JPH08165127A - ガラス管成形用スリーブ - Google Patents
ガラス管成形用スリーブInfo
- Publication number
- JPH08165127A JPH08165127A JP30473694A JP30473694A JPH08165127A JP H08165127 A JPH08165127 A JP H08165127A JP 30473694 A JP30473694 A JP 30473694A JP 30473694 A JP30473694 A JP 30473694A JP H08165127 A JPH08165127 A JP H08165127A
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- Japan
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- sleeve
- glass
- molten glass
- glass tube
- connecting nut
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連結用ナットに溶融ガラスが付着することを
防止したガラス管成形用スリーブを提供する。 【構成】 溶融ガラス14の滞留時に滞留した溶融ガラス
14が表面張力によって連結用ナット13に付着することを
防止する間隙ｄを有して係止部11a から先端部に円柱状
の空間部11b を形成する。溶融ガラス14の連結用ナット
13への付着が防止されることにより、ガラス管の管引成
形を再開しても成形されたガラス管の内面への内面スジ
の発生を防止することができ、その上、ガラス管の生産
歩留の向上も図ることができる。
防止したガラス管成形用スリーブを提供する。 【構成】 溶融ガラス14の滞留時に滞留した溶融ガラス
14が表面張力によって連結用ナット13に付着することを
防止する間隙ｄを有して係止部11a から先端部に円柱状
の空間部11b を形成する。溶融ガラス14の連結用ナット
13への付着が防止されることにより、ガラス管の管引成
形を再開しても成形されたガラス管の内面への内面スジ
の発生を防止することができ、その上、ガラス管の生産
歩留の向上も図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダンナー方式において
ガラス管の管引成形に適用されるガラス管成形用スリー
ブに係り、特に、スリーブの先端近傍の構造を改良した
ガラス管成形用スリーブに関する。
ガラス管の管引成形に適用されるガラス管成形用スリー
ブに係り、特に、スリーブの先端近傍の構造を改良した
ガラス管成形用スリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ダンナー方式によるガラス管の
管引成形は図３に示すガラス管引装置によって行なわれ
る。
管引成形は図３に示すガラス管引装置によって行なわれ
る。
【０００３】同図において、1 はガラス管の管引成形を
行なうためのマッフル炉で、このマッフル炉1 の上部に
はトラフ2 が位置し、溶融炉のフォハースで適当な粘性
に調整された溶融ガラス3 がトラフ2 で流量調整されて
リボン状に流下する。リボン状に流下した溶融ガラス3
はマッフル炉1 内に先端を下向きに傾斜させて配設さ
れ、図示しないモータに駆動されて回転しているスリー
ブ4 に巻き付き、重力によってその上面から下方へ垂下
する。また、このスリーブ4 の軸心には溶融ガラス3 に
所定の圧力の空気を送入するブローパイプ5 が貫通して
いる。スリーブ4の先端に達した溶融ガラス3 はスリー
ブ4 の回転に伴ない回転しながら管引装置（不図示）に
より矢印Ｘ方向に引張られるとともにブローパイプ5 か
ら所定の圧力の空気が送入されることにより、溶融ガラ
ス3 は所定の量のたわみ部、つまり所定のカテナリ6 の
高さを形成して中空のガラス管7 に管引成形される。こ
の管引成形の際の成形条件としては、トラフ2 からの溶
融ガラス3 の供給量、ブローパイプ5 から送入される空
気のブロー圧、管引装置による管引速度などがあり、こ
れらの成形条件を適宜設定することにより所定の外径と
肉厚を有するガラス管7 が成形される。また、マッフル
炉1 の出口上方にはマッフルダンパー8 が吊持され、マ
ッフル炉1 内の雰囲気温度が所定の温度に調整されてい
る。
行なうためのマッフル炉で、このマッフル炉1 の上部に
はトラフ2 が位置し、溶融炉のフォハースで適当な粘性
に調整された溶融ガラス3 がトラフ2 で流量調整されて
リボン状に流下する。リボン状に流下した溶融ガラス3
はマッフル炉1 内に先端を下向きに傾斜させて配設さ
れ、図示しないモータに駆動されて回転しているスリー
ブ4 に巻き付き、重力によってその上面から下方へ垂下
する。また、このスリーブ4 の軸心には溶融ガラス3 に
所定の圧力の空気を送入するブローパイプ5 が貫通して
いる。スリーブ4の先端に達した溶融ガラス3 はスリー
ブ4 の回転に伴ない回転しながら管引装置（不図示）に
より矢印Ｘ方向に引張られるとともにブローパイプ5 か
ら所定の圧力の空気が送入されることにより、溶融ガラ
ス3 は所定の量のたわみ部、つまり所定のカテナリ6 の
高さを形成して中空のガラス管7 に管引成形される。こ
の管引成形の際の成形条件としては、トラフ2 からの溶
融ガラス3 の供給量、ブローパイプ5 から送入される空
気のブロー圧、管引装置による管引速度などがあり、こ
れらの成形条件を適宜設定することにより所定の外径と
肉厚を有するガラス管7 が成形される。また、マッフル
炉1 の出口上方にはマッフルダンパー8 が吊持され、マ
ッフル炉1 内の雰囲気温度が所定の温度に調整されてい
る。
【０００４】また、スリーブ4 は、例えばアルミナセラ
ミックスやアルミナジルコンセラミックスなどのセラミ
ックス系耐火物からなる筒状体で、ブローパイプ5 に嵌
装され、その先端部には、図４に示すように、円柱状の
空間部1aが形成されている。また、ブローパイプ5 の先
端にはブローパイプ5 とスリーブ4 とを連結する中空の
連結用ナット9 が取着され、この連結用ナット9 を係止
する係止部1bが空間部1aから突出して形成されている。
つまり、スリーブ4 は係止部1bにおいて連結用ナット9
によってブローパイプ5 に支持されている。そして、連
結用ナット9 の端面とスリーブ4 の先端面との間隙ｄは
ほぼ面一に近く、例えば１０ｍｍ程度に設定されてい
る。
ミックスやアルミナジルコンセラミックスなどのセラミ
ックス系耐火物からなる筒状体で、ブローパイプ5 に嵌
装され、その先端部には、図４に示すように、円柱状の
空間部1aが形成されている。また、ブローパイプ5 の先
端にはブローパイプ5 とスリーブ4 とを連結する中空の
連結用ナット9 が取着され、この連結用ナット9 を係止
する係止部1bが空間部1aから突出して形成されている。
つまり、スリーブ4 は係止部1bにおいて連結用ナット9
によってブローパイプ5 に支持されている。そして、連
結用ナット9 の端面とスリーブ4 の先端面との間隙ｄは
ほぼ面一に近く、例えば１０ｍｍ程度に設定されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た成形条件の設定が不適当であったり、あるいは、スリ
ーブ4 を構成する耐火物に起因するストーンが発生する
などの場合には、管引途中でガラス管7 が割れて切断さ
れてしまうことがある。
た成形条件の設定が不適当であったり、あるいは、スリ
ーブ4 を構成する耐火物に起因するストーンが発生する
などの場合には、管引途中でガラス管7 が割れて切断さ
れてしまうことがある。
【０００６】管引途中でガラス管7 が切断されてしまう
と、スリーブ4 上に供給された溶融ガラス3 は管引され
なくなるため、図５（ａ）に示すように、スリーブ4 の
先端部に滞留してしまう。スリーブ4 の先端部に滞留し
た溶融ガラス3 は、スリーブ4 の先端面と連結用ナット
9 の端面との間隙ｄがほぼ面一に近く近接しているた
め、図５（ｂ）に示すように、表面張力でスリーブ4 の
内面側へ膨張し、連結用ナット9 に付着してしまう。
と、スリーブ4 上に供給された溶融ガラス3 は管引され
なくなるため、図５（ａ）に示すように、スリーブ4 の
先端部に滞留してしまう。スリーブ4 の先端部に滞留し
た溶融ガラス3 は、スリーブ4 の先端面と連結用ナット
9 の端面との間隙ｄがほぼ面一に近く近接しているた
め、図５（ｂ）に示すように、表面張力でスリーブ4 の
内面側へ膨張し、連結用ナット9 に付着してしまう。
【０００７】連結用ナット9 に溶融ガラス3 が付着した
状態で管引成形を再開すると、図６に示すように、付着
ガラス3aがブローパイプ5 からのブローエアーＡにあお
られ、成形されるガラス管7 の内面に幅数十ミクロン、
高さ数ミクロンの内面スジ10となって現われる。この内
面スジ10は製品によっては全量不良品となり、生産を阻
害するという問題があった。
状態で管引成形を再開すると、図６に示すように、付着
ガラス3aがブローパイプ5 からのブローエアーＡにあお
られ、成形されるガラス管7 の内面に幅数十ミクロン、
高さ数ミクロンの内面スジ10となって現われる。この内
面スジ10は製品によっては全量不良品となり、生産を阻
害するという問題があった。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、連結用ナットに溶融ガラスが付着することを防止し
たガラス管成形用スリーブを提供することを目的とす
る。
で、連結用ナットに溶融ガラスが付着することを防止し
