JPH081556U - ワイヤ切断スパーク加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 丈夫でコンパクトなワイヤ切断スパーク加工
装置を得る。 【構成】 三方を囲むＵ字状壁構体のＵ字の互いに対向
する側壁に段差を付け、Ｕ字のウェブ端壁を切欠き、最
頂部にクロスビームを固定し、このクロスビームの下面
及び上面にそれぞれクロススライド装置7,8 及び14,15
を設け、側壁1,3の段差頂面にワークピースクランプ装
置を設け、このワークピースクランプ装置の下側は使用
済ワイヤ電極及び誘電流体の収集コレクタとする空間を
生ずる構成とし、それぞれy1,y2 方向に移動可能なクロ
ス摺動キャリッジ８及び15に、下方加工ヘッド18及び19
を設け、加工ヘッド18及び19が互いに独立に任意の位置
をとることができるようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、固定したワークピースを電気侵食ワイヤ切断装置に関するものであ り、ワイヤ案内を装備した加工ヘッドを、加工領域の両側で２個の平行平面に沿 って２個のクロススライド装置により動作させるとともに、ワークピースを、装 置の主フレームに対して静止したピラー上に配置及びクランプする。加工すべき ワークピースに溝孔切削し、所定経路に従って進行する加工領域に繰り出するワ イヤ電極は、同時に所定角度に従って加工平面に対して傾斜させる。

【０００２】

【従来の技術】

既存のワイヤカットスパークエロージョン装置としては、２タイプある。即ち Ｃタイプ又はガントリータイプである。双方のタイプに関して、主フレームは、 誘電加工流体を溜めておく作業タンクを支持するスタンドにより構成する。また ピラーは、ワークピースクランプ装置を支持するようこのタンクの底部に取り付 ける。

【０００３】 Ｃタイプの場合、垂直支柱をベースに堅固に連結し、それぞれ端部に加工ヘッ ドを支持する２個のアーム（又はブラケット）をこの垂直支柱の上方に取り付け る。下方アームを適当な高さに固定し、下方ヘッドをワークピースと作業タンク の底部との間の位置をとることができるようにし、また作業タンクの上方に延び る上方アームを垂直方向（ｚ方向）に移動可能にし、上方加工ヘッドとワークピ ースとの間の距離を調整できるようにする。加工ヘッドと加工ピースとの間の相 対移動（ｘ，ｙ移動）は、例えばドイツ国特許第3524377 号（この場合ワークピ ースは可動である）に記載されているように、作業タンクの下方のスタンドに取 り付けたクロススライド装置により得られる。この装置は、支柱内に組み込むこ ともできる（この場合下方アームを可動とする）。ワイヤの傾斜（ｕ，ｖ軸線に 沿って上方ヘッドを移動させる）は、ｚ軸線に沿って移動しまた加工ヘッドを支 持するサドルの端部においてまたはこの装置を支柱に取り付ける点において、上 方アームに取り付けた第２クロススライド装置により得られる。

【０００４】 ガントリータイプにおいては、２個の支柱をスタンドの両側に建て、クロスビ ームに堅固に連結し、このクロスビームに上方アームを取り付け、加工領域及び 作業タンクの上方に懸架する。この上方アームは、（Ｃタイプの装置の大部分と 同じように）上方加工ヘッドとワークピースとの間の距離を調節するため垂直方 向に移動できるだけでなく、クロスビーム即ちｘ軸線に沿っても移動することが できる。ワークピースは、多くの場合少なくともｙ軸線に沿って移動可能である 。しかし、ワークピースが固定のガントリータイプのスパーク侵食ワイヤ装置は 既知である（フランス国特許第2099848 号の図１及び図２参照）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、既知のＣタイプ又はガントリータイプの装置の場合（ワークピースが 固定であろうと、可動であろうと）、ｕ，ｖ運動はｘ，ｙクロススライド装置に 依存し、その移動振幅は、２個のクロススライド装置（ｘ，ｙ）及び（ｕ，ｖ） が並置されるとき制限を受ける（フランス国特許第2099848 号）。これらＣタイ プ又はガントリータイプの装置のいずれも大きなテーパーを付けて加工すること ができない。即ち、クロススライド装置の振幅（ｕ，ｖ）が制限を受けるためで ある。ただし、２個の例外がある。特願昭61-117018 号には、この種の装置の構 造には触れていないが互いに独立に重ね合わせにした２個のクロススライド装置 について記載している。また以下に説明するドイツ国特許第3841314 号に記載の ものがある。

