JPH08142552A

JPH08142552A - 光カード

Info

Publication number: JPH08142552A
Application number: JP6286794A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kubota; 毅久保田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-11-21
Filing date: 1994-11-21
Publication date: 1996-06-04

Abstract

(57)【要約】【目的】光記録部材をカード基材の凹部に埋め込んだ
光カードであって、光記録部材に記録されたデータを読
み取りやすくし、読取りエラー率の小さいものを提供す
る。【構成】カード基材１の凹部２内に接着層３を介して
光記録部材４を埋設してなる光カードにおいて、３７０
ｎｍ以上の光を吸収する色の光吸収コアシート５を含む
複数のシートの積層物でカード基材１を構成し、光吸収
コアシート５の部分が底面２ａとなるようにして凹部２
をザグリ加工する。光記録部材４に記録されたデータを
リーダーで読み取る場合にコントラストが高くなって読
み取りやすくなり、読取りエラーがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クレジットカード、キ
ャッシュカード、医療カード等に使用される光カードに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カード形態の記録メディアにおい
て、磁気カード、ＩＣカードを上回る記憶容量を有する
光カードが開発されている。この光カードの記録方式に
は、ＲＯＭ型、追記型、消去可能型があり、それぞれに
ついて記録媒体及び構成が検討されている。そして、こ
のような光カードのうち、光記録部材をカード基材にア
イランド状に埋め込んだものが知られている（例えば、
実公平２−２２２９９号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の技術
で述べた埋め込み型の光カードは、通常の場合、乳白色
のカード基材にザグリ加工（切削加工）で凹部を形成
し、この凹部に接着層を介して光記録部材を埋め込むこ
とで作製されている。したがって、光記録部材が接する
凹部の底面は乳白色になるため、記録されたデータをレ
ーザー光等で読み取る場合に、コントラストが低下した
状態になり、読取りエラー率が高くなるという問題点が
あった。

【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、光記録部
材に記録されたデータを読み取りやすくし、読取りエラ
ーのない光カードを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の光カードは、図１及び図２に示すよう
に、カード基材１に形成した凹部２内に接着層３を介し
て光記録部材４を埋設してなる光カードであって、前記
カード基材１が、３７０ｎｍ以上の光を吸収する色の光
吸収コアシート５を含む複数のシートの積層物から構成
され、前記光吸収コアシート５の部分が底面２ａとなる
ようにして前記凹部２がザクリ加工されていることを特
徴としており、前記光吸収コアシート５に黒色コアシー
トを使用することが好ましいものである。

【０００６】光記録部材４は、図２に示されるように、
透明保護層６の裏側に設けられたトラックパターン７を
覆って光記録層８が形成されたものであり、透明保護層
７の表側にはハードコート層９が形成されている。

【０００７】光記録部材４は次のようにして作製され
る。まず、透明保護層６の一方の面にハードコート層９
を形成するとともに他方の面にトラックパターン７及び
光記録層８を形成してなる多面の光記録部材を作成し、
これを個々に切断又は切削して所定サイズの光記録部材
４を得る。この切削時に光記録層８を傷つけないように
するため、光記録層８面に保護層を設けておくようにす
る。この保護層としては、アクリル系、塩酢ビ系、ポリ
エステル系等、光記録層８に影響を与えないものが用い
られる。なお、保護フィルムが用いられればこの保護層
を設ける必要はない。

【０００８】透明保護層６に用いる材料としては、複屈
折が少ないことが必要である。具体的には、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭ
Ａ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、
セルロースプロピオネート（ＣＰ）、セルロースアセテ
ートブチレート（ＣＡＢ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリエステル等が使用できるが、この中でも厚さ
４００μｍ程度のポリカーボネート（ＰＣ）が適してい
る。

【０００９】透明保護層１の一方の面に形成するハード
コート層９としては、アクリル系のＵＶ硬化性ハードコ
ート剤が適している。その他にメラミン系、シリコン系
等のハードコート剤を用いてもよいが、好ましくは温湿
度適性に優れたもので、硬度が高く曲げてもクラックの
生じないものを使用する。

