JPH081516A - Abrasive supply device - Google Patents
Abrasive supply deviceInfo
- Publication number
- JPH081516A JPH081516A JP16637794A JP16637794A JPH081516A JP H081516 A JPH081516 A JP H081516A JP 16637794 A JP16637794 A JP 16637794A JP 16637794 A JP16637794 A JP 16637794A JP H081516 A JPH081516 A JP H081516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- abrasive material
- abrasive
- tank
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、微粉体状の研磨材をワ
ーク（加工物）に向かって噴射させ、これによってワー
クの加工を行なうブラスト加工装置の、そのブラストガ
ンへ微粉体状の研磨材を供給する研磨材供給装置に関す
るものであり、特に、上記ブラストガンへの単位時間当
りの研磨材供給量を、所定の値に制御することのできる
ようにした研磨材供給装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blasting machine for spraying a fine powdery abrasive material toward a work (workpiece) to process the work. The present invention relates to an abrasive material supplying device for supplying an abrasive material, and more particularly to an abrasive material supplying device capable of controlling an amount of abrasive material supplied to the blast gun per unit time to a predetermined value. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ブラスト加工装置における研磨
材の供給方式としては、例えば、特開平４−８７７７１
号公報記載の如く、回収タンク等に溜められた研磨材
を、エジェクタ方式のブラストガンにて生成された負圧
を利用することによって当該ブラストガンへ吸引させ、
これによって、上記回収タンク内の研磨材を順次送り出
すようにしているものが主である。また、この外には、
特開平３−２２８５７５号公報記載の如く、加圧タンク
を設け、この加圧タンク内に溜められた研磨材を、この
加圧タンク内の圧力を利用して、ブラストガンへ送り出
すようにしているものがある。2. Description of the Related Art Generally, as a method of supplying an abrasive in a blasting machine, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-87771.
As described in the publication, the abrasive stored in a recovery tank or the like is sucked into the blast gun by using the negative pressure generated by the ejector blast gun,
By this, the polishing material in the recovery tank is mainly sent out in sequence. Also outside this,
As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-228575, a pressure tank is provided, and the abrasive stored in the pressure tank is sent to the blast gun by utilizing the pressure in the pressure tank. There is something.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ものは、上記回収タンクとブラストガンとの間が、単な
る研磨材供給路（研磨材供給チューブ）等にてつながれ
ているだけであるので、上記ブラストガンへ供給される
研磨材の量は変動し易く、場合によっては、上記ブラス
トガンからの研磨材の噴射状態において、脈動現象等を
起こすおそれがある。その結果、ワークへの研磨材の噴
射量にバラ付きが生ずることとなり、延いては、加工斑
が生ずることとなる。また、上記加圧タンク方式のもの
は、加圧タンク内に溜められた研磨材の分しか連続噴射
させることができず、ブラスト加工作業を連続的に行な
うのが難しいという問題点がある。このような問題点を
解決するために、ブラストガンへの研磨材の供給量を所
定の値に制御し、これによって、安定的な研磨材の噴射
を行なわせることのできるようにした研磨材供給装置を
提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。By the way, in the conventional device described above, the recovery tank and the blast gun are simply connected to each other by a simple abrasive material supply path (abrasive material supply tube) or the like. The amount of abrasive supplied to the blast gun is likely to fluctuate, and in some cases, a pulsation phenomenon or the like may occur in the injection state of the abrasive from the blast gun. As a result, the amount of the abrasive material sprayed onto the work varies, which in turn results in processing unevenness. Further, the above-mentioned pressurized tank system has a problem that it is difficult to continuously perform the blasting work because only the abrasive material stored in the pressurized tank can be continuously jetted. In order to solve such a problem, the amount of the abrasive supplied to the blast gun is controlled to a predetermined value, whereby the abrasive can be stably ejected. It is an object (problem) of the present invention to provide a device.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、次のような手段を講ずることと
した。すなわち、微粉体状の研磨材をワークに向かって
噴射させ、これによってワークの加工を行なうブラスト
加工装置の、そのブラストガンへ上記微粉体状の研磨材
を供給する研磨材供給装置に関して、研磨材をあらかじ
め溜めておく予備タンクと、当該予備タンク内に溜めら
れた上記研磨材を一定の割合で送り出す送出装置と、当
該送出装置から送り出された研磨材を一定の圧力下で保
持する圧力導入装置（圧力導入ノズル）を内部に有する
とともに、供給ポンプの吸入ポートにつながるホッパ部
を下方部に有する圧力タンクと、当該圧力タンクにつな
がる上記吸入ポートから上記研磨材を吸入するととも
に、当該吸入した研磨材を吐出ポート側へ搬送するキャ
リア部を有する回転ディスク等からなる供給ポンプと、
上記吸入ポートから適宜距離隔てられたところに設けら
れるものであって、上記吸入ポートにて上記回転ディス
クのキャリア部内に充填された研磨材を、高圧の空気流
にて排出させる圧力ポートと、当該圧力ポートに対して
上記回転ディスクを挟んで、その反対側に設けられるも
のであって、上記ブラストガンへ研磨材を送り出す吐出
ポートと、上記回転ディスクを回転駆動するモータと、
からなる構成を採ることとした。Means for Solving the Problems To solve the above problems, the present invention takes the following measures. That is, regarding the abrasive material supplying device for supplying the fine powdery abrasive material to the blast gun of the blast processing apparatus for injecting the fine powdery abrasive material toward the work, thereby processing the work. A preliminary tank for preliminarily storing the abrasive, a delivery device for delivering the abrasive stored in the auxiliary tank at a constant ratio, and a pressure introducing device for holding the abrasive delivered from the delivery device under a constant pressure. A pressure tank that has a (pressure introduction nozzle) inside and a hopper that connects to the suction port of the supply pump in the lower part, and sucks the abrasive from the suction port that connects to the pressure tank, and the suctioned polishing. A supply pump made of a rotating disk or the like having a carrier portion for conveying the material to the discharge port side,
A pressure port that is provided at an appropriate distance from the suction port and discharges the abrasive material filled in the carrier portion of the rotary disk by the suction port with a high-pressure air flow; The rotary disk is sandwiched with respect to the pressure port, and is provided on the opposite side of the pressure port, a discharge port for sending the abrasive to the blast gun, and a motor for rotationally driving the rotary disk,
It was decided to adopt a configuration consisting of.