【０００６】 ガントリー構造は、Ｃタイプの構造に比べて剛性及び安定性が高く、振動を受 けにくいことが知られているが、Ｃタイプの構造に比べると、ワークピースにア クセスしにくいという欠点がある。このため、ガントリータイプの装置には、着 脱自在の若しくは抜差自在の壁を有するタンク、又はスタンド内に降下可能なタ ンクを設けてワークピースを支持する作業テーブルをすっきりさせたり、ガント リー支柱に対して作業テーブルをシフトする手段を設けている（ｙ軸線に沿うこ の相対移動は可動ガントリー又は作業タンク、ワークピース及びワークピースの クランプ装置を支持するサドル摺動キャリッジによって行う）。

【０００７】 固定ワークピース及びスタンド内に降下可能な作業タンクを有するガントリー タイプの装置についてはドイツ国特許第3841314 号に記載されている。この装置 は、ガントリータイプの構造の剛性及び大きなテーパーを付ける加工が可能な互 いに独立に重ね合わせた２個のクロススライド装置を有するという利点を有する 。しかし、降下型タンクを収容するためのスタンド内の空間は、既知の装置に比 べて装置の床の占有空間を増大させ、このことは、特に、誘電液体及び使用した ワイヤ電極のための１個又はそれ以上のタンクをフレームスタンドの外側に配置 する必要があるため、コンパクトにできない点で欠点である。

【０００８】 固定ワークピースのガントリータイプの装置の他の欠点は、フランス国特許第 2099848 号に記載されており、（ｘ，ｙ）装置に依存する（ｕ，ｖ）装置を使用 するＣ構造の装置の方がガントリー装置及び（ｘ，ｙ）装置に対して独立してい る（ｕ，ｖ）装置よりも支持を受けている。このようなことから、本願人は、既 知のＣタイプ又はガントリータイプの装置の上述の欠点を持たない構造を模索す るに至った。

【０００９】 本考案の目的は、これらの欠点を解決し、 - 機械的構造が簡単かつ丈夫で、特に重量のあるワークピースの精密加工が可能 であり、 - ワークピースの両側に配置し、互いに完全に独立した２個のクロススライド装 置を設け、ワイヤの傾斜角度に関して何ら制限がなくテーパーカット加工が可能 であり、 - 加工領域のすべての側面からワークピースにアクセスすることができ、加工領 域にはできるだけ妨害物がなく、同一寸法の既存の装置よりも相当大型の寸法の ワークピースの加工が可能であり、 - 既知のワイヤ電極切断装置よりも相当コンパクトであり、スタンドの底部まで の加工領域の下の領域全体を消費したワイヤ電極及び使用した誘電液体を収集す るのに利用することができ、 - 機械的連結手段によって連結しない「完全独立」クロススライド装置を有する ワイヤ電極切断装置を得るにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため、本考案は、作業タンク及び作業テーブルがなく、固 定のワークピースを加工するため、それぞれ電極ワイヤを案内し、電極間に加工 流体を噴射する加工ヘッドを担持する２個のアームを設け、前記アームを加工平 面の両側に配置した互いに独立の２個のクロススライド装置に取り付けたワイヤ 切断スパーク加工装置において、 - 互いに連結してＵ字状の一方の側面が開放した空間をなす垂直素子により構成 したスタンドと、 - このスタンドの一方又はそれ以上の素子に取り付けて双方のクロススライド装 置を支持するクロスビームと、 - 前記スタンドに直接取り付け、前記ワークピースのためのクランプ装置を支持 するピラーと、 - 前記クランプ装置によりスタンドの素子の下方において前記スタンド内部に配 置し、前記誘電加工流体及び使用したワイヤ電極を収集するコレクタと を具え、前記スタンドにより囲まれる空間を前記下方加工ヘッドから前記コレク タまで延在させ、またこの空間は空所にしたことを特徴とする。

