード部材を取り付
けるための接着剤層より形成されている。

【０００４】上記ブレード体が長期間安定した性能を発
揮し続けるには、ブレード体先端縁の感光体表面等の相
手材への接触が常時適切な圧力で均一になされているこ
とが必要であり、このためにはブレード体先端縁の平滑
性が良好であることはもちろんのこと、ブレード部材の
支持部材への取付が位置ずれのない高い精度で行われ、
かつ、支持部材からの剥離、浮き上がり等が生じないよ
うにブレード部材が強固に固定されている必要がある。

【０００５】しかし、支持部材は通常鋼板が用いられ、
ブレード部材は通常エラストマーが用いられるので、表
面極性の異なる両部材を接着させるためには、接着剤と
２種類の被着体との濡れ性及び接着性が問題となり、接
着剤の選択がブレード体の性能を左右させていた。

【０００６】上記支持部材に上記ブレード部材を固定す
る方法としては、例えば、特開昭６１−１３０９７５号
公報には接着テープによる方法、特開昭６３−２６９１
８８号公報には瞬間接着剤による方法、特公平６−５４
３９号公報及び特開昭６１−１４５５７８号公報にはホ
ットメルト接着剤による方法、実開平５−２１７１号公
報には反応性ホットメルト接着剤を用いる方法、特開平
１−１２９２８２号公報には、光開始剤を含むＵＶ接着
剤による方法等が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接着テ
ープによる方法は、高精度の初期固定が容易に行える
が、支持部材とブレード部材との接着力が小さく、特に
高温時の接着性が充分でなく、クリーニング性に問題が
ある。瞬間接着剤による方法は、粘着テープの場合と同
様に高精度の初期固定が容易に行えるが、支持部材とブ
レード部材との接着力が小さく、特に高温時の接着性が
充分でなく、クリーニング性に問題があるほか、耐衝撃
性、耐久性に劣る等の欠点がある。

【０００８】ホットメルト接着剤による方法は、接着剤
固有の感温特性により高温時の接着力保持の点において
問題が生じ、耐熱性に優れたホットメルト接着剤を用い
た場合は、かなりの高温において接着加工を行わなけれ
ばならず、ブレード部材の寸法精度の点において問題が
発生する。また、ホットメルト接着剤は、制振性に乏し
く、ブレード部材と感光体との摩擦により生じるブレー
ド部材の振動及び振動に基づく異音発生の問題がある。
反応性ホットメルト接着剤の場合は、ホットメルト接着
剤の問題点は解消するが、接着剤自身の取扱いが煩雑と
なり、また最終接着力の発現に長時間を有する等の欠点
がある。ＵＶ接着剤を用いた場合は、接着剤中に含まれ
るラジカル反応性モノマーにより、ウレタンエラストマ
ーブレード部材が膨潤する等の問題が発生する。

【０００９】更に、上述のようにして接着したブレード
体は、高温多湿下での接着力の低下が著しく、電子写真
装置機内温度は種々の機能付加により、特に最近は装置
が小型化されることにより機内温度が高くなる傾向にあ
り、また、輸出等により高温多湿にさらされるケースが
多くなっているので、使用中にブレード部材の脱落、ず
れによる寸法の変化等のトラブルが発生している。

【００１０】本発明は、上記に鑑み、常温でも高温多湿
下でも高い接着力を保持し、電子写真装置の小型化、輸
出での輸送等における条件に耐えるブレード体を提供す
ることを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、電子写
真装置用ブレード体を、支持部材上のブレード部材接着
部に熱硬化性フェノール系液状接着剤を塗布し、乾燥固
化させた後、熱可塑性ポリエステルウレタン系接着剤を
塗布し、ブレード部材と接着させることにより製造する
ところにある。

【００１２】上記支持部材としては特に限定されず、例
えば、剛体の金属又は弾性を有する金属、プラスチッ
ク、セラミック等から製造されたもの等が挙げられ、通
常は、無処理の鋼板、リン酸亜鉛処理又はクロメート処
理等の表面処理が施された鋼板、その他メッキ処理が施
された鋼板等から製造されたもの等を溶剤等により脱脂
したものが用いられる。

【００１３】上記熱硬化性フェノール系液状接着剤は、
水酸基及び極性基を多数有するものであって塗布時に液
状であれば特に限定されず、例えば、ロードファーイー
スト社製、ケムロック２１８、ケムロック２１０等を挙
げることができる。熱硬化性フェノール系接着剤が液状
でないと、濡れ性が不充分となり充分な接着力を発現で
きないので好ましくない。

【００１４】上記熱硬化性フェノール系液状接着剤は、
そのまま又はメチルエチルケトン等の溶媒により希釈し
て、羽毛、スポンジローラ又はそれらを具備した塗布機
により、支持部材に塗布する。塗布後の乾燥固化は、通
常、常温で約６０分乾燥させ、更に１５０℃で１〜２時
間固化させて、支持部材に焼き付ける。

【００１５】上記熱可塑性ポリエステルウレタン系接着
剤としては特に限定されず、例えば、大日本インキ化学
工業社製、パンデックスＴ−５１０２Ｓ等を挙げること
ができる。上記熱可塑性ポリエステルウレタン系接着剤
は、そのままアプリケータ等で溶融するか、又は、テト
ラヒドロフラン等の溶媒により溶解した液を羽毛、スポ
ンジローラ若しくはそれらを具備した塗布機を用いるこ
とにより、上記熱硬化性フェノール系液状接着剤の上に
塗布する。

【００１６】上記ブレード部材は、感光体等の相手材と
の摺擦による摩擦、永久歪みが少なく、接着時の加圧、
接着剤の溶剤による変形が小さいことより、熱硬化性ウ
レタンエラストマーからなるものが好ましい。上記熱硬
化性ウレタンエラストマーとしては特に限定されず、例
えば、イソシアネート化合物、高分子量ポリオール及び
架橋剤からなり、熱硬化反応したものが好ましい。

【００１７】上記イソシアネート化合物としては、例え
ば、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ト
リレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフチレンジイソ
シアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート（Ｔ
ＯＤＩ）等が挙げられる。

【００１８】上記高分子量ポリオールとしては、例え
ば、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオ
ール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートエー
テルポリオール等が挙げられる。上記架橋剤としては、
例えば、ブタンジオール、エチレングリコール、トリメ
チロールプロパン、グリセリン等の多価アルコール等が
挙げられる。

【００１９】上記ブレード部材は、例えば、遠心成形法
又は金型成形法等により得られた熱硬化性ウレタンエラ
ストマーのシートを所定サイズに裁断し、必要に応じて
洗浄を行うこと等により得ることができる。

【００２０】上記熱硬化性フェノール系液状接着剤を塗
布し、乾燥固化させ、上記熱可塑性ポリエステルウレタ
ン系接着剤を塗布した支持部材と、ブレード部材との接
着は、熱可塑性ポリエステルウレタン系接着剤を塗布後
すぐ（３０秒以内に）行うか、冷却又は乾燥した後、加
熱加圧して行ってもよい。

【００２１】

【作用】一般に接着力は、化学結合、水素結合、ファン
デルワールス力の順で発現するが、金属等からなる支持
部材に、すでに反応硬化したブレード部材を接着させる
場合、化学結合は期待できないので、接着剤と支持部
材、接着剤とブレード部材の濡れ性を向上させ、水素結
合及びファンデルワールス力を充分に発揮させることが
重要である。本発明のブレード体は、接着剤と被着体と
の濡れ性及び接着剤間の濡れ性を向上させ、水素結合及
びファンデルワールス力により、高い接着力を発現させ
たものである。

【００２２】すなわち、上記熱硬化性フェノール系液状
接着剤は、液状であるので塗布時の支持部材表面に対す
る濡れ性が良好であり、しかも水酸基等の極性基を多数
有し、支持部材表面の水酸基、及び、熱可塑性ポリエス
テルウレタン系接着剤の極性基との親和性が高いので、
両者に対して水素結合及びファンデルワールス力によ
り、充分な接着力を発揮できる。

【００２３】また、熱可塑性ポリエステルウレタン系接
着剤は、熱硬化性ウレタンエラストマーからなるブレー
ド部材と組成的に類似し、同じ極性基を有しているの
で、親和性が高く、ファンデルワールス力、水素結合に
よる接着力が得られる。

【００２４】更に、接着剤層間は、双方の極性基及び水
酸基によりファンデルワールス力及び水素結合が生じ、
双方極性が高いことにより濡れ性も良好であり、高い接
着性を得ることができる。本発明の電子写真装置用ブレ
ード体は、これらの組合せにより、各界面の濡れ性を著
しく向上させ、接着力の安定化をはかることができる。

【００２５】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。

【００２６】実施例１熱硬化性フェノール系液状接着剤（ロードファーイース
ト社製、ケムロック２１８）をメチルエチルケトンで
１：１に希釈後、リン酸亜鉛処理をした鋼板からなる支
持部材に塗布した。常温で６０分乾燥後、１５０℃で１
時間加熱硬化させた。その後支持部材を１４０℃に加熱
して、熱可塑性ポリエステルウレタン系接着剤（大日本
インキ化学工業社製、パンデックスＴ−５１０２Ｓ）の
ペレット状のものを専用のアプリケーターで加熱融解し
支持部材上に塗布し、その後すぐに、所定寸法にカット
した熱硬化性ウレタンエラストマー製のブレード部材を
２ｋｇ／ｃｍ²の圧力で２分間圧着した後冷却し、ブレ
ード体を得た。

【００２７】実施例２熱硬化性フェノール系液状接着剤として、ロードファー
イースト社製、ケムロック２１０を用いた以外は、実施
例１と同様にしてブレード体を得た。

【００２８】実施例３熱可塑性ポリエステルウレタン系接着剤をテトラヒドロ
フラン（ＴＨＦ）に固形分５０％となるように溶解調整
したものを塗布し、ブレード部材を２ｋｇ／ｃｍ²の圧
力で６時間常温で圧着した以外は、実施例１と同様にし
てブレード体を得た。

【００２９】実施例４熱硬化性フェノール系液状接着剤として、ロードファー
イースト社製、ケムロック２１０を用いた以外は、実施
例３と同様にしてブレード体を得た。

【００３０】比較例１熱硬化性フェノール系液状接着剤を用いずに、支持部材
に直接熱可塑性ポリエステルウレタン系接着剤を塗布し
た以外は、実施例１と同様にしてブレード体を得た。

【００３１】比較例２熱硬化性フェノール系液状接着剤を用いずに、支持部材
に直接熱可塑性ポリエステルウレタン系接着剤を塗布し
た以外は、実施例３と同様にしてブレード体を得た。

【００３２】比較例３ポリエステル系ホットメルト（日本マタイ社製、ＰＨ−
４１３）とウレタン系ホットメルト（日本マタイ社製、
ＵＨ−２０３）の２層構造ホットメルト接着剤（テープ
状）を、１２０℃に加熱した支持部材に、ポリエステル
系側が支持部材側になるように転写後、熱硬化性ウレタ
ンエラストマーブレード部材を２ｋｇ／ｃｍ²で２分間
圧着し、ブレード体を得た。

【００３３】評価方法実施例１〜４及び比較例１〜３により得られたブレード
体を、常温、又は、５０℃×９０％ＲＨ下に２時間放置
後、図３に示したように矢印方向に引張スピード２０ｍ
ｍ／ｍｉｎでの９０°剥離荷重をかけ、その雰囲気接着
力として測定した。その結果を表１に示した。

【００３４】表１中、Ｒは、ブレード部材を、Ｍは、支
持部材を、Ｃは接着剤を表し、Ｃ−Ｒは、接着剤とブレ
ード部材の界面の剥離を、Ｃ−Ｍは、接着剤と支持部材
の界面の剥離を、Ｃ−Ｃは、接着剤間界面の剥離を、Ｒ
−Ｒは、ブレード部材の材料破壊を表す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】本発明の電子写真装置用ブレード体は、
支持部材側に熱硬化性フェノール系液状接着剤を用い、
ブレード部材側に熱可塑性ポリエステルウレタン系接着
剤を用いているので、支持部材と接着剤、接着剤と接着
剤、接着剤とブレード部材の親和性が高く、濡れ性もよ
いので、常温はもちろん、高温多湿下でも安定した接着
力を得ることができ、電子写真装置の小型化による機内
温度の上昇においても、船等による輸出での輸送中に生
じる高温多湿下においても、ブレード部材の脱落、ずれ
による寸法の変化等の生じないブレード体を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真装置用ブレード体の概略図。

【図２】本発明のブレード体の製造方法の１実施例を示
す図。

【図３】本発明のブレード体の接着力の評価方法を示す
図。

【符号の説明】

１ブレード体２支持部材３ブレード部材４接着剤層４ａ熱硬化性フェノール系液状接着剤４ｂ熱可塑性ポリエステルウレタン系接着剤５アプリケータノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｊ 175/06 ＪＦＢ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持部材上のブレード部材接着部に熱硬
化性フェノール系液状接着剤を塗布し、乾燥固化させた
後、熱可塑性ポリエステルウレタン系接着剤を塗布し、
ブレード部材と接着させることを特徴とする電子写真装
置用ブレード体の製造方法。
【請求項２】ブレード部材が、熱硬化性ウレタンエラ
ストマーである請求項１記載の電子写真装置用ブレード
体の製造方法。