JPH08164506A - 繊維補強パーチクルボード - Google Patents
繊維補強パーチクルボードInfo
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- JPH08164506A JPH08164506A JP30876394A JP30876394A JPH08164506A JP H08164506 A JPH08164506 A JP H08164506A JP 30876394 A JP30876394 A JP 30876394A JP 30876394 A JP30876394 A JP 30876394A JP H08164506 A JPH08164506 A JP H08164506A
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 天然ラワン材や針葉樹材等の木材の使用を削
減すると共に、コンクリート型枠として使用可能な強度
を有する繊維補強パーチクルボードを提供すること。 【構成】 本発明の繊維補強パーチクルボード10は、粉
砕した繊維材料とこの繊維材料の結合剤とを混合したパ
ーチクル1b,2b,3b,4bの中に、線状または布状の繊維材
料1a,2a,3a,4aを配置して形成した繊維補強層1,2,3,4
を、複数層かさねて相互に圧着してなる。また、繊維補
強層1,2,3,4の二以上の層において、複数本の線状の繊
維材料を予め撚り合わせて形成した複数本のストランド
2a,3a及び／または複数本の前記線状の繊維材料を、一
方向に配列して配列繊維補強層2,3を形成し、これら配
列繊維補強層2,3の繊維方向を交差して隣接させたり、
あるいは、それぞれの繊維方向を交差するように他の繊
維補強層を挟んで配置しても良い。
減すると共に、コンクリート型枠として使用可能な強度
を有する繊維補強パーチクルボードを提供すること。 【構成】 本発明の繊維補強パーチクルボード10は、粉
砕した繊維材料とこの繊維材料の結合剤とを混合したパ
ーチクル1b,2b,3b,4bの中に、線状または布状の繊維材
料1a,2a,3a,4aを配置して形成した繊維補強層1,2,3,4
を、複数層かさねて相互に圧着してなる。また、繊維補
強層1,2,3,4の二以上の層において、複数本の線状の繊
維材料を予め撚り合わせて形成した複数本のストランド
2a,3a及び／または複数本の前記線状の繊維材料を、一
方向に配列して配列繊維補強層2,3を形成し、これら配
列繊維補強層2,3の繊維方向を交差して隣接させたり、
あるいは、それぞれの繊維方向を交差するように他の繊
維補強層を挟んで配置しても良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維補強パーチクルボ
ードに関する。
ードに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建設工事のコンクリート型枠用材
料の一つとして、天然ラワン材や針葉樹材から形成した
合板を使用している。このような合板の型枠材は、通常
５〜１０回程度、表面処理のされた合板では良好な管理
のもとに１０〜２０回程度使用され、その後に廃棄物と
して処理されている。
料の一つとして、天然ラワン材や針葉樹材から形成した
合板を使用している。このような合板の型枠材は、通常
５〜１０回程度、表面処理のされた合板では良好な管理
のもとに１０〜２０回程度使用され、その後に廃棄物と
して処理されている。
【０００３】しかしながら、近年、自然環境保護の世論
の高まりと共に、天然資源の節約が呼び掛けられてお
り、建設産業においても、この世論に配慮して、一部、
地方自治体の発注工事では、熱帯材によって形成された
型枠合板を使用しないように施工業者に指示したり、針
葉樹材や、これらの複合材であっても、表面処理を行っ
たうえで、使用回数の増加を図るように要求している。
の高まりと共に、天然資源の節約が呼び掛けられてお
り、建設産業においても、この世論に配慮して、一部、
地方自治体の発注工事では、熱帯材によって形成された
型枠合板を使用しないように施工業者に指示したり、針
