CN220374058U - 一种再生复合木方结构 - Google Patents
一种再生复合木方结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220374058U CN220374058U CN202320816601.4U CN202320816601U CN220374058U CN 220374058 U CN220374058 U CN 220374058U CN 202320816601 U CN202320816601 U CN 202320816601U CN 220374058 U CN220374058 U CN 220374058U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood
- base core
- composite
- core
- laminates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 241000761557 Lamina Species 0.000 claims 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 210000001145 finger joint Anatomy 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种再生复合木方结构,包括第一基芯以及纤维层,所述第一基芯包括若干厚度相同的第一木条,所述若干第一木条中每两根木条之间通过子母拼接口结构拼接并构成若干第一层板,所述若干第一层板沿宽度方向相互连接构成基芯,所述纤维层包覆于第一基芯***。本方案通过将废木条进行特定的组坯结构,并在组装接头处采用特定的连接结构,能够提高复合木方的强度和刚度,大大提高了复合木方结构的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及工艺制造技术领域,具体涉及一种再生复合木方结构。
背景技术
建筑木模板价格低、重量轻,面临复杂、独特性能需求的状况下,木模板更易加工,能够迅速的交付使用,因此木模板仍是中国目前市面上最普遍、市场份额最大的钢筋混凝土模板类型。
现阶段废旧木模板很难被妥善处置,少部分废旧木模板用于洞口防护或者成品保护,大部分废旧木模板被回收用于低质量等级要求的混凝土工程施工,最终粉碎用作燃料。而木模板多数由脲醛树脂或酚醛树脂制成,燃烧后对环境和人体健康有一定的危害。因此亟需对合理利用废旧木模板、提高模板木材周转率的方法开展研究。
但近年来,采用废旧木模板制成的复合木方逐渐进入市场,但是在工程应用中发现:复合木方层板没有采用有效的接长措施,层板接头处截面被削弱,导致复合木方使用时在层板接头处发生断裂,影响了复合木方的性能和周转次数;复合木方宽面与模板钉在一起,钉子钉入层板侧木纹上,且木模板质量参差不齐,层板中间可能存在孔隙,很容易产生侧木纹效应,导致复合木方连接不牢;复合木方回收后再进行指接接长时,梳齿质量低、指接性能较差,回收来的复合木方难以再次周转,导致复合木方成本高于普通木方,不利于推广。
综上所述,现有采用废旧木模板制成的复合木方结构存在性能不高的技术问题,由此可见,如何提高废旧木模板制成的复合木方结构的性能为本领域需解决的问题。
实用新型内容
针对于现有复合木方结构存在性能不高的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种再生复合木方结构,其能够提高复合木方结构的性能,很好地克服了现有技术所存在的问题。
为了达到上述目的,本实用新型提供了一种再生复合木方结构,包括第一基芯以及纤维层,所述第一基芯包括若干厚度相同的第一木条,所述若干第一木条中每两根木条之间通过子母拼接口结构拼接并构成若干第一层板,所述若干第一层板沿宽度方向相互连接构成基芯,所述纤维层包覆于第一基芯***。
进一步地,所述若干第一层板中每个第一层板内的两根木条的拼接口不在同一水平线上。
进一步地,所述若干第一层板中相邻层板之间的拼接口距不小于200mm。
进一步地,所述再生复合木方结构还包括第二基芯,所述第二基芯沿所述第一基芯高度方向设置于第一基芯的两侧。
进一步地,所述第二基芯包括若干第二木条构成,所述若干第二木条中每两根木条之间通过子母拼接口结构拼接并构成若干第二层板,所述若干第二层板沿宽度方向相互连接构成第二基芯。
进一步地,所述若干第二层板中的每个第二层板内的两根木条的拼接口不在同一水平线上。
进一步地,所述若干第二层板中相邻层板之间的拼接口距不小于200mm。
进一步地,所述若干第一层板与若干第二层板之间,相邻的两个第一层板与第二层板之间拼接口不在同一水平线上。
进一步地,所述第二层板沿所述第一基芯高度方向设置于第一基芯的两侧构成第二基芯,并在所述第二基芯***包覆纤维层。
本实用新型提供的再生复合木方结构,其通过将废木条进行特定的组坯结构,并在组装接头处采用特定的连接结构,能够提高复合木方的强度和刚度,大大提高了复合木方结构的性能。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本高性能再生复合木方结构中第一复合木方的整体结构剖视图;
图2为本高性能再生复合木方结构中第一木方基芯的整体结构立体图;
图3为本高性能再生复合木方结构中第二复合木方的整体结构剖视图;
图4为本高性能再生复合木方结构中第二木方基芯的整体结构立体图。
下面为附图中的部件标注说明:
1.第一层板11.第一木条2.第一木方基芯3.纤维层4.第二层板44.第二木条5.第二木方基芯。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
针对于现有复合木方结构存在性能不高的技术问题,基于此技术问题,本实用新型提供了一种再生复合木方结构,其通过将废材进行特定的组坯结构,并在组装接头处采用特定的连接结构,能够提高复合木方的强度和刚度,大大提高了复合木方结构的性能。
实施例1:
参见图1-图2,本实用新型提供的高性能再生复合木方结构,其包括第一木方基芯2以及纤维层3,纤维层3包覆于第一木方基芯2***,与第一木方基芯2形成一体式的再生第一木方结构。
第一木方基芯2包括若干第一层板1,若干层板1并排设置,每个层板1之间侧面拼接后压制制成木方的第一木方基芯2。
这里每个层板1之间的拼接方式本方案不做限定,本方案优选采用粘合拼接方式,粘合拼接方式可以弥补层板的缺陷、降低木材开裂和翘曲风险、提高材料利用率。
每个层板1是由两个第一木条11固接形成,这里的每个第一层板1内的第一木条11需按厚度进行筛分,需要保证第一木条11的厚度相同,使得由若干第一木条11构成的层板之间能够涂胶均匀,胶合紧密,并使得复合木方沿长度方向尺寸相同,减少材料浪费。
两个第一木条11之间通过特定接头结构进行连接,通过特定的A接头结构能够使得两个第一木条11之间接头处的强度。
这里两个第一木条11的连接端口处采用V形、M形或企口形接口,两个第一木条11采用子母口拼接的形式,分别在两个第一木条11端口进行处理,将两个第一木条11的连接端口处理形成V形、M形或企口形,由于两个第一木条11的端口为子母口,因此,两个第一木条11之间能够拼接进行卡合连接。
本方案优选V形、M形或企口形接口是通过传递荷载的方式进行连接,其能够实现两个接头的紧密连接。
本方案通过将两个第一木条11的连接处形成V形、M形或企口形接口可以避免对硬木材质的废旧木条进行梳齿加工,可以保证层板接头处强度和复合木方的抗弯刚度。
将若干由两个第一木条11拼接构成的第一层板1并排设置,且之间通过粘合拼接,这里,为了避免出现层板集中断裂的情况,每个第一层板内1的两个第一木条11的拼接口不处于同一水平线上,相邻两个第一层板1之间的拼接口错开设置。
本实例优选采用的层板长度大于1000mm,层数为5,为使层板接口分布均匀,相邻第一层板1接头间距控制为不小于200mm,由此,能够保证第一木方基芯2的整体强度,使其不容易断裂,降低了板材在使用过程中出现弯曲和扭曲的可能性,提高复合木方的稳定性和平整度。使得第一层板1连接处得以加强,增大第一木方基芯2的强度和刚度。
同时,若干由两个第一木条11拼接构成的第一层板1并排设置后,相邻第一木条11和第一层板1的长度不做限定,可以不相等也可不相等,具体的可根据实际情况而定。
进一步地,第一木条11加工后仍可能有较大的翘曲,因此在由若干第一层板1拼接构成的第一木方基芯2外侧粘贴一层纤维层3,在第一层板1之间的胶固化初期,纤维层3将第一层板1维系在一起,有利于胶合效果和效率。
这里纤维层3种类的选择本方案不做限定,作为举例,可为聚酯纤维布、碳纤维布、玻璃纤维布、钢纤维布和植物纤维布等。
本方案中优选在第一木方基芯2***包覆聚酯纤维布,由于聚酯纤维布有较强的防水性能,可以提高复合木方的耐久性,提高周转次数,并在第一层板1之间的胶层固化时提供一定的侧压力。
实施例2:
采用阔叶木废旧木材作为层板时,如杨木模板,本实施例在实施例1的第一木方基芯2基础上还设置了第二木方基芯5,即沿第一木方基芯2的高度方向设置第二层板4,形成第二木方基芯5,第一木方基芯2与第二木方基芯5相互配合形成再生第二木方结构。
参见图3-图4,第二木方基芯5是由若干第二层板4沿第一木方基芯2的宽度方向并排粘合构成,每个第二层板4是由两个第二木条44通过B接口拼接构成。
这里第一木方基芯2与第二木方基芯5的拼接结构与上述实施例1中的第一木方基芯2结构相同,这里就不加以详细赘述。
同时B接口的结构与实施例1中的A接口的结构相同,这里就不加以详细赘述。
钉被钉入层板侧面或者胶缝中时,由于侧木纹效应,复合木方的握钉能力较差,将拼接完成的第二层板4沿第一木方基芯2的高度粘合于第一木方基芯2的两侧,形成复合木方基芯5。
在复合木方宽面设置的第二层板4使得从复合木方宽面钉入钉子,也可以钉入层板的宽面,保证了复合木方的握钉能力,因此具有更好的连接性能。
这里需要说明的是,第一木方基芯2或第二木方基芯5中的每个层板的接口不处于同一断面上,同时,将第二木方基芯2粘接于第一木方基芯5两端后,第二木方基芯5上的接口与第一木方基芯2的接口也不处于同一断面上。
再者,相邻的第一层板1,第二层板4,第一木条11和第二木条44的长度不做限定,可以相等,也可以不相等,具体的选择可根据实际情况而定。
第二木方基芯5同样需要在***沿着复合木方基芯包裹一层纤维层3,这里纤维层3的结构与实施例1中纤维布的结构一致,这里就不加以详细赘述。
由上述方案构成的再生复合木方结构,首先其对材料按照材质和厚度筛分,并按材质选用不同的接头工艺,不仅可以提高复合木方的强度和刚度,还可以提高材料的利用率。
其次提出不同组坯方式,复合木方宽面设置的水平层有利于提高握钉能力,提高了复合木方的使用便利性。
最后,本方案有利于施工单位节约成本,减少对木质资源的消耗,减少二氧化碳的排放量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种再生复合木方结构,其特征在于,包括第一基芯以及纤维层,所述第一基芯包括若干厚度相同的第一木条,所述若干第一木条中每两根木条之间通过子母拼接口结构拼接并构成若干第一层板,所述若干第一层板沿宽度方向相互连接构成基芯,所述纤维层包覆于第一基芯***。
2.根据权利要求1所述的一种再生复合木方结构,其特征在于,所述若干第一层板中每个第一层板内的两根木条的拼接口不在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种再生复合木方结构,其特征在于,所述若干第一层板中相邻层板之间的拼接口距不小于200mm。
4.根据权利要求1所述的一种再生复合木方结构,其特征在于,所述再生复合木方结构还包括第二基芯,所述第二基芯沿所述第一基芯高度方向进行设置。
5.根据权利要求4所述的一种再生复合木方结构,其特征在于,所述第二基芯包括若干第二木条构成,所述若干第二木条中每两根木条之间通过子母拼接口结构拼接并构成若干第二层板,所述若干第二层板沿宽度方向相互连接构成第二基芯。
6.根据权利要求5所述的一种再生复合木方结构,其特征在于,所述若干第二层板中的每个第二层板内的两根木条的拼接口不在同一水平线上。
7.根据权利要求5所述的一种再生复合木方结构,其特征在于,所述若干第二层板中相邻层板之间的拼接口距不小于200mm。
8.根据权利要求1或5中所述的一种再生复合木方结构,其特征在于,所述若干第一层板与若干第二层板之间,相邻的两个第一层板与第二层板之间拼接口不在同一水平线上。
9.根据权利要求5所述的一种再生复合木方结构,其特征在于,所述第二层板沿所述第一基芯高度方向设置于第一基芯的两侧构成第二基芯,并在所述第二基芯***包覆纤维层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320816601.4U CN220374058U (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种再生复合木方结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320816601.4U CN220374058U (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种再生复合木方结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220374058U true CN220374058U (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=89568685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320816601.4U Active CN220374058U (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种再生复合木方结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220374058U (zh) |
-
2023
- 2023-04-13 CN CN202320816601.4U patent/CN220374058U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102085677B (zh) | 废旧胶合板水泥模板生产木质复合材料的新工艺 | |
CN108162519B (zh) | 一种纵向增强正交胶合木及其制造方法 | |
CN201320785Y (zh) | 指接式细木工板 | |
CN220374058U (zh) | 一种再生复合木方结构 | |
CN102259737B (zh) | 一种指接实木集装箱板的加工方法 | |
CN201309194Y (zh) | 斜拼胶合板 | |
CN212602393U (zh) | 一种建筑结构用正交胶合竹材 | |
CN104742199A (zh) | 一种混凝土模板用胶合板 | |
KR100928683B1 (ko) | 집성원목 및 그 제조 방법 | |
CN203654723U (zh) | 一种再生多层覆面建筑模板 | |
CN216422888U (zh) | 一种再生复合木方 | |
CN110653894A (zh) | 一种之字形内芯轻质人造板及其制备方法 | |
CN216032981U (zh) | 一种新型再生增强木方 | |
CN210283501U (zh) | 一种高强度玻璃纤维复合木模板 | |
CN111805640B (zh) | 一种高性能定向结构板复合板材加工方法及产品 | |
CN113863515A (zh) | 一种钉合竹木板式构件 | |
CN206245722U (zh) | 一种高周转次数的塑料面粘合板建筑模板 | |
CN108748456B (zh) | 具有隐式增强条带的木基结构板材及其制备方法和组合墙体 | |
CN218227060U (zh) | 一种无限接长的竹质工程材 | |
CN213563165U (zh) | 一种环保型桉木组合板材 | |
CN218802891U (zh) | 一种采用废弃竹木制成高性能建筑模板 | |
CN211164394U (zh) | 一种新型结构胶合板 | |
CN218437986U (zh) | 地板 | |
CN219599822U (zh) | 一种高强度电工层压木板 | |
CN219789516U (zh) | 一种抗压的多层木板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |