JPH0814440A - 流体の活管分岐取出し方法及び遮断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流体の活管分岐取出し方法と遮断方法をコス
トが安く実施できるようにする。 【構成】 本管１の配管分岐予定箇所に分岐口３を設け
て分岐短管７を接続し、分岐短管７の基部ネック部９に
ストッパ３０を取付けて、分岐短管７をガスから遮断し
て、本管１にガスを通し、その後、短管２２に延長管を
接続し、先端ネック部１０にストッパ着脱機６３を取付
けて、基部ネック部９からストッパ３０を外して、先端
ネック部１０に取付け、延長管にガスを通す流体の活管
分岐取出し方法、及び先端ネック部１０から基部ネック
部９へストッパ３０を、ストッパ着脱機６３を用いて移
すことにより延長管と本管１との間の流れを遮断する方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、共同溝等内の本管のガ
スの流れを止めずに、分岐する延長管を接続してガスを
取出す流体の活管分岐取出し方法及び遮断方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、共同溝等内の都市ガス配管等は、
布設した後使用中に、分岐する必要が生じる場合があ
る。これは、配管を布設して数年使用した後に、共同溝
等に隣接して建造物が建てられ、その建造物に都市ガス
等を導入しようとするときに発生する。

【０００３】そこで、従来、図１６に平面図として示す
分岐方法が行われている。すなわち、建造物９５の建造
予定地に、予め分岐洞導９２を設け、共同溝９１内に布
設した本管１から分岐管９８を取出して、前記分岐洞導
９２内に導き、この分岐管９８の端末にバルブ９９を設
けて置き、建造物が建てられ建造物内に都市ガス等を導
入する必要が生じたときに、前記バルブ９９に延長管を
接続して都市ガス等を導入する方法である。

【０００４】そして、前記バルブ９９の周囲のバルブ室
９３は、漏れたガスによる被害を防ぐため、コンクリー
ト製の隔壁９４を設けて強固な構造物とすることが、共
同溝配管指針（社団法人日本ガス協会編）で定められて
いる。

【０００５】また、前記の従来例と同様に、本管のガス
の流れを停止せずに、分岐する延長管を接続してガスを
取出す流体の活管分岐取出し方法として、ホットタップ
工法がある。

【０００６】前記ホットタップ工法は、本管に穿孔機を
取付け、この穿孔機で本管の穿孔する部分を外部と遮断
した状態で穿孔して、分岐する延長管を接続する工法で
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記図１６に示す方法
は、バルブ９９に延長管を接続した後は、使用すること
がない高価なバルブ９９を必要とし、コストが高くなっ
た。

【０００８】また、ホットタップ工法は、共同溝内で実
施する場合には、狭い共同溝内における穿孔機等の機械
の移動及び操作が困難であり、さらに、本管に穿孔機等
を取付けるスペースが無く適用が困難な場合が多かっ
た。

【０００９】本発明は、前記事項に鑑みなされたもので
あり、高価なバルブを必要とせずコストが安くなり、共
同溝が狭くても実施が容易である流体の活管分岐取出し
方法及び遮断方法とすることを技術的課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の手段を採用した。本管１の配管分岐
予定箇所に分岐口３を設け、この分岐口３は、本管１・
１の間に、ティー形管２を介挿して溶接して取付けて形
成しても、また、本管１に直接穿孔して分岐口３を形成
してもよい。

【００１１】そして、前記分岐口３に、分岐短管７の一
方の本管側口部に設けた基部ネック部９を接続して取付
け、前記分岐短管７の他方の本管側口部には先端ネック
部１０を設ける。そして、前記基部ネック部９は、分岐
口３に溶接して接続しても、また、フランジを設けてボ
ルトとナットで接続してもよい。

【００１２】そして、前記基部ネック部９と先端ネック
部１０には、取付けた箇所を閉塞できるストッパ３０を
取付けられるように形成する。そして、前記基部ネック
部９と先端ネック部１０へのストッパ３０の取付手段
は、図８に示すように、環状の凹溝１１の如く形成する
ことも、図１４に示すように、止着用ねじ孔８６に止着
用ボルト８７を螺入したものとすることも可能である。

【００１３】そして、基部ネック部９にストッパ３０を
取付けて分岐口３を閉塞する。そして、前記基部ネック
部９に対するストッパ３０の取付けは、ストッパ着脱機
６３を用いてもよく、また、まだ本管１に流体を通して
いないので、ストッパ着脱機６３は使わないでも取付け
ることができる。

【００１４】そして、本管１に流体を通して本管１を使
用する。次に、本管１に、分岐する延長管２５を接続し
ようとするときは、キャップ１９等で密閉された分岐短
管７の分岐管側口部１３に延長管２５を接続する。そし
て、この延長管２５の接続は、分岐管側口部１３に溶接
した短管２２に、延長管２５を溶接２６して接続し、或
は延長管２５を分岐管側口部１３に直接溶接して接続す
る。

【００１５】次に、ストッパ着脱機６３で、ストッパ３
０を基部ネック部９より取り外して、先端ネック部１０
に取付け、先端ネック部１０を閉塞する。そして、前記
ストッパ着脱機６３をストッパ３０より取外し、ゲート
バルブ７８を先端ネック部１０より外し、キャップ１９
を先端ネック部１０に取付ければ、本管１の流れを止め
ずに分岐が可能となる。

【００１６】同様にして、延長管２５より流れがあると
きに、ストッパ着脱機６３を分岐短管７にゲートバルブ
７８を介して取付け、先端ネック部１０に取付けてある
ストッパ３０を、基部ネック部９に移動して取付けて、
その流れを止める遮断が可能となる。

【００１７】

【作用】本発明は、本管１の配管分岐予定箇所に分岐口
３に、分岐短管７の一方の本管側口部に設けた基部ネッ
ク部９を接続し、分岐短管７の他方の本管側口部には先
端ネック部１０を設け、前記基部ネック部９と先端ネッ
ク部１０には、取付けた箇所を閉塞できるストッパ３０
を取付けられるように形成している。

【００１８】したがって、ストッパ３０を基部ネック部
９に取付けると、本管１に流体を流してもストッパ３０
の外側へ流体が漏れない。そして、本管１より流体を分
岐し取出しが必要となったときに、分岐管側口部１３の
先の短管２２の先に、延長管２５を接続し、ストッパ着
脱機６３で、ストッパ３０を基部ネック部９より取り外
して、先端ネック部１０に取付け、先端ネック部１０を
ストッパ３０で閉塞する。

【００１９】そうすると、本管１の流体は延長管２５に
流れる。そして、前記基部ネック部９を閉塞するストッ
パ３０は、単に流れを止め、そして、取り外して流路を
開くものであるので、バルブに比較してコストの安いも
のとなる。

【００２０】又、逆に本管１の流体が延長管２５に流れ
ている状態で、ストッパ３０を、ストッパ着脱機６３を
用いて、先端ネック部１０より基部ネック部９へ移すこ
とにより流れを遮断することができる。

【００２１】

【実施例】以下図に基づいて、本発明の実施例の説明を
する。図１乃至図１３は、本発明の一実施例の説明用の
図である。

【００２２】この実施例で使用される分岐短管７は、図
８に示すように、ティー形管の本管方向に、基部ネック
部９と先端ネック部１０を溶接して設けてあり、この基
部ネック部９と先端ネック部１０の内面には、円周方向
に環状の凹溝１１が設けてあり、この凹溝１１は、後記
するストップ板４３の先端が係合する凹溝１１に形成さ
れている。

【００２３】そして、前記先端ネック部１０の端面に
は、数個のねじ孔１２が設けてあり、また、分岐短管７
には、分岐管側口部１３が設けてある。前記分岐短管７
の基部ネック部９と先端ネック部１０に取付けられるこ
とのできるストッパ３０は、図９乃至図１３に示され、
大きく分けて、シール本体３２、本体Ｏリング３４、ス
トップ板４３、回転軸５３からなっている。