葉樹材や、これらの複合材であっても、表面処理を行っ
たうえで、使用回数の増加を図るように要求している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かような自然環境保護
の動向によって、合板にかわるコンクリート型枠用材料
として、パーチクルボードやウエハーボードが検討され
ている。
の動向によって、合板にかわるコンクリート型枠用材料
として、パーチクルボードやウエハーボードが検討され
ている。
【０００５】このパーチクルボードとは、二枚の合板の
間に、粉砕した繊維材料と結合剤との混合物を充填し、
圧着して形成するか、あるいは、粉砕した繊維材料と結
合剤との混合物を板状に固化して形成するものである。
したがって、従来のパーチクルボードは、粉砕した繊維
材料がどの程度の強度で結合しているかにより、曲げ強
度が左右され、その曲げ強度は、厚さ１２mm程度の上質
なもので１８０kg/cm2以上と、ＪＩＳ規定で定められて
いる。しかしながら、この程度の曲げ強度では、比較的
大きな荷重の作用するコンクリート型枠としては使用す
ることができないのが現状である。また、従来のパーチ
クルボードは、表層二枚の合板と、その合板に挟まれた
パーチクル層とに異方性があるため、使用条件によって
は全体的に反りを発生し、コンクリートの型枠としての
使用を困難にしている。
間に、粉砕した繊維材料と結合剤との混合物を充填し、
圧着して形成するか、あるいは、粉砕した繊維材料と結
合剤との混合物を板状に固化して形成するものである。
したがって、従来のパーチクルボードは、粉砕した繊維
材料がどの程度の強度で結合しているかにより、曲げ強
度が左右され、その曲げ強度は、厚さ１２mm程度の上質
なもので１８０kg/cm2以上と、ＪＩＳ規定で定められて
いる。しかしながら、この程度の曲げ強度では、比較的
大きな荷重の作用するコンクリート型枠としては使用す
ることができないのが現状である。また、従来のパーチ
クルボードは、表層二枚の合板と、その合板に挟まれた
パーチクル層とに異方性があるため、使用条件によって
は全体的に反りを発生し、コンクリートの型枠としての
使用を困難にしている。
【０００６】さらに、ウエハーボードとは、図３に示す
ように木材をかんなで削った際に生じる切削片のような
木片５２（かんなの切削片よりも厚さのある切削片も含
む）を無作為、あるいは、ある程度の方向性（図３に示
した程度）を与えて配列し、これらの木片５２を接着剤
等で結合して板状体５１を形成し、更に、複数の板状体
５１を接着剤等で圧着して形成する。かような従来のウ
エハーボード５０は、木片５２の配列の方向性により影
響を受けたり、または、切削片の配列の不均一によって
表面に±１.０〜±０.４mm程度の凹凸を生じ、これによ
ってコンクリート型枠として使用する場合には、コンク
リート仕上げ面の平面性を損なうという問題がある。
ように木材をかんなで削った際に生じる切削片のような
木片５２（かんなの切削片よりも厚さのある切削片も含
む）を無作為、あるいは、ある程度の方向性（図３に示
した程度）を与えて配列し、これらの木片５２を接着剤
等で結合して板状体５１を形成し、更に、複数の板状体
５１を接着剤等で圧着して形成する。かような従来のウ
エハーボード５０は、木片５２の配列の方向性により影
響を受けたり、または、切削片の配列の不均一によって
表面に±１.０〜±０.４mm程度の凹凸を生じ、これによ
ってコンクリート型枠として使用する場合には、コンク
リート仕上げ面の平面性を損なうという問題がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記問題点を解
決せんとしたものであり、天然ラワン材や針葉樹材等の
木材の使用を削減すると共に、コンクリート型枠として
使用可能な強度を有する繊維補強パーチクルボードを提
供することにある。
決せんとしたものであり、天然ラワン材や針葉樹材等の
木材の使用を削減すると共に、コンクリート型枠として
使用可能な強度を有する繊維補強パーチクルボードを提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的に鑑み
てなされたものであり、その要旨は、粉砕した繊維材料
とこの繊維材料の結合剤とを混合したパーチクルの中
に、線状または布状の繊維材料を配置して形成した繊維
補強層を、複数層かさねて相互に圧着してなる繊維補強
パーチクルボードにある。
てなされたものであり、その要旨は、粉砕した繊維材料
とこの繊維材料の結合剤とを混合したパーチクルの中
に、線状または布状の繊維材料を配置して形成した繊維
補強層を、複数層かさねて相互に圧着してなる繊維補強
パーチクルボードにある。
【０００９】本発明の繊維補強パーチクルボードにおい
て、前記繊維補強層の二以上の層に、複数本の線状の繊
維材料を予め撚り合わせて形成した複数本のストラン
ド、及び／または、複数本の前記線状の繊維材料を、一
方向に配列して配列繊維補強層を形成し、これら配列繊
維補強層の繊維方向を交差して隣接させたり、あるい
は、それぞれの繊維方向を交差するように他の繊維補強
層を挟んで配置しても良い。
て、前記繊維補強層の二以上の層に、複数本の線状の繊
維材料を予め撚り合わせて形成した複数本のストラン
ド、及び／または、複数本の前記線状の繊維材料を、一
方向に配列して配列繊維補強層を形成し、これら配列繊
維補強層の繊維方向を交差して隣接させたり、あるい
は、それぞれの繊維方向を交差するように他の繊維補強
層を挟んで配置しても良い。
【００１０】本発明の繊維補強パーチクルボードにおい
て、前記布状の繊維材料が、複数の線状の繊維材料、及
び／または、複数本の線状の繊維材料を予め撚り合わせ
て形成した複数本のストランドから形成しても良い。
て、前記布状の繊維材料が、複数の線状の繊維材料、及
び／または、複数本の線状の繊維材料を予め撚り合わせ
て形成した複数本のストランドから形成しても良い。
【００１１】ここで、粉砕した繊維材料とは、粉砕した
稲わら、粉砕した麦わら、おがくず、パルプ、沈殿パル
プ、粉砕した紙くず、麻殻、バガス、粉砕した木材、お
よび粉砕した木材廃材の何れか一種類の繊維材料を使用
しても良く、あるいは上記繊維材料から２種類以上を選
択して混合しても良い。また、繊維材料の結合剤とは、
パラフィン、レジン、尿素樹脂等の合成樹脂、および糊
料の何れか一種類を使用することができる。さらに、線
状または布状の繊維材料とは、粉砕する前の線状の稲わ
ら、粉砕する前の線状麦わら、パルプまたは沈殿パルプ
もしくは紙くずから形成した線状体すなわち直径が２〜
６mm程度の撚り糸、木皮から形成した線状体すなわち直
径が２〜６mm程度の撚り糸、竹または木材もしくは草木
皮を繊維方向に割って形成した直径が２〜６mm程度の線
状体、および、綿または麻もしくは合成樹脂から形成し
た線状体すなわち直径が２〜６mm程度の撚り糸を使用す
るか、あるいは、前述した線状体や撚り糸を複数本撚り
合わせて形成した直径が３〜８mm程度のストランドを使
用するか、もしくは前述した線状体や撚り糸から形成し
た布状体を使用することができる。
稲わら、粉砕した麦わら、おがくず、パルプ、沈殿パル
プ、粉砕した紙くず、麻殻、バガス、粉砕した木材、お
よび粉砕した木材廃材の何れか一種類の繊維材料を使用
しても良く、あるいは上記繊維材料から２種類以上を選
択して混合しても良い。また、繊維材料の結合剤とは、
パラフィン、レジン、尿素樹脂等の合成樹脂、および糊
料の何れか一種類を使用することができる。さらに、線
状または布状の繊維材料とは、粉砕する前の線状の稲わ
ら、粉砕する前の線状麦わら、パルプまたは沈殿パルプ
もしくは紙くずから形成した線状体すなわち直径が２〜
６mm程度の撚り糸、木皮から形成した線状体すなわち直
径が２〜６mm程度の撚り糸、竹または木材もしくは草木
皮を繊維方向に割って形成した直径が２〜６mm程度の線
状体、および、綿または麻もしくは合成樹脂から形成し
た線状体すなわち直径が２〜６mm程度の撚り糸を使用す
るか、あるいは、前述した線状体や撚り糸を複数本撚り
合わせて形成した直径が３〜８mm程度のストランドを使
用するか、もしくは前述した線状体や撚り糸から形成し
た布状体を使用することができる。
【００１２】更にまた、本発明の繊維補強パーチクルボ