【０００５】また、上記回転ディスクに、その表面側か
ら裏面側にかけて貫通した状態の穴あるいは通路等から
なるキャリア部を、同一円周上に複数個設けてなる構成
を採ることとした。Further, the rotary disk has a structure in which a plurality of carrier portions each having a hole or a passage penetrating from the front surface side to the back surface side are provided on the same circumference.
【０００６】[0006]
【作用】上記構成を採ることにより、本発明においては
次のような作用を呈することとなる。まず、サイクロン
（図示せず）等にて分級された研磨材９９は、図１に示
す如く、予備タンク３内に溜められる。そして、この研
磨材９９は、送出装置３１を介して、一定の割合で次の
圧力タンク２へと送り出される。なお、このような研磨
材９９の送り出し作業において、上記送出装置３１はロ
ータリシャッタ等からなるものであり、当該送出装置３
１が作動中も、常に、上記予備タンク３と次の圧力タン
ク２との間は閉じられているようになっているものであ
る。すなわち、圧力タンク２内の圧力が予備タンク３側
へ逃げないようになっている。By adopting the above construction, the following effects are exhibited in the present invention. First, the abrasive material 99 classified by a cyclone (not shown) or the like is stored in the spare tank 3 as shown in FIG. Then, the abrasive 99 is sent to the next pressure tank 2 at a constant rate via the sending device 31. In the above-mentioned work of sending out the abrasive material 99, the delivery device 31 is composed of a rotary shutter or the like.
Even when 1 is in operation, the space between the auxiliary tank 3 and the next pressure tank 2 is always closed. That is, the pressure in the pressure tank 2 does not escape to the spare tank 3 side.
【０００７】このような状態において、当該圧力タンク
２内に導入された研磨材９９は、圧力導入装置（圧力導
入ノズル）２１を介して導入される圧力によって、加圧
された状態で保持される。従って、当該研磨材９９は、
全体的に圧力タンク２の下方部に向って押し付けられる
こととなる。その結果、当該研磨材９９は、圧力タンク
２の下方部に形成されたホッパ部２２に沿って下方へと
流動し、最下端部に設けられた供給ポンプ１の吸入ポー
ト１１へと導かれることとなる。In such a state, the abrasive 99 introduced into the pressure tank 2 is held in a pressurized state by the pressure introduced through the pressure introducing device (pressure introducing nozzle) 21. . Therefore, the abrasive 99 is
It will be pressed toward the lower part of the pressure tank 2 as a whole. As a result, the abrasive 99 flows downward along the hopper portion 22 formed in the lower portion of the pressure tank 2, and is guided to the suction port 11 of the supply pump 1 provided at the lowermost end portion. Becomes
【０００８】この吸入ポート１１へと導かれた研磨材９
９は、供給ポンプ１の稼働とともに、回転ディスク１５
が回転運動をしていることより、この回転ディスク１５
の周縁部付近に設けられたキャリヤ部１５１内へと次々
に吸入（充填）されて行く。すなわち、回転ディスク１
５の回転運動により、上記研磨材９９は、吸引され、吐
出ポート１９側へと搬送される。Abrasive material 9 guided to the suction port 11
9 is a rotating disk 15 with the operation of the supply pump 1.
The rotating disk 15
Are successively sucked (filled) into the carrier portion 151 provided near the peripheral portion of the. That is, the rotating disk 1
By the rotational movement of 5, the abrasive 99 is sucked and conveyed to the discharge port 19 side.
【０００９】そして、この吐出ポート１９のところへ搬
送されたキャリア部１５１内の研磨材９９は、ここのと
ころで、図２に示す如く、圧力ポート１８側から圧力
（Ｐ0）を受けることとなる。その結果、当該圧力（Ｐ0
）の作用によって、上記キャリア部１５１内に充填さ
れた研磨材９９は、上記圧力ポート１８とは反対の側に
設けられた吐出ポート１９側へ排出（吐出）されること
となる。そして、このとき、上記吐出ポート１９には、
ブラストガン（図示せず）にて生成された負圧が作用し
ているので、吐出ポート１９へ吐出された上記研磨材９
９は、上記負圧によって吸引され、ブラストガンへと供
給されることとなる。Then, the abrasive 99 in the carrier portion 151 conveyed to the discharge port 19 receives the pressure (P 0 ) from the pressure port 18 side here, as shown in FIG. . As a result, the pressure (P 0
By the action of the above), the abrasive 99 filled in the carrier portion 151 is discharged (discharged) to the discharge port 19 side provided on the side opposite to the pressure port 18. At this time, the discharge port 19 has
Since the negative pressure generated by the blast gun (not shown) acts, the abrasive 9 discharged to the discharge port 19
9 is sucked by the negative pressure and supplied to the blast gun.
【００１０】これら一連の作動において、上記回転ディ
スク１５は、モータ１６にて回転駆動されるようになっ
ているので、このモータ１６の回転速度を制御すること
によって、上記吐出ポート１９から吐出される研磨材９
９の量は、所定の値に制御されることとなる。すなわ
ち、ブラストガンへ供給される研磨材の量が制御される
こととなる。In the series of operations described above, the rotary disk 15 is driven to rotate by the motor 16. Therefore, by controlling the rotation speed of the motor 16, the rotary disk 15 is discharged from the discharge port 19. Abrasive material 9
The amount of 9 will be controlled to a predetermined value. That is, the amount of abrasive supplied to the blast gun is controlled.
【００１１】[0011]
【実施例】本発明の実施例について、図１ないし図３を
基に説明する。本実施例の構成は、図１に示す如く、モ
ータ１６にて回転駆動される供給ポンプ１と、当該供給
ポンプ１の吸入ポート１１へ研磨材９９を供給する圧力
タンク２と、サイクロン（図示せず）等にて分級された
研磨材９９を一時的に溜めておき、当該溜められた研磨
材９９を上記圧力タンク２へ送り出す予備タンク３と、
上記供給ポンプ１の吸入ポート１１から吸入された研磨
材９９をブラストガン（図示せず）へ送り出す吐出ポー
ト１９と、当該吐出ポート１９の反対側に設けられ、上
記吸入ポート１１から吸入された研磨材９９を、上記吐
出ポート１９へ排出させる圧力ポート１８と、からなる
ことを基本とするものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the structure of the present embodiment is such that a supply pump 1 that is rotationally driven by a motor 16, a pressure tank 2 that supplies an abrasive 99 to an intake port 11 of the supply pump 1, and a cyclone (not shown). And a spare tank 3 that temporarily stores the abrasive material 99 that has been classified by the above method, and sends the accumulated abrasive material 99 to the pressure tank 2.
A discharge port 19 for sending the abrasive 99 sucked from the suction port 11 of the supply pump 1 to a blast gun (not shown), and a polishing device provided on the opposite side of the discharge port 19 and sucked from the suction port 11 The material 99 is basically composed of the pressure port 18 for discharging the material 99 to the discharge port 19.
【００１２】このような基本構成において、上記共給ポ
ンプ１は、図１に示す如く、ケーシング１３内に収納さ
れ、かつ、上記モータ１６にて回転駆動される回転ディ
スク１５を主体にして形成されるものである。そして、
当該回転ディスク１５には、図２及び図３に示す如く、
回転軸１２の軸心を中心にして同一円周上に形成された
複数個のキャリア部１５１が設けられているものであ
る。このキャリア部１５１は、その一実施例として、例
えば、図１及び図２に示す如く、上記回転ディスク１５
の上部表面側を底面として形成される逆円錐台形状の貫
通穴（貫通孔）からなるものが挙げられる。そして、こ
の場合、この貫通穴からなるキャリア部１５１自体は、
吸入ポート１１の存在する位置に来たときに、上部表面
が上記吸入ポート１１と連通するようになっており、ま
た、吐出ポート１９の位置に来たときには、上部表面が
圧力ポート１８に連通するようになるとともに、下部表
面は上記吐出ポート１９に連通するようになっているも
のである。そして更に、これらの吸入ポート１１及び吐
出ポート１９の在る位置以外の位置においては、図１に
示す如く、ケーシング１３にて密封されるようになって
いるものである。従って、上記キャリア部１５１の設け
られる間隔（ピッチ）を適宜設定することによって、吐
出ポート１９から吐出される研磨材９９の回転ディスク
１５の一回転当りの吐出量が調整されることとなる。す
なわち、例えば上記ピッチを狭めることによって、吐出
ポート１９からブラストガンへ供給される研磨材９９の
量が平準化されることとなる。In such a basic structure, the co-feed pump 1 is formed mainly by a rotary disk 15 housed in a casing 13 and rotationally driven by the motor 16 as shown in FIG. It is something. And
As shown in FIGS. 2 and 3, the rotary disk 15 has
A plurality of carrier parts 151 formed on the same circumference with the axis of the rotary shaft 12 as the center are provided. As one example of the carrier portion 151, the rotating disk 15 is provided as shown in FIGS. 1 and 2, for example.
One of them is an inverted truncated cone-shaped through hole (through hole) formed with the upper surface side of the above as the bottom surface. Then, in this case, the carrier portion 151 itself including the through hole is
The upper surface communicates with the suction port 11 when the suction port 11 is present, and the upper surface communicates with the pressure port 18 when the suction port 11 is present. In addition, the lower surface is adapted to communicate with the discharge port 19. Further, at positions other than the positions where the suction port 11 and the discharge port 19 are present, as shown in FIG. 1, the casing 13 is hermetically sealed. Therefore, by appropriately setting the interval (pitch) at which the carrier portion 151 is provided, the discharge amount of the abrasive 99 discharged from the discharge port 19 per one rotation of the rotary disk 15 is adjusted. That is, for example, by narrowing the pitch, the amount of the abrasive 99 supplied from the discharge port 19 to the blast gun is leveled.