【００１０】透明保護層６の他方の面には、一般に既知
の２Ｐ法、インジェクション法、キャスティング法等を
用いてトラックパターン７を有する層を形成する。この
時、２Ｐ法でトラックパターン７を有する層を形成する
場合はＵＶで硬化する樹脂を用い、インジェクション
法、キャスティング法では透明保護層６と同一のものを
使用する。なお、このトラックパターン７は切削が可能
となるドブを有する以外は詰めて作成するとよい。これ
は光記録材料を有効に用いるためである。

【００１１】光記録層８を形成する材料としては、一般
に用いられている金属系光記録材料のテルル系、ビスマ
ス系等の他に、染料系光記録材料のフタロシアニン系、
ナフトキノン系等を使用できる。また、追記型だけでな
くＲＯＭ型でもよい。

【００１２】カード基材１の素材としては、ポリ塩化ビ
ニル、ＡＢＳ樹脂等が使用される。そして、素材がポリ
塩化ビニルの場合、例えば次に示すような層構成の積層
物をカード基材１として使用するとよい。

【００１３】第１の例を図３に示す。このカード基材１
は、０．１０ｍｍの透明オーバーシート１１、０．２０
ｍｍの乳白コアシート１２、０．１８ｍｍの黒色コアシ
ート１３、０．１８ｍｍの乳白コアシート１４、０．１
０ｍｍの透明オーバーシート１５を積層した５層構造で
あり、積層する前に各乳白コアシート１２，１４の外側
面に絵柄等が印刷される。このカード基材１では、光記
録部材４を埋め込むための凹部２を図示の如く透明オー
バーシート１１の方から黒色コアシート１３の中に至る
深さでザグリ加工するが、深さを０．４５ｍｍにした場
合、積層時のプレス条件、ザグリの精度を考慮しても黒
色コアシート１３の部分が必ず凹部２の底面２ａに現れ
る。

【００１４】第２の例を図４に示す。このカード基材１
は、０．３０ｍｍの乳白コアシート２１、０．１８ｍｍ
の黒色コアシート２２、０．２８ｍｍの乳白コアシート
２３を積層した３層構造で、オーバーシートを用いてい
ないタイプである。絵柄等は各乳白コアシート２１，２
３の外側面に形成する。このカード基材１では、乳白コ
アシート２１の方から黒色コアシート２２の中に至る深
さでザグリ加工して凹部２を形成する。凹部２の深さを
０．４５ｍｍにした場合、積層時のプレス条件、ザグリ
の精度を考慮しても黒色コアシート２２の部分が必ず凹
部２の底面２ａに現れる。

【００１５】第３の例を図５に示す。このカード基材１
は、０．０５ｍｍの透明オーバーシート３１、０．３７
ｍｍの黒色コアシート３２、０．３７ｍｍの黒色コアシ
ート３３、０．０５ｍｍの透明オーバーシート３４を積
層した４層構造であり、積層する前に各黒色コアシート
３２，３３の外側面に絵柄等が印刷される。印刷色とし
て乳白色が必要な時には、各黒色コアシート３２，３３
の外側面に乳白色インキ層をベタ印刷にて形成し、その
上から絵柄等を印刷してもよい。このカード基材１で
は、透明オーバーシート３１の方から黒色コアシート３
３の中に至る深さでザグリ加工して凹部２を形成する。
凹部２の深さを０．４５ｍｍにした場合、積層時のプレ
ス条件、ザグリの精度を考慮しても黒色コアシート３３
の部分が必ず凹部２の底面２ａに現れる。

【００１６】第４の例を図６に示す。このカード基材１
は、０．０５ｍｍの透明オーバーシート４１、０．３７
ｍｍの乳白コアシート４２、０．３７ｍｍの黒色コアシ
ート４３、０．０５ｍｍの透明オーバーシート４４を積
層した４層構造であり、積層する前に乳白コアシート４
２と黒色コアシート４３の外側面に絵柄等が印刷され
る。裏面側に印刷色として乳白色が必要な時には、黒色
コアシート４３の外側面に乳白色インキ層をベタ印刷に
て形成し、その上から絵柄等を印刷してもよい。このカ
ード基材１では、透明オーバーシート４１の方から黒色
コアシート４３の中に至る深さでザグリ加工して凹部２
を形成する。凹部２の深さを０．４５ｍｍにした場合、
積層時のプレス条件、ザグリの精度を考慮しても黒色コ
アシート４３の部分が必ず凹部２の底面２ａに現れる。

