JPH08142159A - 混練押出機 - Google Patents
混練押出機Info
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- JPH08142159A JPH08142159A JP6308239A JP30823994A JPH08142159A JP H08142159 A JPH08142159 A JP H08142159A JP 6308239 A JP6308239 A JP 6308239A JP 30823994 A JP30823994 A JP 30823994A JP H08142159 A JPH08142159 A JP H08142159A
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- cylinder
- kneading
- screw
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- kneading extruder
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/688—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having threads
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
機を実現する。 【構成】 本発明の混練押出機は、シリンダ1と、シリ
ンダ1内に回転自在に配設されたスクリュ2と、スクリ
ュ2を回転させるための図示しない回転駆動手段とを有
し、少なくとも輸送部、混練部および押出部を備えてい
る。前記混練部におけるシリンダ内壁面には、螺旋溝1
aが形成されており、混練部の下流端の近傍にはシリン
ダ径方向へ進退自在な板状部材5が配設されている。こ
の板状部材5は、図示しない流体圧シリンダまたはボー
ルねじ機構等によってシリンダ1の径方向へ進退させる
ことによりスクリュ2とシリンダ1の内壁面との間に形
成される流路2cの開度を調節できるように構成されて
いる。
Description
スクリュ式の混練押出機に関するものである。
としては、図4に示すように、シリンダ101と、前記
シリンダ101内に回転自在に配設されたスクリュ10
2とを有し、少なくとも輸送部、混練部、押出部を備え
た混練押出機において、前記混練部におけるシリンダ1
01の内壁面に前記スクリュ102の螺旋方向と逆方向
の螺旋凹溝101aを形成した混練押出機が提案されて
いる(実公平6−27381号公報参照)。
術では、スクリュのフライトによる剪断作用に加え、混
練部におけるシリンダの内壁面に形成された螺旋凹溝に
よって、うすつき、砕き、ひき延しが繰り返されるた
め、相当程度の混練性能を有するものの、プラスチック
ス材料の多様化や複合化の進展に伴って要請される成形
品の高品質化に対応するには十分とはいえず、混練能力
を高めるためには混練部のL/Dを大きくする必要があ
り、これに起因して混練押出機のL/Dが増大するとい
う問題点があった。
に鑑みてなされたものであって、高い混練性能を有し小
型化が可能な混練押出機を実現することを目的とするも
のである。
め、本発明の混練押出機は、シリンダと、前記シリンダ
内に回転自在に配設されたスクリュとを有し、少なくと
も輸送部、混練部および押出部を備えた混練押出機にお
いて、前記混練部における前記シリンダの内壁面に螺旋
溝を形成するとともに、前記混練部の下流側端の近傍に
前記スクリュのフライトによって形成される流路の開度
を調節するための流路調節手段を設けたことを特徴とす
るものである。
向に延在する複数の直線溝を周方向に互いに間隔をおい
て形成したり、複数の凹所を形成しても同効である。
段により、スクリュとシリンダの内壁面との間に形成さ
れる流路の開度を調節する。因みに前記流路の開度を小
さくすることによって混練部における樹脂圧力が増大
し、前記流路の開度を適宜調節すると、混練部における
シリンダ内壁面に形成された螺旋溝によるうすつき、砕
き、引き延ばしの繰り返しが効率的に行なわれる。
ついて説明する。
に、図示しない加熱手段によって加熱されるシリンダ1
と、該シリンダ1内に回転自在に配設されたスクリュ2
と、該スクリュ2を回転させるための図示しない回転駆
動手段とを有し、少なくとも輸送部、混練部および押出
部を備えている。
原料供給口3と、該原料供給口3の下流側に所定の間隔
をおいて設けられたベント口4とを備え、前記混練部に
おけるシリンダ内壁面には、螺旋溝1aが形成されてお
り、混練部の下流端の近傍、つまり混練部とベント口4
との間には、流路調節手段であるシリンダ径方向(矢印
方向および反矢印方向)へ進退自在な複数の板状部材5
が配設されている。一方、スクリュ2のフライト2aの
板状部材5と対応する部位には、両者が干渉しないよう
に切欠部2dが設けられている。
の板状部材5は、図示しない流体圧シリンダまたは電動
機によって駆動されるボールねじ機構等によってシリン
ダ1の径方向へ進退されるように構成されており、図示
矢印方向および反矢印方向へ進退させることにより、そ
の先端面5aとスクリュ溝底面2bとの間隙の大きさ、
つまりスクリュ2とシリンダ1の内壁面間に形成される
流路2cの開度を調節し、混練部における樹脂圧力を所
定の圧力に調節する。