【００１１】 本考案の装置は、加工タンクがなく、また普通の作業テーブルがない。加工し た溝孔及び下側加工ヘッドに交差した後、ワイヤ電極の端部は直接コレクタに達 し、このコレクタの底部に堆積する。このことは装置を相当簡素化することがで きる。即ち、例えば、ワイヤを装置の後部に移送するのに必要なベルト装置又は 圧縮液体装置を設ける必要がなくなる。更に、このコレクタの容器は、誘電液体 をも収集し、特に、電極を冷却し、老廃物及び加工したワークピースからの切削 屑を除去するため２個の加工ヘッドの加工溝孔のノズルから噴射される誘電液体 を収集する。更に、このコレクタは、「汚濁物タンク」としても使用することが でき、作業タンクの排水設備を設ける必要がなくなる。

【００１２】 装置スタンドの設計は、すべての側面を包囲し、テーブルによって頂部を覆う ケーソン構造にする必要はない。従って、使用した誘電加工液体及び使用したワ イヤ電極を収集することができる。よって、かさばらない構造にすることができ る。また誘電液体及び使用したワイヤ電極のための１個又はそれ以上の外部タン クを設ける必要もなくなる。緊締ピラーの表面と上方加工ヘッドとの間の領域全 体をワークピースが占めることができるようになる。三方の側面には側方障害物 はなく、加工ヘッドの移動は作業タンクの壁によって阻害されることはない。上 方アームはｙ軸線に沿って移動することができ、従って上方ヘッドはクロスビー ムに接近衝合することができる。このようにして、ワークピースのためのクラン ピング操作は極めて容易になり、所定寸法の装置に関して、同一寸法の既知の装 置よりも、相当丈高、幅広、長い長さのワークピースを加工することができるよ うになる。

【００１３】 クロスビームは、着脱自在に又は着脱不能の、好適には対称的にスタンドの１ 個又はそれ以上の素子に取り付ける。クロスビームにより下面にクロススライド 装置を支持するとき、肩部をスタンドの素子に設け、必要な部分を形成する。こ の構造は、１個又はそれ以上のガントリーにより構成し、きわめて丈夫にするこ とができる。スタンドは誘電流体を満たしたタンクも作業テーブルも支持しない 。従ってこの構造は、一層丈夫であり、かつ簡単である。更に、ワークピースは 固定であり、クロススライド装置のサドル摺動キャリッジは、重たいワークピー スを支持して移動する必要はない。従って加工の精度及び再現性は、ワークピー スの重量に無関係になる。更に、動作モードの大部分において、下方アームはク ロススライド装置のサドル摺動キャリッジの一方から水平に突出する。従って、 長い突出部はなくなる。このことにより、完全な剛性とカッティングにおける優 れた精度が得られる。

【００１４】 更に、ガントリー構造は、完全な剛性だけでなく、装置のコストを増大させる ことなく、大きなｚ方向の移動を行うことができるという利点も得られる。

【００１５】 作業タンクを排除できることも他の利点である。防水が不十分なタンクの開放 又は不慮の引き上げによる問題は回避できる。更に、タンクの排水及び充填（浸 漬加工中の）のための構成部材及びソフトウェアは必要でなくなる。

【００１６】 しかし、特に、作業タンク内に収納した誘電浴の温度変化が装置のフレームに 不均一に伝導し、形状を制御不能に変形させることが知られている。これに対し 、本発明の実施例によれば、装置の底部をタンク又はコレクタ内に埋め込み、ワ イヤ電極及び使用した誘電流体の受け容器として作用させ、温度変動を均一に主 フレーム及び装置のすべての部分に伝導することができる。更に、空気を加工領 域にわたり自由に循環させることができる。即ち、テーブル又はタンクが空気の 流れを阻止しないためである。このことは、加工により発生する熱を放熱し、装 置の温度を均等にし、異なる膨張により生ずるワークピースと加工ヘッドとの相 対位置変化を回避することができる。従って加工の精度及び再現性が向上するこ とになる。

【００１７】 下方加工ヘッドを軸線x1,y1 に沿って移動させるクロススライド装置は上方加 工ヘッドを軸線x2,y2 に沿って移動させるクロススライド装置に機械的に連結し ないため、ワイヤは実用的な任意の角度にして傾斜させることができる。上方加 工ヘッドを垂直軸線ｚに沿って移動させるよう設計したサドル摺動キャリッジを 、軸線x2,y2 に沿って水平方向に移動するクロススライド装置の上方サドル摺動 キャリッジに取り付ける。

【００１８】 本考案の第１の実施例として、クロススライド装置を、上述のドイツ国特許第 3841314 号に記載のように、スタンドの２個の肩部に休止する単独の水平クロス ビームの上方及び下方に配置する。しかし、本考案はこの特別な構造に限定しな い。たの実施例においては、２個のクロスビームの各々をスタンドの素子に連結 してＵ字状のブランチを形成する。一方のクロスビームを肩部に固定し、下面に 下方アームのためのクロススライド装置を担持し、他方のクロスビームの上面に 上方アームのためのクロススライド装置を担持する。これと同一の構成は、１個 のクロスビームでも得ることができ、この場合、この１個のクロスビームに下方 アームのためのクロススライド装置を支持し、このクロススライド装置は、上方 アームをスタンドの素子に適当な高さに直接対向させて固定することを意図する 。上述の２個のクロスビームはスタンドの２個の互いに隣接する素子に固着し、 一方の素子に下方アームのためのクロススライド装置を支持し、他方の素子に上 方アームのためのクロススライド装置を支持する。代案として、下方アームのた めのクロススライド装置を担持するクロスビームを、Ｕ字状のブランチをなすス タンドの一方の素子に固着し、これに隣接する部分を***させ、上方アームのた めのクロススライド装置を直接担持する。

【００１９】 クロススライド装置のクロスビーム及び構成部材は、モジュラー構成とし、異 なる寸法又は材料の他のものと交換可能にする。スタンドは、単独の構成又は幾 つかの部分により溶接して全体として堅固な構成とする。構成部分は必ずしも直 交させる必要はなく多少開いたＵ字状をなすようにする。また構成部分は種々の 形状にし、また異なるカラー、肩部、端縁等を使用することができる。クロスス ライド装置は既知の設計のものとすることができ、長期間の耐久性を示し、例え ばニードルタイプのニードルゲージ、機械的、液圧的又は空気的ドライブ、摺動 レール及びサドル摺動キャリッジ、必要に応じて調整可能なキャリッジ及びトラ ックを装備した予張力Ｗ字状案内路のような高精密移動を行えるようにする。こ のようの装備には、すべての軸に衝突防止装置を装着し、例えば数10キログラム よりも大きい異常な力を検出するようにする。各キャリッジ又はサドル摺動キャ リッジの実際の位置は、サドル摺動キャリッジの移動させる各ボルトの端部に配 置した角度エンコーダにらり決定することができる。しかし、ワークピースをス ライスする経路を精密に決定することができる精密デジタル（オプティカル）リ ニアガイドによってワークピースに直接レベル合わせすると好適である。更に、 この位置補正のための、例えば座標x1,y1,x2, 及びy2 の位置をレーザで精密に 測定することによるソフトウェアを装置の自動補正のためのカスタマイズしたソ フトウェアプログラムとともに使用する。

