JPH08148283A - El panel - Google Patents
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Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、部分発光を可能にした
ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）パネルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an EL (electroluminescence) panel capable of partial light emission.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、軽量・薄型で、形状の自由度に優
れた面発光体として、有機分散型のＥＬパネルが注目さ
れている。このような有機分散型ＥＬパネルは、液晶表
示装置のバックライトや各種表示板等をはじめとして、
種々の用途に幅広く利用されるようになってきている。
また、最近では道路標識のような大型表示板の発光体と
しても利用されはじめている。2. Description of the Related Art In recent years, an organic dispersion type EL panel has been attracting attention as a surface light emitter which is light and thin and has a high degree of freedom in shape. Such an organic dispersion type EL panel is used for a backlight of a liquid crystal display device, various display boards, etc.
It is becoming widely used for various purposes.
In addition, recently, it has begun to be used as a light-emitting body for a large display board such as a road sign.
【０００３】従来の有機分散型ＥＬパネルは、 ZnS等の
蛍光体粒子を分散含有する発光体層の一方の面上に、反
射絶縁層を介してAl箔等からなる背面電極を積層すると
共に、発光体層の他方の面上に、透明絶縁フィルム上に
ITO蒸着膜等からなる透明電極を設けた透明電極シート
を積層し、この積層体を透明電極側に防湿フィルムを設
けて、パッケージングフィルムで封止した構造を有して
いる。また、透明電極には、Agペーストの塗布層等から
なる供電部を介して外部引出し用リードが付設され、か
つ背面電極にも同様な外部引出し用リードが付設され
る。そして、これらリード間に所定の電圧を印加するこ
とにより、発光体層からの発光を得ている。 上述した
ように、従来のＥＬパネルは、基本的には全面発光を可
能とするものであり、構造上も全面発光に有利なもので
ある。ただし、用途によっては部分発光を可能にしたＥ
Ｌパネルも求められている。ＥＬパネルの部分発光に関
しては、従来、以下に示すような技術が検討されてき
た。In a conventional organic dispersion type EL panel, a back electrode made of Al foil or the like is laminated on one surface of a light emitting layer in which phosphor particles such as ZnS are dispersed and contained, and On the other side of the phosphor layer, on the transparent insulation film
It has a structure in which transparent electrode sheets provided with a transparent electrode made of an ITO vapor deposition film or the like are laminated, a moisture-proof film is provided on the transparent electrode side of this laminate, and the product is sealed with a packaging film. Further, the transparent electrode is provided with an external extraction lead via a power supply section made of a coating layer of Ag paste or the like, and the back electrode is also provided with a similar external extraction lead. Then, light is emitted from the light emitting layer by applying a predetermined voltage between the leads. As described above, the conventional EL panel basically enables full-face light emission, and is structurally advantageous for full-face light emission. However, depending on the application, E that enabled partial emission
L panels are also required. Regarding the partial light emission of the EL panel, conventionally, the following techniques have been studied.
【０００４】(1) 発光必要部分を除いて遮光材（例え
ば黒色系塗料を塗布したフィルム）で覆い、必要部分か
らの光のみをＥＬパネルから照射させることにより、部
分的に発光させる。(1) Except for the light-emission-required portion, it is covered with a light-shielding material (for example, a film coated with a black paint), and only the light from the necessary portion is irradiated from the EL panel to partially emit light.
【０００５】(2) 図４に示すように、発光体層を発光
必要部分の形状に応じて形成し、発光必要部分のみを発
光させることにより、部分的に発光させる。なお、図４
においては、１は発光体層、２は反射絶縁層、３は背面
電極、４は透明電極シート、５は防湿フィルム、６はパ
ッケージングフィルムである。この際、透明電極および
供電部の形状としては、 (a)図５に示すように通常のＥ
Ｌパネルと同様に全面に形成する、 (b)図６に示すよう
に部分的に形成した発光体層に応じて形成する、等が検
討されている。(2) As shown in FIG. 4, a light-emitting layer is formed in accordance with the shape of the light-emission-required portion, and only the light-emission-required portion is caused to emit light, thereby partially emitting light. Note that FIG.
In the above, 1 is a light emitting layer, 2 is a reflective insulating layer, 3 is a back electrode, 4 is a transparent electrode sheet, 5 is a moisture-proof film, and 6 is a packaging film. At this time, the shapes of the transparent electrode and the power supplying part are as follows: (a) As shown in FIG.
Similar to the L panel, formation over the entire surface, (b) formation according to the light emitting layer partially formed as shown in FIG.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
ＥＬパネルの部分発光技術において、 (1)の遮光材を用
いる方法は、基本的には発光体層全体が発光するため、
部分発光としているにもかかわらず消費電力は全面発光
と同じとなる。このため、部分発光に応じた消費電力の
低減が求められている。In the conventional partial emission technology of the EL panel as described above, the method of using the light shielding material of (1) basically causes the entire light emitting layer to emit light.
Despite the partial emission, the power consumption is the same as the full emission. Therefore, it is required to reduce the power consumption according to the partial light emission.