ードにおいて、前記繊維補強層の二以上の層に、複数本
の線状の繊維材料を予め撚り合わせて形成した複数本の
ストランド、及び／または、複数本の前記線状の繊維材
料を、一方向に配列して形成した配列繊維補強層は、そ
れぞれストランド及び／または線状の繊維材料のみから
構成するか、あるいは、一方向に配列したストランド及
び／または線状の繊維材料の間や、その上下にパーチク
ルを配置する構成としても良い。
ードにおいて、前記繊維補強層の二以上の層に、複数本
の線状の繊維材料を予め撚り合わせて形成した複数本の
ストランド、及び／または、複数本の前記線状の繊維材
料を、一方向に配列して形成した配列繊維補強層は、そ
れぞれストランド及び／または線状の繊維材料のみから
構成するか、あるいは、一方向に配列したストランド及
び／または線状の繊維材料の間や、その上下にパーチク
ルを配置する構成としても良い。
【００１３】また、本発明の繊維補強パーチクルボード
において、請求項２に記載の他の繊維補強層とは、前記
線状の繊維材料を長さ６０〜１２０mm程度に裁断したも
の、及び／または、布状の繊維材料を５×６０〜１０×
１２０mm程度に裁断したものを、その繊維方向を揃えな
いで、乱状にパーチクルに混入して形成しても良い。
において、請求項２に記載の他の繊維補強層とは、前記
線状の繊維材料を長さ６０〜１２０mm程度に裁断したも
の、及び／または、布状の繊維材料を５×６０〜１０×
１２０mm程度に裁断したものを、その繊維方向を揃えな
いで、乱状にパーチクルに混入して形成しても良い。
【００１４】
【作用】本発明の繊維補強パーチクルボードでは、粉砕
した繊維材料および結合剤を混合したパーチクルの中
に、線状または布状の繊維材料を配置し、この線状また
は布状の繊維材料自体が有する繊維方向の引張強度によ
って、繊維補強パーチクルボード全体に作用する曲げ力
に対抗する。この線状または布状の繊維材料の曲げ力に
対する作用は、たとえば、鉄筋コンクリートにおける鉄
筋や、繊維補強コンクリートにおける繊維材料が、コン
クリートの低い曲げ強度（引張強度）を補強するよう
に、パーチクルの低い曲げ強度（引張強度）を補強する
ことができる。
した繊維材料および結合剤を混合したパーチクルの中
に、線状または布状の繊維材料を配置し、この線状また
は布状の繊維材料自体が有する繊維方向の引張強度によ
って、繊維補強パーチクルボード全体に作用する曲げ力
に対抗する。この線状または布状の繊維材料の曲げ力に
対する作用は、たとえば、鉄筋コンクリートにおける鉄
筋や、繊維補強コンクリートにおける繊維材料が、コン
クリートの低い曲げ強度（引張強度）を補強するよう
に、パーチクルの低い曲げ強度（引張強度）を補強する
ことができる。
【００１５】また、かような作用は、線状または布状の
繊維材料が、複数本の線状の繊維材料を予め撚り合わせ
て形成した複数本のストランド、及び／または、複数本
の前記線状の繊維材料を、一方向に配列して形成した複
数の繊維層を、それぞれの繊維方向を交差して隣接させ
たり、あるいは、それぞれの繊維方向を交差するように
所定長離隔したりして、前記混合物のなかに配置して
も、同様に得られる。
繊維材料が、複数本の線状の繊維材料を予め撚り合わせ
て形成した複数本のストランド、及び／または、複数本
の前記線状の繊維材料を、一方向に配列して形成した複
数の繊維層を、それぞれの繊維方向を交差して隣接させ
たり、あるいは、それぞれの繊維方向を交差するように
所定長離隔したりして、前記混合物のなかに配置して
も、同様に得られる。
【００１６】さらに、布状の繊維材料を、複数の線状の
繊維材料、及び/または、複数本の線状の繊維材料を予
め撚り合わせて形成した複数本のストランドから形成し
ても、前記と同様の作用が得られる。
繊維材料、及び/または、複数本の線状の繊維材料を予
め撚り合わせて形成した複数本のストランドから形成し
ても、前記と同様の作用が得られる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は本発明の繊維補強パーチクルボード１０
を構成する各層を説明するため、層毎に段階状に切断し
た状態を示す斜視図であり、各層の構成を示すため一部
を透明に図示した。図１に示した本発明の繊維補強パー
チクルボード１０は、表と裏との両方に配された乱状繊
維補強層１および４と、これらの乱状繊維補強層１およ
び４に挟まれた配列繊維補強層２および３とを、圧着プ
レス処理によって一体にしてなる。この繊維補強パーチ
クルボード１０の厚さは、それぞれの層の厚さを適宜調
整することで１２〜２０mm程度にすることができ、コン
クリート型枠として使用するためには１２mm程度にする
のが好ましい。なお、それぞれの層の厚さを適宜調整し
たり、これら層の数を増減すれば上記１２〜２０mmに限
定されず、さらに様々な厚さに形成することも可能であ
る。
明する。図１は本発明の繊維補強パーチクルボード１０
を構成する各層を説明するため、層毎に段階状に切断し
た状態を示す斜視図であり、各層の構成を示すため一部
を透明に図示した。図１に示した本発明の繊維補強パー
チクルボード１０は、表と裏との両方に配された乱状繊
維補強層１および４と、これらの乱状繊維補強層１およ
び４に挟まれた配列繊維補強層２および３とを、圧着プ
レス処理によって一体にしてなる。この繊維補強パーチ
クルボード１０の厚さは、それぞれの層の厚さを適宜調
整することで１２〜２０mm程度にすることができ、コン
クリート型枠として使用するためには１２mm程度にする
のが好ましい。なお、それぞれの層の厚さを適宜調整し
たり、これら層の数を増減すれば上記１２〜２０mmに限
定されず、さらに様々な厚さに形成することも可能であ
る。
【００１８】ここで、乱状繊維補強層１および４は、粉
砕した木材廃材、および尿素樹脂等の合成樹脂の結合剤
を混合してなるパーチクル１ｂ，４ｂと、このパーチク
ル１ｂ，４ｂに、その繊維方向を揃えないで乱状に混入
した裁断ストランド１ａ，４ａとからなり、これらをそ
れぞれ厚さ３〜５mm程度、好ましくは３mm程度の層にプ
レスして形成する。かような裁断ストランド１ａ，４ａ
は、パルプから直径が２〜３mm程度の撚り糸を形成し、
さらに、この撚り糸を複数本撚り合わせて直径が３〜５
mm程度のストランドとし、これを、長さ６０〜１２０mm
程度に裁断して形成する。
砕した木材廃材、および尿素樹脂等の合成樹脂の結合剤
を混合してなるパーチクル１ｂ，４ｂと、このパーチク
ル１ｂ，４ｂに、その繊維方向を揃えないで乱状に混入
した裁断ストランド１ａ，４ａとからなり、これらをそ
れぞれ厚さ３〜５mm程度、好ましくは３mm程度の層にプ
レスして形成する。かような裁断ストランド１ａ，４ａ
は、パルプから直径が２〜３mm程度の撚り糸を形成し、
さらに、この撚り糸を複数本撚り合わせて直径が３〜５
mm程度のストランドとし、これを、長さ６０〜１２０mm
程度に裁断して形成する。
【００１９】また、配列繊維補強層２，３は、それぞれ
一定の方向に配列したストランド２ａ，３ａと、このス
トランド２ａ，３ａの間や、その上下に配置したパーチ
クル２ｂ，３ｂとを、前記乱状繊維補強層１，４から滲
み出た結合剤、あるいは、これら配列繊維補強層２，３
のために添加された結合剤によって結合して形成する。
これら配列繊維補強層２，３は、それぞれの層のストラ
ンド２ａ，３ａの軸方向が、それぞれ隣接する層のスト
ランド２ａ，３ａの軸方向に対して角度３０〜９０°程
度、好ましくは９０°程度で交差するように配置する。
かように配置して形成する配列繊維補強層２，３は、上
記以外に、パーチクル２ｂ，３ｂを除いて、それぞれス
トランド２ａ，３ａのみを配列する構成としても良い。
さらに、配列繊維補強層２，３は、それぞれの厚さを３
〜５mm程度、好ましくは３mm程度に形成することができ
る。
一定の方向に配列したストランド２ａ，３ａと、このス
トランド２ａ，３ａの間や、その上下に配置したパーチ
クル２ｂ，３ｂとを、前記乱状繊維補強層１，４から滲
み出た結合剤、あるいは、これら配列繊維補強層２，３
のために添加された結合剤によって結合して形成する。
これら配列繊維補強層２，３は、それぞれの層のストラ
ンド２ａ，３ａの軸方向が、それぞれ隣接する層のスト
ランド２ａ，３ａの軸方向に対して角度３０〜９０°程
