JPH09328324A - ガラス管成形方法 - Google Patents
ガラス管成形方法Info
- Publication number
- JPH09328324A JPH09328324A JP16390696A JP16390696A JPH09328324A JP H09328324 A JPH09328324 A JP H09328324A JP 16390696 A JP16390696 A JP 16390696A JP 16390696 A JP16390696 A JP 16390696A JP H09328324 A JPH09328324 A JP H09328324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- forming
- blowing air
- glass
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブローエアー中に金属異物が混入しないため
に、内面に金属異物の付着がないガラス管を得ることが
可能なガラス管成形方法を提供する。 【解決手段】 スリ−ブ１１の先端からブローエアーを
供給しつつ、ガラスを連続的に引き出して管状に成形す
るガラス管成形方法において、スリーブシャフト１６内
に配置される耐熱鋼製ブローエアー供給パイプ１６１の
内表面温度を６００℃以下に保持することを特徴とす
る。
に、内面に金属異物の付着がないガラス管を得ることが
可能なガラス管成形方法を提供する。 【解決手段】 スリ−ブ１１の先端からブローエアーを
供給しつつ、ガラスを連続的に引き出して管状に成形す
るガラス管成形方法において、スリーブシャフト１６内
に配置される耐熱鋼製ブローエアー供給パイプ１６１の
内表面温度を６００℃以下に保持することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス管成形方法に関
するものであり、より詳しくはＣＲＴ用ネック管等の極
めて高い内面清浄度が要求されるガラス管の成形方法に
関するものである。
するものであり、より詳しくはＣＲＴ用ネック管等の極
めて高い内面清浄度が要求されるガラス管の成形方法に
関するものである。
【０００２】なお、本発明でいう「成形部材」とは、ス
リーブ（ダンナー法）、マンドレル（ダウンドロー
法）、コーン（アップドロー法）の他に、これらの内部
に配置され、ブローエアー供給パイプが挿入配置される
もの、例えばスリーブシャフトを含んでいる。
リーブ（ダンナー法）、マンドレル（ダウンドロー
法）、コーン（アップドロー法）の他に、これらの内部
に配置され、ブローエアー供給パイプが挿入配置される
もの、例えばスリーブシャフトを含んでいる。
【０００３】
【従来の技術】ガラス管を工業的に大量生産する方法と
して、一般的にダンナー法、ダウンドロー法、及びアッ
プドロー法と呼ばれる方法が採用されている。これらの
成形方法は、何れもブローエアーを供給しながら、成形
部材の先端からガラスを連続的に引き出して、ガラスを
管状に成形する方法である。
して、一般的にダンナー法、ダウンドロー法、及びアッ
プドロー法と呼ばれる方法が採用されている。これらの
成形方法は、何れもブローエアーを供給しながら、成形
部材の先端からガラスを連続的に引き出して、ガラスを
管状に成形する方法である。
【０００４】これらの成形方法において、ブローエアー
は、ガラス管の外径と肉厚を制御するために供給される
ものであり、多層のフィルターを通して除塵され、成形
部材の内孔に挿入配置されたブローエアー供給パイプか
らガラス管内に吹き込まれる。
は、ガラス管の外径と肉厚を制御するために供給される
ものであり、多層のフィルターを通して除塵され、成形
部材の内孔に挿入配置されたブローエアー供給パイプか
らガラス管内に吹き込まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが除塵され、清
浄化されたブローエアー中に金属異物が混入し、これが
軟化点以上の温度にあるガラス管内壁面に付着すること
がある。これはガラス管成形時の高温雰囲気によって、
ブローエアーの供給経路である耐熱鋼製のブローエアー
供給パイプの内表面に脆くて厚い酸化膜が生成し、これ
が剥離脱落してブローエアー中に混入するためである。
浄化されたブローエアー中に金属異物が混入し、これが
軟化点以上の温度にあるガラス管内壁面に付着すること
がある。これはガラス管成形時の高温雰囲気によって、
ブローエアーの供給経路である耐熱鋼製のブローエアー
供給パイプの内表面に脆くて厚い酸化膜が生成し、これ
が剥離脱落してブローエアー中に混入するためである。
【０００６】金属異物が内面に付着したガラス管を極め
て厳しい内面清浄度が要求される用途、例えばＣＲＴ用
ネック管に使用すると、高電圧が印加されたときにネッ
クの誘電破壊を誘因する可能性がある。
て厳しい内面清浄度が要求される用途、例えばＣＲＴ用
ネック管に使用すると、高電圧が印加されたときにネッ
クの誘電破壊を誘因する可能性がある。
【０００７】本発明の目的は、ブローエアー中に金属異
物が混入しないために、内面に金属異物の付着がないガ
ラス管を得ることが可能なガラス管成形方法を提供する
ことである。
物が混入しないために、内面に金属異物の付着がないガ
ラス管を得ることが可能なガラス管成形方法を提供する
ことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は実験を繰り
返した結果、ブローエアー供給パイプの内表面の温度
は、ガラス管の成形時には約７００〜８００℃に、また
ブローエアーの供給量が少ない場合や供給を止めた場合
には約８００〜１０００℃の高温になるが、これを６０
０℃以下、好ましくは５００℃以下に保持すれば上記目
的が達成できることを見いだし、本発明として提案する
ものである。
返した結果、ブローエアー供給パイプの内表面の温度
は、ガラス管の成形時には約７００〜８００℃に、また
ブローエアーの供給量が少ない場合や供給を止めた場合
には約８００〜１０００℃の高温になるが、これを６０
０℃以下、好ましくは５００℃以下に保持すれば上記目
的が達成できることを見いだし、本発明として提案する
ものである。
【０００９】即ち、本発明のガラス管成形方法は、成形
部材の先端からブローエアーを供給しつつ、ガラスを連
続的に引き出して管状に成形するガラス管成形方法にお
いて、成形部材内に配置される耐熱鋼製ブローエアー供
給パイプの内表面温度を６００℃以下に保持することを
特徴とする。
部材の先端からブローエアーを供給しつつ、ガラスを連
続的に引き出して管状に成形するガラス管成形方法にお
いて、成形部材内に配置される耐熱鋼製ブローエアー供
給パイプの内表面温度を６００℃以下に保持することを
特徴とする。
【００１０】
【作用】ガラス管の成形に伴ってブローエアー供給パイ
プの温度が上昇すると、表面に酸化膜が生成するが、そ
の厚みが１μｍ以下であれば母材との密着力が強いた
め、長期間経過しても剥離脱落することはない。ところ
がパイプの表面温度が上昇するにつれて被膜の厚みが増
大し、６００℃を超える温度では膜厚が１μｍを超える
脆い被膜となり、剥離脱落し易くなる。
プの温度が上昇すると、表面に酸化膜が生成するが、そ
の厚みが１μｍ以下であれば母材との密着力が強いた
め、長期間経過しても剥離脱落することはない。ところ
がパイプの表面温度が上昇するにつれて被膜の厚みが増
大し、６００℃を超える温度では膜厚が１μｍを超える
脆い被膜となり、剥離脱落し易くなる。
【００１１】本発明の方法においては、ブローエアー供
給パイプの内表面の温度を６００℃以下、好ましくは５
００℃以下に保持するため、パイプの内表面に酸化膜が
生成しても、これが厚くて脆い被膜に成長しない。なお
パイプ内表面の温度を低くすると内部を通過するブロー
エアーの温度も低下するが、ブローエアーの温度が低く
なり過ぎるとガラス管の寸法精度に悪影響を及ぼしてし
まう。このため、パイプ内表面の温度は、ブローエアー
の温度が低くなり過ぎてガラス管の成形に支障が生じる
ことがない温度、具体的には１００℃以上にすることが
望ましい。
給パイプの内表面の温度を６００℃以下、好ましくは５
００℃以下に保持するため、パイプの内表面に酸化膜が
生成しても、これが厚くて脆い被膜に成長しない。なお
パイプ内表面の温度を低くすると内部を通過するブロー
エアーの温度も低下するが、ブローエアーの温度が低く
なり過ぎるとガラス管の寸法精度に悪影響を及ぼしてし
まう。このため、パイプ内表面の温度は、ブローエアー
の温度が低くなり過ぎてガラス管の成形に支障が生じる
ことがない温度、具体的には１００℃以上にすることが
望ましい。
【００１２】なお、ブローエアー供給パイプの内表面の
温度を５００℃以下に保持するためには、その外側に過
熱水、低融点金属等の冷却液を循環させたり、ヒートパ
イプを取り付ける等、ブローエアー供給パイプの温度上
昇を防止する冷却手段を設ければよい。
温度を５００℃以下に保持するためには、その外側に過
熱水、低融点金属等の冷却液を循環させたり、ヒートパ
イプを取り付ける等、ブローエアー供給パイプの温度上
昇を防止する冷却手段を設ければよい。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて説明する。
【００１４】図１は本発明の方法を実施するのに好適な
ダンナー式ガラス管成形装置１０の概略図、図２はガラ
ス管成形装置１０に使用されるスリーブ１１の構造を示
す説明図である。
ダンナー式ガラス管成形装置１０の概略図、図２はガラ
ス管成形装置１０に使用されるスリーブ１１の構造を示
す説明図である。
【００１５】耐火物製スリーブ１１は、メタルノーズ１
２、固定具１３、スプリング１４、およびナット１５に
よって耐熱鋼製のスリーブシャフト１６に固定され、モ
ーター１７により、マッフル炉１８内に斜め下方に支持
されるとともに回転が与えられている。
２、固定具１３、スプリング１４、およびナット１５に
よって耐熱鋼製のスリーブシャフト１６に固定され、モ
ーター１７により、マッフル炉１８内に斜め下方に支持
されるとともに回転が与えられている。
【００１６】スリーブシャフト１６は、冷却液循環部１
６ａと放熱部１６ｂからなる。冷却液循環部１６ａは、
冷却液が充填される冷却筒１６２がブローエアー供給パ
イプ１６１の外側に溶接されたものであり、さらに冷却
筒１６２の両端部には冷却液が循環するための循環パイ
プ１６３が溶接されている。循環パイプ１６３は冷却筒
１６２の周囲に螺旋状に巻き付けられており、スリーブ
シャフト１６が回転すると循環パイプ１６３内を冷却液
が上方へ移動し、冷却筒１６２と循環パイプ１６３とで
構成される密閉された空間内を循環し、ブローエアー供
給パイプ１６１を冷却する構造となっている。放熱部１
６ｂは、冷却液循環部１６ａの後方に接続されており、
図示しない冷却水導入口より常に新鮮な冷水がシャフト
１６４の内孔部１６５に供給され、冷却液との熱交換後
に外部へと排出される構造を有している。またブローエ
アー供給パイプ１６１の放熱部１６ｂ側開口部は、ブロ
ーパイプ１９及び多層のフィルター（図示せず）を介し
てブローエアー供給器（図示せず）に接続されている。
ここでブローエアー供給パイプ１６１、冷却筒１６２、
循環パイプ１６３及びシャフト１６４は、Ｆｅ−Ｃｒ−
Ａｌ系合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金等の耐熱鋼からな
る。また冷却筒内に充填密封される冷却液としては、例
えば過熱水やハンダ等の低融点金属が使用できる。
６ａと放熱部１６ｂからなる。冷却液循環部１６ａは、
冷却液が充填される冷却筒１６２がブローエアー供給パ
イプ１６１の外側に溶接されたものであり、さらに冷却
筒１６２の両端部には冷却液が循環するための循環パイ
プ１６３が溶接されている。循環パイプ１６３は冷却筒
１６２の周囲に螺旋状に巻き付けられており、スリーブ
シャフト１６が回転すると循環パイプ１６３内を冷却液
が上方へ移動し、冷却筒１６２と循環パイプ１６３とで
構成される密閉された空間内を循環し、ブローエアー供
給パイプ１６１を冷却する構造となっている。放熱部１
６ｂは、冷却液循環部１６ａの後方に接続されており、
図示しない冷却水導入口より常に新鮮な冷水がシャフト
１６４の内孔部１６５に供給され、冷却液との熱交換後
に外部へと排出される構造を有している。またブローエ
アー供給パイプ１６１の放熱部１６ｂ側開口部は、ブロ
ーパイプ１９及び多層のフィルター（図示せず）を介し
てブローエアー供給器（図示せず）に接続されている。
ここでブローエアー供給パイプ１６１、冷却筒１６２、
循環パイプ１６３及びシャフト１６４は、Ｆｅ−Ｃｒ−
Ａｌ系合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金等の耐熱鋼からな
る。また冷却筒内に充填密封される冷却液としては、例
えば過熱水やハンダ等の低融点金属が使用できる。
【００１７】このような装置を用いてガラス管を成形す
る場合、溶融ガラスＧを耐火物製のスリーブ１１上に導
き、マッフル炉１８内で回転を与えながら均質化してス
リーブ１１の先端部まで流下させ、ブローエアー供給器
から供給されるブローエアーを吹き込みながら、連続的
にガラスを管状に引き出す。ここでブローエアー供給器
から供給されたブローエアーは、多層のフィルターによ
って除塵された後、ブローパイプ１９及びブローエアー
供給パイプ１６１内を通過し、引き出されたガラス管ｇ
内に吹き込まれるが、ブローエアー供給パイプ１６１が
冷却液によって常に冷却されて内表面が６００℃以下の
温度に保たれているため、ブローエアー内に酸化膜の剥
離脱落に起因する金属異物が混入しない。それゆえ得ら
れたガラス管は、内表面に金属異物の付着がない。
る場合、溶融ガラスＧを耐火物製のスリーブ１１上に導
き、マッフル炉１８内で回転を与えながら均質化してス
リーブ１１の先端部まで流下させ、ブローエアー供給器
から供給されるブローエアーを吹き込みながら、連続的
にガラスを管状に引き出す。ここでブローエアー供給器
から供給されたブローエアーは、多層のフィルターによ
って除塵された後、ブローパイプ１９及びブローエアー
供給パイプ１６１内を通過し、引き出されたガラス管ｇ
内に吹き込まれるが、ブローエアー供給パイプ１６１が
冷却液によって常に冷却されて内表面が６００℃以下の
温度に保たれているため、ブローエアー内に酸化膜の剥
離脱落に起因する金属異物が混入しない。それゆえ得ら
れたガラス管は、内表面に金属異物の付着がない。
【００１８】なお、本実施例ではダンナー法を用いて説
明したが、ダウンドロー法やアップドロー法についても
適用することが可能である。また冷却液の循環によって
ブローエアー供給パイプを冷却する例を示したが、他の
冷却方法、例えばヒートパイプを使用しても差し支えな
い。
明したが、ダウンドロー法やアップドロー法についても
適用することが可能である。また冷却液の循環によって
ブローエアー供給パイプを冷却する例を示したが、他の
冷却方法、例えばヒートパイプを使用しても差し支えな
い。
【００１９】
【発明の効果】本発明の方法によれば、ブローエアー中
に金属異物が混入しないために内面に金属異物の付着が
ないガラス管を得ることが可能であり、ＣＲＴ用ネック
管等の内面異物が厳格に規制されるガラス管の成形方法
として好適である。
に金属異物が混入しないために内面に金属異物の付着が
ないガラス管を得ることが可能であり、ＣＲＴ用ネック
管等の内面異物が厳格に規制されるガラス管の成形方法
として好適である。
【図１】本発明の方法に使用するガラス管成形装置の概
略図である。
略図である。
【図２】ガラス管成形装置に使用されるスリーブの構造
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１１ スリーブ １６ スリーブシャフト １６ａ 冷却液循環部 １６ｂ 放熱部 １６１ ブローエアー供給パイプ １６２ 冷却筒 １６３ 循環パイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 成形部材の先端からブローエアーを供給
しつつ、ガラスを連続的に引き出して管状に成形するガ
ラス管成形方法において、成形部材内に配置される耐熱
鋼製ブローエアー供給パイプの内表面温度を６００℃以
下に保持することを特徴とするガラス管成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16390696A JPH09328324A (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | ガラス管成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16390696A JPH09328324A (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | ガラス管成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09328324A true JPH09328324A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15783080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16390696A Pending JPH09328324A (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | ガラス管成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09328324A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002028788A1 (de) * | 2000-09-29 | 2002-04-11 | Schott Glas | Vorrichtung zur herstellung eines glasstranges |
| WO2017098806A1 (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管成形用スリーブ |
| WO2017098807A1 (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管成形用スリーブ |
-
1996
- 1996-06-03 JP JP16390696A patent/JPH09328324A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002028788A1 (de) * | 2000-09-29 | 2002-04-11 | Schott Glas | Vorrichtung zur herstellung eines glasstranges |
| US7343761B2 (en) | 2000-09-29 | 2008-03-18 | Carl-Zeiss-Stiftung | Device for producing a glass rod |
| WO2017098806A1 (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管成形用スリーブ |
| WO2017098807A1 (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管成形用スリーブ |
| JP2017105677A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管成形用スリーブ |
| JP2017105678A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管成形用スリーブ |
| CN108367958A (zh) * | 2015-12-10 | 2018-08-03 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃管成形用套筒 |
| CN108367958B (zh) * | 2015-12-10 | 2020-11-20 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃管成形用套筒 |
| US10934201B2 (en) | 2015-12-10 | 2021-03-02 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Sleeve for glass tube molding |
| US11618706B2 (en) | 2015-12-10 | 2023-04-04 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Sleeve for glass tube molding |
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