渉しないものであれば、本実施例の板状部材に限らず、
開閉可能な貫通孔を設け板状部材あるいは棒状部材とす
ることができる。
比較例との比較実験を行なったのでその結果を表1に示
す。
スクリュ径:90mm、スクリュ全長:L/D=30、
混練部の長さ:L/D=5、スクリュ回転数:300r
pm、処理能力:500kg/hrであって、原料とし
てはポリプロピレンにタルク60重量%をプリブレンド
したものを用いた。
施例と異なる部分を中心に説明する。
ンダ径方向の模式断面図であって、本実施例は、混練部
におけるシリンダ11の内壁面に溝底が半円形状のシリ
ンダ軸方向と同方向に延在する直線溝11aを内壁面の
周方向に互いに間隔をおいて複数設けたものである。
対して所定の角度傾斜したものでもよく、要するに、シ
リンダ軸方向に延在するものであればよい。
ダ径方向の模式断面図であって、本実施例は、混練部に
おけるシリンダ軸方向に延在する直線溝21aの溝底が
白抜き矢印で示すスクリュ回転方向に対して手前側から
順次小さな半径R1 と大きな半径R2 からなる円弧状と
したものである。その他の部分は上記第2実施例と同様
であるので説明は省略する。
半円形、半楕円形等の複数の凹所を規則的にあるいはラ
ンダムに混練部におけるシリンダ内壁面に形成してもよ
い。
に限らず、二軸混練押出機にも適用できることはいうま
でもない。
するため、具体例と比較例との比較実験を行なったので
その結果を表2に示す。
は、スクリュ径:60mm、スクリュ全長:L/D=4
2、混練部の長さ:L/D=9、スクリュ回転数:35
5rpm、処理能力:520kg/hrであって、原料
としては、低密度ポリエチレン90重量%、エチレン酢
酸ビニル共重合樹脂8重量%、酸化防止剤1.5重量
%、熱安定剤0.5重量%をプリブレンドしたものを用
いた。
で、次に記載するような効果を奏する。
れた螺旋溝、複数の直線溝または凹所のいずれかと混練
部の下流端の近傍に配設された流路調節手段とを備えて
いるため、混練能力が著しく向上する。その結果、異種
ポリマブレンドやフィラーの混合割合が大きい複合プラ
スチックス等の押出成形においても、分散性の良好な高
品位の押出成形品を得ることができる。加えて、混練押
出機のL/Dを従来の混練機のL/Dに対して大幅に
(約20%程度)減少することができる。
し、シリンダ軸方向の模式断面図である。
部のシリンダ径方向の模式断面図である。
部のシリンダ径方向の模式断面図である。
リンダ軸方向の模式断面図、(b)は(a)のA−A線
に沿う模式断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 シリンダ(1)と、前記シリンダ(1)
内に回転自在に配設されたスクリュ(2)とを有し、少
なくとも輸送部、混練部および押出部を備えた混練押出
機において、 前記混練部における前記シリンダ(1)の内壁面に螺旋
溝(1a)を形成するとともに、前記混練部の下流側端
の近傍に前記スクリュ(2)のフライト(2a)によっ
て形成される流路(2c)の開度を調節するための流路
調節手段(5)を設けたことを特徴とする混練押出機。 - 【請求項2】 螺旋溝のかわりに、シリンダ(11)の
軸方向に延在する複数の直線溝(11a)を周方向に互
いに間隔をおいて形成したことを特徴とする請求項1記
載の混練押出機。 - 【請求項3】 螺旋溝のかわりに、複数の凹所を形成し
たことを特徴とする請求項1記載の混練押出機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6308239A JP2958248B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 混練押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6308239A JP2958248B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 混練押出機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08142159A true JPH08142159A (ja) | 1996-06-04 |
JP2958248B2 JP2958248B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=17978616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6308239A Expired - Fee Related JP2958248B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 混練押出機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2958248B2 (ja) |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP6308239A patent/JP2958248B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2958248B2 (ja) | 1999-10-06 |
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