【０００７】また、 (2)の発光体層を部分的に形成する
方法のうち、 (a)の供電部を全面に形成した場合、発光
体層のない部分では消費電力が逆に増大するため、 (1)
の方法と同様に消費電力の低減が求められている。一
方、 (b)の透明電極および供電部を部分形成した発光体
層の周囲にのみ形成した場合には、消費電力の低減を図
ることが可能であるものの、供電部の取り出しが困難と
なり、複雑形状には対応できないという問題がある。さ
らに、供電部の形状にかかわらず、発光体層を部分的に
形成すると、発光体層のない部分との段差により剥離が
生じる恐れが大きくなり、信頼性が低下するという問題
がある。In the method (2) for partially forming the light-emitting layer, if the power-supplying portion (a) is formed on the entire surface, the power consumption is increased conversely in the portion without the light-emitting layer. , (1)
There is a demand for reduction in power consumption as in the case of the above method. On the other hand, when the transparent electrode and the power supply section of (b) are formed only around the light emitting layer in which the power supply section is partially formed, it is possible to reduce the power consumption, but it is difficult to take out the power supply section, which is complicated. There is a problem that it cannot be applied to the shape. Furthermore, regardless of the shape of the power supply unit, if the light emitting layer is partially formed, there is a greater risk that peeling will occur due to a step difference from the portion without the light emitting layer, and there is a problem that reliability is reduced.
【０００８】本発明は、このような課題に対処するため
になされたもので、部分発光面積に応じて消費電力の低
減を可能にすると共に、複雑形状への対応および信頼性
の維持を図ったＥＬパネルを提供することを目的として
いる。The present invention has been made in order to address such a problem, and it is possible to reduce power consumption according to the partial light emitting area, and to cope with a complicated shape and maintain reliability. It is intended to provide an EL panel.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明のＥＬパネルは、
発光体層と、前記発光体層の一方の主面に対向配置され
た透明電極層と、前記発光体層の他方の主面上に反射絶
縁層を介して積層配置された背面電極層と、前記透明電
極層および背面電極層からそれぞれ引き出された一対の
リードとを具備するＥＬパネルにおいて、前記発光体層
と透明電極層との間に、部分的に発光抑制層が設けられ
ていることを特徴としている。The EL panel of the present invention comprises:
A light emitting layer, a transparent electrode layer arranged to face one main surface of the light emitting layer, and a back electrode layer stacked on the other main surface of the light emitting layer via a reflective insulating layer, In an EL panel including a pair of leads drawn from the transparent electrode layer and the back electrode layer, a light emission suppressing layer is partially provided between the light emitting layer and the transparent electrode layer. It has a feature.
【００１０】また、上記ＥＬパネルにおいて、前記発光
抑制層は、前記発光体層より誘電率が低い絶縁材料の塗
布層、あるいは前記発光体層より誘電率が低い絶縁フィ
ルムであることを特徴としている。Further, in the EL panel, the light emission suppressing layer is a coating layer of an insulating material having a lower dielectric constant than the light emitting layer, or an insulating film having a lower dielectric constant than the light emitting layer. .
【００１１】[0011]
【作用】本発明のＥＬパネルにおいては、発光体層と透
明電極層との間に部分的に発光抑制層を設けている。こ
の発光抑制層としては、例えば発光体層より誘電率が低
い絶縁材料が用いられる。ＥＬパネルにおける発光体層
からの発光強度は、発光体層の誘電率に対応するため、
通常、発光体層を構成するバインダには高誘電率の絶縁
材料が用いられる。これに対して、発光体層より誘電率
が低い絶縁材料を発光抑制層として部分的に形成するこ
とによって、電場エネルギーは発光抑制層で遮られるた
めに、発光抑制層下部の発光体層は発光が著しく弱まる
か、あるいはほとんど発光しなくなる。このように、発
光体層の発光そのものを部分的に弱くする、あるいは部
分的に発光させないようにすることによって、消費電力
は発光必要部分に応じたものとなる。従って、発光面積
に応じた消費電力で、ＥＬパネルの部分発光が可能とな
る。In the EL panel of the present invention, the light emission suppressing layer is partially provided between the light emitting layer and the transparent electrode layer. As the light emission suppressing layer, for example, an insulating material having a dielectric constant lower than that of the light emitting layer is used. Since the emission intensity from the light emitting layer in the EL panel corresponds to the dielectric constant of the light emitting layer,
Usually, an insulating material having a high dielectric constant is used for the binder forming the light emitting layer. On the other hand, by partially forming an insulating material having a dielectric constant lower than that of the light emitting layer as the light emission suppressing layer, electric field energy is blocked by the light emitting suppressing layer, so that the light emitting layer below the light emitting suppressing layer emits light. Is significantly weakened or emits almost no light. As described above, by partially weakening the light emission itself of the light emitting layer or by not allowing the light emission partially, the power consumption becomes in accordance with the light emission required portion. Therefore, partial light emission of the EL panel is possible with power consumption according to the light emitting area.
【００１２】また、発光抑制層には、上述したような絶
縁材料の塗布層やフィルムを用いることができるため、
その塗布形状やフィルム形状に応じて、種々の部分発光
形状を容易に得ることができる。さらに、発光抑制層は
発光体層に比べて薄くすることが可能であるため、剥離
等による信頼性の低下等を招くこともない。Further, as the light emission suppressing layer, a coating layer or a film of the above-mentioned insulating material can be used,
Various partial emission shapes can be easily obtained according to the coating shape and the film shape. Furthermore, since the light emission suppressing layer can be made thinner than the light emitting layer, the reliability is not deteriorated due to peeling or the like.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１４】図１は、本発明の第１の実施例の有機分散
型ＥＬパネルの構成を示す図である。同図において、１
１は ZnSのような蛍光体粒子を例えばシアノエチルセル
ロースのような高誘電率を有する有機高分子バインダ中
に分散含有させた、例えば厚さ50μm 程度の発光体層で
あり、この発光体層１１自体は青緑色に発光する。FIG. 1 is a diagram showing the structure of an organic dispersion type EL panel according to the first embodiment of the present invention. In the figure, 1
Reference numeral 1 is a light emitting layer having a thickness of, for example, about 50 μm, in which phosphor particles such as ZnS are dispersed and contained in an organic polymer binder having a high dielectric constant such as cyanoethyl cellulose, and the light emitting layer 11 itself. Emits blue-green light.
【００１５】上記発光体層１１の一方の主面上には、例
えば TiO2 や BaTiO3 等の高反射性無機酸化物粉末をシ
アノエチルセルロース等の高誘電率を有する有機高分子
バインダに分散含有させた、厚さ30μm 程度の反射絶縁
層１２が積層配置されており、この反射絶縁層１２を介
して、例えば厚さ80μm 程度のAl箔やAl膜等からなる背
面電極層１３が一体的に設けられている。On one main surface of the light emitting layer 11, a highly reflective inorganic oxide powder such as TiO 2 or BaTiO 3 is dispersed and contained in an organic polymer binder having a high dielectric constant such as cyanoethyl cellulose. Further, a reflective insulating layer 12 having a thickness of about 30 μm is laminated and arranged, and a back electrode layer 13 made of, for example, an Al foil or an Al film having a thickness of about 80 μm is integrally provided through the reflective insulating layer 12. Has been.
【００１６】また、発光体層１１の他方の主面上には、
厚さ75μm 程度のポリエステルフィルムのような透明絶
縁フィルム上に ITO膜等を被着形成した透明電極層１４
が積層配置されており、これら発光体層１１と透明電極
層１４との間に、部分的に発光抑制層１５が設けられて
いる。なお、図示を省略した ITOの蒸着膜等は発光体層
１１と対向配置されている。On the other main surface of the light emitting layer 11,
A transparent electrode layer 14 formed by depositing an ITO film or the like on a transparent insulating film such as a polyester film having a thickness of about 75 μm.
Are laminated, and a light emission suppressing layer 15 is partially provided between the light emitting layer 11 and the transparent electrode layer 14. The ITO vapor deposition film and the like (not shown) are arranged to face the light emitting layer 11.
【００１７】上記背面電極層１３および透明電極層１４
には、それぞれ図示を省略したリードが付設されてい
る。また、上述した透明電極層１４、発光抑制層１５、
発光体層１１、反射絶縁層１２および背面電極層１３か
らなる積層体、例えば熱圧着体の外側には、透明電極層
１４側に6-ナイロンフィルム等の吸湿性フィルム１６を
配して、これらを挟み込むようにポリクロロトリフルオ
ロエチレンフィルムのような水湿透過率の小さい透明な
パッケージングフィルム１７が配置されている。そし
て、パッケージングフィルム１７を熱圧着して封止する
ことによって、有機分散型ＥＬパネル１８が構成されて
いる。The back electrode layer 13 and the transparent electrode layer 14 described above.
Leads (not shown) are attached to the respective. In addition, the transparent electrode layer 14, the light emission suppressing layer 15 described above,
A hygroscopic film 16 such as a 6-nylon film is arranged on the transparent electrode layer 14 side on the outer side of a laminated body including the light emitting layer 11, the reflective insulating layer 12, and the back electrode layer 13, for example, a thermocompression bonded body, A transparent packaging film 17 such as a polychlorotrifluoroethylene film having a low water-moisture permeability is disposed so as to sandwich the film. Then, the packaging film 17 is thermocompression bonded and sealed to form the organic dispersion type EL panel 18.
【００１８】上述した発光抑制層１５は、発光を必要と
しない部分（発光不要部）にのみ（図１では「止まれ」
の文字を除く部分）形成されている。すなわち、発光抑
制層１５の形成部位を除く部分に対応する発光体層１１
部分が実際の発光部となる。発光抑制層１５は、発光体
層より誘電率が低い絶縁材料の塗布層からなるものであ
り、具体的な材料としてはポリビニルブチラールのよう
な誘電率が比較的低い有機バインダ中に低誘電率の絶縁
材料粉末、例えばリン酸カルシウム粉末を含有させたも
の等が挙げられる。The above-mentioned light emission suppressing layer 15 is provided only in a portion that does not require light emission (light emission unnecessary portion) (in FIG. 1, "stop").