【００２４】前記シール本体３２は、金属製で円板状に
形成され、外周に環状溝３３が設けてあり、この環状溝
３３には、前記基部ネック部９及び先端ネック部１０の
内側に嵌入して密閉する本体Ｏリング３４が嵌入されて
いる。

【００２５】そして、シール本体３２の上面には、ばね
４８の入る円形の凹所３５が設けてあり、この凹所３５
の中央には、回転軸５３の螺入される雌ねじ孔３６が設
けてあり、この雌ねじ孔３６の上部は、雌ねじ孔３６よ
り大径の円形に形成されたＯリング挿入部３７に形成さ
れている。さらに、前記シール本体３２の上面の周縁部
には、小ねじ孔３８が４箇所に設けてある。

【００２６】前記シール本体３２に装着されるストップ
板４３は、図９、図１１及び図１２に示されるように、
半月状の金属製の円弧状板２枚で一対となるようにして
形成されている。このストップ板４３には、それぞれ円
弧状切欠部４９の近くに、上方に突出する部分が設けて
あり、この突出部分の内側は、下方が内側に突出する傾
斜面４６に形成されている。

【００２７】そして、前記ストップ板４３には、それぞ
れ、２個１組の長孔４４が設けてあり、さらに、ストッ
プ板４３の下面には、図９及び図１２に示すように、そ
れぞれ２個のピン４７が設けてある。

【００２８】前記２枚のストップ板４３は、図９及び図
１３に示すように、シール本体３２の上面に小ねじ４５
によって保持され、そして、前記２枚のストップ板４３
は、ピン４７間に張設されたばね４８によって、それぞ
れ内側に引っ張られ、前記長孔４４の長手方向に長孔４
４の長さ分だけ摺動でき、さらに、前記小ねじ４５を締
め付けることによって、固定されるように形成されてい
る。

【００２９】そして、前記シール本体３２の雌ねじ孔３
６には、図９及び図１３に示すように、回転軸５３が螺
合されている。この回転軸５３は、上端部に連結用雄ね
じ５８が設けてあり、そして、回転軸５３の上部近くに
は、両側方に突出するアーム５７が設けてあり、回転軸
５３の前記アーム５７を設けた部分の下方には、下方が
小径となる逆円錐状部５６が設けてあり、この逆円錐状
部５６は、前記ストップ板４３の傾斜面４６に当接する
ように形成してある。

【００３０】また、前記回転軸５３の逆円錐状部５６の
下方の外周には、凹溝が設けられ、Ｏリング５５が装着
されている。そして、前記回転軸５３の、前記連結用雄
ねじ５８と同一巻き方向に形成した雄ねじ５４が、シー
ル本体３２の雌ねじ孔３６にねじ込まれ、逆円錐状部５
６が傾斜面４６に当接して、ストップ板４３を押し広げ
た位置で、前記Ｏリング５５が、シール本体３２の前記
Ｏリング挿入部３７に押込まれ、この部分を密封するよ
うに形成してある。

【００３１】前記ストッパ３０を分岐短管７に着脱する
ストッパ着脱機６３は、図１３に示すように、ハウジン
グ６４を備え、このハウジング６４は、ゲートバルブ７
８を介して分岐短管７にハウジング６４を取付けるとき
使用するボルト等の挿通孔６５を設け、そして、ハウジ
ング６４の中央部には、外嵌軸７３が回動及び上下動可
能に嵌挿され、そして、この外嵌軸７３とハウジング６
４は、Ｏリングで密封されている。

【００３２】そして、前記外嵌軸７３の下端には、前記
回転軸５３のアーム５７が上下摺動可能に挿入される一
対の縦溝７４が設けてある。そして、前記外嵌軸７３に
は、中心軸６８が回動及び上下動可能に挿入され、この
中心軸６８と外嵌軸７３の間は、Ｏリングで密封されて
いる。そして、前記中心軸６８の下端には、連結用雌ね
じ６９が設けてあり、この連結用雌ねじ６９に、回転軸
５３の雄ねじ５８が螺合するように形成されている。そ
して、前記連結用雄ねじ５８と連結用雌ねじ６９は、い
ずれの側を雄ねじとしてもよい。

【００３３】前記ストッパ着脱機６３でストッパ３０
を、分岐短管７の基部ネック部９又は先端ネック部１０
に取付けるには、図１３に示すように、中心軸６８を回
転させて、連結用雄ねじ５８に連結用雌ねじ６９を螺合
したあと、ストッパ３０の回転軸５３に設けたアーム５
７を、外嵌軸７３の縦溝７４に挿入する。

【００３４】そして、前記ストッパ３０を取付けたスト
ッパ着脱機６３を、図２又は図６に示すように、分岐短
管７の先端ネック部１０に、図示してないボルト又はボ
ルトとナットにより、ゲートバルブ７８を介して取付け
る。

【００３５】そして、ストップ板４３の先端が基部ネッ
ク部９又は先端ネック部１０の環状の凹溝１１の内側に
ある位置まで、中心軸６８と外嵌軸７３を押し込み、シ
ール本体３２の環状溝３３に嵌合した本体Ｏリング３４
を、基部ネック部９又は先端ネック部１０に密嵌する。

【００３６】次に、中心軸６８と外嵌軸７３を回転させ
ると、シール本体３２は環状溝３３に嵌合した本体Ｏリ
ング３４が、基部ネック部９等に密嵌され押さえられて
いるので、回転軸５３の雄ねじ５４は、シール本体３２
の雌ねじ孔３６にねじ込まれて押し込まれる。

【００３７】そうすると、回転軸５３の逆円錐状部５６
が、ストップ板４３の傾斜面４６を押して、ストップ板
４３を外側に押し出し、ストップ板４３の先端を前記基
部ネック部９又は先端ネック部１０の環状の凹溝１１に
嵌入して、ストッパ３０が上下方向に移動しないように
固定する。

【００３８】そうすると、シール本体３２の環状溝３３
に嵌入した本体Ｏリング３４が、シール本体３２と基部
ネック部９又は先端ネック部１０との間を密封する。そ
して、回転軸５３の凹溝に嵌入したＯリング５５が、シ
ール本体３２の雌ねじ孔３６の上部に設けたＯリング挿
入部３７に挿入され、雌ねじ孔３６と雄ねじ５４の螺合
部を密封する。

【００３９】次に、外嵌軸７３を回動しないように保持
し、中心軸６８を脱方向に回転させて連結用雄ねじ５８
から連結用雌ねじ６９を螺脱し、ストッパ着脱機６３と
ゲートバルブ７８を分岐短管７より取外す。

【００４０】そして、小ねじ４５をねじ込むと、ストッ
プ板４３は、回転軸５３の逆円錐状部５６と、前記小ね
じ４５によって２箇所で固定される。前記ストッパ着脱
機６３でストッパ３０を、分岐短管７の基部ネック部９
又は先端ネック部１０から取り外すには、例えば、図３
に示すように、基部ネック部９にストッパ３０が固定さ
れているとき、分岐短管７の先端ネック部１０からフラ
ンジ付閉塞板１８などを取り除くと共に、ストップ板４
３を固定している小ねじ４５を緩める。

【００４１】そして、先端ネック部１０に、図５に示す
ように、ゲートバルブ７８を介して、ストッパ着脱機６
３を取付ける。そして、外嵌軸７３と中心軸６８を押し
込み、外嵌軸７３の縦溝７４に回転軸５３のアーム５７
を挿入して回転軸５３を外嵌軸７３で回動しないように
保持し、回転軸５３の連結用雄ねじ５８に、中心軸６８
の連結用雌ねじ６９を螺合して連結し、外嵌軸７３と中
心軸６８を脱方向に回転させると、回転軸５３は周方向
に回転する。

【００４２】そうすると、回転軸５３は、シール本体３
２から少し抜け出し、逆円錐状部５６がストップ板４３
の傾斜面４６から離れる向きに移動し、ストップ板４３
はばね４８に引き寄せられて、環状の凹溝１１から抜け
出すが、回転軸５３の連結用雄ねじ５８は中心軸６８の
連結用雌ねじ６９に螺着されており、シール本体３２の
雌ねじ孔３６に回転軸５３の雄ねじ５４が螺合している
ので、中心軸６８を引き出すことによって、ストッパ３
０を基部ネック部９又は先端ネック部１０から取り外す
ことができる。

【００４３】図１４と図１５は、分岐短管７とストッパ
３０の別の例を示すものである。そして、さきの例と同
様の部分は同一の符号を用い説明を省略した。この例の
分岐短管７は、基部ネック部９と先端ネック部１０のそ
れぞれ２箇所に、止着用ねじ孔８６を設け、この止着用
ねじ孔８６に止着用ボルト８７を螺合したものである。
そして、前記止着用ねじ孔８６は、それぞれ、３箇所以
上に設けてもよい。なお前記止着用ボルト８７には密封
構造がとられ、外部とシールされている（図省略）。

【００４４】そして、図１５に示すストッパ３０は、ス
トッパ３０の上面に直接に連結用ねじ８３を設け、スト
ッパ３０の外周には、前記分岐短管７の止着用ボルト８
７の先端が挿入される止着用凹溝８２が設けてある。

【００４５】そして、このストッパ３０は、図１３に示
されるストッパ着脱機６３から外嵌軸７３を除いた形状
のストッパ着脱機６３で基部ネック部等に取付けること
ができるものである。

【００４６】すなわち、ハウジング６４と中心軸６８を
備えたストッパ着脱機６３の中心軸６８に設けた連結用
雌ねじ６９に、ストッパ３０の連結用ねじ８３を螺合
し、このストッパ着脱機６３を、前記図１４に示す分岐
短管７の先端ネック部１０に取付け、中心軸６８を分岐
短管７に押し込み、ストッパ３０を基部ネック部９等に
嵌入し、分岐短管７の外側から止着用ボルト８７をねじ
込んで、先端をストッパ３０の止着用凹溝８２に挿入し
て、ストッパ３０を基部ネック部９等に上下動不能に止
着する。

【００４７】次に、本発明の一実施例の流体の活管分岐
取出し方法について述べる。この実施例は、共同溝内に
都市ガス用の本管１を布設する。そして、この本管１の
配管分岐予定箇所に、図１に示すように、分岐口３を備
えたティー形管２を挿入して溶接し、分岐口３を形成す
る。なお、前記分岐口３は、ティー形管２を使わずに、
本管１に穿孔し、この穿孔した孔に短かい管を溶接する
などしても形成できるものである。

【００４８】そして、前記分岐口３に、図８に示す分岐
短管７の一方の本管側口部に溶接して設けた基部ネック
部９を溶接して取付ける。そして、前記分岐短管７の他
方の本管側口部には、先端ネック部１０を溶接して取付
ける。

【００４９】そして、前記基部ネック部９と先端ネック
部１０の内周には、環状の凹溝１１を設け、ストッパ３
０を取付けた箇所を閉塞できるストッパ３０を取付けら
れるように形成する。

【００５０】そして、前記分岐短管７の分岐管側口部１
３は、前記分岐口３をストッパ３０で閉塞するので、開
放状態のままとすることも可能である。しかしながら、
ガス漏れの虞れをなくし、より安全にするためには、前
記分岐管側口部１３に短管２２を溶接して接続し、この
短管２２の他端にキャップ１９を溶接して閉塞する。

【００５１】そして、前記基部ネック部９と先端ネック
部１０へのストッパ３０の取付けは、図１４，図１５に
示すように、基部ネック部９と先端ネック部１０のそれ
ぞれの部分の少なくとも２箇所に、止着用ねじ孔８６を
設け、この止着用ねじ孔８６に止着用ボルト８７を螺入
し、この止着用ボルト８７の先端をストッパ３０の止着
用凹溝８２に挿入して、ストッパ３０を取付けるように
してもよい。

【００５２】そして、前記基部ネック部９に図９に示す
ストッパ３０を取付けて分岐口３を閉塞する。そして、
前記基部ネック部９に対するストッパ３０の取付けは、
ストッパ着脱機６３を用いてもよく、また、まだ本管１
に都市ガスを通していないので、ストッパ着脱機６３を
使わないでも取付けることもできる。

【００５３】そして、ストッパ着脱機６３の取付けは、
まず、分岐短管７の先端ネック部１０に、図示してない
ボルト又はボルトとナットで、ゲートバルブ７８を取付
け、このゲートバルブ７８に前記ストッパ着脱機６３
を、図示してないボルト又はボルトとナットで取付け
る。そして、ストッパ着脱機６３をゲートバルブ７８に
取付けるとき、ゲートバルブ７８を閉塞しておくと、ス
トッパ着脱機６３の中心軸６８に取付けたストッパ３０
を、閉塞したゲートバルブ７８の上に載置してストッパ
着脱機６３の取付けができて便利である。

【００５４】また、前記ストッパ着脱機６３は、直接分
岐短管７の先端ネック部１０に取付けることも可能であ
る。そして、図１３に示すように、ストッパ着脱機６３
の外嵌軸７３の縦溝７４に、回転軸５３のアーム５７を
挿入し、中心軸６８に設けた連結用雌ねじ６９に、スト
ッパ３０の回転軸５３に設けた連結用雄ねじ５８を螺合
して、ストッパ着脱機６３にストッパ３０を取付ける。

【００５５】前記のようにしてストッパ３０を取付けた
ストッパ着脱機６３を、先端ネック部１０に直接に、或
はゲートバルブ７８を介して取付け、このストッパ着脱
機６３の中心軸６８と外嵌軸７３を、図２に示すように
押し込み、ストッパ３０の本体Ｏリング３４を基部ネッ
ク部９の内側に密嵌する。

【００５６】そして、図１３に示すストップ板４３の先
端が、基部ネック部９の環状の凹溝１１の内側に位置す
るように合わせる。そして、中心軸６８と外嵌軸７３を
回転させると、ストッパ３０の回転軸５３も回転する。

【００５７】そして、ストッパ３０のシール本体３２に
嵌着した本体Ｏリング３４により、前記シール本体３２
は押さえられているので、前記回転軸５３はシール本体
３２にねじ込まれ、回転軸５３の逆円錐状部５６がスト
ップ板４３の傾斜面４６に当接して、ストップ板４３を
押し広げ、ストップ板４３の先端が基部ネック部９の環
状の凹溝１１に挿入され、ストッパ３０が内外の圧力差
により、縦方向に移動するのを防止する。

【００５８】そして、本体Ｏリング３４がシール本体３
２と基部ネック部９との間を密封し、回転軸５３の凹溝
に嵌入したＯリング５５がＯリング挿入部３７に挿入さ
れ、雌ねじ孔３６と雄ねじ５４との螺合部を密封する。

【００５９】次に、外嵌軸７３を回動しないように保持
し、中心軸６８を前記と逆方向に回転させると、回転軸
５３の連結用雄ねじ５８から中心軸６８の連結用雌ねじ
６９が螺脱する。そこで、前記中心軸６８と外嵌軸７３
を引出し、ストッパ３０は基部ネック部９に止着された
状態で残る。

【００６０】そこで、ゲートバルブ７８とストッパ着脱
機６３を分岐短管７から外す。そうすると、この状態で
も本管１にガスを通すことができるが、図９に示す小ね
じ４５を締め付けると、ストップ板４３は、さらに確実
に固定される。

【００６１】そして、すでに述べたように、分岐口３
は、ストッパ３０で密封されているが、分岐短管７の先
端ネック部１０に図３に示すようにフランジ付閉塞板１
８を、図示してないパッキンを介してボルトで取付ける
と、分岐口３はさらに密封される。

【００６２】そして、本管１に接続する分岐短管７は、
一般に図４に示すように多数設ける。前記の状態で本管
１に都市ガスを通して使用する。

【００６３】そして、本管１に都市ガスを通していると
き、分岐短管７に延長管２５を接続して、この延長管２
５にも都市ガスを通そうとするには、図５に示すよう
に、まず、短管２２からキャップ１９を除き、この短管
２２に延長管２５を溶接２６して接続する。

【００６４】そして、分岐短管７の先端ネック部１０か
らフランジ付閉塞板１８（図３）などを除き、ストップ
板４３を固定していた小ねじ４５を緩め、先端ネック部
１０にストッパ着脱機６３を直接に、或はゲートバルブ
７８を介して取付ける。

【００６５】次に、外嵌軸７３と中心軸６８を押し込ん
で、外嵌軸７３の縦溝７４にストッパ３０の回転軸５３
に設けたアーム５７を挿入して係合し（図５，図１
３）、中心軸６８の連結用雌ねじ６９を、回転軸５３の
連結用雄ねじ５８に螺合する。

【００６６】そして、中心軸６８と外嵌軸７３を、回転
軸５３の雄ねじ５４の螺脱する向きに回転させる。そう
すると、回転軸５３はシール本体３２から少し抜け出
し、逆円錐状部５６がストップ板４３の傾斜面４６から
離れる向きに移動する。そして、ストップ板４３はばね
４８で内側に引き寄せられ、前記環状の凹溝１１から抜
け出す。

【００６７】そこで、中心軸６８と外嵌軸７３を引き出
すと、ストッパ３０も基部ネック部９から引き出され
る。そこで、このストッパ３０のストップ板４３の先端
が、分岐短管７の先端ネック部１０の環状の凹溝１１の
内側に位置するようにして、ストッパ３０の本体Ｏリン
グ３４を、先端ネック部１０の内側に密嵌する。

【００６８】そして、中心軸６８と外嵌軸７３を、回転
軸５３の雄ねじ５４がねじ込まれる向きに回転させ、回
転軸５３の逆円錐状部５６でストップ板４３の傾斜面４
６を押し、ストップ板４３の先端を先端ネック部１０の
環状の凹溝１１に挿入し固定する（図６）。

【００６９】そうすると、都市ガスは本管１から分岐短
管７を通って、延長管２５に流れる。そこで、外嵌軸７
３を回動しないように保持し、中心軸６８を連結用雌ね
じ６９の螺脱する向きに回転させて、回転軸５３の連結
用雄ねじ５８から中心軸６８の連結用雌ねじ６９を螺脱
させ、外嵌軸７３と中心軸６８を抜き出し、ストッパ着
脱機６３とゲートバルブ７８を分岐短管７から取り外
す。

【００７０】そして、ストッパ３０の小ねじ４５を締め
付けてストップ板４３を固定し、先端ネック部１０にキ
ャップ１９を溶接して閉塞する。この実施例の流体の活
管分岐取出し方法は、本管１に設けた分岐口３に分岐短
管７を溶接し、この分岐短管７に設けた基部ネック部９
と先端ネック部１０に、ストッパ３０を取付けて、その
部分を閉塞するので、独立したバルブを必要とせずコス
トが安く実施できる。

【００７１】そして、分岐短管７の分岐管側口部１３と
先端ネック部１０を閉塞して、本管１に流体を通す方法
は、さらに、基部ネック部９をストッパ３０で閉塞する
と共に、先端ネック部１０と分岐管側口部１３も閉塞
し、二重に閉塞しているので、本管１にガスを通しても
分岐短管７側からのガス漏れを確実に防止でき、分岐短
管７側を隔壁を設けた強固な構造物で囲う必要がなく、
コストが安く実施できる。そして、狭い場所でも実施で
きる。

【００７２】

【発明の効果】本発明は、本管１に設けた分岐口３に分
岐短管７を接続し、この分岐短管７に設けた基部ネック
部９と先端ネック部１０に、ストッパ３０を取付けて、
その部分を閉塞するので、独立したバルブを必要とせ
ず、安いコストで流体の活管分岐取出し方法が実施でき
る。

【００７３】そして、流体の活管分気遮断方法は、さら
に、延長管２５に流体を流した後に、延長管２５への流
れを遮断して、延長管２５の先に別の管等の取付けがで
きる。

【００７４】そして狭い場所でも実施でき便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の実施状態を示す図

【図２】本発明の一実施例のストッパの取付け状態を示
す図

【図３】本発明の一実施例のストッパを取付けた状態を
示す図

【図４】本発明の一実施例の実施状態を示す図

【図５】本発明の一実施例の延長管の接続状態を示す図

【図６】本発明の一実施例の延長管の接続状態を示す図

【図７】本発明の一実施例の延長管の接続状態を示す図

【図８】本発明の一実施例で使用する分岐短管の断面図

【図９】本発明の一実施例で使用するストッパの断面図

【図１０】本発明の一実施例で使用するシール本体の斜
視図

【図１１】本発明の一実施例で使用するストップ板の表
面の斜視図

【図１２】本発明の一実施例で使用するストップ板の裏
面の斜視図

【図１３】本発明の一実施例で使用するストッパとスト
ッパ着脱機の断面図

【図１４】本発明の他の実施例で使用する分岐短管の断
面図

【図１５】本発明の他の実施例で使用するストッパの断
面図

【図１６】従来例の説明用の図

【符号の説明】

１ 本管 ３ 分岐口 ７ 分岐短管 ９ 基部ネック部 １０ 先端ネック部 １３ 分岐管側口部 ２５ 延長管 ３０ ストッパ ６３ストッパ着脱機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤巻 輝明 神奈川県横浜市金沢区並木３丁目９−３− 404 (72)発明者 比留間 悟 千葉県柏市亀甲台１−18−12 (72)発明者 高椋 陽男 東京都千代田区九段南３−３−17豊田イン ターナショナルセールス株式会社内 (72)発明者 石川 昌巳 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)発明者 根本 実 神奈川県大和市南林間７−８−15 (72)発明者 畝本 康生 神奈川県厚木市岡田２−13−18

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本管１の配管分岐予定箇所に分岐口３を
   設け、この分岐口３に、分岐短管７の一方の本管側口部
   に設けた基部ネック部９を接続し、前記分岐短管７の他
   方の本管側口部には先端ネック部１０を設け、前記基部
   ネック部９と先端ネック部１０には、取付けた箇所を閉
   塞できるストッパ３０を取付けられるように形成して、
   前記基部ネック部９にストッパ３０を取付けて閉塞し、
   本管１に流体を通した後、 分岐短管７の分岐管側口部１３に延長管２５を接続し、
   次にストッパ着脱機６３で、ストッパ３０を基部ネック
   部９より取外して、先端ネック部１０に取付け、先端ネ
   ック部１０を閉塞して、本管１の流体を延長管２５に流
   す流体の活管分岐取出し方法。
2. 【請求項２】 本管１の配管分岐予定箇所に分岐口３を
   設け、この分岐口３に、分岐短管７の一方の本管側口部
   に設けた基部ネック部９を接続し、前記分岐短管７の他
   方の本管側口部には先端ネック部１０を設け、前記基部
   ネック部９と先端ネック部１０には、取付けた箇所を閉
   塞できるストッパ３０を取付けられるように形成して、
   前記基部ネック部９にストッパ３０を取付けて閉塞し、
   本管１に流体を通した後、 分岐短管７の分岐管側口部１３に延長管２５を接続し、
   次にストッパ着脱機６３で、ストッパ３０を基部ネック
   部９より取外して、先端ネック部１０に取付け、先端ネ
   ック部１０を閉塞して、本管１の流体を延長管２５に流
   した後、ストッパ着脱機６３を用いてストッパ３０を先
   端ネック部１０より取外して、基部ネック部９に移動し
   て取付け、延長管２５への流れを止める流体の活管分岐
   遮断方法。