JPH08162375A - 電気二重層コンデンサ及び電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサ及び電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法Info
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- JPH08162375A JPH08162375A JP22343795A JP22343795A JPH08162375A JP H08162375 A JPH08162375 A JP H08162375A JP 22343795 A JP22343795 A JP 22343795A JP 22343795 A JP22343795 A JP 22343795A JP H08162375 A JPH08162375 A JP H08162375A
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- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐電圧が高く静電容量が大きい、大きなエネル
ギー密度を有する電気二重層コンデンサを提供する。 【解決手段】分極性電極の主材に、フェノール樹脂、フ
ラン樹脂及びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる一
種以上の樹脂を原料とする炭素材を溶融状態の水酸化カ
リウムを用いる賦活処理法で得た活性炭を使用し、有機
溶媒系電解液を組合せて電気二重層コンデンサとする。
ギー密度を有する電気二重層コンデンサを提供する。 【解決手段】分極性電極の主材に、フェノール樹脂、フ
ラン樹脂及びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる一
種以上の樹脂を原料とする炭素材を溶融状態の水酸化カ
リウムを用いる賦活処理法で得た活性炭を使用し、有機
溶媒系電解液を組合せて電気二重層コンデンサとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電容量が大き
く、高耐電圧を有する電気二重層コンデンサと電気二重
層コンデンサ用分極性電極の製造方法に関する。
く、高耐電圧を有する電気二重層コンデンサと電気二重
層コンデンサ用分極性電極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層コンデンサを小型で軽量なも
のとするには、コンデンサに蓄えうる単位体積当たりの
蓄電エネルギーの量（以下、エネルギー密度という）を
高める必要がある。コンデンサの蓄電エネルギーは、コ
ンデンサの静電容量に比例し、かつ印加電圧（耐電圧又
は使用電圧）の２乗に比例する。したがってコンデンサ
のエネルギー密度を大きくするには、単位体積当たりの
静電容量を大きくし、かつ高耐電圧のものとすればよ
い。
のとするには、コンデンサに蓄えうる単位体積当たりの
蓄電エネルギーの量（以下、エネルギー密度という）を
高める必要がある。コンデンサの蓄電エネルギーは、コ
ンデンサの静電容量に比例し、かつ印加電圧（耐電圧又
は使用電圧）の２乗に比例する。したがってコンデンサ
のエネルギー密度を大きくするには、単位体積当たりの
静電容量を大きくし、かつ高耐電圧のものとすればよ
い。
【０００３】従来、静電容量の大きい電気二重層コンデ
ンサを得るため、分極性電極には高比表面積の活性炭が
用いられてきた。高比表面積の活性炭としては、炭素材
を水蒸気を用いる水蒸気賦活処理法や塩化亜鉛などを用
いる薬品賦活処理法によって賦活処理した活性炭が主に
使用されている。しかし、これらの活性炭は分極性電極
としたときの単位体積当たりの静電容量密度と、高電圧
印加時の性能劣化が速い点で、将来有望とされている、
高エネルギー密度を必要とする用途には充分なものでな
い。
ンサを得るため、分極性電極には高比表面積の活性炭が
用いられてきた。高比表面積の活性炭としては、炭素材
を水蒸気を用いる水蒸気賦活処理法や塩化亜鉛などを用
いる薬品賦活処理法によって賦活処理した活性炭が主に
使用されている。しかし、これらの活性炭は分極性電極
としたときの単位体積当たりの静電容量密度と、高電圧
印加時の性能劣化が速い点で、将来有望とされている、
高エネルギー密度を必要とする用途には充分なものでな
い。
【０００４】ところで、特開昭６３−７８５１３には、
溶融水酸化カリウムを用いる高温賦活処理法によって石
油コークスを賦活処理した高比表面積の活性炭と有機溶
媒系電解液とを用いる電気二重層コンデンサが提案され
ている。この活性炭は比表面積が非常に大きいことによ
って従来の電気二重層コンデンサよりエネルギー密度を
高くできる点で有利である。しかし、その耐電圧はせい
ぜい２．８Ｖ前後であるため、耐電圧を向上させてさら
にエネルギー密度を向上させることが期待される。
溶融水酸化カリウムを用いる高温賦活処理法によって石
油コークスを賦活処理した高比表面積の活性炭と有機溶
媒系電解液とを用いる電気二重層コンデンサが提案され
ている。この活性炭は比表面積が非常に大きいことによ
って従来の電気二重層コンデンサよりエネルギー密度を
高くできる点で有利である。しかし、その耐電圧はせい
ぜい２．８Ｖ前後であるため、耐電圧を向上させてさら
にエネルギー密度を向上させることが期待される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電気二重層
コンデンサの従来技術における上記課題を解決し、耐電
圧が高く、高電圧印加が可能なさらに高エネルギー密度
を有する電気二重層コンデンサの提供を目的とする。
コンデンサの従来技術における上記課題を解決し、耐電
圧が高く、高電圧印加が可能なさらに高エネルギー密度
を有する電気二重層コンデンサの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電気二重層コン
デンサは、分極性電極と、該分極性電極の表面に電気二
重層を形成する電解液とを有する電気二重層コンデンサ
において、該分極性電極が、フェノール樹脂、フラン樹
脂及びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる一種以上
の樹脂を原料とする炭素材を溶融状態の水酸化カリウム
を用いる賦活処理法で賦活してなる活性炭を主体とする
ものであり、該電解液が有機溶媒系電解液であることを
特徴とする。
デンサは、分極性電極と、該分極性電極の表面に電気二
重層を形成する電解液とを有する電気二重層コンデンサ
において、該分極性電極が、フェノール樹脂、フラン樹
脂及びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる一種以上
の樹脂を原料とする炭素材を溶融状態の水酸化カリウム
を用いる賦活処理法で賦活してなる活性炭を主体とする
ものであり、該電解液が有機溶媒系電解液であることを
特徴とする。
【０００７】また、本発明の電気二重層コンデンサ用分
極性電極の製造方法は、フェノール樹脂、フラン樹脂及
びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる一種以上の樹
脂を炭化して炭素材とし、該炭素材に水酸化カリウムを
加えた混合物を６００〜１０００℃に加熱することによ
って該炭素材を溶融状態の水酸化カリウムの存在下で活
性炭とし、該活性炭の粉末に結合材と導電材を加えた混
合物を集電体に固定して分極性電極とすることを特徴と
する。
極性電極の製造方法は、フェノール樹脂、フラン樹脂及
びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる一種以上の樹
脂を炭化して炭素材とし、該炭素材に水酸化カリウムを
加えた混合物を６００〜１０００℃に加熱することによ
って該炭素材を溶融状態の水酸化カリウムの存在下で活
性炭とし、該活性炭の粉末に結合材と導電材を加えた混
合物を集電体に固定して分極性電極とすることを特徴と
する。
【０００８】本発明の電気二重層コンデンサでは、分極
性電極に特定の樹脂を原料とする炭素材、すなわち、フ
ェノール樹脂、フラン樹脂及びポリアクリロニトリル樹
脂から選ばれる一種以上を炭化処理した炭素材を、溶融
状態の水酸化カリウムを用いる賦活処理法により賦活し
た活性炭を使用する。
性電極に特定の樹脂を原料とする炭素材、すなわち、フ
ェノール樹脂、フラン樹脂及びポリアクリロニトリル樹
脂から選ばれる一種以上を炭化処理した炭素材を、溶融
状態の水酸化カリウムを用いる賦活処理法により賦活し
た活性炭を使用する。
【０００９】この活性炭は、前記特定の樹脂を炭化処理
して得られた炭素材と水酸化カリウムとを混合した状態
で加熱し、溶融状態の水酸化カリウムの存在下で炭素材
を賦活して得られる。この活性炭は、比表面積が大きい
とともに、上記石油コークスを溶融水酸化カリウムを用
いる賦活処理法で賦活処理した従来の活性炭と比べて表
面官能基の濃度が低く、かつ出発原料に由来する重金属
の不純物が少ないという特徴がある。
して得られた炭素材と水酸化カリウムとを混合した状態
で加熱し、溶融状態の水酸化カリウムの存在下で炭素材
を賦活して得られる。この活性炭は、比表面積が大きい
とともに、上記石油コークスを溶融水酸化カリウムを用
いる賦活処理法で賦活処理した従来の活性炭と比べて表
面官能基の濃度が低く、かつ出発原料に由来する重金属
の不純物が少ないという特徴がある。
【００１０】本発明者らは、上記特定の炭素材を溶融水
酸化カリウム賦活処理法で賦活した活性炭を分極性電極
に使用することによって、電気二重層コンデンサを高耐
電圧化できるという知見を得、高静電容量を有するとと
もに高耐電圧の電気二重層コンデンサを実現した。高耐
電圧の電気二重層コンデンサが得られる理由は、活性炭
の表面官能基や重金属の不純物の存在に起因する高電圧
印加時の性能劣化を極力低減できたことによると推定さ
れる。
酸化カリウム賦活処理法で賦活した活性炭を分極性電極
に使用することによって、電気二重層コンデンサを高耐
電圧化できるという知見を得、高静電容量を有するとと
もに高耐電圧の電気二重層コンデンサを実現した。高耐
電圧の電気二重層コンデンサが得られる理由は、活性炭
の表面官能基や重金属の不純物の存在に起因する高電圧
印加時の性能劣化を極力低減できたことによると推定さ
れる。
【００１１】これら炭素材の出発原料であるフェノール
樹脂、フラン樹脂及びポリアクリロニトリル樹脂は、い
ずれも分子構造中に多くの二重結合を有していることに
よって、炭化処理後の炭化収率が高い点で共通する。こ
れらの樹脂のうち、得られる活性炭の特性が良好であっ
て値段が安い点でフェノール樹脂が最適である。
樹脂、フラン樹脂及びポリアクリロニトリル樹脂は、い
ずれも分子構造中に多くの二重結合を有していることに
よって、炭化処理後の炭化収率が高い点で共通する。こ
れらの樹脂のうち、得られる活性炭の特性が良好であっ
て値段が安い点でフェノール樹脂が最適である。
【００１２】これらの樹脂の炭化処理は、５００〜１２
００℃の非酸化性雰囲気中で行うのが好ましい。炭化処
理の温度が５００℃より低いと、炭化処理に長い時間を
必要とする。また、。炭化処理の温度が１２００℃より
高いと、大比表面積を有する活性炭が得にくくなる。
００℃の非酸化性雰囲気中で行うのが好ましい。炭化処
理の温度が５００℃より低いと、炭化処理に長い時間を
必要とする。また、。炭化処理の温度が１２００℃より
高いと、大比表面積を有する活性炭が得にくくなる。
【００１３】活性炭の比表面積の大きさや気孔の大きさ
等を左右する、溶融状態の水酸化カリウムを用いる炭素
材の賦活条件としては、炭素材に混合する水酸化カリウ
ムの量と賦活処理温度が重要である。好ましい特性を有
する活性炭を得るには、炭素材１重量部に対して水酸化
カリウムを２〜６重量部、特には炭素材１重量部に対し
２．５〜４．５重量部加えて混合するのが好ましい。
等を左右する、溶融状態の水酸化カリウムを用いる炭素
材の賦活条件としては、炭素材に混合する水酸化カリウ
ムの量と賦活処理温度が重要である。好ましい特性を有
する活性炭を得るには、炭素材１重量部に対して水酸化
カリウムを２〜６重量部、特には炭素材１重量部に対し
２．５〜４．５重量部加えて混合するのが好ましい。
【００１４】炭素材１重量部に対する水酸化カリウムの
混合量を２重量部以上にすれば、賦活処理時に炭素材と
溶融水酸化カリウムの良好な接触状態を確保でき、炭素
材を速やかに賦活できる。しかし、炭素材の一定量に対
して混合する水酸化カリウムの量が多すぎると、処理す
る混合物の量が増えて賦活処理炉の賦活処理容量が減少
し、水酸化カリウムの無駄な消費量が増えるので６重量
部以下とする。
混合量を２重量部以上にすれば、賦活処理時に炭素材と
溶融水酸化カリウムの良好な接触状態を確保でき、炭素
材を速やかに賦活できる。しかし、炭素材の一定量に対
して混合する水酸化カリウムの量が多すぎると、処理す
る混合物の量が増えて賦活処理炉の賦活処理容量が減少
し、水酸化カリウムの無駄な消費量が増えるので６重量
部以下とする。
【００１５】炭素材の賦活処理温度は好ましくは６００
〜１０００℃、特に好ましくは７００〜９００℃とす
る。賦活処理温度が低いと大比表面積の活性炭を得るの
に必要な賦活処理時間が長くなる。このため、賦活処理
温度は６００℃以上とするのが好ましい。また、賦活処
理温度が高すぎると活性炭の気孔が大きくなって分極性
電極の単位体積当たりの静電容量が低下する他、賦活処
理に使用する炉の部材の損耗が増え、賦活処理炉のエネ
ルギー消費量も増える。このため、賦活処理温度は１０
００℃以下とするのが好ましい。
〜１０００℃、特に好ましくは７００〜９００℃とす
る。賦活処理温度が低いと大比表面積の活性炭を得るの
に必要な賦活処理時間が長くなる。このため、賦活処理
温度は６００℃以上とするのが好ましい。また、賦活処
理温度が高すぎると活性炭の気孔が大きくなって分極性
電極の単位体積当たりの静電容量が低下する他、賦活処
理に使用する炉の部材の損耗が増え、賦活処理炉のエネ
ルギー消費量も増える。このため、賦活処理温度は１０
００℃以下とするのが好ましい。
【００１６】活性炭の比表面積は大きいほど活性炭の単
位重量当たりの電気二重層による静電容量は大きくな
る。しかし、逆に賦活が進みすぎて比表面積が過大にな
ると活性炭の細孔容積が増えて電極の見かけ密度が低下
する。活性炭の見かけ密度が低下すると分極性電極の単
位体積当たりの静電容量が低下する。したがって、活性
炭の比表面積は、好ましくは１５００〜２５００ｍ2 ／
ｇの範囲に制御する。活性炭の比表面積がこの範囲内に
あれば、単位体積当たりの静電容量が大きい分極性電極
が得られる。
位重量当たりの電気二重層による静電容量は大きくな
る。しかし、逆に賦活が進みすぎて比表面積が過大にな
ると活性炭の細孔容積が増えて電極の見かけ密度が低下
する。活性炭の見かけ密度が低下すると分極性電極の単
位体積当たりの静電容量が低下する。したがって、活性
炭の比表面積は、好ましくは１５００〜２５００ｍ2 ／
ｇの範囲に制御する。活性炭の比表面積がこの範囲内に
あれば、単位体積当たりの静電容量が大きい分極性電極
が得られる。
【００１７】分極性電極を製造するには、活性炭を主体
とする電極材料を電気的接合を保った状態で集電体上に
成形固定する必要がある。その方法としては、従来から
行われている分極性電極の成形固定方法を採用できる。
とする電極材料を電気的接合を保った状態で集電体上に
成形固定する必要がある。その方法としては、従来から
行われている分極性電極の成形固定方法を採用できる。
【００１８】本発明では、コンデンサの高耐電圧を確保
するため、電解液についてもその分解電圧が高い有機溶
媒系電解液が使用される。有機溶媒系電解液の電解質と
しては、Ｒ4 Ｎ+ で表される第４級アンモニウムイオ
ン、Ｒ4 Ｐ+ で表される第４級ホスホニウムイオン（た
だしＲはＣn Ｈ2n+1で示されるアルキル基）などの第４
級オニウムカチオンとＢＦ4 -、ＰＦ6 -、ＣｌＯ4 -、ＣＦ
3 ＳＯ3 -等のアニオンとを組合せた塩を使用するのが好
ましい。
するため、電解液についてもその分解電圧が高い有機溶
媒系電解液が使用される。有機溶媒系電解液の電解質と
しては、Ｒ4 Ｎ+ で表される第４級アンモニウムイオ
ン、Ｒ4 Ｐ+ で表される第４級ホスホニウムイオン（た
だしＲはＣn Ｈ2n+1で示されるアルキル基）などの第４
級オニウムカチオンとＢＦ4 -、ＰＦ6 -、ＣｌＯ4 -、ＣＦ
3 ＳＯ3 -等のアニオンとを組合せた塩を使用するのが好
ましい。
【００１９】これらの塩のうち、第４級アンモニウム塩
又は第４級ホスホニウム塩を使用するのが特に好まし
い。有機溶媒系電解液には、高い分解電圧が得られるよ
うに低水分の有機溶媒を使用するのが好ましい。
又は第４級ホスホニウム塩を使用するのが特に好まし
い。有機溶媒系電解液には、高い分解電圧が得られるよ
うに低水分の有機溶媒を使用するのが好ましい。
【００２０】電解液に使用する有機溶媒としては、分解
電圧の高い電解液が得られる点で、プロピレンカーボネ
ート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、
エチルメチルカーボネート等のカーボネート類、γ−ブ
チロラクトン等のラクトン類、スルホラン及びその誘導
体から選ばれる一種以上を使用するのが好ましい。
電圧の高い電解液が得られる点で、プロピレンカーボネ
ート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、
エチルメチルカーボネート等のカーボネート類、γ−ブ
チロラクトン等のラクトン類、スルホラン及びその誘導
体から選ばれる一種以上を使用するのが好ましい。
【００２１】
【実施例】以下に本発明の実施例（例１〜１３）及び比
較例（例１４〜１９）を挙げてさらに説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されない。
較例（例１４〜１９）を挙げてさらに説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されない。
【００２２】表１に示す樹脂等を出発原料とする約７０
０℃で炭化処理された粒径１０ｍｍ程度の各種炭素材
（Ａ：フェノール樹脂、Ｂ：フラン樹脂、Ｃ：ポリアク
リロニトリル樹脂、Ｄ：石油コークス、Ｅ：やしがら、
Ｆ：おがくず）と３種の賦活処理法（Ｇ、Ｇ’及び
Ｇ”：溶融ＫＯＨ賦活処理法、Ｈ：水蒸気賦活処理法、
Ｉ：塩化亜鉛賦活処理法）を用い、表１に示す比表面積
（単位：ｍ2 ／ｇ）を有する活性炭を得た。なお、溶融
水酸化カリウムを用いる活性炭の賦活処理条件Ｇ、Ｇ’
及びＧ”は、炭素材１重量部に対する水酸化カリウムの
混合量をそれぞれ３重量部、２．５重量部及び２．５重
量部とし、賦活温度はそれぞれ８００℃、８００℃及び
７００℃とした。
０℃で炭化処理された粒径１０ｍｍ程度の各種炭素材
（Ａ：フェノール樹脂、Ｂ：フラン樹脂、Ｃ：ポリアク
リロニトリル樹脂、Ｄ：石油コークス、Ｅ：やしがら、
Ｆ：おがくず）と３種の賦活処理法（Ｇ、Ｇ’及び
Ｇ”：溶融ＫＯＨ賦活処理法、Ｈ：水蒸気賦活処理法、
Ｉ：塩化亜鉛賦活処理法）を用い、表１に示す比表面積
（単位：ｍ2 ／ｇ）を有する活性炭を得た。なお、溶融
水酸化カリウムを用いる活性炭の賦活処理条件Ｇ、Ｇ’
及びＧ”は、炭素材１重量部に対する水酸化カリウムの
混合量をそれぞれ３重量部、２．５重量部及び２．５重
量部とし、賦活温度はそれぞれ８００℃、８００℃及び
７００℃とした。
【００２３】上記の賦活処理法で得られた各活性炭を粉
砕した粉末（平均粒径はいずれも約１０μｍ）８０重量
％に、結合材のポリテトラフルオロエチレン１０重量％
と、導電性を高める導電材であるカーボンブラック１０
重量％とを混合した。次いで、この混合物にエタノール
を加えて混練し、シート状に成形後さらに０．６ｍｍの
厚さにロール圧延し、直径１２ｍｍの円形に打ち抜い
た。
砕した粉末（平均粒径はいずれも約１０μｍ）８０重量
％に、結合材のポリテトラフルオロエチレン１０重量％
と、導電性を高める導電材であるカーボンブラック１０
重量％とを混合した。次いで、この混合物にエタノール
を加えて混練し、シート状に成形後さらに０．６ｍｍの
厚さにロール圧延し、直径１２ｍｍの円形に打ち抜い
た。
【００２４】この直径１２ｍｍのシートを、コイン型コ
ンデンサセルの集電体兼容器部材であるステンレス製ケ
ースと蓋のそれぞれの内側に、カーボン系導電性接着剤
を用いて接着固定し、両者を真空中で加熱処理して両分
極性電極中に含まれる水分等を除去した。
ンデンサセルの集電体兼容器部材であるステンレス製ケ
ースと蓋のそれぞれの内側に、カーボン系導電性接着剤
を用いて接着固定し、両者を真空中で加熱処理して両分
極性電極中に含まれる水分等を除去した。
【００２５】表１に示す水分の含有量が少ない（いずれ
も５０ｐｐｍ以下）有機溶媒（ＰＣ：プロピレンカーボ
ネート、ＢＣ：ブチレンカーボネート、ＳＬ：スルホラ
ン）に表１に示す濃度（単位：モル濃度）の電解質（Ｃ
2 Ｈ5 ）4 ＮＢＦ4 を溶かした有機溶媒系電解液を調製
し、この有機溶媒系電解液を活性炭を主体とする両分極
性電極中に充分含浸させるとともに、ポリプロピレン繊
維不織布からなるセパレータ紙を両分極性電極の間に配
置してステンレス製のコイン型容器中にかしめ封口し、
直径１８．４ｍｍ、厚さ２．０ｍｍのコイン型電気二重
層コンデンサを得た。
も５０ｐｐｍ以下）有機溶媒（ＰＣ：プロピレンカーボ
ネート、ＢＣ：ブチレンカーボネート、ＳＬ：スルホラ
ン）に表１に示す濃度（単位：モル濃度）の電解質（Ｃ
2 Ｈ5 ）4 ＮＢＦ4 を溶かした有機溶媒系電解液を調製
し、この有機溶媒系電解液を活性炭を主体とする両分極
性電極中に充分含浸させるとともに、ポリプロピレン繊
維不織布からなるセパレータ紙を両分極性電極の間に配
置してステンレス製のコイン型容器中にかしめ封口し、
直径１８．４ｍｍ、厚さ２．０ｍｍのコイン型電気二重
層コンデンサを得た。
【００２６】得られた各電気二重層コンデンサについ
て、その初期の静電容量（単位：Ｆ）と内部抵抗（単
位：Ω）を測定した。次いで各コンデンサを７０℃の恒
温槽中に入れて３．０Ｖの電圧を印加し、１０００時間
経過後の静電容量（単位：Ｆ）および内部抵抗（単位：
Ω）を測定した。前後の性能変化の程度を比べる方法で
高電圧印加条件下におけるコンデンサの長期的な作動信
頼性を加速的に評価した。得られた各電気二重層コンデ
ンサの評価結果を表１にまとめて示す。
て、その初期の静電容量（単位：Ｆ）と内部抵抗（単
位：Ω）を測定した。次いで各コンデンサを７０℃の恒
温槽中に入れて３．０Ｖの電圧を印加し、１０００時間
経過後の静電容量（単位：Ｆ）および内部抵抗（単位：
Ω）を測定した。前後の性能変化の程度を比べる方法で
高電圧印加条件下におけるコンデンサの長期的な作動信
頼性を加速的に評価した。得られた各電気二重層コンデ
ンサの評価結果を表１にまとめて示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】表１から分かるように、本発明の電気二
重層コンデンサは耐電圧が高く、３．０Ｖという高電圧
を１０００時間印加した後の特性の劣化が少なく、かつ
静電容量が大きい。したがって、本発明によれば、信頼
性が高く、エネルギー密度の大きい電気二重層コンデン
サを提供できる。
重層コンデンサは耐電圧が高く、３．０Ｖという高電圧
を１０００時間印加した後の特性の劣化が少なく、かつ
静電容量が大きい。したがって、本発明によれば、信頼
性が高く、エネルギー密度の大きい電気二重層コンデン
サを提供できる。
Claims (5)
- 【請求項１】分極性電極と、該分極性電極の表面に電気
二重層を形成する電解液とを有する電気二重層コンデン
サにおいて、該分極性電極が、フェノール樹脂、フラン
樹脂及びポリアクリロニトリル樹脂から選ばれる一種以
上の樹脂を原料とする炭素材を溶融状態の水酸化カリウ
ムを用いる賦活処理法で賦活してなる活性炭を主体とす
るものであり、該電解液が有機溶媒系電解液であること
を特徴とする電気二重層コンデンサ。 - 【請求項２】前記有機溶媒系電解液が第４級アンモニウ
ム塩又は第４級ホスホニウム塩を電解質として含むもの
である請求項１に記載の電気二重層コンデンサ。 - 【請求項３】前記活性炭の比表面積が１５００〜２５０
０ｍ2 ／ｇである請求項１又は２に記載の電気二重層コ
ンデンサ。 - 【請求項４】フェノール樹脂、フラン樹脂及びポリアク
リロニトリル樹脂から選ばれる一種以上の樹脂を炭化し
て炭素材とし、該炭素材に水酸化カリウムを加えた混合
物を６００〜１０００℃に加熱することによって該炭素
材を溶融状態の水酸化カリウムの存在下で活性炭とし、
該活性炭の粉末に結合材と導電材を加えた混合物を集電
体に固定して分極性電極とすることを特徴とする電気二
重層コンデンサ用分極性電極の製造方法。 - 【請求項５】水酸化カリウム／炭素材の重量比が２〜６
となるように前記炭素材に水酸化カリウムを加えて混合
する請求項４に記載の電気二重層コンデンサ用分極性電
極の製造方法。
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