【００１７】以上、カード基材２の例として４つのもの
を挙げたが、層構成はこれらに限定されるものではな
い。要はザクリ加工した凹部６の底面６ａに黒色コアシ
ートの部分が露出するように、プレス条件及びザクリ加
工の精度を考慮した分の厚みだけ黒色コアシートが積層
されていればよいものである。

【００１８】そして、カード基材１の凹部２に光記録部
材４を接着層３を介して固定する。これに使用する接着
剤としては、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、ビ
ニル系、アミド系など従来既知のものが使用できるが、
接着剤は光記録層８に直に接触するため、記録感度がよ
く、温湿度適性に優れているものが好ましい。接着方法
としては、ＵＶ硬化型接着剤をカード基材１の凹部２に
滴下した後、光記録部材４を嵌め込み、当該光記録部材
４のサイズに合わせた平プレスで押圧してから紫外線を
照射して接着する、或いは、光記録部材４の方にホット
メルト接着剤をＴ−ダイにて塗布しておき、平プレス又
はロールプレスにて熱プレスして接着する、等の方法が
ある。いずれの場合も、接着剤が光記録部材４の端面と
カード基材１の凹部２の側面との間に行き渡るようにプ
レス条件を設定する。また、カード基材１の凹部２に光
記録部材４を固定するのに粘着剤を用いる場合には、両
面粘着シートを利用すればよい。なお、この接着層３に
用いる接着剤に黒色のものを用いるとさらによい。

【００１９】また、別の接着方法では、透明保護層６の
一方の面にハードコート層９を形成するとともに他方の
面にトラックパターン７のある層及び光記録層８を形成
してなる光記録部材４を作成し、その光記録層８の上に
熱可塑性のホットメルト接着剤を塗布した状態とし、こ
の接着剤まで積層した光記録部材４を個々に切断又は切
削して所定サイズにしてから、カード基材１の凹部２に
この光記録部材４を嵌め込み、平プレス又はロールプレ
スで熱プレスして接着する。この場合、接着剤が溶融
し、光記録部材４の端面とカード基材１の凹部２の側面
の間に行き渡るようにプレス条件を設定する。

【００２０】なお、光記録部材４がカード基材１の表面
から飛び出ない状態でカード基材１の凹部２に埋め込む
ことが好ましく、また光記録部材３とカード基材１の間
の接着層３がカード基材１の凹部２の底面２ａだけでな
く側面にも行き渡るようにするのがよい。

【００２１】また、光記録部材４をカード基材１の凹部
２に嵌め込むのを容易にするため、図２に示すように、
光記録部材４の端面及びカード基材１の凹部２の側面に
それぞれテーパーαを設けることが好ましく、このよう
なテーパーαは少なくとも長手方向の各辺に設けておく
とよい。

【００２２】図１に示すタイプの光カードは光記録部材
４をアイランド状に埋め込んだものであるが、図７に示
すように光記録部材４の両端をたち切り構造にしてカー
ド基材１に埋め込んでもよい。このような形態で埋め込
むようにすると、ザグリ加工によりカード基材１に凹部
２を形成する時に、凹部２が巾広でも一回のパスで加工
が可能になるので低コスト化が図れる。なお、光記録層
８にＴｅＯｘ等を使用した場合、両端のエッジ部分から
酸化する可能性があるため、光記録部材４における両端
部分４ａの光記録層８を省略するのが好ましく、このよ
うにすればアイランド状に埋め込んだものと同じように
見えるようにもなる。

【００２３】また、本発明の光カードは、カード使用上
の多様化を図る上で、図８，図９に例示する如く、光記
録部材４と同一面又は反対面若しくはカード基材１の両
面に磁気ストライプ５１を設けたり、光記録部材４と同
一面又は反対面にＩＣモジュール５２を設けるようにし
てもよい。さらには、光記録部材１以外の領域に、個人
名や登録番号等のカード情報をエンボス加工により浮き
出し文字として形成することも勿論可能である。

【００２４】

【作用】上述の構成からなる本発明の光カードでは、カ
ード基材に埋め込んだ光記録部材が光吸収コアシートを
ザグリした部分に接した状態になる。そして、光吸収コ
アシートは３７０ｎｍ以上の光、すなわちリーダーに使
用する可視領域又は赤外領域の光を吸収し、光記録部材
の光記録層に記録されたデータをリーダーで読み取る場
合にコントラストを高める役目を果たす。

【００２５】

【実施例】

（実施例１）まず、シート成形した厚さ０．４ｍｍのポ
リカーボネート（透明保護層）における一方の面に、ス
ピンコート法でハードコート剤（東レ製、ＵＨ−００
１）を塗布してハードコート層を形成した。次に、ハー
ドコート層と反対側の面に２Ｐ法でトラックパターンを
形成し、その上からＴｅＯｘをスパッタリングして光記
録層を形成した。次いで、この光記録層の上に、Ｔ−ダ
イを用いて接着剤（東亜合成製、ＰＰＥＴ−２１０１）
を５０μｍの厚みで塗布した。そして、端面がすべて１
０°のテーパーとなるように、且つカードのトラックと
平行度がでるように切削して、外寸が１６ｍｍ×８４ｍ
ｍの光記録部材を作成した。

【００２６】一方、０．２０ｍｍの乳白塩ビからなるコ
アシート、０．１８ｍｍの乳白塩ビからなるコアシート
の計２枚に対しそれぞれ片面シルクオフセットの印刷を
行い、これら２枚のコアシートにおける非印刷面の間に
０．１８ｍｍの黒色塩ビからなるコアシートを挿入した
状態で０．１０ｍｍの透明オーバーシート２枚で挟み込
み、熱融着にて５層構造のカード基材を作成した。一方
のオーバーシートの片面には６５０エルステッドの磁気
テープ、他方のオーバーシートの片面には２９０エルス
テッドの磁気テープをそれぞれ形成しておいた。そし
て、切削加工によりこのカード基材に上記光記録部材が
埋め込まれる凹部を形成した。この場合、深さが０．４
５ｍｍで、凹部の側面がカード底面からの垂直方向に対
して外向きに１０°のテーパー角度となるように、且つ
上記の光記録部材より５０μｍ大きいサイズでザグリ加
工を行った。このザクリ加工により凹部の底面は黒色で
あることが確認された。

【００２７】上記で作成したカード基材の凹部内に光記
録部材を嵌め込み、光記録部材の大きさに合わせた平プ
レスを用いて、１２０℃、６ｋｇ／ｃｍ²の条件で３０
秒間熱プレスを行った。これにより接着剤が溶融し、光
記録部材の底面及び端面を覆った状態で全体を接着する
ことができた。そして、カードサイズに抜き加工を行っ
た。

【００２８】上記のようにして作製した光カードに対
し、光カードＲ／Ｗ（オムロン製、３Ｂ３Ｈ−ＤＪ−０
１）で１００トラックのデータを書き込んだところ、エ
ラーレートは１×１０^-4以内であった。さらにカード基
材にエンボス加工を行っても光カードＲ／Ｗによるデー
タの書込み及び読取りが可能であった。また、この光カ
ードをＩＳＯのベンディングテスト規格に従って曲げテ
ストを行ったが問題はなかった。

【００２９】（実施例２）キャスティング法により厚さ
０．４ｍｍのトラックパターン付きポリメチルメタクリ
レート（透明保護層）を作成した。この時、端面がすべ
て１０°のテーパーとなるように設計しておいた。次
に、トラックパターン面の反対側にスピンコート法でハ
ードコート剤（東レ製、ＵＨ−００１）を塗布してハー
ドコート層を形成した後、トラックパターン面にＴｅＯ
ｘをスパッタリングして光記録層を形成することにより
外寸が１６ｍｍ×８４ｍｍの光記録部材を作成した。

【００３０】一方、０．３７ｍｍの黒色塩ビからなるコ
アシート２枚に対しそれぞれ片面シルクスクリーン印刷
で乳白色のベタ印刷を施し、その上にシルクオフセット
印刷で絵柄を形成した後、これら２枚のコアシートの非
印刷面どうしを合わせた状態で０．０５ｍｍの透明オー
バーシート２枚で挟み込み、熱融着にて４層構造のカー
ド基材を作成した。そして、切削加工によりこのカード
基材に上記光記録部材が埋め込まれる凹部を形成した。
この場合、深さが０．４５ｍｍで、凹部側面がカード底
面からの垂直方向に対して外向きに１０°のテーパー角
度となるように、且つ上記の光記録部材より５０μｍ大
きいサイズでザグリ加工を行った。このザクリ加工によ
り凹部の底面は黒色であることが確認された。

【００３１】次いで、カード基材の凹部にＵＶ硬化型接
着剤（協立化学産業社製、８６３）を滴下した後、光記
録部材を凹部内に嵌め込み、平プレスにより全体をプレ
スしてから、紫外線を照射して接着剤を硬化させた。こ
の時、光記録部材の端面にも接着剤が行き渡るようにプ
レス条件を設定した。そして、カードサイズに抜き加工
を行った。

【００３２】上記のようにして作製した光カードに対
し、光カードＲ／Ｗ（オムロン製、３Ｂ３Ｈ−ＤＪ−０
１）で１００トラックのデータを書き込んだところ、エ
ラーレートは１×１０^-4以内であった。また、この光カ
ードをＩＳＯのベンディングテスト規格に従って曲げテ
ストを行ったが問題はなかった。

【００３３】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、次に記載の効果を奏する。

【００３４】光記録部材が埋め込まれるカード基材の凹
部の底面に３７０ｎｍ以上の光を吸収する色の光吸収コ
アーシートが露出するようにしたことにより、光記録部
材に記録されたデータをリーダーで読み取る場合にコン
トラストが高くなることから、読み取りやすく、読取り
エラーのない光カードを得ることができる。

【００３５】光記録部材がカード基材の一部分に埋め込
まれるため、カード基材の残りのエリアを利用すること
によって、今まで作製が不可能であった形態の光カー
ド、例えば、磁気ストライプを両面に有する光カード、
エンボスのある光カード、光記録部とＩＣモジュールが
同一面にない光カード、両面にＣＰ加工の可能な光カー
ド、両面にホログラムの転写が可能な光カード等が作製
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光カードの例を示す斜視図であ
る。。

【図２】図１のＸ−Ｙ断面における一部拡大断面図であ
る。

【図３】カード基材の層構成を例示した断面図である。

【図４】カード基材の層構成を例示した断面図である。

【図５】カード基材の層構成を例示した断面図である。

【図６】カード基材の層構成を例示した断面図である。

【図７】別の実施例としての光カードを説明するための
平面図である。

【図８】光記録部材と同一面に磁気ストライプを設けた
光カードの一例を示す斜視図である。

【図９】光記録部材と同一面に磁気ストライプとＩＣモ
ジュールを設けた光カードの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１カード基材２凹部２ａ底面３接着層４光記録部材５光吸収コアシート６透明保護層７トラックパターン８光記録層９ハードコート層５１磁気ストライプ５２ＩＣモジュール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ１１Ｂ 7/24 ５７１Ｆ 7215−5Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カード基材に形成した凹部内に接着層を
介して光記録部材を埋設してなる光カードであって、前
記カード基材が、３７０ｎｍ以上の光を吸収する色の光
吸収コアシートを含む複数のシートの積層物から構成さ
れ、前記光吸収コアシートの部分が底面となるようにし
て前記凹部がザクリ加工されていることを特徴とする光
カード。
【請求項２】前記光吸収コアシートが黒色コアシート
であることを特徴とする請求項１記載の光カード。
【請求項３】光記録部材とカード基材の間の前記接着
層がカード基材の凹部の底面だけでなく側面にもあるよ
うにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の光カー
ド。
【請求項４】光記録部材の端面及びカード基材の凹部
側面にテーパーが設けられていることを特徴とする請求
項１，２又は３記載の光カード。
【請求項５】光記録部材と同一面又は反対面若しくは
カード基材の両面に磁気ストライプが設けられているこ
とを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の光カー
ド。
【請求項６】光記録部材と同一面又は反対面にＩＣモ
ジュールが設けられていることを特徴とする請求項１，
２，３，４又は５記載の光カード。
【請求項７】光記録部材以外の領域にエンボス加工が
施されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，
５又は６記載の光カード。