JPH08150644A - Resin molding method and resin molding machine - Google Patents
Resin molding method and resin molding machineInfo
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- JPH08150644A JPH08150644A JP29732894A JP29732894A JPH08150644A JP H08150644 A JPH08150644 A JP H08150644A JP 29732894 A JP29732894 A JP 29732894A JP 29732894 A JP29732894 A JP 29732894A JP H08150644 A JPH08150644 A JP H08150644A
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- resin
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形法並びに樹脂
成形機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin molding method and a resin molding machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
樹脂成形においては、樹脂注入部から射出される溶融樹
脂がスプルー部やスプルー部から分岐したランナー部な
どの湯道部を介して金型内へ導かれ、注入口となるゲー
ト部から金型内のキャビティー内へ注入され、冷却後金
型が開いてキャビティー内の成形品が突き出される。2. Description of the Related Art In conventional resin molding, in a resin molding, a molten resin injected from a resin injecting section is passed through a runner section such as a sprue section or a runner section branched from the sprue section. It is guided inside and is injected into the cavity in the mold from the gate portion that serves as an injection port. After cooling, the mold is opened and the molded product in the cavity is projected.
【０００３】従来の構成においては、このように湯道部
を介して一ヶ所或いは複数ヶ所に設けたゲート部からキ
ャビティー内に溶融樹脂が注入される構成である。In the conventional construction, the molten resin is injected into the cavity from the gate portions provided at one or a plurality of locations via the runner portion.
【０００４】従って、キャビティーが複雑な形状であっ
たり、薄肉状でゲート部から距離のある形状であったり
すると、キャビティーの隅々などに十分に溶融樹脂が行
き届かないおそれがあるために、十分な射出注入圧が必
要となり、成形品の形状によっては高圧射出しなければ
ならない。Therefore, if the cavity has a complicated shape or is thin and has a distance from the gate portion, the molten resin may not reach the corners of the cavity sufficiently. Sufficient injection pressure is required, and high-pressure injection is required depending on the shape of the molded product.
【０００５】射出注入圧が高いと、キャビティー内で樹
脂圧の差が生じ（ゲート部付近で注入圧が高く、ゲート
部から遠いと注入圧が低いことによる）、成形品に応力
が残ったり、変形を生じたりする。また、このように高
圧であるが故に注入圧が不安定となり、成形条件が安定
しないため、成形品に良い悪しのバラツキが生じてしま
う。When the injection injection pressure is high, a difference in resin pressure occurs in the cavity (the injection pressure is high near the gate part and low when it is far from the gate part), and stress remains in the molded product. , May cause deformation. Further, because of such high pressure, the injection pressure becomes unstable, and the molding conditions are not stable, so that variations in the quality of the molded product occur.
【０００６】また、キャビティー内で樹脂の流動を確保
するために金型を十分に熱しなければならなかったり、
射出装置も大型で精度も要求され、また十分な金型の型
締め力も必要となり、成形機のコストがそれだけかかり
成形機自体の量産性も劣り、コスト高となる。そのた
め、できる限り低圧射出により成形することが望まし
い。In addition, the mold must be sufficiently heated to ensure the flow of the resin in the cavity,
The injection device is also large in size and requires precision, and a sufficient mold clamping force is required, which increases the cost of the molding machine, lowers the mass productivity of the molding machine itself, and increases the cost. Therefore, it is desirable to perform molding by low pressure injection as much as possible.
【０００７】本発明は、ゲート部が固定的に設けられて
いる従来構成の発送の転換を図り、従来高圧射出しなけ
ればならない形状であっても、或いは高圧射出してもキ
ャビティーの隅々まで樹脂が回りにくく精度の高い良品
が量産しにくい形状であっても、簡易な構造で低圧射出
による成形が可能で良品を量産し得る秀れた樹脂成形法
並びに樹脂成形機を提供することを目的としている。In the present invention, the conventional construction in which the gate portion is fixedly provided is changed so that the cavity has a shape that requires high-pressure injection, or even if high-pressure injection is performed, every corner of the cavity. To provide an excellent resin molding method and resin molding machine capable of mass-producing non-defective products by enabling molding by low-pressure injection with a simple structure even if the shape of resin is difficult to rotate and high-precision non-defective products cannot be mass-produced. Has an aim.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。The gist of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【０００９】樹脂注入部１から湯道部２を介してゲート
部３よりキャビティー４内に溶融した樹脂５を送り込み
樹脂成形する樹脂成形法において、ゲート部３よりキャ
ビティー４内に溶融樹脂５を注入するとき、ゲート部３
とキャビティー４とを相対的に移動させながら注入する
ことを特徴とする樹脂成形法に係るものである。In the resin molding method in which the molten resin 5 is fed from the resin injection portion 1 through the runner portion 2 into the cavity 4 from the gate portion 3, the molten resin 5 is fed into the cavity 4 from the gate portion 3. Gate part 3 when injecting
And a cavity 4 are relatively moved to inject the resin into the resin molding method.
【００１０】また、金型内にスライド移動自在に設けた
移動体６にキャビティー４を形成し、ゲート部３に対し
てこの移動体６を移動させゲート部３よりキャビティー
４内に溶融樹脂５を注入することを特徴とする請求項１
記載の樹脂成形法に係るものである。Further, a cavity 4 is formed in a moving body 6 slidably provided in the mold, and the moving body 6 is moved with respect to the gate portion 3 so that the molten resin is introduced into the cavity 4 from the gate portion 3. 5. Injecting 5
It relates to the resin molding method described.
【００１１】また、スリット状のゲート部３とし、前記
移動体６にこのスリット状のゲート部３の長さに合致し
た幅を有するキャビティー４を形成し、このキャビティ
ー４がスリット状のゲート部３に対して直交する方向に
移動するように移動体６を移動させてゲート部３よりキ
ャビティー４内に溶融樹脂５を注入することを特徴とす
る請求項２記載の樹脂成形法に係るものである。Further, a slit-shaped gate portion 3 is formed, and a cavity 4 having a width matching the length of the slit-shaped gate portion 3 is formed in the moving body 6, and the cavity 4 has a slit-shaped gate portion. The resin molding method according to claim 2, wherein the movable body 6 is moved so as to move in a direction orthogonal to the portion 3 and the molten resin 5 is injected from the gate portion 3 into the cavity 4. It is a thing.
【００１２】また、樹脂注入部１から湯道部２となるス
プルー管体７を進退突出移動自在に設け、このスプルー
管体７に注入口を開口形成して前記ゲート部３を形成
し、このスプルー管体７を樹脂注入部１から突出移動さ
せてキャビティー４に対してゲート部３を移動させなが
らキャビティー４内に溶融樹脂５を注入することを特徴
とする請求項１記載の樹脂成形法に係るものである。Further, a sprue pipe body 7 serving as a runner portion 2 is provided so as to be able to move forward and backward from the resin injection portion 1, and an injection port is formed in the sprue pipe body 7 to form the gate portion 3. The resin molding according to claim 1, wherein the molten resin 5 is injected into the cavity 4 while the sprue pipe body 7 is moved so as to project from the resin injection portion 1 and the gate portion 3 is moved with respect to the cavity 4. It is related to the law.
【００１３】また、スプルー管体７の突出先端部に注入
口を形成して小孔ゲート部３を形成し、このゲート部３
を徐々に樹脂注入部１から突出させながら、この突出し
たゲート部３よりキャビティー４内に溶融樹脂５を注入
することを特徴とする請求項４記載の樹脂成形法に係る
ものである。In addition, an injection port is formed at the protruding tip of the sprue pipe body 7 to form a small hole gate portion 3.
5. The resin molding method according to claim 4, wherein the molten resin 5 is injected into the cavity 4 from the projected gate portion 3 while gradually projecting the resin from the resin injection portion 1.
【００１４】また、可動自在に設けたスプルーロッド８
を移動制御してスプルー管体７を移動させることを特徴
とする請求項４，５のいずれか１項に記載の樹脂成形法
に係るものである。The sprue rod 8 is movably provided.
The resin molding method according to any one of claims 4 and 5, wherein the sprue pipe body 7 is moved by controlling the movement of the resin.
【００１５】また、樹脂注入部１から湯道部２を介して
ゲート部３よりキャビティー４内に溶融した樹脂５を送
り込み樹脂成形する樹脂成形機において、ゲート部３と
キャビティー４とを相対的に移動させる相対移動機構を
設け、ゲート部３よりキャビティー４内に溶融樹脂５を
注入するとき、この相対移動機構を作動してゲート部３
とキャビティー４とを相対的に移動させながら注入する
移動制御機構を設けたことを特徴とする樹脂成形機に係
るものである。In addition, in the resin molding machine in which the molten resin 5 is fed from the resin injection portion 1 through the runner portion 2 into the cavity 4 from the gate portion 3, the gate portion 3 and the cavity 4 are opposed to each other. When a molten resin 5 is injected from the gate portion 3 into the cavity 4 by operating the relative movement mechanism, the relative movement mechanism is activated to operate the relative movement mechanism.
The present invention relates to a resin molding machine, which is provided with a movement control mechanism for injecting while moving the cavity 4 and the cavity 4 relatively.
【００１６】また、金型内にスライド移動自在に設けた
移動体６にキャビティー４を形成し、ゲート部３に対し
てこの移動体６を移動し得るように前記相対移動機構を
構成したことを特徴とする請求項７記載の樹脂成形機に
係るものである。Further, the cavity 4 is formed in the moving body 6 slidably provided in the mold, and the relative moving mechanism is configured so that the moving body 6 can be moved with respect to the gate portion 3. The present invention relates to a resin molding machine according to claim 7.
【００１７】また、スリット状のゲート部３とし、前記
移動体６にこのスリット状のゲート部３の長さに合致し
た幅を有するキャビティー４を形成し、このキャビティ
ー４がスリット状のゲート部３に対して直交する方向に
移動し得るように前記相対移動機構を構成したことを特
徴とする請求項８記載の樹脂成形機に係るものである。Further, a slit-shaped gate portion 3 is formed, and a cavity 4 having a width matching the length of the slit-shaped gate portion 3 is formed in the movable body 6, and the cavity 4 has a slit-shaped gate portion. 9. The resin molding machine according to claim 8, wherein the relative movement mechanism is configured so as to be movable in a direction orthogonal to the portion 3.
【００１８】また、樹脂注入部１から湯道部２となるス
プルー管体７を進退突出移動自在に設け、このスプルー
管体７に注入口を開口形成して前記ゲート部３を形成し
て前記相対移動機構を構成し、このスプルー管体７を樹
脂注入部１から突出移動させてキャビティー４に対して
ゲート部３を移動させながらキャビティー４内に溶融樹
脂５を注入するように前記移動制御機構を構成したこと
を特徴とする請求項７記載の樹脂成形機に係るものであ
る。Further, a sprue pipe body 7 serving as a runner portion 2 is provided from the resin injection portion 1 so as to be capable of advancing and retreating, and an injection port is formed in the sprue pipe body 7 to form the gate portion 3 to form the gate portion 3. A relative movement mechanism is configured, and the sprue tube body 7 is moved so as to project from the resin injection portion 1 to move the gate portion 3 with respect to the cavity 4 so as to inject the molten resin 5 into the cavity 4. The resin molding machine according to claim 7, wherein a control mechanism is configured.
【００１９】また、スプルー管体７の突出先端部に注入
口を形成して小孔ゲート部３を形成して前記相対移動機
構を構成し、このゲート部３を徐々に樹脂注入部１から
突出させながら、この突出したゲート部３よりキャビテ
ィー４内に溶融樹脂５を注入するように前記移動制御機
構を構成したことを特徴とする請求項１０記載の樹脂成
形機に係るものである。Further, an injection port is formed at the protruding tip of the sprue pipe body 7 to form a small hole gate portion 3 to form the relative movement mechanism, and the gate portion 3 is gradually projected from the resin injection portion 1. 11. The resin molding machine according to claim 10, wherein the movement control mechanism is configured so that the molten resin 5 is injected into the cavity 4 from the protruding gate portion 3 while being allowed to move.
【００２０】また、スプルー管体７を移動させるスプル
ーロッド８を移動自在に設けて前記相対移動機構を構成
し、このスプルーロッド８を移動制御するように前記移
動制御機構を構成したことを特徴とする請求項１０，１
１のいずれか１項に記載の樹脂成形機に係るものであ
る。Further, a sprue rod 8 for moving the sprue pipe body 7 is movably provided to constitute the relative movement mechanism, and the movement control mechanism is constituted to control the movement of the sprue rod 8. Claim 10, 1
The present invention relates to the resin molding machine according to any one of 1.
【００２１】[0021]
【実施例】本実施例では、大型液晶基板などの薄板形状
の成形品を低圧射出により成形可能な樹脂成形法並びに
樹脂成形機を示す。EXAMPLE This example shows a resin molding method and a resin molding machine capable of molding a thin plate-shaped molded product such as a large-sized liquid crystal substrate by low-pressure injection.
【００２２】このような薄板形状の成形品は、従来通り
一ヶ所或いは数ヶ所に設けたゲート部３からキャビティ
ー４内に溶融樹脂５を注入したのでは、キャビティー４
内を溶融樹脂５が走りにくく、またゲート部５から遠い
キャビティー４の隔部に溶融樹脂５が届きにくい。In such a thin plate-shaped molded product, if the molten resin 5 is injected into the cavity 4 from the gate portion 3 provided at one place or several places as in the conventional case, the cavity 4
It is difficult for the molten resin 5 to run inside, and it is difficult for the molten resin 5 to reach the space between the cavities 4 and the gate portion 5.
【００２３】そのため、十分な注入圧を有する所謂高圧
射出成形により行わなければならず、金型を十分に熱し
なければならず、射出装置も大型もので射出制御も高精
度に行えるものが必要となり、また金型の型締め力もか
なり高いものが必要となり成形機が非常に高価となり、
また高圧射出のため樹脂圧の差による変形が生じたり、
成形条件は安定せず成形品にバラツキが生じ、射出成形
が断念される場合もあった。Therefore, so-called high-pressure injection molding having a sufficient injection pressure must be performed, the mold must be sufficiently heated, and a large injection device and a highly accurate injection control are required. , Also, the mold clamping force is considerably high, and the molding machine becomes very expensive,
Also, because of high-pressure injection, deformation due to difference in resin pressure may occur,
In some cases, the molding conditions were not stable and the molded products varied, and injection molding was abandoned.
【００２４】本実施例においては、今後需要が高まると
予想されながら現在樹脂成形が不可能とされいる比較的
大型な薄板形状の液晶基板を前記問題点なく安価に量産
し得る樹脂成形法並びに樹脂成形機を実現する実施例に
ついて説明する。In the present embodiment, a resin molding method and a resin capable of mass-producing a relatively large thin plate-shaped liquid crystal substrate, which is currently impossible to mold with resin while the demand is expected to increase, without the above-mentioned problems. An example for realizing a molding machine will be described.
【００２５】即ち、本実施例においては次のような基本
発明に基づいている。That is, this embodiment is based on the following basic invention.
【００２６】樹脂注入部１から湯道部２を介してゲート
部３よりキャビティー４内に溶融した樹脂５を送り込み
樹脂成形する樹脂成形法において、ゲート部３よりキャ
ビティー４内に溶融樹脂５を注入するとき、ゲート部３
とキャビティー４とを相対的に移動させながら注入す
る。In the resin molding method in which the molten resin 5 is fed from the resin injection section 1 through the runner section 2 into the cavity 4 from the gate section 3, the molten resin 5 is injected into the cavity 4 from the gate section 3. Gate part 3 when injecting
And cavity 4 are moved relative to each other for injection.
【００２７】即ち、この発想に基づき、ゲート部３とキ
ャビティー４とを相対的に移動させる相対移動機構を設
け、ゲート部３よりキャビティー４内に溶融樹脂５を注
入するとき、この相対移動機構を作動してゲート部３と
キャビティー４とを相対的に移動させながら注入する移
動制御機構を設けた成形機に構成する。That is, based on this idea, a relative movement mechanism for relatively moving the gate portion 3 and the cavity 4 is provided, and when the molten resin 5 is injected into the cavity 4 from the gate portion 3, this relative movement is performed. The molding machine is provided with a movement control mechanism that operates the mechanism to inject while moving the gate portion 3 and the cavity 4 relatively.
【００２８】このゲート部３とキャビティー４とを相対
的に移動させる手法として様々な方法並びにその構成が
考えられるが、先ずゲート部３を固定し、キャビティー
４を移動させるように構成した第一実施例について説明
する。Various methods and their configurations are conceivable as a method for relatively moving the gate portion 3 and the cavity 4. First, the gate portion 3 is fixed and the cavity 4 is moved. An example will be described.
【００２９】この第一実施例の成形法は請求項１〜３記
載のいずれの発明にも属する成形法であり、この成形法
に基づいた成形機は請求項７〜９記載のいずれの発明に
も属する。この第一実施例について図１〜図５に基づい
て説明する。The molding method of the first embodiment is a molding method which belongs to any of the inventions described in claims 1 to 3, and a molding machine based on this molding method is one of the inventions described in claims 7 to 9. Also belongs to. The first embodiment will be described with reference to FIGS.
【００３０】この第一実施例は次のような手法に基づ
く。金型内にスライド移動自在に設けた移動体６にキャ
ビティー４を形成し、ゲート部３に対してこの移動体６
を移動させゲート部３よりキャビティー４内に溶融樹脂
５を注入する。This first embodiment is based on the following method. A cavity 4 is formed in a movable body 6 slidably provided in a mold, and the movable body 6 is formed with respect to the gate portion 3.
Is moved to inject the molten resin 5 into the cavity 4 from the gate portion 3.
【００３１】しかも、樹脂注入部１から湯道部２となる
スプルー管体７を進退突出移動自在に設け、スプルー管
体７に進退突出方向に長さを有するスリット状の注入口
を形成してスリット状のゲート部３を形成し、前記移動
体６にこのスリット状のゲート部３の長さに合致した幅
を有するキャビティー４を形成し、このキャビティー４
がスリット状のゲート部３に対して直交する方向に移動
するように移動体６を移動させてゲート部３よりキャビ
ティー４内に溶融樹脂５を注入する。Moreover, a sprue pipe body 7 serving as a runner portion 2 is provided from the resin injection portion 1 so as to be movable back and forth, and a slit-shaped inlet having a length in the forward and backward projection direction is formed in the sprue pipe body 7. A slit-shaped gate portion 3 is formed, a cavity 4 having a width matching the length of the slit-shaped gate portion 3 is formed in the moving body 6, and the cavity 4 is formed.
The moving body 6 is moved so that the groove moves in a direction orthogonal to the slit-shaped gate portion 3, and the molten resin 5 is injected from the gate portion 3 into the cavity 4.
【００３２】従って、この手法を実施する成形機は、金
型内にスライド移動自在に設けた移動体６にキャビティ
ー４を形成し、ゲート部３に対してこの移動体６を移動
し得るように前記相対移動機構を構成する。Therefore, in the molding machine for carrying out this method, the cavity 4 is formed in the movable body 6 slidably provided in the mold so that the movable body 6 can be moved with respect to the gate portion 3. And the relative movement mechanism is configured.
【００３３】しかも、樹脂注入部１から湯道部２となる
スプルー管体７を進退突出移動自在に設け、スプルー管
体７に進退突出方向に長さを有するスリット状の注入口
を形成してスリット状のゲート部３を形成し、前記移動
体６にこのスリット状のゲート部３の長さに合致した幅
を有するキャビティー４を形成し、このキャビティー４
がスリット状のゲート部３に対して直交する方向に移動
し得るように前記相対移動機構を構成している。Further, the sprue pipe body 7 serving as the runner portion 2 is provided so as to be movable forward and backward from the resin injection portion 1, and the sprue pipe body 7 is formed with a slit-shaped injection port having a length in the forward and backward projection direction. A slit-shaped gate portion 3 is formed, a cavity 4 having a width matching the length of the slit-shaped gate portion 3 is formed in the moving body 6, and the cavity 4 is formed.
The relative movement mechanism is configured so that can move in a direction orthogonal to the slit-shaped gate portion 3.
【００３４】また、スプルー管体７を移動させるスプル
ーロッド８を移動自在に設けて前記相対移動機構を構成
し、このスプルーロッド８を移動制御するように前記移
動制御機構を構成している。A sprue rod 8 for moving the sprue pipe 7 is movably provided to constitute the relative movement mechanism, and the movement control mechanism is configured to control the movement of the sprue rod 8.
【００３５】従って、第一実施例の成形機は例えば次の
ように作動させる。Therefore, the molding machine of the first embodiment is operated, for example, as follows.
【００３６】図３に示すような状態から、移動制御機構
により相対移動機構を作動させてスプルーロッド８を引
動すると、図４に示すように例えば射出注入圧により樹
脂注入部１からスプルー管体７がスライド突出する。From the state shown in FIG. 3, when the relative movement mechanism is actuated by the movement control mechanism to pull the sprue rod 8, as shown in FIG. 4, for example, by injection injection pressure, from the resin injection portion 1 to the sprue pipe body 7. Slides out.
【００３７】このスプルー管体７には長さ方向にスリッ
ト状の注入口が開口形成されており、ここをゲート部３
として溶融樹脂５が射出される。The sprue pipe body 7 is formed with a slit-shaped inlet in the lengthwise direction.
As a result, the molten resin 5 is injected.
【００３８】一方、これと共に移動体６をスプルー管体
７と直交する方向に移動すると、この移動体６に当接さ
れていたゲート部３が移動体６に形成した薄肉状のキャ
ビティー４に位置してゲート部３からキャビティー４に
あたかも溶融樹脂５を塗り付ける或いは樹脂５を置くよ
うにして注入されて行くことになる。On the other hand, when the moving body 6 is moved in the direction orthogonal to the sprue pipe body 7 together with this, the gate portion 3 which is in contact with the moving body 6 is moved to the thin-walled cavity 4 formed in the moving body 6. At the position, the molten resin 5 is injected from the gate portion 3 into the cavity 4 as if the molten resin 5 was applied or placed.
【００３９】本実施例では、移動体６に二ヶ所キャビテ
ィー４を並設形成し、例えば移動体６の一方向のスライ
ド移動により一度に二ヶ所のキャビティー４に溶融樹脂
５を注入するようにしても良いし、冷却時間とキャビテ
ィー４から成形品９を排出する操作を考慮し、キャビテ
ィー４とキャビティー４との間にゲート部３を位置させ
た状態から移動体６を移動して一方のキャビティー４に
注入した後、既に注入済の他方のキャビティー４を金型
の外方へ露出突出する位置に配し、突き落とし用の排出
エジェクタ装置10によりこの金型外方へ突出したキャビ
ティー４から成形品９を排出し、再び逆に戻り移動して
排出して空になった方のキャビティー４に溶融樹脂５を
注入し、逆側のキャビティー４を金型外方へ露出突出さ
せ、同様にして反対側に設けた排出エジェクタ装置10に
より成形品９を排出するように構成しても良い。In this embodiment, two cavities 4 are formed side by side on the moving body 6, and the molten resin 5 is injected into the two cavities 4 at a time by sliding the moving body 6 in one direction. In consideration of the cooling time and the operation of discharging the molded product 9 from the cavity 4, the moving body 6 is moved from the state in which the gate portion 3 is positioned between the cavities 4. After injecting into the one cavity 4, the other cavity 4 which has already been injected is arranged at a position where it is exposed and projected to the outside of the mold, and is ejected to the outside of the mold by the ejection ejector device 10 for ejecting. The molded product 9 is discharged from the formed cavity 4, and the molten resin 5 is injected into the cavity 4 which has been emptied by moving back and moving in the opposite direction again. Exposed and project in the same way. The exhaust ejector 10 provided on the side may be configured to discharge the molded article 9.
【００４０】この排出エジェクタ装置10は、例えば図２
に示すように一旦キャビティー４部分を移動体６から突
き出し、更にキャビティー４に付着する成形品９を図示
していないがエジェクタロッドを突き出して落下排出さ
せるように構成する。This discharge ejector device 10 is shown in FIG.
As shown in FIG. 4, the cavity 4 is once projected from the moving body 6, and the molded product 9 attached to the cavity 4 is further ejected by ejecting an ejector rod, which is not shown.
【００４１】また、移動体６をスライド移動させてキャ
ビティー４への注入を終えた場合には、図５に示すよう
にスプルーロッド８を戻り移動させてスプルー管体７を
樹脂注入部１内へ戻り収納させ、スプルー管体７内の不
要成形物を樹脂注入部１内へスプルー管体７毎押し戻
し、樹脂注入部１の熱により溶融させて樹脂注入部１内
に戻す。これによりキャビティー４からゲート部３を退
避させると共に、不要成形物も発生せず、その処理（ラ
ンナー処理）を行う必要もなく、樹脂のむだがない所謂
ランナーレス（スプルーレス）が実現できる。When the moving body 6 is slid to complete the injection into the cavity 4, the sprue rod 8 is moved back to move the sprue pipe 7 into the resin injection portion 1 as shown in FIG. Then, the unnecessary molded product in the sprue pipe body 7 is pushed back into the resin injecting part 1 together with the sprue pipe body 7 to be melted by the heat of the resin injecting part 1 and returned to the resin injecting part 1. As a result, the gate portion 3 is retracted from the cavity 4, unnecessary moldings are not generated, and there is no need to perform the processing (runner processing), and so-called runnerless (sprueless) in which the resin is not wasted can be realized.
【００４２】キャビティー４から成形品９を排出するた
めに、移動体６を移動させてキャビティー４を側方へ移
動させる場合などにおいては、このようにスプルー管体
７を樹脂注入部１内に戻り移動させる。In the case where the moving body 6 is moved to move the cavity 4 laterally in order to discharge the molded product 9 from the cavity 4, the sprue pipe body 7 is thus placed in the resin injection portion 1. Return to and move.
【００４３】次にキャビティー４に対してゲート部３を
移動させる構成とした第二実施例について説明する。Next, a second embodiment in which the gate portion 3 is moved with respect to the cavity 4 will be described.
【００４４】この第二実施例として示す成形法は請求項
１記載の発明に属し、この成形法に基づく成形機は請求
項７に記載の発明に属するもので、図６〜図８に基づい
て説明する。The molding method shown as the second embodiment belongs to the invention described in claim 1, and the molding machine based on this molding method belongs to the invention described in claim 7. Based on FIG. 6 to FIG. explain.
【００４５】この成形法は、所謂ホットランナーと称さ
れる構成に適用するもので、樹脂注入部１から射出され
る溶融樹脂５が溶融状態で保持されるホットランナー領
域11を広範囲で確保し、このホットランナー領域11を拡
大・縮小し得るようにホットランナー領域11の溶融樹脂
５をせき止める機能を果たすせき止め枠体12をキャビテ
ィー４に向けて移動自在に構成し、このせき止め枠体12
を移動することで徐々にホットランナー領域11を拡大し
て行き、この拡大するホットランナー領域11の表裏に夫
々配されたキャビティー４に溶融樹脂５を流れ込ませて
行き、更にせき止め枠体12をキャビティー４の末端付近
まで移動することによりホットランナー領域11がキャビ
ティー４を覆うように拡大してキャビティー４内に溶融
樹脂５を注入する。This molding method is applied to a so-called hot runner, and secures a wide area for the hot runner region 11 in which the molten resin 5 injected from the resin injection section 1 is held in a molten state. The damming frame 12 which functions to dam the molten resin 5 in the hot runner region 11 so that the hot runner region 11 can be enlarged or reduced is configured to be movable toward the cavity 4, and the damming frame 12
By gradually moving the hot runner area 11, the molten resin 5 is caused to flow into the cavities 4 respectively arranged on the front and back sides of the expanding hot runner area 11, and the damming frame 12 is further formed. By moving to the vicinity of the end of the cavity 4, the hot runner region 11 expands so as to cover the cavity 4 and the molten resin 5 is injected into the cavity 4.
【００４６】これによりこのホットランナー領域11の表
裏をゲート部３とし、このゲート部３がキャビティー４
に対して移動して行くことになり、キャビティー４に溶
融樹脂５が注入される。As a result, the front and back of the hot runner region 11 are used as the gate portion 3, and the gate portion 3 is used as the cavity 4.
As a result, the molten resin 5 is injected into the cavity 4.
【００４７】この手法に基づく成形機は。図６〜図８に
示すように、前記ホットランナー領域11を拡大・縮小し
得るようにホットランナー領域11の溶融樹脂５をせき止
める機能を果たすせき止め枠体12をキャビティー４に向
けて移動自在に構成し、このせき止め枠体12を移動する
ことで徐々にホットランナー領域11を拡大して行き、こ
の拡大するホットランナー領域11の表裏に夫々配された
キャビティー４に溶融樹脂５を流れ込むように相対移動
機構を構成する。A molding machine based on this technique. As shown in FIGS. 6 to 8, the damming frame body 12 that functions to dam the molten resin 5 in the hot runner region 11 so that the hot runner region 11 can be enlarged or reduced can be moved toward the cavity 4. The hot runner region 11 is gradually expanded by moving the damming frame 12 so that the molten resin 5 flows into the cavities 4 respectively arranged on the front and back sides of the expanding hot runner region 11. It constitutes a relative movement mechanism.
【００４８】即ち、せき止め枠体12を移動することによ
り表裏に対設したキャビティー４の中間に配した閉塞コ
ア13を移動させ、この閉塞コア13が移動することでキャ
ビティー４が開口して行くと共に拡大するホットランナ
ー領域11からこれをゲート部３としてキャビティー４内
に溶融樹脂５を注入するように構成している。That is, by moving the damming frame body 12, the closing core 13 arranged in the middle of the cavity 4 facing the front and back is moved, and the closing core 13 moves to open the cavity 4. The molten resin 5 is configured to be injected into the cavity 4 from the hot runner region 11 that expands as the gate portion 3 increases.
【００４９】従って、この第二実施例においては、図６
に示す状態から、せき止め枠体12を移動するエジェクタ
装置14から成る移動制御機構を作動させてせき止め枠体
12を徐々にキャビティー４側へ移動させて行き、これと
共に表裏に対設したキャビティー４の中間に配した閉塞
コア13を移動させ、この閉塞コア13が移動することでキ
ャビティー４が開口して行くと共に拡大するホットラン
ナー領域11からこれをゲート部３としてキャビティー４
内に溶融樹脂５を注入する。Therefore, in this second embodiment, as shown in FIG.
From the state shown in FIG. 2, the movement control mechanism including the ejector device 14 that moves the damming frame 12 is operated to actuate the damming frame.
12 is gradually moved to the cavity 4 side, and together with this, the closing core 13 arranged in the middle of the cavity 4 facing the front and back is moved, and the closing core 13 moves to open the cavity 4. From the hot runner region 11 which expands as it goes, this is used as the gate part 3 and the cavity 4
Molten resin 5 is injected into the inside.
【００５０】本実施例では、このせき止め枠体12の移動
幅をキャビティー４の末端までこの面状に拡大するゲー
ト部３が達するように設定し、またせき止め枠体12より
広狭するホットランナー領域11の横幅をキャビティー４
の横幅と略合致するようにしている。In the present embodiment, the moving width of the damming frame 12 is set so that the planarly expanding gate portion 3 reaches the end of the cavity 4, and the hot runner region is wider and narrower than the damming frame 12. The width of 11 is the cavity 4
The width is almost the same as the width.
【００５１】従って、図７に示すようにせき止め枠体12
がキャビティー４の末端まで移動すると閉塞コア13が退
けられ、キャビティー４内に溶融樹脂５が注入される。Therefore, as shown in FIG. 7, the damming frame 12
When is moved to the end of the cavity 4, the closed core 13 is displaced and the molten resin 5 is injected into the cavity 4.
【００５２】そして、再びエジェクタ装置14を作動させ
てせき止め枠体12を押し戻し、キャビティー４を再び閉
塞コア13で閉塞し適宜な手段でキャビティー４から成形
品９を排出する。この場合も、せき止め枠体12を押し戻
し移動するように構成し、ゲート部３をキャビティー４
から退避できると共に、不要樹脂を押し返すことができ
スプルーレスが実現できる。Then, the ejector device 14 is operated again to push back the damming frame body 12, the cavity 4 is again closed by the closing core 13, and the molded product 9 is discharged from the cavity 4 by an appropriate means. In this case as well, the damming frame 12 is configured to be pushed back and moved, and the gate portion 3 is moved to the cavity 4
It is possible to evacuate from, and unnecessary resin can be pushed back to realize spruelessness.
【００５３】次に、キャビティー４に対してゲート部３
を移動されるもう一つの例として第三実施例を説明す
る。Next, with respect to the cavity 4, the gate portion 3
The third embodiment will be described as another example of the movement.
【００５４】この第三実施例として示す成形法は、請求
項１，４，５，６記載のいずれの発明にも属し、この成
形法に基づく成形機は請求項７，１０，１１，１２記載
のいずれの発明にも属するもので、図９〜図１３に基づ
いて説明する。The molding method shown as the third embodiment belongs to any of the inventions described in claims 1, 4, 5 and 6, and a molding machine based on this molding method is described in claims 7, 10, 11 and 12. The present invention belongs to any of the inventions, and will be described with reference to FIGS. 9 to 13.
【００５５】この成形法は、樹脂注入部１から湯道部２
となるスプルー管体７を進退突出移動自在に設け、この
スプルー管体７の突出先端部に注入口を開口形成して前
記ゲート部３を形成し、このスプルー管体７を樹脂注入
部１から突出移動させてキャビティー４に対してゲート
部３を移動させながらキャビティー４内に溶融樹脂５を
注入するもので、このゲート部３を徐々に樹脂注入部１
から突出させながら、この突出したゲート部３よりキャ
ビティー４内に溶融樹脂５を注入するものである。In this molding method, the resin injection part 1 to the runner part 2 are used.
The sprue pipe body 7 is provided so as to be able to move forward and backward, and the sprue pipe body 7 is moved from the resin injection portion 1 to form the gate portion 3 by forming an injection port at the projecting tip end portion of the sprue pipe body 7. The molten resin 5 is injected into the cavity 4 while moving the gate portion 3 with respect to the cavity 4 so as to project and move. The gate portion 3 is gradually injected into the resin injection portion 1.
The molten resin 5 is injected into the cavity 4 through the protruding gate portion 3 while protruding from the inside.
【００５６】また、可動自在に設けたスプルーロッド８
を移動制御してスプルー管体７を移動させる。Further, the sprue rod 8 is movably provided.
Is controlled to move the sprue pipe body 7.
【００５７】この手法に基づく成形機は、樹脂注入部１
から湯道部２となるスプルー管体７を進退突出移動自在
に設け、このスプルー管体７の突出先端部に注入口を形
成して小孔ゲート部３を形成して前記相対移動機構を構
成し、このゲート部３をスプルーロッド８によりスプル
ー管体７を移動させることで徐々に樹脂注入部１から突
出させながら、この移動するゲート部３よりキャビティ
ー４内に溶融樹脂５を注入するように前記移動制御機構
を構成している。A molding machine based on this method is provided with a resin injection section 1
The sprue pipe body 7 serving as the runner part 2 is provided so as to be able to move forward and backward, and the sprue pipe body 7 is provided with an injection port at the protruding tip end portion thereof to form the small hole gate part 3 to form the relative movement mechanism. Then, by moving the sprue pipe 7 by the sprue rod 8 to gradually project the gate portion 3 from the resin injection portion 1, the molten resin 5 is injected from the moving gate portion 3 into the cavity 4. And constitutes the movement control mechanism.
【００５８】従って、第三実施例の成形機は、例えば図
９〜図１３に示すように次のように作動させる。Therefore, the molding machine of the third embodiment operates as follows, as shown in FIGS. 9 to 13, for example.
【００５９】図９に示す状態から移動制御機構を作動さ
せてスプルーロッド８を徐々に引動すると、図１０に示
すように射出注入圧により樹脂注入部１から徐々にスプ
ルー管体７が突出する。When the movement control mechanism is operated from the state shown in FIG. 9 and the sprue rod 8 is gradually pulled, the sprue pipe body 7 gradually projects from the resin injection portion 1 by the injection injection pressure as shown in FIG.
【００６０】このスプルー管体７に形成した小孔ゲート
部３がキャビティー４に達すると、このゲート部３から
キャビティー４内へスプルー管体７を介して溶融樹脂５
を注入される。When the small-hole gate portion 3 formed in the sprue pipe body 7 reaches the cavity 4, the molten resin 5 flows from the gate portion 3 into the cavity 4 through the sprue pipe body 7.
Is injected.
【００６１】仮にこのままゲート部３がキャビティー４
に対して移動しなければ、従来例と同様に溶融樹脂５が
キャビティー４内へ低圧では行きわたりにくいが、本実
施例においてはこのスプルー管体７が徐々に突出して行
くことにより、ゲート部３がキャビティー４の端部へと
移動して行き、図１１に示すようにスプルーロッド８に
よりスプルー管体７が移動してゲート部３がキャビティ
ー４の端部まで達すると低圧でも十分にキャビティー４
内に溶融樹脂５が注入されることとなる。If the gate portion 3 remains as it is, the cavity 4 is formed.
If it does not move with respect to the molten resin 5, it is difficult for the molten resin 5 to flow into the cavity 4 at a low pressure as in the conventional example. However, in the present embodiment, the sprue pipe body 7 gradually protrudes, so that the gate portion 3 moves to the end of the cavity 4, and as shown in FIG. 11, when the sprue pipe 7 moves by the sprue rod 8 and the gate part 3 reaches the end of the cavity 4, low pressure is sufficient. Cavity 4
Molten resin 5 will be injected into the inside.
【００６２】本実施例ではこのスプルー管体７を境に左
右にキャビティー４を並設し、これに応じてスプルー管
体７に二個の小孔ゲート部３を開口形成している。In the present embodiment, the cavities 4 are arranged side by side with the sprue pipe body 7 as a boundary, and two small hole gate portions 3 are formed in the sprue pipe body 7 accordingly.
【００６３】そして、図１１に示すように注入が完了す
ると、スプルーロッド８により一旦スプルー管体７を樹
脂注入部１内へ押し戻してスプルー管体７内に不要成形
物を樹脂注入部１内へ戻し、この不要成形物が固化して
いても樹脂注入部１の熱により溶融して戻し、前述のよ
うにランナーレス（スプルーレス）を実現している。ま
た、このスプルーレスは不要成形物をスプルー管体７毎
樹脂注入部１内へ押し戻すため、仮にスプルー管体７内
の樹脂５が溶融状態でもスムーズに樹脂注入部１内へ押
し戻すことができる。Then, as shown in FIG. 11, when the injection is completed, the sprue rod 8 once pushes the sprue pipe body 7 back into the resin injecting portion 1 and the unnecessary molded product is put into the resin injecting portion 1. Even if the unnecessary molded product is returned and is solidified, it is melted and returned by the heat of the resin injecting portion 1 to realize the runnerless (sprueless) as described above. Further, since this sprueless pushes the unnecessary molded product back into the resin injection part 1 together with the sprue pipe body 7, even if the resin 5 in the sprue pipe body 7 is melted, it can be pushed back smoothly into the resin injection part 1.
【００６４】そして、排出エジェクタ装置10のエジェク
タロッド10Ａを突出させて図１３に示すように左右のキ
ャビティー４から成形品９を突き落とす。Then, the ejector rod 10A of the discharge ejector device 10 is caused to project, and the molded product 9 is pushed down from the left and right cavities 4 as shown in FIG.
【００６５】[0065]
【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、従
来高圧射出しなければならない形状であっても、或いは
高圧射出してもキャビティーの隅々まで樹脂が回りにく
く精度の高い良品が成形しにくい形状であっても、簡易
な構造で低圧射出により成形が可能で良品を量産し得る
秀れた樹脂成形法並びに樹脂成形機となる。EFFECTS OF THE INVENTION Since the present invention is configured as described above, it is possible to obtain a good product with high precision in which the resin does not easily turn to every corner of the cavity even if the shape has conventionally required high-pressure injection, or even when high-pressure injection is performed. Even if the shape is difficult to mold, it can be molded by low-pressure injection with a simple structure, and an excellent resin molding method and resin molding machine that can mass-produce good products.
【００６６】請求項２，請求項４，請求項７，請求項１
０記載の発明においては、容易にゲート部とキャビティ
ーとを相対的移動し得る構成となり、実用性に秀れた樹
脂成形法並びに樹脂成形機となる。Claims 2, Claim 4, Claim 7, Claim 1
In the invention described in 0, the gate portion and the cavity can be easily moved relative to each other, and the resin molding method and the resin molding machine are excellent in practicality.
【００６７】特に、請求項４，請求項１０記載の発明に
あっては、不要成形物を生じないスプルーレスが可能と
なる。In particular, in the inventions of claims 4 and 10, sprueless without producing unnecessary moldings is possible.
【００６８】また、請求項３，請求項８記載の発明にお
いては、単に移動体を所定方向に移動させるだけでキャ
ビティーの前後端部から左右端部まで低圧注入でも良好
な注入が可能となり、一層簡易な構成で本発明の目的が
実現できる極めて実用性に秀れた樹脂成形法並びに樹脂
成形機となる。Further, in the third and eighth aspects of the present invention, by simply moving the movable body in a predetermined direction, it is possible to perform good injection even at low pressure from the front and rear ends to the left and right ends of the cavity. The resin molding method and the resin molding machine are extremely practical and can realize the object of the present invention with a simpler configuration.
【００６９】請求項５，請求項１１記載の発明において
は、キャビティーに対してゲート部を移動させる手法に
際してキャビティーに一層良好に低圧注入が可能とな
り、一層簡易な構成で本発明の目的が実現できる極めて
実用性に秀れた樹脂成形法並びに樹脂成形機となる。According to the fifth and eleventh aspects of the present invention, when the gate portion is moved with respect to the cavity, low-pressure injection into the cavity can be performed better, and the object of the present invention is simpler. The resin molding method and the resin molding machine are extremely practical and can be realized.
【００７０】請求項６，請求項１２記載の発明において
は、スプルー管体の移動制御が容易となり、容易にスプ
ルー管体を移動させてスプルー管体に設けたゲート部と
キャビティーとを相対的に移動制御でき、実用性に秀れ
た樹脂成形法並びに樹脂成形機となる。According to the sixth and twelfth aspects of the present invention, the movement control of the sprue pipe body is facilitated, and the sprue pipe body is easily moved so that the gate portion and the cavity provided in the sprue pipe body are relatively moved. It is a resin molding method and resin molding machine that can be controlled for movement and have excellent practicability.
【図１】第一実施例の概略構成斜視図である。FIG. 1 is a schematic configuration perspective view of a first embodiment.
【図２】第一実施例の要部の概略構成断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a main part of the first embodiment.
【図３】第一実施例の射出注入前の作動説明正断面図で
ある。FIG. 3 is a front sectional view for explaining the operation before injection injection in the first embodiment.
【図４】第一実施例の射出注入途中の作動説明正断面図
である。FIG. 4 is a sectional front view for explaining the operation of the first embodiment during injection and injection.
【図５】第一実施例の射出注入完了時の作動説明正断面
図である。FIG. 5 is a sectional view for explaining the operation of the first embodiment upon completion of injection and injection.
【図６】第二実施例の射出注入前の作動説明正断面図で
ある。FIG. 6 is a front sectional view for explaining the operation of the second embodiment before injection and injection.
【図７】第二実施例の射出注入途中の作動説明正断面図
である。FIG. 7 is a front sectional view for explaining the operation during the injection and injection of the second embodiment.
【図８】第二実施例の射出注入完了時の作動説明正断面
図である。FIG. 8 is a sectional view for explaining the operation at the time of completion of injection and injection in the second embodiment.
【図９】第三実施例の射出注入前の作動説明正断面図で
ある。FIG. 9 is a front sectional view for explaining the operation before injection and injection of the third embodiment.
【図１０】第三実施例の射出注入途中の作動説明正断面
図である。FIG. 10 is a front sectional view for explaining the operation during the injection and injection of the third embodiment.
【図１１】第三実施例の射出注入完了時の作動説明正断
面図である。FIG. 11 is a front sectional view for explaining the operation at the time of completion of injection injection in the third embodiment.
【図１２】第三実施例の金型離型時の作動説明正断面図
である。FIG. 12 is a sectional view for explaining the operation when the mold of the third embodiment is released from the mold.
【図１３】第三実施例の成形品排出時の作動説明正断面
図である。FIG. 13 is a sectional front view for explaining the operation of the third embodiment when discharging a molded product.
１ 樹脂注入部 ２ 湯道部 ３ ゲート部 ４ キャビティー ５ 溶融樹脂 ６ 移動体 ７ スプルー管体 ８ スプルーロッド 1 Resin injection part 2 Runner part 3 Gate part 4 Cavity 5 Molten resin 6 Moving body 7 Sprue pipe body 8 Sprue rod
Claims (12)
よりキャビティー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形
する樹脂成形法において、ゲート部よりキャビティー内
に溶融樹脂を注入するとき、ゲート部とキャビティーと
を相対的に移動させながら注入することを特徴とする樹
脂成形法。1. In a resin molding method, in which molten resin is fed from a resin injection part through a runner part into a cavity from a gate part to perform resin molding, when the molten resin is injected from the gate part into the cavity, A resin molding method characterized by injecting while moving a part and a cavity relatively.
体にキャビティーを形成し、ゲート部に対してこの移動
体を移動させゲート部よりキャビティー内に溶融樹脂を
注入することを特徴とする請求項１記載の樹脂成形法。2. A cavity is formed in a movable body slidably provided in a mold, and the movable body is moved with respect to a gate part to inject a molten resin into the cavity from the gate part. The resin molding method according to claim 1.
にこのスリット状のゲート部の長さに合致した幅を有す
るキャビティーを形成し、このキャビティーがスリット
状のゲート部に対して直交する方向に移動するように移
動体を移動させてゲート部よりキャビティー内に溶融樹
脂を注入することを特徴とする請求項２記載の樹脂成形
法。3. A slit-shaped gate portion, wherein a cavity having a width matching the length of the slit-shaped gate portion is formed in the movable body, and the cavity is orthogonal to the slit-shaped gate portion. The resin molding method according to claim 2, wherein the movable body is moved so as to move in a direction in which the molten resin is injected into the cavity from the gate portion.
体を進退突出移動自在に設け、このスプルー管体に注入
口を開口形成して前記ゲート部を形成し、このスプルー
管体を樹脂注入部から突出移動させてキャビティーに対
してゲート部を移動させながらキャビティー内に溶融樹
脂を注入することを特徴とする請求項１記載の樹脂成形
法。4. A sprue tube body, which serves as a runner portion, is provided so as to advance and retreat from the resin injecting section so as to be able to move forward and backward, and an injection port is formed in the sprue tube body to form the gate section. The resin molding method according to claim 1, wherein the molten resin is injected into the cavity while moving the gate portion relative to the cavity by moving the gate portion so as to project from the injection portion.
成して小孔ゲート部を形成し、このゲート部を徐々に樹
脂注入部から突出させながら、この突出したゲート部よ
りキャビティー内に溶融樹脂を注入することを特徴とす
る請求項４記載の樹脂成形法。5. A small hole gate portion is formed by forming an inlet at the protruding tip portion of the sprue pipe body, and the gate portion is gradually protruded from the resin injecting portion while the protruding gate portion is inside the cavity. The resin molding method according to claim 4, wherein molten resin is injected into the resin.
制御してスプルー管体を移動させることを特徴とする請
求項４，５のいずれか１項に記載の樹脂成形法。6. The resin molding method according to claim 4, wherein the sprue rod is movably controlled to move the sprue pipe body.
よりキャビティー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形
する樹脂成形機において、ゲート部とキャビティーとを
相対的に移動させる相対移動機構を設け、ゲート部より
キャビティー内に溶融樹脂を注入するとき、この相対移
動機構を作動してゲート部とキャビティーとを相対的に
移動させながら注入する移動制御機構を設けたことを特
徴とする樹脂成形機。7. A relative moving mechanism for relatively moving a gate portion and a cavity in a resin molding machine for feeding a molten resin from a resin injection portion through a runner portion into a cavity from a gate portion to perform resin molding. When the molten resin is injected into the cavity from the gate part, a movement control mechanism is provided to operate the relative movement mechanism to relatively move the gate part and the cavity to inject the molten resin. Resin molding machine.
体にキャビティーを形成し、ゲート部に対してこの移動
体を移動し得るように前記相対移動機構を構成したこと
を特徴とする請求項７記載の樹脂成形機。8. A cavity is formed in a movable body which is slidably movable in a mold, and the relative movement mechanism is configured so that the movable body can be moved with respect to a gate portion. The resin molding machine according to claim 7.
にこのスリット状のゲート部の長さに合致した幅を有す
るキャビティーを形成し、このキャビティーがスリット
状のゲート部に対して直交する方向に移動し得るように
前記相対移動機構を構成したことを特徴とする請求項８
記載の樹脂成形機。9. A slit-shaped gate portion, wherein a cavity having a width matching the length of the slit-shaped gate portion is formed in the moving body, and the cavity is orthogonal to the slit-shaped gate portion. 9. The relative movement mechanism is configured so as to be movable in the direction of movement.
The described resin molding machine.
管体を進退突出移動自在に設け、このスプルー管体に注
入口を開口形成して前記ゲート部を形成して前記相対移
動機構を構成し、このスプルー管体を樹脂注入部から突
出移動させてキャビティーに対してゲート部を移動させ
ながらキャビティー内に溶融樹脂を注入するように前記
移動制御機構を構成したことを特徴とする請求項７記載
の樹脂成形機。10. A relative movement mechanism is provided by providing a sprue tube body, which serves as a runner portion, so as to advance and retreat from the resin injecting section so that the sprue tube body can be moved forward and backward to form an injection port to form the gate section. Then, the movement control mechanism is configured to inject the molten resin into the cavity while moving the gate portion with respect to the cavity by projecting and moving the sprue pipe body from the resin injecting portion. Item 7. A resin molding machine according to Item 7.
形成して小孔ゲート部を形成して前記相対移動機構を構
成し、このゲート部を徐々に樹脂注入部から突出させな
がら、この突出したゲート部よりキャビティー内に溶融
樹脂を注入するように前記移動制御機構を構成したこと
を特徴とする請求項１０記載の樹脂成形機。11. The relative movement mechanism is configured by forming a small-hole gate part by forming an injection port at the protruding tip part of the sprue pipe body, and by gradually making the gate part protrude from the resin injection part, The resin molding machine according to claim 10, wherein the movement control mechanism is configured to inject the molten resin into the cavity through the protruding gate portion.
ッドを移動自在に設けて前記相対移動機構を構成し、こ
のスプルーロッドを移動制御するように前記移動制御機
構を構成したことを特徴とする請求項１０，１１のいず
れか１項に記載の樹脂成形機。12. The relative movement mechanism is configured by movably providing a sprue rod for moving the sprue pipe body, and the movement control mechanism is configured to control the movement of the sprue rod. The resin molding machine according to any one of 10 and 11.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29732894A JPH08150644A (en) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Resin molding method and resin molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29732894A JPH08150644A (en) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Resin molding method and resin molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150644A true JPH08150644A (en) | 1996-06-11 |
Family
ID=17845098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29732894A Pending JPH08150644A (en) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Resin molding method and resin molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08150644A (en) |
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- 1994-11-30 JP JP29732894A patent/JPH08150644A/en active Pending
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