たガラス管成形用スリーブを提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、連結用ナットによってブローパイプに支
持され、溶融ガラスを中空のガラス管に成形するための
ガラス管成形用スリーブにおいて、先端部側に形成され
上記連結用ナットを係止する係止部と、溶融ガラスの滞
留時に滞留した溶融ガラスが表面張力によって上記連結
用ナットに付着することを防止する間隙を有して上記係
止部から先端部に形成された円柱状の空間部とを具備し
たことを特徴とする。
成するために、連結用ナットによってブローパイプに支
持され、溶融ガラスを中空のガラス管に成形するための
ガラス管成形用スリーブにおいて、先端部側に形成され
上記連結用ナットを係止する係止部と、溶融ガラスの滞
留時に滞留した溶融ガラスが表面張力によって上記連結
用ナットに付着することを防止する間隙を有して上記係
止部から先端部に形成された円柱状の空間部とを具備し
たことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明のガラス管成形用スリーブは上記のよう
に構成したので、溶融ガラスの滞留時に滞留した溶融ガ
ラスが表面張力によって連結用ナットに付着することが
防止されることにより、溶融ガラスの滞留後、ガラス管
の管引成形を再開しても成形されたガラス管の内面への
内面スジの発生が防止され、ガラス管の生産歩留の向上
が図れる。
に構成したので、溶融ガラスの滞留時に滞留した溶融ガ
ラスが表面張力によって連結用ナットに付着することが
防止されることにより、溶融ガラスの滞留後、ガラス管
の管引成形を再開しても成形されたガラス管の内面への
内面スジの発生が防止され、ガラス管の生産歩留の向上
が図れる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明の一実施例のガラス管成形用
スリーブを示す断面図、および図２は溶融ガラス滞留時
のスリーブの先端の状態を示す断面図である。
スリーブを示す断面図、および図２は溶融ガラス滞留時
のスリーブの先端の状態を示す断面図である。
【００１３】図１において、11は、例えばアルミナセラ
ミックスやアルミナジルコンセラミックスなどのセラミ
ックス系耐火物からなる筒状体のガラス管成形用のスリ
ーブで、このスリーブ11はガラス管成形用の所定の圧力
の空気を送入するブローパイプ12に嵌装されている。こ
のブローパイプ12の先端にはスリーブ11を支持するため
の中空の連結用ナット13が取着されている。また、スリ
ーブ11の先端部近傍には、連結用ナット13を係止する係
止部11a が突出して形成され、この係止部11aに連結用
ナット13が係止されてスリーブ11がブローパイプ12に支
持される。
ミックスやアルミナジルコンセラミックスなどのセラミ
ックス系耐火物からなる筒状体のガラス管成形用のスリ
ーブで、このスリーブ11はガラス管成形用の所定の圧力
の空気を送入するブローパイプ12に嵌装されている。こ
のブローパイプ12の先端にはスリーブ11を支持するため
の中空の連結用ナット13が取着されている。また、スリ
ーブ11の先端部近傍には、連結用ナット13を係止する係
止部11a が突出して形成され、この係止部11aに連結用
ナット13が係止されてスリーブ11がブローパイプ12に支
持される。
【００１４】また、係止部11a からスリーブ11の先端ま
での間には円柱状の空間部11b が形成されている。この
空間部11b の深さはスリーブ11の先端部を従来のスリー
ブ4より長く形成することにより、従来のスリーブ4 に
形成されている空間部4aの深さより深く形成されてお
り、連結用ナット13の端面とスリーブ11の先端面との間
隙Ｄは、例えば４０ｍｍ程度に設定されている。
での間には円柱状の空間部11b が形成されている。この
空間部11b の深さはスリーブ11の先端部を従来のスリー
ブ4より長く形成することにより、従来のスリーブ4 に
形成されている空間部4aの深さより深く形成されてお
り、連結用ナット13の端面とスリーブ11の先端面との間
隙Ｄは、例えば４０ｍｍ程度に設定されている。
【００１５】上記のように構成されているスリーブ11は
図３に示すダンナー方式のガラス管引装置に適用され、
所定の外径のガラス管が同様に管引成形される。
図３に示すダンナー方式のガラス管引装置に適用され、
所定の外径のガラス管が同様に管引成形される。
【００１６】次に、溶融ガラス滞留時のスリーブ11の作
用について説明する。
用について説明する。
【００１７】ガラス管成形の成形条件の設定が不適当で
あったり、あるいは、スリーブ11を構成する耐火物に起
因するストーンが発生するなどの場合には、管引途中で
ガラス管が割れて切断されてしまうことがあり、管引途
中でガラス管が切断されてしまうと、図２に示すよう
に、スリーブ11上に供給された溶融ガラス14は管引され
なくなるため、スリーブ11の先端部に滞留してしまう。
スリーブ11の先端部に滞留した溶融ガラス14は表面張力
でスリーブ11の内面側、つまり連結ナット13側に膨張す
るが、連結用ナット13の端面とスリーブ11の先端面との
間隙Ｄが従来のスリーブ4 よりも４０ｍｍ程度と十分に
大きく設定されているため、膨んだ溶融ガラス14が連結
用ナット13に付着することが防止される。
あったり、あるいは、スリーブ11を構成する耐火物に起
因するストーンが発生するなどの場合には、管引途中で
ガラス管が割れて切断されてしまうことがあり、管引途
中でガラス管が切断されてしまうと、図２に示すよう
に、スリーブ11上に供給された溶融ガラス14は管引され
なくなるため、スリーブ11の先端部に滞留してしまう。
スリーブ11の先端部に滞留した溶融ガラス14は表面張力
でスリーブ11の内面側、つまり連結ナット13側に膨張す
るが、連結用ナット13の端面とスリーブ11の先端面との
間隙Ｄが従来のスリーブ4 よりも４０ｍｍ程度と十分に
大きく設定されているため、膨んだ溶融ガラス14が連結
用ナット13に付着することが防止される。
【００１８】上記実施例によれば、ガラス管の管引途中
でガラス管が切断され溶融ガラス14がスリーブ11の先端
部に滞留するという事態が発生しても、溶融ガラス14が
連結用ナット13に付着することが防止されることによ
り、ガラス管の管引成形を再開しても、従来のスリーブ
4 で発生した成形されたガラス管の内面への内面スジ10
の発生を防止することができ、さらには、ガラス管の生
産歩留の向上を図ることができる。
でガラス管が切断され溶融ガラス14がスリーブ11の先端
部に滞留するという事態が発生しても、溶融ガラス14が
連結用ナット13に付着することが防止されることによ
り、ガラス管の管引成形を再開しても、従来のスリーブ
4 で発生した成形されたガラス管の内面への内面スジ10
の発生を防止することができ、さらには、ガラス管の生
産歩留の向上を図ることができる。
【００１９】なお、上記実施例では、スリーブ11の先端
部を従来のスリーブ4 より長く形成することにより、空
間部11b の深さを従来のスリーブ4 に形成されている空
間部4aの深さより深く形成するようにしたが、連結用ナ
ット13の高さを低くするようにしてもよく、要は、空間
部11b の深さをスリーブ11の先端部に滞留した溶融ガラ
ス14が連結用ナット13に付着しない程度の深さに設定す
ればよい。
部を従来のスリーブ4 より長く形成することにより、空
間部11b の深さを従来のスリーブ4 に形成されている空
間部4aの深さより深く形成するようにしたが、連結用ナ
ット13の高さを低くするようにしてもよく、要は、空間
部11b の深さをスリーブ11の先端部に滞留した溶融ガラ
ス14が連結用ナット13に付着しない程度の深さに設定す
ればよい。
【００２０】また、本発明は上記実施例に限定されるこ
となく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
変形可能なことは勿論である。
となく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
変形可能なことは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のガラス管
成形用スリーブによれば、溶融ガラスの滞留時に滞留し
た溶融ガラスの表面張力による連結用ナットへの溶融ガ
ラスの付着が防止されることにより、ガラス管の管引成
形を再開しても成形されたガラス管の内面への内面スジ
の発生を防止することができ、その上、ガラス管の生産
歩留の向上も図ることができる。
成形用スリーブによれば、溶融ガラスの滞留時に滞留し
た溶融ガラスの表面張力による連結用ナットへの溶融ガ
ラスの付着が防止されることにより、ガラス管の管引成
形を再開しても成形されたガラス管の内面への内面スジ
の発生を防止することができ、その上、ガラス管の生産
歩留の向上も図ることができる。
【図１】本発明の一実施例のガラス管成形用スリーブを
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】溶融ガラス滞留時のスリーブの先端の状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】一般的なダンナー方式によるガラス管引装置を
示す図である。
示す図である。
【図４】従来のスリーブの先端の詳細を示す断面図であ
る。
る。
【図５】溶融ガラス滞留時のスリーブの先端の状態を示
す断面図で、図５（ａ）は溶融ガラスの連結用ナットへ
の付着状態を示す図、および図５（ｂ）はその拡大図で
ある。
す断面図で、図５（ａ）は溶融ガラスの連結用ナットへ
の付着状態を示す図、および図５（ｂ）はその拡大図で
ある。
【図６】付着した溶融ガラスによる内面スジの発生を示
す断面図である。
す断面図である。
11…スリーブ 11a …係止部 11b …空間部 12…ブローパイプ 13…連結用ナット 14…溶融ガラス
Claims (1)
- 【請求項１】 連結用ナットによってブローパイプに支
持され、溶融ガラスを中空のガラス管に成形するための
ガラス管成形用スリーブにおいて、先端部側に形成され
上記連結用ナットを係止する係止部と、溶融ガラスの滞
留時に滞留した溶融ガラスが表面張力によって上記連結
用ナットに付着することを防止する間隙を有して上記係
止部から先端部に形成された円柱状の空間部とを具備し
たことを特徴とするガラス管成形用スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30473694A JPH08165127A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | ガラス管成形用スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30473694A JPH08165127A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | ガラス管成形用スリーブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08165127A true JPH08165127A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=17936602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30473694A Pending JPH08165127A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | ガラス管成形用スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08165127A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190284081A1 (en) * | 2016-11-30 | 2019-09-19 | Corning Incorporated | Method and apparatus for controlling glass tube taper |
| US20210371319A1 (en) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Schott Ag | System for a glass drawing process and method for adjusting a system for a glass drawing process |
-
1994
- 1994-12-08 JP JP30473694A patent/JPH08165127A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190284081A1 (en) * | 2016-11-30 | 2019-09-19 | Corning Incorporated | Method and apparatus for controlling glass tube taper |
| US11673822B2 (en) * | 2016-11-30 | 2023-06-13 | Corning Incorporated | Method and apparatus for controlling glass tube taper |
| US20210371319A1 (en) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Schott Ag | System for a glass drawing process and method for adjusting a system for a glass drawing process |
| US11787723B2 (en) * | 2020-05-29 | 2023-10-17 | Schott Ag | System for a glass drawing process and method for adjusting a system for a glass drawing process |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20031222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040422 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060919 |