【００１３】また、上記供給ポンプ１を形成する回転デ
ィスク１５の、その周縁部付近に設けられるキャリア部
１５１に関しては、この外に、図３に示すようなタイプ
のものが挙げられる。このものは、回転ディスク１５の
周縁部に、連続的に、波型の凹凸部が形成されているも
のであり、凹部を構成する部分がキャリア部１５１を形
成するようになっているものである。このキャリア部１
５１内に、上記吸入ポート１１のところで研磨材９９が
充填され、約半周（１８０°）搬送されて、上記圧力ポ
ート１８及び吐出ポート１９のところで吐出されるよう
になっているものである。従って、この場合、波型の凹
凸の間隔（ピッチ）を狭めることによって、吐出ポート
１９のところでは、研磨材９９の連続吐出が行なわれる
こととなる。すなわち、ブラストガンへの連続供給が可
能となるものである。Further, with respect to the carrier portion 151 provided in the vicinity of the peripheral portion of the rotary disk 15 forming the above-mentioned supply pump 1, in addition to this, a type as shown in FIG. 3 can be cited. This is one in which corrugated concavo-convex portions are continuously formed on the peripheral portion of the rotary disk 15, and the portion forming the concave portion forms the carrier portion 151. . This carrier part 1
The abrasive material 99 is filled in the inside of 51 at the suction port 11, is conveyed about half a circumference (180 °), and is discharged at the pressure port 18 and the discharge port 19. Therefore, in this case, by narrowing the interval (pitch) of the corrugated unevenness, the abrasive 99 is continuously discharged at the discharge port 19. That is, continuous supply to the blast gun becomes possible.
【００１４】上記構成からなる回転ディスク１５の中心
部には回転軸１２が設けられており、この回転軸１２の
下端部にはドリブンギヤ１４が設けられているものであ
る。そして、当該ドリブンギヤ１４は、モータ１６側に
設けられたドライブギヤ１７と噛み合うようになってい
るものである。これらギヤ機構を介して、上記モータ１
６の回転運動が上記回転軸１２に伝達されるようになっ
ているものである。そして、この回転軸１２の回転運動
によって回転ディスク１５が回転駆動され、供給ポンプ
１が駆動されるようになっているものである。A rotary shaft 12 is provided at the center of the rotary disk 15 having the above structure, and a driven gear 14 is provided at the lower end of the rotary shaft 12. The driven gear 14 meshes with the drive gear 17 provided on the motor 16 side. Through the gear mechanism, the motor 1
The rotary motion of 6 is transmitted to the rotary shaft 12. The rotary disk 15 is rotationally driven by the rotary motion of the rotary shaft 12, and the supply pump 1 is driven.
【００１５】このような構成からなる供給ポンプ１を駆
動するモータ１６は、電動モータ等からなるものであ
り、上記吐出ポート１９から吐出される研磨材９９の量
を制御するために、当該電動モータ１６の回転速度が適
宜制御されるようになっているものである。なお、当該
モータ１６と上記回転軸１２との間に設けられ、モータ
１６の回転運動を伝達する役目を担う上記ギヤ機構１
４、１７は、これ以外のベルト伝達機構等からなるもの
であっても良い。The motor 16 for driving the supply pump 1 having such a structure is composed of an electric motor or the like. In order to control the amount of the abrasive 99 discharged from the discharge port 19, the electric motor is controlled. The rotation speed of 16 is appropriately controlled. The gear mechanism 1 is provided between the motor 16 and the rotating shaft 12 and serves to transmit the rotational movement of the motor 16.
4 and 17 may be composed of other belt transmission mechanisms or the like.
【００１６】上記構成からなる供給ポンプ１の吸入ポー
ト１１につながる圧力タンク２は、常に、所定の内部圧
力が加えられるようになっているものである。すなわ
ち、当該圧力タンク２内には、図１に示す如く、圧力導
入装置（圧力導入ノズル）２１が設けられており、この
圧力導入装置（圧力導入ノズル）２１を介して、当該圧
力タンク２内には、常時、所定の圧力（Ｐ1 ）が付加さ
れるようになっているものである。また、当該圧力タン
ク２の下方部にはホッパ部２２が設けられており、この
ホッパ部２２に研磨材９９が溜められるようになってい
るものである。また、当該ホッパ部２２の下端部は供給
ポンプ１の吸入ポート１１につながるようになっている
ものである。従って、当該ホッパ部２２に溜められた研
磨材９９は、上記圧力導入装置（圧力導入ノズル）２１
から導入される圧力（Ｐ1 ）によって、常時、上記吸入
ポート１１側へ押し付けられる（導入される）ようにな
っているものである。The pressure tank 2 connected to the suction port 11 of the supply pump 1 having the above-mentioned structure is such that a predetermined internal pressure is always applied. That is, as shown in FIG. 1, the pressure tank 2 is provided with a pressure introducing device (pressure introducing nozzle) 21, and the pressure introducing device (pressure introducing nozzle) 21 is used to provide the inside of the pressure tank 2. Is always applied with a predetermined pressure (P 1 ). Further, a hopper portion 22 is provided below the pressure tank 2, and the abrasive material 99 is stored in the hopper portion 22. Further, the lower end of the hopper 22 is connected to the suction port 11 of the supply pump 1. Therefore, the abrasive material 99 accumulated in the hopper portion 22 is used as the pressure introducing device (pressure introducing nozzle) 21.
The pressure (P 1 ) introduced from ( 1 ) is always pressed (introduced) to the suction port 11 side.
【００１７】上記構成からなる圧力タンク２の上方部に
は送出装置３１を介して予備タンク３が設けられてい
る。この予備タンク３は、サイクロン（図示せず）等に
て分級された研磨材９９が、あらかじめ溜められるよう
になっているものである。そして、この予備タンク３内
に溜められた研磨材９９は、上記送出装置３１を介し
て、一定の割合で上記圧力タンク２へと送出されるよう
になっている。A spare tank 3 is provided above the pressure tank 2 having the above structure via a delivery device 31. The spare tank 3 is such that the abrasive material 99 classified by a cyclone (not shown) or the like is stored in advance. The abrasive material 99 stored in the spare tank 3 is delivered to the pressure tank 2 at a constant rate via the delivery device 31.
【００１８】なお、上記送出装置３１は、円周上に複数
個のリセス３９等が設けられているロータリシャッタ等
からなるものであり、このロータリシャッタがドライブ
シャフト３２等を介してモータ３３にて回転駆動される
ようになっているものである。従って、このモータ３３
の回転速度を制御することによって、上記予備タンク３
から圧力タンク２へ送出される単位時間当りの研磨材９
９の量が調整されることとなる。また、当該送出装置３
１のロータ部と当該ロータ部を支持する予備タンクの側
壁部との間には隙間３１１が設けられており、この隙間
３１１には、図１に示す如く、上記ドライブシャフト３
２の通路３２１等を介して空気圧（Ｐ1）が付加される
ようになっている。そして、この空気圧（Ｐ1 ）の作用
により、上記隙間３１１内には研磨材９９等が浸入した
りすることのないようになっている。すなわち、上記送
出装置３１のロータ部が研磨材９９の噛み込み等によ
り、偏摩耗をしたりすることがないようになっている。
なお、上記送出装置３１は、上記の如く、ロータリシャ
ッタ等からなるものであり、また、上記空気圧（Ｐ1）
が導入されていることにより、当該送出装置３１が作動
中も、上記圧力タンク２内の圧力が、当該送出装置３１
を通じて上記予備タンク３側へリークしたりすることの
無いように（逃げないように）なっているものである。The delivery device 31 is composed of a rotary shutter or the like having a plurality of recesses 39 and the like provided on its circumference, and the rotary shutter is driven by a motor 33 via a drive shaft 32 and the like. It is designed to be rotationally driven. Therefore, this motor 33
By controlling the rotation speed of the
Abrasive material 9 sent from the pressure tank 2 to the pressure tank 2 per unit time
The amount of 9 will be adjusted. In addition, the delivery device 3
A gap 311 is provided between the rotor portion of No. 1 and the side wall portion of the auxiliary tank supporting the rotor portion, and the gap 311 is provided with the drive shaft 3 as shown in FIG.
Air pressure (P 1 ) is applied through the second passage 321 and the like. The action of the air pressure (P 1 ) prevents the abrasive 99 and the like from entering the gap 311. That is, the rotor portion of the delivery device 31 is prevented from being unevenly worn by the abrasive material 99 being caught therein.
The delivery device 31 is composed of a rotary shutter or the like as described above, and the air pressure (P 1 )
Since the delivery device 31 is introduced, the pressure in the pressure tank 2 remains constant even when the delivery device 31 is operating.
It is designed so as not to leak (to escape) to the side of the auxiliary tank 3 through.
【００１９】これら構成からなる上記供給ポンプ１の吸
入ポート１１に対して、上記供給ポンプ１の回転軸１２
の軸心を中心にして、同一円周上であって約１８０°隔
たったところに、図１ないし図３に示す如く、吐出ポー
ト１９及び圧力ポート１８が設けられている。これら吐
出ポート１９及び圧力ポート１８は、回転ディスク１５
を挟んで、その上下に設けられるようになっているもの
である。そして、上記圧力ポート１８からは、常時所定
の圧力（Ｐ0 ）が導入されるようになっているものであ
る。また、当該圧力ポート１８と対をなす吐出ポート１
９は、供給路（図示せず）等を介してブラストガン（図
示せず）につながるようになっているものである。With respect to the suction port 11 of the supply pump 1 having these configurations, the rotary shaft 12 of the supply pump 1 is provided.
As shown in FIGS. 1 to 3, a discharge port 19 and a pressure port 18 are provided at positions separated by about 180 ° on the same circumference with the center of the axis of FIG. The discharge port 19 and the pressure port 18 are provided on the rotating disk 15
It is designed to be placed above and below, sandwiching. A predetermined pressure (P 0 ) is constantly introduced from the pressure port 18. Further, the discharge port 1 paired with the pressure port 18
9 is connected to a blast gun (not shown) via a supply path (not shown) or the like.
【００２０】従って、例えば図２及び図３に示す如く、
吸入ポート１１のところで研磨材９９の充填されたキャ
リア部１５１が、回転ディスク１５の回転運動に伴なっ
て、上記圧力ポート１８及び吐出ポート１９のところに
移動して来ると、この位置で、上記圧力ポート１８側か
ら所定の圧力（Ｐ0 ）を有する空気流等が吹き付けられ
るようになっている。この空気流の圧力（Ｐ0 ）によっ
て、上記キャリア部１５１内に充填されていた研磨材９
９は、図２及び図３に示す如く、吐出ポート１９側へ排
出されることとなる。Therefore, for example, as shown in FIG. 2 and FIG.
When the carrier portion 151 filled with the abrasive 99 at the suction port 11 moves to the pressure port 18 and the discharge port 19 along with the rotational movement of the rotary disk 15, at this position, An air flow having a predetermined pressure (P 0 ) or the like is blown from the pressure port 18 side. By the pressure (P 0 ) of this air flow, the abrasive material 9 filled in the carrier portion 151.
9 is discharged to the discharge port 19 side, as shown in FIGS.
【００２１】このような構成からなる本実施例の作動態
様等について説明する。本実施例の作動態様は、上記作
用の欄のところで説明したものと基本的には同じであ
る。すなわち、本研磨材供給装置が稼働を開始すると、
サイクロン等にて分級され、予備タンク３に集められた
研磨材９９は、送出装置３１を介して定量的に圧力タン
ク２へと送出される。この圧力タンク２内に導入された
研磨材９９は、所定の圧力（Ｐ1 ）でホッパ部２２の下
方部へと送られ、吸入ポート１１にて吸入される。吸入
ポート１１にて吸入された研磨材９９は、回転ディスク
１５のキャリア部１５１内に充填され、圧力ポート１８
及び吐出ポート１９の位置へと送られる。The operation mode and the like of this embodiment having such a configuration will be described. The operation mode of this embodiment is basically the same as that described in the section of the above operation. That is, when the present abrasive material supply device starts operation,
The abrasive material 99 classified by a cyclone or the like and collected in the spare tank 3 is quantitatively sent to the pressure tank 2 via the sending device 31. The abrasive 99 introduced into the pressure tank 2 is sent to the lower part of the hopper 22 at a predetermined pressure (P 1 ) and is sucked into the suction port 11. The abrasive material 99 sucked in through the suction port 11 is filled in the carrier portion 151 of the rotary disk 15, and the pressure port 18
And to the position of the discharge port 19.
【００２２】そして、ここで、上記キャリア部１５１内
に充填された研磨材９９は、圧力ポート１８からの圧力
（Ｐ0 ）にて、上記吐出ポート１９へと排出（吐出）さ
れる。この吐出された研磨材９９はブラストガンにて生
成された負圧にて吸引され、当該ブラストガンへと供給
される。そして、当該ブラストガンからワーク（加工
物）に向って噴射されることとなる。Then, the abrasive 99 filled in the carrier portion 151 is discharged (discharged) to the discharge port 19 by the pressure (P 0 ) from the pressure port 18. The discharged abrasive material 99 is sucked by the negative pressure generated by the blast gun and is supplied to the blast gun. Then, the blast gun is sprayed toward the work (workpiece).
【００２３】なお、これら一連の作動において、上記供
給ポンプ１の回転ディスク１５を回転駆動するモータ１
６の回転速度を適宜制御することによって、更には、上
記キャリア部１５１のピッチを変更した回転ディスク１
５を取りかえることによって、上記吐出ポート１９から
吐出される研磨材９９の単位時間当りの量が調整される
こととなる。すなわち、上記モータ１６の回転速度を制
御すること等によって、上記ブラストガンから噴射され
る研磨材の量が制御されることとなる。In the series of operations described above, the motor 1 that rotationally drives the rotary disk 15 of the supply pump 1 described above.
By appropriately controlling the rotation speed of the rotary disc 6, the rotary disc 1 in which the pitch of the carrier 151 is changed
By replacing No. 5, the amount of the abrasive material 99 discharged from the discharge port 19 per unit time is adjusted. That is, by controlling the rotation speed of the motor 16 or the like, the amount of the abrasive material ejected from the blast gun is controlled.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明によれば、微粉体状の研磨材をワ
ークに向かって噴射させ、これによってワークの加工を
行なうブラスト加工装置の、そのブラストガンへ上記微
粉体状の研磨材を供給する研磨材供給装置に関して、研
磨材をあらかじめ溜めておく予備タンクと、当該予備タ
ンク内に溜められた上記研磨材を一定の割合で送り出す
送出装置と、当該送出装置から送り出された研磨材を一
定の圧力下で保持する圧力導入装置を内部に有するとと
もに、供給ポンプの吸入ポートにつながるホッパ部を下
方部に有する圧力タンクと、当該圧力タンクから研磨材
の供給を受けるとともに吐出ポートに向かって研磨材を
搬送するキャリア部を同一円周上に複数個有する回転デ
ィスク、上記吸入ポートから適宜距離隔てられたところ
に設けられるものであって上記キャリア部内に充填され
た研磨材を高圧の空気流にて排出させる圧力ポート、及
び、当該圧力ポートに対して上記回転ディスクを挟ん
で、その反対側に設けられる吐出ポート等からなる供給
ポンプと、当該供給ポンプを回転駆動するモータと、か
らなる構成を採ることとしたので、ブラストガンへは、
常に、所定の量だけ研磨材を供給することができるよう
になった。これによって、ブラストガンから噴射される
研磨材の量にバラ付き等が無くなり、脈動現象等を起こ
させることが無くなった。また、上記供給ポンプを駆動
するモータの回転速度を制御すること等によって、ブラ
ストガンへの研磨材供給量を制御することができるよう
になり、これによって、ブラストガンからの研磨材の噴
射量を制御することができるようになった。According to the present invention, the fine powdery abrasive material is supplied to the blast gun of the blasting machine for injecting the fine powdery abrasive material toward the work piece to process the work piece. With regard to the abrasive material supply device, a preliminary tank for preliminarily storing the abrasive material, a delivery device for delivering the abrasive material stored in the auxiliary tank at a constant ratio, and a constant abrasive material delivered from the delivery device. A pressure tank that has a pressure introducing device that holds it under the pressure of the above, and a hopper that connects to the suction port of the supply pump in the lower part, and a polishing tank that receives supply of abrasive from the pressure tank Rotating disk having a plurality of carrier parts for conveying material on the same circumference, provided at a position appropriately separated from the suction port A supply consisting of a pressure port for discharging the abrasive material filled in the carrier portion with a high-pressure air flow, and a discharge port or the like provided on the opposite side of the pressure port, sandwiching the rotary disk. Since it has been decided to adopt a configuration consisting of a pump and a motor that rotationally drives the supply pump,
It has become possible to constantly supply a prescribed amount of abrasive. As a result, the amount of the abrasive material sprayed from the blast gun is eliminated, and the pulsation phenomenon is prevented. Further, it becomes possible to control the amount of abrasive supplied to the blast gun by controlling the rotation speed of the motor that drives the supply pump, and thereby the amount of abrasive injected from the blast gun can be controlled. You have control.
【図１】本発明の全体構成を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing the overall configuration of the present invention.
【図２】本発明の主要部をなす供給ポンプの一実施例に
ついての全体構成を示すスケルトン図である。FIG. 2 is a skeleton diagram showing an overall configuration of an embodiment of a supply pump which is a main part of the present invention.
【図３】本発明の主要部をなす供給ポンプの他の実施例
についての全体構成を示すスケルトン図である。FIG. 3 is a skeleton diagram showing an overall configuration of another embodiment of the supply pump which is a main part of the present invention.
１ 供給ポンプ １１ 吸入ポート １２ 回転軸 １３ ケーシング １４ ドリブンギヤ １５ 回転ディスク １５１ キャリア部 １６ モータ １７ ドライブギヤ １８ 圧力ポート １９ 吐出ポート ２ 圧力タンク ２１ 圧力導入装置（圧力導入ノズル） ２２ ホッパ部 ３ 予備タンク ３１ 送出装置 ３２ ドライブシャフト ３３ モータ ３９ リセス ９９ 研磨材 1 Supply Pump 11 Suction Port 12 Rotating Shaft 13 Casing 14 Driven Gear 15 Rotating Disc 151 Carrier Part 16 Motor 17 Drive Gear 18 Pressure Port 19 Discharge Port 2 Pressure Tank 21 Pressure Introducer (Pressure Inlet Nozzle) 22 Hopper 3 Spare Tank 31 Delivery Device 32 Drive shaft 33 Motor 39 Recess 99 Abrasive material
Claims (2)
体状の研磨材を供給する研磨材供給装置において、研磨
材をあらかじめ溜めておく予備タンクと、当該予備タン
ク内に溜められた上記研磨材を一定の割合で送り出す送
出装置と、当該送出装置から送り出された研磨材を一定
の圧力下で保持する圧力導入装置を内部に有するととも
に、供給ポンプの吸入ポートにつながるホッパ部を下方
部に有する圧力タンクと、当該圧力タンクにつながる上
記吸入ポートから上記研磨材を吸入するとともに、当該
吸入した研磨材を吐出ポート側へ搬送するキャリア部を
有する回転ディスク等からなる供給ポンプと、上記吸入
ポートから適宜距離隔てられたところに設けられるもの
であって、上記吸入ポートにて上記回転ディスクのキャ
リア部内に充填された研磨材を高圧の空気にて排出させ
る圧力ポートと、当該圧力ポートに対して上記回転ディ
スクを挟んで、その反対側に設けられる吐出ポートと、
上記回転ディスクを回転駆動するモータと、からなるこ
とを特徴とする研磨材供給装置。1. An abrasive material supply device for supplying an abrasive material in the form of fine powder to a blast gun of a blast processing device, comprising: a preliminary tank for preliminarily accumulating the abrasive material; and the abrasive material accumulated in the auxiliary tank. Pressure that has a sending device that sends out at a constant rate and a pressure introducing device that holds the abrasive sent out from the sending device under a constant pressure inside, and a hopper that connects to the suction port of the supply pump in the lower part A tank, a supply pump including a rotating disk having a carrier portion for sucking the abrasive material from the suction port connected to the pressure tank and transporting the sucked abrasive material to the discharge port side, and the suction port as appropriate. It is provided at a distance, and is filled in the carrier part of the rotating disk at the suction port. A pressure port for discharging the abrasive with high-pressure air, and a discharge port provided on the opposite side of the pressure disk, sandwiching the rotating disk.
A polishing material supply device comprising: a motor that rotationally drives the rotating disk.
て、上記供給ポンプを形成する回転ディスクに、当該回
転ディスクの表面側から裏面側にかけて貫通した状態の
通路からなるキャリア部を、同一円周上に複数個設ける
こととした構成からなる供給ポンプを有することを特徴
とする研磨材供給装置。2. The abrasive material supplying apparatus according to claim 1, wherein the rotary disk forming the supply pump is provided with a carrier portion formed of a passage penetrating from the front surface side to the back surface side of the rotary disk on the same circumference. An abrasive material supply device having a supply pump having a configuration in which a plurality of the above are provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16637794A JP3391900B2 (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Abrasive material supply device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16637794A JP3391900B2 (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Abrasive material supply device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081516A true JPH081516A (en) | 1996-01-09 |
| JP3391900B2 JP3391900B2 (en) | 2003-03-31 |
Family
ID=15830291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16637794A Expired - Fee Related JP3391900B2 (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Abrasive material supply device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3391900B2 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002346930A (en) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Sinto Brator Co Ltd | Air blast device |
| JP2006219764A (en) * | 2003-09-17 | 2006-08-24 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | Aerosol generator, apparatus for forming composite structure, and method of forming composite structure |
| JP2008264912A (en) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Fuji Seisakusho:Kk | Abrasive material quantitative volume feeding device |
| KR100926818B1 (en) * | 2008-01-31 | 2009-11-12 | 유병이 | Shot-ball supplier for double rotating for rugged brick |
| JPWO2009001639A1 (en) * | 2007-06-22 | 2010-08-26 | 新東工業株式会社 | Shot processing device |
| JP2011020190A (en) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Mitsutomo Kinzoku:Kk | Blasting device |
| WO2020067536A1 (en) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 新東工業株式会社 | Blast machining device and blast machining method |
| WO2020158305A1 (en) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | 新東工業株式会社 | Slurry supply device, wet blasting device, and slurry supply method |
| CN112775855A (en) * | 2020-12-26 | 2021-05-11 | 宁波龙圣新材料科技有限公司 | Surface treatment device and treatment process for new alloy material |
| CN117067115A (en) * | 2023-10-12 | 2023-11-17 | 南安市奥力石业有限公司 | High-hardness marble water cutting equipment |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101481047B1 (en) | 2013-06-14 | 2015-01-15 | (주)알레그로 | A abrasives supplying apparatus |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP16637794A patent/JP3391900B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002346930A (en) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Sinto Brator Co Ltd | Air blast device |
| JP2006219764A (en) * | 2003-09-17 | 2006-08-24 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | Aerosol generator, apparatus for forming composite structure, and method of forming composite structure |
| JP2008264912A (en) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Fuji Seisakusho:Kk | Abrasive material quantitative volume feeding device |
| JPWO2009001639A1 (en) * | 2007-06-22 | 2010-08-26 | 新東工業株式会社 | Shot processing device |
| KR100926818B1 (en) * | 2008-01-31 | 2009-11-12 | 유병이 | Shot-ball supplier for double rotating for rugged brick |
| JP2011020190A (en) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Mitsutomo Kinzoku:Kk | Blasting device |
| KR20210058813A (en) * | 2018-09-27 | 2021-05-24 | 신토고교 가부시키가이샤 | Blast processing equipment and blast processing method |
| JP2020049598A (en) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 新東工業株式会社 | Blast processing device and blast processing method |
| CN112584974A (en) * | 2018-09-27 | 2021-03-30 | 新东工业株式会社 | Sand blasting device and sand blasting method |
| WO2020067536A1 (en) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 新東工業株式会社 | Blast machining device and blast machining method |
| TWI819107B (en) * | 2018-09-27 | 2023-10-21 | 日商新東工業股份有限公司 | Injection processing device and injection processing method |
| WO2020158305A1 (en) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | 新東工業株式会社 | Slurry supply device, wet blasting device, and slurry supply method |
| JP2020124761A (en) * | 2019-02-01 | 2020-08-20 | 新東工業株式会社 | Slurry supply device, wet type blast processing device, and slurry supply method |
| CN113365782A (en) * | 2019-02-01 | 2021-09-07 | 新东工业株式会社 | Slurry supply device, wet blasting device, and slurry supply method |
| CN112775855A (en) * | 2020-12-26 | 2021-05-11 | 宁波龙圣新材料科技有限公司 | Surface treatment device and treatment process for new alloy material |
| CN117067115A (en) * | 2023-10-12 | 2023-11-17 | 南安市奥力石业有限公司 | High-hardness marble water cutting equipment |
| CN117067115B (en) * | 2023-10-12 | 2023-12-15 | 南安市奥力石业有限公司 | High-hardness marble water cutting equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3391900B2 (en) | 2003-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101419755B1 (en) | An apparatus for supplying constant quantity of abrasive | |
| JPH081516A (en) | Abrasive supply device | |
| US4149345A (en) | Wall blaster | |
| KR101020779B1 (en) | air knife apparatus | |
| JP2002370834A (en) | Feeder for rod-like article | |
| US6257804B1 (en) | Powder metering apparatus for dispensing a powder-air mixture to a consumer | |
| WO2006099366A1 (en) | Particle blast system with synchronized feeder and particle generator | |
| JP2001252872A (en) | Quantitative supply device for projection material | |
| US5141774A (en) | Method and apparatus for coating internal cavities of objects with fluid | |
| KR20020086791A (en) | Air blast machine assem bly for glass sell | |
| JP4171539B2 (en) | Direct pressure continuous abrasive supply and injection method and apparatus | |
| US20020072306A1 (en) | Chamber-type vibratory finisher with blasting nozzle | |
| JP3790103B2 (en) | Method and apparatus for dusting printed sheets | |
| JP3361464B2 (en) | Material supply device for metal injection molding machine | |
| WO2020158305A1 (en) | Slurry supply device, wet blasting device, and slurry supply method | |
| KR200451727Y1 (en) | Compound Type Blast M/C | |
| JP2003135999A (en) | Liquid chemical supply system | |
| JP4164159B2 (en) | Direct pressure continuous abrasive supply and injection method and apparatus | |
| JP4285975B2 (en) | Abrasive supply method and apparatus in sandblasting | |
| JPH07328924A (en) | Blast processing device | |
| JP3421695B2 (en) | Water jet equipment | |
| KR102571514B1 (en) | Micro abrasive static amount and pressure supply system | |
| JPH07112369A (en) | Pressure type abrading material injection machine | |
| JPH01183369A (en) | Abrasives supply device for liquid jet working apparatus | |
| KR102173958B1 (en) | Shot blast apparatus for form using conveyor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 Year of fee payment: 7 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110124 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120124 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |