JPS63268584A - メタルハニカム担体の溶接方法 - Google Patents
メタルハニカム担体の溶接方法Info
- Publication number
- JPS63268584A JPS63268584A JP62104114A JP10411487A JPS63268584A JP S63268584 A JPS63268584 A JP S63268584A JP 62104114 A JP62104114 A JP 62104114A JP 10411487 A JP10411487 A JP 10411487A JP S63268584 A JPS63268584 A JP S63268584A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- condensing member
- laser beam
- metal honeycomb
- honeycomb carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/02—Honeycomb structures
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、触媒コンバータに用いられるメタルハニカム
担体を溶接するメタルハニカムＪＢ 体（７） ？ｇ接
方法に関する。
担体を溶接するメタルハニカムＪＢ 体（７） ？ｇ接
方法に関する。
一般に、自動車の排気系には、排気ガスを浄化するため
、例えば、特開昭５４−１３４６２号公報に開示される
ようなメタルハニカム担体が配置されている。
、例えば、特開昭５４−１３４６２号公報に開示される
ようなメタルハニカム担体が配置されている。
第５図は、この種のメタルハニカム担体の詳細を示すも
ので、このメタルハニカム担体は、金属製の波板１１と
平板１３とを交互に重ね、これ等を芯材を中心にして、
円形形状に多重に巻回してコア部１７が形成される。
ので、このメタルハニカム担体は、金属製の波板１１と
平板１３とを交互に重ね、これ等を芯材を中心にして、
円形形状に多重に巻回してコア部１７が形成される。
このようなコア部１７では、波板１１と平板１３とを巻
回したままの状態にしておくと、コア部１７内への排気
ガスの流通により、コア部１７の中心部に位置する波板
１１および平板１３がコア部１７の軸方向に突出する、
いわゆる、フィルムアウト現象が生じるため、コア部１
７の形成後に、波板１１と平板１３とを相互に溶接する
ことが行なわれている。
回したままの状態にしておくと、コア部１７内への排気
ガスの流通により、コア部１７の中心部に位置する波板
１１および平板１３がコア部１７の軸方向に突出する、
いわゆる、フィルムアウト現象が生じるため、コア部１
７の形成後に、波板１１と平板１３とを相互に溶接する
ことが行なわれている。
第６図は、従来のメタルハニカム担体の溶接方法の一例
を示すもので、この方法では、コア部１７の端面１９を
上にした状態で、この端面１９の上方に配置される溶接
ヘッド２１からレーザビーム２３が端面１９に向けて照
射され、溶接ヘッド２１をコア部１７の径方向に移動す
ることにより、レーザビーム２３の照射された部分の波
板１１と平板１３とが端面１９において溶接される。
を示すもので、この方法では、コア部１７の端面１９を
上にした状態で、この端面１９の上方に配置される溶接
ヘッド２１からレーザビーム２３が端面１９に向けて照
射され、溶接ヘッド２１をコア部１７の径方向に移動す
ることにより、レーザビーム２３の照射された部分の波
板１１と平板１３とが端面１９において溶接される。
しかしながら、このような従来のメタルハニカム担体の
溶接方法では、コア部１７の端面１９位置にレーザビー
ム２３の焦点を合わせて溶接する場合には、端面１９位
置におけるレーザビーム２３の直径が、例えば、０．２
ｗ程度の小径となるため、例えば、２鶴の幅で溶接する
ためには、溶接ヘッド２１を５往復する必要があり、溶
接に多大な時間がかかるという問題がある。
溶接方法では、コア部１７の端面１９位置にレーザビー
ム２３の焦点を合わせて溶接する場合には、端面１９位
置におけるレーザビーム２３の直径が、例えば、０．２
ｗ程度の小径となるため、例えば、２鶴の幅で溶接する
ためには、溶接ヘッド２１を５往復する必要があり、溶
接に多大な時間がかかるという問題がある。
そこで１．レーザビーム２３の焦点位置より溶接ヘッド
２１側にコア部１７の端面１９を位置させ、レーザビー
ム２３の直径の比較的大きい位置で溶接することが考え
られるが、この場合には、レーザビーム２３の中央部と