度、好ましくは９０°程度で交差するように配置する。
かように配置して形成する配列繊維補強層２，３は、上
記以外に、パーチクル２ｂ，３ｂを除いて、それぞれス
トランド２ａ，３ａのみを配列する構成としても良い。
さらに、配列繊維補強層２，３は、それぞれの厚さを３
〜５mm程度、好ましくは３mm程度に形成することができ
る。
【００２０】さらに、本発明の繊維補強パーチクルボー
ドに撥水性を付与するために、粉砕した木材廃材または
／及びストランドの結合剤として、あるいは、この結合
剤以外のパーチクルやストランドへの添加物として、ユ
リア樹脂、フェノール樹脂または耐水剤等を使用する。
ドに撥水性を付与するために、粉砕した木材廃材または
／及びストランドの結合剤として、あるいは、この結合
剤以外のパーチクルやストランドへの添加物として、ユ
リア樹脂、フェノール樹脂または耐水剤等を使用する。
【００２１】なお、本発明の繊維補強パーチクルボード
は、上記実施例に限定されず、上記以外の構成としても
良い。例えば、複数の上記配列繊維補強層のみから構成
し、それぞれ隣接する層のストランド軸方向を交差する
ように圧着して形成しても良く、あるいは、複数の上記
乱状繊維補強層のみから構成し、これらの層を圧着して
形成しても良い。また、繊維補強パーチクルボードは、
上記配列繊維補強層または上記乱状繊維補強層の何れか
の層を、適当数だけ選択して、適宜、下層から上層に重
ね合わせて形成しても良い。これら三態様の繊維補強パ
ーチクルボードにおいて、全体として強度に均衡が取れ
て異方性が生じなければ、それぞれ隣接する配列繊維補
強層どうしのストランド軸方向を交差させるように配さ
なくても良い。これは、例えば、繊維補強パーチクルボ
ードが、四層の隣接する配列繊維補強層からなる場合
に、二層ずつ配列繊維補強層のストランド軸方向を同じ
にして隣接させ、これら二層からなる配列繊維補強層の
ストランド軸方向を交差するようにこれらの層を圧着し
て形成しても良い。
は、上記実施例に限定されず、上記以外の構成としても
良い。例えば、複数の上記配列繊維補強層のみから構成
し、それぞれ隣接する層のストランド軸方向を交差する
ように圧着して形成しても良く、あるいは、複数の上記
乱状繊維補強層のみから構成し、これらの層を圧着して
形成しても良い。また、繊維補強パーチクルボードは、
上記配列繊維補強層または上記乱状繊維補強層の何れか
の層を、適当数だけ選択して、適宜、下層から上層に重
ね合わせて形成しても良い。これら三態様の繊維補強パ
ーチクルボードにおいて、全体として強度に均衡が取れ
て異方性が生じなければ、それぞれ隣接する配列繊維補
強層どうしのストランド軸方向を交差させるように配さ
なくても良い。これは、例えば、繊維補強パーチクルボ
ードが、四層の隣接する配列繊維補強層からなる場合
に、二層ずつ配列繊維補強層のストランド軸方向を同じ
にして隣接させ、これら二層からなる配列繊維補強層の
ストランド軸方向を交差するようにこれらの層を圧着し
て形成しても良い。
【００２２】
【発明の効果】本発明の繊維補強パーチクルボードは、
粉砕した繊維材料と結合剤とを混合したパーチクルの中
に、線状または布状の繊維材料を配置したので、この線
状または布状の繊維材料自体が有する繊維方向に大きな
引張強度によって、繊維補強パーチクルボード全体の曲
げ強度も向上することができる。したがって、天然ラワ
ン材や針葉樹材等の木材以外を使用したコンクリート型
枠材料の提供が可能になる。
粉砕した繊維材料と結合剤とを混合したパーチクルの中
に、線状または布状の繊維材料を配置したので、この線
状または布状の繊維材料自体が有する繊維方向に大きな
引張強度によって、繊維補強パーチクルボード全体の曲
げ強度も向上することができる。したがって、天然ラワ
ン材や針葉樹材等の木材以外を使用したコンクリート型
枠材料の提供が可能になる。
【図１】本発明の繊維補強パーチクルボードを、層毎に
段階状に切断した状態を示す斜視図である。
段階状に切断した状態を示す斜視図である。
【図２】従来例を示す斜視図である。