【００２０】 使用したワイヤ電極を断片にカットしたり、クリンプしたり、カールしたりす くための実際的に広く使用されている装置を下方アーム又は加工ヘッドに固定す ることができる。

【００２１】 特に、好適な実施例は以下の通りである。即ち、 - 加工領域を、加工ヘッドの移動を動作させる機械的装置から遮蔽し、特に、端 部に加工ヘッドを支持するアームのみを通過させる隔壁により遮蔽する。この隔 壁はスタンドの背後で***する他の壁に連結し、ダブルキュービクルの一部をな すようにすることもできる。

【００２２】 横方向又は垂直方向に摺動する部分を有する高い壁により構成したキュービク ル又はブロックを装置構造体の周りに設置し、所要に応じて誘電回路の一部の周 りも包囲し、パルス発生器及び数値制御ユニットを収容する電気キャビネットを 包囲するとよい。キュービクルには、数個の又は全部の壁が全高を変更可能なも のにより構成するとよい。 - この場合、タンクは、ワイヤ電極及び使用した誘電流体のための受け容器とし て使用し、このタンク内にスタンドの底部を埋め込み、誘電流体供給回路装置、 このタンク、並びにパルス発生器及び数値制御ユニットを含む電気キャビネット 等の装置の他の構成部材は、同一のシャーシ又は「パレット」に設置する。装置 の種々の構成部材は、製造中に同時に一体に組み付けると装置の設置が極めて容 易になる。同様に、輸送にも極めて都合がよい。またランニングコストも低減し 、また同様の既知の装置よりも設置面積を極めて小さくすることができる。

【００２３】 以下に図面につき本考案の好適な実施例を説明するが、以下の説明は単なる実 施例に過ぎず、請求の範囲において種々の変更を加えることができること勿論で ある。

【００２４】 図１に示す本考案の装置の主フレームは、互いに直交する側面１、２、３より なるベースによって構成する。側面１、３は、それぞれ肩部４、５を有し、これ ら肩部にクロスビーム６を休止させる。側面２は、肩部を有する側面１及び３よ りも短くし、交差運動装置を配置するのに十分な空間を生ずるようにし、この交 差運動装置は、キャリッジ７、８及び下方アーム９により構成する。ベースは、 Rhenocast （ゲオルク フィッシャ社によるポリマー化コンクリートの登録商標 名）により構成する。不変性、防錆効果があり、熱的及び電気的な絶縁体として も作用するこの不変性材料は、この用途に最適である。即ち、ベースは、使用誘 電液体及び下方の加工ヘッド18から導出する帯電電極に接触するためである。こ の材料の密度は、熱膨張係数が12μm/degree/mn のスチールの密度の３分の１で ある。しかし、このベースは、この用途のための他の既知の材料例えば、鋳鉄、 ろう付けスチール、液圧コンクリートセラミック等により製造することもできる 。肩部４、５における窪み10、11には、サドル摺動キャリッジを動作させ、クロ スビーム６の下面（図１には見えない）に取り付けた移動ボルトを収容する。

【００２５】 このクロスビーム６は矩形の中空体とする。このクロスビームは、肩部４、５ における対応の窪みに掛合する既知の緊締素子30、31、32、33（この緊締素子33 は図１には見えない）により固定する。クロスビームには４個のレールを設け、 クロスビーム６の上面に沿ってレール12、13及び下面に沿ってレール22、23を設 け、図１にはレール12のみが見える。これらレールは、プレストレスを与えた隆 起Ｖ字状断面をしており、中心の突出部分24、25の両側面でクロスビームの上面 に取り付ける（レール12、13の場合）。これらレールは、軸線x2に沿ってサドル 摺動キャリッジ14を案内し、サドル摺動キャリッジ７を軸線x1に沿って案内する 。同一交差移動装置のこれら案内及び２個のサドル摺動キャリッジ間の案内は、 プレストレスを与え、ニードルケージを設けた「Ｖ」字タイプとする。これら２ 個のサドリ摺動キャリッジ７、14の各々は、それぞれサドル摺動キャリッジ８、 15と相互作用し、軸線x1、x2上でこれら軸線に直交する方向に移動できるように する。

【００２６】 サドル摺動キャリッジ８には下方アーム９を突出させ、この下方アーム９によ り下方加工ヘッ18を支持する。ベローズ37により、加工ヘッドから噴出し、加工 領域を冷却しまた電気的侵食により生ずる老廃物を除去する加工液体から下方ア ーム９を遮蔽する。

【００２７】 サドル摺動キャリッジ15には、上方アーム（図１には見えず）を突出させ、ま た図１にはカバー部分のみが見える既知の種類の装置20を収納する垂直部分16を 担持する。垂直部分16により上方加工ヘッド19を軸線ｚに沿って配置したラック に沿って摺動するよう動作させる。この垂直部分には、更に、種々のワイヤ電極 供給機構を支持する。

【００２８】 クロスビーム６及びキャリッジ７、８、14、15は鋳鉄により形成する。しかし 、これら部材はこのために他の既知の材料例えば、はんだ付けスチール、鋳鉄、 セラミック等により形成することもできる。

【００２９】 ２個の花崗岩製のピラー17、21を、肩部４、５の下方に位置する側面１、３の 上面に６個の素子34により取り付ける。ピラーには、既知のタイプのクランプ装 置の構成部材を支持するに適したレールを嵌合する。図示の実施例の場合、ＣＴ 1000システムの溝付きレール35、36とする。

【００３０】 透明の可動保護壁49により、タンク45の底部と加工ヘッド18との間にセットし 、使用済のワイヤを集積する領域50の側方を閉鎖する。

【００３１】 サドル摺動キャリッジ７、８及び14、15を構成する２個の交差運動装置の動作 を図２及び図３にそれぞれ示す。サドル摺動キャリッジ７、８、14及び15を駆動 する若干の素子が図面には見える。

【００３２】 上述の案内レール12、13、22、23の各々は、サドル摺動キャリッジ７、14（図 面には見えない）の下側面における***中心部分25の両側の面でサドル摺動キャ リッジ７、14に沿ってサドル摺動キャリッジ７の上面に設置したＶ字状のレール （図面では見えない）に掛合する。

【００３３】 同様に、２個の***したＶ字状の側方トラックを支持する中心突出部分が、サ ドル摺動キャリッジ14の上面及びサドル摺動キャリッジ７の下面に沿って見える 。これらトラック（図面では見えない）は、サドル摺動キャリッジ８の上方部分 及びサドル摺動キャリッジ15の下方部分に沿う溝内に側方に取り付ける。

【００３４】 ニードルケージは、***したトラック12、13、22、23と、これらトラックに掛 合し、サドル摺動キャリッジ８、15を案内するレール間及びサドル摺動キャリッ ジ７、14上に位置する埋め込みレールとの間にセットする。これらトラックに沿 うサドル摺動キャリッジ７、８、14及び15の各々の移動は、ベルトによりモータ に連結したねじ、サドル摺動キャリッジ14及び７のためのボルト28、29及びモー タ40、41（図２に見えている）、サドル摺動キャリッジ15及び８のためのボルト 38、39及びモータ42、43（図３に見えている）により動作させる。これらモータ 40、41はクロスビーム６内に収納する。これらモータ40、43は、装置の数値制御 装置により制御する。このようにして、サドル摺動キャリッジ７、14は、それぞ れクロスビーム６の下方及び上方でフロント平面に平行に軸線x1,x2 に沿って横 方向に移動するとともに、サドル摺動キャリッジ８、15は、それぞれ装置のフロ ント平面に沿ってキャリッジ７の下方で軸線y1に沿って、またサドル摺動キャリ ッジ14に上方で軸線y2に沿って軸線x1,x2 に直交する方向に移動する。

【００３５】 このようにして、加工ヘッド18、19は、ワークピースに対してそれぞれ独立的 に任意の位置をとることができる。高さ400mm のワークピースにおいてワイヤを 30°以上傾けることができる。下方加工ヘッドの横方向移動は、ベースの側面１ 、３の内面によってのみ制限される。上方加工ヘッド19の横方向移動はクロスビ ームの長さによってのみ制限される。加工ヘッド18、19の軸線y1、y2に沿う移動 は加工ヘッド19の厚さ及びサドル摺動キャリッジ16の厚さによってのみ制限され る。

【００３６】 図示の実施例では、２個の交差移動装置７、８及び14、15は同一である。ｘ、 ｙに沿う移動はそれぞれ400mm 及び250mm である。これにより、400mm の高さ、 250mm の長さ、500mm の幅、及び500Kg の重量のワークピースを加工することが できる。

【００３７】 図２、図３に示すように、装置のベース及び誘電液体を供給及びリサイクリン グするに必要な構成部材例えば、フィルタバッテリ44、通気装置48はタンク45に 収納する。このタンク45、インパルス発生器を収納するスイッチキャビネット46 及び数値制御装置は共通のパレット47に取り付ける。

【００３８】 この装置は、実際的に極めてコンパクトである（3m2)。この装置は1.8m×1.6m のフロア領域及び2.23m の高さを占める。

【００３９】 ２個のリニアな光学ゲージ50、51はクロスビーム６の後部に見える。これら光 学ゲージにより各サドル摺動キャリッジをワークピースのレベルで正確に位置決 めすることができ、ワークピースにおける有効な切断経路を精密に決定すること ができる。圧力センサ（図面には見えない）によりフラッシング圧力に関する情 報を供給する。

【００４０】 更に、長さ60mmのワークピースは、直径が0.3 mmのラミネートワイヤによって 250mm/min の速度で加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の装置の主フレームの正面からの斜視図
である。

【図２】スイッチキャビネット及び数値制御装置を含む
すべての構成部材を単独のパレットに配置した装置の変
更例の斜視図である。

【図３】図２の装置の後面からの斜視図である。

【符号の説明】

1,2,3 側面 4,5 肩部 6 クロスビーム 7,8,14,15 キャリッジ 9 下方アーム 10,11 窪み 12,13,22,23,35,36 レール 17,21 ピラー 18,19 加工ヘッド 24,25 突出部分 28,29,38,39 ボルト 30,31,32,33 緊締素子 37 ベローズ 40,41,42,43 モータ 44 フィルタバッテリ 45 タンク 46 スイッチキャビネット 47 パレット 48 通気装置 49 可動保護壁

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 作業タンク及び作業テーブルがなく、固
   定のワークピースを加工するため、それぞれ電極ワイヤ
   を案内し、電極間に加工流体を噴射する加工ヘッドを担
   持する２個のアームを設け、前記アームを加工平面の両
   側に配置した互いに独立の２個のクロススライド装置に
   取り付けたワイヤ切断スパーク加工装置において、 - 互いに連結してＵ字状の一方の側面が開放した空間を
   なす垂直素子により構成したスタンドと、 - このスタンドの一方又はそれ以上の素子に取り付けて
   双方のクロススライド装置を支持するクロスビームと、 - 前記スタンドに直接取り付け、前記ワークピースのた
   めのクランプ装置を支持するピラーと、 - 前記クランプ装置の下方のスタンド素子の下方におい
   て前記スタンドの内側に配置し、前記誘電加工流体及び
   使用したワイヤ電極を収集するコレクタとを具え、前記
   スタンドにより囲まれる空間を、前記下方加工ヘッドか
   ら前記コレクタに達する空所としたことを特徴とするワ
   イヤ切断スパーク加工装置。
2. 【請求項２】 前記２個のクロススライド装置は互いに
   重ね合わせにし、水平クロスビームの両側で前記スタン
   ドの素子に強固に取り付けてガントリーをなす構成とし
   た請求項１記載のワイヤ切断スパーク加工装置。