(Excluding the characters) is formed. That is, the light emitting layer 11 corresponding to the portion excluding the portion where the light emission suppressing layer 15 is formed.
The part becomes the actual light emitting part. The light emission suppressing layer 15 is composed of a coating layer of an insulating material having a lower dielectric constant than that of the light emitting layer, and a specific material thereof is an organic binder having a relatively low dielectric constant such as polyvinyl butyral and having a low dielectric constant. Insulating material powder, for example, one containing calcium phosphate powder may be used.
【００１９】発光抑制層１５の誘電率が低いほど、かつ
発光抑制層１５の厚さが厚いほど、発光不要部の発光強
度を低下させることができるが、実用的には発光体層１
１との誘電率の差が 1以上であれば部分発光としての十
分な視認性が得られる。また、発光抑制層１５の厚さ
は、厚いほど発光不要部の発光強度を低下させることが
できるものの、あまり厚くすると段差によるぼけや空隙
が著しくなり、視認性や信頼性が低下するため、50μm
以下とすることが好ましい。この実施例では、発光抑制
層１５の厚さは30μm とした。The lower the dielectric constant of the light emission suppressing layer 15 and the thicker the light emission suppressing layer 15, the lower the light emission intensity of the light emission unnecessary portion can be, but in practical use, the light emitting layer 1 is used.
If the difference in dielectric constant from 1 is 1 or more, sufficient visibility as partial light emission can be obtained. Further, the thicker the light emission suppressing layer 15 is, the more the light emitting intensity of the light emitting unnecessary portion can be reduced.
The following is preferable. In this example, the thickness of the emission suppression layer 15 was 30 μm.
【００２０】上述したような発光抑制層１５が発光不要
部形状に応じて形成されているため、この発光抑制層１
５下部の発光体層１１部分には、著しく弱められた電場
エネルギーしか印加されない。従って、この発光抑制層
１５下部の発光体層１１部分では、発光が著しく弱まる
か、あるいはほとんど発光しなくなる。よって、発光抑
制層１５の形成部位を除く部分に対応する発光体層１１
部分のみが実用的な発光をもたらし、部分発光を実現す
ることが可能となる。この実施例では、「止まれ」の文
字の部分のみが実用的に発光する。また、発光抑制層１
５下部の発光体層１１部分では、ほとんど電力が消費さ
れないため、実際の部分発光面積に応じた消費電力で発
光させることができる。すなわち、消費電力の低減を図
ることが可能となる。実際に、上記有機分散型ＥＬパネ
ルの発光輝度を測定したところ、発光抑制層１５が形成
されている部分では、輝度が1%以下であった。Since the light emission suppressing layer 15 as described above is formed in accordance with the shape of the light emission unnecessary portion, this light emission suppressing layer 1
5, only a significantly weakened electric field energy is applied to the lower part of the light emitting layer 11. Therefore, in the light emitting layer 11 portion below the light emission suppressing layer 15, the light emission is significantly weakened or hardly emitted. Therefore, the light emitting layer 11 corresponding to the portion excluding the portion where the light emission suppressing layer 15 is formed.
It is possible to realize a partial light emission by providing only a part of the practical light emission. In this embodiment, only the portion of the character "stop" emits light for practical use. In addition, the light emission suppressing layer 1
Since almost no power is consumed in the lower part of the light emitting layer 11 of 5, the light can be emitted with power consumption according to the actual partial light emitting area. That is, it is possible to reduce power consumption. Actually, when the emission brightness of the organic dispersion type EL panel was measured, the brightness was 1% or less in the portion where the emission suppression layer 15 was formed.
【００２１】さらに、発光抑制層１５には、発光体層１
１とは発光色が異なる顔料を含有させてもよい。このよ
うに、発光抑制層１５に発光体層１１とは発光色が異な
る顔料を含有させることによって、発光抑制層１５下部
の発光体層１１部分から僅かに発光する光を吸収させた
り、あるいは発光色を変化させることができるため、表
示コントラストや視認性の向上を図ることができる。Further, the light emission suppressing layer 15 includes the light emitting layer 1
A pigment different in luminescent color from 1 may be contained. In this way, the light emission suppressing layer 15 contains a pigment whose emission color is different from that of the light emitting layer 11, so that light slightly emitted from the light emitting layer 11 below the light emitting suppressing layer 15 is absorbed, or light is emitted. Since the color can be changed, display contrast and visibility can be improved.
【００２２】上記構成の有機分散型ＥＬパネル１８は、
例えば以下のようにして製造されるものである。The organic dispersion type EL panel 18 having the above structure is
For example, it is manufactured as follows.
【００２３】まず、背面電極層１３となる例えばAl箔上
に、反射絶縁層１２および発光体層１１を、それぞれの
ペースト（無機酸化物粉末または蛍光体粒子をシアノエ
チル系有機バインダ等に分散させたもの）を順に塗布、
乾燥させることにより積層形成する。一方、透明フィル
ム上に ITO膜等を被着形成して、透明電極層（透明電極
シート）１４を形成する。次いで、ポリビニルブチラー
ルのような有機バインダ中にリン酸カルシウム等の低誘
電率の絶縁材料粉末を含有させてスラリー状にしたもの
を、上記透明電極層１４上に発光不要部形状に応じて、
例えばスクリーン印刷により塗布し、これを乾燥させる
ことにより発光抑制層１５を形成する。そして、上記透
明電極シート１４と、発光体層１１等を積層形成したAl
箔１３とを、 ITO膜と発光体層１１とを対向させて重ね
合せた後、例えば加熱ロール間を通過させることによっ
て熱圧着（ラミネート）する。この後、このようにして
得た熱圧着体のAl箔（背面電極層）１３に背面電極用の
リードを仮止めし、さらに透明電極シート１４上に6-ナ
イロンフィルム等の吸湿性フィルム１６を配置すると共
に、その外側にポリクロロトリフルオロエチレンフィル
ム等の防湿性パッケージングフィルム１７をそれぞれ配
置し、これを熱圧着ロ―ラ間を通過させて、パッケージ
ングフィルム１７を熱圧着して封止することにより、Ｅ
Ｌパネル１８を得る。First, the reflective insulating layer 12 and the light emitting layer 11 are dispersed on an Al foil which will be the back electrode layer 13, for example, by dispersing the respective pastes (inorganic oxide powder or phosphor particles in a cyanoethyl organic binder or the like). Stuff) in order,
A layer is formed by drying. On the other hand, an ITO film or the like is deposited on the transparent film to form the transparent electrode layer (transparent electrode sheet) 14. Then, an organic binder such as polyvinyl butyral containing an insulating material powder having a low dielectric constant such as calcium phosphate in the form of a slurry is formed on the transparent electrode layer 14 in accordance with the shape of the light-emission-free portion.
For example, it is applied by screen printing and dried to form the light emission suppressing layer 15. Then, the transparent electrode sheet 14 and the light emitting layer 11 are laminated to form an Al.
After the ITO film and the light emitting layer 11 are overlapped with each other, the foil 13 is thermocompression-bonded (laminated) by passing it between heating rolls, for example. Thereafter, the lead for the back electrode is temporarily fixed to the Al foil (back electrode layer) 13 of the thermocompression bonded body thus obtained, and the hygroscopic film 16 such as 6-nylon film is further placed on the transparent electrode sheet 14. Along with the placement, a moisture-proof packaging film 17 such as a polychlorotrifluoroethylene film is placed on the outside, respectively, and this is passed between the thermocompression bonding rollers, and the packaging film 17 is thermocompression bonded and sealed. By doing, E
Obtain the L panel 18.
【００２４】上述したように、発光抑制層１５をスクリ
ーン印刷等で形成することによって、発光抑制層１５の
形状自由度や寸法精度に優れるため、各種複雑形状の部
分発光を良好に実現することができる。また、製造工程
的にも発光抑制層１５の印刷形成工程が増えるだけであ
り、従来の製造工程をほぼそのまま使用することができ
るため、工業的にも有利である。As described above, by forming the light emission suppressing layer 15 by screen printing or the like, the light emission suppressing layer 15 has excellent shape flexibility and dimensional accuracy, so that it is possible to favorably realize partial light emission of various complicated shapes. it can. Further, in terms of the manufacturing process as well, only the print forming process of the light emission suppressing layer 15 is increased, and the conventional manufacturing process can be used almost as it is, which is industrially advantageous.
【００２５】次に、本発明の第２の実施例について、図
２を参照して説明する。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【００２６】図２に示す有機分散型ＥＬパネル１９にお
いては、発光体層１１と透明電極層１４との間に、部分
的に開口を設けた厚さ50μm 程度の接着剤付きのポリエ
ステルフィルム２０が発光抑制層として設けられてい
る。この発光抑制層としてのポリエステルフィルム２０
は、発光を必要とする部分に開口部２０ａ（図２では
「止まれ」の文字の部分）が形成されている。すなわ
ち、ポリエステルフィルム２０の開口部２０ａに対応す
る発光体層１１部分が実際の発光部となり、発光体層１
１と透明電極層１４との間にポリエステルフィルム２０
が介在されている部分は発光抑制部となる。発光抑制層
としての絶縁フィルムとしては、ポリエステルフィルム
に限らず、発光体層１１より誘電率が低い絶縁材料から
なるものであればよく、前述した第１の実施例と同様な
条件が適用される。In the organic dispersion type EL panel 19 shown in FIG. 2, a polyester film 20 with an adhesive having a thickness of about 50 μm is provided with a partial opening between the light emitting layer 11 and the transparent electrode layer 14. It is provided as a light emission suppressing layer. Polyester film 20 as this luminescence suppressing layer
Has an opening 20a (in FIG. 2, a character "stop" in FIG. 2) formed in a portion requiring light emission. That is, the light emitting layer 11 portion corresponding to the opening 20a of the polyester film 20 becomes the actual light emitting portion, and the light emitting layer 1
1 and the transparent electrode layer 14 between the polyester film 20
The portion in which is interposed serves as a light emission suppressing portion. The insulating film as the light emission suppressing layer is not limited to the polyester film and may be made of an insulating material having a dielectric constant lower than that of the light emitting layer 11, and the same conditions as those in the first embodiment described above are applied. .