１，４ 乱状繊維補強層（繊維補強層） ２，３ 配列繊維補強層（繊維補強層） １ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂ パーチクル １ａ，２ａ，３ａ，４ａ ストランド １０ 繊維補強パーチクルボード
Claims (3)
- 【請求項１】 粉砕した繊維材料とこの繊維材料の結合
剤とを混合したパーチクルの中に、線状または布状の繊
維材料を配置して形成した繊維補強層を、複数層かさね
て相互に圧着してなる繊維補強パーチクルボード。 - 【請求項２】 前記繊維補強層の二以上の層において、
複数本の線状の繊維材料を予め撚り合わせて形成した複
数本のストランド、及び／または、複数本の前記線状の
繊維材料を、一方向に配列して配列繊維補強層を形成
し、これら配列繊維補強層の繊維方向を交差して隣接さ
せたり、あるいは、それぞれの繊維方向を交差するよう
に他の繊維補強層を挟んで配置してなる請求項１に記載
の繊維補強パーチクルボード。 - 【請求項３】 前記布状の繊維材料が、複数の線状の繊
維材料、及び／または、複数本の線状の繊維材料を予め
撚り合わせて形成した複数本のストランドから形成され
たことを特徴とする請求項１に記載の繊維補強パーチク
ルボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30876394A JPH08164506A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 繊維補強パーチクルボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30876394A JPH08164506A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 繊維補強パーチクルボード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164506A true JPH08164506A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=17985008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30876394A Pending JPH08164506A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 繊維補強パーチクルボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08164506A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123241A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | National Univ Corp Shizuoka Univ | 廃木材類の再生処理システム及び廃木材類製ボード |
| JP2018025029A (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | 株式会社エスウッド | 不燃性化粧ボードの製造方法及び不燃性化粧ボード |
-
1994
- 1994-12-13 JP JP30876394A patent/JPH08164506A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123241A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | National Univ Corp Shizuoka Univ | 廃木材類の再生処理システム及び廃木材類製ボード |
| JP2018025029A (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | 株式会社エスウッド | 不燃性化粧ボードの製造方法及び不燃性化粧ボード |
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