周辺部とのパワー密度の差が大きいため、均一レベルの
溶接を行なうことが困難になるという問題がある。
２１側にコア部１７の端面１９を位置させ、レーザビー
ム２３の直径の比較的大きい位置で溶接することが考え
られるが、この場合には、レーザビーム２３の中央部と
周辺部とのパワー密度の差が大きいため、均一レベルの
溶接を行なうことが困難になるという問題がある。
本発明は、上記のような問題を解決すべくなされたもの
で、迅速、確実に波板と平板との相互の溶接を行なうこ
とのできるメタルハニカム担体の溶接方法を提供するこ
とを目的とする。
で、迅速、確実に波板と平板との相互の溶接を行なうこ
とのできるメタルハニカム担体の溶接方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明に係わるメタルハニカム担体の溶接方法は、金属
製の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回して形成
されるコア部の前記端面に、レーザ発振器から発振され
たレーザビームを照射し、前記波板と平板とを相互に溶
接するメタルハニカム担体の溶接方法において、前記レ
ーザビームを集光部材により線状ビームにした後、前記
コア部の端面に照射するものである。
製の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回して形成
されるコア部の前記端面に、レーザ発振器から発振され
たレーザビームを照射し、前記波板と平板とを相互に溶
接するメタルハニカム担体の溶接方法において、前記レ
ーザビームを集光部材により線状ビームにした後、前記
コア部の端面に照射するものである。
本発明のメタルハニカム担体の溶接方法においては、集
光部材によりレーザビームが線状ビームとされた後、コ
ア部の端面に照射される。
光部材によりレーザビームが線状ビームとされた後、コ
ア部の端面に照射される。
従って、線状ビームの軸線をレーザビームの移動方向に
対して傾斜する方向あるいは垂直な方向に設定すること
により、溶接幅を広くすることができ、迅速、確実に波
板と平板との相互の溶接を行なうことが可能となる。
対して傾斜する方向あるいは垂直な方向に設定すること
により、溶接幅を広くすることができ、迅速、確実に波
板と平板との相互の溶接を行なうことが可能となる。
以下、本発明方法の詳細を図面を用いて、その実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図は、本発明方法の一実施例を実施するためのメタ
ルハニカム担体の溶接装置を示すもので、図において符
号３１は、金属製の波板３３と平板３５とを重ね、これ
等を多重に巻回して形成されるコア部を示している。
ルハニカム担体の溶接装置を示すもので、図において符
号３１は、金属製の波板３３と平板３５とを重ね、これ
等を多重に巻回して形成されるコア部を示している。
このコア部３１は、端面３７を上方に向けて配置されて
おり、端面３７の上方には、集光部材３９が配置されて
いる。
おり、端面３７の上方には、集光部材３９が配置されて
いる。
この集光部材３９には、レーザ発振器４１からのレーザ
ビーム４３が集光レンズ４５を介して導かれる。
ビーム４３が集光レンズ４５を介して導かれる。
集光部材３９および集光レンズ４５は、溶接ヘッド４７
内に収容されており、この溶接ヘッド４７は、図の矢符
Ａ方向に移動自在とされている。
内に収容されており、この溶接ヘッド４７は、図の矢符
Ａ方向に移動自在とされている。
しかして、この実施例では、集光部材３９は、第２図に
示すように、円筒凹面鏡からなり、この集光部材３９は
、集光レンズ４５からの円筒状のレーザビーム４３を９
０°の角度で反射するとともに、このレーザビーム４３
を線状ビーム４９にする作用をする。
示すように、円筒凹面鏡からなり、この集光部材３９は
、集光レンズ４５からの円筒状のレーザビーム４３を９
０°の角度で反射するとともに、このレーザビーム４３
を線状ビーム４９にする作用をする。
なお、集光部材３９は、線状ビーム４９の横断面の軸線
５１が、溶接ヘッド４７の移動方向Ａに対して垂直な方
向になるように、溶接ヘッド４７に配置されている。
５１が、溶接ヘッド４７の移動方向Ａに対して垂直な方
向になるように、溶接ヘッド４７に配置されている。
以上のように構成されたメタルハニカム担体の溶接装置
では、レーザ発振器４１から発振されたレーザビーム４
３は、集光レンズ４５により集光され、集光部材３９に
導かれた後、集光部材３９で反射し、これと同時に線状
ビーム４９とされ、コア部３１の端面３７に照射される
。また、溶接ヘッド４７は、レーザビーム４３の発振時
には、図の矢符Ａ方向に一定の速度で移動される。
では、レーザ発振器４１から発振されたレーザビーム４
３は、集光レンズ４５により集光され、集光部材３９に
導かれた後、集光部材３９で反射し、これと同時に線状
ビーム４９とされ、コア部３１の端面３７に照射される
。また、溶接ヘッド４７は、レーザビーム４３の発振時
には、図の矢符Ａ方向に一定の速度で移動される。
しかして、本発明方法では、集光部材３９によリレーザ
ビーム４３が線状ビーム４９とされた後、コア部３１の
端面３７に照射されるため、線状ビーム４９の軸線５１
を溶接ヘッド４７の移動方向Ａに対して垂直な方向に設
定することにより、溶接幅を従来より大幅に広くするこ
とができ、迅速。
ビーム４３が線状ビーム４９とされた後、コア部３１の
端面３７に照射されるため、線状ビーム４９の軸線５１
を溶接ヘッド４７の移動方向Ａに対して垂直な方向に設
定することにより、溶接幅を従来より大幅に広くするこ
とができ、迅速。
確実に波板３３と平板３５との相互の溶接を行なうこと
が可能となる。
が可能となる。
そして、集光部材３９により線状とされた線状ビーム４
９は、中央部と周辺部とのパワー密度の差が非常に小さ
いため、均一レベルの溶接を行なうことが可能である。
９は、中央部と周辺部とのパワー密度の差が非常に小さ
いため、均一レベルの溶接を行なうことが可能である。
すなわち、本発明方法では、集光レンズ４５により集光
されたレーザビーム４３の直径が、例えば、０．２ｍｍ
程度の小径であっても、実質的には、線状ビーム４９の
軸線５１長さに相当する幅での溶接が可能となり、波板
３３と平板３５とを迅速。
されたレーザビーム４３の直径が、例えば、０．２ｍｍ
程度の小径であっても、実質的には、線状ビーム４９の
軸線５１長さに相当する幅での溶接が可能となり、波板
３３と平板３５とを迅速。
確実に溶接することができる。
なお、上述した実施例では、円筒状のコア部３１に本発
明方法を適用した例について説明したが、第３図に示す
ような楕円形状のコア部５３に本発明方法を適用する時
には、符号Ｂで示すように、平板５５の直線部の方向に
平行に、溶接ヘッド４７を移動することにより、より均
一な溶接を行なうことが可能となる。
明方法を適用した例について説明したが、第３図に示す
ような楕円形状のコア部５３に本発明方法を適用する時
には、符号Ｂで示すように、平板５５の直線部の方向に
平行に、溶接ヘッド４７を移動することにより、より均
一な溶接を行なうことが可能となる。
すなわち、図の符号Ｃで示すように、平板５５の方向に
垂直な方向から溶接を行なう場合には、線状ビーム４９
が波板５７あるいは平板５５上にのみ位置する状態が存
在するため、平板５５の溶は込みが波板５７に比較して
大きくなるが、平板５５の方向と平行に溶接を行なう場
合には、線状ビーム４９は、必ず波板５７および平板５
５を跨いた状態であるため、均一な溶は込みを得ること
ができる。
垂直な方向から溶接を行なう場合には、線状ビーム４９
が波板５７あるいは平板５５上にのみ位置する状態が存
在するため、平板５５の溶は込みが波板５７に比較して
大きくなるが、平板５５の方向と平行に溶接を行なう場
合には、線状ビーム４９は、必ず波板５７および平板５
５を跨いた状態であるため、均一な溶は込みを得ること
ができる。
第４図は、本発明方法に用いられる他の集光部材を示す
もので、この集光部材５９は、円筒凸面レンズからなり
、円筒状のレーザビーム４３を通過させることによりレ
ーザビーム４３を線状ビーム４９にすることができる。
もので、この集光部材５９は、円筒凸面レンズからなり
、円筒状のレーザビーム４３を通過させることによりレ
ーザビーム４３を線状ビーム４９にすることができる。
なお、以上述べた実施例では、レーザ発振器４１と集光
部材３９との間に集光レンズ４５を配置した例について
述べたが、本発明方法は、かかる実施例に限定されるも
のではなく、集光部材３９とコア部３１との間に集光レ
ンズ４５を配置するようにしても良いことは勿論である
。
部材３９との間に集光レンズ４５を配置した例について
述べたが、本発明方法は、かかる実施例に限定されるも
のではなく、集光部材３９とコア部３１との間に集光レ
ンズ４５を配置するようにしても良いことは勿論である
。
また、以上述べた実施例では、線状ビーム４９の軸線５
１を溶接ヘッド４７の移動方向に対して垂直な方向に設
定した例について述べたが、本発明方法は、かかる実施
例に限定されるものではなく、線状ビーム４９の軸線５
１は、溶接ヘッド４７の移動方向に対して傾斜していれ
ば良いことは勿論である。
１を溶接ヘッド４７の移動方向に対して垂直な方向に設
定した例について述べたが、本発明方法は、かかる実施
例に限定されるものではなく、線状ビーム４９の軸線５
１は、溶接ヘッド４７の移動方向に対して傾斜していれ
ば良いことは勿論である。
以上述べたように、本発明のメタルハニカム担体の溶接
方法では、レーザビームを集光部材により線状ビームに
した後、コア部の端面に照射するようにしたので、迅速
、確実に波板と平板との相互の溶接を行なうことができ
るという利点がある。
方法では、レーザビームを集光部材により線状ビームに
した後、コア部の端面に照射するようにしたので、迅速
、確実に波板と平板との相互の溶接を行なうことができ
るという利点がある。
第１図は本発明方法を実施するためのメタルハニカム担
体の溶接装置の一例を示す斜視図、第２図は集光部材を
示す説明図、第３図は楕円形状のコア部を示す説明図、
第４図は他の集光部材を示す説明図、第５図は波板と平
板とを巻回している状態を示す斜視図、第６図は従来の
メタルハニカム担体の溶接方法を示す斜視図である。 ３１．５３・・・コア部、３３．５７・・・波板、３５
．５５・・・平板、３７・・・端面、３９・・・集光部
材、４３・・・レーザビーム、４９・・・線状ビーム。 第１図 第５図
体の溶接装置の一例を示す斜視図、第２図は集光部材を
示す説明図、第３図は楕円形状のコア部を示す説明図、
第４図は他の集光部材を示す説明図、第５図は波板と平
板とを巻回している状態を示す斜視図、第６図は従来の
メタルハニカム担体の溶接方法を示す斜視図である。 ３１．５３・・・コア部、３３．５７・・・波板、３５
．５５・・・平板、３７・・・端面、３９・・・集光部
材、４３・・・レーザビーム、４９・・・線状ビーム。 第１図 第５図
Claims (3)
- （１）金属製の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻
回して形成されるコア部の前記端面に、レーザ発振器か
ら発振されたレーザビームを照射し、前記波板と平板と
を相互に溶接するメタルハニカム担体の溶接方法におい
て、前記レーザビームを集光部材により線状ビームにし
た後、前記コア部の端面に照射することを特徴とするメ
タルハニカム担体の溶接方法。 - （２）集光部材は、円筒凹面鏡である特許請求の範囲第
１項記載のメタルハニカム担体の溶接方法。 - （３）集光部材は、円筒凸面レンズである特許請求の範
囲第１項記載のメタルハニカム担体の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104114A JPS63268584A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | メタルハニカム担体の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104114A JPS63268584A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | メタルハニカム担体の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268584A true JPS63268584A (ja) | 1988-11-07 |
| JPH0435272B2 JPH0435272B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=14372096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62104114A Granted JPS63268584A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | メタルハニカム担体の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63268584A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990741A (en) * | 1990-02-06 | 1991-02-05 | Rockwell International Corporation | Method of laser welding |
| DE4339661A1 (de) * | 1993-11-22 | 1995-05-24 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Herstellen von röhrenförmigen Rohlingen aus Fein- oder Feinstblech |
| CN111037099A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院） | 一种不等厚度铜及其合金板端面的激光焊接方法和*** |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP62104114A patent/JPS63268584A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990741A (en) * | 1990-02-06 | 1991-02-05 | Rockwell International Corporation | Method of laser welding |
| DE4339661A1 (de) * | 1993-11-22 | 1995-05-24 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Herstellen von röhrenförmigen Rohlingen aus Fein- oder Feinstblech |
| DE4339661C2 (de) * | 1993-11-22 | 1996-09-26 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Herstellen von röhrenförmigen Rohlingen aus Fein- oder Feinstblech |
| CN111037099A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院） | 一种不等厚度铜及其合金板端面的激光焊接方法和*** |
| CN111037099B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-04-09 | 广东省科学院中乌焊接研究所 | 一种不等厚度铜及其合金板端面的激光焊接方法和*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0435272B2 (ja) | 1992-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS583478B2 (ja) | レ−ザ加熱方法および装置 | |
| JPS6021190A (ja) | レ−ザ−光線によるスポツト溶接方法 | |
| JPH02137687A (ja) | レーザ集光装置 | |
| JPS63268584A (ja) | メタルハニカム担体の溶接方法 | |
| US4942285A (en) | Method for welding metal honeycomb carrier | |
| JP3135858B2 (ja) | レーザ加工装置およびその方法 | |
| JPS63137595A (ja) | レ−ザシ−ル溶接方法 | |
| JPS6377178A (ja) | レ−ザ用集光鏡 | |
| JPH04167989A (ja) | ２ビームレーザ溶接法 | |
| JP3656371B2 (ja) | 光加工装置 | |
| JP4584683B2 (ja) | レーザ溶接用集光ヘッド | |
| JPH0435271B2 (ja) | ||
| JPH0199789A (ja) | 溶接管の製造方法 | |
| JPS61203421A (ja) | レ−ザスキヤニング装置 | |
| JPH0639570A (ja) | メタルハニカム担体の溶接方法 | |
| JPH0214155B2 (ja) | ||
| JP2000005888A (ja) | レーザ突合せ溶接方法 | |
| JP2001058285A (ja) | レーザ溶接用光学ヘッド | |
| JPH04253587A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JP2840292B2 (ja) | メタル触媒担体のレーザ溶接方法 | |
| JPH0428709Y2 (ja) | ||
| JPH07164178A (ja) | 金属加工方法及び装置 | |
| JPS63273589A (ja) | レ−ザ溶接方法 | |
| JPH04305387A (ja) | 薄鋼板のレーザ溶接方法 | |
| JPH04347045A (ja) | トルクコンバータ用羽根車のブレード固定方法 |