【００２７】上記第２の実施例のＥＬパネル１９におい
ては、ポリエステルフィルム２０が発光不要部形状に応
じて介在されているため、このポリエステルフィルム２
０下部の発光体層１１部分には、著しく弱められた電場
エネルギーしか印加されない。従って、このポリエステ
ルフィルム２０下部の発光体層１１部分では、発光が著
しく弱まるか、あるいはほとんど発光しなくなるため、
開口部２０ａに対応する発光体層１１部分のみが実用的
な発光をもたらし、部分発光を実現することが可能とな
る。この実施例では、「止まれ」の文字の部分のみが実
用的に発光する。また、ポリエステルフィルム２０下部
の発光体層１１部分では、ほとんど電力が消費されない
ため、実際の部分発光面積に応じた消費電力で発光させ
ることができる。すなわち、消費電力の低減を図ること
が可能となる。In the EL panel 19 of the second embodiment, since the polyester film 20 is interposed depending on the shape of the light emission unnecessary portion, this polyester film 2
Only the significantly weakened electric field energy is applied to the lower part of the light emitting layer 11. Therefore, in the light emitting layer 11 portion under the polyester film 20, the light emission is significantly weakened or hardly emitted,
Only the portion of the light emitting layer 11 corresponding to the opening 20a provides practical light emission, and partial light emission can be realized. In this embodiment, only the portion of the character "stop" emits light for practical use. In addition, since almost no power is consumed in the light emitting layer 11 portion below the polyester film 20, it is possible to emit light with power consumption according to the actual partial light emitting area. That is, it is possible to reduce power consumption.
【００２８】また、発光抑制層としてのポリエステルフ
ィルム２０には、発光体層１１とは発光色が異なる顔料
等を塗布してもよい。このようにすることによって、ポ
リエステルフィルム２０下部の発光体層１１部分から僅
かに発光する光を吸収させたり、あるいは発光色を変化
させることができるため、表示コントラストや視認性の
向上を図ることができる。このようにして得られるＥＬ
パネル１８は、例えば電照式の道路標識等に好適であ
る。Further, the polyester film 20 as the light emission suppressing layer may be coated with a pigment or the like having a light emission color different from that of the light emitting layer 11. By doing so, it is possible to absorb light that slightly emits from the portion of the light emitting layer 11 below the polyester film 20 or change the emission color, so that it is possible to improve display contrast and visibility. it can. EL obtained in this way
The panel 18 is suitable for, for example, an illuminated road sign.
【００２９】上記構成の有機分散型ＥＬパネル１９は、
例えば以下のようにして製造されるものである。The organic dispersion type EL panel 19 having the above structure is
For example, it is manufactured as follows.
【００３０】まず、第１の実施例と同様にして、背面電
極層１３となる例えばAl箔上に、反射絶縁層１２および
発光体層１１を順に塗布、乾燥させることにより積層形
成すると共に、透明フィルム上に ITO膜等を被着形成し
て、透明電極層（透明電極シート）１４を形成する。一
方、ポリエステルフィルム２０に発光部形状に応じて開
口部２０ａを形成する。First, in the same manner as in the first embodiment, the reflective insulating layer 12 and the light emitting layer 11 are sequentially applied and dried on an Al foil, which will be the back electrode layer 13, to form a laminated layer and to be transparent. An ITO film or the like is deposited on the film to form a transparent electrode layer (transparent electrode sheet) 14. On the other hand, the opening 20a is formed in the polyester film 20 according to the shape of the light emitting portion.
【００３１】そして、上記透明電極シート１４と、発光
体層１１等を積層形成したAl箔１３との間に、開口部２
０ａを形成したポリエステルフィルム２０を介在させて
重ね合せた後、例えば加熱ロール間を通過させることに
よって熱圧着（ラミネート）する。この後、前述した第
１の実施例と同様に、吸湿性フィルム１６および防湿性
パッケージングフィルム１７をそれぞれ配置し、これを
熱圧着ロ―ラ間を通過させて、パッケージングフィルム
１７を熱圧着して封止することにより、ＥＬパネル１９
を得る。The opening 2 is formed between the transparent electrode sheet 14 and the Al foil 13 on which the light emitting layer 11 and the like are laminated.
After laminating the polyester film 20 having the film 0a interposed therebetween, the film is thermocompression bonded (laminated) by passing it between heating rolls, for example. Then, as in the first embodiment described above, the hygroscopic film 16 and the moisture-proof packaging film 17 are respectively arranged, and these are passed between thermocompression-bonding rollers to thermocompression-bond the packaging film 17. Then, the EL panel 19 is sealed.
Get.
【００３２】上述したように、発光抑制層をポリエステ
ルフィルム２０を介在させることにより形成することに
よって、剥がれ等による信頼性の低下を防止することが
できる。また、発光部形状が単純形状の場合には、発光
抑制層を容易に形成することができるため、製造コスト
の低減を図ることができる。As described above, by forming the light emission suppressing layer by interposing the polyester film 20, it is possible to prevent deterioration of reliability due to peeling or the like. Further, when the light emitting portion has a simple shape, the light emission suppressing layer can be easily formed, so that the manufacturing cost can be reduced.
【００３３】次に、本発明の第３の実施例について、図
３を参照して説明する。図３に示す有機分散型ＥＬパネ
ル２１では、発光体層１１が発光必要部形状に応じて形
成されている。この発光必要部形状の発光体層１１の周
囲には、前述した第１および第２の実施例の発光抑制層
と同様な絶縁層２２が設けられている。この絶縁層２２
は、前述した第１の実施例のように発光体層より誘電率
が低い絶縁材料の塗布層であっても、また第２の実施例
のように発光体層より誘電率が低い絶縁フィルムからな
るものであってもよい。また、透明電極層１４の供電部
（図示せず）は、その取り出しを容易にするように、透
明電極層１４全体に設けられている。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the organic dispersion type EL panel 21 shown in FIG. 3, the light emitting layer 11 is formed according to the shape of the light emission required portion. An insulating layer 22 similar to the light emission suppressing layers of the first and second embodiments described above is provided around the light emitting layer 11 having the shape of the required light emission. This insulating layer 22
Is a coating layer of an insulating material having a lower dielectric constant than that of the light emitting layer as in the first embodiment described above, or from an insulating film having a lower dielectric constant than that of the light emitting layer as in the second embodiment. It may be Further, the power supply part (not shown) of the transparent electrode layer 14 is provided on the entire transparent electrode layer 14 so as to facilitate the taking out.
【００３４】上述したように、発光体層１１を発光必要
部形状に応じて形成すると共に、その周囲に発光体層よ
り誘電率が低い絶縁層２２を設けることにより一層視認
性が向上し、かつ発光不要部に相当する部分の背面電極
層１２と透明電極層１４との間には絶縁層２２が設けら
れているため、この発光不要部で電力が消費されるよう
なこともない。従って、消費電力の低減を図った上で、
部分発光の視認性をより一層向上させることが可能とな
る。As described above, the visibility is further improved by forming the light emitting layer 11 according to the shape of the required light emission portion and providing the insulating layer 22 having a lower dielectric constant than the light emitting layer around the light emitting layer 11. Since the insulating layer 22 is provided between the back electrode layer 12 and the transparent electrode layer 14 in the portion corresponding to the light emission unnecessary portion, power is not consumed in the light emission unnecessary portion. Therefore, after reducing the power consumption,
It is possible to further improve the visibility of partial light emission.
【００３５】なお、上述した各実施例においては、本発
明のＥＬパネルを有機分散型ＥＬパネルに適用した例に
ついて説明したが、本発明はこれに限られるものではな
く、電界励起型の各種ＥＬパネルに適用することが可能
である。In each of the above-mentioned embodiments, an example in which the EL panel of the present invention is applied to an organic dispersion type EL panel has been described, but the present invention is not limited to this, and various electric field excitation type EL panels are used. It can be applied to panels.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＥＬパネ
ルによれば、発光体層と透明電極層との間に発光抑制層
を設け、その部分の発光体層の発光を著しく弱めるか、
あるいはほとんど発光させないため、発光面積に応じた
消費電力で部分発光させることができる。また、複雑形
状への対応が図れると共に、信頼性の低下等を招くこと
もない。従って、低消費電力で各種形状の部分発光が可
能な信頼性に優れるＥＬパネルを提供することが可能と
なる。As described above, according to the EL panel of the present invention, the light emission suppressing layer is provided between the light emitting layer and the transparent electrode layer to significantly weaken the light emission of the light emitting layer in that portion.
Alternatively, since almost no light is emitted, partial light emission can be performed with power consumption according to the light emitting area. Further, it is possible to cope with a complicated shape and the reliability is not deteriorated. Therefore, it is possible to provide an EL panel with low power consumption and excellent reliability that is capable of partial emission of various shapes.
【図１】 本発明の第１の実施例による有機分散型ＥＬ
パネルの構成を示す図であって、（ａ）は平面図、
（ｂ）はそのＡ−Ａ線に沿った断面図である。FIG. 1 is an organic dispersion type EL according to a first embodiment of the present invention.
It is a figure which shows the structure of a panel, (a) is a top view,
(B) is sectional drawing which followed the AA line.
【図２】 本発明の第２の実施例による有機分散型ＥＬ
パネルの構成を示す図であって、（ａ）は平面図、
（ｂ）はそのＡ−Ａ線に沿った断面図である。FIG. 2 is an organic dispersion type EL according to a second embodiment of the present invention.
It is a figure which shows the structure of a panel, (a) is a top view,
(B) is sectional drawing which followed the AA line.
【図３】 本発明の第３の実施例による有機分散型ＥＬ
パネルの構成を示す図であって、（ａ）は平面図、
（ｂ）はそのＡ−Ａ線に沿った断面図である。FIG. 3 is an organic dispersion type EL according to a third embodiment of the present invention.
It is a figure which shows the structure of a panel, (a) is a top view,
(B) is sectional drawing which followed the AA line.
【図４】 従来の部分発光型の有機分散型ＥＬパネルの
一構成例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration example of a conventional partial emission type organic dispersion type EL panel.
【図５】 図４に示す部分発光型有機分散型ＥＬパネル
における供電部の一形成例を示す図である。5 is a diagram showing an example of formation of a power supply unit in the partial emission organic dispersion type EL panel shown in FIG.
【図６】 図４に示す部分発光型有機分散型ＥＬパネル
における供電部の他の形成例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing another example of forming a power supply unit in the partial light emitting organic dispersion type EL panel shown in FIG.
１１……発光体層 １２……反射絶縁層 １３……背面電極層 １４……透明電極層 １５……発光抑制層 １８、１９、２１……ＥＬパネル本体 ２０……ポリエステルフィルム ２０ａ…開口部 ２２……絶縁層 11 ... Luminescent layer 12 ... Reflective insulating layer 13 ... Back electrode layer 14 ... Transparent electrode layer 15 ... Emission suppressing layer 18, 19, 21 ... EL panel body 20 ... Polyester film 20a ... Opening 22 ...... Insulation layer
Claims (5)
に対向配置された透明電極層と、前記発光体層の他方の
主面上に反射絶縁層を介して積層配置された背面電極層
と、前記透明電極層および背面電極層からそれぞれ引き
出された一対のリードとを具備するＥＬパネルにおい
て、 前記発光体層と透明電極層との間に、部分的に発光抑制
層が設けられていることを特徴とするＥＬパネル。1. A light emitting layer, a transparent electrode layer arranged to face one main surface of the light emitting layer, and a light emitting layer laminated on the other main surface of the light emitting layer via a reflective insulating layer. In an EL panel including a back electrode layer and a pair of leads drawn from the transparent electrode layer and the back electrode layer, a light emission suppressing layer is partially provided between the light emitting layer and the transparent electrode layer. EL panel that is characterized.
材料の塗布層であることを特徴とするＥＬパネル。2. The EL panel according to claim 1, wherein the light emission suppressing layer is a coating layer of an insulating material having a dielectric constant lower than that of the light emitting layer.
フィルムであることを特徴とするＥＬパネル。3. The EL panel according to claim 1, wherein the light emission suppressing layer is an insulating film having a dielectric constant lower than that of the light emitting layer.
ルにおいて、 前記発光抑制層は、前記発光体層とは発光色が異なる顔
料が含有もしくは塗布されていることを特徴とするＥＬ
パネル。4. The EL panel according to claim 2 or 3, wherein the emission suppression layer contains or is coated with a pigment having an emission color different from that of the light emitting layer.
panel.
に対向配置された透明電極層と、前記発光体層の他方の
主面上に反射絶縁層を介して積層配置された背面電極層
と、前記透明電極層および背面電極層からそれぞれ引き
出された一対のリードとを具備するＥＬパネルにおい
て、 前記発光体層は発光部形状に応じて形成されており、か
つ前記発光部以外の部分には前記発光体層より誘電率が
低い絶縁層が設けられていることを特徴とするＥＬパネ
ル。5. A light emitting layer, a transparent electrode layer arranged to face one main surface of the light emitting layer, and a laminated structure on the other main surface of the light emitting layer with a reflective insulating layer interposed therebetween. In an EL panel comprising a back electrode layer and a pair of leads respectively drawn from the transparent electrode layer and the back electrode layer, the light emitting layer is formed according to the shape of the light emitting portion, and other than the light emitting portion. The EL panel is characterized in that an insulating layer having a dielectric constant lower than that of the light emitting layer is provided in the portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6284949A JPH08148283A (en) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | El panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6284949A JPH08148283A (en) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | El panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148283A true JPH08148283A (en) | 1996-06-07 |
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ID=17685163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6284949A Pending JPH08148283A (en) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | El panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08148283A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100308721B1 (en) * | 1998-10-28 | 2001-11-02 | 모리시타 요이찌 | Dispersed multicolor electro-luminescent lamp and electro-luminescent lamp unit employing thereof |
| US7686664B2 (en) | 2005-12-29 | 2010-03-30 | Motorola, Inc. | Method of manufacturing customized electroluminescent display |
| JP2011505666A (en) * | 2007-11-30 | 2011-02-24 | ワールド・プロパティーズ・インコーポレイテッド | Separation mask for thin line display |
| WO2017073459A1 (en) * | 2015-10-27 | 2017-05-04 | パイオニア株式会社 | Light emitting system |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP6284949A patent/JPH08148283A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011505666A (en) * | 2007-11-30 | 2011-02-24 | ワールド・プロパティーズ・インコーポレイテッド | Separation mask for thin line display |
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| JPWO2017073459A1 (en) * | 2015-10-27 | 2018-09-06 | パイオニア株式会社 | Light emitting system |
| US11267392B2 (en) | 2015-10-27 | 2022-03-08 | Pioneer Corporation | Light-emitting system |
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